폴리 카보네이트를 올바르게 수정하는 방법 : 자세한 안내

열가소성 특성을 갖는 중합체 물질은 일반적으로 시트의 형태로 제공된다. 다른 색상에도 불구하고 투명합니다. 일상 생활에서 그것은 폴리 카보 네이트라고 불립니다. 온실, 차일 및 베란다를 배치하기위한 폴리 카보네이트 설계. 당신은 또한 폴리 카보 네이트의 베란다 위에 바이저를 만들 수 있습니다. 그와 함께 일하는 데에는 아무 것도 복잡 할 수는 없다고 믿어 지지만, 몇 가지 특색이 있습니다.

설치 전에 알아 두어야 할 사항은 무엇입니까?

외관상 폴리 카보네이트는 유리와 유사합니다. 그러나 명백한 투명성은 여전히 ​​직사 광선으로부터 좋은 보호 역할을합니다. 이 견고한 소재는 유연성이 뛰어나지 만 매우 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 폴리 카보네이트 작동 온도는 -40 ~ + 120 ℃입니다.

폴리 카보네이트는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 모 놀리 식 그것은 사실상 유리로, 더 가볍고 강합니다.
  • 세포질. 중공이지만 다층 구조이며 종 방향으로 휨 보강재가 설치되어있다.

폴리 카보네이트를 구입하기 전에 가능한 한 정확하게 크기를 결정해야합니다. 이것은 적합 시트를 크게 용이하게합니다. 그리고 폴리 카보네이트의 설치는 단계별로 제출하면 다음과 같이 보일 것입니다.

  1. 시트 선택 (방향)
  2. 원하는 모양과 크기의 커팅 플레이트
  3. 고정 장치 용 구멍 준비
  4. Sealing Seams
  5. 모든 구조 요소의 조립

폴리 카보네이트가 열 부하 증가로 인해 변형 될 수 있다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이것은 특히 당신 자신의 손으로 폴리 카보네이트로 온실을 만들기 전에 주로 뜨거운 태양 아래에 위치 할 온실, 지붕 또는 창고에 폴리 카보네이트를 장착하는 것을 아는 것이 중요합니다.

알 가치가있다! 미터당 2.5 밀리미터는 셀룰러 투명 폴리 카보네이트의 확장을위한 표준 지표이고, 컬러 플레이트의 경우이 수치는 미터 당 4.5 밀리미터입니다.

여름철에 설치하는 경우 패널의 열이 가깝게 설치되어야하며 잠금 장치 도킹 프로파일을 포함해야합니다. 온도를 낮추면 폴리 카보네이트가 줄어들고 프로파일 잠금 장치와 시트 사이에 필요한 틈이 생겨 추가 습기가 생깁니다.

폴리 카보네이트로 작업 할 때 중요한 것은 보강재를 고려하여 시트를 올바르게 배치하는 것입니다. 패널의 설치는 리브의 내부 채널이 외부에 접근 할 수 있도록 수행되어야합니다. 그러면 시트 내부에 응축수가 배출됩니다. 폴리 카보네이트를 수평으로 장착 할 수 있습니까?

이것은 중요합니다! 온실을 건축 할 때, 장은 수직으로 두어야한다 (경직 늑골은 표면에 수직이어야한다). 경사면 설치가 완료되면 가장자리가 경사면을 따라 위치해야합니다. 아치 장착시 모서리는 원호 방향으로 위치해야합니다.

그것은 제조 업체가 폴리 카보 네이트 외장의 측면 중 하나를 만들 었는지 여부에 관심을 기울일 가치가있다. 그렇다면이면에는 시트가 고정 된 후에 제거 할 수있는 특별한 보호 층이 있습니다.

셀룰러 폴리 카보네이트로 작업 할 때 재료의 최대 굽힘 반경을 고려해야하며, 이는 각 유형의 패널별로 지정됩니다.

정확한 측정은 적절한 양의 재료를 얻는 데 도움이되며 고품질의 마운팅에 충분합니다.

보강재에 대한 패널 위치의 정확성을 고려할 때 필요한 수의 폴리 카보네이트 판을 측정하여 도면을 준비 할 필요가 있습니다. 그 후에는 커다란 칼을자를 필요가 있습니다.

고속 원형 톱은 절단에 적합합니다. 희석되지 않은 미세한 이빨을 가진 최상의 하드 합금 디스크를 제작하는 것이 가장 좋습니다.

주의! 절단하는 동안 폴리 카보네이트 시트를 손에 쥘 수 없습니다. 강한 진동은 사람에게 상해를 입히거나 품질이 떨어질 수 있습니다. 패널을 평평하고 견고한 표면에 놓고 부검을 사용해도 패널을 단단히 고정하는 것이 가장 좋습니다. 작업 후 절단 선은 칩을 청소해야합니다.

폴리 카보네이트 구멍

휨 보강재 사이에 셀 폴리 카보네이트에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다 (응축수 배출을 방해하지 않음). 부착 시작 전에 필요한 작업을 수행하십시오. 금속 용 드릴로 전기 드릴을 드릴하는 것이 가장 좋습니다.

이 프로세스는 셀룰러 패널에 대해서만 수행되어야합니다. 상단에있는 끝에서 자체 접착 테이프를 조일 필요가 있습니다. 하단 끝은 밀봉 할 수 없습니다.

폴리 카보네이트로 온실을 만들기로 결정한 경우, 가을에 폴리 카보네이트에서 온실 처리를 수행해야합니다. 이것은 작물 질병의 위험을 줄이기 위해 필요합니다.

그런데 폴리 카보네이트가 온실 제조에 사용되는 것은 아닙니다. 이 소재는 빛을 완벽하게 전달하며 동시에 고온에 강합니다. 여기에 셀룰러 폴리 카보네이트의 다른 사양에 대해 읽어보십시오. 이 재료는 높은 강도를 특징으로합니다.

폴리 카보네이트를 금속과 목재에 어떻게 고정시킬 수 있습니까?

모든 준비 작업이 끝나면 구조를 조립하는 과정을 시작해야합니다.이 과정은 폴리 카보네이트의 적절한 고정입니다.

폴리 카보네이트 시트를 부착하는 일반적인 두 가지 방법이 있습니다 :

  • 열 세척기 덕분에
  • 프로파일 사용

열 세척기가있는 폴리 카보네이트 마운트

와셔의 경우 폴리 카보네이트 시트에 각 열 와셔의 지름보다 2 밀리미터 큰 구멍을 만들어야합니다. 짧은 다리의 플라스틱 구조는 구멍에 단단히 끼 우고 제자리에 고정되어야합니다. 그것의 길이는 패널의 두께와 같습니다.

온도 세척기에는 반드시 고무 밀폐가 있어야하며 추가로 고정 할 수 있으며 습기 및 먼지가 통과 할 수 없습니다. 이 설치 방법은 폴리 카보네이트 와셔를 단단하게 유지할 수 있습니다. 폴리 카보네이트 와셔는 열 부하 하에서 팽창하여 시트의 모양이 바뀌지 않도록합니다. 이 부착 방법을 도트라고합니다.

금속 프로필이있는 폴리 카보네이트 고정

이러한 설치는 폴리 카보네이트 시트가 금속 프로파일에 삽입 된 다음 필요에 따라 완성 된 구조물이 설치 될 것으로 가정합니다. 이 방법은 패널을 여러 행으로 쌓아서 결합해야 할 때 편리합니다.

