건설 현장 - prostobuild.ru

종종 특정 구조물에 대해 기존의 보를 적용 할 기회가 없기 때문에 더 복잡한 구조의 트러스를 적용해야합니다.

빔의 계산과는 달리 금속 트러스의 계산은 우리가 계산하기가 어렵지 않습니다. 당신은주의와 대수와 기하학에 대한 기본 지식과 한 두 시간의 자유 시간 만 있으면됩니다.

시작하겠습니다. 농장을 계산하기 전에 발생할 수있는 실제 상황을 물어 봅니다. 예를 들어, 너비가 6m, 길이가 9m 인 차고를 막아야하지만 바닥 슬래브 나 보가 하나도 없습니다. 다양한 프로필의 금속 모서리 만. 여기에서 우리는 또한 우리 농장을 모을 것입니다!

앞으로 팜은 실행 및 프로파일 링을 기반으로합니다. 차고의 벽에 농장을 지키는 것은 경첩입니다.

시작하려면 트러스의 모든 기하학적 치수와 각도를 알아야합니다. 여기서 우리는 수학, 즉 기하학이 필요합니다. 코사인 정리를 사용하여 각도를 찾습니다.

그런 다음 농장의 모든 부하를 수집해야합니다 (캐노피 계산에서 볼 수 있습니다) 다음로드 옵션이 있다고 가정하십시오.

다음으로, 모든 요소와 트러스의 노드를 열거하고 지원 반응을 설정해야합니다 (요소는 녹색으로 표시되고 노드는 파란색으로 표시되어야 함).

우리의 반응을 찾기 위해 y 축에는 평형 방정식을 쓰고 노드 2에는 평형 모멘트 방정식을 씁니다.

두 번째 방정식으로부터 우리는 참조 반응 Rb :

Rb = 400 kg이라는 것을 알면, 1 차 방정식으로부터 Ra :

지지 반응이 알려지면 가장 알려지지 않은 양이 존재하는 노드를 찾아야합니다 (번호가 매겨진 각 요소는 알 수없는 수량 임). 이 순간부터 우리는 농장을 별도의 노드로 나누기 시작하고 각 노드에서 트러스로드의 내부 작업을 찾습니다. 이러한 내부 노력을 통해로드의 섹션을 선택하게됩니다.

로드에서의 노력이 중심에서 시작되었다는 것이 밝혀지면로드가 원래 위치로 돌아가는 경향이 있습니다. 즉,로드 자체가 압축되어 있음을 의미합니다. 그리고 막대의 노력이 중심으로 향한 경우, 막대는 수축하는 경향이 있습니다. 즉, 막대가 펴집니다.

그래서 우리는 계산을 진행합니다. 노드 1에는 2 개의 알려지지 않은 값만 있으므로이 노드를 고려할 것입니다 (우리는 S1과 S2의 방향을 우리 자신의 고려 사항으로 설정합니다. 어떤 경우에도 올바른 결과를 얻을 것입니다).

x와 y 축에 대한 평형 방정식을 고려하십시오.

첫 번째 방정식에서 S2 = 0, 즉 두 번째 막대가 여기에로드되지 않은 것을 볼 수 있습니다!

2 차 방정식으로부터 S1 = 100kg임을 알 수 있습니다.

S1의 가치가 우리에게 긍정적 이었기 때문에, 우리는 올바르게 노력 방향을 선택했습니다! 음수로 판명되면 방향을 바꾸고 기호를 "+"로 변경해야합니다.

힘 S1의 방향을 알면, 우리는 첫 번째 막대가 무엇인지 상상할 수 있습니다.

하나의 힘이 노드 (노드 1)로 전송되었으므로 두 번째 힘이 노드 (노드 2)로 전송됩니다. 그래서 우리의 핵심은 압축되어 있다는 것을 의미합니다.

다음으로 우리는 노드 2를 고려합니다. 그것은 3 개의 알려지지 않은 수량을 포함하지만, 이미 값과 방향 S1을 찾았으므로 2 개의 미지 수량 만 남아 있습니다.

다시 x, y 축에 방정식을 만듭니다.

첫 번째 방정식에서 S3 = 540.83kg (로드 번호 3이 압축 됨).

두 번째 방정식 S4 = 450kg (막대 번호 4가 늘어납니다).

8 번째 노드를 생각해보십시오.

방정식을 x 축과 y 축으로 만듭니다.

7 번째 노드를 생각해보십시오.

방정식을 x 축과 y 축으로 만듭니다.

우리가 발견 한 첫 번째 방정식에서 S12 :

두 번째 방정식으로부터 우리는 S10을 발견합니다 :

다음으로 노드 번호 3을 고려하십시오. 우리가 기억하는 한, 두 번째 막대는 0이므로, 우리는 그것을 그리지 않을 것입니다.

x 축과 y 축의 방정식 :

그리고 여기서 우리는 대수가 필요할 것입니다. 알 수없는 값을 찾는 방법을 자세히 설명하지는 않겠지 만 본질은 다음과 같습니다. 첫 번째 방정식에서 S5를 표현하고이를 두 번째 방정식으로 대체합니다.

우리가 얻은 결과에 따르면 :

노드 번호 6을 고려하십시오.

방정식을 x 축과 y 축으로 만듭니다.

제 3 노드에서와 마찬가지로 우리는 알려지지 않은 것을 발견합니다.

노드 번호 5를 고려하십시오.

첫 번째 방정식에서 우리는 S7 :

우리 계산의 점검으로, 우리는 제 4 노드를 고려한다 (로드 9 번에는 아무런 노력도 없다) :

방정식을 x 축과 y 축으로 만듭니다.

첫 번째 방정식에서 우리는 다음을 얻습니다.

두 번째 방정식에서 :

이 오류는 허용되며 각도와 관련이 있습니다 (3-e 대신 2 자리).

결과적으로 다음 값을 얻습니다.

나는 프로그램에서 우리의 모든 계산을 재확인하기로 결정했고 정확히 같은 값을 얻었다 :

막대의 모든 내부 힘이 발견 된 후 금속 트러스를 계산할 때 막대의 단면을 선택할 수 있습니다.

편의상 모든 값이 표에 요약되어 있습니다.

계산을 위해 실제 길이가 아니라 계산 된 길이가 필요합니다. SNiP II-23-81 * "Steel structures"에서 계산 된 길이를 찾을 수 있습니다. 아래 표는 다음과 같습니다.

표에서 알 수 있듯이 트러스로드는 두 가지 방향으로 점검합니다.

- 농장에서

- 트러스 평면에서 (트러스 평면에 수직으로)

차고 길이가 9 미터 인 경우 3 미터에 4 개의 트러스를 넣습니다. 즉, 트러스 평면에서 막대의 기하학적 길이와 예상 길이가 3 미터가됩니다.

또한로드가 압축되었는지 여부에 따라 공식을 사용하여 필요한 단면적을 계산합니다.

압축 된로드를 계산할 때 공식 (로드의 필수 영역)을 사용합니다.

이 수식을 사용하면이 온라인 계산을 계산할 수 있습니다.

또한 최대한의 유연성을 위해로드를 점검합니다. 일반적으로 최대 유연성은 100-150보다 커야합니다.

여기서 lx - 농장의 평면에서 계산 된 길이

Ly - 농장 평면의 계산 된 길이

Ix - x 축을 따른 단면의 관성 반경

Iy - y 축을 따른 단면의 관성 반경

연신 된 막대를 계산할 때 다음 공식을 사용합니다 (막대의 필수 면적).

이 수식은 늘어난 요소의 온라인 계산에 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 두 개의 트윈 모서리 32x3은 3.916 * 2 = 7.832 톤에 해당하는 힘을 견뎌냅니다.

