금속 절삭 가위

수동 금속 가공은 많은 시간과 노력이 소요되는 힘든 외상 과정입니다. 일부는 분쇄기를 사용하여 공정 속도를 높입니다. 그러나 제품이 접근하기 어려운 장소에있을 때 힘이 없거나 주얼리를 만드는 것이 필요합니다. 너무 거친 작업이 아니라 주름진 프로파일 구조를 자르십시오.

판금은 전기 가위로 절단하는 것이 훨씬 편리하고 빠르고 안전합니다.

기사의 요약 :

이점

수동 가위에 비해 전기는 여러 가지 이유로 더 좋습니다.

  • 전체 프로세스가 자동으로 진행됩니다.
  • 주름진 프로파일 재료를 정확하게 절단하는 것이 더 쉽습니다.
  • 품질, 정확도가 훨씬 높습니다.
  • 3mm 시트 작업 가능 (수공구 - 최대 1 개);
  • 노동 생산성은 여러 번 증가한다.
  • 가공하는 동안 금속 시트는 변형되지 않습니다.
  • 피부 컷은 제외되고 사용하기에 더 편합니다.

외관, 구조

전기 가위의 많은 유형은 분쇄기의 외관과 유사합니다. 일부는 좁은 길쭉한 몸체로 인해 손에 편리하게 배치됩니다. 작업 편의를위한 많은 모델에는 휴대용 핸들이 장착되어 있습니다.

본체는 충격에 강한 ABS 수지로 만들어져 있습니다. 이 도구는 작업 바디의 직접 배치에서 서로 다르며 그 도움을 받아 금속이 처리됩니다.

전형적인 전기 가위 사진을 보면, 기존 모델의 디자인이 유사하다는 것을 알 수 있습니다 (작업 단위의 유형 만 다릅니다).

  • 엔진 (케이스 내부)
  • 금속 케이스 (전면)로 보호되는 기어 박스 다단 형;
  • 절단 요소 (시트, 슬롯 형, 절단);
  • 접시 형태의 보호 스크린;
  • 전기 케이블

기어, 베어링, 부싱으로 구성된 기어 박스는 회전 운동을 병진 운동으로 변환합니다. 이로 인해 작업 장치의 가동 요소와 정지 요소 사이의 시트가 가공되어 절단됩니다.

전기 가위의 특징

작업 단위의 실행 유형, 작동 원리에 따라 기존의 모든 모델을 3 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

  • 잎이 많은;
  • 절단 (슬롯 형);
  • 스플라인 유형.

잎이 많은

움직일 수 있고 고정 된 절단 날 형태로 가공 된 몸체를 가지고 있습니다. 편의를 위해 고정 나이프가 고정되는지지 단단한 밑창은 말굽 모양이 둥글다.

전기 가위의 장에는 몇몇 이점이있다 :

  • 다양한 금속 구조 분석에 이상적입니다 (고속, 신뢰성으로 인해).
  • 그려진 선에서 벗어나지 않고도 절단을 매우 정확하게 할 수 있습니다.
  • 작업 중 피로감을 줄여줍니다.
  • 추가 낭비 (칩)가 없습니다.
  • 와이어를 절단하는 과정에서 편리하게 접을 수 있습니다.
  • 4 개의 스크롤링 가장자리로 구성된 칼은 오랫동안 무디게되지 않습니다.

몇 가지 단점이 있습니다.

  • 직선 절단 "계단"이 형성되어 가장자리에서만 금속 가공을 시작할 수 있습니다.
  • 직선으로 만 곡선 절단을 수행 할 수는 없습니다.
  • 부피가 커.

절단 (절단)

그들은 내부에 모바일 작업 장치가있는 견고하게 고정 된 정적 부분을 가지고 있습니다. 생산 공정에서 활성 절단 요소는 금속 부품 (칩)을 절단합니다.

이러한 전동 공구의 장점은 다음과 같습니다.

  • 작업 프로세스는 금속의 어느 부분에서 시작될 수 있습니다 (중간에서부터).
  • 골판지, 프로파일 시트는 현저하게 절단됩니다.
  • 구부러진 모양의 컷은 패턴과 모양을 사용하여 사용할 수 있습니다.
  • 고품질 작업은 어떤 두께에서도 가능합니다 (비틀림, 버 - 없음).
  • 절단 요소의 빠른 교체;
  • 작업 영역의 양호한 가시성;
  • 전력, 효율성 측면에서 우수한 성능.

몇 가지 단점이 있습니다.

  • 가공 과정에서 선의 가장자리를 따라 흔적을 남깁니다 - 홈은 작업 가장자리의 직경과 같습니다.
  • 직선으로 자르는 것은 어렵다.
  • 고르지 않은 금속 두께로 인한 불량 작업.

구멍이 난

금속 절단 과정에 관련된 두 개의 나이프로 구성됩니다. 이전 유형과 같은 것, 활성 작업 항목 만 금속 조각을 자르지 않지만 디자인에 포함 된 집게로 제거되는 칩 형태로 자릅니다.

고정 된 커팅 파트 내부에는 작업의 전체 과정을 수행하는 움직일 수있는 칼이 있습니다.

슬롯 형 전기 가위의 장점 :

  • 절삭 - 표면 처리가 필요없는 완벽한 품질;
  • 당신은 완벽하게 깔끔하고 정확하게 곱슬 커팅을 구현할 수 있습니다.
  • 프로파일과 매끄러운 금속으로 작업하기 쉽습니다.
  • 어느 곳에서나 금속을 절단 할 수 있습니다.
  • 커팅 홀에 이상적입니다.
  • 다른 공구 (도달하기 어려운 장소)로 도달 할 수없는 곳에서 사용할 수 있습니다.
  • 설치 과정과 마무리 작업 과정에서 모두 사용할 수 있습니다.

몇 가지 단점이 있습니다.

  • 얇은 금속을 최대 2 밀리미터까지자를 수 있습니다.
  • 회전 각은 충분히 커서 평면에서 벗어날 수있는 큰 위험이 있습니다.
  • 움직일 수있는 절단 요소가 빨리 없어집니다.

전기 가위의 모델이 있는데, 배터리로 작동됩니다. 그들의 거대한 장점은 작업 과정에서 더 큰 기동성을 허용하고 금속 가장자리의 전기 코드가 손상 될 위험이 없음을 의미합니다. 그러나 이러한 종류의 장비에는 배터리가 빠르게 방전되어 작동 시간이 단축됩니다.