프로파일의 패널 모서리는 나사 또는 동일한 열 세척기로 고정해야합니다. 대부분 프로필의 도움을 받아 구조의 모서리가되어야하는 패널을 고정 할 수 있으며 중간은 포인트 마운트를 사용하여 장착 할 수 있습니다.

프로필은 다음과 같습니다.

  • 분리형
  • 탈착 불가
  • 도킹
  • 특수 (프레임 구성이 변경되는 패널을 연결해야 함)
  • 코너

모든 경우에 프로파일의 폴리 카보네이트 시트는 20 밀리미터 이하로 "가야합니다".

위의 폴리 카보네이트 고정 방법은 모두 건조라고도합니다. 그러나 "습식"방법은 시트가 폴리머 퍼티 (polymer putty)의 도움을 받아 프레임에 또는 서로간에 부착되어야 함을 의미합니다. 그 후 내면의 모든 관절을 밀봉 제로 처리합니다.

폴리 카보네이트 고정 방법은 구조물에 할당 된 작업과 장착 방법이 어느 정도되는지에 따라 선택해야합니다. 그리고 모든 규칙으로, 그것은 강하고 아름답다.

셀룰라 폴리 카보네이트를 장착하는 방법에 관한 비디오

셀룰러 폴리 카보네이트에 대한 자세한 비디오 설치 지침.

온실의 프레임에 폴리 카보네이트를 올바르게 장착하여 코팅이 깨지거나 구부러지지 않도록하십시오. 폴리 카보네이트에 장착 할 마운트를 선택하십시오.

폴리 카보네이트 장착 방법 - 기본 팁

준비 단계

모 놀리 식 버전은 일반 유리처럼 견고한 구조를 가지고 있지만, 폴리머 형태의베이스로 인해 동일한 유리보다 수 시간 더 강하고 가벼우 며 유연성으로 인해 물리적 충격에 대한 저항이 증가합니다. 이러한 요소는 주거용 및 공공 건물뿐만 아니라 쇼핑, 엔터테인먼트 및 과학 단지에서 유리를 완전히 대체하는 데 사용됩니다.

셀룰러 버전의 요소는 특수 보강 리브에 의해 상호 연결된 한 쌍의 얇은 판으로 이루어져 있으며 그 사이의 공간은 자유 롭습니다.

이 물질은 건설, 가정 및 유틸리티 룸 및 국가 경제, 특히 온실 단지 표지로 널리 사용됩니다.

패널의 방향 지정 방법

길이에 따른 폴리 카보네이트의 셀 요소는 강성을 보장하는 리브를 가지고 있으므로 설치 중에 항상 내부의 중공 채널이 외부에 액세스 할 수 있도록 배치해야합니다. 이 요구 사항은 온도 차이로 인해 발생할 수있는 응축수를 나올 필요에 따라 결정됩니다.

수직 글레이징과 같은 플레이트를 장착 할 때 강성을 제공하는 리브도 수직으로 배치됩니다. 경사로 또는 아치로 프레임에 장착 할 때 내부의 중공 채널이 안쪽의 아치를 따라 또는 경사를 따라 가도록 항상 방향을 조정해야합니다.

오늘날의 제조 기술과 모 놀리 식 및 벌집 패널은 각각 앞면과 뒷면이 있음을 의미합니다. 그것들은 첫 번째 특별한 보호용 코팅의 존재로 인해 완전히 구별 될 때까지 보호 역할을하는 마킹이있는 필름 형태로 존재하며, 최종 단계에서 제거됩니다.

아치 구조로 폴리 카보네이트 패널을 설치할 때 마킹에 표시된 특정 유형의 재료에 대한 최대 굽힘 반경을 고려해서는 안됩니다.

1. 커팅 시트

폴리머 플레이트는 표준 시트와 함께 제공됩니다. 표준 시트는 일반적으로 항상 필요한 치수보다 큰 치수를 가지므로 원하는 치수로 조각을 잘라내는 것이 중요합니다. 이 작업은 온실의 건설 및 자신의 손으로 폴리 카보네이트 지붕을 설치할 때 수행해야합니다.

최적의 단색 패널을 절단하는 작업 자체는 재료가 쉽게 절단되기 때문에 매우 간단합니다. 이를 위해 톱니에서 전기 그라인더 또는 퍼즐에 이르기까지 다양한 도구를 사용할 수 있습니다.

폴리머를 절단하는 과정에서 선택된 공구와 관계없이 작동 중에 재료의 진동을 피하는 것은 불가능합니다. 이는 절단 품질에 악영향을 미치고 완성품의 설치 및 피팅시 문제 중 일부가 거부 될 때까지 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 작업을 가능한 한 쉽게하고 측면 진동을 평탄화하기 위해 재료는 사전에 안정적으로 고정됩니다.

세포 구조의 경우, 결과 요소에서 공동을 절단 한 후 칩이 청소됩니다. 막힌 상태로 유지하면 응축수 배수가 어려워지고 판 안의 수분이 판 내부에 축적되어 특히 서리 중 위험합니다. 이는 판 안의 얼어 붙은 물이 판을 손상시킬 수 있기 때문입니다.

2. 씰링

셀 플레이트는 끝단을 밀봉해야합니다. 위에있는 것을 일반 테이프로 붙여 넣을 수 있으며 밑면을 밀봉하려면 천공이있는 특수 테이프를 사용하여 시트 안쪽에서 응축 된 수분을 배출하는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트 마운트

1. 어떻게 탄산염을 설치할 수 있습니까?

탄산염 판은 사실상 모든 재질의 구조물에 고정 될 수 있으며 그 유형은 패스너 용 요소의 선택에만 영향을 미칩니다. 원칙적으로 나무 또는 금속에 셀프 태핑 나사가 달려 있으며 자동 절단 면도날에는 고무 표면이있는 특수 와셔가 있습니다.

열 세척기는 특수 다리가 있으며 그 크기에 따라 고정되어 패널에 고정 된 패널의 두께에 해당합니다. 이 설계는 과도한 변형으로부터 시트를 보호 할뿐만 아니라 폴리 카보네이트를 통해 감기 도체로 작용하는 나사와의 직접 접촉을 통한 열 손실을 감소시킵니다.

따라서 셀프 태핑 나사는 폴리머 패널로 덮여있는 베어링 표면의 재질에 관계없이 범용 마운트입니다.

나사를 장착 할 때 다음 요구 사항을 충족해야하는 플라스틱의 미리 뚫은 구멍에 삽입하는 것이 바람직합니다.

  1. 첫째, 구멍은 휨 보강재 사이에서만 드릴링 할 수 있으며 플레이트의 가장자리에서 4cm 이상 떨어져 있어야합니다.
  2. 두 번째로, 구멍은 재료의 열팽창을 제공해야하며, 구멍의 구멍이 열 세척기의 다리 지름보다 1mm에서 1.5 배 더 크기 때문에 패스너를 이동할 수 있어야합니다.
  3. 플라스틱의 크기가 큰 경우, 고정 용 구멍은 단순히 직경이 크지 않고 종 방향으로 길어 져야합니다.
  4. 시추 할 때 구멍의 최대 직각을 20도 이하의 오차로 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 와셔가 고정 될 때 비뚤어지고 패널이지지 구조물에 단단히 부착되지 않습니다.

