어떻게 그리고 무엇을 전문적인 바닥재 - 페인트 방법, 페인트의 선택 페인트

전문적인 바닥은 요구되는 건축 자재에 속합니다. 그것은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 지붕을 덮고, 칸막이를 만들고, 외부 구조를 만드는 데 사용됩니다. 그 재료는 부식 과정에 대해 안정적이었고, 전문적인 바닥재의 그림이 만들어졌습니다.

전문 시트의 주요 특징

이 제품은 튼튼하고 내구성있는 루핑 코팅입니다. 국내 시장에서는 아연 도금 강판 형태로 판매됩니다. 많은 소비자들은 무엇을 전문적인 바닥재에 페인트하고 어떤 방법을 선호하는지 관심이 있습니다.

재료의 보호 특성을 향상시키기 위해 때때로 폴리머 조성물로 덮여 있습니다. 제조업체는 다양한 시트 매개 변수로 다양한 색상의 데크를 제공하므로 최소한의 중복으로 전체 지붕 영역을 덮을 수 있도록 제품을 픽업 할 수 있습니다.

골판지 생산은 압연 장비를 사용하여 필요한 크기의 시트를 생산할 수 있습니다. 그것의 물성에 따르면, 물자는 모양에서 다르고 비용이 낮은 금속 도와와 많은 것을 공유합니다. 그 두께는 평균 0.5 밀리미터이다.

아연 층으로 코팅 된 주름진 판금을 제조하는 과정. 다음으로, 제품은 그 위에 착색 된 중합체 코팅을 도포하기 위해 프라이밍 처리되어있다. 처음에 프로파일 시트는 냉간 압연 강재로 생산됩니다. 이 루핑 재료는 또한 pural, plastisol 또는 PVDF로 덮여 있습니다.

금속 프로파일을 페인트하는 방법을 결정하면 그림을 적용하는 몇 가지 현대적인 방법 중 하나를 선택해야합니다.

  • 무풍;
  • 공압식;
  • 결합;
  • 정전기;
  • 분말.

위의 기술은 최종 결과의 품질뿐만 아니라 금속 프로파일에 대한 적용 속도와 페인트 소비량을 특징으로합니다.

에어리스 페인팅 전문 바닥재

이 기술은 도료와 바니시 혼합물이 노즐을 떠나는 지점에서 압력이 급격하게 감소하는 것을 기반으로합니다. 에어리스 법을 브레이크로 사용하면 공기가 활성화되어 스프레이 된 에어로졸의 속도가 감소합니다. 이로 인해 아연 도금 된 골판지 용 페인트는 표면에 고르게 분포 될 수 있습니다.

무풍 기술의 장점은 다음과 같습니다.

  • 최대 성능 :
  • 페인팅 과정에서 안개가 없습니다.

결점들 중에서도, 공기 스프레이의 사용 결과와 비교하여 코팅의 품질이 떨어지는 것을 얻는 것에 주목할 필요가있다. 따라서 평평한 표면을 칠할 때이 기술을 사용하는 것이 좋습니다.

공압 분사 기술

이 기술은 압축 공기의 사용을 기반으로합니다. 이 경우 스프레이 페인트 토치가 사용됩니다.

작업 결과는 다음과 같은 여러 요소의 영향을받습니다.

  • 토치의 모양과 특징;
  • 현장의 크기에 따라 공기와 페인트 코팅 사이의 관계;
  • 프로파일 페인트 된 페인트에 따라 입자의 이동 속도가 흐릅니다.

이 방법의 단점은 페인트 도중 생성되는 많은 양의 안개로 인해 스프레이 비용이 낮다는 것입니다. 이 기술을 사용할 때는 강화 후드를 사용해야합니다.

결합 된 기술

이 방법의 본질은 착색 조성물의 이동과 토치의 형성을위한 증가 된 압력의 사용에있다. 이 경우 에어 레스 (airless) 방식과 마찬가지로 노즐에서 동일한 세기의 흐름이 발생합니다.

도장 토치의 모양은 스프레이 헤드와 압축 공기의 특수 설계로 형성됩니다. 이 방법은 전문 시트를 페인트하는 것보다 울타리를 배치하는 데 가장 적합합니다. 그러나 결합 된 기술에는 최신 페인트 장비가 필요합니다.

정전기 방식

이것은 정전기 전하를 수용하기위한 착색 조성물의 미립자 능력에 기초하여 분무의 가장 현대적인 방법으로 간주된다. 결과적으로, 입자는 스프레이 건의 헤드와 페인트 될 표면 사이에서 발생하는 전기장 선에 상대적으로 움직일 수 있습니다.

이것은 도료 재료를 사용하는 가장 경제적 인 방법입니다. 단점은 비표준 릴리프로 도장 할 때 문제가 발생할 수 있습니다.

분말 법

이 기술은 프로파일 시트를 칠할 때 가장 많이 사용되는 것으로 간주됩니다. 그 적용 덕분에 표면에 다른 레벨의 릴리프와 광택을 얻을 수 있습니다.

이 기술은 전문 바닥재에 장식용 또는 보호 층을 적용하는 것과 관련하여 가장 효과적입니다. 현재까지이 기술에는 대안이 없습니다. 분말의 조성은 고무 미립자 및 각종 안료를 함유한다. 용제가 없습니다.

분말 기술을 적용하는 절차는 다음과 같습니다.

  1. 첫째, 표면이 탈지되고, 전문 시트가 훈련되고 인산염 필름이 만들어진다. 또한 그림을 준비하는 동안 중요한 절차는 PAL 스케일을 사용하는 색상 정의 작업입니다.
  2. 청소 된 표면은 특수 분체 도장으로 코팅됩니다. 착색 조성물의 모든 작은 입자는 독특한 조성으로 인해 표면에 단단히 떨어집니다.
  3. 중합 공정으로 인해 특수 분말로 가루가 균일하게 용해됩니다. 이 단계의 지속 시간은 약 200 도의 온도에서 약 10 분입니다.

금속 프로파일을위한 페인트 선택 - 페인트하는 것이 좋습니다.

골판지의 외부 도료는 폴리 에스테르 도료로 만들어지며 실내에서 생산되는 실내 도료의 경우에는 인체 건강에 절대적으로 안전한 에폭시 폴리 에스테르 도료 및 외장 (유럽) 생산 용 도료를 구매해야합니다.

아연 도금 된 전문 시트를 페인트하는 방법을 선택하는 경우이 소재의 새로운 시트는 항상 얇은 산화막 층으로 덮여 있으며 그 특성은 왁스와 유사하며 페인트는 잘 붙지 않습니다. 그러므로, 설치 직후에 새로운 데크를 칠하기를 서두르지 마십시오. 아연 도금 프로파일 코팅의 경우 일반적으로 알키드 에나멜이 선택됩니다.

폴리머 코팅이있는 전문 바닥재를 페인트하는 방법을 결정할 때 긁힌 자국이나 긁힌 자국을 그리기 위해 고안된 스프레이 캔에주의해야합니다. 그들은 건축 자재 전문 매장에서 판매됩니다.