결론적으로, 시장에 엄청난 범위의 제품, 다양한 제조업체의 다양한 전기 가위 모델, 가격 정책 및 기술적 특성이 다른 다양한 모델이 있음을 주목하는 것이 중요합니다.

"전기 가위가 더 나은가요?"라는 질문에 대답하십시오. 이러한 종류의 도구가 필요한 재정적 능력, 기간 및 작업 범위를 신중하게 고려할 수 있습니다.

금속에 전기 가위 : 모든 것이 버터 같아요.

손 가위 또는 분쇄기로 판금을 절단하는 것은 어렵고 시간 소모적이며 충격적인 과정이지만 골판지 및 프로필 금속 제품을 가공 할 때 가장 큰 어려움이 있습니다. 또한 원격지에있는 경우 조작을 거의 수행 할 수 없습니다. 금속에 대한 전기 가위 도움이 어떤 작업에 대처하는 아무 문제가 없습니다. 이 기사에서는 기능, 기능, 기능 및 도구를 선택할 때 고려해야 할 사항에 대해 설명합니다.

금속 용 전기 가위 디자인 기능

외부의 전기 가위는 작은 앵글 그라인더 (Bulgarian)와 유사합니다. 컴팩트 모델은 좁고 긴 직사각형의 몸체를 가지고있어 손에 편리하게 배치됩니다. 더 손바닥을 감싸는 더 크고 강력한 옵션으로 외부 핸들이 장착되어 있습니다. 전기 가위의 본체의 제조에는 내 충격성 구조용 ABS 플라스틱을 사용했습니다.

1. 다단식 변속기;
2. 작업 단위;
3. 보호판;

4. 전기 모터가 내장 된 플라스틱 케이스;
5. 전기 코드.

계기의 플라스틱 케이스 안에는 전동기가 있으며, 앞 부분에는 금속 케이스에 다단 변속기가 있습니다. 이 노드에서 스핀들의 회전 운동은 왕복 운동으로 변환되고, 그 결과 절삭 공구가 활성화됩니다. 작업 장치는 휴대용 기계 도구의 원리에 따라 작동합니다. 즉, 고정 장치와 가동 요소를 통과 할 때 판금이 절단됩니다.

금속을위한 전기 가위는 소재가 변형되는 방식이 다릅니다. 가정용 가위, 스플라인 및 커팅 머신과 유사하게 캔버스를 절단하는 칼 모델이 있습니다.

금속의 다양한 종류의 전기 가위의 작업 차체 :

금속 용 electroscissors의 장점

전기 가위의 특정 수정의 기능적 특징에 관해서는 나중에 이야기 하겠지만, 이제는이 모든 장치에 내재 된 장점을 강조하고 싶습니다. 그래서 :

  • 핸드 헬드 금속 가위에 비해 기기는 많은 물리적 노력을 필요로하지 않기 때문에, 절단 또는 절단 과정이 자동으로 수행됩니다.
  • 같은 이유로 생산성은 몇 배나 증가합니다.
  • 금속 용 전기 가위는 상당히 두꺼운 (최대 5 mm) 금속 요소를 절단하고 비철금속 합금, 폴리머 및 복합 재료로 작업하는 데 사용할 수 있습니다. 가공은 자연적으로 수공구의 힘을 초월합니다.
  • 이러한 유형의 전동 공구를 사용하면 매끄러운 판금뿐만 아니라 프로필 제품 (예 : 금속 타일, 갑판 등)도 쉽게 절단 할 수 있습니다.
  • 전기 가위의 인체 공학적 설계로 복잡한 곡선 부분을 생산할 수 있습니다. 및 패턴에 의해;
  • 날카로운 커팅 요소와 고속 덕분에 절단이 정확하고 깨끗합니다.
  • 절단하는 과정에서 변형되지 않고 손상되지 않습니다.
  • 공구의 안전한 설계와 금속 제품과 직접 접촉 할 필요가 없기 때문에 작동 중 부상의 위험을 없앨 수 있습니다.

금속 용 전기 가위 유형 및 변형

전기 가위에는 기능, 디자인 및 작동 원리가 서로 다른 세 가지 주요 유형이 있습니다. 따라서 모든 모델은 시트, 스플라인 및 커팅 버전으로 나뉩니다. 다음으로 각 유형의 기능을 자세히 살펴보십시오.

시트 전기 가위

디자인 특징과 작동 원리에 따라이 도구는 가정용 가위와 가장 유사합니다. 고정 된 나이프는 수평면에서 말굽 모양의 강성지지 요소에 고정됩니다. 직각 (수직) 평면에서 움직일 수있는 칼은 왕복 운동에 의해 작동합니다. 베어링 패드를 리셋시킴으로써, 상부 및 하부 나이프 사이의 갭이 조정될 수 있고, 특정 두께의 재료로 작동하도록 전기 수술기를 조정할 수있다.

+ 시트 가위의 장점

  1. 고속 및 작업 생산성 (금속 구조물의 해체에 사용하는 것이 바람직 함);
  2. 직접 컷의 정밀도 및 일부 형태의 컷팅;
  3. 재료 절단 (와이어, 주름 등)의 편의성.
  4. 절삭 공정은 길고 미세한 나선형 칩의 형태로 재료 폐기물을 형성하지 않습니다.
  5. 두께 4-5 mm의 금속 시트 절단 가능;
  6. 하나의 커팅 블레이드 (가장자리를 따라 커팅 에지가있는 사각형 모양의 칼, 가장자리가 둔한 경우 칼날의 위치를 ​​변경하여 날카로운면을 작업 위치로 옮길 수 있음).

- 시트 전기 가위의 단점

  1. 가장 큰 단점은 시트 가위로 가장자리를 잡아 당겨 공작물을 절단 할 수 있다는 것입니다.
  2. 또한, 이러한 장치는 만곡부 절단 및 코어 블랭크를 수행 할 때 조종성이 불충분하다는 특징이있다.
  3. 또한, 다소 성가신 디자인이 있습니다.

