폴리 카보네이트를 올바르게 수정하는 방법 : 자세한 안내

열가소성 특성을 갖는 중합체 물질은 일반적으로 시트의 형태로 제공된다. 다른 색상에도 불구하고 투명합니다. 일상 생활에서 그것은 폴리 카보 네이트라고 불립니다. 온실, 차일 및 베란다를 배치하기위한 폴리 카보네이트 설계. 당신은 또한 폴리 카보 네이트의 베란다 위에 바이저를 만들 수 있습니다. 그와 함께 일하는 데에는 아무 것도 복잡 할 수는 없다고 믿어 지지만, 몇 가지 특색이 있습니다.

설치 전에 알아 두어야 할 사항은 무엇입니까?

외관상 폴리 카보네이트는 유리와 유사합니다. 그러나 명백한 투명성은 여전히 ​​직사 광선으로부터 좋은 보호 역할을합니다. 이 견고한 소재는 유연성이 뛰어나지 만 매우 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 폴리 카보네이트 작동 온도는 -40 ~ + 120 ℃입니다.

폴리 카보네이트는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 모 놀리 식 그것은 사실상 유리로, 더 가볍고 강합니다.
  • 세포질. 중공이지만 다층 구조이며 종 방향으로 휨 보강재가 설치되어있다.

폴리 카보네이트를 구입하기 전에 가능한 한 정확하게 크기를 결정해야합니다. 이것은 적합 시트를 크게 용이하게합니다. 그리고 폴리 카보네이트의 설치는 단계별로 제출하면 다음과 같이 보일 것입니다.

  1. 시트 선택 (방향)
  2. 원하는 모양과 크기의 커팅 플레이트
  3. 고정 장치 용 구멍 준비
  4. Sealing Seams
  5. 모든 구조 요소의 조립

폴리 카보네이트가 열 부하 증가로 인해 변형 될 수 있다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이것은 특히 당신 자신의 손으로 폴리 카보네이트로 온실을 만들기 전에 주로 뜨거운 태양 아래에 위치 할 온실, 지붕 또는 창고에 폴리 카보네이트를 장착하는 것을 아는 것이 중요합니다.

알 가치가있다! 미터당 2.5 밀리미터는 셀룰러 투명 폴리 카보네이트의 확장을위한 표준 지표이고, 컬러 플레이트의 경우이 수치는 미터 당 4.5 밀리미터입니다.

여름철에 설치하는 경우 패널의 열이 가깝게 설치되어야하며 잠금 장치 도킹 프로파일을 포함해야합니다. 온도를 낮추면 폴리 카보네이트가 줄어들고 프로파일 잠금 장치와 시트 사이에 필요한 틈이 생겨 추가 습기가 생깁니다.

폴리 카보네이트로 작업 할 때 중요한 것은 보강재를 고려하여 시트를 올바르게 배치하는 것입니다. 패널의 설치는 리브의 내부 채널이 외부에 접근 할 수 있도록 수행되어야합니다. 그러면 시트 내부에 응축수가 배출됩니다. 폴리 카보네이트를 수평으로 장착 할 수 있습니까?

이것은 중요합니다! 온실을 건축 할 때, 장은 수직으로 두어야한다 (경직 늑골은 표면에 수직이어야한다). 경사면 설치가 완료되면 가장자리가 경사면을 따라 위치해야합니다. 아치 장착시 모서리는 원호 방향으로 위치해야합니다.

그것은 제조 업체가 폴리 카보 네이트 외장의 측면 중 하나를 만들 었는지 여부에 관심을 기울일 가치가있다. 그렇다면이면에는 시트가 고정 된 후에 제거 할 수있는 특별한 보호 층이 있습니다.

셀룰러 폴리 카보네이트로 작업 할 때 재료의 최대 굽힘 반경을 고려해야하며, 이는 각 유형의 패널별로 지정됩니다.

정확한 측정은 적절한 양의 재료를 얻는 데 도움이되며 고품질의 마운팅에 충분합니다.

보강재에 대한 패널 위치의 정확성을 고려할 때 필요한 수의 폴리 카보네이트 판을 측정하여 도면을 준비 할 필요가 있습니다. 그 후에는 커다란 칼을자를 필요가 있습니다.

고속 원형 톱은 절단에 적합합니다. 희석되지 않은 미세한 이빨을 가진 최상의 하드 합금 디스크를 제작하는 것이 가장 좋습니다.

주의! 절단하는 동안 폴리 카보네이트 시트를 손에 쥘 수 없습니다. 강한 진동은 사람에게 상해를 입히거나 품질이 떨어질 수 있습니다. 패널을 평평하고 견고한 표면에 놓고 부검을 사용해도 패널을 단단히 고정하는 것이 가장 좋습니다. 작업 후 절단 선은 칩을 청소해야합니다.

폴리 카보네이트 구멍

휨 보강재 사이에 셀 폴리 카보네이트에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다 (응축수 배출을 방해하지 않음). 부착 시작 전에 필요한 작업을 수행하십시오. 금속 용 드릴로 전기 드릴을 드릴하는 것이 가장 좋습니다.

이 프로세스는 셀룰러 패널에 대해서만 수행되어야합니다. 상단에있는 끝에서 자체 접착 테이프를 조일 필요가 있습니다. 하단 끝은 밀봉 할 수 없습니다.

폴리 카보네이트로 온실을 만들기로 결정한 경우, 가을에 폴리 카보네이트에서 온실 처리를 수행해야합니다. 이것은 작물 질병의 위험을 줄이기 위해 필요합니다.

그런데 폴리 카보네이트가 온실 제조에 사용되는 것은 아닙니다. 이 소재는 빛을 완벽하게 전달하며 동시에 고온에 강합니다. 여기에 셀룰러 폴리 카보네이트의 다른 사양에 대해 읽어보십시오. 이 재료는 높은 강도를 특징으로합니다.

폴리 카보네이트를 금속과 목재에 어떻게 고정시킬 수 있습니까?

모든 준비 작업이 끝나면 구조를 조립하는 과정을 시작해야합니다.이 과정은 폴리 카보네이트의 적절한 고정입니다.

폴리 카보네이트 시트를 부착하는 일반적인 두 가지 방법이 있습니다 :

  • 열 세척기 덕분에
  • 프로파일 사용

열 세척기가있는 폴리 카보네이트 마운트

와셔의 경우 폴리 카보네이트 시트에 각 열 와셔의 지름보다 2 밀리미터 큰 구멍을 만들어야합니다. 짧은 다리의 플라스틱 구조는 구멍에 단단히 끼 우고 제자리에 고정되어야합니다. 그것의 길이는 패널의 두께와 같습니다.

온도 세척기에는 반드시 고무 밀폐가 있어야하며 추가로 고정 할 수 있으며 습기 및 먼지가 통과 할 수 없습니다. 이 설치 방법은 폴리 카보네이트 와셔를 단단하게 유지할 수 있습니다. 폴리 카보네이트 와셔는 열 부하 하에서 팽창하여 시트의 모양이 바뀌지 않도록합니다. 이 부착 방법을 도트라고합니다.

금속 프로필이있는 폴리 카보네이트 고정

이러한 설치는 폴리 카보네이트 시트가 금속 프로파일에 삽입 된 다음 필요에 따라 완성 된 구조물이 설치 될 것으로 가정합니다. 이 방법은 패널을 여러 행으로 쌓아서 결합해야 할 때 편리합니다.