페인팅 프로파일 바닥재의 경우 비용 효율성, 최종 결과 및 구현 복잡성이 다른 다양한 방법과 기술을 사용할 수 있습니다. 도료가 코팅에 단단히 붙도록 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 완전히 건조하고 깨끗해야합니다.

고분자 파우더 페인트로 도장 한 표면을 색조하는 법.

도움말 조언! 우리는 금속 울타리를 만들고, 페인트로 페인트 칠하고, 바닥에 설치합니다. 품질 보증 기간 동안, 우리는 울타리뿐만 아니라 도장을 수리해야합니다! 그리고 질문은 : 울타리를 분해하지 않고 현장에서 제거 할 수있는 중합체를 적용하는 장비가 있습니까?

가장 유명한 장비 GRACO, 에어리스 스프레이 액체 페인트

글쎄, 그라코는 이미 액체 페인트에 대해서만 폴리 마카 위에 여러 가지 페인트를 넣으려고 시도 했었습니다. 먼저 색상에 맞게 색상을 선택할 수없고 두 번째로 페인트가 폴리머 위에 평평하게 놓이지 않습니다 (
폴리머 파우더 페인트를위한 휴대용 장비가 있어야합니다! 폴리머 용 스프레이 건

로자, 솔직히 듣지도 않았어. 이걸로 가루는 잃어.
결국 에폭시 - 폴리 우레탄 액체와 최대 25 년의 서비스 수명으로 디자인을 페인트 할 수 있습니다.

그런 페인트에 대해서, 나는 듣지도 않았다.

그러나 4 월, 당신은 오랜 시간 -이 주제에서 이미 10 년 동안 말할 수 있습니다.
파일이 스레드를 던질 수 있습니까? 주소가 필요합니다.

당신이 올바른 언급을한다면, 나는 매우 감사 할 것입니다.

첫번째 이용 가능 ">
내가 시그마 할, 리노베이션 아래 사이트

정보 주셔서 대단히 감사합니다! 해머 페인트는 관심이 많았지 만 효과가 좋았지 만 여전히 폴리머 페인트로이 문제를 해결하지는 못했지만 위의 문제를 제외하고는 폴리머 페인트에 완전히 만족합니다.

roza_majskay는 쓴 :
위의 문제를 제외하고 우리는 완전히 만족합니다.

수리 된 표면의 기계적 및 화학적 준비는 말할 것도없고 "분말"을 표면에 열 융착시켜야합니다.
현장에서 수리가 의심스러워.

그들은 유럽에서 이미 그러한 작업을위한 장비를 발명했다고 말합니다. 아무도 만나지 못했습니다 ((

불행히도, 파우더 페인트의 주요 장점은 그에게 총과 총을주기 위해 직장에 작은 남자를 넣을 수있는 기회입니다. 적용된 코팅의 외관은 유리하게는 다른 사람의 액체 페인트로 동일한 사람에 의해 도포 된 페인트 작업과는 상이하다. 또한, 퍼니스에서 코팅의 건조를 고려한 리드 타임 -. 30 분 준비 됐어. 냄새,이 가루 사랑해? 분말은 프라이머없이 종종 도포됩니다. 글쎄요, 당신의 경우에, 그 땅이 필요합니다.
그러나 코팅의 품질은 우선 페인트 칠을위한 표면 처리 시스템에 달려 있으며 그 다음 모든 것, 즉 중합 챔버의 온도 안정성, 분말 품질, 압축 공기 품질 및 화가의 경험에 달려 있습니다.

불량 폴리머 파우더 코팅 수정

분말 재료로 염색하는 것을 포함하여 모든 생산 공정에서 기존의 품질 표준 (분말 염색의 결혼)을 충족시키지 못하는 코팅을 얻을 수 있습니다. 이것의 결과로 - 사용과 판매에서 부속의 배타; 그들은 불량이라고 불린다. 코팅이 거부되면 부품을 생산 공정으로 다시 옮겨 코팅을 교정 할 수 있습니다.

파우더 코팅은 스크랩 율을 감소시킬 수있는 페인트를 다시 도포하여 복구 할 수 있습니다.

완성 된 도장의 수용에 대한 규정은 고객을 포함하여 모든 관심있는 직원에게 명확하게 공식화되고, 문서화되고 전달되어야한다. 이미 받아 들여진 도료는 비교를위한 기준으로 사용될 수 있습니다. 제품의 체계적인 테스트, 핵심 인력 교육 - 결혼을 줄이기위한 중요한 조치입니다.

결함이있는 코팅재를 수정하기 전에, 그것이 경제적 관점에서 바람직한 것인지의 여부를 주요 질문으로 결정할 필요가있다. 다음을 고려해야합니다.

  • 결함있는 코팅을 고정하기위한 재료비 및 인건비;
  • 재고가있는 부품의 저장 비용;
  • 부품 준비 및 운송 비용을 포함한 결함있는 코팅 제거 비용.

이러한 비용을 확인하고 비교 한 결과 가장 낮은 비용을 의미하는 옵션을 선택할 수 있습니다. 결함이있는 코팅재로 각 가능한 대안에 대한 비용을 철저히 분석하는 것의 중요성을 과소 평가하면 안됩니다.

결혼을 제거하는 방법

코팅 결함을 교정하는 다양한 방법이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 재 도장, 스프레이 착색 도료, 재 경화입니다.

재 코팅

파우더 페인트에서 얻은 코팅의 장점 중 하나는 동일한 페인트를 다시 도포하여 갱신 할 수 있다는 것입니다. 통상적으로, 제 2 코팅은 코팅의 외관 또는 물리적 특성에 악영향을 미치지 않으면 서 제 1 코팅에 도포 될 수있다.

재 도장은 첫 번째 반복입니다. 그러나 때로는 기존 결함을 성공적으로 수정하기 위해 응용 프로그램의 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다.

부품에 재 코팅이 적용될 때마다 충분한 두께의 레이어로 전체 표면을 페인트 칠해야합니다. 동일한 두께의 코팅을 얻을 수 없으므로 부품의 일부만 재연 마하려고하는 것은 큰 실수입니다.

재 코팅 할 때, 일반적으로 층간에 우수한 접착 성을 제공합니다. 에폭시 페인트를 사용할 때, 특히 과도한 경화를 겪은 경우 접착력에 문제가 발생할 수 있습니다. 반면 폴리 에스테르 및 에폭시 - 폴리 에스테르 페인트는 일반적으로 재 부착시 잘 맞습니다.

많은 수의 부품을 다시 코팅하기 전에 레이어 사이의 접착을 확인하는 것이 좋습니다. 이 확인은 첫 번째 코팅을 다시 경화하는 경우에 특히 필요합니다.

재 도장 할 때 부품을 잘 접지하는 것이 중요합니다. 페인트 칠 부분에 분체 도료가 정전 기적으로 끌리도록하기 위해서는 접지가 잘되어야합니다.