프로필 파이프에서 트러스 계산 및 제조

트러스를 장착하기위한 프로파일 파이프를 적용하여 높은 하중을 위해 설계된 구조물을 만들 수 있습니다. 경금속 구조물은 구조물의 발기, 굴뚝 용 프레임 배치, 지붕 및 지붕 지지대 설치에 적합합니다. 농장의 유형과 크기는 가정이나 산업 분야와 같이 특정 용도에 따라 결정됩니다. 성형 된 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 설계가 작동 하중에 견딜 수 없습니다.

아치형 트러스에서 캐노피

농장 유형

파이프 작업에서 나온 금속 트러스는 설치시 노동 집약적이지만 고체 빔의 구조물보다 경제적이며 더 가볍습니다. 열간 또는 냉간 가공에 의해 원형으로 만들어진 성형 튜브는 직사각형, 정사각형, 다면체, 타원형, 반 타원형 또는 편평 타원형의 단면을 갖는다. 사각 파이프에서 트러스를 장착하는 것이 가장 편리합니다.

트러스는 상부 및 하부 벨트뿐만 아니라 그 사이의 격자를 포함하는 금속 구조입니다. 격자의 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel (보조 버팀대).
금속 트러스의 구조 요소

농장은 주로 기간에 걸쳐 설계되었습니다. 갈비뼈 때문에 큰 스팬이있는 구조물에서 긴 구조물을 사용하는 경우에도 변형되지 않습니다.

금속 트러스의 제조는 육상 또는 생산 조건에서 수행됩니다. 성형 파이프의 요소는 일반적으로 용접기를 사용하여 고정하거나 리벳, 스카프, 쌍으로 된 재료를 사용할 수 있습니다. 캐노피의 프레임, 바이저, 자본 건물의 지붕을 장착하려면 기성품 트러스를 들어 올려 마킹에 따라 상부 트림에 고정시킵니다.

오버랩 스팬의 경우 금속 트러스의 다양한 버전이 사용됩니다. 디자인은 다음과 같습니다.

모양의 파이프로 만든 삼각형 트러스는 서까래로 사용되며 간단한 단일 경사 기둥을 장착하는 데 사용됩니다. 아치 모양의 금속 구조물은 미적 외관으로 인해 인기가 있습니다. 그러나 아치형 구조물은 프로파일의 하중이 고르게 분산되어야하기 때문에 가장 정확한 계산이 필요합니다.

일방 구조의 삼각 트러스

디자인 기능

지붕 아래의 프로필 파이프, 캐노피 및 지붕 시스템의 캐노피 용 트러스 디자인 선택은 설계 작업 부하에 따라 다릅니다. 벨트 수에 따라 다릅니다.

  • 구성 요소가 하나의 평면을 형성하는 지지체;
  • 상부 및 하부 벨트를 포함하는 현가 된 구조물.

건설에서는 다양한 윤곽을 가진 농장을 사용할 수 있습니다.

  • 평행 벨트 (가장 단순하고 경제적 인 옵션, 동일한 요소로 조립);
  • 단면 삼각형 (각지지 단위는 강성이 증가하여 설계가 심각한 외부 하중을 견딜 수 있기 때문에 농장의 재료 소비는 적음);
  • 다각형 (무거운 마루의 하중을 견디지 만 설치가 어렵다);
  • 사다리꼴 (다각형 트러스와 특성이 비슷하지만이 옵션은 구성이 간단합니다).
  • dvukhskatnye 삼각형 (가파른 경사면을 가진 지붕의 장치에 사용되며, 많은 재료를 사용하여 높은 재료 소비량을 특징으로 함);
  • 세그먼트 (반투명 폴리 카보네이트 루프가있는 건물에 적합, 하중의 균일 분포를 위해 이상적인 형상을 가진 아치형 요소를 만들 필요가있어 설치가 복잡함).
농장 벨트 개요

경사각에 따라 일반적인 트러스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  1. 각도는 22 ~ 30도입니다. 창고 또는 기타 지붕 구조용 프로필 파이프의 금속 구조는 높이와 길이의 비율이 1 : 5입니다.
    • 중소 길이의 스팬은 대부분 작은 단면의 파이프 삼각형 트러스를 사용합니다 - 동시에 가볍고 단단합니다.
    • 14 미터 이상의 스팬 길이로, 괄호가 사용되며, 상부에서 하부로 장착되며, 150-250 cm 길이의 패널이 상부 벨트를 따라 부착되어 짝수 개의 패널을 갖는 2 벨트 구조를 얻는다.
    • 20 미터 이상의 스팬의 경우, 트러스의 처짐을 배제하기 위해 기둥을지지하여 연결된 하부 선체 구조를 설치해야합니다.
  2. 우리는 또한 퍼프를 통해 상호 연결된 두 삼각형 시스템의 형태로 만들어진 폴론 소 농장을 고려해야합니다. 이로 인해 중간 패널에 긴 브레이스를 설치하지 않아 구조의 전체 중량이 현저하게 줄어들 수 있습니다. 폴론소 서약
  3. 각도는 15 ~ 22도입니다. 일반적인 트러스의 높이와 길이는 1 : 7로 관련됩니다. 이 설계는 최대 20 미터 길이의 스팬을 겹치는 데 사용됩니다. 표시된 비율에 비해 구조물의 높이를 증가 시키면 규칙에 따라 하부 벨트가 파손될 수 있습니다.
  4. 각도가 15도 미만입니다. 건물의 지붕이나 창고에 사용되는 프레임 워크가 사다리꼴 금속 구조로 구성되는 것이 더 좋습니다. 이 형태의 금속 용접 트러스에는 짧은 랙이있어서 디자인이 좌굴에 저항합니다. 6도에서 10 도의 경사각을 가진 단일 경사 지붕 용 파이프의 금속 구조물은 비대칭이어야한다. 높이를 결정하기 위해 프로젝트의 특성에 따라 스팬 길이가 7, 8 또는 9로 나뉩니다.

계산의 기초

농장을 계산하기 전에 구조의 치수, 경사로의 최적 경사 수와 경사각을 고려하여 적절한 지붕 구성을 선택해야합니다. 선택한 지붕 옵션에 적합한 벨트 형상을 결정해야합니다. - 강우량, 풍하중, 프로파일 파이프 또는 지붕에서 캐노피를 배치 및 유지 보수하는 작업자의 무게, 장비 설치 및 수리를 포함하여 지붕의 모든 작동 부하를 고려합니다 지붕에.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하려면 금속 구조의 길이와 높이를 결정해야합니다. 길이는 구조물이 겹쳐 져야하는 거리에 해당하며, 높이는 경사면의 투영 된 경사각과 금속 구조의 선택된 윤곽에 따라 달라집니다.

캐노피의 계산은 궁극적으로 트러스 노드 간의 최적 갭을 결정하는 것으로 이어집니다. 이를 위해, 성형 파이프의 계산을 수행하기 위해 금속에 대한 하중을 계산해야합니다.

잘못 설계된 루핑 프레임은 사람들의 생명과 건강을 위협합니다. 얇거나 충분하지 않은 금속 구조가 응력과 붕괴를 견딜 수 없기 때문입니다. 따라서 금속 트러스의 계산은 전문 프로그램에 익숙한 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다.

계산을 직접 수행하기로 결정한 경우 건물 코드를 따르기 위해 벤딩에 대한 파이프의 저항을 포함하여 참조 데이터를 사용해야합니다. 올바른 지식이없는 구조를 올바르게 계산하기는 어렵 기 때문에 원하는 구성의 일반적인 팜을 계산하고 필요한 값을 수식으로 대체하는 예를 찾아 보는 것이 좋습니다.

디자인 단계에서 모양의 파이프로 트러스를 그립니다. 모든 요소의 크기 표시가있는 준비된 도면은 금속 구조의 제조를 단순화하고 가속화합니다.

