폴리 카보네이트의 기술적 특성

셀룰러 폴리 카보네이트는 다양한 크기와 목적의 건물 지붕 및 외벽의 유약에 사용되는 가장 보편적 인 재료입니다. 그것의 유일한 기술적 인 특성 때문에, 세포 폴리 카보네이트는 공업 및 개인 건축 둘 다에있는 중대한 인기를, 얻었다.

재질 특성

유기 고분자 합성물 인 폴리 카보네이트는 투명한 표면을 만들기 위해 고안된 재료에 다양한 수준의 건축 자들이 부과하는 모든 요구 사항을 실질적으로 충족시킵니다.

폴리 카보네이트의 주요 특성은 다음과 같습니다.

  1. 투명성. 고분자 플라스틱 판은 자연광의 최대 92 %를 투과시킵니다. 염료를 사용하면이 수치를 30 %까지 줄일 수 있습니다. 판 구조는 햇빛의 분산에 기여하여 건물의 조명을 개선합니다.
  2. 생태 학적 순도. 폴리 카보네이트로 구성되는 주요 화학 원소는 탄소입니다. 플라스틱은 강한 열에도 환경에 유해한 물질을 방출하지 않습니다. 거리 에서뿐만 아니라 주거 지역에서도 사용할 수 있습니다.
  3. 힘 오늘날 폴리 카보네이트는 과학자들이 만든 가장 신뢰할 수있는 투명 소재입니다. 점도가 높기 때문에 규산염 유리보다 수백 배나 강하고 아크릴보다 10 배 강력합니다. 충격 강도 임계 값을 초과하면, 패널은 균열하지 않고 날카로운 파편을 형성하지만 크랙 만 발생합니다.
  4. 진정해. 이 판은 두 개 또는 세 개의 플라스틱 층으로 구성되며 보강재로 상호 연결됩니다. 사실, 스토브의 90 %는 공기로 구성되어 있습니다.
  5. 절연 특성. 레이어 사이의 공기 갭으로 인해 플라스틱 시트는 낮은 열전 도성과 우수한 차음 특성을 갖습니다. 이 매개 변수의 두께가 8mm 인 패널은 단일 챔버 이중 유리창과 유사합니다.
  6. 미학. 패널은 매력적인 모양을 가지고 있습니다. 염료의 사용은 그것을 더욱 아름답게 할 수 있습니다. 사용 된 구성 요소는 유사한 색상을 가지며 관절을 눈에 띄지 않게하여 구조를 완성 된 모양으로 만듭니다.
  7. 유연성 재료 시트는 보강재를 따라 구부릴 수 있습니다. 이렇게하면 가장 환상적인 형태의 디자인과 구조를 만들 수 있습니다.
  8. 내구성 폴리 카보네이트 패널은 자외선 차단 기능이 있습니다. 이것은 품질과 파괴의 조기 손실로부터 그들을 보호합니다.
  9. 내 화학성 이 물질은 세제, 유기 및 합성 오일 및 산과 반응하지 않습니다.
  10. 내열성. 화재 발생시 고온에 노출되면 고분자는 폭발하지 않고 서서히 변형되어 녹아 수증기와 이산화탄소를 대기로 방출합니다.
  11. 쉬운 처리. 재료는 톱질하고 드릴 쉽습니다.

이러한 특성으로 인해 폴리 카보네이트는 투명한 지붕, 정면 및 다양한 목적의 구조를 구성하는 데 가장 보편적 인 소재가되었습니다.

폴리 카보네이트 기능

폴리 카보네이트의 기술적 특징 - 치수, 무게, 유연성, 강도, 열 전도성 및 부식 방지 특성은 다양한 물체의 유약을 디자인 할 때 고려되어야합니다. 이렇게하면 적절한 등급의 패널을 선택하고,지지 구조를 만들고, 신뢰할 수 있고 내구성있는 코팅을 아름답게 만들 수 있습니다.

크기 및 무게

현재까지,이 크기의 폴리 카보 네이트 패널 생산의 다양한 제조업체 :

  • 길이 - 3, 6 및 12m;
  • 폭 - 2.1 m;
  • 두께 - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 및 40 mm.

다양한 두께의 재료를 사용하여 바이저와 온실에서 기차역이나 스포츠 경기장의 투명한 지붕에 이르기까지 다양한 목적과 크기의 구조물에 대해 다양한 투명도의 코팅을 만들 수 있습니다.

지지 구조의 재료 요구 및 매개 변수를 계산하려면 표에 제시된 데이터를 사용할 수 있습니다.

셀룰러 폴리 카보네이트

최고의 셀룰러 폴리 카보네이트 GOST R-56712-2015는 높은 충격 강도와 우수한 단열과 함께 가볍게 만드는 세포 구조를 가지고 있습니다. 높은 투과율 덕분에 투명 루핑, 벽 클래딩 및 유약의 다양한 유형에 이상적입니다. 인테리어 디자이너와 광고주는 모든 특수 기능을 활용할 수 있으며 디자인에 독특한 터치를 추가 할 수 있습니다. 공급 범위에는 열 흐름을 줄이고 온실 및 가든 센터의 응축 방지를 줄이는 열 연동 장치가 포함될 수도 있습니다.

* 사진을 클릭하면 확대됩니다.


폴리 카보네이트의 특성

최소 굴곡 반경, m *

열전달 저항 R, m2 ° C / W 이하

열전달 계수, W / m2x ° K *

빛 투과율 (무색 투명 시트 용) *

흡착 에너지, Nm

폴리 카보 네이트 색상

셀룰러 폴리 카보네이트는 전문 디자이너에게 투명, 오팔 및 청색에서 녹색, 청동 또는 이중 색상 (내면에 한 색상, 다른 색상)에 이르기까지 다양한 용도의 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 일반적인 질감에는 부드러운 광택 또는 결정질이 포함됩니다.

폴리 카보네이트의 장점

주요 이점은 높은 내 충격성, 자외선 안정성, 차가운 벤딩, 우수한 광 투과율 및 광범위한 온도 범위입니다.

  • 매우 가벼운 무게 (유리보다 20 배 가볍습니다)
  • 높은 투명도 - 최대 87 %
  • 양호한 광 산란 특성
  • 높은 단열
  • 좋은 방음
  • 좋은 찬 굴곡
  • 다른 플라스틱에 비해 저렴한 비용
  • 내화성
  • 높은 부하 용량 (최대 눈 및 풍하중에 견딘다)
  • 높은 인성 (유리 충격 저항보다 200 배 이상 높음)
  • 최대 -50oC의 서리 저항 (겨울철 청소가 필요 없음)
  • 최대 온도 + 120 ° C
  • 좋은 내 화학성
  • 하드 UV에서 방사선 보호
  • 멋진 현대적 모습
  • 셀룰러 폴리 카보네이트는 20 년 이상 작동 할 수 있습니다.

셀룰라 폴리 카보네이트 저장

용지를 즉시 사용하지 않을 경우 용지를 올바르게 보관해야합니다.

  1. 직사광선을 피하고 과열되지 않도록 밀폐 된 공간에 보관하는 것이 좋습니다.
  2. 닫힌 공간을 사용할 수없는 경우, 마분지 또는 판지 등의 내성 코팅을 사용하여 햇빛으로부터 재료를 보호해야합니다. 상부 시트는 바람이 그들을 운반하지 못하도록 고정해야합니다 (예 : 두꺼운 판자로). 폴리 카보네이트는 PVC 코팅 또는 충돌시 손상을 줄 수있는 다른 물질로 덮어서는 안됩니다.
  3. 시트는 팔레트에 보관되어지면과의 접촉을 방지합니다.
  4. 시트는 보관 및 설치 중 기계적 손상 및 먼지로부터 보호하기 위해 폴리에틸렌으로 포장됩니다. 설치 과정 후에 폴리에틸렌을 제거하는 것이 좋습니다.
  5. 시트는 수평 위치에 보관해야합니다.