폴리 카보네이트 고정 기술을 알고 있으면 거의 모든 디자인을 쉽고 안정적으로 벗길 수 있습니다. 그러나 패널을 서로 결합하는 기술을 소유하는 것이 필요합니다.이 기술에는 프로파일을 고정 또는 분리 할 수있는 특수한 요소를 사용해야합니다.

첫 번째는 두께가 4 ~ 10 mm 인 패널에 사용됩니다. 두 번째는 두께가 6에서 16 mm 인 플레이트를 함께 연결할 수있는 Poliskrep 프로파일입니다. 탈착 가능한 프로파일은 한 쌍의 요소, 즉 밑면, 밑면의 기능 수행 및 고정 장치가있는 상단 덮개로 조립됩니다.

이러한 폴리머 연결 프로파일은 아치형 또는 피치 형 구조물을 조립하는 데 필요하지만 완전 투명한 표면에도 적합합니다. 하나의 클램프는 너비가 50 ~ 105cm 인 한 쌍의 패널을 연결하며 나사에 고정됩니다. 개별 패널을 90도 각도로 결합 할 때 각 도킹 프로파일이 제공되고 벽에 인접한 경우 벽에 특수 장착됩니다.

이동식 프로파일을 여러 작업에 맞추는 기술은 다음과 같습니다.

  1. 밑면의 나사 아래 구멍 뚫기.
  2. 종단 구조물에 받침을 고정시키고 재료의 열팽창을 보상하기 위해 5 mm의 간격으로 패널을 놓습니다.
  3. 나무로 된 프로필 노커로 스냅인.
  4. 온도 값

2. 시트 오버랩을 장착 할 수 있습니까?

종종 온실이있는 폴리 카보네이트를 절단 할 때 특별한 접합 프로파일을 사용하는 대신에 플레이트가 서로 중첩됩니다. 이 옵션은 6 mm를 초과하지 않는 얇은 두께의 시트의 경우에만 최적이며 가능한 경우 유연성이 향상되어 고정 프로파일에서 "걷거나"튀어 나오기 쉽기 때문에 가능합니다.

그러나 두께가 8mm 이상인이 두꺼운 폴리머 플레이트는 서로 겹치기 때문에 매우 눈에 띄는 "계단"을 형성 할뿐입니다. 이는 연결 프로필을 사용하여 해결됩니다.

오버랩 방법으로 폴리 카보네이트 시트를 부착하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있음을 알아야합니다.

  1. 첫째,이 방법을 사용하면 안감 구조의 기밀이 끊어지기 때문에 내부 열을 완전히 불어 넣고 케이스 아래의 부스러기와 퇴적물을 막을 수 있습니다.
  2. 둘째, 겹쳐진 시트는 바람의 돌풍에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 즉, 충분히 강하지 않으면 찢어 지거나 부러 질 수 있습니다.

모노 리식 폴리 카보네이트 마운트

1. 어떻게 탄산염을 설치할 수 있습니까?

모 놀리 식 탄산염에는 두 가지 고정 방법이 있지만 두 가지 모두지지 프레임 형태의 받침대가 필요하므로 판의 확실한 고정을 보장합니다.

  1. 첫 번째 방법 - "습식"은 특수 고분자 윤활유의 사용을 의미합니다. 이 경우 요소의 설치는 갭으로 구성되어 온도의 영향을받는 재료의 팽창을 보상합니다. 이 옵션은 나무 프레임에 폴리머 플레이트를 삽입 할 때 적합합니다. 금속 프레임의 경우 고무 가스킷이 내부 및 외부 클램핑 표면에 적용되는 밀봉 제와 함께 사용됩니다.
  2. 두 번째 방법 인 "건식"설치는 밀봉 제를 필요로하지 않으며 패널을 고무 씰에 직접 설치할 수 있습니다. 공사 자체가 밀폐되어 있지 않으므로 배수를위한 배수가 제공됩니다.

2. 시트 오버랩을 장착 할 수 있습니까?

폴리 카보네이트는 크기를 변경하여 온도 변화에 반응하는 열가소성 소재입니다. 따라서 추운 곳에서는 열에 의해 수축되어 팽창합니다. 이 사실을 시트에서 부착하는 과정에서 고려하지 않으면 조만간 조만간 손상 될 것입니다.

이것은 더 큰 팽창 계수를 가질뿐만 아니라 보이드 및 프로파일의 형태로 구조적 유연성을 갖지 않는 모 놀리 식 중합체 요소에 특히 적용됩니다. 따라서 딱딱한 부착 기술 (겹침)과 함께 사용하는 것은 불가능합니다.

온도 값

폴리 카보네이트는 소박하고 튼튼한 소재로 주변 온도와 관련하여 섭씨 -40도에서 +120도 사이에서 작동 할 수 있습니다. 그러나 온도의 영향을 받아 제조 된 중합체는 팽창 및 수축이 가능하며 시트의 1 미터 당 1 도의 온도로 0.065 mm와 같은 팽창 계수로 표현됩니다.

따라서 실제 팽창을 계산하려면 해당 연도의 최대 온도 차이를 계산하여 0.065 mm를 곱해야합니다. 예를 들어, 평균 기온이 -40도에서 +50도 사이 인 온도 지역에 설치하는 경우

섭씨 유격은 플라스틱 미터 당 약 6 mm가되어야합니다. 페인팅의 경우 시트의 가열은 평균 10 ~ 15도 증가하므로 슬래브 미터 당 약 6.5mm 더 확장됩니다.

폴리 카보네이트와 금속의 올바른 패스너 - 금속 프레임에 부착하는 기능

오늘날 폴리 카보네이트는 매우 유명하며, 그 특징적인 특성으로 쉽게 설명됩니다. 이 소재는 가볍고 유연하며 유리처럼 투명하며 금속처럼 내구성이 있습니다. 또한, 폴리 카보네이트는 -45 내지 + 120 ℃의 온도를 견딜 수있다.

이와 관련하여, 폴리 카보네이트의 사용은 상당히 넓은 범위를 갖는다. 아치 및 돔 캐노피, 다양한 캐노피 및 계단 난간, 광고 구조, 온실 및 담장 제조에 적합합니다.

패널 방향

폴리 카보네이트 시트의 휨 보강재는 길이 방향으로 분포되어 있습니다. 최대 구조 강도를 얻으려면 중공 채널을 올바르게 배치해야합니다.

  • 패널을 수직으로 장착하면 채널이 수직으로 배열됩니다.
  • 아치형 구조에서는 채널이 굽힘 선과 평행해야합니다.
  • 비스듬한 타입의 건설 - 경사면 방향.

외부 구조물의 제조에는 폴리 카보네이트를 사용해야하며 외부로부터는 특수 물질의 필름 형태의 자외선 차단 기능이 있어야합니다. 그것, 제조자는 필요한 모든 정보를 나타냅니다. 폴리 카보네이트 필름의 정확한 위치는 설치 중에 제거되지 않습니다.

틸트 각

편평한 폴리 카보네이트 지붕은 일정한 경사각을 가져야합니다. 구조물의 길이가 6 미터를 초과하지 않는 경우 기울기는 5 도가 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 경사각을 증가시켜야합니다.

허용되는 폴리 카보네이트 아치 벤딩

이론적 측면에서, 아치형 구조의 굴곡 반경은 사용 된 재료의 150 두께 인 값 이상일 수 없습니다.

