폴리 카보네이트를 올바르게 수정하는 방법 : 자세한 안내

열가소성 특성을 갖는 중합체 물질은 일반적으로 시트의 형태로 제공된다. 다른 색상에도 불구하고 투명합니다. 일상 생활에서 그것은 폴리 카보 네이트라고 불립니다. 온실, 차일 및 베란다를 배치하기위한 폴리 카보네이트 설계. 당신은 또한 폴리 카보 네이트의 베란다 위에 바이저를 만들 수 있습니다. 그와 함께 일하는 데에는 아무 것도 복잡 할 수는 없다고 믿어 지지만, 몇 가지 특색이 있습니다.

설치 전에 알아 두어야 할 사항은 무엇입니까?

외관상 폴리 카보네이트는 유리와 유사합니다. 그러나 명백한 투명성은 여전히 ​​직사 광선으로부터 좋은 보호 역할을합니다. 이 견고한 소재는 유연성이 뛰어나지 만 매우 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 폴리 카보네이트 작동 온도는 -40 ~ + 120 ℃입니다.

폴리 카보네이트는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 모 놀리 식 그것은 사실상 유리로, 더 가볍고 강합니다.
  • 세포질. 중공이지만 다층 구조이며 종 방향으로 휨 보강재가 설치되어있다.

폴리 카보네이트를 구입하기 전에 가능한 한 정확하게 크기를 결정해야합니다. 이것은 적합 시트를 크게 용이하게합니다. 그리고 폴리 카보네이트의 설치는 단계별로 제출하면 다음과 같이 보일 것입니다.

  1. 시트 선택 (방향)
  2. 원하는 모양과 크기의 커팅 플레이트
  3. 고정 장치 용 구멍 준비
  4. Sealing Seams
  5. 모든 구조 요소의 조립

폴리 카보네이트가 열 부하 증가로 인해 변형 될 수 있다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이것은 특히 당신 자신의 손으로 폴리 카보네이트로 온실을 만들기 전에 주로 뜨거운 태양 아래에 위치 할 온실, 지붕 또는 창고에 폴리 카보네이트를 장착하는 것을 아는 것이 중요합니다.

알 가치가있다! 미터당 2.5 밀리미터는 셀룰러 투명 폴리 카보네이트의 확장을위한 표준 지표이고, 컬러 플레이트의 경우이 수치는 미터 당 4.5 밀리미터입니다.

여름철에 설치하는 경우 패널의 열이 가깝게 설치되어야하며 잠금 장치 도킹 프로파일을 포함해야합니다. 온도를 낮추면 폴리 카보네이트가 줄어들고 프로파일 잠금 장치와 시트 사이에 필요한 틈이 생겨 추가 습기가 생깁니다.

폴리 카보네이트로 작업 할 때 중요한 것은 보강재를 고려하여 시트를 올바르게 배치하는 것입니다. 패널의 설치는 리브의 내부 채널이 외부에 접근 할 수 있도록 수행되어야합니다. 그러면 시트 내부에 응축수가 배출됩니다. 폴리 카보네이트를 수평으로 장착 할 수 있습니까?

이것은 중요합니다! 온실을 건축 할 때, 장은 수직으로 두어야한다 (경직 늑골은 표면에 수직이어야한다). 경사면 설치가 완료되면 가장자리가 경사면을 따라 위치해야합니다. 아치 장착시 모서리는 원호 방향으로 위치해야합니다.

그것은 제조 업체가 폴리 카보 네이트 외장의 측면 중 하나를 만들 었는지 여부에 관심을 기울일 가치가있다. 그렇다면이면에는 시트가 고정 된 후에 제거 할 수있는 특별한 보호 층이 있습니다.

셀룰러 폴리 카보네이트로 작업 할 때 재료의 최대 굽힘 반경을 고려해야하며, 이는 각 유형의 패널별로 지정됩니다.

정확한 측정은 적절한 양의 재료를 얻는 데 도움이되며 고품질의 마운팅에 충분합니다.

보강재에 대한 패널 위치의 정확성을 고려할 때 필요한 수의 폴리 카보네이트 판을 측정하여 도면을 준비 할 필요가 있습니다. 그 후에는 커다란 칼을자를 필요가 있습니다.

고속 원형 톱은 절단에 적합합니다. 희석되지 않은 미세한 이빨을 가진 최상의 하드 합금 디스크를 제작하는 것이 가장 좋습니다.

주의! 절단하는 동안 폴리 카보네이트 시트를 손에 쥘 수 없습니다. 강한 진동은 사람에게 상해를 입히거나 품질이 떨어질 수 있습니다. 패널을 평평하고 견고한 표면에 놓고 부검을 사용해도 패널을 단단히 고정하는 것이 가장 좋습니다. 작업 후 절단 선은 칩을 청소해야합니다.

폴리 카보네이트 구멍

휨 보강재 사이에 셀 폴리 카보네이트에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다 (응축수 배출을 방해하지 않음). 부착 시작 전에 필요한 작업을 수행하십시오. 금속 용 드릴로 전기 드릴을 드릴하는 것이 가장 좋습니다.

이 프로세스는 셀룰러 패널에 대해서만 수행되어야합니다. 상단에있는 끝에서 자체 접착 테이프를 조일 필요가 있습니다. 하단 끝은 밀봉 할 수 없습니다.

폴리 카보네이트로 온실을 만들기로 결정한 경우, 가을에 폴리 카보네이트에서 온실 처리를 수행해야합니다. 이것은 작물 질병의 위험을 줄이기 위해 필요합니다.

그런데 폴리 카보네이트가 온실 제조에 사용되는 것은 아닙니다. 이 소재는 빛을 완벽하게 전달하며 동시에 고온에 강합니다. 여기에 셀룰러 폴리 카보네이트의 다른 사양에 대해 읽어보십시오. 이 재료는 높은 강도를 특징으로합니다.

폴리 카보네이트를 금속과 목재에 어떻게 고정시킬 수 있습니까?

모든 준비 작업이 끝나면 구조를 조립하는 과정을 시작해야합니다.이 과정은 폴리 카보네이트의 적절한 고정입니다.

폴리 카보네이트 시트를 부착하는 일반적인 두 가지 방법이 있습니다 :

  • 열 세척기 덕분에
  • 프로파일 사용

열 세척기가있는 폴리 카보네이트 마운트

와셔의 경우 폴리 카보네이트 시트에 각 열 와셔의 지름보다 2 밀리미터 큰 구멍을 만들어야합니다. 짧은 다리의 플라스틱 구조는 구멍에 단단히 끼 우고 제자리에 고정되어야합니다. 그것의 길이는 패널의 두께와 같습니다.

온도 세척기에는 반드시 고무 밀폐가 있어야하며 추가로 고정 할 수 있으며 습기 및 먼지가 통과 할 수 없습니다. 이 설치 방법은 폴리 카보네이트 와셔를 단단하게 유지할 수 있습니다. 폴리 카보네이트 와셔는 열 부하 하에서 팽창하여 시트의 모양이 바뀌지 않도록합니다. 이 부착 방법을 도트라고합니다.

금속 프로필이있는 폴리 카보네이트 고정

이러한 설치는 폴리 카보네이트 시트가 금속 프로파일에 삽입 된 다음 필요에 따라 완성 된 구조물이 설치 될 것으로 가정합니다. 이 방법은 패널을 여러 행으로 쌓아서 결합해야 할 때 편리합니다.