프로파일의 패널 모서리는 나사 또는 동일한 열 세척기로 고정해야합니다. 대부분 프로필의 도움을 받아 구조의 모서리가되어야하는 패널을 고정 할 수 있으며 중간은 포인트 마운트를 사용하여 장착 할 수 있습니다.

프로필은 다음과 같습니다.

  • 분리형
  • 탈착 불가
  • 도킹
  • 특수 (프레임 구성이 변경되는 패널을 연결해야 함)
  • 코너

모든 경우에 프로파일의 폴리 카보네이트 시트는 20 밀리미터 이하로 "가야합니다".

위의 폴리 카보네이트 고정 방법은 모두 건조라고도합니다. 그러나 "습식"방법은 시트가 폴리머 퍼티 (polymer putty)의 도움을 받아 프레임에 또는 서로간에 부착되어야 함을 의미합니다. 그 후 내면의 모든 관절을 밀봉 제로 처리합니다.

폴리 카보네이트 고정 방법은 구조물에 할당 된 작업과 장착 방법이 어느 정도되는지에 따라 선택해야합니다. 그리고 모든 규칙으로, 그것은 강하고 아름답다.

셀룰라 폴리 카보네이트를 장착하는 방법에 관한 비디오

셀룰러 폴리 카보네이트에 대한 자세한 비디오 설치 지침.

온실의 프레임에 폴리 카보네이트를 올바르게 장착하여 코팅이 깨지거나 구부러지지 않도록하십시오. 폴리 카보네이트에 장착 할 마운트를 선택하십시오.

폴리 카보네이트와 금속의 올바른 패스너 - 금속 프레임에 부착하는 기능

오늘날 폴리 카보네이트는 매우 유명하며, 그 특징적인 특성으로 쉽게 설명됩니다. 이 소재는 가볍고 유연하며 유리처럼 투명하며 금속처럼 내구성이 있습니다. 또한, 폴리 카보네이트는 -45 내지 + 120 ℃의 온도를 견딜 수있다.

이와 관련하여, 폴리 카보네이트의 사용은 상당히 넓은 범위를 갖는다. 아치 및 돔 캐노피, 다양한 캐노피 및 계단 난간, 광고 구조, 온실 및 담장 제조에 적합합니다.

패널 방향

폴리 카보네이트 시트의 휨 보강재는 길이 방향으로 분포되어 있습니다. 최대 구조 강도를 얻으려면 중공 채널을 올바르게 배치해야합니다.

  • 패널을 수직으로 장착하면 채널이 수직으로 배열됩니다.
  • 아치형 구조에서는 채널이 굽힘 선과 평행해야합니다.
  • 비스듬한 타입의 건설 - 경사면 방향.

외부 구조물의 제조에는 폴리 카보네이트를 사용해야하며 외부로부터는 특수 물질의 필름 형태의 자외선 차단 기능이 있어야합니다. 그것, 제조자는 필요한 모든 정보를 나타냅니다. 폴리 카보네이트 필름의 정확한 위치는 설치 중에 제거되지 않습니다.

틸트 각

편평한 폴리 카보네이트 지붕은 일정한 경사각을 가져야합니다. 구조물의 길이가 6 미터를 초과하지 않는 경우 기울기는 5 도가 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 경사각을 증가시켜야합니다.

허용되는 폴리 카보네이트 아치 벤딩

이론적 측면에서, 아치형 구조의 굴곡 반경은 사용 된 재료의 150 두께 인 값 이상일 수 없습니다.

보호 필름상의 폴리 카보네이트의 각 유형에 대해 제조업체는 해당 매개 변수를 표시합니다. 따라서이 데이터에 중점을 두는 것이 가장 좋습니다.

폴리 카보네이트 절삭 공구

폴리 카보네이트 절단은 특수 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 두께가 1cm 이하인 패널을 건설 나이프로 자른다. 그러나 많은 양의 작업으로 그러한 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
  • 가장 저렴한 도구는 퍼즐입니다.
  • 정지가있는 고속 톱을 구입할 수 있다면 블레이드 날에주의를 기울여야합니다. 그들은 작아야하며 희석되지 않고 경질 합금으로 코팅되어 있어야합니다.
  • 밴드 톱으로 폴리 카보네이트를 절단 할 때 관련 매개 변수도 알아야합니다. 너비가 2cm 이하이고 두께가 1.5mm 이하인 테이프를 사용할 수 있습니다. 치아는 3.5mm 이하의 간격으로 배치해야하며 절단 속도는 분당 1000m를 초과해서는 안됩니다.

절단하기 전에 폴리 카보네이트 시트는 진동을 피하기 위해 잘 고정되어야합니다. 절단 과정에서 형성된 칩은 즉시 제거해야합니다.

구멍 뚫기 규칙

폴리 카보네이트의 구멍은 휨 보강재 사이에서 뚫어야합니다. 모서리와의 거리는 드릴 직경의 두 배 이상이어야합니다.

구멍 뚫기 조건은 다음과 같습니다.

  • 드릴을 선명하게하려면 각도가 30 °가되어야합니다.
  • 드릴링 구멍은 정확히 40m / min 이하의 속도로 직각이어야합니다.
  • 구멍 직경은 패스너의 동일한 매개 변수를 3mm 초과하도록 선택해야합니다.
  • 부스러기를 제거하고 드릴을 식히기 위해 작업을 주기적으로 중단해야합니다.

시트의 단부를 밀봉하는 공정

폴리 카보네이트의 보관 및 운송시 제조업체는 임시 테이프로 시트 끝을 보호합니다.이 테이프는 밀봉 전에 제거해야합니다.

재료의 상부 가장자리의 밀봉은 알루미늄 접착 테이프를 사용하여 수행되고 천공 테이프는 하단을 밀봉하기 위해 사용됩니다. 끝단이 그루브 또는 프로파일에 삽입되지 않으면 끝 프로파일로 테이프 위로 닫힙니다. 이 경우, 낮은 프로파일에서 구멍은 응축수가 흐르는 30cm 거리에서 만들어야합니다.

아치형 구조는 하단과 유추하여 모든 엣지의 실링을 가정합니다.

금속 프레임에 폴리 카보네이트 고정

폴리 카보네이트를 금속에 고정하는 작업은 스테인레스 스틸 드릴 또는 아연 도금 된 팁의 끝 부분에있는 요소를 수행해야합니다. 실링 고무 와셔 또는 열 세탁기를 사용해야합니다.

문제를 결정할 때, 폴리 카보네이트를 고정시키는 거리가 어느 정도인지에 관계없이 패스너가 서로 40-60cm의 거리에 위치한다는 것을 기억해야합니다. 동시에 비틀림이 끝날 때 특별한 노력을 기울이지 않고 나사를 정확히 직각으로 조여야합니다. 이렇게하면 표면 변형을 방지하는 데 도움이됩니다.

단일체 폴리 카보네이트에 대한 고정 규칙

폴리 카보네이트를 금속에 제대로 고정하는 방법에 대한 문제를 해결하려면 몇 가지 방법을 사용하십시오.