보호 필름상의 폴리 카보네이트의 각 유형에 대해 제조업체는 해당 매개 변수를 표시합니다. 따라서이 데이터에 중점을 두는 것이 가장 좋습니다.

폴리 카보네이트 절삭 공구

폴리 카보네이트 절단은 특수 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 두께가 1cm 이하인 패널을 건설 나이프로 자른다. 그러나 많은 양의 작업으로 그러한 도구를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
  • 가장 저렴한 도구는 퍼즐입니다.
  • 정지가있는 고속 톱을 구입할 수 있다면 블레이드 날에주의를 기울여야합니다. 그들은 작아야하며 희석되지 않고 경질 합금으로 코팅되어 있어야합니다.
  • 밴드 톱으로 폴리 카보네이트를 절단 할 때 관련 매개 변수도 알아야합니다. 너비가 2cm 이하이고 두께가 1.5mm 이하인 테이프를 사용할 수 있습니다. 치아는 3.5mm 이하의 간격으로 배치해야하며 절단 속도는 분당 1000m를 초과해서는 안됩니다.

절단하기 전에 폴리 카보네이트 시트는 진동을 피하기 위해 잘 고정되어야합니다. 절단 과정에서 형성된 칩은 즉시 제거해야합니다.

구멍 뚫기 규칙

폴리 카보네이트의 구멍은 휨 보강재 사이에서 뚫어야합니다. 모서리와의 거리는 드릴 직경의 두 배 이상이어야합니다.

구멍 뚫기 조건은 다음과 같습니다.

  • 드릴을 선명하게하려면 각도가 30 °가되어야합니다.
  • 드릴링 구멍은 정확히 40m / min 이하의 속도로 직각이어야합니다.
  • 구멍 직경은 패스너의 동일한 매개 변수를 3mm 초과하도록 선택해야합니다.
  • 부스러기를 제거하고 드릴을 식히기 위해 작업을 주기적으로 중단해야합니다.

시트의 단부를 밀봉하는 공정

폴리 카보네이트의 보관 및 운송시 제조업체는 임시 테이프로 시트 끝을 보호합니다.이 테이프는 밀봉 전에 제거해야합니다.

재료의 상부 가장자리의 밀봉은 알루미늄 접착 테이프를 사용하여 수행되고 천공 테이프는 하단을 밀봉하기 위해 사용됩니다. 끝단이 그루브 또는 프로파일에 삽입되지 않으면 끝 프로파일로 테이프 위로 닫힙니다. 이 경우, 낮은 프로파일에서 구멍은 응축수가 흐르는 30cm 거리에서 만들어야합니다.

아치형 구조는 하단과 유추하여 모든 엣지의 실링을 가정합니다.

금속 프레임에 폴리 카보네이트 고정

폴리 카보네이트를 금속에 고정하는 작업은 스테인레스 스틸 드릴 또는 아연 도금 된 팁의 끝 부분에있는 요소를 수행해야합니다. 실링 고무 와셔 또는 열 세탁기를 사용해야합니다.

문제를 결정할 때, 폴리 카보네이트를 고정시키는 거리가 어느 정도인지에 관계없이 패스너가 서로 40-60cm의 거리에 위치한다는 것을 기억해야합니다. 동시에 비틀림이 끝날 때 특별한 노력을 기울이지 않고 나사를 정확히 직각으로 조여야합니다. 이렇게하면 표면 변형을 방지하는 데 도움이됩니다.

단일체 폴리 카보네이트에 대한 고정 규칙

폴리 카보네이트를 금속에 제대로 고정하는 방법에 대한 문제를 해결하려면 몇 가지 방법을 사용하십시오.

프레임 마운트

모 놀리 식 폴리 카보네이트를 프레임 형태로 금속 프레임에 장착 할 수 있습니다. 주요 조건 - 프레임에서 2.5cm 깊이의 홈을 만들어야합니다.

프레임의 시트를 고정하려면 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.

  • 습식 모드에서 프레임 모서리와 씰은 폴리머 퍼티 또는 실리콘 씰 런트로 처리됩니다. 이 옵션은 나무 또는 금속 프레임에 사용할 수 있습니다.
  • 건식 방법은 나사, 볼트, 너트, 나사 및 프레스 와셔와 같은 패스너를 사용하는 방법입니다. 이 옵션에는 가소제가없는 고무 가스켓 또는 플라스틱 프로파일의 의무적 인 존재라는 한 가지 특징이 있습니다. 씰을 폴리 카보네이트 시트에 붙이지 마십시오. 패스너는 서로 0.5 미터 떨어진 곳에 있어야합니다. 권장 거리는 2cm 이상입니다.이 방법으로 폴리 카보네이트를 캐노피에 고정하는 방법에 대한 문제를 해결할 수 있습니다.

패널 고정 용 지지대 또는 상자 사용

재료가 넓은 영역을 덮는다면, 고정 요소는 프레임의 경우와 같이 단일체 폴리 카보네이트를 고정 시키는데 사용될 수있다.

작은 구조물은 폴리 아미드 접착제 또는 양면 테이프를 사용하여 폴리 카보네이트로 코팅됩니다. 외부 작업은 다양한 대기 현상에 더 강한 실리콘 접착제로 수행 할 수 있습니다. 또한보십시오 : "폴리 카보네이트 밑에 나무 상자를 만드는 방법 - 캐노피를위한 정확한 계산 및 단계."

강화 된 투명성이 요구되는 경우 폴리 우레탄 기반 접착제를 사용할 수 있습니다. 그러나, 그것을 사용하기 전에, 접착제 표면은 이소 프로필 알코올로 탈지됩니다.

폴리 카보네이트를 금속에 고정시키는 패스너의 종류

금속 프레임에 폴리 카보네이트 용 스폿 패스너는 열 세척기를 사용하여 수행됩니다. 패스너 사이의 거리는 30-40cm를 초과하지 않아야합니다.

이 방법은 한 가지 결점이 있습니다. 실내의 모양이별로 매력적이지 않을 수 있습니다. 이는 연결 프로필과 프레임이 일치하지 않기 때문입니다.

프로파일 고정이란 금속 프레임에 알루미늄 또는 폴리 카보네이트 연결 프로파일을 고정하는 것으로, 패널을 연속적으로 삽입합니다. 이 경우 폴리 카보네이트가 금속에 어떻게 부착되어 있는지 알아야합니다.

이 방법의 단점은 폴리 카보네이트의 표면에 증가 된 하중으로 홈에서 패널 출구라고 할 수 있습니다.

혼합 된 폴리 카보네이트 마운트는 단점을 보완하기 위해 두 가지 옵션을 모두 사용합니다.

패널 고정 재료

폴리 카보네이트를 금속에 부착하는 방법의 문제를 해결하려면 다음을 사용해야합니다.

  • 끝, 모서리, 연결, 벽 및 융기를 포함한 다양한 유형의 프로파일.
  • 와셔와 미니 와셔.
  • 다른 종류의 플러그.
  • 하단 가장자리 용 천공 테이프를 포함하여 끝 부분을위한 접착 테이프.
  • 프로필 봉인.