가늘게 깎은 전기 가위

이 수정은 또한 디자인에 나이프 한 쌍을 가지고 있습니다. 그 중 하나는 고정되어 있으며 U 자 모양과 두 개의 절삭 날이 있습니다. 하부 나이프는 전기 가위의 고정 된 상부 요소의 홈에 들어가서 수직 위치에서 왕복 운동을 수행한다. 절단시 얇은 나선형 칩이 형성됩니다. 나이프 사이의 틈을 조정하는 기능을 사용하여 장치를 특정 금속 시트의 두께에 맞출 수 있습니다.

고품질 모델에서, 칩은보기를 방해하지 않고 작업 물을 손상시키지 않으면 서 위쪽으로 올라갑니다. 부스러기는 특별한 가위로 주기적으로 자릅니다.

+ 슬롯 형 전기 가위의 장점

  1. 공작물의 어떤 부분으로부터 컷을 시작하는 능력 (구멍을 만드는 데 사용될 수 있음);
  2. 기계는 강판의 국부적 인 불규칙성 (주름)에 대처합니다.
  3. 시트를 톱질 할 때 변형되지 않습니다.
  4. 금속 슬롯 형 전기 가위 세트 라인 잘;
  5. 장치의 좁은 기수는 장소에 도달하기 어렵게 일하는 편리함을 제공합니다.

- 슬롯 형 전기 가위의 단점

  1. 스플라인 모델은 모든 수정 중에서 가장 약합니다. 그들이 처리 할 수있는 최대 재료 두께는 2mm입니다.
  2. 인상적인 선회 반경을 가짐;
  3. 하부 이동식 칼의 짧은 작업.

전기 가위 자르기 (절단)

전기 와이어 커팅 가위는 기본적으로 주어진 방향으로 웹을 따라 수동으로 움직일 수있는 소형 다이 커터입니다. 이 장비의 설계에는 고정식 금속 가공 장비 (매트릭스 및 펀치)와 동일한 요소가 포함됩니다.

행렬은 행렬 홀더에 고정 된 정사각형 또는 원형의 정적 요소입니다. 펀치는 움직이는 장비 인 펀치입니다. 그것은 크랭크기구에 의해 전달되는 왕복 운동을 수행하는 슬라이더에 장착된다. 펀치의 모양은 모체의 모양과 완전히 일치합니다. 요소 중 하나를 대체해야하는 경우 쌍으로 변경됩니다.

둥근 모양의 절단 요소는 얇은 시트 재료 (최대 3mm)와 함께 작동하도록 설계되었으며, 사각형은 두꺼운 블랭크에 적합합니다. 매트릭스와 펀치는 360도 회전이 가능한 무단 구조의 기능을 가지고있어 곡선을 쉽게자를 수 있습니다. 도달하기 어려운 지역에 쉽게 접근 할 수 있도록 행렬은 90 ° 각도 간격으로 고정 될 수 있습니다.

다이 커터를 펀칭하는 과정에서, 펀치는 펀치 직경과 동일한 폭을 갖는 연속 트랙을 형성하는 금속 시트의 구멍을 절단합니다.


펀칭 가위의 일부 유형은 높은 사다리꼴 홈이있는 골판지 시트를위한 펀칭 가위입니다.

+ 펀칭 전기 검사기의 장점

  1. 높은 기동성과 다목적 성 (곡선 컷, 패턴 및 다양한 홀 절단 능력);
  2. 전기 가위의 다른 모델 중에서 가장 작은 회전 반경;
  3. 확장 기능 (절단 요소를 신속하게 대체 할 수 있음).
  4. 작업 영역의 우수한 가시성;
  5. 모서리뿐만 아니라 공작물의 중간에서도 가공 할 수 있습니다 (먼저 구멍을 뚫어야 함).
  6. 매우 깨끗한 절단, 공작물에 변형 없음;
  7. 두꺼운 블랭크로 작업하는 능력 (대부분의 펀칭 전기 가위는 상당한 힘을 가지고 있음).

- 펀치 피쉬의 단점

  1. 날카로운 금속 "색종이"의 형태로 폐기물을 절단하는 과정에서 형성 sickle - 모양, 풍부하게 연산자의 신발과 옷을 뿌리고;
  2. 직선을 유지하기 어렵다;
  3. 차별화 된 두께의 영역에서 불 투과성 (예 : 폴딩 스낵).

금속 용 전기 가위를 선택하는 방법

금속 용 전기 가위를 선택하는 방법에 대해 알아 보겠습니다. 무엇보다도 우선적 인 작품의 구체성을 결정할 필요가있다. 자신의 연습에 다른 유형의 전기 가위를 사용하는 경험 많은 장인에 따르면 가장 보편적 인 것은 절단 형 기계, 즉 시트 모델입니다. 예를 들어 인공 호흡 설치의 경우 이는 이상적인 옵션입니다. 스플라인 드 전기 가위는 절삭 공구로 분류 할 수 있습니다. 그들은 예를 들어, 신체 수리와 같이 접근하기 어려운 장소에서 얇은 시트 강으로 작업하는 데 적합합니다. 루핑 작업을 수행 할 때 vysechny 모델을 사용하는 것이 편리합니다. 판금, 금속 타일, 주름 등의 표면을 잘게 찢어 낼 수 있습니다.

그러나 선택은 향후 작업의 성격뿐 아니라 기술적 특성 및 도구 자체의 기능에 초점을 맞추는 것입니다.

전원 유형

배터리 및 네트워크 모델이 있습니다. 예를 들어 루핑 작업의 경우 주 요인은 이동성입니다. 지붕에있는 기계를 네트워크에 연결할 수 없습니다. 또한 배터리 장치는 지붕 요소의 날카로운 모서리에있는 코드가 손상 될 위험이 없습니다. 그러나 이동식 전기 가위는 전력 및 작동 시간에 제한이 있습니다. 배터리 장치를 사용하면 최대 두께가 1.5mm 인 강판을자를 수 있으며 충전 당 절단 수는 최대 70m입니다. 모바일 모델을 선택할 때는 여분의 배터리 수와 충전 속도에주의해야합니다.

엔진 동력 특성

평균 electroscissors의 힘은 높게 불릴 수 없다 - 300-650 W 사이에서 변화한다. 자연적으로,이 지시자는 electroscissors의 성과 및 금속의 특정 간격을 극복하는 그들의 기능에 영향을 미친다. 보다 강력한 도구를 선택하면 칼의 크기로 인해 견고한 질량과 선회 반경이 커집니다. 이 경우 선택은 필요에 따라 다릅니다.