프레임 마운트

모 놀리 식 폴리 카보네이트를 프레임 형태로 금속 프레임에 장착 할 수 있습니다. 주요 조건 - 프레임에서 2.5cm 깊이의 홈을 만들어야합니다.

프레임의 시트를 고정하려면 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.

  • 습식 모드에서 프레임 모서리와 씰은 폴리머 퍼티 또는 실리콘 씰 런트로 처리됩니다. 이 옵션은 나무 또는 금속 프레임에 사용할 수 있습니다.
  • 건식 방법은 나사, 볼트, 너트, 나사 및 프레스 와셔와 같은 패스너를 사용하는 방법입니다. 이 옵션에는 가소제가없는 고무 가스켓 또는 플라스틱 프로파일의 의무적 인 존재라는 한 가지 특징이 있습니다. 씰을 폴리 카보네이트 시트에 붙이지 마십시오. 패스너는 서로 0.5 미터 떨어진 곳에 있어야합니다. 권장 거리는 2cm 이상입니다.이 방법으로 폴리 카보네이트를 캐노피에 고정하는 방법에 대한 문제를 해결할 수 있습니다.

패널 고정 용 지지대 또는 상자 사용

재료가 넓은 영역을 덮는다면, 고정 요소는 프레임의 경우와 같이 단일체 폴리 카보네이트를 고정 시키는데 사용될 수있다.

작은 구조물은 폴리 아미드 접착제 또는 양면 테이프를 사용하여 폴리 카보네이트로 코팅됩니다. 외부 작업은 다양한 대기 현상에 더 강한 실리콘 접착제로 수행 할 수 있습니다. 또한보십시오 : "폴리 카보네이트 밑에 나무 상자를 만드는 방법 - 캐노피를위한 정확한 계산 및 단계."

강화 된 투명성이 요구되는 경우 폴리 우레탄 기반 접착제를 사용할 수 있습니다. 그러나, 그것을 사용하기 전에, 접착제 표면은 이소 프로필 알코올로 탈지됩니다.

폴리 카보네이트를 금속에 고정시키는 패스너의 종류

금속 프레임에 폴리 카보네이트 용 스폿 패스너는 열 세척기를 사용하여 수행됩니다. 패스너 사이의 거리는 30-40cm를 초과하지 않아야합니다.

이 방법은 한 가지 결점이 있습니다. 실내의 모양이별로 매력적이지 않을 수 있습니다. 이는 연결 프로필과 프레임이 일치하지 않기 때문입니다.

프로파일 고정이란 금속 프레임에 알루미늄 또는 폴리 카보네이트 연결 프로파일을 고정하는 것으로, 패널을 연속적으로 삽입합니다. 이 경우 폴리 카보네이트가 금속에 어떻게 부착되어 있는지 알아야합니다.

이 방법의 단점은 폴리 카보네이트의 표면에 증가 된 하중으로 홈에서 패널 출구라고 할 수 있습니다.

혼합 된 폴리 카보네이트 마운트는 단점을 보완하기 위해 두 가지 옵션을 모두 사용합니다.

패널 고정 재료

폴리 카보네이트를 금속에 부착하는 방법의 문제를 해결하려면 다음을 사용해야합니다.

  • 끝, 모서리, 연결, 벽 및 융기를 포함한 다양한 유형의 프로파일.
  • 와셔와 미니 와셔.
  • 다른 종류의 플러그.
  • 하단 가장자리 용 천공 테이프를 포함하여 끝 부분을위한 접착 테이프.
  • 프로필 봉인.

프로파일 유형 및 목적

  • 엔드 프로파일의 도움으로 폴리 카보네이트의 가장자리를 보호하고 짧은 선반은 항상 외부에 있습니다.
  • 커플 링 프로파일은 보편적 또는 단단한 H 자형으로 분리 가능합니다. 패널의 가장자리를 연결하도록 설계되었습니다. 분할 프로필 만 프레임에 장착 할 수 있다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.
  • 코너 프로파일을 사용하면 요소를 직각으로 연결할 수 있습니다.
  • 벽 프로파일을 사용하면 패널을 벽에 단단히 결합 할 수 있습니다. 그것은 최종 프로파일로 사용될 수 있습니다.
  • 리지 프로파일은 지붕의 융기 부분에 패널을 연결할 때 필요합니다 (단 요소가 90도 이상 각도로 결합되어있는 경우).

방울 벌레 품종

폴리 카보네이트를 금속에 고정하는 것은 다양한 유형의 열 세탁기로 수행됩니다. 이 패스너는 다음과 같이 다를 수 있습니다.

  • 디자인 기능을 통해 개별 및 보편적 인 열 세탁기를 선택할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 엘리먼트는 시트 두께에 따른 길이를 가지며, 이는 폴리 카보네이트의 클램핑 또는 변형을 방지한다. 두 번째 옵션은 다리가 없어 어떤 두께의 재료에도 사용할 수 있습니다.
  • 재질에 따라 패스너는 스테인레스 스틸 (넓은 영역을 덮기), 폴리 카보네이트 (패널 손상없이 연결의 견고 함을 보장), 폴리 프로필렌 (실내 또는 그늘에서 작업)으로 만들 수 있습니다.
  • 미니 와셔는 작은 두께의 패널에 사용됩니다.

스텁

디자인을 매력적으로 만들고, 물, 먼지 및 곤충의 침입으로부터 프로파일의 끝을 보호하려면 플러그를 사용해야합니다.

캐노피에 패널을 장착하는 방법

고온의 영향으로 폴리 카보네이트의 변화가 관찰 될 수 있으므로 특정 설치 규칙을 따라야합니다.

  • 필수 간격.
  • 패스너 용 구멍이 넓어졌습니다.
  • 열 세척기 사용.
  • 특수한 유형의 프로파일 사용.

패널을 고품질로 설치하려면 구입 한 자재를 적절히 보관해야합니다.

  • 층판은 평평한 표면 위에 보호 필름이 있어야합니다.
  • 스택의 높이는 2.5 미터를 넘지 않아야합니다.
  • 난방 장치가없는 통풍이 잘되는 건조한 곳에 장비를 보관하십시오.
  • 재료를 폴리에틸렌으로 덮지 않는 것이 좋습니다.

또한 보호 코팅은 설치 작업이 완료된 후에 만 ​​패널에서 제거된다는 점을 기억해야합니다.

작업의 질은 주로 사용 된 재료의 호환성에 달려 있습니다. 따라서 폴리 우레탄, PVC, 아민 및 아크릴계 실란트를 폴리 카보네이트와 함께 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

프레임 워크 초안을 작성할 때 다양한 유형의 하중, 온도 영향, 사용되는 재료의 크기, 허용되는 굴곡 반경, 폐수의 방향을 고려해야합니다. 폴리 카보네이트를 고정시키는 거리를 아는 것은 매우 중요합니다.

폴리 카보네이트로 작업하기위한 최적 온도는 + 10 내지 +20 ℃의 범위이다.

필요한 경우 재료 표면의 움직임은 길이가 약 3m, 너비가 0.4m 인 지지대를 사용해야합니다. 부드러운 천으로 가리는 것이 가장 좋습니다.

보호 필름을 제거한 후 잔여 접착제를 제거하려면 중성 세제를 사용할 수 있습니다. 청소 후 부드러운 천으로 표면을 닦을 수 있습니다.