치수 도면

강철 프로파일 파이프의 농장을 계산합니다.

프로필 파이프에서 지붕 프레임이나 캐노피를 완성하기 위해 금속 구조를 올바르게 계산하는 방법을 고려하십시오. 프로젝트 준비에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

  1. 차단 될 건물의 스팬의 크기가 결정되고, 지붕의 형태와 경사면 (또는 경사로)의 최적 경사각이 선택됩니다.
  2. 건물의 목적, 지붕의 모양과 크기, 경사각 및 예상되는 하중을 고려하여 적합한 금속 구조 벨트 윤곽을 선택합니다.
  3. 트러스의 대략적인 치수를 계산 한 후에는 공장 상태에서 금속 구조물을 제작하여 도로 운송으로 물체에 전달할 수 있는지 여부를 결정하거나 구조물의 길이와 높이가 높아 건설 현장의 프로파일 파이프에서 트러스를 직접 용접해야합니다.
  4. 다음으로 지붕 ​​작동 중 하중 표시기를 기준으로 패널의 치수를 계산해야합니다 (일정 및 주기적).
  5. 스팬 (H)의 중간에서 구조의 최적 높이를 결정하려면 다음 수식을 사용하십시오. 여기서 L은 트러스의 길이입니다.
    • 평행, 다각형 및 사다리꼴 벨트의 경우 : H = 1 / 8 × L, 상부 벨트의 경사는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L이어야합니다.
    • 삼각형 금속 구조의 경우 : H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L.
  6. 격자 대각선의 설치 각은 35 ° ~ 50 °이며 권장 값은 45 °입니다.
  7. 다음 단계에서는 노드 사이의 거리를 결정합니다 (일반적으로 패널 너비에 해당). 스팬의 길이가 36 미터를 초과하는 경우, 하중이 가해지는 금속 구조물에 영향을주는 굽힘의 역전환 인 건설 리프트의 계산이 필요합니다.
  8. 측정 및 계산을 토대로 트러스가 프로파일 파이프에서 제조되는 방식이 준비됩니다.
프로파일 파이프를 사용하여 건설하기 필요한 계산 정확도를 보장하려면 적절한 특수 프로그램 인 건설 계산기를 사용하십시오. 따라서 크기 차이가 큰 것을 방지하기 위해 자신의 계산과 프로그램 계산을 비교할 수 있습니다!

아치 구조 : 계산의 예

프로파일 파이프를 사용하여 아치 형태로 캐노피를위한 농장을 용접하려면 구조를 올바르게 설계해야합니다. 지지 구조물 (L) 6 미터, 아치 간격 1.05 미터, 트러스 높이 1.5 미터 사이의 스팬으로 제안 된 구조물의 예에 대한 계산 원리를 고려하십시오. 이러한 아치형 트러스는 미적으로 기분 좋게 보이고 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 아치형 트러스의 하위 레벨 붐의 길이는 1.3 미터 (f)이며, 낮은 코드의 원의 반경은 4.1 미터 (r)입니다. 반지름 사이의 각도 : a = 105.9776 °.

아치형 캐노피 크기의 계획

하부 벨트의 경우 프로파일 길이 (mn)는 다음 식에 의해 계산됩니다.

mn은 하부 벨트로부터의 프로파일의 길이이고;

π는 일정한 값 (3.14)이다;

R은 원의 반경입니다.

α는 반지름 사이의 각도입니다.

결과는 다음과 같습니다.

mn = 3.14 × 4.1 × 106 / 180 = 7.58m

건설 노드는 55.1 cm의 단계로 하부 벨트 섹션에 위치하며, 구조물의 조립을 단순화하기 위해 55 cm까지의 값을 반올림 할 수 있지만 매개 변수는 증가시키지 않아야합니다. 극단 사이의 거리는 개별적으로 계산해야합니다.

스팬 길이가 6 미터 미만이면 복잡한 금속 세공을 용접하는 대신 단일 또는 이중 보를 사용하여 선택한 반경 아래에서 금속 요소의 절곡 부를 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 아치형 트러스의 계산은 필요하지 않지만 설계가 하중을 견딜 수 있도록 재료의 올바른 단면을 선택하는 것이 중요합니다.

트러스 마운팅 용 프로파일 파이프 : 계산 요구 사항

주로 큰 크기의 기성품 바닥 구조가 전체 사용 수명 동안 내구성 시험을 견딜 수 있도록하기 위해 트러스 제조를위한 파이프 압연은 다음을 기준으로 선택됩니다.

  • SNiP 07-85 (구조 하중 요소와 구조 하중의 상호 작용);
  • SNiP P-23-81 (철강 프로파일 링 파이프 작업 원칙);
  • GOST 30245 (프로파일 튜브의 단면 및 벽 두께 준수).

이 소스의 데이터를 통해 모양 파이프의 유형을 익히고 트러스의 설계 특징 인 요소의 횡단면 및 벽 두께 구성을 고려하여 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다.

파이프 생산에서 자동차 용 캐노피

고품질의 파이프 압연으로 트러스를 만드는 것이 좋습니다. 합금 구조의 경우 합금강을 선택하는 것이 좋습니다. 금속이 내 부식성을 갖기 위해서는 합금이 많은 양의 탄소를 포함해야합니다. 합금강의 강철 구조물에는 추가적인 보호 페인트가 필요하지 않습니다.

유용한 설치 팁

격자 트러스를 만드는 방법을 알고 있으면 반투명 캐노피 또는 지붕 아래에 신뢰할 수있는 프레임을 장착 할 수 있습니다. 몇 가지 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다.

  • 가장 강한 구조는 두 개의 보강재가있어 사각형 또는 직사각형 형태의 단면을 가진 금속 프로파일로 장착됩니다.
  • 강철 구조물의 주요 구성 요소는 트윈 코너와 압정으로 서로 붙어 있습니다.
  • 상부 벨트의 프레임 부품을 결합 할 때 I 빔 코너를 사용해야하며 동시에 작은 측면에서 결합해야합니다.
  • 하부 벨트의 한 쌍의 부분은 정사각형 코너를 설치하여 고정됩니다.
  • 큰 길이의 금속 구조물의 주요 부분을 연결하는 맞대기는 오버 헤드 플레이트를 적용합니다.

금속 구조가 건설 현장에서 직접 조립되는 경우 모양이 지정된 파이프에서 트러스를 용접하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 용접 기술이 없다면 전문 장비를 갖춘 용접기를 초청하는 것이 좋습니다.

농장 용 용접 요소

금속 구조물의 선반은 직각으로 설치되고, 브레 이싱 - 45 °로 기울어 져 있습니다. 첫 번째 단계에서는 도면에 표시된 치수에 따라 프로파일 파이프에서 요소를 자릅니다. 우리는 지상에서 주요 구조물을 조립하고 그 기하학을 확인합니다. 그런 다음 필요한 곳에 모서리와 오버 헤드 플레이트를 사용하여 조립 된 프레임을 요리하십시오.

각 용접부의 강도를 확인하십시오. 용접 금속 구조물의 강도와 신뢰성은 요소의 위치 및 품질에 따라 달라집니다. 준비된 농장은 프로젝트에 따라 설치 단계를 관찰하면서 하네스를 들어 올려 하네스에 부착합니다.

프로필 파이프에서 계산 및 용접 트러스의 기본 사항

금속 프레임에 캐노피가 생명을 촉진합니다. 그들은 날씨로부터 차를 보호하고, 여름 테라스와 전망대를 덮을 것입니다. 입구 위의 작업장이나 바이저의 지붕을 교체하십시오. 전문가들에게 당신이 원하는 것은 무엇이든 얻을 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 설치 작업에 대처할 것입니다. 사실, 프로필 파이프에서 트러스를 정확하게 계산해야합니다. 적절한 장비와 재료가 없으면하지 마십시오. 물론 용접 및 절단 기술도 필요합니다.