커팅 헤드 주파수

이 기준에서 금속 부품을 절단하는 공정의 속도와 "순도"에 따라 달라집니다. electroscissors의 속도가 높을수록 절단 선은 더 깨끗합니다. 일반적으로 가볍지 만 강력하지는 않은 공구는 빠르고 깨끗하게 작동하며 고 토크 장치는 더 부진하고 부정확합니다. 스트로크 빈도를 비교할 때, 유사한 모델의 지표, 즉 지표의 파라미터를 고려해야한다. 다이 커팅 장치로 시트 - 다이 커팅 - 시트. 가장 좋은 옵션은 전기 가위로 뇌졸중의 빈도를 조정하는 기능이있어 재료의 특정 조건과 특정 특성에 맞게 공구를 적용 할 수 있습니다.

최대 금속 두께 지수

이 특성은 electroscissors의 출력과 그들의 디자인 특징에 의해 결정됩니다. 절단되는 금속의 최대 두께뿐만 아니라 작업 할 금속의 범주 (연강, 강철, 알루미늄)를 결정하기 위해 절단 요소의 길이와 같은 지표에주의해야합니다.

기동성

여기서 주요 지표는 장비의 회전 반경입니다. 실질적으로 모든 제조업체는 여권에 전기 가위가 최소 반경임을 나타내지 만 많은 모델이이 한도를 상당히 초과합니다. 시트 기계가 시트의 가장자리에서만 톱을 시작할 수 있다는 것을 잊지 마십시오. 슬롯이있는 부분은 좁은 영역에서 작업하기에 편리하며 절단면은 축 주위로 360º 회전 할 수 있으며 프로파일 된 제품으로 탁월한 작업을 수행 할 수 있습니다.

인체 공학

금속 용 전기 가위는 한 손으로 잡고 두 번째 손을 고정 할 수 있도록 설계되었습니다. 이와 관련하여 기계 본체의 모양과 디자인 (두께, 주름 및 라이닝의 존재)은 매우 중요합니다. 그러나 특정 작업을 수행 할 때 양손으로 장치를 잡는 기능 또한 중요하므로 키트에 착탈식 핸들이 있는지 여부에주의를 기울여야합니다.

시작 노드의 버전

주요 요구 사항은 스위치를 작동 모드로 고정 할 수 있다는 것입니다. 또한 스위치가 진동 할 때 스위치가 "녹아웃"되는지 확인해야합니다. 버튼의 위치도 중요한 기준입니다. 그것은 손가락으로 손이 닿기 쉬우므로 우연히 누를 가능성은 배제됩니다.

안티 - 외상 보호

사용자의 손을 보호하도록 설계된 특수 플레이트 차폐가 장착 된 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 그런데이 옵션은 모든 장치에 제공되는 것은 아니지만 안전한 작동을 보장하는 것은 매우 중요합니다.

커팅 유닛의 기능 수준

도구를 선택할 때 칼 사이의 거리 조정 범위와 그러한 기능이 제공되는지 여부에 대해 물어보십시오. 또한 절삭 공구 (나이프, 다이, 펀치)를 교체하는 것이 얼마나 쉬운 지 잘 알고 있어야합니다. 전기 가위에 예비 공구가 장착되어 있는지, 그렇지 않은 경우 직접 구입할 수 있는지, 다른 제조업체의 유사한 부품이 적합한 지 여부를 묻습니다.

전기 가위를 선택하는 방법 : 전문적인 조언

전자 기계 가위는 무엇입니까? 어떻게 작동합니까? 구조적 차이는 무엇이며 어떤 영향을 미칩니 까? 어떤 모델이 더 좋습니까? 상점에서 무엇을 찾아야합니까? 언제나처럼, 우리는 모든 중요한 질문에 함께 답하려고 노력할 것이며, 장인의 연습 경험은 우리를 도울 것입니다.

밀워키 M18 BMS12-0

"모든 것은 플라스틱으로 만들어졌고 플라스틱 생활은 주변에..."유명한 록 밴드에서 육즙 은유입니다. 그리고 글자 그대로 의미에서 뭔가가 있습니다. 그러나 매일 매일 판금으로 "싸우는"다른 많은 산업계의 주인공 인 지붕 끈, 보디 빌더, 정면 작업자, 배관공, 환기구 설치업자, 주인들은 우리를 반대합니다. 이 사람들은 자신의 경우 금속에 대한 대안이 없다는 것을 잘 알고 있습니다. 왜냐하면 다른 재료가 내구성과 유연성을 동시에 가질 수 없기 때문입니다. 결국 모든 것을 미리 고려하고 공장 조건에서 완전한 부품 세트를 만드는 것은 불가능합니다. 금속의 특수한 특성으로 인해 현장에서, 건설 현장에서 직접 조립할 수 있습니다. 실제 작업장은 종종 표준 요소 (전문 시트, 기성품 상자 또는 특수한 패션)와 관계없이 종종 발생합니다. 절단, 조정, 거친 처리의 결함을 제거하십시오 - 모든 것은 장소에 따라 수행됩니다. Tinsmiths는 더 이상 "무엇을자를 것인가?"라는 질문에 귀찮게하지 않고 전자 기계 가위는 거의 수동으로 손을 깎았으며 불가리아 인은 결코 루핑 시트, 녹 녹, 디스크 물림, 정확도와 선명도가 없었습니다. 모든 것이 예측 가능합니다.

  • 성능은 때때로 높습니다.
  • 두께는 문제가되지 않습니다 (3mm, 5mm 이상).
  • 패턴에 따라 곡선이있는 부분을 만들 수 있습니다.
  • 컷은 깨끗하고 정확합니다.
  • 재료가 변형되지 않고, 공작물이 손상없이 남게됩니다.
  • 손이 피곤하지 않습니다. (과거에는 버로부터 상처가 있었고, 영원한 물집이 어딘가에있었습니다.)

그런데 폴리머 및 복합 재료, 비철금속도 이러한 도구로 절단 할 수 있습니다. 한 동지 (예기치 않은 대안이 없어서) 펀치 가위로 얇은 합판을자를 때도 적합했습니다. 일반적으로 당신은 좋은 물건에 빠르게 익숙해지며, 좋아하는 장비가 얼마나 유용한 지 알고 있다면 새로운 장비를 위해 250-400 달러를주는 것을 두려워하지 않습니다.