프로파일 유형 및 목적

  • 엔드 프로파일의 도움으로 폴리 카보네이트의 가장자리를 보호하고 짧은 선반은 항상 외부에 있습니다.
  • 커플 링 프로파일은 보편적 또는 단단한 H 자형으로 분리 가능합니다. 패널의 가장자리를 연결하도록 설계되었습니다. 분할 프로필 만 프레임에 장착 할 수 있다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.
  • 코너 프로파일을 사용하면 요소를 직각으로 연결할 수 있습니다.
  • 벽 프로파일을 사용하면 패널을 벽에 단단히 결합 할 수 있습니다. 그것은 최종 프로파일로 사용될 수 있습니다.
  • 리지 프로파일은 지붕의 융기 부분에 패널을 연결할 때 필요합니다 (단 요소가 90도 이상 각도로 결합되어있는 경우).

방울 벌레 품종

폴리 카보네이트를 금속에 고정하는 것은 다양한 유형의 열 세탁기로 수행됩니다. 이 패스너는 다음과 같이 다를 수 있습니다.

  • 디자인 기능을 통해 개별 및 보편적 인 열 세탁기를 선택할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 엘리먼트는 시트 두께에 따른 길이를 가지며, 이는 폴리 카보네이트의 클램핑 또는 변형을 방지한다. 두 번째 옵션은 다리가 없어 어떤 두께의 재료에도 사용할 수 있습니다.
  • 재질에 따라 패스너는 스테인레스 스틸 (넓은 영역을 덮기), 폴리 카보네이트 (패널 손상없이 연결의 견고 함을 보장), 폴리 프로필렌 (실내 또는 그늘에서 작업)으로 만들 수 있습니다.
  • 미니 와셔는 작은 두께의 패널에 사용됩니다.

스텁

디자인을 매력적으로 만들고, 물, 먼지 및 곤충의 침입으로부터 프로파일의 끝을 보호하려면 플러그를 사용해야합니다.

캐노피에 패널을 장착하는 방법

고온의 영향으로 폴리 카보네이트의 변화가 관찰 될 수 있으므로 특정 설치 규칙을 따라야합니다.

  • 필수 간격.
  • 패스너 용 구멍이 넓어졌습니다.
  • 열 세척기 사용.
  • 특수한 유형의 프로파일 사용.

패널을 고품질로 설치하려면 구입 한 자재를 적절히 보관해야합니다.

  • 층판은 평평한 표면 위에 보호 필름이 있어야합니다.
  • 스택의 높이는 2.5 미터를 넘지 않아야합니다.
  • 난방 장치가없는 통풍이 잘되는 건조한 곳에 장비를 보관하십시오.
  • 재료를 폴리에틸렌으로 덮지 않는 것이 좋습니다.

또한 보호 코팅은 설치 작업이 완료된 후에 만 ​​패널에서 제거된다는 점을 기억해야합니다.

작업의 질은 주로 사용 된 재료의 호환성에 달려 있습니다. 따라서 폴리 우레탄, PVC, 아민 및 아크릴계 실란트를 폴리 카보네이트와 함께 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

프레임 워크 초안을 작성할 때 다양한 유형의 하중, 온도 영향, 사용되는 재료의 크기, 허용되는 굴곡 반경, 폐수의 방향을 고려해야합니다. 폴리 카보네이트를 고정시키는 거리를 아는 것은 매우 중요합니다.

폴리 카보네이트로 작업하기위한 최적 온도는 + 10 내지 +20 ℃의 범위이다.

필요한 경우 재료 표면의 움직임은 길이가 약 3m, 너비가 0.4m 인 지지대를 사용해야합니다. 부드러운 천으로 가리는 것이 가장 좋습니다.

보호 필름을 제거한 후 잔여 접착제를 제거하려면 중성 세제를 사용할 수 있습니다. 청소 후 부드러운 천으로 표면을 닦을 수 있습니다.

캐노피에 폴리 카보네이트를 설치하는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 폴리 카보네이트 아래에 다양한 반투명 구조를 장착 할 때 두 종류의 시트 (판) 형태로 공급되는 고분자 열가소성 재료를 의미합니다.

시트와 프레임 내부 사이에 폴리 카보네이트를 설치하는 경우 재료의 열팽창을 고려하여 최소 5 mm의 틈을 남겨 두어야합니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 투명한 패널로서 외관이 유리와 비슷하며 충격 저항, 유연성 및 무게가 훨씬 더 낮습니다.

셀 폴리 카보네이트는 플레이트 내부에 휨 보강재로 구성된 세포 구조를 가지고 있습니다. 얻어진 중공 판은 광 투과율을 유지하고 절연성을 갖는다. 이 특성은 폴리 카보네이트를 온실 및 온실 설치에 필수적인 재료로 만듭니다.

모든 프레임에 폴리 카보네이트 시트를 부착하기 쉽기 때문에 다양한 목적과 다양한 지붕 구조 및 창고 용 투명 파티션 장치에서 높은 인기를 얻었습니다.

폴리 카보네이트를 다른 방법으로 고치는 방법을 고려해야합니다.

도구 및 재료

다른 장착 방법의 경우, 몇 가지 도구와 소모품이 필요합니다.

셀프 태핑 나사가있는 폴리 카보네이트 장착 방식.

  • 폴리 카보네이트 시트;
  • 직선, 각, 능선 등의 작업에 따른 다양한 수정 프로파일
  • 쇠톱, 직소 또는 기타 - 폴리 카보네이트 절단;
  • 드릴 - 패스너 용 드릴링 구멍 용.
  • 스크루 드라이버 또는 스크루 드라이버;
  • 셀프 태핑 나사 및 열 세척기 - 패널을 프레임에 고정시키는 데 사용됩니다.

모노 리식 폴리 카보네이트 설치

유리 대신 모 놀리 식 시트를 사용한다는 것은 비슷한 방식으로 부착하는 것을 의미합니다. 모든면이 보강되어 프로파일의 프레임에 삽입됩니다.

장착 할 때 패널의 선형 열팽창 계수와 프레임의 내부 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 폴리 카보네이트 판과 프레임의 내부 가장자리 사이에는 시트의 길이와 폭의 각 m에 대해 적어도 5 mm의 틈을 남겨 둘 필요가 있습니다. 두 가지 방법으로 폴리 카보네이트를 금속에 부착하십시오.

  • 젖은 - 퍼티와 함께;
  • 건식 - 보조 요소를 사용한 기계적 고정.

열 세척기가있는 폴리 카보네이트 장착 방식.

젖은 방법을 프레임의 둘레와 가장자리에 붙일 때는 폴리머 퍼티를 바르십시오. 시트를 프레임에 설치하고 필요한 간격을 관찰 한 다음 단단히 눌러 과도한 퍼티를 제거합니다. 방수성을 보장하기 위해 조인트에 실리콘 실란트 층을 도포하십시오. 알루미늄 프로파일의 그루브에 장착 할 때 고무 재질의 특수 프로파일 가스켓이 밀봉 용으로 사용됩니다.

시트 양면의 강철 지지대 프레임에 장착 할 때 고무 씰링 테이프와 실런트 층을 배치하여 구조물의 비 침투성을 보장합니다.

건식 방법으로 장착 할 때 폴리 카보네이트와 고무 가스켓 또는 플라스틱 씰이있는 금속으로 만든 특수 프로파일은 패스너와 같이 광범위한 범위에서 제조업체가 사용합니다.

장착의 경우 나사산 연결 프로필을지지 구조로 사용하십시오. 폴리 카보네이트 시트는 프로파일의 홈에 배치되어 열 수축 또는 팽창 과정에서 자유롭게 움직입니다.