프레임 재질

창고의 기본은 강철, 고분자, 목재, 알루미늄, 철근 콘크리트입니다. 그러나 더 자주 골격은 모양의 튜브에서 나온 금속 트러스로 구성됩니다. 이 재료는 속이 비고 비교적 가볍지 만 내구성이 있습니다. 섹션에 다음과 같은 형식이 있습니다.

  • 직사각형;
  • 사각형;
  • 타원형 (semi-and flat-oval figure)
  • 다면체.

트러스 파이프에서 용접 할 때 종종 정사각형 또는 직사각형 단면을 선택합니다. 이러한 프로파일은 처리가 더 쉽습니다.

허용 하중은 벽두 께, 금속 등급, 제조 방법에 따라 다릅니다. 이 소재는 종종 고품질 구조용 강 (1-3 ps / cn, 1-2 ps (c))으로 사용됩니다. 특수 요구 사항에 대해서는 저 합금 합금을 사용하고 아연 도금을하십시오.

성형 파이프의 길이는 일반적으로 작은 부분에서 6m에서 큰 부분까지 12m입니다. 최소 매개 변수는 10 × 10 × 1mm와 15 × 15 × 1.5mm입니다. 벽 두께가 증가하면 프로파일의 강도가 증가합니다. 예를 들어, 50 × 50 × 1.5mm, 100 × 100 × 3mm 이상의 섹션. 최대 치수 (300 × 300 × 12mm 이상)의 제품은 산업 구조보다는 적용 가능합니다.

프레임 요소의 매개 변수와 관련하여 다음과 같은 권장 사항이 있습니다.

  • 좁은 캐노피 (너비 4.5m까지)의 경우, 단면이 40 × 20 × 2mm 인 파이프 재료가 사용됩니다.
  • 너비가 5.5m 이하인 경우 권장되는 매개 변수는 40x40x2mm입니다.
  • 큰 크기의 캐노피의 경우 40 × 40 × 3mm, 60 × 30 × 2mm의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.

농장이란 무엇인가?

농장은 핵심 시스템, 건물 구조의 기초라고합니다. 노드에 연결된 직선 요소로 구성됩니다. 예를 들어, 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 것이 고려되며,로드의 중심이없고 외부 하중이 없습니다. 그런 다음, 구성 요소 부분에서 인장 및 압축력 만 발생합니다. 이 시스템의 메커니즘은 경첩에 단단히 고정 된 노드를 교체 할 때 형상을 변경하지 않고 유지할 수있게합니다.

팜은 다음 요소로 구성됩니다.

  • 상부 벨트;
  • 하부 벨트;
  • 랙에 축에 수직;
  • 축에 기울어 진 스트러트 (또는 스트러트);
  • 보조 베어링 브레이스 (Sprengel).

격자 시스템은 삼각형, 대각선, 십자가, 십자가입니다. 연결에는 스카프, 쌍으로 된 재료, 리벳 팅, 용접이 사용됩니다.

프로필 파이프에서 트러스를 만드는 것은 특정 외곽선이있는 벨트를 조립하는 것을 의미합니다. 유형별로 다음과 같습니다.

  • 분절;
  • 다각형;
  • 듀오 피치 (또는 사다리꼴);
  • 평행 벨트;
  • 삼각형 (d-e);
  • 제기 깨진 낮은 벨트;
  • 단일 피치;
  • 콘솔

일부 시스템은 설치가 쉽고, 다른 시스템은 자재 소비면에서 경제적이며, 다른 시스템은 지원 노드를 쉽게 만들 수 있습니다.

농장 계산의 기초

틸트 각 효과

프로파일 파이프에서 캐노피를위한 트러스 디자인의 선택은 설계된 구조의 기울기와 연결됩니다. 세 가지 옵션이 있습니다.

최소 각도 (6 ° -15 °)에서는 벨트의 사다리꼴 윤곽선을 사용하는 것이 좋습니다. 무게의 허용 높이를 전체 길이의 1/7 또는 1/9로 줄입니다. 복잡한 기하학적 형태의 완만 한 캐노피를 설계 할 때는 지지대 위 중간 부분에서 들어 올릴 필요가 있습니다. 많은 전문가들이 권장하는 Polonso Farms를 활용하십시오. 그들은 두 개의 연동 삼각형의 시스템입니다. 높이가 큰 구조물이 필요한 경우, 높이가 낮은 벨트로 다각형 구조를 선택하는 것이 좋습니다.

경사각이 20 °를 초과하는 경우 높이는 전체 스팬 길이의 1/7이어야합니다. 후자는 20m에 달한다. 디자인을 증가시키기 위해 하부 벨트가 파손되었다. 그런 다음 스팬 길이가 최대 0.23 증가합니다. 필요한 매개 변수를 계산하려면 표 형식의 데이터를 사용하십시오.

22 ° 이상의 기울기에서는 특별한 프로그램에 따라 계산이 수행됩니다. 이러한 창고는 슬레이트, 금속 및 이와 유사한 루핑에 더 자주 사용됩니다. 여기서 삼각 트러스는 전체 스팬 길이의 1/5 높이의 성형 튜브에서 사용됩니다.

경사각이 클수록 강수량이 적고 폭설이 눈에 쌓일 것입니다. 시스템의 운반 능력은 높이가 증가함에 따라 증가합니다. 강도를 높이기 위해 추가 보강 리브가 제공됩니다.

기준 각도 매개 변수

프로필 파이프에서 트러스를 계산하는 방법을 이해하려면 기본 노드의 매개 변수를 찾아야합니다. 예를 들어 스팬 크기는 일반적으로 사양에 지정해야합니다. 패널의 수와 크기는 미리 할당됩니다. 우리는 스팬의 중간에서 최적 높이 (H)를 계산합니다.

  • 벨트가 평행 할 경우, 다각형, 사다리꼴, H = 1/8 × L, 여기서 L은 트러스의 길이입니다. 상부 벨트는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L의 기울기를 가져야합니다.
  • 삼각형 형태의 경우 평균적으로 H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L이다.

격자의 격자는 약 45 °의 경사를 가져야합니다 (35 ° -50 ° 이내).

캐노피를 안정적으로 오래 사용할 수 있으려면 프로젝트의 정확한 계산이 필요합니다. 계산 후 재료를 구입하고 나중에 프레임을 장착합니다. 미리 만들어진 모듈을 구입하고 그 자리에서 구조를 조립하는 것이 더 비용이 많이 드는 방법입니다. 또 다른 옵션은 계산하기가 더 어렵습니다. 그런 다음 SNiP 2.01.07-85 (충격, 하중) 및 SNiP P-23-81 (강 구조물에 관한 데이터)에 대한 특별 매뉴얼의 데이터가 필요합니다. 다음을 수행해야합니다.

  1. 캐노피의 기능, 경사각, 막대의 재질에 따라 블록 구성표를 결정합니다.
  2. 옵션을 선택하십시오. 지붕의 높이와 최소 무게, 재질 및 유형, 경사 사이의 관계를 고려하십시오.
  3. 하중 전달을 담당하는 개별 부품의 거리에 따라 설비의 패널 치수를 계산하십시오. 인접한 노드 사이의 거리가 결정됩니다. 일반적으로 패널 너비와 같습니다. 스팬 크기가 36m를 초과하는 경우 구조물 리프트가 계산됩니다.이 하중은 구조물에 가해지는 하중으로 인해 작용합니다.

정적으로 정의 할 수있는 트러스를 계산하는 방법 중 가장 간단한 방법은 절삭 노드 (로드가 피봇으로 연결된 부분)입니다. 다른 옵션으로는 리터 (Ritter) 방법, Genneberg로드를 대체하는 방법이 있습니다. Maxwell-Cremona 다이어그램을 작성하여 그래픽 솔루션을 제공합니다. 현대의 컴퓨터 프로그램은 종종 노드를 절단하는 방법을 사용합니다.