프로파일의 패널 모서리는 나사 또는 동일한 열 세척기로 고정해야합니다. 대부분 프로필의 도움을 받아 구조의 모서리가되어야하는 패널을 고정 할 수 있으며 중간은 포인트 마운트를 사용하여 장착 할 수 있습니다.

프로필은 다음과 같습니다.

  • 분리형
  • 탈착 불가
  • 도킹
  • 특수 (프레임 구성이 변경되는 패널을 연결해야 함)
  • 코너

모든 경우에 프로파일의 폴리 카보네이트 시트는 20 밀리미터 이하로 "가야합니다".

위의 폴리 카보네이트 고정 방법은 모두 건조라고도합니다. 그러나 "습식"방법은 시트가 폴리머 퍼티 (polymer putty)의 도움을 받아 프레임에 또는 서로간에 부착되어야 함을 의미합니다. 그 후 내면의 모든 관절을 밀봉 제로 처리합니다.

폴리 카보네이트 고정 방법은 구조물에 할당 된 작업과 장착 방법이 어느 정도되는지에 따라 선택해야합니다. 그리고 모든 규칙으로, 그것은 강하고 아름답다.

셀룰라 폴리 카보네이트를 장착하는 방법에 관한 비디오

셀룰러 폴리 카보네이트에 대한 자세한 비디오 설치 지침.

온실의 프레임에 폴리 카보네이트를 올바르게 장착하여 코팅이 깨지거나 구부러지지 않도록하십시오. 폴리 카보네이트에 장착 할 마운트를 선택하십시오.

캐노피에 폴리 카보네이트를 설치하는 방법은 무엇입니까?

일반적으로 폴리 카보네이트 아래에 다양한 반투명 구조를 장착 할 때 두 종류의 시트 (판) 형태로 공급되는 고분자 열가소성 재료를 의미합니다.

시트와 프레임 내부 사이에 폴리 카보네이트를 설치하는 경우 재료의 열팽창을 고려하여 최소 5 mm의 틈을 남겨 두어야합니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 투명한 패널로서 외관이 유리와 비슷하며 충격 저항, 유연성 및 무게가 훨씬 더 낮습니다.

셀 폴리 카보네이트는 플레이트 내부에 휨 보강재로 구성된 세포 구조를 가지고 있습니다. 얻어진 중공 판은 광 투과율을 유지하고 절연성을 갖는다. 이 특성은 폴리 카보네이트를 온실 및 온실 설치에 필수적인 재료로 만듭니다.

모든 프레임에 폴리 카보네이트 시트를 부착하기 쉽기 때문에 다양한 목적과 다양한 지붕 구조 및 창고 용 투명 파티션 장치에서 높은 인기를 얻었습니다.

폴리 카보네이트를 다른 방법으로 고치는 방법을 고려해야합니다.

도구 및 재료

다른 장착 방법의 경우, 몇 가지 도구와 소모품이 필요합니다.

셀프 태핑 나사가있는 폴리 카보네이트 장착 방식.

  • 폴리 카보네이트 시트;
  • 직선, 각, 능선 등의 작업에 따른 다양한 수정 프로파일
  • 쇠톱, 직소 또는 기타 - 폴리 카보네이트 절단;
  • 드릴 - 패스너 용 드릴링 구멍 용.
  • 스크루 드라이버 또는 스크루 드라이버;
  • 셀프 태핑 나사 및 열 세척기 - 패널을 프레임에 고정시키는 데 사용됩니다.

모노 리식 폴리 카보네이트 설치

유리 대신 모 놀리 식 시트를 사용한다는 것은 비슷한 방식으로 부착하는 것을 의미합니다. 모든면이 보강되어 프로파일의 프레임에 삽입됩니다.

장착 할 때 패널의 선형 열팽창 계수와 프레임의 내부 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 폴리 카보네이트 판과 프레임의 내부 가장자리 사이에는 시트의 길이와 폭의 각 m에 대해 적어도 5 mm의 틈을 남겨 둘 필요가 있습니다. 두 가지 방법으로 폴리 카보네이트를 금속에 부착하십시오.

  • 젖은 - 퍼티와 함께;
  • 건식 - 보조 요소를 사용한 기계적 고정.

열 세척기가있는 폴리 카보네이트 장착 방식.

젖은 방법을 프레임의 둘레와 가장자리에 붙일 때는 폴리머 퍼티를 바르십시오. 시트를 프레임에 설치하고 필요한 간격을 관찰 한 다음 단단히 눌러 과도한 퍼티를 제거합니다. 방수성을 보장하기 위해 조인트에 실리콘 실란트 층을 도포하십시오. 알루미늄 프로파일의 그루브에 장착 할 때 고무 재질의 특수 프로파일 가스켓이 밀봉 용으로 사용됩니다.

시트 양면의 강철 지지대 프레임에 장착 할 때 고무 씰링 테이프와 실런트 층을 배치하여 구조물의 비 침투성을 보장합니다.

건식 방법으로 장착 할 때 폴리 카보네이트와 고무 가스켓 또는 플라스틱 씰이있는 금속으로 만든 특수 프로파일은 패스너와 같이 광범위한 범위에서 제조업체가 사용합니다.

장착의 경우 나사산 연결 프로필을지지 구조로 사용하십시오. 폴리 카보네이트 시트는 프로파일의 홈에 배치되어 열 수축 또는 팽창 과정에서 자유롭게 움직입니다.

프레임 구조의 장치에 모노리스 폴리 카보네이트를 코팅 재료로 사용하는 경우, 점 고정 (point fixing)에 의해 설치가 이루어집니다. 이를 위해 너트 또는 금속 스크류 (프레임에 직접 고정) 또는 목재 (모기지에 고정)가있는 볼트가 사용됩니다. 고정 단계는 약 50cm입니다. 고정 단계는 다음과 같습니다.

  1. 시트 가장자리에서 최소 20 mm 떨어진 곳에서 나사 또는 볼트 직경보다 2-3 mm 큰 구멍이 뚫립니다.
  2. 스크루 드라이버 나사 조입니다. 설치용 고무 실링 와셔를 사용하십시오.

폴리 카보네이트의 설치

폴리 카보네이트를 부착 할 때는 다음 규칙을 고려해야합니다.

알루미늄 프로파일을 사용한 폴리 카보네이트 장착 방식.

  • 수직면에서 고정 할 때, 시트 안의 보강재는 응축수가 캐비티에서 자유로이 배출 될 수 있도록 수직으로 위치해야합니다.
  • 아치형 마운트 인 경우 리브의 위치는 반드시 아치형이어야합니다.
  • 패널의 끝은 특수한 프로파일이나 점착 테이프를 사용하여 물이나 먼지가 침입하는 것을 방지해야합니다.
  • 자외선에 대한 보호 층이있는 폴리 카보네이트를 사용하는 경우 시트는 보호 층이있는 곳에 두어야합니다.이 경우 특별한 마킹이 일반적으로 파란색으로 적용됩니다.
  • 설치 중에 보호 필름을 시트 안쪽에서 꺼내 설치 중에 손상되지 않도록하십시오.
  • 설치가 완료된 후에는 태양의 영향으로 부식에 노출되어 잠시 후에 제거하기가 어려우므로 구조물 표면에서 즉시 보호 필름을 제거해야합니다.