금속 프레임에 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

폴리 카보네이트를 금속베이스에 부착하는 문제는 전문 건축업자뿐 아니라 일반 정원사도 우려 할만합니다. 왜냐하면이 소재로 인해 식물에 양질의 온실을 만들 수 있기 때문입니다. 물론 필요한 모든 조치를 사전에 알고있는 경우에만 만족스러운 결과를 얻을 수 있지만이 경우에 우리는 지금 당신을 도울 것입니다. 폴리 카보네이트 소재를 사용했을 때의 주요 장점을 살펴보고 함께 작업 할 때의 뉘앙스를주의 깊게 살펴 봅시다.

폴리 카보네이트 사용의 이점

폴리 카보네이트는 당연히 현대에서 가장 대중적인 재료 중 하나로 간주됩니다. 개별 건물에서는 허니 콤 품종이 주로 사용되는 반면 실내 장식용 칸막이 및 벽 분리시 빌더는 더 자주 모노 리식 폴리 카보네이트를 사용합니다.

이 자료의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  1. 작은 체중. 현대 시장에서는 강도에 영향을주지 않는 가장 쉬운 루핑 재료입니다. 750x1500mm 크기의 2.5cm 두께 폴리 카보 네이트 패널은 200kg / m²의 하중을 견디며 무게는 3.4kg / m²를 넘지 않습니다.
  2. 낮은 열전도율. 폴리 카보네이트는 열 및 냉기가 불량한 재질의 벽 사이에 에어 갭이 있기 때문에 유리와 비교해 유리합니다. 그 결과 온실에서 특정 온도를 쉽게 유지 관리 할 수 ​​있습니다.
  3. 광학 특성. 광 투과성의 관점에서, 상기 기재는 유리보다 열등하지 않으며, 광선 투과율은 11-85 %로 다양하다. 즉, 원한다면 공간의 좋은 조명을 구성하고 거의 완전한 음영을 얻을 수 있습니다. 유리와 달리 폴리 카보네이트 시트에는 해로운 자외선 태양 복사로부터 식물을 보호 할 수있는 특수 필름이 추가로 제공됩니다.
  4. 높은 내구성과 신뢰성. 폴리 카보네이트 재료의 기계적 응력에 대한 내성은 유리보다 훨씬 높기 때문에 외장 및 보호용 글레이징에 종종 사용됩니다.
  5. 사용 안전. 운전 중에 손해가 발생하더라도 사람과 식물 모두가 파손되지 않도록 보호하고 높은 내화성과 낮은 무게를 고려하면 건축 자재 문제에 대한 완벽한 해결책을 제시합니다.
  6. 치수 및 전체 치수. 오늘날 다양한 크기의 다양한 폴리 카보네이트 판넬 (예 : 1050 × 1200mm)을 사용할 수 있습니다. 동시에 무게는 44kg에 불과하며 한 명은 구조물 설치에 충분합니다 (폴리 카보네이트 시트는 쉽게 상호 연결됩니다).
  7. 패널의 뛰어난 처리 능력. 절삭 또는 드릴링 재료의 경우 표준 공구를 사용하여 모든 작업이 수행되므로 특수 장비가 필요하지 않습니다. 또한 폴리 카보네이트 패널은 손상되지 않고 완벽하게 구부러집니다.
  8. 좋은 저축. 어떤 건축에서도이 물질의 물질적 측면은 지붕 재료를 선택하는 마지막 기준이 아니기 때문에이 점에서 폴리 카보네이트의 이점에 주목할 필요가 있습니다. 그의 시트는 일반적으로 일반 유리 팩보다 비용이 적게 듭니다. 또한 프레임을 만들기 위해 재료가 덜 필요하다는 사실을 고려한다면 그러한 솔루션의 이점은 분명합니다.

비디오 : 폴리 카보네이트를 선택할 때주의해야 할 점

폴리 카보네이트의 추가적인 이점으로, 패스너 기술이 최단 시간 내에 쉽게 마스터하기 때문에 작업의 간소 함을 확인할 수 있습니다. 창고, 온실, 차고, 경량 건물 및 경 사진 지붕을 보호하기위한 훌륭한 옵션이며 벌집 종류를 사용하면 아치형 구조물을 만들 수 있습니다.

올바른 하드웨어에 대해 알아야 할 사항

카보네이트 시트의 정확한 고정은 강한 프레임의 구성 및 재료 자체의 위치에 대한 유능한 접근법을 제공하며, 그 결과 코팅은 수년 동안 매력적인 외관을 유지할 수 있습니다.

또한, 폴리 카보네이트를 파괴 (외부 및 내부 모두)로부터 보호하기 위해 벌집에 습기가 침입하는 것을 방지하는 적절한 체결 구 및 밀봉 재료가 도움이 될 것입니다.

폴리 카보네이트의 곰팡이를 일으키는 수분이며, 땀을 흘리며 검은 곰팡이 내부로 퍼집니다. 물론, 우리는 더 이상 매력적인 유형의 코팅에 대해 이야기하지 않으며, 아마도 황변되고 검게 된 물질의 대체 만이 상황을 바꿀 수 있습니다.

폴리 카보네이트의 부적절한 부착으로 인한 결과는 다음과 같습니다. 부적절한 부착으로 인한 결과

폴리 카보네이트 로봇

폴리 카보네이트를 고정하는 전 과정은 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계마다 고유 한 특성이 있습니다. 시트를자를 때 다른 프로세스는 높은 수준의 조심성이 필요하지만 특별한주의를 기울여야합니다. 각각을 더 자세히 고려하십시오.

자르는 방법

폴리 카보네이트 시트를 자르기 전에 적절한 공구를 준비해야합니다. 경질 합금 디스크와 희석되지 않은 작은 톱니가있는 고속 원형 톱은이 역할에 적합하며 작은 컷을 위해 퍼즐 또는 편지지 나이프를 사용할 수 있습니다.

프로세스 자체는 다음과 같은 모든 동작 순서를 준수해야합니다.

비디오 : 폴리 카보네이트를 자르는 방법 먼저 폴리 카보네이트 판을 놓을 표면을 깨끗이합니다 (바닥에있는 물질에 손상을 줄 수있는 돌이나 기타 물건이 있어서는 안됩니다). 표면 평탄화를위한 최상의 솔루션은 마분지와 섬유판의 시트입니다.

절단 점에 마커를 표시하여 패널 자체에 표시하십시오 (큰 캔버스를 처리해야하는 경우 보드를 사용하여 탐색 할 수 있으므로 플라스틱에 움푹 패임을 남기지 않음). 허니컴을 따라 균등 한 커팅을하려면 마커를 사용하지 않아도됩니다. 왜냐하면 자체가 경계선을 잘 지정하기 때문입니다.

즉시 절단하기 전에 보드를 패널 아래 (마커 표시의 양쪽)에 놓고 위에 다른 보드를 놓습니다 (절단시 사람이 움직여야합니다). 평평한 선으로 캔버스를 자르려면 불가리아 인이이 작업을 잘 수행 할 것입니다. 그렇지 않으면 직소 퍼즐이 필요하고 괜찮은 경우에는 편지지 칼이 필요합니다. 절단 후 남은 칩과 먼지는 압축 공기로 날려 보내야합니다.