프레임 구조의 장치에 모노리스 폴리 카보네이트를 코팅 재료로 사용하는 경우, 점 고정 (point fixing)에 의해 설치가 이루어집니다. 이를 위해 너트 또는 금속 스크류 (프레임에 직접 고정) 또는 목재 (모기지에 고정)가있는 볼트가 사용됩니다. 고정 단계는 약 50cm입니다. 고정 단계는 다음과 같습니다.

  1. 시트 가장자리에서 최소 20 mm 떨어진 곳에서 나사 또는 볼트 직경보다 2-3 mm 큰 구멍이 뚫립니다.
  2. 스크루 드라이버 나사 조입니다. 설치용 고무 실링 와셔를 사용하십시오.

폴리 카보네이트의 설치

폴리 카보네이트를 부착 할 때는 다음 규칙을 고려해야합니다.

알루미늄 프로파일을 사용한 폴리 카보네이트 장착 방식.

  • 수직면에서 고정 할 때, 시트 안의 보강재는 응축수가 캐비티에서 자유로이 배출 될 수 있도록 수직으로 위치해야합니다.
  • 아치형 마운트 인 경우 리브의 위치는 반드시 아치형이어야합니다.
  • 패널의 끝은 특수한 프로파일이나 점착 테이프를 사용하여 물이나 먼지가 침입하는 것을 방지해야합니다.
  • 자외선에 대한 보호 층이있는 폴리 카보네이트를 사용하는 경우 시트는 보호 층이있는 곳에 두어야합니다.이 경우 특별한 마킹이 일반적으로 파란색으로 적용됩니다.
  • 설치 중에 보호 필름을 시트 안쪽에서 꺼내 설치 중에 손상되지 않도록하십시오.
  • 설치가 완료된 후에는 태양의 영향으로 부식에 노출되어 잠시 후에 제거하기가 어려우므로 구조물 표면에서 즉시 보호 필름을 제거해야합니다.

프로필로 마운트

탈착 가능한 프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 놓는 것은 다음과 같이 이루어진다 :

1 단계 : 분리 된 프로파일의 편평한베이스 (베이스)는 30-50 cm 간격으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

2 단계. 사전 절단 및 준비된 폴리 카보네이트 시트를 프로파일 위에 놓습니다. 필요한 경우 밀봉 된 연결부에 시트를 놓을 때 프로파일의 홈에 실리콘 실란트를 바릅니다. 가장자리와 프로파일 내부 사이의 시트의 열 변형을 방지하기 위해 2-5 mm의 틈이 남아 있습니다.

3 단계. 잠금 장치가 장착 된 프로파일 덮개가 받침 위에 겹쳐져 눌려 질 때 제자리에 고정됩니다.

분리 불가능한 프로파일은 시트를 연결하는 데 사용됩니다. 어셈블리에서 사용하는 경우, 폴리 카보네이트의 부착물은 시트를 따라 프레임 괘선에 50cm 간격으로 만들어지며 가장자리가 프로파일 홈에 삽입됩니다. 연결 프로필이 프레임에 연결되어 있지 않습니다.

프레임에 폴리 카보네이트 마운트

프레임에 패널을 직접 설치하는 것은 나사와 볼트로합니다.

1 단계 : 프레임 금속에 50cm 간격으로 구멍을 뚫고 폴리 카보네이트 시트에 구멍을 뚫고 가장자리에서 구멍 축까지 최소 4cm, 열 세척기 다리보다 2-3mm 더 멀리 뚫습니다. 시트 안의 수직 보강재 사이에만 구멍을 뚫습니다.

2 단계. 폴리 카보네이트 판을 놓고 나사로 고정하여 열 세척기를 통과시킵니다. 열 세탁기를 사용하면 콜드 브리지 (cold bridge)가 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 나사를 조일 때 폴리 카보네이트 패널의 상부 층이 구부러 질 때까지 조이지 않는 것이 중요합니다.

폴리 카보네이트를 프레임에 설치하는 방법은 여러 가지가 있습니다.

양면 조임은 프로파일 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 패널의 긴 (세로) 양쪽 측면에 패널을 고정하는 것을 의미합니다.

purlins에 고정은 달린다. 런 사이의 거리는 제조업체가 지정한 특정 유형의 패널에 대한 처짐 지수에 의해 결정됩니다. 주행은 시트의 폭을 따라 배열되어야하며, 패널 안쪽의 휨 보강재는 주행과 직각을 이루며 지붕 경사를 따라 또는 수직 위치로 향하게됩니다. 고정은 시트를 가로 질러 (폭을 따라) 30 ~ 50cm 간격으로 열 세척기가 달린 셀프 태핑 나사에 의해 고정됩니다.

폴리 카보네이트의 독립적 인 설치는 간단합니다. 패널의 무게가 가볍기 때문에 설치가 단독으로도 가능합니다. 설치 규칙을 고려할 필요가 있으며, 폴리 카보네이트 공사는 장시간 동안 효과를 발휘하고 미적 외관을 유지합니다.

금속 프레임에 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

폴리 카보네이트를 금속베이스에 부착하는 문제는 전문 건축업자뿐 아니라 일반 정원사도 우려 할만합니다. 왜냐하면이 소재로 인해 식물에 양질의 온실을 만들 수 있기 때문입니다. 물론 필요한 모든 조치를 사전에 알고있는 경우에만 만족스러운 결과를 얻을 수 있지만이 경우에 우리는 지금 당신을 도울 것입니다. 폴리 카보네이트 소재를 사용했을 때의 주요 장점을 살펴보고 함께 작업 할 때의 뉘앙스를주의 깊게 살펴 봅시다.

폴리 카보네이트 사용의 이점

폴리 카보네이트는 당연히 현대에서 가장 대중적인 재료 중 하나로 간주됩니다. 개별 건물에서는 허니 콤 품종이 주로 사용되는 반면 실내 장식용 칸막이 및 벽 분리시 빌더는 더 자주 모노 리식 폴리 카보네이트를 사용합니다.