전기 가위 란 무엇인가?

바깥쪽으로,이 도구는 작은 그라인더처럼 보입니다. 보통 손잡이에 달린 모터가있는 길고 좁은 몸체입니다. 내구성있는 엔지니어링 ABS 플라스틱으로 만들어져 있습니다. 큰 기계는 그립하기가 어렵 기 때문에 레이아웃에서 외부 암이 사용됩니다. 앞면에는 금속 케이싱으로 감싼 다단식 기어 박스가 있습니다. 여기서 스핀들의 회전 운동은 절삭 공구에 필요한 정확히 왕복 운동으로 변환됩니다. 작업 기계는 수동 기계 공구의 경우와 같이 정적 인 요소와 이동 가능한 요소로 구성되며 그 사이에 시트 재료가 통과하여 분할됩니다. 몇몇 전기 가위는 경제 (그들은 칼이라고 불린다)의 기초에 금속을 변형시키고, 어떤은 - 사무 펀치 (절단)의 원리에 금속을 변형시킨다.

그러한 단위의 제조자는 할당 기준과 건설적인 기준을 동시에 사용하여 특정 유형의 전기 기계 가위를 지정하기 위해 다른 용어를 사용함에 유의하십시오. 그러나 여전히 규칙 성이 있으므로 다음 목록이 명확하게 적용됩니다.

절단 가위

사실, 그것은 손으로 소재를 통과 할 수있는 모바일 소형 다이 커팅 프레스입니다. 이러한 가위 작업 도구의 요소조차도 고정식 금속 가공 장비 분야의 이름을 가지고 있습니다. 이것은 유명한 다이와 펀치입니다. 행렬은 특정 형태의 고정 요소이며 행렬 홀더에 고정되어 있습니다. 펀치는 공구의 왕복 운동 부분 인 펀치로 슬라이더에 고정되어 크랭크기구에서 왕복 운동을 전달합니다. 펀치의 모양은 원형 (얇은 물질 - 최대 3mm) 또는 사각형 (더 큰 블랭크의 경우) 일 수 있으며 두께가 10mm 인 강철 시트를 쉽게 g아 먹을 수있는 강력한 2kW의 괴물이 있다고합니다. 어떤 경우이든 하프 폼 (행렬과 펀치)은 서로 기하학적으로 완전히 일치하며 쌍으로 만 바꿀 수 있습니다. 흥미롭게도 니 블러 가위의 작업 부분은 축을 중심으로 360 °까지 연속적으로 회전 할 수 있으므로 툴링이 공구 공급 방향으로 지속적으로 향하기 때문에 커브 컷을 만드는 것은 매우 쉽습니다. 또한 매트릭스는 90 °의 간격으로 고정 될 수있어 기계가 상당히 짜낸 장소 (Makita JN1601)로 기어 들어가게합니다.

절단기를 작동하는 동안 각 스트로크가있는 펀치는 시트의 경로를 절단하여 펀치의 직경과 동일한 너비의 홈 (마스터가 부드럽게 호출하는 것처럼 "트렁크")을 남깁니다. 따라서 우리는 약간의 물질 소비가 있습니다. 작업 과정에서 낫 모양의 조각이 새겨진 금속 조각이 떨어지고 조작원의 옷에 날카로운 색종이가 뿌려집니다.이 사실은 다소 성가기 짝이 없습니다. 이러한 기계의 단점에 대한 경험이 풍부한 tinsmiths 직선 절단 라인과 가난한 교차 두께 처리량 (예를 들어, 이음새를 물고 때 유지) 어려움이 있습니다.

전기 기계 가위를자를 때의 이점은 명백합니다.

  1. 그들은 골판지 및 프로파일 링 (금속, 사다리꼴 포함), 이중 시트 절단으로 탁월한 작업을 수행합니다.
  2. 커브 컷 (cut)을 수행하고 패턴 (다양한 홀 포함)을 절단 할 수 있습니다.
  3. 기계의 회전 반경은 최소화되어 있습니다.
  4. 높은 기동성 (스위블 스냅 덕분).
  5. 절단 요소를 신속하게 대체 할 수있는 기능 (확장 기능).
  6. 작업 영역에 대한 훌륭한 개요.
  7. 그들은 모서리와 공작물의 중간에서 절단 할 수 있습니다 (구멍을 뚫기 만하면됩니다).
  8. 커트는 아주 청결하다, 금속은 변형되지 않는다.
  9. 공작물의 두께 측면에서 성능이 우수합니다 (보통 상당한 힘을 가짐).

전자 기계 시트 가위

설계 및 작동 원리에 관한이 도구는 가위라는 단어와 가장 비슷합니다. 수평면의 고정 나이프는 단단한 지지대에 고정되어 말굽 모양으로 만들어졌습니다 (밀워키 S 2,5 Q). 움직일 수있는 칼은 수직 (수직) 평면에서 왕복 운동을합니다. 베어링 패드를 재설정하면 블레이드 사이의 거리가 변경되므로 공구를 다른 재질로 조정할 수 있습니다 (Interskol NN-2.5 / 520).

시트 가위는 시트 가장자리에서만 작업을 시작할 수 있습니다 - 이것이 주요 단점입니다. 일부 전문가들은 저속으로 직접 절단하여 "계단"을 형성 할 것을 요구합니다. 그들은 특히 기동성에 의해 구별되지 않습니다 - 즉, 곡선 컷과 프로파일 (직사각형 파) 블랭크는 교구에서 멀리 떨어져 있습니다. 많은 사람들은 부피가 크고 "무겁다"고 생각합니다.

그리고 그들이 잎이 많은 차를 좋아하는 이유는 다음과 같습니다.

  1. 직선과 일부 형태의 컷에서 적절한 절단 정확도를 제공하십시오.
  2. 작업 속도가 빠릅니다 (해체시 효과적으로 사용됨).
  3. 소재를 접는 것이 편리합니다 (접힌 상태, 와이어...).
  4. 낭비가 없습니다 (작거나 긴 나선형 칩이 아님).
  5. 절단 된 시트의 적당한 두께 (최대 4-5 mm).
  6. 하나의 커팅 블레이드를 오랫동안 사용할 수있는 능력 (나이프는 네 개의 가장자리가있는 사각형입니다. 그 중 하나가 무딘 경우 스크롤됩니다.)