구멍을 뚫는 방법

이 작업 단계에서는 금속 드릴이있는 전기 드릴 만 있으면됩니다. 리브 사이에 구멍이 있어야 정상적인 응축수 배출을 방해하지 않습니다. 직접 체결 장치 앞에 폴리 카보네이트 시트를 뚫어 습기가 들어 가지 않도록하는 것이 좋습니다. 폴리 카보네이트 드릴링 규칙

작업의 고품질 성능을 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 30 °의 날카롭게하는 각을 가진 드릴을 준비하십시오;
  • 패스너의 직경과 일치하거나 3mm를 초과하도록 구멍의 직경을 선택하십시오.
  • 작업 할 때 공구를 40m / min 이상의 속도를 유지하면서 정확하게 직각으로 유지하십시오.

많은 양의 작업으로 정기적으로 칩을 제거하고 드릴을 냉각시킬 수 있습니다.

패널의 끝 부분을 올바르게 밀봉하는 방법

이 단계는 휴대 전화 패널을 다루어야 만 관련이 있습니다. 폴리 카보네이트 시트를 운반 및 보관하는 동안 제조업체는 일반적으로 임시 접착 테이프로 끝 부분을 보호하지만 밀봉하기 전에 제거해야합니다. 공정 자체는 간단하며 상단에 고체 점착 테이프를 고정하고 하단에 구멍이 뚫려 있습니다.

그러나, 단부를 밀봉하는 이러한 방법은 시트의 수직 및 경사 장착에만 적합하고, 아치형 구조는 양 단부에서 천공 된 테이프로 폐쇄 될 필요가있다. 패널의 하단은 완전히 밀폐 될 수 없습니다.

장착 방법

폴리 카보네이트 시트를 고치는 방법에는 여러 가지가 있으므로 각 마스터는 자신에게 가장 편리한 옵션을 선택할 수 있습니다. 그들 중 일부를 고려하십시오.

열 세척기 사용

Thermo washer - 폴리 카보네이트로 작업 할 때 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나입니다. 플라스틱 과셔 (편의상 넓은베이스를 가짐), 실링 탄성 링 및 플러그로 구성되어 있습니다. 폴리 카보네이트 설치용 와셔 (Thermal washer) : 일반적으로 셀프 태핑 나사는이 키트에 포함되어 있지 않으므로 별도로 구입해야합니다. 이러한 클램프를 사용하면 시트를 프레임베이스에 부드럽게 확실하게 밀착시켜 재료에 수분이 들어가는 것을 방지 할 수 있으며이 외에도 아름다운 장식 요소를 얻을 수 있습니다.

시임에는 세 가지 유형이 있습니다.

  • 폴리 카보네이트;
  • 폴리 프로필렌;
  • 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

물론, 가장 신뢰성 있고 내구성있는 옵션은 강철 요소이지만 필요한 장식 특성이 없기 때문에 소비자는 스테인레스 강보다 약간 열등한 폴리 카보네이트 제품을 선호합니다.

열 세척기를 사용한 시트 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 프레임베이스에 폴리 카보네이트 시트의 장착 지점에 구멍이 뚫립니다.
  2. 그런 다음 나사를 써멀 와셔의 구멍에 삽입하십시오.
  3. 금속 프레임에 캔버스를 놓고 원하는 위치에 고정합니다 (가능한 경우 보조자와 함께이 작업을 수행하는 것이 좋습니다).

설치가 끝나면 제품을 강수로부터 보호하기 위해 보호 캡 (키트에 포함)로 열 세탁기를 닫습니다. 작업 도중 구멍 뚫기 단계에서만 조심해야하며, 그러면 열 세척기를 설치하는 모든 단계가 매우 간단하고 쉽습니다.

비디오 : 열 세척기를 사용하여 폴리 카보네이트를 금속 프로파일에 고정

프로필 마운트 사용

프로파일 고정은 특수 고정 장치의 사용을 포함하며, 이는 분리형 및 비 분리형 모두에서 현재 이용 가능합니다. 후자는 물질적 측면에서보다 쉽게 ​​접근 할 수 있으며 다양한 색상으로 제공되므로 선택한 폴리 카보네이트에 가장 적합한 그늘을 선택할 수 있습니다.

그러나 분할 모델의 경우와 같이 작업하는 것이 쉽지 않습니다. 특히 결합 할 부품의 길이가 3 미터를 초과하는 경우 특히 그렇습니다. 다른 해결책으로는 도킹, 모서리 또는 벽 프로파일을 사용하여 장착하는 옵션을 고려할 수 있지만 어떤 경우에도 폴리 카보네이트 시트는 20 mm 이하의 프로파일을 가져야합니다.

프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트를 장착하는 과정은 다음과 같습니다.

  1. 첫째, 캔버스 자체가 금속 프로파일의 슬롯에 고정됩니다.
  2. 그런 다음 구조는 셀프 태핑 나사를 사용하여 외장과 세로 빔에 고정됩니다. 셀프 태핑 나사 또는 동일한 열 세척기를 사용하여 패널 시트의 모서리를 고정하는 것이 더 좋으며 중앙은 점 고정을 사용하여 설치할 수 있습니다.

이 폴리 카보네이트 고정 방법은 프레임의 도킹이 프레임에서 즉시 발생하기 때문에 가장 편리하다고 간주됩니다.

탈부착이 가능한 프로파일은 메인 및 캡 커버의 두 부분으로 이루어지며 원칙적으로 설치가 쉽습니다. 먼저베이스가 설치 장소에 고정 된 다음 폴리 카보네이트 시트가 놓이고 프로파일의 상부가 맨 위에 설치됩니다.

열팽창 계산 방법

폴리 카보네이트 소재는 모든 긍정적 인 특성을 지니고 있기 때문에 온도가 급격히 변하면 판이 변형됩니다.

물론이 가능성을 고려하지 않고 완성 된 구조는 중요한 변화를 겪을 수 있습니다. 그 결과 외관뿐만 아니라 밀폐 된 특성이 방해를받습니다 (겨울철 저온에서 패널이 쉽게 파열 될 수 있음).

특정 재질의 열 변화는 사용되는 폴리 카보네이트 시트의 종류 및 색상에 따라 다릅니다.

  • 투명 및 유제품 용 - 2.5 mm / m 이상;
  • 색상은 4.5 mm / m입니다.

온도 범위가 + 50 ℃ 이내 인 경우에만 가능합니다. -40 ~ + 120 ° C 범위의 작동 온도 범위가 제공되면이 값을 두 배로하는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트의 열팽창 가능성을 고려하여 더운 날씨에 프로파일을 설치할 때 슬래브를 도킹 프로파일의 고정구에 가깝게 놓아야하므로 온도가 낮아지고 폴리 카보네이트 제품이 줄어들면 응축수 배수가 발생할 수 있습니다.

따라서 저온에서는 프로파일 잠금 장치와의 거리가 약간 더 커야합니다. 계산에 착오가 없도록 폴리 카보네이트 시트의 길이 또는 너비 변화를 결정하는 특수 공식을 사용할 수 있습니다 : ΔL = L * ΔT * a, 여기서

  • L은 특정 패널의 너비 (미터 단위)입니다.
  • ΔT는 온도 지수의 변화 (℃로 측정)입니다.
  • a는 셀룰러 제품의 선팽창 계수이며, 이는 0.065 mm / ° Cm에 해당합니다.