셀룰라 폴리 카보네이트 사용의 특징

각 시트에는 폴리에틸렌 코팅과 외부면에 어떤면이 설치되어 있는지에 대한 정보가 포함 된 레이블이 있습니다. 설치시, 설치 프로세스를 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 시트를 자르면 먼지와 습기로부터 재료를 보호하기 위해 가장자리를 접착 테이프로 덮어야합니다. 설치 과정에서 폴리에틸렌 코팅은 더 이상 제거를 쉽게하기 위해 가장자리에서 50mm까지 상승합니다. 안전성과 간편성을 위해 폴리에틸렌은 설치 2 주 후에 제거됩니다.

폴리 카보네이트의 종류

  • 2 색 셀 폴리 카보네이트
  • 셀룰러 폴리 카보네이트 타입의 "분쇄 된 얼음"
  • 열 반사 폴리 카보네이트
  • 응축 방지 코팅
  • 자동 세척 표면
  • 고 확산 폴리 카보네이트 확산
  • 금속 화 폴리 카보네이트
  • 매우 내구성이 뛰어난 폴리 카보네이트

다른 제조 업체의 셀룰러 폴리 카보네이트의 소비자 평점

셀룰로오스 폴리 카보네이트 및 상표의 외국 제조사

  1. Bayer Material Science AG - Makrolon ™, Bayblend ™; 특수 필름, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal 플라스틱 산업
  3. Dow Chemical Company (미국) - Caliber ™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. 삼양 비즈니스 스 케미칼 - Trirex
  6. Teijin 폴리 카보 네이트 코 - 팬 라이트
  7. 이데미츠 석유 화학
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. 우베 산업
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. 다이 셀 폴리머
  12. AmeriLux International LLC - 베로 라이트 및 커버 라이트 ®
  13. 애쉴리 폴리머 Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® 광학 그레이드
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours and Company
  19. 엔텍 폴리머
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® 폴리 카보네이트 (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff 산업 - 폴리 카보네이트 일반 시트
  23. Gallina USA - Policarb® 폴리 카보네이트 시트 및 시스템
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG 화학
  26. Loxim 산업 제한
  27. 루슨트 폴리머
  28. 옴니 플라스틱
  29. Palram Industries Ltd - 팔산, 선 라이트
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. 폴리 램
  33. Styron - CALIBRE ™
  34. Teijin 화학 회사
  35. Tuflite 중합체 - TUFLITE

셀룰로오스 폴리 카보네이트와 그 상표의 러시아 제조자

  1. 남쪽 오일 - Plast - Borrex, Berolux
  2. Carboglass - CARBOGLASS®
  3. 아크론 XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolymer - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, 실제
  7. PLASTILUX 그룹 - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. 폴리 탈염 - SELLEX


폴리 카보네이트 시트 고유의 특성

높은 수준의 빛 전달.
폴리 카보네이트 판넬은 높은 광 투과율을 가지므로 최대 광 투과율이 필요한 구조물에 이상적입니다. 셀룰러 폴리 카보네이트의 경우, 시트의 두께에 따라이 매개 변수가 83 % ~ 90 % 범위이며 이는 종종 표준 규산염 유리의 해당 수치를 초과합니다. 일부 브랜드의 폴리 카보네이트는 자동차 헤드 라이트 성형에도 사용됩니다. 투명한 패널 외에도 모든 제조업체는 50 % ~ 70 %의 광 투과율과 20 % ~ 30 %의 인자로 가장 포화 된 흰색까지 반투명, 오팔 유형에서 최적의 광도를 제공하는 흰색 패널을 생산합니다. 특정 응용 프로그램의 매개 변수 진한 파란색, 청록색, 청록색, 녹색 패널 - 두께와 구조에 따라 광 투과 계수가 - 25 % - 45 %로 투명 색조가 생성됩니다. 모든 유형의 폴리 카보네이트 패널은 빛을 유리하게 분산시켜 건물 내부에서 균일 한 조명을 만듭니다.

자외선 차단.
본래 세포질의 폴리 카보네이트 GOST 11262-80은 자외선에 강하지 않습니다. 구조에 자외선 안정제 또는 표면의 특수 층과 같은 특별한 보호 장치가없는 물질은 향후 몇 년간 더 이상 사용하지 못하게됩니다. 태양 광선의 파괴적인 효과는 투명하고 유백색 인 물질에서 특히 두드러 질 것입니다. 황변과 혼탁은 투명도의 현저한 감소와 시각적 호소의 상실로 이어질 것입니다. 보호 필름을 갖지 않는 시트는 실내에서만 사용하기에 적합합니다. 따라서 폴리 카보네이트의 이러한 물리적, 화학적 특성을 고려하여 대부분의 제조업체는 특성 및 필요한 특성을 변경하지 않고 장시간 야외에서 폴리 카보네이트를 사용할 수있는 단면 또는 양면 안정화 코팅의 형태로 자외선 차단 기능이있는 폴리 카보네이트 시트 벌집을 생산합니다. 그 결과, 사람, 식물 및 장비에 유해한 390 nm까지의 파장을 가진 하드 자외선은 실제로 패널을 통과하지 못하고 UV로부터 보호되며 통과하는 유용한 광선이 최적입니다. 또한, 허니 콤 패널은 5000 nm 이상의 적외선 복사에 대해 불투명한데, 이는 한편으로는 열전달에 대한 저항력을 증가시킨다. 건물 내부에 남아있는 적외선 복사열 형태의 열원에 의해 방출되는 에너지는 해로운 영향을 제한한다 사람과 식물에 대한 자외선. 햇빛의 영향으로 폴리 카보네이트 시트는 자외선 차단 장치가있는면에만 설치됩니다. 이 점을 고려해야합니다. 코팅은 완전히 무색 투명하며 한면 또는 다른면에서 시각적으로 그 존재를 확인하는 것은 불가능합니다. 결정의 편의를 위해 제조업체는 마킹이있는 특수 폴리에틸렌 필름 인 UV로부터 보호되는 표면에 쌓입니다. 자외선으로부터 보호하는 층으로 인해 폴리 카보네이트 패널의 기계적, 광학적 및 열적 특성은 보증 기간 내내 변하지 않고 훨씬 오래 유지되며 건물 내부의 구성 요소는 변색되지 않습니다.

뛰어난 보온성.
다층 폴리 카보네이트 시트의 구조는 단열이 기본 요구 사항 인 중요한 장점을 제공합니다. 폴리 카보네이트 판넬은 유리나 아크릴 판과 비슷한 두께의 판넬에 비해 난방이나 에어컨의 에너지 소비를 최대 50 %까지 절감 할 수 있습니다. 폴리 카보네이트는 이러한 재질에 비해 열전도율이 낮기 때문에, 보강재 사이의 공간에 포함 된 공기, 그것은 우수한 열 절연체, 온도의 보존을 보장합니다. 두께가 4mm 인 가장 얇은 폴리 카보네이트 패널조차도 일반적인 유약처럼 보온재의 2 배 정도 높습니다. 패널의 두께는 8mm이며, 패널의 16-25mm 크기의 이중창에 필적하며 3 중 유리로 된 이중 유리창의 단열 성능을 능가합니다.