이 자료의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  1. 작은 체중. 현대 시장에서는 강도에 영향을주지 않는 가장 쉬운 루핑 재료입니다. 750x1500mm 크기의 2.5cm 두께 폴리 카보 네이트 패널은 200kg / m²의 하중을 견디며 무게는 3.4kg / m²를 넘지 않습니다.
  2. 낮은 열전도율. 폴리 카보네이트는 열 및 냉기가 불량한 재질의 벽 사이에 에어 갭이 있기 때문에 유리와 비교해 유리합니다. 그 결과 온실에서 특정 온도를 쉽게 유지 관리 할 수 ​​있습니다.
  3. 광학 특성. 광 투과성의 관점에서, 상기 기재는 유리보다 열등하지 않으며, 광선 투과율은 11-85 %로 다양하다. 즉, 원한다면 공간의 좋은 조명을 구성하고 거의 완전한 음영을 얻을 수 있습니다. 유리와 달리 폴리 카보네이트 시트에는 해로운 자외선 태양 복사로부터 식물을 보호 할 수있는 특수 필름이 추가로 제공됩니다.
  4. 높은 내구성과 신뢰성. 폴리 카보네이트 재료의 기계적 응력에 대한 내성은 유리보다 훨씬 높기 때문에 외장 및 보호용 글레이징에 종종 사용됩니다.
  5. 사용 안전. 운전 중에 손해가 발생하더라도 사람과 식물 모두가 파손되지 않도록 보호하고 높은 내화성과 낮은 무게를 고려하면 건축 자재 문제에 대한 완벽한 해결책을 제시합니다.
  6. 치수 및 전체 치수. 오늘날 다양한 크기의 다양한 폴리 카보네이트 판넬 (예 : 1050 × 1200mm)을 사용할 수 있습니다. 동시에 무게는 44kg에 불과하며 한 명은 구조물 설치에 충분합니다 (폴리 카보네이트 시트는 쉽게 상호 연결됩니다).
  7. 패널의 뛰어난 처리 능력. 절삭 또는 드릴링 재료의 경우 표준 공구를 사용하여 모든 작업이 수행되므로 특수 장비가 필요하지 않습니다. 또한 폴리 카보네이트 패널은 손상되지 않고 완벽하게 구부러집니다.
  8. 좋은 저축. 어떤 건축에서도이 물질의 물질적 측면은 지붕 재료를 선택하는 마지막 기준이 아니기 때문에이 점에서 폴리 카보네이트의 이점에 주목할 필요가 있습니다. 그의 시트는 일반적으로 일반 유리 팩보다 비용이 적게 듭니다. 또한 프레임을 만들기 위해 재료가 덜 필요하다는 사실을 고려한다면 그러한 솔루션의 이점은 분명합니다.

비디오 : 폴리 카보네이트를 선택할 때주의해야 할 점

폴리 카보네이트의 추가적인 이점으로, 패스너 기술이 최단 시간 내에 쉽게 마스터하기 때문에 작업의 간소 함을 확인할 수 있습니다. 창고, 온실, 차고, 경량 건물 및 경 사진 지붕을 보호하기위한 훌륭한 옵션이며 벌집 종류를 사용하면 아치형 구조물을 만들 수 있습니다.

올바른 하드웨어에 대해 알아야 할 사항

카보네이트 시트의 정확한 고정은 강한 프레임의 구성 및 재료 자체의 위치에 대한 유능한 접근법을 제공하며, 그 결과 코팅은 수년 동안 매력적인 외관을 유지할 수 있습니다.

또한, 폴리 카보네이트를 파괴 (외부 및 내부 모두)로부터 보호하기 위해 벌집에 습기가 침입하는 것을 방지하는 적절한 체결 구 및 밀봉 재료가 도움이 될 것입니다.

폴리 카보네이트의 곰팡이를 일으키는 수분이며, 땀을 흘리며 검은 곰팡이 내부로 퍼집니다. 물론, 우리는 더 이상 매력적인 유형의 코팅에 대해 이야기하지 않으며, 아마도 황변되고 검게 된 물질의 대체 만이 상황을 바꿀 수 있습니다.

폴리 카보네이트의 부적절한 부착으로 인한 결과는 다음과 같습니다. 부적절한 부착으로 인한 결과

폴리 카보네이트 로봇

폴리 카보네이트를 고정하는 전 과정은 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계마다 고유 한 특성이 있습니다. 시트를자를 때 다른 프로세스는 높은 수준의 조심성이 필요하지만 특별한주의를 기울여야합니다. 각각을 더 자세히 고려하십시오.

자르는 방법

폴리 카보네이트 시트를 자르기 전에 적절한 공구를 준비해야합니다. 경질 합금 디스크와 희석되지 않은 작은 톱니가있는 고속 원형 톱은이 역할에 적합하며 작은 컷을 위해 퍼즐 또는 편지지 나이프를 사용할 수 있습니다.

프로세스 자체는 다음과 같은 모든 동작 순서를 준수해야합니다.

비디오 : 폴리 카보네이트를 자르는 방법 먼저 폴리 카보네이트 판을 놓을 표면을 깨끗이합니다 (바닥에있는 물질에 손상을 줄 수있는 돌이나 기타 물건이 있어서는 안됩니다). 표면 평탄화를위한 최상의 솔루션은 마분지와 섬유판의 시트입니다.

절단 점에 마커를 표시하여 패널 자체에 표시하십시오 (큰 캔버스를 처리해야하는 경우 보드를 사용하여 탐색 할 수 있으므로 플라스틱에 움푹 패임을 남기지 않음). 허니컴을 따라 균등 한 커팅을하려면 마커를 사용하지 않아도됩니다. 왜냐하면 자체가 경계선을 잘 지정하기 때문입니다.

즉시 절단하기 전에 보드를 패널 아래 (마커 표시의 양쪽)에 놓고 위에 다른 보드를 놓습니다 (절단시 사람이 움직여야합니다). 평평한 선으로 캔버스를 자르려면 불가리아 인이이 작업을 잘 수행 할 것입니다. 그렇지 않으면 직소 퍼즐이 필요하고 괜찮은 경우에는 편지지 칼이 필요합니다. 절단 후 남은 칩과 먼지는 압축 공기로 날려 보내야합니다.

구멍을 뚫는 방법

이 작업 단계에서는 금속 드릴이있는 전기 드릴 만 있으면됩니다. 리브 사이에 구멍이 있어야 정상적인 응축수 배출을 방해하지 않습니다. 직접 체결 장치 앞에 폴리 카보네이트 시트를 뚫어 습기가 들어 가지 않도록하는 것이 좋습니다. 폴리 카보네이트 드릴링 규칙

작업의 고품질 성능을 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 30 °의 날카롭게하는 각을 가진 드릴을 준비하십시오;
  • 패스너의 직경과 일치하거나 3mm를 초과하도록 구멍의 직경을 선택하십시오.
  • 작업 할 때 공구를 40m / min 이상의 속도를 유지하면서 정확하게 직각으로 유지하십시오.

많은 양의 작업으로 정기적으로 칩을 제거하고 드릴을 냉각시킬 수 있습니다.

패널의 끝 부분을 올바르게 밀봉하는 방법

이 단계는 휴대 전화 패널을 다루어야 만 관련이 있습니다. 폴리 카보네이트 시트를 운반 및 보관하는 동안 제조업체는 일반적으로 임시 접착 테이프로 끝 부분을 보호하지만 밀봉하기 전에 제거해야합니다. 공정 자체는 간단하며 상단에 고체 점착 테이프를 고정하고 하단에 구멍이 뚫려 있습니다.

그러나, 단부를 밀봉하는 이러한 방법은 시트의 수직 및 경사 장착에만 적합하고, 아치형 구조는 양 단부에서 천공 된 테이프로 폐쇄 될 필요가있다. 패널의 하단은 완전히 밀폐 될 수 없습니다.

장착 방법

폴리 카보네이트 시트를 고치는 방법에는 여러 가지가 있으므로 각 마스터는 자신에게 가장 편리한 옵션을 선택할 수 있습니다. 그들 중 일부를 고려하십시오.

열 세척기 사용

Thermo washer - 폴리 카보네이트로 작업 할 때 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나입니다. 플라스틱 과셔 (편의상 넓은베이스를 가짐), 실링 탄성 링 및 플러그로 구성되어 있습니다. 폴리 카보네이트 설치용 와셔 (Thermal washer) : 일반적으로 셀프 태핑 나사는이 키트에 포함되어 있지 않으므로 별도로 구입해야합니다. 이러한 클램프를 사용하면 시트를 프레임베이스에 부드럽게 확실하게 밀착시켜 재료에 수분이 들어가는 것을 방지 할 수 있으며이 외에도 아름다운 장식 요소를 얻을 수 있습니다.