프로필로 마운트

탈착 가능한 프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 놓는 것은 다음과 같이 이루어진다 :

1 단계 : 분리 된 프로파일의 편평한베이스 (베이스)는 30-50 cm 간격으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

2 단계. 사전 절단 및 준비된 폴리 카보네이트 시트를 프로파일 위에 놓습니다. 필요한 경우 밀봉 된 연결부에 시트를 놓을 때 프로파일의 홈에 실리콘 실란트를 바릅니다. 가장자리와 프로파일 내부 사이의 시트의 열 변형을 방지하기 위해 2-5 mm의 틈이 남아 있습니다.

3 단계. 잠금 장치가 장착 된 프로파일 덮개가 받침 위에 겹쳐져 눌려 질 때 제자리에 고정됩니다.

분리 불가능한 프로파일은 시트를 연결하는 데 사용됩니다. 어셈블리에서 사용하는 경우, 폴리 카보네이트의 부착물은 시트를 따라 프레임 괘선에 50cm 간격으로 만들어지며 가장자리가 프로파일 홈에 삽입됩니다. 연결 프로필이 프레임에 연결되어 있지 않습니다.

프레임에 폴리 카보네이트 마운트

프레임에 패널을 직접 설치하는 것은 나사와 볼트로합니다.

1 단계 : 프레임 금속에 50cm 간격으로 구멍을 뚫고 폴리 카보네이트 시트에 구멍을 뚫고 가장자리에서 구멍 축까지 최소 4cm, 열 세척기 다리보다 2-3mm 더 멀리 뚫습니다. 시트 안의 수직 보강재 사이에만 구멍을 뚫습니다.

2 단계. 폴리 카보네이트 판을 놓고 나사로 고정하여 열 세척기를 통과시킵니다. 열 세탁기를 사용하면 콜드 브리지 (cold bridge)가 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 나사를 조일 때 폴리 카보네이트 패널의 상부 층이 구부러 질 때까지 조이지 않는 것이 중요합니다.

폴리 카보네이트를 프레임에 설치하는 방법은 여러 가지가 있습니다.

양면 조임은 프로파일 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 패널의 긴 (세로) 양쪽 측면에 패널을 고정하는 것을 의미합니다.

purlins에 고정은 달린다. 런 사이의 거리는 제조업체가 지정한 특정 유형의 패널에 대한 처짐 지수에 의해 결정됩니다. 주행은 시트의 폭을 따라 배열되어야하며, 패널 안쪽의 휨 보강재는 주행과 직각을 이루며 지붕 경사를 따라 또는 수직 위치로 향하게됩니다. 고정은 시트를 가로 질러 (폭을 따라) 30 ~ 50cm 간격으로 열 세척기가 달린 셀프 태핑 나사에 의해 고정됩니다.

폴리 카보네이트의 독립적 인 설치는 간단합니다. 패널의 무게가 가볍기 때문에 설치가 단독으로도 가능합니다. 설치 규칙을 고려할 필요가 있으며, 폴리 카보네이트 공사는 장시간 동안 효과를 발휘하고 미적 외관을 유지합니다.

폴리 카보네이트 장착 방법

폴리 카보 네이트는 아름답고 현대적인 소재입니다. 개인 건축에서는 셀룰러 폴리 카보네이트가 일반적으로 사용되고 장식용 칸막이, 실내 장벽, 광고 구조를 만들기 위해 디자이너는 단색과 다공 시트를 모두 선택합니다. 이 소재를 고정하기가 쉽고 접근하기 쉬운 도구가 작업에 사용되며 조임 기술을 짧은 시간 안에 익힐 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 경량 건물, 차고, 창고, 온실 및 경 사진 지붕을 덮는 데 사용됩니다. 모 놀리 식과는 반대로 탄산염은 구부러 질 수있어서 직선뿐만 아니라 아치형 구조 요소를 생성합니다. 이 재료는 눈의 압력을 견디지 못하기 때문에 건물과 구조물의 지붕을 기울여야합니다. 이것은 겨울철 많은 눈이 내리는 지역에서 특히 중요합니다. 슬로프의 경사면은 눈이 깨지기 쉬운 플라스틱 지붕에 머 무르지 않고지면으로 미끄러지는 것이 이상적이어야합니다.

폴리 카보네이트 장착 방법

올바른 구조의 선택, 견고한 프레임, 탄산 시트의 올바른 방향 및 실링으로이 재료는 수년 동안 아름다운 외관을 유지합니다. 적절히 고정 된 시트는 폴리 카보네이트가 외부 또는 내부로부터 붕괴되는 것을 허용하지 않으며, 습기가 벌집과 받침대 내부에 쌓이지 않아 황변과 검은 곰팡이가 나타납니다.

폴리 카보네이트 설치 불량의 결과

도구 및 장비

패널 고정 작업에는 도구, 기본 및 보조 장비가 필요합니다. 설계의 복잡성뿐만 아니라 장착 된 프레임과 소재의 장착 방법에 따라 선택이 달라집니다.

필요한 작업 :

  • 스크루 드라이버;
  • 전기 드릴 (목재 또는 금속 용 드릴);
  • 폴리 카보네이트 절단 용 전기 퍼즐;
  • 절단 후 미세 칩과 벌집 먼지를 모으는 진공 청소기;
  • 알루미늄 프로파일 트리밍 장치;
  • 셀프 태핑 나사;
  • 너트와 볼트;
  • 다양한 와셔;
  • 고무, 플라스틱, 와셔 (우산 또는 편평한 것) 용 실리콘 개스킷;
  • stepladder;
  • 금속 통치자;
  • 측정 테이프 (테이프 측정);
  • 수준

고정 장치

옷감을 고정하려면 폴리 카보네이트 와셔, 스테인레스 재질의 와셔, 폴리 프로필렌 와셔, 너트가있는 일반 볼트 및 다양한 셀프 태핑 나사를 사용하십시오.

폴리 카보 네이트 온실 액세서리

폴리 카보네이트 용 와셔

폴리 카보네이트 열 세탁기

폴리 카보네이트를 프레임에 안정적으로 고정하는 데 필요한 와셔는 세 부분으로 구성됩니다.

  • 폴리 카보네이트의 구멍에 움푹 들어간 넓은 다리가있는 플라스틱 볼록형 와셔;
  • 탄성 중합체 밀봉 링;
  • 스텁

폴리 카보네이트 장착 용 와셔

폴리 카보네이트의 특징으로 인해 폴리 카보네이트를 장착 할 때는 넓은 와셔

셀프 태핑 나사는 일반적으로 열 감지기에 부착되지 않으며 빌더가 별도로 제공됩니다. 와셔는 시트를 프레임에 부드럽게 그리고 단단히 가압 할뿐만 아니라 재료 내부의 수분을 흡수하지 못하며 아름다운 외관을 가지며 장식 적 역할을 수행합니다.