재 코팅을 경화시킬 필요성 때문에 코팅 된 제품의 과도한 가열은 제 1 코팅의 열분해를 유도 할 수 있으며, 이는 또한 층들 사이의 접착에 영향을 미칠 수있다. 과도하게 경화 된 코팅의 경우, 만족할만한 층간 접착력을 얻기 위해서는 표면의 가벼운 샌딩이 요구된다.

연삭

얼룩, 기포 또는 오염으로 인한 작은 벌지 등 초기 코팅에 결함이있는 경우 재 코팅을 적용하기 전에이 부분을 샌딩해야합니다. 초기 코팅이 고르지 않은 경우, 이러한 불규칙성은 제 2 코팅을 도포 한 후에 나타날 가능성이있다.

올바른 그릿 사포를 선택하는 것이 중요합니다. 거친 에머리 페이퍼는 결함을 신속하게 제거하지만 두 번째 코팅을 적용한 후 볼 수있는 위험을 남깁니다. 최종 샌딩을 위해서는 매끄러운 표면을 얻기 위해 미세 사포를 사용해야합니다. 결함의 복잡성 및 부품 모양에 따라 수동 또는 특수 장비를 사용하여 연마를 수행 할 수 있습니다. 전기식 또는 공압식 일 수 있습니다. 가장 일반적인 기계 중 하나는 벨트 분쇄기입니다.

분쇄 작업은 장비 오염을 최소화하기 위해 집진 시스템이있는 통풍이 잘되는 방에서 수행해야합니다. 작업자는 고글, 먼지 마스크 및 기타 안전 장비를 갖추고 있어야합니다.

액체 페인트 용 착색제

착색을 위해 액체 페인트를 사용하는 것이 항상 필요하거나 바람직 할 수 있습니다. 이는 표면의 도색되지 않은 부분을 표시하고, 언 로딩 / 적재 또는 최종 조립 중에 손상된 코팅이있는 부분을 표시 할 수 있습니다.

부품을 걸 수있는 장소가 명확하게 보이면 작은 브러시로 손으로 색칠하는 것이 좋습니다. 스프레이 라인이 약간 눈에 띄는 곳에 심각한 결함이있는 부품의 표면에 스프레이로 페인트를 칠하는 것은 허용됩니다.

다음 요인들이 채색을위한 재료의 선택에 영향을 미칩니다 :

  • 페인트 경화제 유형;
  • 환경 및 화학 물질의 영향에 대한 내성과 같은 코팅의 작동 조건;
  • 건조 시간;
  • 착색에 필요한 작업량.

2- 팩 액체 페인트는 일반적으로 결함이있는 코팅에 적용 할 때 최적의 접착력과 필름 특성을 제공합니다. 그러나 이러한 단점은 혼합에 더 많은 시간과 비용이 추가로 필요하다는 것입니다.

착색 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 공기 건조 된 열가소성 폴리 아크릴 레이트 페인트입니다. 이 물질은 경제적이며 대부분의 분체 도료의 코팅에 우수한 접착력을 제공합니다. 그것은 적용하기 쉽고 빠르게 건조하기 쉽습니다. 소량의 색소 물질이 필요할 때, 에어로졸 캔에 포장 된 폴리 아크릴 레이트 제형이 편리하다.

착색 용 파우더 - 액체 페인트의 조합에주의를 기울일 필요가 있습니다. 파우더 - 액체 페인트의 조합을 사용하기 전에 접착력 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 착색을위한 액체 잉크의 접착 특성은 사용 된 수지뿐만 아니라 다른 용매로 ​​인해 다를 수 있습니다. 액체 피막을 적용하기 전에 표면을 연마하는 것뿐만 아니라 용매를 선택함으로써 코팅의 외관을 개선 할 수 있습니다.

또한 착색 층을 건조 시키는데 필요한 건조 시간을 고려하는 것도 중요합니다. 액체 페인트로 착색 된 부품은 포장하고 선적하기 전에 충분한 시간 동안 상태를 유지해야합니다.

착색을 위해 액상 도료로 작업 할 때 유기 용 액상 도료로 작업 할 때 권장되는 모든 예방 조치를 준수해야합니다. 이러한 예방 조치는 염색 영역에서 사용 된 용매를 제거하는 것을 의미합니다.

경화 후 코팅

코팅이 불충분 한 경화로 인해 거부 된 경우, 건조 오븐으로 돌아가 필요한 경화 사이클을 거치면 쉽게 수리 할 수 ​​있습니다. 그러나, 재가열 경화의 공정을 제어 할 필요가있다.

충분히 경화되지 않은 부품은 쉽게 손상 될 수 있으므로 보관 및 취급 중에 이러한 부품을 보호하기 위해 추가 예방 조치를 취해야합니다.

결함있는 코팅 제거 방법

코팅 제거는 화학 물질, 기계적 수단 및 소성의 사용을 통해 이루어질 수 있습니다.

코팅을 완전히 제거해야하는 경우 화학 세척을 적용 할 수 있습니다. 이 공정은 기판이 고온 또는 기계적 작동 방법을 견딜 수 없을 때 사용됩니다.

화학적 세정은 다음과 같은 결함이있는 코팅의 경우에 사용됩니다.

  • 불량한 접착력;
  • 너무 긴 연삭이 필요한 표면 결함;
  • 너무 많은 두께의 코팅으로 인해 세부 사항을 맞추기가 불가능합니다.

결함 부분은 고온 또는 저온 화학 약품 욕조에 담겨 있습니다. 기질 물질 및 코팅에 따라 다양한 화학적 환경을 사용할 수 있습니다 : 염화 메틸렌 또는 톨루엔과 같은 산, 알칼리, 용매. 코팅을 제거한 후에는 헹굼 전에 부품을 중성화시킨 다음 부식 방지제를 사용하여 깨끗한 표면의 산화를 방지해야합니다.

화학적 제거 공정은 환경 규제를 준수해야합니다. 화학 물질을 선택할 때 작업 중 인체의 건강 (화학 물질 및 증기에 대한 노출)을 고려해야합니다.

기계적 스트리핑 방법에는 연마 샌드 블라스팅 및 플라스틱 과립 세정이 포함됩니다. 두 가지 세척 과정 모두 기판을 원래 상태로 되돌릴 수 있으므로 표준 예비 표면 처리와 분체 도장 공정을 반복 할 수 있습니다.

연마 된 샌드 블라스팅은 경화 된 코팅이 완전히 제거되어야하고 기판이 연마 효과를 견딜 수있을 때 필수적입니다. 강구, 모래, 유리 비드 또는 산화 알루미늄과 같은 고형 연마제 입자는 코팅을 제거하기 위해 처리 될 표면에 적용됩니다. 청소해야하는 부품에 따라 다양한 유형의 장비를 사용할 수 있습니다.

플라스틱 알갱이로 청소하는 과정에서 코팅 표면의 일부를 제거하거나 전체 표면을 완전히 청소할 수 있습니다. 이 프로세스는 해를 끼치 지 않고 알루미늄 및 황동을 포함한 모든 유형의 기판에 사용할 수 있습니다. 코팅을 제거하기 위해 경량의 플라스틱 과립이 코팅 표면에 고속으로 공급됩니다. 코팅 유형에 따라 다른 플라스틱 과립을 사용할 수 있습니다.