역학과 재료에 대한 지식을 가진 사람이라면이 모든 것을 계산하는 것이 그렇게 어렵지 않습니다. 나머지는 캐노피의 수명과 안전성이 계산의 정확성과 오류의 크기에 달려 있다고 생각할 가치가 있습니다. 아마도 전문가에게 연락하는 것이 좋습니다. 또는 기성품 디자인 솔루션에서 옵션을 선택하여 가치를 대체하십시오. 프로필 파이프에서 어떤 트러스 트러스가 필요한지 확실하면 인터넷 용 그림이 그려집니다.

중요한 사이트 선택 요소

캐노피가 집이나 다른 건물에 속한 경우에는 공식 허가가 필요하며이 또한 허가를 받아야합니다.

먼저 건물이 위치 할 장소를 선택하십시오. 무엇이 고려 되었습니까?

  1. 일정한 하중 (상자, 루핑 및 기타 재료의 고정 무게).
  2. 변동 하중 (기후 요인의 영향 : 바람, 강설, 눈 포함).
  3. 특별한 유형의 하중 (지역, 폭풍, 허리케인 등의 지진 활동이있는 곳).

토양의 특성, 근처에 서있는 건물의 영향도 중요합니다. 설계자는 계산 알고리즘에 포함 된 모든 관련 요소와 명확한 요소를 고려해야합니다. 계산을 직접 수행하려면 3D Max, Arkon, AutoCAD 등의 프로그램을 사용하십시오. 계산기의 온라인 버전에는 계산 옵션이 있습니다. 계획된 프로젝트를 위해 지지대와 상자 사이에 권장 단계를 찾아야합니다. 물질의 양 및 양.

일련의 작업

금속 프로파일의 프레임 조립은 용접 전문가에 의해서만 수행되어야합니다. 책임감있는 비즈니스는 도구에 대한 지식과 숙련 된 처리가 필요합니다. 프로필 파이프에서 팜을 용접하는 방법을 이해하는 것만이 아닙니다. 어떤 노드가지면에 더 정확하게 조립되었는지, 그리고 지지대 위로 들어 올리는 것이 중요합니다. 공사가 무거 우면 장비를 설치해야합니다.

일반적으로 설치 프로세스는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 줄거리가 표시됩니다. 장착 부품, 수직 지지대. 종종, 금속 파이프는 구덩이에 즉시 놓여지고, 그 다음에는 콘크리트로 만들어집니다. 수직 설치가 수직으로 점검됩니다. 병렬 처리를 제어하기 위해 코드 또는 스레드가 가장 바깥 쪽 포스트 사이에서 늘어나고 나머지는 라인을 따라 설정됩니다.
  2. 세로 관은 지지대에 용접하여 고정됩니다.
  3. 지상에서는 농장의 노드와 요소를 용접합니다. 중괄호와 점퍼의 도움으로 벨트 디자인을 연결하십시오. 그런 다음 블록을 원하는 높이까지 올리십시오. 수직 지지대를 배치하는 영역의 종단 파이프에 용접됩니다. 농장 사이, 경사면을 따라 길이 방향의 상인방을 용접하여 루핑 재료를 추가로 고정합니다. 그들은 패스너를위한 구멍을 만듭니다.
  4. 모든 연결 부위를 조심스럽게 청소했습니다. 특히 프레임의 상단 가장자리는 지붕이 나중에 떨어지게됩니다. 프로파일의 표면을 세척하고 탈지하고 프라이머로 처리하여 페인트 칠합니다.

전문가는 관련 경험을 통해서만 이러한 까다로운 작업을 수행 할 것을 권고합니다. 이론적으로 프로파일 파이프에서 농장을 제대로 용접하는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 미묘한 차이를 무시하고 뉘앙스를 무시하고 홈 마스터의 위험을 감수해야합니다. 캐노피가 접히고 붕괴됩니다. 그 밑에있는 모든 것들이 차나 사람들을 괴롭게합니다. 그러므로 지식을 서비스에 사용하십시오!

프로필 파이프에서 캐노피의 예비 계산, 농장 제조 지침

프로필 파이프에서 캐노피는 거의 모든 야드에서 찾을 수있는 매우 일반적인 구조입니다. 현관 너머의 작은 창고와 프로필 파이프의 주차장을위한 큰 지붕을 모두 만들 수 있습니다. 디자인은 어떤 경우에도 충분히 강력하고 아름답고 단순합니다. 이 기사에서는 프로필 파이프와 캐노피의 캐노피 계산을 고려합니다.

캐노피 계산 및 드로잉

유능한 계산 및 적절한 도면 작성은 성형 파이프로 만들어진 구조물에 대한 많은 표준 및 요구 사항을 준수 함을 의미합니다. 그러나 작은 단일 기울기 캐노피는 그런 방식으로 계산할 필요가 없습니다. 프로파일 파이프의 작은 바이저는 무게가 다르기 때문에 설계의 위험성이 없습니다. 문제가 발생하지 않도록 주차장이나 수영장을위한 넓은 캐노피를 계산해야합니다.

배관의 캐노피 도면은 항상 구조의 유형, 주요 특징 및 대략적인 치수를 나타내는 간단한 윤곽선으로 시작됩니다. 미래 창고의 크기를 정확하게 결정하려면 구조물이 위치 할 현장에서 측정해야합니다. 캐노피가 집에 부착되는 경우, 캐노피 용 프로파일 파이프의 치수를 정확히 알기 위해 벽을 측정해야합니다.

계산 방법은 9x6m 크기의 집 앞에있는 9x7m 사이트에있는 구조의 예를 고려해 볼 수 있습니다.

  • 캐노피의 길이는 벽 길이 (9m)와 같을 수 있으며 구조의 도달 거리는 플랫폼 폭보다 1m 짧습니다. 6 m;
  • 하단 가장자리의 높이는 2.4m이고 높이는 3.5-3.6m로 높여야합니다.
  • 기울기의 경사각은 하부 에지와 상부 에지 사이의 높이의 차이에 따라 결정된다 (이 예에서 약 12-13도가 얻어 짐).
  • 구조물의 하중을 계산하려면 해당 지역의 강수량을 나타내는지도를 찾아서 빌드해야합니다.
  • 구조물의 크기와 예상 하중을 계산할 때 상세한 도면을 작성하고 재료를 선택하고 캐노피 조립을 진행해야합니다.

오버행을위한 프로파일 파이프의 트러스 도면은 모든 세부 사항과 별도로 표시되어야합니다. 캐노피의 최소 기울기가 6도이고 최적 값이 8 도임을 기억해야합니다. 너무 낮게 기울이면 눈이 스스로 크롤링하지 않습니다.

도면 작성이 끝나면 해당 재료와 수량이 선택됩니다. 계산은 정확하게 수행되어야하며 취득 전에는 관용의 약 5 %를 추가 할 가치가 있습니다. 작업 중에는 아주 작은 손실이 자주 발생하며 결혼은 드문 일이 아닙니다.

프로필 파이프에서 캐노피 만들기

캐노피의 디자인은 특별히 복잡하지 않습니다. 창고의 도면과 조립에 필요한 재료가 이미 있다면, 구조의 배열로 바로 갈 수 있습니다.

프로파일 파이프로부터 캐노피 생산은 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.