폴리 카보네이트 열 세탁기

참고! 와셔는 투명한 플라스틱으로 만들어지며 폴리 카보네이트 시트입니다. 폴리 카보네이트 와셔는 다양한 색상으로 제공되며 시장에서 판매되는 모든 폴리 카보네이트와 호환됩니다. 그들은 폴리 프로필렌에 비해 더 내구성이 있습니다. 폴리 카보네이트 열 세척기의 수명은 20 년입니다.

폴리 프로필렌 와셔

폴리 프로필렌 와셔는 약 10 년 동안 생산됩니다. 그들은 다공성 플라스틱 씰링 링과 플러그가 달린 유색 폴리 프로필렌 커버로 구성됩니다. 폴리 프로필렌 Thermowell에 비해 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 와셔의 덮개는 자외선으로부터 보호 층을 적용하지 않으므로 빨리 퇴색합니다. 태양 지붕 위에서 몇 년 동안 서비스를 마친 후, 소재는 강도를 잃어 버렸습니다.

폴리 프로필렌 수축 색상

이러한 와셔는 음영 처리 된 지붕 및 실내에서 사용하는 것이 좋습니다. 이 패스너는 폴리 카보네이트 써모웰보다 저렴하며 수명이 짧지 만 싸다. 이러한 와셔는 6mm 두께의 나사로 고정 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 (아연 도금) 와셔

강철 및 아연 도금 된 와셔는 금속 프로파일의 넓은 영역에 탄산 시트를 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 좋은 시트를 잡고 거의 풀리지도 않아 강한 바람이있는 지역에서 특히 중요합니다. 이러한 와셔는 발포 폴리 우레탄, 플라스틱 또는 두꺼운 EMDR 고무의 우산 패드가 떨어지는 오목한 판 형태입니다. 이 고무는 탄성과 프로 -15도 유지됩니다. 스테인리스 와셔는 나사와 볼트에 고정되어 있습니다.

가스켓과 금속 와셔

도와주세요! 고무 우산 가스켓과 함께 스테인레스 재질로 만들어진 와셔가 연결의 견고성을 가장 잘 보장합니다. 고무 시트의 표면에 밀착하여 캔버스의 셀에 습기가 침투하는 것을 완전히 제거합니다.

디자인이 캐노피 아래의 건조한 방에서 사용되는 경우, 얇은 고무 가스켓이있는 기존의 얇은 와셔를 사용하여 셀프 태핑 나사로 시트를 고정 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 와셔를 전혀 사용하지 않을 수도 있습니다. 야외에서 두꺼운 고무 가스켓이 넓은 와셔 아래에 놓입니다.

표 폴리 카보네이트 장착 용 와셔의 종류.

폴리 카보네이트 수정 방법

폴리 카보네이트는 최고의 현대 건축 자재 중 하나입니다. 온실의 덮개로 사용되는 것뿐만 아니라 창고와 전망대의 건설에도 사용됩니다. 이 재료는 내구성, 긴 서비스 수명 및 높은 광선 전달 능력으로 인해 수요가 많으며 온실의 건설에 핵심적인 역할을합니다.

그러나 코팅제로 폴리 카보네이트를 사용하는 경우 시트가 프레임에 제대로 고정되어야 함을 명심해야합니다. 기술을 위반하면 자재가 파열되어 건물의 기밀성이 감소합니다. 시트를 고정하는 데는 몇 가지 방법을 사용할 수 있습니다.이 방법은이 기사에서 자세히 설명합니다.

폴리 카보네이트 마운트

폴리 카보네이트는이 재료로 작업 할 때 고려해야 만하는 특성이 있습니다. 첫째, 측면 중 하나에는 특수 보호 필름이 있으므로 코팅이 외부에 남도록 재료를 부착해야합니다.

둘째, 시트는 잘 구부러 지지만, 동시에 늑골의 길이 만 구부릴 수 있습니다. 그렇지 않으면 재료가 깨질 수 있습니다.

또한 코팅을 설치하기 전에 사전 준비 활동을 수행해야합니다. 첫 번째 단계는 원하는 크기의 세부 사항을 자르기 위해 시트 너비와 프레임 너비를 측정하는 것입니다. 다음으로 플러그로 블랭크의 끝을 닫아서 먼지 나 오물이 세포 안으로 들어가는 것을 막아야합니다. 그러면 코팅의 투명성이 떨어질 수 있습니다. 또한 열 세척기 또는 나사로 부품을 고정하려는 경우 블랭크 표면에 자국을 만들고 고정 용 드릴 구멍을 뚫습니다.

또한 폴리 카보네이트는 벌집 모양과 모 놀리 식 모양의 두 가지 유형이라는 점을 명심해야합니다. 이 자료의 성능 특성은 약간 다르므로 설치 기술에는 특정 기능이 있습니다.

셀룰러

셀룰러 소재의 주요 특징은 보강 립이 길이 방향을 따라 위치한다는 것입니다. 따라서, 설치 중에 패널은 내부 채널이 외부로 나가도록 배치되어야합니다.

참고 : 응축수가 채널을 통해 흐르기 때문에이 조건은 중요한 역할을합니다.

구성 유형에 따라 시트를 특정 평면에 배치해야합니다. 예를 들어 수직으로 장착하는 경우 보강재가 수직이되도록하십시오. 아치형 온실을 덮으려면 지느러미가 경사면을 따라 움직 이도록 패널을 배치하십시오. 온실의지지 아치를 따라지면 좋습니다 (그림 1).

중요한 역할은 재료의 굴곡 반경에 의해 수행됩니다. 일반적으로이 표시는 패키지에 표시됩니다. 또한 표면 중 하나에 특수 보호 필름이 적용되어 설치가 완료된 후에 만 ​​제거하는 것이 좋습니다.

그림 1. 휴대폰 시트 고정 방법

셀 폴리 카보네이트의 특징과 장착 될 구조물의 유형을 고려하여 원하는 크기의 부품을 추가로 절단해야합니다.

셀룰러 폴리 카보네이트의 단계별 설치 지침은 다음 단계를 포함합니다.

  1. 세부 사항 절단 : 재료는 큰 시트로 판매되며, 길이가 필요한 시트를 초과하는 경우가 많습니다. 따라서, 아버 (arbors)를 건설하거나 온실을 감싸는 데 필요한 재료는 원하는 크기로 절단해야합니다. 절단을위한 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 재료는 부드럽고 일반 문구 용 칼로 쉽게자를 수 있습니다. 그러나 공작물이 크거나 많은 부품이 필요한 경우 절단을 위해가는 톱니가있는 고속 원형 톱을 사용하는 것이 좋습니다. 가공 과정에서 매끄러운 가장자리가 단단히 고정되어야합니다. 필요한 수의 부품을 만든 후에는 끝 부분을 칩으로 청소해야합니다.
  2. 구멍 드릴링 : 준비 단계에서 프레임에 공작물을 설치하기위한 구멍을 뚫는 데 사용되는 표시가 만들어집니다. 기존의 드릴로 구멍을 뚫을 수 있지만이 과정에서 몇 가지 중요한 뉘앙스를 고려해야합니다. 첫째, 패스너 구멍은 보강재 사이에 있어야합니다. 둘째, 가장자리에서 최소 4cm 떨어진 곳에 두어야합니다. 또한 고온의 작용 하에서 재료가 약간 변형되므로 구멍의 직경이 열 세척기의 다리 직경보다 몇 밀리미터 커야 함을 명심해야합니다. 시추 각도도 중요한 역할을합니다. 시추 각도는 90-110도 범위 여야합니다. 각도가 더 크거나 작 으면 와셔를 올바르게 고정 할 수 없으며 디자인이 밀폐되지 않습니다.
  3. 끝 부분의 씰링 : 먼지와 흙이 세포 안으로 들어 가지 않도록 밀봉해야합니다. 상단은 연속적인 자체 접착 테이프로 막혀 있으며 하단에는 응축수 배출을 방해하지 않는 천공 테이프가 사용됩니다.
  4. 프레임 고정 : 프레임을 만들 때 사용한 재료에 따라 고정 장치 유형을 선택하십시오. 그러나이 목적을 위해 특수 열경 사와 함께 나사를 사용하는 것이 가장 자주 있습니다. 각 열 세탁기에는 특별한 다리가 있으며, 선택할 때 길이에주의해야합니다. 시트 두께와 일치해야합니다. 또한 열 세탁기는 변형으로부터 재료를 보호하고 열 손실을 방지합니다.