열처리는 열분해 용광로에서 수행됩니다. 이 공정은 고온 (약 500 ° C)을 견딜 수있는 기판에만 사용할 수 있습니다. 일부 유형의 코팅은 소성에 적합하지 않기 때문에 샘플을 널리 사용하기 위해이 과정을 수락하기 전에 만들어야합니다.

연소 과정을 거쳐야하는 부분은 용기에 담겨 특수하게 설계된로에 적재됩니다. 금속 및 노 시스템의 질량에 따라, 부품은 약 450 ℃의 온도에서 4 내지 8 시간 동안 유지된다. 열 변형을 방지하기 위해 부품을 천천히 가열하고 냉각해야합니다. 연소 생성물의 고형 잔유물은 특수 용액에 담그거나 물로 씻어 제거합니다. 그 후, 깨끗한 표면의 산화를 방지하기 위해 부식 억제제를 적용 할 필요가있다.

가마의 설계는 부품 및 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 이 장비는 영공 보호 및 대기 배출 억제에 관한 법률에 따라 사용을 위해 등록 및 승인되어야합니다.

페인트 할 표면이 깨끗해야합니다. 표면이 깨끗하지 않으면 코팅의 외관과 접착에 나쁜 영향을 줄 수 있습니다. 먼지와 오물이있는 곳에서 반복적 인 세척을 할 필요가 있습니다. 코팅이 완전히 제거 된 재 작업 부품은 표준 준비 과정을 거쳐야합니다.

파우더 도료의 적용을위한 장비. 모든 질문에 대해서는 저희에게 연락하십시오, 우리는 당신을 도울 수 있습니다!

어떻게 그리고 무엇을 전문적인 바닥재를 스스로 페인트 칠할 것인가?

직업적인 마루의 회화 - 많은 관심사가되는 주제. 이 사건은 매우 간단 해 보이지만 거기에는 많은 미묘한 차이가 있습니다. 올바른 페인트와 페인트 도구를 선택해야하며 표면 처리는 무시할 수없는 매우 중요한 단계입니다.

우리의 기사는 당신이 그 결과에 만족할 수 있도록 귀하의 컨트리 하우스 또는 컨트리 하우스에 전문 시트를 적절히 칠하는 방법에 관한 것입니다.

페인트 칠하는 이유는 무엇입니까?

전문적인 바닥재 그림 - 추가 보호를 제공하고 심지어는 두 번째 삶을 부여하는 경제적 인 방법. 다음과 같은 경우 전문 바닥재를 페인트하는 것이 좋습니다.

  1. 운송, 설치 또는 작동 중에 폴리머 코팅에 칩과 스크래치가 나타났습니다. 골판지 색상의 페인트는 손상된 부분에만 도포됩니다.
  2. 나는 돈을 저축하기 위해 설치된 아연 도금 된 전문 바닥을 착색시키고 싶습니다.
  3. 아연 도금 된 골판지의 수명을 연장하고 싶습니다.
  4. 오래된 프로파일 시트에서 시작된 부식 과정을 중지해야합니다.
  5. 색 바랜 페인트를 업데이트해야합니다.
  6. 디자인의 관점에서 외관, 울타리, 지붕에 특정 색상이나 색상이 필요합니다.

골판지 도안

불과 20-30 년 전만해도 아연 도금 된 골판지 시트의 유일한 대안은 페인트 바닥이었습니다. 이 코팅은 기업에서 직접 적용되었으며 재료를 더욱 매력적으로 만들 수있었습니다. GOST 30246-94조차도 보호되고 장식적인 페인트로 평평한 압연 강재의 생산을 규제하는 개발되었습니다. 그것은 전문적인 마루가 그려진 그 압연에서이었다.

이에 사용 된 도료는 코팅의 두께를 나타내는 표에 나와 있습니다.

그러나 오늘날 폴리머 코팅은 내구성과 실용성이 뛰어나므로 페인트 작업을 거의 완전히 대체했습니다. 압도적 인 경쟁자는 단 한 명뿐입니다. 전문적인 시트의 분말 코팅 만 강도, 내구성, 내식성으로 폴리머 코팅을 능가합니다.

단 두 가지 단점이 있습니다. 파우더 코팅은 비용이 많이 드는 공정이며 특별한 열 챔버가 필요하기 때문에 기업에서만 수행 할 수 있습니다.

직업적인 장을 그리는이 선택권은 새로운 직업적인 마루를 구매하고 그것을 외부 영향에 저항 해 만들고 서비스 기간을 뜻 깊게하고 싶는 그들을 적응할 것이다.

전문 바닥재에 흠집이나 손상을 입히는 방법은 무엇입니까?

운반 및 설치 중에 폴리머 코팅에 작은 손상이 종종 나타납니다. 작동 중에 재료는 스크래치 및 칩으로부터 면역되지 않습니다. 이로부터 외형이 손상 될뿐만 아니라 부식 방지가 약해진다.

그러나 단순하고 입증 된 방법이 있기 때문에 이러한 시트를 거부 할 필요는 없습니다. 전문 바닥재의 폴리머 코팅을위한 깡통에 특수 페인트를 사는 것으로 충분합니다. 보통 그것은 금속에 알키드 에나멜입니다. 일부 제조업체는이를 수리라고 부릅니다. 당신은 골판지와 금속 타일의 딜러뿐만 아니라 건설 상점에서도 찾을 수 있습니다. 페인트 색상은 RAL 스케일을 사용하는 전문가 용 바닥재의 색상과 일치합니다.

배럴의 전문적인 잎에 페인트를 사용하는 것은 매우 간단합니다.

  • 우리는 먼지와 흙으로 인한 피해 장소를 청소합니다.
  • 깡통을 1-2 분 동안 잘 흔들어 라.
  • 30 cm의 거리로부터 페인트의 손상 부위에 스프레이를 뿌린다.
  • 조금 건조한 후 제 2 층을 도포한다 (이하, 제 3 층의 도포도 가능함).

팁! 손상 부위에 녹이 나타나기 시작한 경우 녹 변환기가 포함 된 금속에 페인트 통을 간단히 선택하십시오. 따라서 부식 과정의 시작을 멈추고 아름다운 모양을 재료로 되돌립니다.

아연 도금 된 프로파일 링하는 방법?

당신은 돈을 저축하기로 결정하고 간단한 아연 도금 골판지로 만든 담장이나 지붕을 만들었습니다. 그러나 그것의 미적 특성은 우울합니다. 페인팅은 지루한 소재를 변형시키고 수명을 연장하는 좋은 방법입니다. 그러나 여기에서는 많은 어려움을 발견하게됩니다.

표면 처리

아연 도금 된 금속은 특히 최근 생산에서 나온 경우에는 페인트 칠을위한 최고의 기반이 아닙니다. 새롭게 아연 도금 된 바닥재는 항상 얇은 산화막으로 덮여 있습니다. 페인트가 아주 심하게 붙어 있습니다. 금속 및 도금 표면 (Panssarimaali)을위한 특수 페인트 인 Tikkurila조차도 적어도 1 년 이상 사용 된 경우에만 아연 도금 된 울타리 또는 지붕에 잘 떨어질 것입니다. 따라서 설치 직후에 아연 도금 데킹을 서두르지 마십시오.