  1. 먼저 사이트를 배치하고 창고를 준비합니다. 우리는 기초 구멍을위한 장소를 찾아 내서 그들을 파고, 모든 구멍의 바닥을 잔해로 채워야합니다. 마운트 된 요소는 피트에 설치되고 그 후에 기초는 시멘트 모르타르로 부어진다.
  2. 스틸 스퀘어 파트는 캐노피 랙의 하단부에 용접되며,이 크기는 볼트 구멍의 직경뿐만 아니라 포함 된 부품의 치수와 일치합니다. 용액이 경화되면 프로파일 파이프의 캐노피 용 기둥이 임베디드 부품에 나사로 고정됩니다.
  3. 다음 단계는 프레임을 만드는 것입니다. 이 단계에서 프로파일 파이프가 배치되고 필요한 조각으로 절단되고 그 후에야 캐노피 용 프로파일 파이프에서 트러스를 만들 수 있습니다. 먼저, 볼트를 사용하여 측면 트러스를 고정한 다음 정면 상인방을 만들고 필요한 경우 후자는 대각선 격자를 장착합니다. 조립 된 프레임은 랙에 장착되고 선택된 방식으로 고정됩니다.

지붕을 설치하기 전에 창고는 재료의 파괴 ​​가능성을 막기 위해 부식 방지 화합물로 페인트하거나 코팅해야합니다. 조립하는 동안베이스 코트가 손상되고 금속 부품이 내 부식성을 잃을 수 있습니다. 또한 외부 처리가 구조를 내부에서 파손되지 않도록 보호해야하므로 파이프의 모서리를 플러그로 막아야합니다.

캐노피 요소의 부착 유형 및 크기

프로파일 파이프의 캐노피 요소의 조립을 위해 여러 가지 방법으로 사용할 수 있습니다.

  1. proftrub에서 캐노피를 고치는 가장 일반적인 방법 중 하나는 bolted joint입니다. 이러한 연결의 품질은 상당히 높으며 복잡성도 다릅니다. 일하기 위해서는 금속을위한 드릴뿐만 아니라 파이프 섹션에 따라 직경이 다른 볼트 또는 나사가 필요한 드릴이 필요합니다.
  2. 캐노피 요소가 부착되는 또 다른 방법은 용접 조인트입니다. 용접에는 특정 기술이 필요하며 장비에는 볼트 체결보다 비용이 많이들 것입니다. 그러나 그 결과는 가치가 있습니다 - 용접은 약화시키지 않으면 서 높은 구조 강도를 보장합니다.
  3. 최대 직경 25mm의 작은 캐노피 파이프를 고정하는 데는 다른 모양의 특수 클램프 인 게 시스템을 사용할 수 있습니다 ( "모양 파이프 용 게 시스템이란 무엇인가? 연결 규칙"참조). 대부분 캐노피를 설치할 때 T 형 및 X 형 클램프를 사용하여 각각 3 개 또는 4 개의 파이프를 연결합니다. 스크 리드 클램프에는 적절한 너트가있는 볼트가 필요하며, 종종 별도로 구매해야합니다. 크랩 시스템의 가장 큰 단점은 90도 각도에서만 구조물을 조립할 수 있다는 것입니다.

농장 제조용 성형 파이프의 선택

프로필 파이프에서 대형 캐노피를 배치하기 위해 파이프를 선택하려면 다음 표준을 연구해야합니다.

  • 하중의 정도와 구조의 구성 요소의 무게 사이의 관계를 설명하는 SNiP 01.07-85;
  • SNiP P-23-81, 강재 파트 ​​작업 방법 설명.

이러한 표준 및 특정 설계 요구 사항을 통해 매개 변수, 특히 지붕 기울기의 각도, 프로파일 파이프 및 트러스의 유형을 정확하게 계산할 수 있습니다. 또한보십시오 : "프로파일 파이프의 캐노피를 올바르게 만드는 법 - 명령".

4.7 x 9 m 크기의 벽 캐노피의 예에서 구조물의 배열을 고려해 볼 수 있습니다.이 구조물은 건물에 부착 된 전면 및 후면의 외부 랙에서 지원됩니다. 경사각을 선택하면 8도 지시계에서 멈추는 것이 가장 좋습니다. 기준을 연구 한 후 해당 지역의 적설량을 확인할 수 있습니다. 이 예에서는 프로파일 파이프의 단일 피치 지붕에 84kg / m2의 하중이 가해집니다.

프로필 파이프에서 2.2m 랙 하나는 약 150kg의 무게를 지니고 있으며 그 하중은 약 1.1t입니다. 하중의 정도를 고려할 때, 강력한 파이프를 선택할 필요가 있습니다. 벽이 3mm이고 직경이 43mm 인 표준 원형 파이프는 여기서 작동하지 않습니다. 원형 파이프의 최소 치수는 50mm (직경) 및 4mm (벽 두께) 여야합니다. 사용 된 재료가 직경 45mm이고 벽 두께가 4mm 인 파이프 인 경우.

농장을 선택하면 대각선 그리드가있는 두 개의 평행 한 등고선을 구성하는 것이 중요합니다. 높이가 40cm 인 트러스의 경우 직경이 35mm이고 벽 두께가 4mm 인 사각형 모양의 튜브를 사용할 수 있습니다 ( "모양의 파이프에서 트러스를 만드는 방법 - 설치 유형 및 설치 방법"참조). 직경이 25mm이고 벽 두께가 3mm 인 파이프는 대각선 그릴 생산에 적합합니다.

결론

캐노피를 배관 작업에서 손으로 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 성공적인 업무를 위해서는 미래의 구조를 유능하게 설계하고 책임감있게 프로젝트 구현의 각 단계에 접근해야합니다. 그 결과는 수년간 견딜 수있는 안정적인 구조가 될 것입니다.

프로필 파이프의 팜

메탈 트러스는 벨트와 그리드로 구성된 핵심 시스템입니다. 딱딱한 리브 덕분에 이러한 구조물은 상당한 하중을 감지하더라도 변형되지 않습니다. 양식의 복잡성에 따라 건설 현장이나 전문 생산 조건에서 직접 양식을 만들 수 있습니다. 트러스 구조의 제조에 널리 사용되는 재료는 정사각형 또는 직사각형 모양의 튜브입니다.

프로필 파이프 용 재료

트러스의 제작에 사용될 수있는 성형 파이프의 제조를 위해 다양한 금속 및 합금이 사용됩니다.

  • 일반적으로 보통 품질의 탄소강;
  • 중대한 구조 - 고품질의 탄소, 저 합금, 덜 자주 - 내식성 강;
  • 보호 성이 높은 아연 층 (아연 도금)으로 코팅 된 탄소강으로부터의 높은 공격성 환경에서의 작동;
  • 필요한 경우 알루미늄을 기반으로하는 가볍고 내구성있는 합금 인 가벼운 트러스 구조를 만듭니다.

작은 단면의 파이프 제품은 길이가 최대 6m, 최대 길이가 12m에 이릅니다. 벽 두께 및 단면 크기는 계획된 하중에 따라 선택됩니다.

  • 2 mm의 벽 두께로 4.5 m - 40 x 20 mm의 스팬은 제외;
  • 벽 두께 2 mm 인 4.5-5.5 m - 40x40 mm;
  • 5.5 mm 이상 - 40x40x3 mm 또는 60x30 - 2-3 mm의 벽.

프로필 파이프에서 트러스 디자인의 유형

트러스 구조는 상부 및 하부 벨트와 이들 사이에 위치한 그리드를 포함한다. 격자의 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치합니다.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel - 보조 버팀대.

농장 벨트는 모양이 다를 수 있습니다.