시트는 특수 프로파일의 도움으로 서로 연결되고 열 세척기가있는 나사로 고정됩니다. 구조물의 강도를 높이려면 고정 점을 서로 30 ~ 40cm의 거리에 배치해야합니다.

모 놀리 식

시트를 원하는 위치에 견고하게 고정 할 수 있도록 특수지지 구조를 사용하여 모노 리식 폴리 카보네이트를 프레임에 장착해야합니다.

설치는 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 첫 번째, "습식"방법은 특수 폴리머 퍼티의 사용을 포함합니다. 시트는 향후 열팽창을 보상 할 수있는 작은 틈으로 배치됩니다. 이 방법은 나무 프레임이있는 디자인에 가장 많이 사용됩니다.

건물의 바닥이 금속 재질로되어있는 경우 고무 가스켓과 밀봉재를 사용하여 접합부를 안팎으로 가공하는 시트를 고정합니다.

두 번째 방법 인 "건조"방법은 실런트를 사용하지 않고 고무 시일 만 사용되기 때문에 수행됩니다. 그러나 그러한 시스템은 밀폐성이 아니므로 응축수를 제거하기 위해서는 배수 시스템을 마련 할 필요가 있음을 염두에 두어야합니다.

금속 프레임 고정

시트를 금속 프레임에 고정하는 가장 쉽고 신뢰할 수있는 방법은 열 세척기가있는 셀프 태핑 나사를 사용하는 것입니다. 열 세탁기는 특수 다리에 플라스틱 와셔를 나타냅니다. 이 다리의 길이는 시트의 두께와 정확히 일치해야합니다. 또한 패스너에는 실링 껌과 스냅 온 뚜껑이 있습니다. 이 디자인은 완전히 단단한 연결을 제공합니다 (그림 2).

예비 부품에서 표준 드릴은 30-40cm 간격으로 필요한 수의 구멍을 만듭니다. 구멍의 직경은 열 세척기의 다리 직경보다 약간 크게해야한다고 생각하는 것이 중요합니다. 이것은 재료의 열팽창을 보충하는 데 필요합니다.

그림 2. 금속 프레임에 고정 기술

프레임에 시트를 더 설치하는 것은 기존의 스크류 드라이버를 사용하여 이루어지며 나사는 시트를 통과해야합니다. 와셔를 엄밀하게 수평으로 놓고 폴리 카보네이트 내부의 나사를 너무 조이지 않도록하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 부착 점이 단단하지 않고 습기가 건물 안으로 스며 들어 응축수가 실내 내부에서 잘 배출되지 않습니다. 또한 나사를 강하게 조이면 재료가 손상 될 수 있으며 시트를 교체해야합니다.

장착 프로파일

온실 프레임에 시트를 고정시키는 또 다른 효과적인 방법은 프로파일입니다. 물질은 세포 구조를 가지기 때문에 세포가 건물의 전체 영역에 걸쳐 경사면에 평행하게 위치하도록 장착됩니다. 그러나 단일 시트의 표준 너비는 2.10 미터이므로 더 넓은 너비의 스팬에 시트를 결합하려면 특수 프로파일을 사용해야합니다 (그림 3).

온실 프레임에 폴리 카보네이트를 설치하는 데 사용할 수있는 몇 가지 유형의 프로파일이 있습니다.

  1. 연결 (H 자 모양) : 다리가 둥글며 시트를 고정하기 위해 프로파일을 시트 사이에 끌어 당겨 폴리 카보네이트에 올려 놓습니다.
  2. 탈착 불가 : 시트 자체와 동일한 재질로 만들어졌습니다. 또한, 프로파일 및 루핑 재료의 색상은 완전히 동일합니다. 그 결과, 연결은 내구성뿐만 아니라 아름답습니다. 설치는 다음과 같이 수행됩니다 : 패널을 프로파일의 홈에 삽입하고 연결 요소 자체를 열 세척기가있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 세로 지지대에 부착합니다.
  3. 분리 가능 : 또한 폴리 카보네이트에서 생산 되나 커버와 받침대로 구성됩니다. 받침대는 셀프 태핑 나사가있는 시트 접합부의 지붕 시스템에 연결됩니다. 다음으로, 실런트가베이스에 도포되고 시트가 그 사이에 5cm의 간격을 두어 시트가 그 위에 놓입니다. 프로파일 덮개가 맨 위에 놓여 제자리에 고정됩니다.
그림 3. 설치 프로파일 유형

또한, 온실을 폴리 카보네이트로 덮을 때, 단부 프로파일이 사용되며, 그 주요 기능은 오물과 먼지가 세포로 들어가는 것을 방지하는 것입니다.

폴리 카보네이트 고정 방법 및 방법

폴리 카보네이트는 모든 형태와 크기의 온실을 건설 할 수있는 기회를 제공 할뿐 아니라 시트를 고정하는 방법에있어 매우 유연합니다. 전통적으로 열 세척기가 달린 셀프 태핑 나사를 사용하여 장착되지만 다른 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

테이프

특수 아연 도금 테이프가 현대 건축 자재 시장에 선보입니다. 이 재료는 상대적으로 최근 체결에 사용되기 시작했지만 이미 많은 온실 가스 소유자의 신뢰를 얻었습니다 (그림 4).

그림 4. 온실 테이프 사용하기

사실은 테이프로 시트를 고정하는 것이 매우 쉽고 빠르지 만,이 설치 방법은 아치형 구조에만 적합하다는 점에 유의해야합니다. 그러나이 방법의 주요 이점은 고정시 코팅에 구멍을 뚫을 필요가 없다는 것입니다. 따라서 온실을 분해해야하는 경우 테이프를 분해하고 다른 물체를 만드는 데 사용할 수있는 전체 재료를 얻을 수 있습니다.

참고 : 아연 도금 테이프를 폴리 카보네이트의 주요 체결 구로 사용할 계획이라면 시간이 지남에 따라 테이프의 장력이 약해지고 시트가 설치 위치에 고정되지 않습니다. 따라서 몇 년 동안 작동 한 후에는 테이프를 다시 장력을 가해 야합니다.