평면에서 패널을 연결할 때는 열전달 틈을 남겨 두어야하며 특수 연결 프로파일이 사용되는 모서리 및 리지 패스 닝에서는 열 틈을 남겨 두어야합니다.

일반적으로 폴리 카보네이트 패널 또는 모 놀리 식 시트는 일부 별채에 대해 온실 또는 쉼터를 준비해야하는 경우 좋은 솔루션이지만 작업을 시작하기 전에 선택한 제품의 모든 특성을 연구하고 장착 여부를 결정해야합니다.

모든 뉘앙스를 고려한 경우에만 문제없이 폴리 카보네이트를 장기간 사용할 수 있습니다.

네트워크 리뷰

올해 온실에서 유리를 교체 할 때 새로운 폴리 카보네이트는 다음과 같이 고정되었습니다. 폴리 카보네이트에 커진 구멍이 없습니다. 와셔 아래에 너트 헤드, 와셔 및 고무가 부착 된 루핑 나사에 부착됩니다 (완료). 폴리 카보네이트는 아연 도금으로 된 폴리 카보네이트와 3 밀리미터의 부드러운 층을 고정하기 위해 특수 워셔에 단단히 고정 시켰습니다. 이 층은 스폰지 고무와 유사합니다. 그것이 나왔던 것에 따라 직류 전기를 통한 다른 것은 일어난다. 구입할 때 얇은 아연 도금 와셔를 구입했는데 충분하지 않았습니다. 그는 물건을 사러 가게에 왔고 끝머리와 뻣뻣함이있는 새 와셔가있었습니다. 나는 그들을 더 좋아했다. 껌 보드 큰 아연 도금 된 와셔를 압축하는 Krepil. 퍽이 아래에 부어 물이되지 않습니다. 아연은 플라스틱과는 달리 분해되지 않습니다. 폴리 카보네이트의 열팽창이 있으면 시트 자체가 밀리미터 변위에서 약간 벗어날 것입니다. 누군가가 관심이 있다면 나중에 사진을 게시 할 수 있습니다. 사진을 특수 제작해야합니다. 폴리 카보네이트는 2 x 2 cm의 단면을 가진 나무 판으로 수직 벽면에 고정되었는데, 레일 고정은 전체 길이를 매우 잘 누르고 바람이 부는 것을 허용하지 않으며 조인트의 강도 또한 매우 높습니다. Reiki는 100 년의 수직 벽에 아마씨 기름을 뿌리면 부패하지 않습니다.

나무 프레임에 폴리 카보네이트를 고정하는 방법과 방법

폴리 카보네이트와 같은 소재의 현대 건설 시장에 출현하면 연인에게 "온실에 가까이 있어야한다"는 꿈을 실현할 수 있습니다. 오니, 토마토, 채소 및 다른 채소 및 베리 작물을 필요한 온실에서 자라게해야합니다. 온도 조건.

폴리 카보네이트는 소비에트 시대에 온실을 덮고 오랜 기간 사용에 따른 작동 특성을 잃어버린 폴리에틸렌 필름 및 유리와 같은 물질을 대체합니다. 시간과 대기 - 자연 현상 (열과 추위, 강풍, 비, 우박 및 눈이 내리는 등) 필름이 찢어졌고, 유리가 치고 있었고, 적자가 발생했을 때 새로운 재료로 교체하기가 어려웠습니다.

우리는 우리 사이트 방문자 - 민간 주택 및 여름 거주자 (폴리 카보 네이트 구조의 제조 및 판매를 위해 자체 사업을 개시 할 계획 인 기업가) 거주자 - 폴리 카보네이트의 장점과 단점, 온실의 목재 프레임, 천판의 설치 기능에 대한 분석 현관, 베란다와 아버 및 기타 "여름"디자인의 "유약".

↑ 폴리 카보네이트는 무엇이며 어떤 성질을 가지고 있습니까?

폴리 카보네이트 (POLYCARBONAT)는 화학적으로 2 원자 알콜과 탄산의 폴리 에스테르가 상호 작용하여 얻어지는 고분자 플라스틱입니다.

건축 자재로서 투명하고 가볍고 유연하며 동시에 특정 크기, 두께 및 무게의 내구성 시트 / 패널입니다.

바깥쪽에는 보통의 규산염 또는 아크릴과 같은 유리가 있습니다. 그러나 화학적 인 성분으로 인해,이 물질은 그 인기의 성장에 기여하는 독특하고 독특한 물리적 및 기계적 성질을 가지고 있습니다 :

  • 소성 (plasticity) - 다양한 형태를 취하기 위해 구부리거나, 구부리며, 따라서, 직선형 및 아치형 지붕에 사용될 수있는 능력;
  • 최대 충격 및 진동 강도 - 유리보다 200 배 강하고, 바람, 우박, 떨어지는 큰 가지로 인한 타격으로 악화되지 않습니다.
  • 내화성 (낮은 인화성) - 고온에 노출되면 녹지 만 타지 않으며 "자기 소화"로 간주됩니다.
  • 가장 공격적인 화학 물질에 대한 내성;
  • 우수한 열 및 소음 절연 - 열을 잘 유지하고 소음의 침투를 방지합니다.
  • 높은 광 투과율 - 야채 및 기타 식물의 정상적인 성장, 구내 조명, 90 %까지 충분;
  • 햇빛으로부터 좋은 보호 - 양면의 폴리 카보네이트 시트는 자외선 (UV) 보호 코팅이되어 식물과 사람을 보호합니다.
  • 작은 비 중량 - 1.5에서 3.5 kg / m2 (이것은 유리 중량의 16 배, 아크릴보다 3 배 적은)의 시트 크기에 따라, 따라서 작은 온실을 건축 할 때, 기초를 놓고 무거운 것을 만들 필요가 없습니다 디자인, 그것은 수송하기 쉽습니다.

건축 자재의 다른 유형과 마찬가지로 폴리 카보네이트는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 자외선 (장시간 햇빛)에 장기간 노출되면 파손 될 수 있습니다. 즉 온실의 식물과 마찬가지로 파괴로부터 보호 해줍니다.
  • 화학 시약 (용제, 연마재)과 접촉하는 경우 흐려지고 균열이 생길 수 있으며 패널을 완전히 교체해야합니다.
  • 운송 및 설치 중에 스크래치가 생기기 쉽습니다. 따라서 폴리 카보네이트 시트는 포장 필름으로 판매됩니다.
  • 온도 변화 동안 팽창 또는 수축 될 수 있습니다. 따라서 설치 중에 "열 격차"를 남겨 둘 필요가 있습니다.

↑ 폴리 카보네이트의 종류와 범위

현대 기업의 기업 / 회사는이 물질의 2 가지 유형을 생산합니다 :

  • 모노 리식 (monolithic) - 평평한 모양의 고체 (캐스트) 투명 패널입니다. 더 자주 또는 파도 표면으로 나타납니다. 최근 몇 년간 폴리 카보네이트는 UV 복사에 강하고 불 침투성 인 2 개의 레이어를 가지고 있습니다. 그는 세포질보다 비싸다.
  • Honeycomb (셀룰러, 구조화) - 허니컴과 유사하고 모양과 크기가 다른 셀이 공기로 채워진 2-3 층의 시트로 길이 방향의 다리 - 이른바 "보강재"(용이성, 내구성 이 물질의 기계적 손상, 높은 열 및 소음 차단).