매우 가벼운 무게.
폴리 카보네이트 패널은 유리보다 6 배, 아크릴보다 3 배나 가볍기 때문에 운반 비용을 줄이고 리프팅 메커니즘을 사용하지 않고도 구조물을 설치할 수 있습니다. 폴리 카보네이트의 비중이 낮기 때문에 많은 설계 가능성이있는 경량 구조를 설계 할 수 있습니다. 이것은 겨울 정원, 온실, 펜트 하우스, 투명한 지붕, 헛간 및 기타 유사한 건축 요소를 만들기위한 재료로서 그 적용의 주요 범위를 결정했습니다.

높은 내 화학성.
폴리 카보네이트는 대부분의 활성 물질에 대해 내 화학성이 뛰어나 화학적 조성 및 특성을 변경하지 않고 부식 환경에서 사용할 수 있습니다. 미네랄 산은 그러한 물질 (고농도 일지라도), 염분, 포화 탄화수소 및 메탄올을 포함한 주류입니다. 그러나 우리는 또한 많은 화학 화합물이 폴리 카보네이트에 파괴적인 영향을 미친다는 사실을 고려해야합니다. 이 물질은 알칼리, 알데히드, 케톤 및 염화 탄화수소입니다. 폴리 카보네이트는 방향족 탄화수소 및 에스테르에 부분적으로 용해됩니다. 이 정보는 언뜻보기에는 필요하지 않지만 세척제, 도료, 니스, 밀봉 제의 선택에 큰 도움이 될 수 있습니다. 눈에 보이는 표면 손상에 대한 사용을 권장하지 않는 경우 화학적 호환성에 특별한주의를 기울여야합니다. 폴리 카보네이트의 명백한 안정성에도 불구하고, 상승 된 온도 및 시트 재료의 응력 상태, 예를 들어 구부림에서의 그러한 화학적 화합물의 사용은 균열 형성 제로 작용할 것이다. 이 현상은 폴리 카보네이트의 광학 특성을 위반하게됩니다. 그러나 모든 것을 두려워하지 말고 모든 합성 소재로 작업 할 때는 유능한 방법이 필요합니다.

추운 상태에서 구부릴 가능성.
높은 점도 때문에 폴리 카보네이트는 요구되는 굴곡에 필요한 셀룰러 재료의 최소 가능한 굴곡 반경 및 두께와 같은 지표에 의해 유도 된 저온 상태에서 구부릴 수 있습니다. 이 특성은 폴리 카보네이트 패널을 아치, 피라미드, 콘, 돔과 같은 복잡한 기하학적 모양의 구조물을 덮는 데 이상적인 소재로 만듭니다.

매우 높은 충격 저항.
폴리 카보네이트는 가장 내구성이 강한 열가소성 소재 중 하나이며 온도 노출에도 높은 내 충격성을 가지고 있습니다 (겨울철과 여름철 온도가 낮을 ​​때). 경량성에도 불구하고 폴리 카보네이트는 유리보다 250 배 강하고 아크릴 패널보다 10 배 강하며 운송, 설치 및 운영시 높은 비용을 필요로하지 않습니다. 그것은 자연 재해뿐만 아니라 날카로운 파편 (충격에 대한 높은 내성으로 인해 그러한 패널이 파편으로 부서지는 일이 없기 때문에)의 발생과 관련된 다양한 침략 및 파괴 행위에 대한 상해를 확실하게 보호합니다. 25m / s의 속도로 날고있는 우박 직경 47mm의 시험 결과, 두께 16mm의 판넬을 관통 할 수 없음. 구조의 안정성은 너무 강해서 절단 된 시료에 가해지는 높은 기계적 부하로 인해 파손이 더 이상 발생하지 않습니다. 폴리 카보네이트의 내 충격성은 폭발 변형 동안 파편이 없어지는 것뿐만 아니라 일반적으로 그러한 변형이 없기 때문에 특징적입니다. 패널은 실제로 깨지지 않으며, 사람은 단순히이 물질을 기계적으로 파괴 할 여력이 없습니다. 패널이 큰 바람 하중으로 인해 고장 났을지라도, 사람들이 분열하는 동안 날카로운 모서리를 형성하지 않으므로 사람들에게 충격을주지는 않습니다. 폴리 카보네이트 패널은 충격 저항성이 낮고 무게가 가볍기 때문에 생산 현장뿐만 아니라 학교, 스포츠 홀 등의 정부 기관을위한 이상적인 안전한 유약 재질이됩니다. 도시에는 부서진 안경 문제가 있습니다. 얇은 폴리 카보네이트는 빛의 전달을 잃지 않고 계단 위의 창문에있는 유리를 교체하는 데 사용할 수 있습니다. 폴리 카보네이트는 중앙에 폴리 카보네이트 층이있어 특수 유리로 최소의 무게로 높은 강도를 얻을 수있는 자동차 창구 예약 분야에서도 높은 신뢰성과 안전성을 제공하며 글 머리 또는 발사체가 부딪 힐 때 유리 파손을 방지하고 크게 두드러지게합니다 향상된 방음 및 단열.

높은 내 하중 성능.
강도가 높기 때문에 폴리 카보네이트 패널은 부서지기 쉬운 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 폴리 카보네이트의 비중이 낮기 때문에 많은 설계 가능성을 가진 경량 구조를 설계 할 수 있습니다. 이것은 그 적용의 주요 범위를 결정했다. 하중은 16mm의 두께로 유지되고 1x1m 아래의 하중은 400kg / m2입니다. 즉, -135 oC에서 125 oC의 온도 범위에서 400 kg의 눈을이 제곱 미터에 안전하게 넣을 수 있습니다. 그러나 자연의 눈 하중은 단순히 발생하지 않으므로 봄까지 디자인을 안전하게 떠날 수 있습니다. 아무 일도 일어나지 않을 것입니다.

대기 안정성.
폴리 카보네이트 패널은 가장 불리한 기후 조건에 내성이 있습니다. 그 성질은 실제로 온도의 증가에 따라 변하지 않으며, 임계 저온은 취성을 유발하지 않으며 가능한 음의 작동 온도의 한계를 벗어납니다. 폴리 카보네이트의 물리적 화학적 특성은 아크릴보다 훨씬 넓은 범위에서 변함없이 -135oC에서 125oC의 온도 범위에서 돌이킬 수없는 변형을 가지므로 전 세계 어디에서나 사용할 수 있습니다.

화재 안전.
이것은 고객, 건축가, 설계자 및 건축업자 인 건설의 모든 참여자를 자극하는 매우 중요한 특징입니다. 폴리 카보네이트 패널은 건설 업계에서 사용되는 다른 플라스틱 소재와 비교해 화재에 대한 저항력이 뛰어납니다. 본질적으로, 그것은 "내화성"그룹에 속한다. 연소를 지속시킬뿐만 아니라 생명을 위협하지 않는 온도 인 유럽 분류 '1'2에 따라 화염을 전파하지 않는 물질을 지칭합니다. 폴리 카보네이트 점화 온도 : 570 oC, 그러나 열린 화재의 영향으로 발화하지는 않으나 끝 부분까지 녹습니다. 미량의 얇은 거미 모양의 섬유가 형성됩니다. 이 섬유는 화염에 직접 닿았을 때도 즉시 식도록 발화하지 않기 때문에 위협을 일으키지 않습니다. 화재의 수평 확산을 배제합니다. 결과적으로 화염이 드러나면서 구멍이 생겨 질식 및 중독의 위험이 줄어들어 연기가 없어져 화재시에 매우 유용합니다. 다층 시트에서는 "넓어짐"형태의 기하학적 구조로 인해 때로는 굴뚝 효과가 나타날 수도 있습니다. 인위적으로 모델링 된 화재의 테스트에서 보여 지듯이, 강제 점화 중에 방출되는 연기의 밀도는 매우 낮으며 연소 생성물은 독성이 없으며 목재 나 종이를 태우는 것만으로도 해를 입힐 수 있습니다. 폴리 카보네이트는 자체 소화 물질 등급에 속하며, 화재가 발생하지 않으면 연소는 독립적으로 사라집니다. 폴리 카보네이트의 높은 화재 안전성은 상점 및 기타 산업 시설, 호텔, 가로등, 육로, 수영장, 실내 시장, 경기장 및 기타 공공 집회 시설의 유약에있는 재산 및 보관 된 자재에 화재로 인한 피해가있는 창고에서 없어서는 안 될 것입니다. 점화의 위험이 직접적으로 그들의 삶을 위협하는 곳. 건축 적 아름다움, 조작 편의성 및 조립 용이성은 없으며, 화재 안전이 낮은 건축 자재의 문맹 퇴치로 인해 발생할 수있는 위험을 정당화하는 것은 불가능합니다.