그러나, 특정 단점에도 불구하고, 그러한 테이프를 사용하는 시트의 설치가 요구되고있다. 재료를 고치기 위해 테이프는 단순히 온실 위에 던져지고 양면의 받침대에 고정됩니다. 다음으로, 테이프의 길이 방향 부분은 동일한 테이프의 작은 횡 방향 부분으로 함께 고정되어야합니다.

온도 세척기에서

특별한 수축 와셔를 사용하여 나사에 시트를 고정하는 것은 특정 양의 노동이 필요하지만 가장 정확한 방법으로 간주됩니다.

그림 5. 열 폐기물 설치

각 열 세척기는 스크류를 습기 및 잔해로부터 보호하는 덮개, 플라스틱 와셔 자체 및 밀봉 요소로 구성됩니다. 이 디자인은 스크류에 부착되고 폴리 카보네이트가 부착됩니다 (그림 5).

열 세탁기를 사용하면 많은 장점이 있습니다. 첫째로, 극단적 인 온도로부터 재료를 보호하며, 이는 결국 재료의 수명을 연장시킵니다. 둘째, 열 세탁기를 사용하면 폴리 카보네이트가 기계적으로 손상 될 가능성이 거의 없으며 완성 된 디자인은 완전히 밀폐됩니다. 조립되지 않은 상태로 판매되는 기성품 폴리 카보네이트 온실에서는 열 세척기가 패키지에 포함되는 경우가 가장 많지만, 손으로 구조를 만들면 코팅 시트의 두께에 해당하는 길이의 열 세탁기를 구입하는 것이 좋습니다.

나사에

아연 도금 테이프 또는 고정 용 열 특수 와셔를 구입할 기회가 없으면 항상이 목적으로 일반적인 루핑 나사를 사용할 수 있습니다. 나사의 길이는 최소 6mm 이상이어야하며 설치시 반드시 밀봉 고무 와셔 (그림 6)를 착용해야합니다.

그림 6. 셀프 태핑 나사를 이용한 코팅 설치.

와셔를 사용하면 시트에 가해지는 하중이 고르게 분산되고 전체 구조의 강도가 높아 지므로 필수적입니다. 결과적으로, 당신은 폴리 카보네이트도 프레임도 눈 덮개의 무게 또는 바람의 강한 돌풍으로 인해 손상되지 않을 것입니다.

폴리 카보네이트 장착 기술에 대한 자세한 내용은 비디오에 나와 있습니다.

금속 프레임에 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

폴리 카보네이트를 금속베이스에 부착하는 문제는 전문 건축업자뿐 아니라 일반 정원사도 우려 할만합니다. 왜냐하면이 소재로 인해 식물에 양질의 온실을 만들 수 있기 때문입니다. 물론 필요한 모든 조치를 사전에 알고있는 경우에만 만족스러운 결과를 얻을 수 있지만이 경우에 우리는 지금 당신을 도울 것입니다. 폴리 카보네이트 소재를 사용했을 때의 주요 장점을 살펴보고 함께 작업 할 때의 뉘앙스를주의 깊게 살펴 봅시다.

폴리 카보네이트 사용의 이점

폴리 카보네이트는 당연히 현대에서 가장 대중적인 재료 중 하나로 간주됩니다. 개별 건물에서는 허니 콤 품종이 주로 사용되는 반면 실내 장식용 칸막이 및 벽 분리시 빌더는 더 자주 모노 리식 폴리 카보네이트를 사용합니다.

이 자료의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  1. 작은 체중. 현대 시장에서는 강도에 영향을주지 않는 가장 쉬운 루핑 재료입니다. 750x1500mm 크기의 2.5cm 두께 폴리 카보 네이트 패널은 200kg / m²의 하중을 견디며 무게는 3.4kg / m²를 넘지 않습니다.
  2. 낮은 열전도율. 폴리 카보네이트는 열 및 냉기가 불량한 재질의 벽 사이에 에어 갭이 있기 때문에 유리와 비교해 유리합니다. 그 결과 온실에서 특정 온도를 쉽게 유지 관리 할 수 ​​있습니다.
  3. 광학 특성. 광 투과성의 관점에서, 상기 기재는 유리보다 열등하지 않으며, 광선 투과율은 11-85 %로 다양하다. 즉, 원한다면 공간의 좋은 조명을 구성하고 거의 완전한 음영을 얻을 수 있습니다. 유리와 달리 폴리 카보네이트 시트에는 해로운 자외선 태양 복사로부터 식물을 보호 할 수있는 특수 필름이 추가로 제공됩니다.
  4. 높은 내구성과 신뢰성. 폴리 카보네이트 재료의 기계적 응력에 대한 내성은 유리보다 훨씬 높기 때문에 외장 및 보호용 글레이징에 종종 사용됩니다.
  5. 사용 안전. 운전 중에 손해가 발생하더라도 사람과 식물 모두가 파손되지 않도록 보호하고 높은 내화성과 낮은 무게를 고려하면 건축 자재 문제에 대한 완벽한 해결책을 제시합니다.
  6. 치수 및 전체 치수. 오늘날 다양한 크기의 다양한 폴리 카보네이트 판넬 (예 : 1050 × 1200mm)을 사용할 수 있습니다. 동시에 무게는 44kg에 불과하며 한 명은 구조물 설치에 충분합니다 (폴리 카보네이트 시트는 쉽게 상호 연결됩니다).
  7. 패널의 뛰어난 처리 능력. 절삭 또는 드릴링 재료의 경우 표준 공구를 사용하여 모든 작업이 수행되므로 특수 장비가 필요하지 않습니다. 또한 폴리 카보네이트 패널은 손상되지 않고 완벽하게 구부러집니다.
  8. 좋은 저축. 어떤 건축에서도이 물질의 물질적 측면은 지붕 재료를 선택하는 마지막 기준이 아니기 때문에이 점에서 폴리 카보네이트의 이점에 주목할 필요가 있습니다. 그의 시트는 일반적으로 일반 유리 팩보다 비용이 적게 듭니다. 또한 프레임을 만들기 위해 재료가 덜 필요하다는 사실을 고려한다면 그러한 솔루션의 이점은 분명합니다.

비디오 : 폴리 카보네이트를 선택할 때주의해야 할 점

폴리 카보네이트의 추가적인 이점으로, 패스너 기술이 최단 시간 내에 쉽게 마스터하기 때문에 작업의 간소 함을 확인할 수 있습니다. 창고, 온실, 차고, 경량 건물 및 경 사진 지붕을 보호하기위한 훌륭한 옵션이며 벌집 종류를 사용하면 아치형 구조물을 만들 수 있습니다.

올바른 하드웨어에 대해 알아야 할 사항

카보네이트 시트의 정확한 고정은 강한 프레임의 구성 및 재료 자체의 위치에 대한 유능한 접근법을 제공하며, 그 결과 코팅은 수년 동안 매력적인 외관을 유지할 수 있습니다.

또한, 폴리 카보네이트를 파괴 (외부 및 내부 모두)로부터 보호하기 위해 벌집에 습기가 침입하는 것을 방지하는 적절한 체결 구 및 밀봉 재료가 도움이 될 것입니다.

폴리 카보네이트의 곰팡이를 일으키는 수분이며, 땀을 흘리며 검은 곰팡이 내부로 퍼집니다. 물론, 우리는 더 이상 매력적인 유형의 코팅에 대해 이야기하지 않으며, 아마도 황변되고 검게 된 물질의 대체 만이 상황을 바꿀 수 있습니다.