폴리 카보네이트 시트는 길이, 폭 및 두께가 다릅니다.

  • 벌집 - 폭 2.1m, 길이 6m, 길이 12m, 두께 4, 6, 8, 10, 16, 20mm;
  • 모 놀리 식 - 너비가 2.05 m, 길이가 3.05 또는 6 m, 두께가 2-12 mm.

밀도가 높고 가연성이 낮기 때문에 산업체 및 주거용 건물의 내화 파티션을 만드는 데 모노리딕 소재가 사용되며 유약 박물관, 전화 부스 및 스톱, 경찰관 및 기타 울타리 보호 헬멧 등의 경우 파손 행위에 대한 보호용으로 내 충격성이 사용됩니다.. 도시 및 산업 건축물에서는 종종 수평 건물 건설에 사용됩니다.

셀룰러는 지붕 및 / 또는 그 위에 위치한 창등, 건물 입구 위의 캐노피에 지붕재로 사용됩니다. 농업 분야 - 민간 및 산업 규모의 온실 및 온실 건설.

또한 재료의 두께가 중요합니다. 두꺼울수록 견딜 수있는 하중이 커집니다. 예를 들어, 작은 온실의 경우, 4-6mm 두께의 시트가 더 적합하고, 큰 구조물 - 16mm 및 32mm의 경우 캐노피가 6-8mm입니다.

두 가지 유형의 재료 모두 투명, 무광 또는 색상 일 수 있습니다.

투명하게 필요한 양의 빛을 제공하십시오. 다양한 색상은 디자인 솔루션을위한 공간을 제공합니다. 예를 들어 사이트의 그늘진면에서는 태양과 열의 존재를 만들기 위해 아버와 베란다에 노란색과 주황색의 색조를 사용하는 것이 좋으며 햇볕이 잘 드는 곳에는 햇빛을 음소거하는 청록색과 녹색을 띄는 색이 더 적합합니다.

폴리 카보네이트의 현대 건설 시장에서 가장 유명한 브랜드는 다음과 같습니다 (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/).

  • Lexan (유럽)
  • Rodeca와 Makrolon (독일)
  • PoliCarb (이탈리아)
  • 폴리 골 (이스라엘)
  • Carboglass (러시아, 모스크바)
  • 셀렉스 (러시아, 체 호프)
  • Novoglass (러시아, 트 베리)
  • Novattro와 Actual (러시아, 카잔)
  • 크로노스 (러시아, 옴 스크).

↑ 인기있는 폴리 카보 네이트 목형 온실

현재, 폴리 카보네이트 온실의 제조에서, 아연 도금 된 강철, 알루미늄 및 플라스틱이 점점 프레임 용 재료로서 사용되고있다. 그러나 오늘날의 "고전적"이고 여전히 인기있는 옵션은 오늘날 나무 프레임이라고 할 수 있습니다.

이는 다음과 같은 사실 때문입니다.

  • 목재는 환경 친화적 인 재료입니다.
  • 그 / 그녀는 열 전도율이 낮으며, 추운 계절에는 온실에서 공기가 냉각 될 수있는 금속 프로파일과 달리 야간에 점차적으로 "포기"합니다.
  • 목재 온실의 제조를 위해서는 둥근 톱이나 쇠톱과 스크류 드라이버가 주로 기본 도구로 사용되며 금속 (강철, 알루미늄) 용접 및 파이프 벤딩 기계로 만들어진 프레임으로 작업 할 경우 금속 절삭 공구가 필요합니다
  • 나무 판자 틀은 더 안정적이며 바람의 강한 돌풍으로 날아 가지 않습니다. PVC 프레임에 기초한 온실이있는 경우도 있습니다.
  • 목재는 알루미늄 및 금속 프로파일과 비교하여 저렴합니다.

습기, 바람 및 곤충의 영향으로 목재가 부패하기 시작하여 나무 프레임의 주된 단점은 상대적으로 낮은 서비스 수명으로 간주됩니다. 방부제 및 기타 특수 구조물로 치료함으로써 이러한 단점을 극복하는 것이 가능합니다. 전문가들은 낙엽 (서어 나무속, 티크 나무, 참나무)과 소나무 종 (가문비 나무, 소나무)을 사용하는 것을 권장합니다. 나무는 부식에 대한 강도와 저항력이 있습니다.

현대 기술로 인해 목재 프레임을 기반으로 한 온실의 건설은 매우 다양합니다. 그래서, 예를 들면, 온실과 같은 형태 :

  • 경 사진 - 벽 중 하나가 집의 벽에 "인접"합니다.
  • 게 이블 (gable) - 밑면이 직사각형 모양을하고, 지붕은 온실의 양 측면에 경사가있다.
  • 아치형 천장의 시리즈 인 obreshetka 지붕.

러시아의 "여름 거주자"중 가장 많이 보급되고 가장 많이 팔리는 옵션은 직사각형 타입의 나무 온실 (나사, 테이프, 벽돌, 나무 또는 기초가없는 기초 나무 바를 일정한 깊이로 땅에 부러 뜨리는 것)이며 박공 지붕과 상단의 "릿지 (ridge)"- 집 근처에있는 땅의 줄거리에 위치해 있습니다.

러시아의 기후 조건에서 채소 작물의 성장을위한 표준적이고 최적의 것은 온실 크기 (길이 - 폭 - 높이) 6000 * 3000 * 2100 mm이며 폴리 카보네이트의 두께는 4-6 mm입니다.

따라서 크기가 3x6 미터 인 온실의 경우 6 미터 크기의 폴리 카보네이트 시트 4 개를 구입해야합니다. 양면 지붕을 덮기 위해 6 미터 길이의 시트 2 개와 끝 부분 2 개 시트를 구입해야합니다.

현재 많은 기업들이 폴리 카보네이트로 만든 기성품 또는 맞춤형 온실과 온실을 판매하는 서비스를 제공하고 있습니다. 따라서 그러한 구조의 비용은 훨씬 더 비쌉니다 (급여, 운송 비용, 세금 공제 등을 고려할 때). 그러나 필요한 목재 재료와 도구가 있고 설치 규칙을 따르는 경우 폴리 카보네이트 시트의 가벼운 무게와 유연성을 고려하여 목재 프레임으로 직접 새 온실을 만들 수 있습니다.

더 나아가서 우리는 온실과 온실을위한 나무 틀을 세우는 과정에 대해 이야기하지 않을 것이며 (인터넷에 관한 정보는 인터넷에서 찾을 수 있습니다) 2 피치 지붕으로 폴리 카보네이트를 온실 프레임에 부착하는 방법과 순서에 관한 질문을 진행할 것입니다.

↑ 폴리 카보 네이트를 절단 및 고정하는 데 사용되는 주요 도구

설치를 위해 구입 한 폴리 카보네이트를 준비하는 과정에서 당연히 "이 특수 소재를 어떻게자를 수 있습니까?"라는 의문이 생깁니다.

자신의 플롯에 목재 폴리 카보 네이트 온실을 독립적으로 "세운"전문 빌더 및 정원사에 따르면 다음과 같은 도구를 사용하여 필요한 크기의 시트를자를 수 있습니다.