조립 및 설치가 간단합니다.
패널은 톱, 드릴, 드릴 및 스크루 드라이버와 같은 기존 도구를 사용하여 쉽게 설치할 수 있습니다. 사람이 드릴과 드라이버를 소유 한 경우 설치 자체에 잘 대처할 수 있습니다. 누군가의 도움이 필요할 때만이 필요하다고 확신하지만, 시트를 쌓을 때 전문가가 아닌 도움이 될 것입니다. 그들의 크기는 충분히 크며, 시트를 제자리에 배치하거나 설치 기간 동안 보유 할 수 없습니다. 구조물의 무게가 적 으면 리프팅 메커니즘없이 설치가 가능합니다.

응결을 방지하십시오.
폴리 카보네이트 패널이 제공되어 내부의 수분 응축을 방지하여 높은 수준의 광 투과율을 보장합니다. 따라서 그들은 베란다, 겹쳐진 풀, 온실의 유약에 권장됩니다. 후자에 관해서는, 온실 폴리 카보네이트 코팅의 이점을 나타내는 것이 바람직 할 것이다. 내부 공간과 외부 공기 사이의 온도차의 영향으로, 패널의 내부 표면의 온도가 내려 간다. 온도가 이슬점 아래로 내려 가면 온실 내부의 순환 공기가 응축수를 형성하기 시작합니다. 지붕의 내부 표면에 형성되는 물방울은 빛의 전달을 악화시키고,이 물방울의 떨어짐은 식물의 잎 (화상, 질병)에 손상을 입히고 장비를 손상시킵니다. 그러나 물자의 특성 때문에, 습기는 일반적인 유리 같이 똑똑 떨어지지 않으며, 그러나 햇빛의 침투를 방해하기없이 물방울을 방지하는 전체 표면을 균등하게 커버하는 얇고 고른 층을 가진위원회의 안 표면에 퍼진다. 표면에서 응축수를 제거하려면 모듈 덕트 (내부 배수 시스템)를 설치하기 위해 패널 아래쪽 가장자리를 따라 필요한 변위를 부여하면 충분합니다. 응축수가 없으면 온실 내부의 전반적인 조명 수준이 크게 높아질 수 있습니다.

좋은 방음.
폴리 카보네이트 패널의 보강재 사이의 공기층은 우수한 방음 기능을 제공합니다. 셀룰러 폴리 카보네이트는 고속도로 및 교량에서 안전한 소음 방지 장벽으로 자리 매김했습니다.

긴 보증 기간.
폴리 카보네이트를 생산하는 회사는 10 년간 보증합니다. 이는 구매 당시와 동일한 물리적 속성 및 외관을 유지한다는 것을 보증합니다. 따라서 거의 모든 디자인에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 해외 경험을 토대로, 지붕 자재로 사용되는 중국산 폴리 카보네이트 패널의 수명은 명시된 보증 기간에 국한되지 않으며 이론적으로 50 년입니다.

상대적으로 낮은 비용.
폴리 카보네이트 시트의 음향 및 절연 특성, 무게 및 유연성이 낮아 설계 및 시공 비용이 절감됩니다. 폴리 카보네이트 판넬의 가격은 특성, 재료 (유리, 아크릴, 플렉시 유리, 유리 섬유)의 가격보다 다소 낮습니다. 전 세계의 돈을위한 가치는 이미 최적의 것으로 인정 받고 있습니다. 서비스 수명과 모든 긍정적 인 특성을 고려한 것뿐만 아니라 셀룰러 폴리 카보네이트를 절단 할 수있는 가능성은 가격을 정당화합니다. 개발의 반세기 동안, 업계는 패널의 두께를 포함한 여러 표준을 개발했습니다. 이 패널은 두께가 32mm까지 가능하지만 국내 시장에서는 여전히 희귀합니다. 수평 치수도 표준화되어 있습니다. 대다수의 기업에서 너비 2100, 길이 6000 또는 12000 mm의 시트를 생산합니다. 그러나 일부 회사는 36 미터 패널 인 고객에게 훨씬 더 긴 시트를 제공 할 수 있습니다. 두께가 4 ~ 8mm 인 패널은 2 층 구조 (3 층으로 구성된 DAULUX 패널에서 8mm 예외), 두께가 10 ~ 25mm 인 패널은 더 복잡한 다중 챔버 구조를 갖습니다. 색상은 표준 외에도 팔레트 색상 (투명, 유백색, 청동)에서 진한 파란색, 청록색, 회색 및 녹색 색상이 있습니다. 비표준 색상의 패널은 구조물에 특별한 건축 적 표현력을 부여합니다. 이는 분명히 장점입니다.

폴리 카보네이트 변종, 특성, 응용, 설치 규칙

셀룰러 폴리 카보네이트는 내 충격성, 화재 안전성, 자외선에 대한 내성, 극한 온도 및 대기 영향뿐만 아니라 많은 화학 물질의 영향과 같은 특성을 결합한 고유 한 고분자 재료입니다.

또한 셀룰라 폴리 카보네이트는 우수한 방음성과 단열성을 지니고 있으며 매우 가볍고 높은 투명성을 자랑합니다. 드릴링 및 커팅 및 파손시 쉽게 파손되지 않습니다.

셀룰로오스 폴리 카보네이트는 다양한 장점과 상대적으로 저렴한 비용으로 (다른 플라스틱에 비해) 다양한 활동 분야에서 사용되는 다목적 소재입니다.

셀룰러 폴리 카보네이트는 충격 강도가 뛰어나고 단열성이 우수하여 가볍게 만드는 세포 구조를 가지고 있습니다. 이 제품의 높은 광 투과율은 투명한 루핑, 벽 클래딩 및 유약의 다양한 유형에 이상적입니다.

또한 범위에는 열 흐름을 줄이고 온실 및 정원 센터의 응축 방지를 줄이는 열 연동 장치가 포함됩니다.


폴리 카보네이트의 기술적 특성

속성

방법

단위 측정

의미

86 (투명 샘플에) 이하

파단 강도

인장 탄성률

Vic에 따른 연화 온도

단기 사용의 최대 온도

장기간 사용시의 최대 온도

노치가있는 시험편에서의 샤르피 충격 강도

예상 패널 중량

두께 mm

너비, mm

비 중량 (g / m)

그림 1. 셀룰러 폴리 카보네이트는 충격 강도가 뛰어나고 단열성이 우수하여 가볍게 만드는 세포 구조를 가지고 있습니다.