표면 처리 단계 :

  1. 표면을 청소하고 탈지하십시오. 탈지의 경우 유기 용제 (P-646, 등유, 백령) 또는 금속 탈지 용 기성품을 사용합니다. 흙과 녹 (아연 도금의 "백색 녹"특성 포함)은 알칼리 용액, 예를 들어 세제 용액으로 제거됩니다. 그런 다음 물로 철저하게 헹구십시오.
  2. 표면을 말리십시오. 건조는 성공적인 도장을위한 필수 단계입니다.
  3. 비철금속에 프라이머로 코팅합니다. 프로파일 링 된 바닥재가 이미 공기에 서 있었을지라도, 그것은 불필요하지 않을 것입니다. 토양 건조 후, 페인트 층을 표면에 도포 할 수 있습니다.

주의! 표면이 이미 페인트로 덮여 있다면 아연 도금에 대한 손상을 최소화 할 수있는 연마재로 청소해야합니다.

아연 도금 강판에 적합한 페인트는 무엇입니까?

아연 도금을위한 알키드 법랑은 가정에서 아연 도금 한 골판지를 염색하는데 편리합니다. 건조 후 부드럽고 내구성있는 필름이 형성되어 빛을 약간 반사시킵니다. 알키드 에나멜은 물을 잘 격퇴하고 서리에 강하며 수년 동안 옥외 사용을 견딜 수 있습니다.

아연 도금을위한 아크릴 프라이머 - 에나멜 (예 : "Tsikrol") - 이미 구조에 장착 된 골판지 페인팅에 더 편리한 옵션입니다. 프라이밍 에나멜은 프라이머 코팅을 필요로하지 않습니다. 탈지, 세척 및 건조 된 표면에 직접 적용 할 수 있습니다. 그러나 아크릴 프라이머 에나멜이 알키드보다 높기 때문에 시간을 절약하고 아연 도금 된 시트의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

주의! 분말 및 폴리머 페인트는 아연 도금 된 금속에만 생산시 적용될 수 있습니다.

그리고 다음 비디오는 아연 도금으로 만들어진 금속을 포함하여 다양한 금속 지붕에 알키드 페인트를 적용하는 기술을 제시합니다.

아연 도금 프로파일에 페인트를 적용하는 방법은 무엇입니까?

  • 브러쉬 브러시로 페인트를 적용하는 것은 경제적이며 환경 친화적 인 방법이지만 면적이 클 경우 울타리, 지붕 등 많은 시간이 필요합니다.
  • 공압식 스프레이 건 - 공기압을 가하여 신속하고 편리한 적용 시스템. 자신의 스프레이 건이 없으면 임대하고 신속하게 습득 할 수 있습니다.

- 완벽한 적용을 위해서는 제트의 압력, 표면까지의 거리 및 이동 속도를 선택하고 유지할 수 있어야합니다.

- 짙은 드립 안개를 적용하는 과정에서 안개가 생겨 화가에 대한 특별한 보호를 생각해야하며 귀중한 페인트가 많이 낭비됩니다.

  • 결합 된 착색 방법 - 무 공기 및 공압 페인트 공급을 결합합니다. 압력이 감소하기 때문에 안개가 거의 형성되지 않고 성능이 높습니다.

-이 방법은 골판지 바닥과 같은 릴리프 표면에 불편합니다.

  • 정전기 방식 - 페인트 분무기 노즐의 전극에서 방출되는 전기 전하의 작용으로 페인트 입자가 금속 표면에 정체되는 현상을 기반으로합니다. 이 방법을 사용하면 페인트가 매우 부드럽게 떨어지며 손실은 다른 방법보다 훨씬 적은 10 % 이하입니다.

- 업무가 숙련 된 전문가에게 시스템을 호출해야하므로 예산에 확실히 영향을 미칩니다.

- 주름 높이가 높으면 색이 균일해질 수 있습니다.

따라서, 골판지 바닥재의 채색은 제 2의 생명을주는 방법으로 수명을 늘리거나 매력적으로 만드는 것은 어려움을 야기합니다. 폴리머 코팅과 단순 아연 도금 중에서 선택하는 경우 계산을하는 것이 좋습니다.

특정 상황에서는 폴리머 코팅이 적용된 전문적인 바닥재가 추가적인 어려움을 유발하지 않기 때문에 그림을 통한 아연 도금보다 편리합니다. 결국 페인팅 기술의 요점 중 하나 이상을 위반하거나 품질이 낮은 페인트를 선택하면 문제가 될 수있는 추악한 표면이 벗겨집니다.

그러나 오래 된 아연 도금 된 골판지 바닥재의 경우 정확한 그림은 작업을 연장 할 수있는 진정한 기회입니다.

우리는 고분자 페인트 금속, 목재, 콘크리트로 페인트합니다.

고분자 페인트는 필름 형성 제 (중합체), 안료, 경화제, 가소제 및 유동성, 확산, 접착력에 영향을 미치는 기타 다양한 첨가제로 구성된 분말입니다.

폴리머 페인트의 장점

  • 안전;
  • 환경 친화.
  • 내구성 및 내마모성;
  • 수익성;
  • 빨리 말라.
  • 다양한 색상;
  • 간단한 사용;
  • 다양성.

페인트는 목재 (MDF), 도자기, 플라스틱, 콘크리트, 금속, 고분자 점토 및 심지어 유리에도 적용됩니다.

단점은 분말 형태의 폴리머 페인트가 일반 오일이나 아크릴보다 비싸다는 사실입니다. 또한 특수 장비가 필요하기 때문에 브러시 또는 롤러로 사용할 수 없습니다.

외관 페인트

옥외 사용을 위해 폴리 에스테와 폴리 우레탄 염료.

폴리 에스테르는 대기의 영향에 저항력이 있습니다. 외관, 창 프로필, 루핑, 자동차 부품, 가구 등에이 폴리머 페인트를 바르십시오.

폴리 우레탄은 방수성을 지니 며 오일, 용매에 잘 견딥니다. 동시에, 그것은 뛰어난 장식 효과와 광택을 가지고 있습니다. 마찰에 지속적으로 노출되는 부품 및 화학 물질에 노출되는 장비에 사용하십시오. 또 다른 도료를 도포하기위한 프라이머로 사용할 수도 있습니다.

내부 용 도료

내부 용으로는 에폭시 및 에폭시 폴리 에스테르 파우더 코팅.

고분자 에폭시 페인트는 탄력 있고 충격에 강하며 용매, 알칼리 및 산에 내성이 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 황색으로 변할 수 있지만 내 부식성이 저하되지는 않습니다.

에폭시 폴리 에스테르 트리밍 아이템으로,이 파우더 페인트는 폴리머 장식에 이상적입니다. 그것은 노란색으로 변하지 않으며, 제품 표면을 단단하고 동시에 유연한 코팅으로 만듭니다. 이러한 분체 도료는 고분자 코팅을 한 금속, 즉 냉장고, 세탁기 등에 사용하기에 탁월합니다.