  • 날카로운 칼날과 편안한 손잡이가 달린 사무용 또는 건설 용 칼 (가장 일반적인 도구)은 주로 4-6 mm 두께의 재료를자를 때 사용되며, 필요한 경우 크기가 1보다 작지 않게 절단 할 수 있습니다 2 cm);
  • 고속 원형 톱 - 톱날에 얇은 희석 이빨이 있고 단단한 합금으로 보강되는 것이 중요합니다 (사용시 2 개의 보드 - 가이드 및 받침대가 있어야합니다).
  • 불가리아어 "(작음), 125mm 디스크로, 치아는 약 30도 각도를 만들어야합니다.
  • 작은 톱니가있는 전기 퍼즐 (시트를 "찢지"않도록) - 아치형 온실과 캐노피 제조시 대형 시트와 "둥근"두 가지를 모두 자르기에 적합합니다.

또한, "포인트"(가장 보편적 인) 방법을 사용하여 목재 온실 크레이트에 폴리 카보네이트를 고정 시키는데, 십자형 셀프 태핑 스크류 또는 셀프 태핑 볼트가 사용되는데 이는 종래의 전기 드릴을 사용하여 조여진다.

셀프 태핑 나사에서 구멍으로 습기가 침투하지 못하게하려면 "헤드"와 폴리 카보네이트 시트 사이에 실링 "와셔"(금속, 고무 폴리 우레탄) 또는 특수 "열 세척기"(가스켓과 봉인 된 뚜껑이 있어야 함)를 사용해야합니다.

폴리 카보네이트 패널을 서로 연결하고 프레임에 부착하려면 폴리 카보네이트로 코팅 된 목재 온실의 견고성, 안정성 및 긴 수명을 보장하기 위해 이러한 도구 외에도 다양한 프로파일 링 요소가 있어야합니다 (폴리 카보네이트 시트로 제공 될 수 있음), 전문점에서 별도로 구입할 수 있음).

  • 그루브와의 간단한 연결 - 지붕 너비와 온실 벽을 가로 질러 순차적으로 이어지는 시트의 모서리가 그 안에 삽입됩니다.
  • 끝, 외부에서 "청각 장애인"- 먼지, 웅덩이 등에서 패널의 가장자리를 봉인하고 닫도록 설계되었습니다.
  • 벽 - 패널을 집의 벽에 부착하는 데 사용됩니다 (단일 피치 루프의 경우 일반적 임).
  • 각도 - 온실의 모서리에있는 도움 패널을 연결합니다.
  • 융기 - 2 피치 지붕의 상단에 패널을 장착하는 데 필요합니다.

↑ 나무 프레임에 폴리 카보네이트 덮개를 부착하는 기본 단계 및 기본 규칙

1 단계 준비 - 규정 된 치수에 따라 폴리 카보네이트 절단.

필요한 양의 폴리 카보네이트 (폴리 카보네이트 시트의 표준 체적 및 온실 크기에 기초하여 계산 됨)를 얻은 후에,이를 절단 할 필요가있다.

지정된 치수에 따라 폴리 카보네이트 재료로 온실의 지붕과 벽에 해당하는 부분을 적절하게 절단 / 절단하려면 다음 규칙을 따르십시오.

  • 폴리 카보네이트 시트는 평평한 표면에 놓아서 돌의 침입을 방지해야하며, 정확한 절단이나 손상을 방해 할 수있는 공구;
  • 시트가 균등하게 자르려면 눈금자가있는 표식이있는 선을 그릴 필요가 있습니다. 선이 "벌집"을 따라 움직이는 경우 마커없이 할 수 있습니다.
  • 시트의 상단과 하단에있는 절단 위치에서 시트 위에 서서 절단면을 따라 이동할 필요가있는 경우, 판이나 절단 도구의 자유로운 이동을 위해 막대 또는 판을 놓을 필요가 있습니다.
  • 시트의 앞면에만있는 UV 층을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.
  • 절단 후 절단 된 톱밥을 제거해야합니다. 예를 들어, 기존의 진공 청소기를 사용하여 압축 공기를 분사하십시오.
  • 패널의 바닥에 위치한 포장 필름은 프레임에 시트를 놓기 직전에 제거되고 설치 후 맨 위에는 제거됩니다.

온실 옥상의 잎은 온도가 떨어지면 "셀"내부에 나타나는 수분의 자연적인 배수를 보장하기 위해 경사면과 벽면에 수직으로 배치해야합니다.

여기에는 몇 가지 연속 단계가 포함됩니다.

  • 프레임의 폴리 카보네이트 조각을 지붕의 "능선"에 초점을 맞추십시오 (하단 가장자리가 약간 튀어 나와서 칼로자를 수 있음).
  • 시트의 가장자리에있는 보호 필름을 8-10 cm 뒤쪽으로 떼어냅니다.
  • 옆쪽 끝에 자체 접착 테이프를 붙이십시오 (편지지 테이프를 사용하지 마십시오).
  • 프로파일 축 선을 따라 연결 프로필베이스를 나사로 고정하고 시트의 한면을 그 안에 삽입하십시오.
  • 시트의 바닥에 구멍이 뚫린 테이프를 붙이고 끝 프로파일로 닫습니다 (시트 가장자리에서 약 3mm 후퇴해야 함, 배수를 위해 밑면에 여러 개의 "배수구"구멍을 뚫을 수 있음, 지붕 경사면이 가파르면 더 좋음). 수분 유출);
  • 시트의 바닥을 크레이트에 부착하려면 먼저 폴리 카보네이트의 구멍을 뚫습니다 - 시트의 열팽창을 보완하기 위해 나사 축의 두께보다 1 ~ 2 mm 넓어야합니다.
  • 서로 15 ~ 30cm의 거리에서 나사를 조이십시오.
  • 프레스 프로파일 커버로 프로파일베이스를 부착하십시오 ( "스냅"해야합니다).

폴리 카보네이트 부품을 놓고 고정하는 과정은 지붕 끝까지 반복됩니다.

온실 벽을 형성하는 수직으로 배열 된 시트를 장착하는 데에도 동일한 원리가 사용됩니다. "앵귤러"프로파일을 사용하여 패널 프레임의 수직 가장자리에서 연결 / 고정하는 것을 잊지 마십시오.

3 마지막 단계 - 패널 상단에서 포장 필름을 제거합니다.

폴리 카보네이트를 설치 한 직후에는 상부 보호 필름을 제거하는 것이 좋습니다. 태양의 영향을 받아 물질에 달라 붙을 수 있으며 제거하기 어려울 것이고 연마 재료를 사용하면 UV 층이 손상 될 수 있기 때문입니다.

우리는이 기사에서 제공된 정보가 새로운 목제 폴리 카보네이트 온실을 독자적으로 만들거나 기존의 폴리 카보네이트 온실을 덮기로 결정한 사람들에게 유용 할 것으로 기대합니다.

아치형 온실과 캐노피는 프레임 호의 굽힘과 폴리 카보네이트 시트의 굽힘 계수, 다양한 색상, 나열된 설치 규칙 및 권장 사항을 고려하여 쉽고 빠르게 기능적 (태양, 비, 눈), 가볍고 튼튼한 (8-10 mm의 두께) 아름다운 (전체 외관 디자인과 집 주변의 풍경에 해당) 폴리 카보네이트 창고.