폴리 카보 네이트 색상

셀룰러 폴리 카보네이트는 전문 디자이너에게 투명, 오팔 및 청색에서 녹색, 청동 또는 이중 색상 (내면에 한 색상, 다른 색상)에 이르기까지 다양한 용도의 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 일반적인 질감에는 부드러운 광택 또는 결정질이 포함됩니다.


셀룰라 폴리 카보네이트 사용의 특징

각 시트에는 폴리에틸렌 코팅과 외부면에 어떤면이 설치되어 있는지에 대한 정보가 포함 된 레이블이 있습니다. 설치시, 설치 프로세스를 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 시트를 자르면 먼지와 습기로부터 재료를 보호하기 위해 가장자리를 접착 테이프로 덮어야합니다. 설치 과정에서 폴리에틸렌 코팅은 더 이상 제거를 쉽게하기 위해 가장자리에서 50mm까지 상승합니다. 안전성과 간편성을 위해 폴리에틸렌은 설치 2 주 후에 제거됩니다.

모든 시트는 다양한 색상의 플라스틱 필름으로 표시됩니다. 표시가있는 폴리에틸렌 코팅은 외부 (UV 층의 측면에서) 설치를위한 것이고 투명한면은 내부에 있습니다. 설치 과정에서 지침을주의해서 따르십시오. 그렇지 않으면 시트가 햇빛으로 인해 빠르게 악화 될 수 있습니다. 이 경우 불만 사항은 고려되지 않습니다. 안전 폴리에틸렌에 햇빛이 지속적으로 영향을 미침으로써 폴리에틸렌의 구조가 손상되고 더 이상의 제거가 어려워집니다.

폴리 카보네이트의 응용 분야

작은 건축 형태

주유소의 창고


폴리 카보네이트 어셈블리 지침

접시를 설치할 때 작업 안전을 위해 :

- 높이에서 일할 때 안전 규정을 준수하십시오.

- 미끄러운 표면에주의하십시오.

- 바람이 많이 부는 날씨의 균형을 잃어 버리지 않도록주의하십시오.

평면, 피치 및 수직 구조 (경 사진, 박공 지붕, 피라미드 구조)에 폴리 카보네이트 슬래브 설치

지지 구조를 설계 할 때, 폴리 카보네이트의 보강 리브가 응축수가 배출 될 수 있도록 위에서 아래로 엄격하게 위치하는 방식으로 플레이트를 장착해야한다는 점을 고려해야합니다. 동시에 평평한 수평 위치에 설치된 패널의 경사각은 5 ° 이상이어야합니다.

그림 2. 판은 폴리 카보네이트의 보강 리브가 응축수를 허용하도록 위에서 아래로 엄격하게 위치하도록 설치되어야한다

판 두께 (mm)

베어링 구조의 셀 크기 (cm)

지지 구조를 적절하게 제조하고 대형 폐기물을 피하기 위해 폴리 카보네이트 판의 치수와 전문가의 설치 방법을 명확히하는 것이 좋습니다. 또한 폴리 카보네이트를 설치하기 전에 설계시 모든 용접 및 도장 작업을 수행해야합니다.

폴리 카보네이트 판 장착에 사용되는 부품

- 엔드 테이프 (상단 실링, 하단 천공);

- 얼굴 프로필 UP;

- 연결 프로필 (일체형 HP, 분할 HCP, 알루미늄 클램핑 플레이트);

- 프로파일 릿지 RP (디자인에 따라 다름);

- 각도 프로파일 (디자인에 따라 다름);

- 프로파일 벽 FP (디자인에 따라 다름);

- 씰링 고무 와셔가있는 셀프 태핑 나사 (금속 프레임 용 드릴 포함, 목재 프레임 용 드릴 제외).

설치용 패널 준비

1. 폴리 카보네이트 시트는 양면에 보호 포장 필름이 있습니다. 공장 표시가있는 필름 아래에는 앞면이 있는데, 폴리 카보네이트를 단단한 자외선 복사로부터 보호하는 UV 보호 층이 있습니다. 반대면에는 투명 또는 단색 필름이 있습니다. 폴리 카보네이트는 앞면 (UV 보호 층)이 태양을 향한 채로 설치됩니다. 그렇지 않으면 패널의 수명이 단축됩니다.

2. 보관 및 운송을 위해 폴리 카보네이트 패널의 끝은 임시 접착 테이프로 보호됩니다. 장착 할 때 임시 접착 테이프를 제거하고 설치해야합니다. 상단 가장자리를 밀봉하기위한 테이프 (상단 끝을 보호하기 위해)와 하단 가장자리에 구멍이 뚫린 테이프 (응축수가 셀을 빠져 나와 먼지로부터 보호 할 수 있도록). 패널의 열려있는 모든 채널은 끝 테이프로 녹화해야합니다.

3. 테이프는 끝 프로파일로 닫아야합니다 (패널의 모서리가 홈이나 다른 프로파일에 들어 가지 않는 경우). 패널의 하단 가장자리에 부착 된 프로파일에서 300 mm 피치의 직경 2 ~ 3 mm의 배수구를 밝게해야합니다. 장착 할 때 끝 단면의 짧은 선반이 바깥에 있어야합니다. 내구성을 위해 엔드 프로파일은 작은 나사 또는 투명 실리콘 밀봉 제 방울에 장착됩니다.

4. 설치 직전에 시트의 포장 필름을 부분적으로 제거해야하지만 측면을 혼동하지 않도록해야합니다. 보호 필름을 조기에 제거하면 패널이 손상 될 수 있습니다. 설치 직후 모든 포장 필름이 완전히 제거됩니다!


그림 4. 테이프는 최종 프로파일로 폐쇄되어야합니다.

패널 연결 및 장착 방법

폴리 카보네이트 패널을 연결하기 위해지지 구조에 따라 다양한 유형의 프로파일이 사용됩니다.

탈착 불가능한 폴리 카보네이트 연결 프로필 HP :

시트를 서로 연결하도록 설계되었습니다. 프로파일은 셀프 태핑 나사를 통해 구조물에 직접 고정되고, 패널의 모서리는 프로파일의 양 측면에 삽입되며 패널은 밀봉 고무 와셔가있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 배튼을 따라 구조물에 부착됩니다. 수직, 수평 및 피치 구조에 편리합니다.

일체형 연결 프로필 HP

벽 폴리 카보네이트 F 형 프로파일

씰링 패널과 벽면에 패널 모서리를 부착하기 위해 설계되었습니다. 나사로 조입니다.

FP 벽 프로파일

코너 폴리 카보네이트 프로파일

구조 모서리의 패널을 연결하도록 설계되었습니다.

릿지 폴리 카보네이트 프로파일

융기 부분의 폴리 카보네이트 패널을 120 개까지 연결하도록 설계 되었습니까? (박공 디자인, 피라미드 구조).

탈착 가능한 폴리 카보네이트 연결 프로필

다음을 포함합니다 :

1) 결합 된 시트의 단부가 길이를 따라 배치되는베이스; 그것은 나사를 사용하여 상자를 통해 상자에 부착됩니다.

2) 손을 누르거나 고무 팁이 달린 망치를 사용하여 바닥에 부착 된 덮개.

이 프로파일은 지붕 경사면이나 아치형 구조물에 긴 시트를 접합하는 데 적합합니다.

탈착식 연결 프로필


내부 패널 연결

1. 폴리 카보네이트 시트는 크롤러 전체에 고무 밀폐 와셔가있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 400-600 mm 단위로 고정됩니다.

2. 각 나사에 대해 구멍을 미리 드릴링해야합니다. 구멍의 직경은 재료의 열팽창 및 수축을 허용하기 위해 나사 직경보다 2mm 커야합니다. 투명 패널에 대한이 계수는 2.5 mm / m이며, 색상 계수는 4.5 mm / m입니다.