슬롯 형 전기 기계 가위

여기에도 칼 두 개가 있습니다. 하나는 고정되어 (문자 "P"의 형태로), 상단에 고정되어 있으며 두 개의 절삭 날이 있습니다. 다른 하나 (하부 나이프)는 아래에서 위로 이동하여 정적 툴링 요소의 슬롯으로 들어가고 재료에서 미세한 나선형 칩을 조각냅니다. 당연히 틈도 여기에서 규제되기 때문에 공정을 특정 금속 두께에 맞출 수 있습니다. 잘 설계된 모델에서 칩은 가공물을 긁거나보기를 방해하지 않고 위쪽으로 그리고 측면으로 후퇴합니다. 원칙적으로 특수 니퍼로 정기적으로 트리밍 할 수 있습니다.

홈 붙이 가위의 단점은 다음과 같습니다. 첫째로, 절단되는 재료의 최대 두께가 2 밀리미터이기 때문에 모든 것 중에서 가장 약합니다. 둘째, 비교적 큰 선회 반경을 가지고 있습니다. 이동식 칼이 너무 빨리 작동하지 않는다는 경험에 의한 발언이 있습니다.

슬롯 가위의 장점 :

  1. 공작물 가장자리에서 작업을 시작할 수 있습니다 (홀 제조에 적합).
  2. 재료의 국부적 인 불규칙성 (주름)이 잘 전달됩니다.
  3. 시트를 변형시키지 마십시오.
  4. 잘 잡아라.
  5. 손이 닿기 어려운 장소 (좁은 코)에서 작업하는 것이 편리합니다.

별도의 아이템으로 칼 "권총"전기 가위를 구별하실 수 있습니다. 그들은 강력한 무선 드라이버의 기초 위에서 만들어집니다. 그러나 카트리지 대신에 수동 절단 각도의 정확한 사본 인 절삭 부분이있는 스위블 헤드가 설치됩니다. 뛰어난 회사 인 DeWalt DW941K에는 Makita BJS130RFE와 유사한 옵션이 있습니다. 이러한 기계는 가장 "민첩"하며 프레임 시스템의 아연 도금 프로파일을 절단하는 데 적합합니다.

전자 기계 가위 선택하기

주된 선발 기준은 지배적 인 작품의 특수성이다. 다양한 종류의 가위로 일한 많은 경험 많은 사용자는 가장 다용도로 사용할 수있는 것은 판재 절단기이며 다른 여러 위치를 차단할 수 있다고 생각합니다 (설치자의 경우 인공 호흡기, 최상의 옵션). Vysechny 모델은 가능한 한 전문 플로어링, 타일, 골판지 표면 (지붕 마감재)이있는 작업에 적합합니다. 홈 붙이 형 장치는 일반적으로 가공 도구가 더 많으므로 가공 할 주재료로 얇은 시트가 있으면 좋으며 클램프 장소 (몸체 작업)에서 작동해야합니다.

배터리 또는 네트워크. 옥상에 아울렛이 없기 때문에 루퍼는 만장일치로 이동성이 모든 것이라고 선언합니다. 또 다른 포인트 - 전원 코드가 손상 될 위험이 있습니다. 제조업체들이 문제에 접근하는 것이 얼마나 진지한가 (장시간 지나치게 보호 된 전원 케이블을 의미 함), 틴 메스들은이를 정기적으로 갓 절단 된 시트의 가장자리로 자른다. 모바일 도구는 감전 문제 (Bosch GSC 10.8 V-Li)로부터 완전히 벗어날 것입니다.

Bosch GSC 10.8 V-Li

제한에 관해서는, 그들은있다. 첫 번째는 금속의 두께 - 1-1.5 mm의 강판이 "천장"이됩니다. 둘째, 한 번의 청구로 절단하는 미터 수입니다. 일반적으로 50-70 미터 (대부분의 마스터는 충분 함)의 영역에 숫자가 표시되지만 연산자는 도구와 재료의 특성을 피드하는 방법에 따라 다릅니다. 비즈니스 연속성의 문제는 여분의 배터리 및 고속 충전기의 가용성에 의해 결정됩니다. 높은 가격의 문제는 제조업체에 의해 서서히 평준화되고 있으며 같은 회사의 다른 모바일 도구 (Makita BJS161Z)가 있으면 배터리없이 살 수있는 가위가 있습니다 (훨씬 저렴합니다).

전력 특성. 평균 가위의 힘은 매우 적당하며 300-650 와트 (Makita JS1660 - 0.3 kW)입니다. 당연히이 표시기는 유닛의 성능 (주로 금속의 최대 두께)에 영향을 줄 수는 없지만 큰 선회 반경 (커다란 나이프로 인해)과 단단한 제품 중량 (1.5에서 5-7까지)으로 인한 잡식성 및 기능성에 대해 비용을 지불해야합니다. kg)

금형의 빈도는 공정의 속도와 "순도"에 큰 영향을줍니다. 가위가 빠르면 빠를수록 정확합니다. 제조업체는 직접적인 관계로 힘과 속도의 매개 변수를 입력합니다. 높은 토크 단위는 거의 항상 경량보다 느립니다. Bosch GNA 3.5 - 620 W - 분당 1000 회 스트로크 및 Bosch GNA 16 - 350 W - 1600 스트로크 / 분. 한 가지 유형의 모델에 대한 지표 만 비교하는 것이 좋습니다 (예 : 잎사귀 만 또는 다이 커팅 된 모형 만). 일부 전기 기계 가위는 조정 가능한 획기 수를 가질 수있어 재료의 여러 조건과 특수 특성에 적응할 수 있습니다. BJS130RFE 모델은 전자 주파수 제어 시스템을 자랑합니다.

최대 절단 두께. 이 제한 사항은 극복하기 위해 권장되지 않으므로이 기능의 특징은 주요 기능 중 하나로 간주 될 수 있습니다. 흥미롭게도 출력 전력뿐 아니라 설계 특성에 의해서도 결정됩니다. 리깅이 개발자들에 의해 얼마나 강력하게 설치되고 얼마나 오래 움직여야하는지가 매우 중요합니다. 이론적으로는 이동 만 도구의 경계 기능을 나타낼 수 있습니다. 모든 제조업체는 일반적으로 "강철 / 연강 / 알루미늄"형식으로 처리 할 수있는 시트 두께를 지정합니다. 이러한 수치에 세심한주의를 기울여서 돈을 쓸데없이 쓰지 않으면 고통스럽지 않을 것입니다.