시임에는 세 가지 유형이 있습니다.

  • 폴리 카보네이트;
  • 폴리 프로필렌;
  • 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

물론, 가장 신뢰성 있고 내구성있는 옵션은 강철 요소이지만 필요한 장식 특성이 없기 때문에 소비자는 스테인레스 강보다 약간 열등한 폴리 카보네이트 제품을 선호합니다.

열 세척기를 사용한 시트 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 프레임베이스에 폴리 카보네이트 시트의 장착 지점에 구멍이 뚫립니다.
  2. 그런 다음 나사를 써멀 와셔의 구멍에 삽입하십시오.
  3. 금속 프레임에 캔버스를 놓고 원하는 위치에 고정합니다 (가능한 경우 보조자와 함께이 작업을 수행하는 것이 좋습니다).

설치가 끝나면 제품을 강수로부터 보호하기 위해 보호 캡 (키트에 포함)로 열 세탁기를 닫습니다. 작업 도중 구멍 뚫기 단계에서만 조심해야하며, 그러면 열 세척기를 설치하는 모든 단계가 매우 간단하고 쉽습니다.

비디오 : 열 세척기를 사용하여 폴리 카보네이트를 금속 프로파일에 고정

프로필 마운트 사용

프로파일 고정은 특수 고정 장치의 사용을 포함하며, 이는 분리형 및 비 분리형 모두에서 현재 이용 가능합니다. 후자는 물질적 측면에서보다 쉽게 ​​접근 할 수 있으며 다양한 색상으로 제공되므로 선택한 폴리 카보네이트에 가장 적합한 그늘을 선택할 수 있습니다.

그러나 분할 모델의 경우와 같이 작업하는 것이 쉽지 않습니다. 특히 결합 할 부품의 길이가 3 미터를 초과하는 경우 특히 그렇습니다. 다른 해결책으로는 도킹, 모서리 또는 벽 프로파일을 사용하여 장착하는 옵션을 고려할 수 있지만 어떤 경우에도 폴리 카보네이트 시트는 20 mm 이하의 프로파일을 가져야합니다.

프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트를 장착하는 과정은 다음과 같습니다.

  1. 첫째, 캔버스 자체가 금속 프로파일의 슬롯에 고정됩니다.
  2. 그런 다음 구조는 셀프 태핑 나사를 사용하여 외장과 세로 빔에 고정됩니다. 셀프 태핑 나사 또는 동일한 열 세척기를 사용하여 패널 시트의 모서리를 고정하는 것이 더 좋으며 중앙은 점 고정을 사용하여 설치할 수 있습니다.

이 폴리 카보네이트 고정 방법은 프레임의 도킹이 프레임에서 즉시 발생하기 때문에 가장 편리하다고 간주됩니다.

탈부착이 가능한 프로파일은 메인 및 캡 커버의 두 부분으로 이루어지며 원칙적으로 설치가 쉽습니다. 먼저베이스가 설치 장소에 고정 된 다음 폴리 카보네이트 시트가 놓이고 프로파일의 상부가 맨 위에 설치됩니다.

열팽창 계산 방법

폴리 카보네이트 소재는 모든 긍정적 인 특성을 지니고 있기 때문에 온도가 급격히 변하면 판이 변형됩니다.

물론이 가능성을 고려하지 않고 완성 된 구조는 중요한 변화를 겪을 수 있습니다. 그 결과 외관뿐만 아니라 밀폐 된 특성이 방해를받습니다 (겨울철 저온에서 패널이 쉽게 파열 될 수 있음).

특정 재질의 열 변화는 사용되는 폴리 카보네이트 시트의 종류 및 색상에 따라 다릅니다.

  • 투명 및 유제품 용 - 2.5 mm / m 이상;
  • 색상은 4.5 mm / m입니다.

온도 범위가 + 50 ℃ 이내 인 경우에만 가능합니다. -40 ~ + 120 ° C 범위의 작동 온도 범위가 제공되면이 값을 두 배로하는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트의 열팽창 가능성을 고려하여 더운 날씨에 프로파일을 설치할 때 슬래브를 도킹 프로파일의 고정구에 가깝게 놓아야하므로 온도가 낮아지고 폴리 카보네이트 제품이 줄어들면 응축수 배수가 발생할 수 있습니다.

따라서 저온에서는 프로파일 잠금 장치와의 거리가 약간 더 커야합니다. 계산에 착오가 없도록 폴리 카보네이트 시트의 길이 또는 너비 변화를 결정하는 특수 공식을 사용할 수 있습니다 : ΔL = L * ΔT * a, 여기서

  • L은 특정 패널의 너비 (미터 단위)입니다.
  • ΔT는 온도 지수의 변화 (℃로 측정)입니다.
  • a는 셀룰러 제품의 선팽창 계수이며, 이는 0.065 mm / ° Cm에 해당합니다.

평면에서 패널을 연결할 때는 열전달 틈을 남겨 두어야하며 특수 연결 프로파일이 사용되는 모서리 및 리지 패스 닝에서는 열 틈을 남겨 두어야합니다.

일반적으로 폴리 카보네이트 패널 또는 모 놀리 식 시트는 일부 별채에 대해 온실 또는 쉼터를 준비해야하는 경우 좋은 솔루션이지만 작업을 시작하기 전에 선택한 제품의 모든 특성을 연구하고 장착 여부를 결정해야합니다.

모든 뉘앙스를 고려한 경우에만 문제없이 폴리 카보네이트를 장기간 사용할 수 있습니다.

네트워크 리뷰

올해 온실에서 유리를 교체 할 때 새로운 폴리 카보네이트는 다음과 같이 고정되었습니다. 폴리 카보네이트에 커진 구멍이 없습니다. 와셔 아래에 너트 헤드, 와셔 및 고무가 부착 된 루핑 나사에 부착됩니다 (완료). 폴리 카보네이트는 아연 도금으로 된 폴리 카보네이트와 3 밀리미터의 부드러운 층을 고정하기 위해 특수 워셔에 단단히 고정 시켰습니다. 이 층은 스폰지 고무와 유사합니다. 그것이 나왔던 것에 따라 직류 전기를 통한 다른 것은 일어난다. 구입할 때 얇은 아연 도금 와셔를 구입했는데 충분하지 않았습니다. 그는 물건을 사러 가게에 왔고 끝머리와 뻣뻣함이있는 새 와셔가있었습니다. 나는 그들을 더 좋아했다. 껌 보드 큰 아연 도금 된 와셔를 압축하는 Krepil. 퍽이 아래에 부어 물이되지 않습니다. 아연은 플라스틱과는 달리 분해되지 않습니다. 폴리 카보네이트의 열팽창이 있으면 시트 자체가 밀리미터 변위에서 약간 벗어날 것입니다. 누군가가 관심이 있다면 나중에 사진을 게시 할 수 있습니다. 사진을 특수 제작해야합니다. 폴리 카보네이트는 2 x 2 cm의 단면을 가진 나무 판으로 수직 벽면에 고정되었는데, 레일 고정은 전체 길이를 매우 잘 누르고 바람이 부는 것을 허용하지 않으며 조인트의 강도 또한 매우 높습니다. Reiki는 100 년의 수직 벽에 아마씨 기름을 뿌리면 부패하지 않습니다.