폴리머 페인트 선택 방법

우선 그것은 제품 자체에 달려 있으며, 그것은 그려 질 것입니다. 예를 들어, 금속 페인트는 실내, 실외 또는 사용 방법에 따라 선택됩니다.

장비

작업하려면 다음과 같은 특수 장비가 필요합니다.

스프레이 챔버는 파우더가 환경으로 들어가는 것을 허용하지 않으므로 수집되어 재사용됩니다.

금속 증착 기술

이제 폴리머 페인트로 금속을 페인트하는 법을 살펴 보겠습니다.

그림 그리기 기술은 여러 단계로 나뉩니다.

  1. 표면 처리.
  2. 색칠.
  3. 중합.

처리 된 표면의 준비

첫째, 제품을 청소해야합니다. 표면을 청소하는 데는 두 가지 방법이 있습니다.

  • 기계적 세정;
  • 화학 청소.

기계 청소는 강철 브러시와 연삭 휠로 표면을 청소하는 과정과 연마 방법입니다. 고속의 압력 하에서 작은 입자 (사격, 모래)가 표면에 떨어지고 녹슨 조각, 스케일 및 기타 오염 물질로칩니다. 이 방법은 코팅의 접착력을 상당히 증가시킵니다.

화학 세정은 다양한 산 (염산, 황산, 질산, 인산)을 사용하여 수행됩니다. 이 청소는 에칭이라고도합니다. 이 청소 방법은 적용하기가 더 쉽지만 그 후에는 청소 한 표면을 용액에서 헹구어 야합니다.

세척 후에는 특수 세제로 표면을 탈지하여 접착력을 최대한 높입니다.

준비의 마지막 단계는 패시베이션, 즉 질산 나트륨과 크롬 화합물로 표면 처리하는 것입니다. 부동 태화는 금속의 부식을 늦추거나 완전히 멈 춥니 다.

모든 단계를 거친 후 표면이 완전히 건조되어야합니다.

채색

건조 후, 도장 된 생성물은 증착 챔버로 옮겨진다.

폴리머 페인트를 페인트하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 정전 스프레이입니다. 즉, 정전기로 충전 된 분말을 권총 (도포 기, 스프레이 건)의 도움을 받아 접지 된 제품에 도포합니다. 결과적으로, 그것은 재료의 표면에 달라 붙습니다.

중합

도장 후 제품은 열 챔버로 보내어 140 ~ 200 ℃의 온도로 가열됩니다. 온도의 영향 하에서, 중합체는 녹고 필름을 형성한다. 과정은 10 분에서 30 분 정도 지속됩니다.

중합 공정이 완료된 후, 생성물을 냉각시키고, 이후에 추가로 작동 할 준비가 될 것이다.

폴리머 페인트를 씻는 법

이러한 코팅을 씻어 내면 폴리머 페인트 용제가 될 수 있습니다.

중합체 페인트의 세척은 + 8 내지 +25의 온도에서 수행된다. 액체는 균등하게 도포되고 코팅의 균열과 팽윤까지 유지됩니다 (3 ~ 15 분).

침지 방식을 적용 할 수 있습니다. 이를 위해 폴리머 페인트를 제거하기위한 액체를 용기에 붓고 제품을 용기에 담근다.

콘크리트 용 폴리머 페인트

외장 작업용 콘크리트 페인트

실외 사용을위한 콘크리트 용 고분자 페인트는 다음 요건을 충족해야합니다.

  • 수밀성;
  • 내후성 및 부식 방지;
  • 빛에 대한 내성;
  • 환경 친화.
  • 내마모성;
  • 채도.

이 경우 폴리머 코팅 된 액체 페인트는 내한성이 있으므로 큰 장점이 있습니다.

그것은 빨리 말라서 화학적 인 공격에 저항하고, shockproof합니다. 폴리머 콘크리트 페인트는 롤러, 브러쉬 또는 스프레이와 함께 사용됩니다.

콘크리트 바닥 용 폴리머 코팅

폴리머 바닥 페인트에 대한 요구 사항은 외부 사용과 동일합니다. 또한 코팅은 콘크리트를 파괴 및 습기로부터 보호해야합니다.

폴리머 코팅 분쇄석

고분자 페인트는 분쇄 된 돌을 착색하는 데 사용되어보다 쾌적하고 미적인 외관을 선사합니다. 또한, 폴리머 코팅은 환경 친화적이며 다양한 영향을받지 않습니다.

착색 한 돌은 조경 디자인에서 사용된다 : 화단, 보도, 경로 등을 꾸미기위한 것.

그러한 코팅을 가진 쇄석은 장시간 동안 외관을 유지하므로 어떤 지역의 장식에도 도움이됩니다. 또한 필요한 경우 다른 곳에서 수집하거나 다른 용도로 사용할 수도 있습니다 (예 : 건설).

위의 모든 것에 폴리머 염료가 보편적이라고 덧붙일 수 있습니다. 그들은 하나의 레이어 만 적용 되더라도 모든 종류의 영향과 마찰에 견딜 수있는 거대한 서비스 수명 (최대 20 년)을 가지고 있습니다. 염색에 대한 요구 사항은 원칙적으로 모든 코팅에 대해 동일합니다. 표면은 완전히 깨끗하고 탈지하고 부드러워 야합니다. 그래야만 코팅이 제조업체의 주장과 정확하게 일치하게됩니다.

전문 바닥재를 페인트하는 법 - 페인트의 선택과 적용 방법

프로파일은 지붕의 건설, 담장, 차고 또는 격납고 건설에 사용될 수있는 현대적이고 실용적이며 경제적 인 재료로 간주됩니다. 이 소재의 장점은 경량, 내식성 및 긴 수명입니다. 제조사는 도색되지 않은 강철판을 페인트 칠합니다. 페인트 또는 폴리머 코팅은 장식 기능을 수행 할뿐만 아니라 녹의 물질 저항력을 증가시킵니다. 시간이 지나면 생산 공정에서 시트에 적용된 골판지 용 페인트가 마모되어 칩이나 균열이 나타납니다. 이 기사에서는 가정에서 손으로 전문 시트를 페인트하는 방법을 설명합니다.

염색의 필요성

이 실용적인 재료의 수명이 끝난 후 골판지 지붕의 소유자는 회화로 원래의 외관과 내 습성을 복원 할 수 있는지 궁금해합니다. 프로파일 링 된 강판을 사용하는 과정에서 스크래치, 칩 및 찰과상으로 덮여 부식의 원인이됩니다. 전문적인 바닥재의 채색은 다음과 같은 경우에 적용됩니다.