  • 삼각형 기울고. 프로파일 파이프에서 나온 삼각형의 단면 트러스의 경우, 높은 하중과 낮은 재료 소비를 견딜 수있는 능력의 조합이 특징적입니다.
  • 삼각형 게 이블. 이러한 구조물은 경사면이 큰 지붕에 설치할 수 있습니다. 단점 : 장치 지원 노드의 복잡성, 재료의 높은 소비. 건설 옵션 - 프로파일 파이프의 삼각형 듀오 피치 트러스.
  • 분열. 종종 셀룰러 또는 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 반투명 코팅으로 지붕을 짓는 데 사용됩니다.
  • 다각형. 설치가 복잡합니다. 장점은 무거운 마루와 폭설물로부터 무거운 짐을 견딜 수있는 능력입니다. 또 하나의 장점은 프로파일을 경제적으로 사용한다는 것입니다.
  • 평행 벨트. 동일한 크기의 랙과 버팀대를 사용하는 조립시 가장 간단하고 경제적 인 옵션입니다. 평행 벨트가있는 프로파일 파이프의 트러스는 통일 된 설계, 동일한 크기의 많은 수의 부품 및 최소 조인트 개수로 인하여 설치가 용이합니다. 부드럽고 반투명 한 지붕에 적합합니다.
  • 사다리꼴. 다각형과 비슷하지만 설치가 간단합니다.
  • 평행 한 상부 및 하부 벨트가있는 아치형. 프로필 파이프로 만든 아치형 트러스는 자동차, 온실, gazebos 용 카 포트 건설에 수요가 있습니다.

격자 설계의 변형 :

  • 삼각형 모양. 일반적으로이 계획은 평행 벨트가있는 프레임에서 사용되며 적어도 삼각형 또는 사다리꼴 모양의 트러스 구조로 사용됩니다.
  • 대각선 타입. 그들은 물질의 대량 소비와 실행의 복잡성을 특징으로합니다. 옵션 - 트러스 (추가 브레이스 포함), 반 평평.
  • 개별 솔루션.

사면의 경사에 따라 농장 선택

건설적인 선택의 선택은 주로 경사의 기울기에 의해 결정됩니다 :

  • 22-30 °. 삼각형의 트러스는 일반적으로 중요한 경사가있는 경사면을 형성하는 데 사용됩니다. 높이는 스팬 길이를 5로 나눈 것입니다.
  • 15-22 °. 높이는 스팬의 길이를 7로 나눈 길이와 같다고 가정합니다. 트러스 구조의 높이를 늘릴 수있는 가능성을 위해 파손 된 하부 벨트가있는 변형이 사용됩니다.
  • 최대 15 °. 일반적으로 삼각형 격자가있는 사다리꼴 프레임 워크가 사용됩니다. 이 경우 트러스 블록의 높이는 스팬 길이를 7에서 9 사이의 숫자로 나눔으로써 결정됩니다.

강철 파이프에서 트러스 계산

오버랩 농장은 책임있는 구조 요소이며, 그 전에 계산을하고 프로젝트를 구성해야합니다. 모양의 파이프에서 트러스를 올바르게 건설하면 지붕뿐만 아니라 전체 구조물의 기능이 크게 결정되므로 설계 작업을 전문가에게 위탁해야합니다. 특정 지식이 있고 작은 물체를 만들려면 특별한 컴퓨터 프로그램 "AutoCAD", 3D MAX, Arcon을 사용할 수 있습니다.

디자인 단계

  • 구조의 범위, 지붕의 모양, 경사면의 기울기 크기를 결정합니다. 동시에이 지역의 전형적인 지붕 재료, 눈 및 바람 부하, 토양 유형을 고려하십시오. 폭풍, 허리케인, 지진과 같은 모양의 파이프로 만든 트러스가 발생할 수있는 특수 하중이 고려됩니다.
  • 위에 채택 된 매개 변수를 고려하여 건설적인 유형의 트러스가 선택됩니다.
  • 치수 및 설계를 대략적으로 결정한 후, 공장에서 생산 현장의 조립품을 기업에서 주문한 빈칸으로 채취하거나 건설 현장에서 빌릿 및 조립 대책의 전체주기를 수행하여 생산 변형을 결정합니다.

모양의 튜브로 트러스를 만드는 데 유용한 팁

  • 최소한의 경사면을 지닌 지붕 설치에 사용되는 구조를 용이하게하려면 추가 그릴을 사용하십시오.
  • 15-22 ° 각도의 경사로 구성을 위해 설치된 프레임의 무게를 줄이려면 하단 벨트가 부러집니다.
  • 대들보 길이는 20 m에서 폴론 소 프레임이 사용되며 커플러로 연결된 두 개의 삼각형 구조로 구성됩니다. 이러한 건설적인 옵션을 사용하면 대각선 길게 설치하지 않아도됩니다.
  • 일반적인 경우의 트러스 구조 사이의 거리는 1.75 m를 초과해서는 안된다.
  • 어려운 작업 조건을 위해 파이프를 선택할 때는 파이프가 만들어진 강철 등급을 고려해야합니다. 추위가있는 지역의 경우, 저온에 대한 높은 내성을 보이는 저 합금강으로 만들어진 파이프 제품이 사용됩니다. 높은 부식 위험이있는 경우 아연 도금 제품을 사용해야합니다.

성형 파이프에서 트러스 제조 및 설치 작업의 주요 단계

조달, 조립 및 설치 작업은 관련 지식, 기술 및 도구를 갖춘 전문가 여야합니다. 맨 아래에서 수행 할 수있는 작업을 결정하는 것이 중요합니다. 핵심 구조를 설치 장소로 들어 올린 후 특수 건설 장비가 필요한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다.

창고 및 기타 프레임 구조물의 건설을위한 성형 파이프에서 트러스를 장착하는 과정은 다음과 같은 조치를 포함합니다 :

  • 클리어링, 레벨링 및 마킹 플롯.
  • 심화 및 콘크리트와 함께 금속 수직 지지대 설치.
  • 압정 및 후속 용접 교차 연결.
  • 사전 계획된 계획에 따라 성형 파이프에서 트러스 용 블랭크 조립 및 용접
  • 수집 된 트러스 블록을 설치 장소로 들어 올리십시오.
  • 지붕 자재 고정 용 구멍이있는 설치된 점퍼 블록에 용접하십시오.
  • 특히 프레임의 상단 가장자리에있는 용접 청소.
  • 금속의 성분 제거. 아연 도금되지 않은 프로파일을 사용하는 경우 표면에 프라이밍 및 페인트가되어 작동 기간을 크게 연장 할 수 있습니다.

프로필 파이프에서 트러스를 만드는 방법 - 설계 옵션, 재료 선택

여러 가지 건설 부문에서 성형 파이프의 트러스가 종종 사용됩니다. 이러한 트러스는 개별 막대와 격자 모양으로 구성된 건설적인 금속 구조입니다. 견고한 빔 구조로 인해 비용이 적게 들고 노동 집약적입니다. 프로필 파이프의 연결을 위해 용접 방법으로 사용할 수 있으며 리벳을 사용합니다.

금속 프로파일 트러스는 길이에 관계없이 모든 범위를 작성하는 데 적합하지만이를 가능하게하려면 조립 전에 설계를 최대한 정밀하게 계산해야합니다. 금속 트러스의 계산이 정확하고 금속 구조물 조립에 대한 모든 작업이 올바르게 수행 된 경우 완성 된 트러스는 수확 된 하네스에만 들어 올려 설치해야합니다.

금속 서까래 사용의 이점

프로파일 파이프의 트러스에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

  • 낮은 무게 디자인;
  • 긴 수명;
  • 우수한 강도 특성;
  • 복잡한 구성의 구조를 생성하는 기능.
  • 합리적인 비용의 금속 요소.

프로필 파이프에서 트러스 분류

트러스의 모든 금속 구조에는 트러스를 유형으로 구분하는 몇 가지 공통 매개 변수가 있습니다.

이러한 매개 변수는 다음과 같습니다.

  1. 벨트의 갯수. 금속 트러스는 하나의 벨트 만 가질 수 있으며 전체 구조는 하나의 평면 또는 두 개의 벨트에 놓이게됩니다. 후자의 경우 팜을 걸기라고합니다. 교수형 농장의 디자인에는 상단과 하단의 두 개의 벨트가 포함되어 있습니다.
  2. 양식. 아치형 트러스, 직선, 단일 경사 및 이중 경사가 있습니다.
  3. 윤곽선.
  4. 틸트 각.