폴리 카보네이트의 부적절한 부착으로 인한 결과는 다음과 같습니다. 부적절한 부착으로 인한 결과

폴리 카보네이트 로봇

폴리 카보네이트를 고정하는 전 과정은 여러 단계로 나눌 수 있으며 각 단계마다 고유 한 특성이 있습니다. 시트를자를 때 다른 프로세스는 높은 수준의 조심성이 필요하지만 특별한주의를 기울여야합니다. 각각을 더 자세히 고려하십시오.

자르는 방법

폴리 카보네이트 시트를 자르기 전에 적절한 공구를 준비해야합니다. 경질 합금 디스크와 희석되지 않은 작은 톱니가있는 고속 원형 톱은이 역할에 적합하며 작은 컷을 위해 퍼즐 또는 편지지 나이프를 사용할 수 있습니다.

프로세스 자체는 다음과 같은 모든 동작 순서를 준수해야합니다.

비디오 : 폴리 카보네이트를 자르는 방법 먼저 폴리 카보네이트 판을 놓을 표면을 깨끗이합니다 (바닥에있는 물질에 손상을 줄 수있는 돌이나 기타 물건이 있어서는 안됩니다). 표면 평탄화를위한 최상의 솔루션은 마분지와 섬유판의 시트입니다.

절단 점에 마커를 표시하여 패널 자체에 표시하십시오 (큰 캔버스를 처리해야하는 경우 보드를 사용하여 탐색 할 수 있으므로 플라스틱에 움푹 패임을 남기지 않음). 허니컴을 따라 균등 한 커팅을하려면 마커를 사용하지 않아도됩니다. 왜냐하면 자체가 경계선을 잘 지정하기 때문입니다.

즉시 절단하기 전에 보드를 패널 아래 (마커 표시의 양쪽)에 놓고 위에 다른 보드를 놓습니다 (절단시 사람이 움직여야합니다). 평평한 선으로 캔버스를 자르려면 불가리아 인이이 작업을 잘 수행 할 것입니다. 그렇지 않으면 직소 퍼즐이 필요하고 괜찮은 경우에는 편지지 칼이 필요합니다. 절단 후 남은 칩과 먼지는 압축 공기로 날려 보내야합니다.

구멍을 뚫는 방법

이 작업 단계에서는 금속 드릴이있는 전기 드릴 만 있으면됩니다. 리브 사이에 구멍이 있어야 정상적인 응축수 배출을 방해하지 않습니다. 직접 체결 장치 앞에 폴리 카보네이트 시트를 뚫어 습기가 들어 가지 않도록하는 것이 좋습니다. 폴리 카보네이트 드릴링 규칙

작업의 고품질 성능을 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 30 °의 날카롭게하는 각을 가진 드릴을 준비하십시오;
  • 패스너의 직경과 일치하거나 3mm를 초과하도록 구멍의 직경을 선택하십시오.
  • 작업 할 때 공구를 40m / min 이상의 속도를 유지하면서 정확하게 직각으로 유지하십시오.

많은 양의 작업으로 정기적으로 칩을 제거하고 드릴을 냉각시킬 수 있습니다.

패널의 끝 부분을 올바르게 밀봉하는 방법

이 단계는 휴대 전화 패널을 다루어야 만 관련이 있습니다. 폴리 카보네이트 시트를 운반 및 보관하는 동안 제조업체는 일반적으로 임시 접착 테이프로 끝 부분을 보호하지만 밀봉하기 전에 제거해야합니다. 공정 자체는 간단하며 상단에 고체 점착 테이프를 고정하고 하단에 구멍이 뚫려 있습니다.

그러나, 단부를 밀봉하는 이러한 방법은 시트의 수직 및 경사 장착에만 적합하고, 아치형 구조는 양 단부에서 천공 된 테이프로 폐쇄 될 필요가있다. 패널의 하단은 완전히 밀폐 될 수 없습니다.

장착 방법

폴리 카보네이트 시트를 고치는 방법에는 여러 가지가 있으므로 각 마스터는 자신에게 가장 편리한 옵션을 선택할 수 있습니다. 그들 중 일부를 고려하십시오.

열 세척기 사용

Thermo washer - 폴리 카보네이트로 작업 할 때 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나입니다. 플라스틱 과셔 (편의상 넓은베이스를 가짐), 실링 탄성 링 및 플러그로 구성되어 있습니다. 폴리 카보네이트 설치용 와셔 (Thermal washer) : 일반적으로 셀프 태핑 나사는이 키트에 포함되어 있지 않으므로 별도로 구입해야합니다. 이러한 클램프를 사용하면 시트를 프레임베이스에 부드럽게 확실하게 밀착시켜 재료에 수분이 들어가는 것을 방지 할 수 있으며이 외에도 아름다운 장식 요소를 얻을 수 있습니다.

시임에는 세 가지 유형이 있습니다.

  • 폴리 카보네이트;
  • 폴리 프로필렌;
  • 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

물론, 가장 신뢰성 있고 내구성있는 옵션은 강철 요소이지만 필요한 장식 특성이 없기 때문에 소비자는 스테인레스 강보다 약간 열등한 폴리 카보네이트 제품을 선호합니다.

열 세척기를 사용한 시트 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 프레임베이스에 폴리 카보네이트 시트의 장착 지점에 구멍이 뚫립니다.
  2. 그런 다음 나사를 써멀 와셔의 구멍에 삽입하십시오.
  3. 금속 프레임에 캔버스를 놓고 원하는 위치에 고정합니다 (가능한 경우 보조자와 함께이 작업을 수행하는 것이 좋습니다).

설치가 끝나면 제품을 강수로부터 보호하기 위해 보호 캡 (키트에 포함)로 열 세탁기를 닫습니다. 작업 도중 구멍 뚫기 단계에서만 조심해야하며, 그러면 열 세척기를 설치하는 모든 단계가 매우 간단하고 쉽습니다.

비디오 : 열 세척기를 사용하여 폴리 카보네이트를 금속 프로파일에 고정

프로필 마운트 사용

프로파일 고정은 특수 고정 장치의 사용을 포함하며, 이는 분리형 및 비 분리형 모두에서 현재 이용 가능합니다. 후자는 물질적 측면에서보다 쉽게 ​​접근 할 수 있으며 다양한 색상으로 제공되므로 선택한 폴리 카보네이트에 가장 적합한 그늘을 선택할 수 있습니다.

그러나 분할 모델의 경우와 같이 작업하는 것이 쉽지 않습니다. 특히 결합 할 부품의 길이가 3 미터를 초과하는 경우 특히 그렇습니다. 다른 해결책으로는 도킹, 모서리 또는 벽 프로파일을 사용하여 장착하는 옵션을 고려할 수 있지만 어떤 경우에도 폴리 카보네이트 시트는 20 mm 이하의 프로파일을 가져야합니다.

프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트를 장착하는 과정은 다음과 같습니다.

  1. 첫째, 캔버스 자체가 금속 프로파일의 슬롯에 고정됩니다.
  2. 그런 다음 구조는 셀프 태핑 나사를 사용하여 외장과 세로 빔에 고정됩니다. 셀프 태핑 나사 또는 동일한 열 세척기를 사용하여 패널 시트의 모서리를 고정하는 것이 더 좋으며 중앙은 점 고정을 사용하여 설치할 수 있습니다.