  • 설치 전에 부주의 한 운반 또는 부적절한 보관 중에 재료에 나타나는 흠집 및 칩은 특별히 선택한 페인트를 사용하여 직접 손에서 뺄 수 있습니다.
  • 루핑을 위해 보호 코팅이없는 값싼 아연 도금 된 전문 시트가 사용 된 경우 페인트로 그 성능을 향상시킬 수 있습니다.
  • 고품질의 착색은 10-15 년간 복무 한 구조물의 수명을 연장시킵니다.
  • 신선한 페인트 작업의 도움으로 전문 시트의 모양을 업데이트하거나 구조 색상을 변경할 수 있습니다.

주의! 직업적인 장의 제조자는 가동 도중 착색 안료가 자외선의 활동의 밑에 파괴 한 ㄴ다는 것을 부정하지 않으며, 색깔은 퇴색하고 페인트는 퇴색한다. 어려움은 생산 중에도 프로파일이 압출되기 전에 페인트 또는 폴리머 코팅이이 소재에 적용된다는 사실에 있습니다.

전문 시트 용 도료

프로파일 링 된 강판의 색상을 변경하거나 보호 코팅을 변경하거나 표면의 사소한 결함을 손으로 감추면 온도 변화에 견딜 수있는 다양한 착색 조성물을 사용할 수 있으며 자외선 하에서 밝기를 유지하고 물로부터 보호 할 수 있습니다. 올바른 페인트 선택은 서비스 얼룩의 품질과 지속 기간에 달려 있습니다. 전문 바닥재의 색상을 지정하려면 다음 구조를 사용하십시오.

  1. 알키드, 폴리 에스터 및 에폭시 폴리 에스테르 에나멜. 알키드와 폴리 에스터 에나멜은 금속을 칠하기 위해 사용되며 온도 강하, 습도 및 기타 기상 작용을 완벽하게 견뎌냅니다. 그러나, 작동 중에, 이들은 탄성을 잃어 작은 균열의 메쉬를 파괴하여 보호 특성을 감소시킨다. 또한, 알키드 및 폴리 에스테르 에나멜은 아연 도금 된 갑판을 페인트하는 데 사용되지 않습니다. 이는 처리 된 금속에만 적합하기 때문입니다.

  • 아크릴 페인트. 물에 분산 된 아크릴 페인트는 종종 프로파일 스틸을 페인트하는 데 사용됩니다. 이 착색 조성물의 주된 장점은 높은 접착력으로 금속 표면에 완벽하게 들어 맞습니다. 이 유형의 페인트는 아연 도금 시트에 적합하며 높은 탄성, 포화 상태 및 긴 사용 수명을 제공합니다. 그것은이 재료의 상당히 큰 선형 팽창을 성공적으로 견뎌 왔기 때문에 금속 가공에 가장 적합합니다.

    그것은 중요합니다! 전문 시트는 10-15 년의 작업 후에 평균적으로 균열과 녹이 덮여지기 시작합니다. 특수 페인트로 재료의 수명을 연장하기 위해 시트를 색칠하는 것이 훨씬 저렴합니다. 골판지를 완전히 교체하는 것보다 쌉니다.

    염색법

    집에서 전문가 용 시트의 표면에 적용되는 페인트의 품질과 내구성은 페인트의 올바른 선택과 페인트 기술 준수에 달려 있습니다. 얼룩이없는 레이어를 부드럽게 만들려면 페인트를 적용하는 다음 방법을 사용하십시오.

    • 파우더. 생산 조건 하에서, 프로파일 강판은 일반적으로 착색 안료와 고무가 혼합 된 특수 분체 도료를 사용하여 도장됩니다. 이 제품은 60-300 마이크론의 층 두께로 금속을 골고루 덮어 내 충격성, 내 부식성 및 내구성을 부여합니다. 분말 중합을 위해 도장 된 시트는 200 도의 온도에서 특수한 챔버에서 구워집니다.

    어떤 방법이 전문 시트의 표면에 페인트를 칠하기에 더 적합한 지 결정할 때 균일 한 페인트와 니스 층을 얼룩없이 얻기 위해 30-50cm의 거리에서 도장을 수행합니다. 도료를 더 매끄럽게 만들기 위해 시팅을 세척하고 건조시킨 다음, 필요하다면 프라이밍 처리합니다.

    폴리머 코팅이 된 금속판을 페인트하는 방법은 무엇입니까?

    # 1 Sharov Alexander

  • 회원
  • 게시물 108 개
    • 도시 : 니즈니 노브 고로드
    • 이름 : Alexander Sharov

    # 2 Sharov Alexander

  • 회원
  • 게시물 108 개
    • 도시 : 니즈니 노브 고로드
    • 이름 : Alexander Sharov

    # 3 SergS

    # 4 Sharov Alexander

  • 회원
  • 게시물 108 개
    • 도시 : 니즈니 노브 고로드
    • 이름 : Alexander Sharov

    # 5 SergS

    # 6 MaxVerblud

  • 회원
  • 957 쪽지
    • 도시 : Nikolaev, 우크라이나
    • 이름 : Maxim

    # 7 Sharov Alexander

  • 회원
  • 게시물 108 개
    • 도시 : 니즈니 노브 고로드
    • 이름 : Alexander Sharov

    # 8 Sharov Alexander

  • 회원
  • 게시물 108 개
    • 도시 : 니즈니 노브 고로드
    • 이름 : Alexander Sharov

    # 9 코스모스

    # 10 MaxVerblud

  • 회원
  • 957 쪽지
    • 도시 : Nikolaev, 우크라이나
    • 이름 : Maxim

    Sharov Alexander (2013 년 9 월 12 일 - 10:44)는 다음과 같이 썼습니다.

    금속 위에 중합체 페인트 : 구성, 범위, 특성, 표면 처리 및 응용

    이 기사의 주제는 금속 용 폴리머 페인트입니다. 우리는 이러한 유형의 코팅이 다른 모든 코팅과 어떻게 다른지와 그것이 어떻게 기판에 적용되는지를 발견 할 것입니다. 또한 에나멜 PS-160 "액상 플라스틱"과 같은 고분자 페인트의 대표자들 중 한 명을 더 자세하게 조사해야합니다.

    Dufa의 고분자 페인트.

    무엇입니까?

    고분자 페인트는 고분자 용액 안의 안료 현탁액입니다. 그리고 Dodo Alice가 말했듯이 혼란은 이미 시작되었습니다. 사실 대부분의 현대 페인트는 용매, 고분자 (즉, 반복 된 부분으로 구성된 분자의 복잡한 구조를 갖는 유기 또는 무기 화합물)와 용매의 혼합물입니다.

    수분 - 분산 페인트는 다소 떨어져 있습니다. 그러나 경계는 다소 임의적입니다 : 예, 중합체는 용해되지 않지만 분산액의 형태로 페인트에 포함됩니다 (간단히 말해서 작은 방울로). 그러나 페인트 표면의 물이 증발 한 후에도 안료와 폴리머의 동일한 혼합물이 남습니다.

    결론은 예상치 못한 것입니다. 당신이 교육적인 위치에 집착한다면, 거의 모든 현대 페인트는 폴리머입니다. 폴리 우레탄 및 알키드 에나멜, 에폭시 코팅, 아세톤의 스티렌 용액 및 기타 많은 것들이이 이름으로 판매됩니다.