3. 나사를 장착 할 때 시트 표면이 변형 될 수있는 과도한 비틀림을 피할 필요가 있습니다. 손상을 피하기 위해 표면에 수직 인 볼트를 조이는 것이 중요합니다.


그림 5. 셀프 태핑 나사를 고정 할 때 과도한 비틀림을 피할 필요가 있습니다

4. 금속 구조물의 경우 드릴로 나사를 사용하는 것이 좋으며 나무 구조의 경우 나무 나사를 사용하십시오. 모든 셀프 탭 나사는 아연 도금 팁 또는 스테인레스 강으로 부식에 강해야합니다.

5. 패널의 모서리는지지 구조를 넘어 10cm 이상, 3cm 이상 걸리지 않도록주의해야합니다.

아치형 구조물 (터널, 골목, 아치, 돔)에 폴리 카보네이트 슬래브 설치

폴리 카보네이트 패널은 아치형 표면 방향으로 만 설치된 세포 채널입니다.

잘못된 재료 위치

올바른 위치는 아치 방향입니다.

폴리 카보네이트 시트는 표면에 기계적 손상없이 아치 내로 최소 허용 반경까지 굽힐 수 있습니다. 또한, 압축 중에 발생하는 내부 압력은 구조물에 추가적인 강도와 강성을 부여합니다. 압축 반경이 작을수록 (최소 허용치까지) 구조의 강성이 높아집니다.

최소 허용 반경을 초과하는 패널의 압축 및 비틀림은 표면의 압력 및 변형을 증가시켜 결과적으로 시트의 파열 또는 주름을 유발합니다. 최소 굴곡 반경을 초과하여 설치 한 패널은 공장 보증 범위에 포함되지 않습니다!

최소 굽힘 반경 (R)

최소 반지름

아치 구조에 설치시, 피치 구조와 동일한 방법으로 패널을 준비합니다. 아치형 설치의 경우 열린 채널이있는 패널의 양쪽 끝이 아래쪽에있는 경우 천공 된 테이프 만 사용됩니다. 패널의 연결은 프로파일과 루핑 나사를 밀봉 와셔로 연결하여 수행됩니다. 패널을 일체형 조인트 프로파일로 연결하기가 어렵 기 때문에 분리형 연결 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 일체형 연결 프로파일을 사용해야하는 경우 프로파일은 폴리 카보네이트의 두께보다 커야합니다 (예 : 두께 4mm의 폴리 카보네이트 시트를 연결할 때 6mm 용 HP 프로파일 사용시 등).

그림 6. 아치 구조에 설치시, 피치 구조와 동일한 방법으로 패널을 준비합니다. 아치형 설치로 열린 채널이있는 패널의 양쪽 끝이 아래에있는 경우

폴리 카보네이트 구조물 설치 규칙

1. 수직 유리를 만들 때, 벌집 모양의 폴리 카보네이트 판넬의 보강재는 기울어 진 지붕 - 아치형 지붕의 경사면을 따라 원호 형태로 수직으로 위치해야합니다. 소의 구조에서 지붕의 경사는 최소한 5 ° 여야합니다.

2. 특정 두께와 구조의 패널에 대해 제조업체가 지정한 최소 굽힘 반경보다 작은 반경을 따라 패널을 구부리지 마십시오.

3. 종 방향 지지대의 피치와 구조 프레임의 횡 방향 선반을 올바르게 선택하면 미학적 처짐 및 재료의 비합리적인 소비를 비롯한 많은 문제를 피할 수 있습니다. 패널의 모서리는 프레임의 지지대에 위치해야합니다.

셀 폴리 카보네이트의 두께, 구조 및 브랜드에 따라 구조물의 기하학적 형상 (수직, 아치, 피치, 지붕 경사, 아치 반경)과 예상되는 하중 영향 (바람, 사용자 지역의 눈), 세로 방향 지지대와 가로형 외장의 조합이 선택됩니다.

4. 실외에서 사용할 경우 UV 보호 층이있는 패널 만 사용되며 제조업체는 10 년 보증을 제공합니다.

동시에, 보호 층이있는 시트의면은 물론 외부로 향해야합니다. 폴리 카보 네이트 측의 필름에는 특수 라벨이 붙어 있습니다. 시트를 필름에 마운트하는 것이 좋습니다. 필름은 설치가 완료된 후 즉시 제거해야합니다 (그렇지 않으면 햇빛 아래에서 시트에 달라 붙을 수 있음).

셀룰라 폴리 카보네이트의 한쪽면에 UV 보호 층이 있으면 밀폐 된 공간을 인체 건강에 해로운 자외선의 침투로부터 보호 할뿐만 아니라 물질 자체를 파괴적인 영향으로부터 보호합니다.

5. 패널을 서로 연결하고 건설 프레임에 고정하려면 특수한 연결 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.이 프로파일은 신뢰할 수있는 밀착 고정과 동시에 폴리 카보네이트 패널의 "플로팅"연결을 제공하여 온도 변화의 영향으로 확장 및 축소 할 수 있도록합니다.

폴리 카보네이트의 설치에는 알루미늄 및 폴리 카보네이트 프로파일 시스템이 사용될 수 있습니다. 디자인의 성격과 프로파일 및 외관 비용, 다른 건축 세부 사항 및 건축 스타일과의 일관성을 기준으로 언제든지 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다.

6. 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 폴리 카보네이트를 부착 할 때는 특수 "와셔"를 사용하는 것이 좋습니다. 금속이 열을 잘 전도하는 것으로 알려져 있습니다. 셀프 태핑 나사는 코팅의 단열 특성을 감소시키는 콜드 브리지입니다. 스냅 식 덮개가 달린 열 수축 (d = 3.3cm)에서 나사는 감기에서 완전히 단열됩니다. 또한 일반 고무 가스켓 대신에 열 세척기에는 밀폐 된 미세한 기포 구조의 특수 재질로 제작 된 밀봉 열 수축 단열 링이 장착되어 있습니다.

열 세탁기를 사용하면 패널 파쇄도 방지됩니다. 패널의 열 팽창을 보상하기 위해 구멍을 열경 사기의 다리 지름보다 2 ~ 3 mm 더 크게하고 패널의 길이가 길쭉한 경우 잊지 마십시오. 패널의 구멍은 가장자리에서 최소 4cm 떨어져 있어야합니다.

7. 패널의 끝은 수직 글레이징이나 지붕이있는 지붕의 상단이 닫힐 때까지 밀착되어야합니다. 알루미늄 테이프로 밀폐해야하며, 먼지가 침투하지 못하도록 보호하고 하단 구멍을 통해 특수 천공 테이프로 응축수가 배출 될 수 있도록해야합니다.

아치 구조의 제조에서, 패널의 양 단부는 천공 테이프로 폐쇄된다. 그런 다음 패널 끝을 특수 알루미늄 또는 폴리 카보네이트 프로파일로 마감해야합니다.

두께가 4 인 시트 및 패널에 대한 최종 폴리 카보네이트 프로파일 생성; 6; 8; 10; 16 및 25 mm. 이러한 프로파일은 일반 유리판, 플렉시 유리 가장자리 및 기타 시트 플라스틱, 마분지 패널 등의 날카로운 모서리를 장식용 프레임 및 / 또는 보호 용 모서리 프로파일로 사용할 수도 있습니다.

실내 폴리 카보네이트를 사용하는 경우, 패널 끝은 끝 프로파일로만 닫아야합니다.

폴리 카보네이트의 종류

폴리 카보네이트는 유리를 완벽하게 대체하고 동시에 많은 특성에서 열등하지 않은 현대 소재입니다.