기동성. 곡선 형 부품을 자주 사용해야하는 경우 특정 모델의 회전 반경을 고려해야합니다. 여권에서 최소 반경이 30mm보다 작아서는 안되며, 많은 모델이이 한계를 훨씬 초과합니다. 특히 더 강력합니다. 예 : Makita JN1601 - 45mm. 시트 머신이 시트의 가장자리에서만 시작할 수 있다는 것을 잊지 마십시오. 펀칭 머신은 절단 라인을 기준으로 회전 할 수 있으며 프로파일 링 된 제품과 함께 작동 할 수 있으며, 슬롯 머신은 차례로 좁은 공간에 도달합니다.

인체 공학. 기본적으로 가위는 한손 도구입니다. 초침은 특히 작업 장소에서 작업 할 때 공작물을 파지하고 고정하는 데 유용 할 수 있으므로 논리적입니다. 따라서 선체 (두께, 주름, 라이닝)의 모양과 디자인에 세심한주의를 기울여야합니다. 제조업체는 Bosch GSC 2.8 (곰팡이), Sparky BN 503 (스트레이트), Makita JN3201 (트리거가있는 D 자형)과 같이 이동식 또는 고정식 핸들이있는 도구를 완성하는 경우가 있습니다. 이를 통해 양손으로 차를 타고 고정 된 공작물을 완벽하게 절단 할 수 있습니다.

우리는 시작 노드의 실행에 특별한주의를 기울입니다. 보통 이것은 불가리아어처럼 작은 슬라이더이지만 트리거가 있습니다 (Makita JN3201). 스위치가 작동 모드에서 수정 된 주요 사항. 진동시 슬라이더가 녹슬지 않는지 확인하십시오. 버튼은 손가락 영역에 있어야하지만 우발적 인 켜기 / 끄기의 가능성은 없습니다.

특수 차폐 판 (Hitachi CE16SA)은 사용자의 손을 보호하는 데 도움이되며 모든 모델에서 사용할 수있는 것은 아닙니다.

커팅 유닛의 기능. 여기서 칼 사이의 틈새를 조정하는 범위와 그러한 기회가 있는지 여부를 살펴볼 가치가 있습니다. 두 번째 항목은 금형 교체 (금형, 펀치, 나이프)의 용이성을 평가하는 것인데 Bosch의 SDS 기술은 추가 키 (Bosch GNA 3.5)가 필요하지 않으므로 특별한 세련된 것으로 간주 될 수 있습니다. "헤드"의 공작물 두께를 결정하기 위해 가끔 특별한 마킹이 있습니다. 매우 유용한 것입니다. 키트에 여분의 장비가 포함되어 있는지 여부, 다른 제조업체의 도구에 맞는지 여부에 관계없이 별도로 구입하는 것이 얼마나 쉬운 지에 유의하십시오.

전기 기계 가위로 판금을 자르려고 애쓰던 그 주인은 영원히 팬이됩니다. 모든 유닛은 거의 동일한 목적으로 설계되었지만 기능은 다릅니다. 따라서 매일 "금속 절단 및 재봉"에 종사하는 많은 전문가들이 두 세트의 칼과 하나의 vysevoe 장치를 조립합니다. 글쎄요, 우리에게는 단순한 건축가들입니다. 콘크리트와 작업에 집중하고 이미 한 가지를 선택하는 것이 합리적입니다. 바라건대, 우리는 당신에게 충분한 정보를주었습니다.

판금 절단 용 가위의 선택 및 사용

금속 타일은 질적이며 내구성 있고 매력적인 지붕 마감재를 제공하는 지붕 소재입니다. 다소 큰 시트로 생산되지만 일반적으로 작동 중에는 고품질의 공구를 사용해야하는 요소를 절단해야합니다.

금속의 특징

이 소재는 아연 도금 강판을 기반으로하는 대형 시트로 표시됩니다. 기질 위에 폴리머 코팅을 적용하여 녹 또는 기타 다양한 손상으로부터 제품을 효과적으로 보호합니다.

그것은 중요합니다! 상단 코팅을 만드는 데 사용되는 중합체는 낮은 융점을 가지므로 시트 절단에 연마기 또는 기타 연마 도구를 사용하면 보호 층이 파괴되어 전체 코팅의 내구성과 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

도구를 선택하는 것이 문맹 인 경우 심각한 부작용이 발생할 수 있습니다.

  • 고속으로 움직이는 분쇄 디스크를 사용하면 절단 점에서 중합체 코팅이 녹아서 중합체로 보호되지 않은 금속이 코팅 위에 형성됩니다.
  • 연마 도구를 사용하면 고속으로 작동하므로 가장자리의 금속 타일 가장자리가 고온으로 가열되어 강 품질에 부정적인 영향을 미치고 아연 층이 녹습니다.
  • 시트를 열악한 품질로 절단 한 후 재료를 수 년 동안 사용한 후에 부식 과정이 시작되어 금속 타일 구조가 파괴됩니다.

그것은 중요합니다! 그것은 오직 냉간 절단 방법을 사용하여 금속 타일로 작업 할 수 있으므로 분쇄기 또는 용접을 사용할 수 없습니다.

어떤 방법으로 금속을 절단 할 수 있습니까?

이 재질에 대해 다른 도구를 사용할 수 있습니다.

  • 저렴한 가격의 금속 제품을위한 쇠톱이지만 특수한 작업대가 필요하며 심지어 직접 절단만으로도 절단 작업이 가능합니다.
  • 금속 타일 용 가위는 이상적인 솔루션으로 간주되며 절단, 절삭 또는 전기 처리가 가능하며이 공구로 작업하는 것이 간단하고 공정이 오래 걸리지 않으며 부드럽고 고품질의 절단이 가능합니다.
  • 전기 원형 톱은 보호 층을 손상시키지 않으면 서 금속 타일 시트를 쉽게 다룰 수 있지만 뒤로 구부러진 이가있는 경금속으로 만들어진 디스크가 장착 된 톱을 선택해야하지만 절단면이 찢어 지거나 고르지 않을 수 있습니다.
  • 전기 퍼즐, 당신은 아름답고 곱슬 곱슬 함을 얻을 수 있도록하지만,이 작품에 많은 시간을 할애해야합니다.