윤곽에 따라 다음 유형의 금속 구조가 구별됩니다.

  1. 평행 벨트가있는 농장. 이러한 구조는 부드러운 루핑 재료의 지붕을 배치하기위한 지원으로 가장 많이 사용됩니다. 평행 벨트가있는 농장은 동일한 치수로 동일한 부품으로 만들어집니다.
  2. 창고 농장. 램프가 하나 인 설계는 제조 공정에 필요한 재료가 거의 없기 때문에 저렴합니다. 완성 된 디자인은 상당히 견고하며 노드의 강성에 의해 보장됩니다.
  3. 다각형 트러스. 이러한 구조물은 매우 우수한 지지력을 지니지 만, 그 대가를 지불해야합니다. 다각형 금속 구조물은 설치가 매우 불편합니다.
  4. 삼각형 트러스. 일반적으로 큰 경사면 아래에있는 지붕 설치에는 삼각형 윤곽이있는 트러스가 사용됩니다. 이러한 농장의 단점 중 하나는 생산 과정에서 많은 낭비와 관련된 추가 비용이 많이 든다는 점입니다.

경사각을 계산하는 방법

경사각에 따라 트러스는 세 가지 범주로 나뉩니다.

  1. 22-30도. 이 경우 완성 된 구조의 길이와 높이의 비율은 5 : 1입니다. 체중이 다른 그런 경사면을 가진 농장은 사설 건축물에 짧은 기간을 배치하는 데 탁월합니다. 일반적으로 이러한 경사가있는 트러스는 삼각형의 윤곽을 갖습니다.
  2. 15-22도. 길이가 기울기의 그런 가치를 가진 디자인에서는 7 시간의 고도를 초과한다. 이 유형의 농장은 길이가 20m를 초과 할 수 없습니다. 완성 된 구조물의 높이를 높이는 것이 필요한 경우, 하부 벨트는 부서진 형태를 갖습니다.
  3. 15 이하. 이 경우 가장 좋은 옵션은 사다리꼴 형태로 연결된 모양의 파이프에서 금속 서까래입니다 - 짧은 스탠드는 구조에 좌굴의 영향을 줄일 수 있습니다.

길이가 14 m를 초과하는 스팬의 경우 브레이싱을 사용할 필요가 있습니다. 상부 벨트에는 약 150-250 cm의 길이의 패널이 장착되어야하며, 짝수 개의 패널을 사용하면 두 개의 벨트로 구성된 구조물을 얻을 수 있습니다. 20 m 이상의 스팬의 경우 금속 구조는지지 컬럼을 통해 연결된 추가지지 요소로 보강되어야합니다.

필요하다면 Polonso 농장에주의를 기울여 완성 된 금속의 무게를 줄이십시오. 여기에는 조여서 연결된 두 개의 삼각형 시스템이 포함됩니다. 이러한 구성표를 사용하면 중간 패널에 큰 괄호없이 수행 할 수 있습니다.

창고 지붕에 대해 약 6-10 도의 경사면을 가진 트러스를 만들 때 완성 된 디자인이 대칭이 아니어야 함을 기억해야합니다.

메탈 트러스 계산

계산할 때 주 표준에 따라 철 구조물에 대한 모든 요구 사항을 고려해야합니다. 가장 효율적이고 신뢰할 수있는 디자인을 만들려면 설계 단계에서 트러스의 모든 요소,지지 구조와의 연결 치수 및 특징을 표시하는 고품질 도면을 준비해야합니다.

캐노피에 대한 팜을 계산하기 전에 완료된 팜의 요구 사항을 결정한 다음 절약에서 진행하여 불필요한 비용을 피하는 것이 필요합니다. 트러스의 높이는 오버랩의 유형, 구조의 전체 중량 및 추가 변위의 가능성에 따라 결정됩니다. 금속 구조물의 길이는 예상되는 경사면에 달려있다 (36m보다 긴 구조물의 경우, 구조물 리프트가 필요하다).

팜에 부하가 걸리는 부하를 견딜 수있는 방식으로 패널을 선택해야합니다. 대각선은 각도가 다를 수 있으므로 패널을 선택할 때이 매개 변수를 고려해야합니다. 삼각형 격자의 경우 각도는 45도이고 대각선은 35도입니다.

프로파일 파이프의 지붕 계산은 노드가 서로 상대적으로 생성 될 거리를 결정하여 종료됩니다. 일반적으로이 표시기는 선택한 패널의 너비와 같습니다. 전체 구조물의 지지대 피치의 최적 지수는 1.7m이다.

단면 트러스의 계산을 수행 할 때 구조의 높이가 높아지면 지지력도 증가한다는 것을 이해해야합니다. 또한 필요한 경우 구조를 보강 할 수있는 몇 개의 보강 립을 사용하여 트러스 구조를 보완 할 가치가 있습니다.

계산 예

금속 농장 용 파이프를 선택하는 경우 다음 권장 사항부터 시작하는 것이 좋습니다.

  • 너비가 4.5 m 미만인 구조물을 배치하는 경우, 벽 두께가 2 mm 인 40x20 mm 단면의 파이프가 적합합니다.
  • 4.5 ~ 5.5m의 건축 너비로 2mm 벽을 가진 40mm 사각 모양의 튜브가 가능합니다.
  • 큰 금속 구조물의 경우, 이전의 경우와 동일한 파이프가 적합하지만 3mm 벽 또는 2mm 벽이있는 60x30mm 단면의 파이프가 적합합니다.

계산할 때주의해야 할 마지막 매개 변수는 재료 비용입니다. 첫째, 파이프 비용을 고려해야합니다 (파이프 가격은 길이가 아닌 무게로 결정됨을 기억하십시오). 둘째, 금속 구조물 제조에 대한 복잡한 작업의 비용에 관해 질문 할 필요가 있습니다.

파이프 선택 및 금속 구조물 제조에 대한 권장 사항

농장을 요리하고 미래 건설을위한 최상의 재료를 선택하기 전에 다음 권장 사항을 숙지해야합니다.

  • 시장에서 판매되는 파이프의 범위를 연구 할 때는 직사각형 또는 정사각형 제품을 선호해야합니다. - 보강재가 있으면 강도가 크게 증가합니다.
  • 트러스 시스템 용 파이프를 선택하면 스테인레스 스틸 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다 (파이프 품질은 프로젝트에 의해 결정됩니다).
  • 농장의 기본 요소 설치시 압정과 두 번 각도가 사용됩니다.
  • 상부 벨트에서, 다른면을 가진 I- 빔은 프레임을 연결하는 데 보통 사용되며, 그 중 작은 것이 도킹에 필요합니다.
  • 하부 벨트의 설치는 측면이 같은 적당한 모서리입니다.
  • 대형 구조의 주요 요소는 패치 플레이트에 의해 서로 고정되어 있습니다.
  • 버팀대는 45도 각도로 장착되고 기둥은 90도 기울기로 장착됩니다.
  • 금속 트러스가 캐노피 용으로 용접되는 경우 각 용접이 충분히 안정적인지 확인하는 것이 좋습니다 ( "프로파일 파이프에서 트러스를 용접하는 방법 - 옵션 및 계산 규칙"참조).
  • 용접 후 금속 구조 요소는 보호 화합물 및 페인트로 덮여 유지됩니다.

결론

프로필 파이프의 트러스는 매우 다양하고 다양한 작업을 해결하는 데 적합합니다. 농장을 간단하게 만들 수는 없지만 모든 책임 단계에서 모든 작업 단계를 거치면 그 결과는 신뢰할 수있는 고품질의 디자인이 될 것입니다.