    흥미롭게도 자동차 수리공 중 폴리머 메탈 페인팅은 자동 페인팅 및 후속 열처리와 관련이 있습니다. 코팅의 중합은 가열하는 동안 페인트 표면에서 직접 발생합니다. 그러나이 기술은 강철 및 기타 금속을 보호하기 위해 폴리머를 사용하는 특별한 경우에 불과합니다.

    도색 된 부품은 고온 페인트 중합을 위해 오븐으로 보내집니다.

    광고

    샘플 시험

    그래서 주제를 만난다. 이 중합체는 에나멜 우크라이나어로 PS-160을 생산하며, "Liquid Plastic"이라고 자랑스럽게 불립니다. 우리는 접근성을 위해 그것을 선택했습니다 : 킬로그램의 가격은 약 100 루블입니다 ( "다양한 재료의 손으로 골동품 그림"기사 참조).

    구성

    제조업체는 다음과 같이 페인트 구성을 음성으로 알려줍니다.

    1. 폴리스티렌
    2. 희석제
    3. 안료.
    4. 특별한 보충제.

    간단히 말하면, 액상 플라스틱은 톨루엔 또는 용매에 거품을 부어서 실제 염료를 첨가 한 솔루션입니다. 같은 방식으로 자체 제작 된 접착제는 Young Technician 잡지에서 플라스틱 접착 용으로 한 번 추천했습니다.

    용매가 도장 된 표면에서 증발 한 후, 실제로, 심각한 기계적 하중, 온도 및 습도 변화 하에서 벗겨지지 않는 내구성 코팅이 형성됩니다.

    범위

    우리가 금속 용 코팅만을 탐구하고 있기 때문에, 우리는 PS-160의 넓은 범위의 관련 부분에 국한합니다.

    그것은 다음과 같이 사용될 수 있습니다 :

    1. 파이프 라인 처리 (난방 주관 포함).
    2. 산업, 창고, 선박 등에서 금속 바닥을 덮는 것.
    3. 물과 지속적으로 접촉하는 것을 포함하여 금속 풀을 보호합니다.
    4. 건물, 교량, 고가교 및 기타 중요한 구조물의 베어링 요소 착색에 사용됩니다.

    스코틀랜드의 포트 브리지 (Fort Bridge)는 1890 년에 건설 된 이래로 지속적으로 채색되어 왔습니다. 해수는 일년 중 코팅을 파괴합니다. 당국의 최신 프로젝트 - 25 년 동안 충분해야하는 교량 폴리머 조성물의 도장.

    특성

    여하튼 숫자로 표현 될 수있는 페인트의 특성에 주목합시다.

    • 한 층의 건조 시간 - 60 분.
    • 공압 스프레이를 적용했을 때 표면의 평방 미터당 섭취량 - 210 그램.
    • 제공된 페인트의 비 휘발성 물질의 질량 분율 - 23 % 이상. 필요한 경우 점도를 낮추고 희석 할 수 있습니다.

    주의 : 톨루엔 또는 석유 솔벤트만을 희석제로 사용하는 것이 좋습니다. 흰색 정신, 아세톤 또는 다른 용제를 첨가하면 에나멜이 유제가되어 코팅의 품질에 영향을줍니다.

    • + 20 ° C의 온도에서 물에 정적으로 노출 된 상태에서 필름의 저항은 48 시간 이상입니다. 실용적인 측면에서이 특성은 페인트 금속이 아무런 제한없이 물과 접촉 할 수 있음을 의미합니다.

    부두의 강철 지지대를 그림 한 후에는 걱정할 필요가 없습니다.

    표면 처리

    페인팅을 위해 금속 구조의 표면을 준비하는 제조업체의 게시 된 지침은 다음과 같습니다.

    1. 표면이 탈지됩니다. 가솔린, 아세톤, 백령 및 기타 용제를이 용도로 사용할 수 있습니다.
    2. 용접은 슬래그와 스케일에서 청소됩니다.
    3. 그런 다음 전체 표면을 녹 및 기타 오래 지속되는 먼지로 청소합니다. 제조업체는 샌드 블라스팅 설비의 사용을 강력히 권장합니다. 적은 양의 작업으로 손잡이가 달린 전동 공구에 금속 브러시 나 적절한 부착물을 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다.

    유용성 : 페인트 제조업체는 녹 컨버터를 사용하여 화학적으로 녹슬지 않는 내구성있는 필름으로 변환 할 수 있습니다. 그러나 녹슬지 않는 녹은 기계적으로 만 제거됩니다.

    부식 된 표면의 일부는 녹 변환기로 처리됩니다.

    PS-160 착색 용 표면이 이전에 어떤 유형의 페인트로 도장 된 경우 제거됩니다. 사전 프라이밍은 필요하지 않습니다. 강철 표면은 녹에서 벗겨 낸 지 6 시간 이내에 페인트됩니다. 습한 공기는 외관을 매우 빠르게 만듭니다.

    그리기

    PS-160은 브러시, 롤러 또는 분무기로 2 개 이상의 층을 도포 할 것을 권장합니다. 스프레이 건을 사용할 때 유기 용제 호스에 내성이 있습니다. 도장은 공기 및 도장면의 온도가 -5도 이상이고 대기 습도가 70 % 이하일 때 수행됩니다.

    에어 브러시가있는 사진 페인팅 금속 구조물.

    화창한 날에는 기온이 급격히 떨어지므로 이슬 맺힘을 방지 할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 불균일 한 건조로 인해 코팅의 부분 박리가 발생할 수 있습니다. 두 번째로, 이슬은 페인트가 표면에 안정적으로 접착되는 것을 방해 할 수 있습니다.

    대안

    금속 용 고분자 페인트에 대한 합리적인 대안이 있습니까? 물론, 우리는 미적 측면에 대해서가 아니라, 기능적인 고품질의 부식 방지에 대해 이야기하고 있습니다.

    적어도 냉간 아연 도금으로 얻어진 코팅은 내구성과 내구성을 가진 폴리머보다 열등하지 않습니다. 스프레이 건, 롤러 또는 브러시에 의해 소량의 바인더가 도포 된 유기 용제에 미세 아연 분말을 분산 시키면 강재 표면에 아연 도금층이 형성되어 부식을 방지합니다.

    따라서, Zinga 전기 전도성 페인트는 야외에서 작동되고 해수와 접촉하는 금속 구조물의 장기간 보호에 사용될 수 있습니다.

    우리가 이미 특이한 페인트를 만졌기 때문에, 소위 말하는 방화 코팅 (fire protection coatings)이라는 또 다른 클래스를 언급 할 것입니다. Polistil, Counterfeiter 및 수많은 카운터 파트와 같은 금속 용 난연성 도료는 가열되면 부풀어 올라 페인트 된 구조물을 확실하게 단열시키는 내화성 폼을 형성합니다.

    화재 지연 제 페인트 크레이즈.

    결론

    보통 독자는이 기사의 비디오에서 추가 정보를 찾을 수 있습니다 ( "나무 인테리어 페인트 - 선택 기능"기사 참조).