폴리 카보네이트는 특성상 합성 저연성 물질로 정의되는 중합체입니다. 이 재료를 아크릴과 유리와 비교해 보면 폴리 카보네이트가 훨씬 내구성이 있다는 사실이 밝혀졌습니다 (유리 100 배, 아크릴 10 배). -40 ° C ~ + 120 ° C의 온도에서 재료의 특성이 변하지 않는 넓은 온도 범위

그것은 특수 원료 - 폴리 카보네이트 과립으로 만들어집니다. 특수 처리에 의해, 폴리 카보네이트 중 하나 또는 다른 유형의 플레이트가 용융된다. 폴리 카보네이트는 가볍고 튼튼한 케이스를 만드는 것이 필요한 건설, 항공기 제조, 의약, 가전 제품 및 전자 제품의 특성 때문에 상당히 널리 사용됩니다.

폴리 카보네이트에는 두 가지 유형이 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트

모노 리식 폴리 카보네이트는 외관상 유리처럼 보이는 단일 판입니다. 그러나 폴리 카보네이트는 유리보다 100 배나 가볍고 2 배는 가볍고 더 많은 빛을 전달합니다 (최대 90 %).

모노 리식 폴리 카보네이트 시트

패널 두께는 0.75-40mm 일 수 있습니다. 종종 다중 층 모노 리식 폴리 카보네이트가있다. 레이어의 색 구성표와 텍스처가 다를 수 있습니다. 또한 서로 다른 속성이 서로 다른 레이어에 부착되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 하나는 내구성이 있고 두 번째는 빛을 전달하지 않으며 세 번째는 매트 표면을가집니다. 자외선을 투과하지 않는 두 개의 레이어가있는 획일 화 된 폴리 카보네이트.

단일체 폴리 카보네이트의 주요 특성

폴리 카보 네이트 비 중량 테이블

건설 업계에서 단일 구조의 폴리 카보네이트로 수평 구조가 건설되고 있습니다. 동시에 엄격한 직사각형 모양을 가질 필요는 없습니다. 이는 둥근 부분이 될 수 있습니다.

투명 모 놀리 식 폴리 카보네이트가 테라스 위에 놓여 있음

둥근 모 놀리 식 폴리 카보네이트

폼의 진원도는 핫 포밍 기술을 사용하여 얻을 수 있습니다. 기술의 경우, 4 ~ 5m 반경의 사각형이있는 특수 돔이 사용됩니다. 제조되는 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 두께를 제어하기 위해 돔의 전체 내부 영역에 걸친 강력한 등잔을 사용합니다.

투명한 단일체 폴리 카보네이트 돔

원료가 들어있는 돔을 온도가 서서히 주입되고 공기가 순환되는로에 담그십시오. 일정 온도로 데워진 시트에 스탬프가 찍혀 있습니다. 스탬핑 된 폴리 카보네이트의 내 충격성은 스탬핑 공정에서 특수 리브로 보강된다는 사실 때문에 매우 높습니다. 금속 보강재를 삽입 할 필요가 없어 구조의 경량을 유지합니다.

다른 옵션 - 웨이브 모양의 폴리 카보네이트

셀룰러 폴리 카보네이트

구조적으로, 셀룰러 폴리 카보네이트는 두 개 (또는 그 이상)의 판재로 이루어져 있으며 그 사이에 종 방향 교량 - 보강재가 설치되어 있습니다.

폴리 카보네이트 시트

셀룰러 폴리 카보네이트는 세포 또는 구조라고도합니다. 그러나 "셀룰러 폴리 카보네이트"라는 이름은 건설 업계에서 확고하게 자리 잡았습니다. 셀룰러 폴리 카보네이트는 산업 건물 및 건물 옥상에 지붕, 차양, 환기 등을 만드는 데 사용됩니다.

폴리 카보네이트 캐노피

그것은 중요합니다! 셀 폴리 카보네이트는 성형 시트를 통해 용융 된 상태로 가열 된 과립을 강제로 생산하여 장래 시트의 모양과 크기를 결정합니다.

폴리 카보네이트의 특성

폴리 카보네이트 구조

적용 범위를 결정하는 폴리 카보네이트의 장점은 다음과 같습니다.

  • 낮은 중량 (1m2의 시트 무게는 1500-3000g이며 이는 유리보다 6 배 이상 적음);
  • 낮은 열 전도율;
  • 높은 수준의 방음 (유리보다 2 배 이상);
  • 높은 내 충격성;
  • 높은 베어링 용량;
  • 높은 광선 투과율 (최대 85 % - 유리보다 많음);
  • 유연성;
  • 많은 공격적인 화학 물질에 대한 저항성 등

폴리 카보네이트 자외선 차단

그것은 중요합니다! 폴리 카보네이트는 건물 설계 과정에서도 고려해야하는 부정적인 특성을 지니고 있습니다. 고온에 노출되었을 때 재료의 부피가 증가하기 시작하여 대 면적과의 수평 중복 또는지지 구조가 손상 될 수 있습니다.

또한 폴리 카보네이트는 유리뿐만 아니라 기계적 충격에도 견딜 수 없습니다. 바닥을 성공적으로 설치하려면 보호 필름을 제거하거나 특수 화합물로 표면을 처리하지 않는 것이 일반적입니다.

투명 폴리 카보네이트

농업에있는 세포질 폴리 탄산염

셀룰러 폴리 카보네이트는 농업 분야에서 널리 사용됩니다. 그것은 충격에 대한 높은 저항성, 직사광선, 장기간 마모 및 단열 특성을 분산시키는 재료의 능력입니다. 또한 셀룰러 폴리 카보네이트는 자외선의 일부만 전달하므로 정상적인 식물 생활에 충분합니다. 이러한 특성으로 인해 폴리 카보네이트는 산업 규모뿐 아니라 사적인 용도로도 온실 및 온실 건설에 적극적으로 사용됩니다.

폴리 카보네이트 온실

온실과 온실의 건설을 위해 일반적으로 8mm의 두께와 세포 폴리 카보 네이트의 시트를 사용합니다. 이 두께는 황금률로 간주됩니다. 비용과 기술적 특성의 결합이 가장 성공적입니다. 많은 제조업체가 내부 폴리 카보네이트를 8mm 두께로 코팅하여 내부 표면에 물이 남지 않도록하여 완성 된 온실의 광선 투과율을 향상시킵니다.

인기있는 폴리 카보네이트 제조업체

표 인기 브랜드 폴리 카보 네이트 셀룰로오스 4mm 두께의 주된 특징.

Kinplast 셀룰라 폴리 카보네이트의 색상과 용도

모노 리식 및 셀룰러 폴리 카보네이트 - 공통점은 무엇입니까?

두 가지 유형의 폴리 카보네이트는 공통 특성을 갖습니다.

  • 우수한 광 전송;
  • 밝기;
  • 충격 저항;
  • 낮은 열 전도율.

두 가지 유형 모두에서 가장 복잡한 형태의 투명한 겹침이 개인용 및 상업용으로 모두 구축되는 경우가 많습니다. 폴리 카보네이트 바닥은 대부분 전환, 체육관, 박물관, 상점 및 쇼핑 센터의 디자인에서 찾을 수 있습니다.

수영장 용 Plastilux 폴리 카보 네이트

이 표준에 따르면 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 16mm, 20mm 및 25mm의 두께의 폴리 카보네이트 시트가 생산됩니다. 국내 시장에서는 두께가 32 인 시트가있는 경우가 있으며, 일반적으로 한 시트의 크기는 2100 * 6000 mm 또는 2100 * 12000 mm입니다.