그것은 중요합니다! 금속을 쉽게자를 수있는 금속 절단을 위해 가장 자주 선택되는 가위는 우수한 품질의 결과와 빠른 공정 속도를 제공합니다.

가위의 주요 유형

판금 절단을 위해 다른 유형의 가위를 선택할 수 있습니다. 각 종은 자체 특성, 설계 및 작동 원리를 가지고 있습니다. 주요 품종은 다음과 같습니다.

  • 금속 타일 용 Vysechnye 가위. 그것들은 보편적 인 제품입니다. 고품질의 짝수 섹션과 아름다운 것의 도움을받을 수 있습니다. 이러한 계측기에서 매트릭스 홀더의 길이는 다를 수 있으며이 매개 변수는 가위가 얼마나 될지를 결정합니다. 그들은 펀치가 움직이기 때문에 간단한 행동 원칙을 가지고 있으며 각각의 움직임에는 작은 조각이 시트 위에서 잘려져 있다는 사실이 수반됩니다. 금속으로 작업 할 때뿐만 아니라 용접 된 제품, 파이프 또는 프로파일 시트를 절단 할 때도 사용할 수 있습니다.
  • 나이프 이 가위에는 칼날이 2 개인 칼이 장착되어 있습니다. 그들 사이에 한 장의 재료가 놓여 야합니다. 이 나이프 중 하나는 끊임없이 움직이며 두 번째 칼은 고정 된 위치에 있으므로 아무런 낭비도 없습니다. 이 가위 유형의 단점은 라운드 컷을 얻는 것이 불가능하므로 시트의 특정 가장자리에서만 작업을 시작할 수 있다는 점입니다.
  • 스플라인. 금속 절삭 가위에는 가장 두껍고 강한 시트로 작업 할 수있는 특수한 커팅 헤드가 장착되어 있습니다. 이렇게하면 왜곡이나 충돌이없는 고품질의 커팅을 보장 할 수 있습니다.

그것은 중요합니다! 가장 인기있는 것은 절단 가위 및 표준 전기 가위입니다.

가위 사용의 특징

이 공구는 판금 절단에 효과적으로 사용됩니다. 속도면에서 볼 때 그라인더와 유사하지만 재료의 보호 층을 가열하지 않으며 굽은 부분과 비정상적인 부분을 절단 할 수 있습니다. 가장자리에 결함이나 버가 남지 않으므로 절단 후 시트의 추가 처리에주의를 기울일 필요가 없습니다.

가위 사용의 장점은 다음과 같습니다.

  • 작은 공구 크기;
  • 금속 시트상의 보호 층이 손상되지 않는다;
  • 절단은 가장자리뿐만 아니라 시트 중간에서부터 시작될 수 있습니다.
  • 프로세스는 단기간에 구현됩니다.
  • 슬라이스는 직선 일뿐만 아니라 곡선 일 수 있습니다.
  • 작동 중에는 청소하기 쉬운 칩이 너무 많지 않습니다.

그것은 중요합니다! Vysevoe 가위는 힘이 다양 할 수 있으므로 판금의 기존 두께에 이상적으로 해당 제품을 집어 올릴 수 있습니다.

그런 가위에는 세 가지 큰 종류가 있습니다.

  • 하단 컷. 시트에 대한 타격은 펀치가 위로 움직이는 사실 때문에 만들어집니다. 매트릭스는 압축 하중의 영향을 받기 때문에 진자를 확실히 지원합니다. 펀치는 둥근 모양입니다. 이 타입의 단점은 다른 하중에 대한 펀치의 저항이 낮다는 것입니다.
  • 위쪽 컷. 펀치를 아래로 내리면 불이 시트에 적용됩니다. 이 유형의 가위를 사용할 때의 장점은 공정 중에 발생하는 절단이 즉시 내려져 금속 시트가 오염되지 않고 작업이 느려지지 않는다는 사실입니다. 공정 중에 매트릭스와 케이스 사이에 상당한 스트레칭이 발생할 수 있으므로 이러한 부품은 고품질 재료로 만들어야합니다. 그렇지 않으면 공구가 너무 오래 지속되지 않습니다.
  • 드릴에 노즐. 이러한 가위는 가장 저렴한 것으로 간주되며 소량의 작업에만 독점적으로 사용됩니다. 드릴이있는 노즐로 인해 금속 시트를 빠르고 부드럽게자를 수 있습니다. 이러한 노즐은 보편적이므로 모든 드릴에 완벽하게 맞습니다.

그것은 중요합니다! 현대 모델의 니 블러는 스트로크가 7mm 인 전기 모터를 갖추고있어 높은 품질과 작업 효율을 보장합니다.

가위를 사용하여 작업을 능숙하게 수행하려면 전문가의 권장 사항을 고려해야합니다.

  • 절단 요소의 하중을 줄이기 위해 가위 자체가 금속 시트에 직접 장착됩니다.
  • 사다리꼴 커트를 만들고 싶다면 올바른 행렬을 선택해야합니다.
  • 편리한 절삭을 위해 절단 가위 모델이 장착 된 손잡이를 항상 사용해야합니다.
  • 작동 중, 펀치가 시트를 때리면 프로파일 절단이 보장되므로 이러한 작용으로 금속 부스러기가 발생합니다.
  • 펀치의 모양은 시트의 횡단면과 작업의 원하는 결과에 따라 달라집니다.
  • 작동 중 매트릭스가 고정되고 확실하게 고정되어 있는지 지속적으로 확인하는 것이 중요합니다.
  • 절단 중에 발생하는 절단은 다이의 구멍으로 밀려 야합니다.

따라서 금속 타일을 절단하기위한 전기 가위가 이상적인 솔루션으로 간주됩니다. 그들은 많은 장점을 가지고 있으며 사용하기 쉽습니다.

판금 절단에 쉽게 사용할 수있는 가위 유형이 많이 있습니다. 그들은 균등 한 절단을 제공하고, 재료의 보호 코팅의 완전성을 위반하지 않고, 수용 할 수있는 비용을 가지며 사용하기 쉽습니다. 모서리와 잎 중간에서 작업을 시작할 수 있습니다. 작업의 단순성으로 인해, 초보자조차도 완벽한 절단 결과를 얻은이 과정에 대처할 수 있습니다.