폴리 카보네이트 시트의 구조 및 두께

그것은 중요합니다! 4 및 6 mm 패널은 실외 구조물의 설계에 사용되지 않습니다. 그들의 충격 강도 및 운반 능력은 눈과 바람의 부하를 위해 설계되지 않았으므로이 폴리 카보네이트는 광고판, 상자, 간판 및 기타 사물과 같은 옥외 광고에만 사용됩니다.

러시아 연방의 여러 지역에서의 적설량

건축을 위해, 폴리 카보네이트는 일반적으로 8-10 mm를 사용하고, 열을 저장할 필요가있을 때 - 20 mm 이상의 두께.

개인 건축용 폴리 카보네이트

최근 폴리 카보네이트가 대중에게 공개되어 즉시 인기를 얻었습니다. 그것의 상대적으로 싸고 우수한 특성은 소비자 반응을 발견했고, 재료는 민간 건축을 포함하여 삶의 모든 영역에 적용되기 시작했습니다.

폴리 카보네이트 울타리

최근, 폴리 카보네이트 담장의 건설이 널리 보급되었습니다. 비정상적인 형태의 울타리를 만들 수있는 능력, 소음과의 단열 및 설치 용이성은 폴리 카보네이트를 디자이너와 건축가 중 가장 선호되는 재료로 만들었습니다.

폴리 카보네이트 울타리

보편적 인 수용에서 중요한 역할은 폴리 카보네이트가 다른 색과 모양의 투명한 빛을 낼 수 있다는 사실입니다. 상상력을위한 넓은 범위와 맞춤형 디자인을 만드는 기능.

폴리 카보네이트 울타리

폴리 카보네이트는 청소하기 쉽기 때문에 울타리를 쉽게 관리 할 수 ​​있습니다. 폴리 카보 네이트 울타리의 관리를 위해 충분한 물과 HB- 직물이 있습니다. 세척의 추가 수단으로 암모니아가 포함되어 있지 않은 방법을 사용할 수 있습니다. 방음 특성은 또한 그러한 울타리에 큰 플러스입니다.

폴리 카보네이트 차고 건물

두 명의 디자이너 - Tapio Spelman과 Christian Grau는 프리미엄 카를위한 현대적이고보기 흉한 차고를 만드는 방법을 궁금해했습니다. 그 결정은 거의 즉각적으로 이루어졌습니다. 그들은 투명 한 폴리 카보네이트 벽을 가진 차고를 개발했습니다. 액정은 차를 숨기는 눈에서 숨길 수있었습니다. 이 프로젝트를 구현할 때 출력은 기능을 완벽하게 충족시키고 눈을 즐겁게하는 아름다운 건물입니다.

게이트가없는 차고

폴리 카보네이트 차고

Spektrum의 폴리 카보네이트 BG-01의 차고

폴리 카보네이트로 만든 온실, 온실 및 겨울 정원

장치 온실 필름에 사용하기위한 패션은 점차 사라집니다. 폴리 카보네이트에 비해이 영화는 수익성이 낮고 실용적이지 못하다. 2-3 년 후에 태양 광선의 영향을 받아 필연적으로 스스로 파괴 될 것이다. 또한 겨울철에는 필름을 제거해야하며 봄에 다시 설치해야하므로 추가적인 문제가 발생할 수 있습니다. 위의 모든 것들이 미적 감각의 결핍과 함께이 물질을 완전히 불편하고 문제가되게 만듭니다.

폴리 카보네이트로 만든 온실을 준비하는 것이 훨씬 쉽고 쉽습니다. 많은 회사들이 조립할 필요가있는 아연 도금 된 프레임으로 기성품을 공급합니다.

폴리 카보네이트 온실

지붕이 기울어 진 온실

폴리 카보 네이트 온실의 장점 :

  • 바닥의 ​​긴 서비스 수명 (최대 25 년);
  • 아연 도금 된 프레임의 긴 수명 (최대 25 년);
  • 기초를 놓을 필요 없음 - 구조는 어떤 표면든지에 완벽하게 유지한다;
  • 디자인 이동성 - 온실 또는 온실을 다른 장소로 이동할 수 있습니다.
  • 조립 / 분해의 용이함;
  • 최적의 기후로 인한 수확 시간의 연장;
  • 겨울 정원을 장비 할 수있는 기회;
  • 수집 된 온실은 작은 공간을 차지한다.
  • 모든 필요한 하드웨어가 조립 된 상태로 건물을 안정적으로 수리하는 온실 패키지에 포함되어 있습니다.

폴리 카보네이트 장착 방식

다른 재료의 온실과 달리 폴리 카보네이트 구조는 식물 전체에 광선의 균일 한 분포를 제공합니다. 예를 들어, 온실이 유리로 덮여 있다면 반사되지 않고 자외선은 식물의 꼭대기에만 떨어지고 하부는 그늘에 남아있게됩니다. 이러한 조건에서 식물은 종종 아플 때 죽습니다.

폴리 카보네이트는 빛이 전체 지역에 고르게 분포된다는 사실에 기여합니다.

폴리 카보네이트는 효율적인 식물 성장을위한 최적의 미기후를 제공합니다. 또한 프레임이 만들어진 아연 도금 철은 내구성이 뛰어나며 범죄자의 눈에는 물질적 가치가 없습니다.

그것은 중요합니다! 미학과 조경을 좋아하는 사람들을 위해 폴리 카보네이트는 진정한 선물이 될 것입니다. 가장 복잡한 형태를 취하는 폴리 카보네이트의 능력은 어떤 종류의 구조물을 만들 수있게합니다.

폴리 카보네이트 온실은 열을 훨씬 잘 유지합니다. 난방 온실 또는 겨울 정원이있는 경우 1 년 내에 사용 된 연료의 약 30 %를 절약 할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 아래 온실 그리기

유용 할 수 있습니다.

다음은 폴리 카보네이트의 유용한 정보 및 사용법입니다.

  1. 폴리 카보네이트 고정 장치의 경우 제조업체는 종종 폴리 카보네이트 패널 자체와 동일한 색상의 특수 프로파일을 제공합니다. 프로필의 속성은 패널과 전혀 다릅니다.

폴리 카보네이트 용 도킹 프로파일

칼로 폴리 카보네이트 절단

폴리 카보네이트 절단

현재 폴리 카보네이트는 개인 가구, 가정용 플롯 및 온실의 건설 및 배치에 사용되는 주요 재료 중 하나입니다. 그와 함께 작업하는 것은 커팅으로 시작됩니다. 자세한 내용은 여기에서 설명합니다.

폴리 카보 네이트 보관 방법

이 자료를 적절히 보관하려면 몇 가지 간단한 규칙을 따라야합니다.

  1. 패널을 수직으로두면이 위치에서 24 시간 후에 내부 갈비뼈가 부서 질 가능성이 높습니다. 수평으로 만 보관하십시오.
  2. 패널을 누르는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.
  3. 재료에 기계적 응력을 가하지 마십시오. 표면이 쉽게 긁힐 수 있습니다.
  4. 새로운 필름을 직사광선에 노출되는 보호 필름에 노출시키지 마십시오.이 필름은 표면에 달라 붙을 수 있습니다. 따뜻한 물과 부드러운 천으로 쉽게 교정 할 수 있지만.
  5. 폴리 카보네이트 롤은 24 시간 이상 보관하지 않습니다.

롤로 감는 것은 장기간의 보관이 아닌 운송 방법이라는 것을 기억하십시오.

폴리 카보네이트는 인간 생활의 거의 모든 영역에서 확고하게 자리 잡은 현대 소재입니다.