이 폴리 카보네이트 고정 방법은 프레임의 도킹이 프레임에서 즉시 발생하기 때문에 가장 편리하다고 간주됩니다.

탈부착이 가능한 프로파일은 메인 및 캡 커버의 두 부분으로 이루어지며 원칙적으로 설치가 쉽습니다. 먼저베이스가 설치 장소에 고정 된 다음 폴리 카보네이트 시트가 놓이고 프로파일의 상부가 맨 위에 설치됩니다.

열팽창 계산 방법

폴리 카보네이트 소재는 모든 긍정적 인 특성을 지니고 있기 때문에 온도가 급격히 변하면 판이 변형됩니다.

물론이 가능성을 고려하지 않고 완성 된 구조는 중요한 변화를 겪을 수 있습니다. 그 결과 외관뿐만 아니라 밀폐 된 특성이 방해를받습니다 (겨울철 저온에서 패널이 쉽게 파열 될 수 있음).

특정 재질의 열 변화는 사용되는 폴리 카보네이트 시트의 종류 및 색상에 따라 다릅니다.

  • 투명 및 유제품 용 - 2.5 mm / m 이상;
  • 색상은 4.5 mm / m입니다.

온도 범위가 + 50 ℃ 이내 인 경우에만 가능합니다. -40 ~ + 120 ° C 범위의 작동 온도 범위가 제공되면이 값을 두 배로하는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트의 열팽창 가능성을 고려하여 더운 날씨에 프로파일을 설치할 때 슬래브를 도킹 프로파일의 고정구에 가깝게 놓아야하므로 온도가 낮아지고 폴리 카보네이트 제품이 줄어들면 응축수 배수가 발생할 수 있습니다.

따라서 저온에서는 프로파일 잠금 장치와의 거리가 약간 더 커야합니다. 계산에 착오가 없도록 폴리 카보네이트 시트의 길이 또는 너비 변화를 결정하는 특수 공식을 사용할 수 있습니다 : ΔL = L * ΔT * a, 여기서

  • L은 특정 패널의 너비 (미터 단위)입니다.
  • ΔT는 온도 지수의 변화 (℃로 측정)입니다.
  • a는 셀룰러 제품의 선팽창 계수이며, 이는 0.065 mm / ° Cm에 해당합니다.

평면에서 패널을 연결할 때는 열전달 틈을 남겨 두어야하며 특수 연결 프로파일이 사용되는 모서리 및 리지 패스 닝에서는 열 틈을 남겨 두어야합니다.

일반적으로 폴리 카보네이트 패널 또는 모 놀리 식 시트는 일부 별채에 대해 온실 또는 쉼터를 준비해야하는 경우 좋은 솔루션이지만 작업을 시작하기 전에 선택한 제품의 모든 특성을 연구하고 장착 여부를 결정해야합니다.

모든 뉘앙스를 고려한 경우에만 문제없이 폴리 카보네이트를 장기간 사용할 수 있습니다.

네트워크 리뷰

올해 온실에서 유리를 교체 할 때 새로운 폴리 카보네이트는 다음과 같이 고정되었습니다. 폴리 카보네이트에 커진 구멍이 없습니다. 와셔 아래에 너트 헤드, 와셔 및 고무가 부착 된 루핑 나사에 부착됩니다 (완료). 폴리 카보네이트는 아연 도금으로 된 폴리 카보네이트와 3 밀리미터의 부드러운 층을 고정하기 위해 특수 워셔에 단단히 고정 시켰습니다. 이 층은 스폰지 고무와 유사합니다. 그것이 나왔던 것에 따라 직류 전기를 통한 다른 것은 일어난다. 구입할 때 얇은 아연 도금 와셔를 구입했는데 충분하지 않았습니다. 그는 물건을 사러 가게에 왔고 끝머리와 뻣뻣함이있는 새 와셔가있었습니다. 나는 그들을 더 좋아했다. 껌 보드 큰 아연 도금 된 와셔를 압축하는 Krepil. 퍽이 아래에 부어 물이되지 않습니다. 아연은 플라스틱과는 달리 분해되지 않습니다. 폴리 카보네이트의 열팽창이 있으면 시트 자체가 밀리미터 변위에서 약간 벗어날 것입니다. 누군가가 관심이 있다면 나중에 사진을 게시 할 수 있습니다. 사진을 특수 제작해야합니다. 폴리 카보네이트는 2 x 2 cm의 단면을 가진 나무 판으로 수직 벽면에 고정되었는데, 레일 고정은 전체 길이를 매우 잘 누르고 바람이 부는 것을 허용하지 않으며 조인트의 강도 또한 매우 높습니다. Reiki는 100 년의 수직 벽에 아마씨 기름을 뿌리면 부패하지 않습니다.

금속에 폴리 카보네이트 고정 : 표준, 재료

폴리 카보네이트를 금속 프레임에 고정시키는 기술은 돔과 아치형의 천막과 루핑을 포함하여 다양한 건축 구조물을 실현할 수 있습니다.

폴리 카보네이트의 주목할만한 성질 중에서 평균 사용자에게 너무 매력적 인 것들은 다음과 같습니다.

  • 투명성과 강도;
  • 가벼움과 유연성;
  • 넓은 온도 범위 (45도에서 120도까지)에서 작동 할 가능성;
  • 환경 안전 및 내구성 (수명 20 년).

이 재료의 코팅 요소의 설치 용이성과 같은 중요한 세부 사항을 추가하십시오.

위의 모든 것 외에도, 다양한 유형의 바이저, 음향 장벽, 온실, 울타리 구조 등이이 재질로 만들어져 있습니다.

↑ 폴리 카보 네이트의 종류

국내 시장에는 두 가지 유형의 폴리 카보네이트 제품 (셀룰러 또는 벌집 모양 및 모 놀리 식 구조)이 있으며 각 제품에는 두께와 색이 다른 두 가지 유형이 있습니다. 그들은 동일한 원료로 만들어 지지만 디자인과 장식면에서 많은 차이가 있습니다.

폴리 카보네이트의 각 알려진 버전을 선택할 때 다음과 같은 고려 사항 (초기 데이터)이 안내됩니다.

  • 재료의 구조 (허니 콤은 속이 빈 - 낮은 무게와 설치 편의성으로 구별 됨);
  • 평방 미터 당 비용;
  • 금속에 폴리 카보네이트를 부착하는 방법;
  • 그것의 장식 및 매력;
  • 재료의 내구성.

따라서 온실, 캐노피 및 차일을 만드는 데있어 경량의 폴리 카보네이트가 선호되며 펜스 및 기타 내구성이 뛰어난 건물의 장식 장식용 모 놀리 식 패널을 사용하는 것이 더 편리합니다.

폴리 카보네이트 시트의 비용은 매우 다를 수 있습니다. 그것은 모두 제안 된 제품의 수정, 두께 및 크기에 달려 있습니다. 이 경우 각 사용자는 관리 할 수있는 가격 범위를 선택합니다 (구입 한 자재의 품질을 손상시키지 않음).

폴리 카보네이트를 금속에 부착하는 방법에 관한 질문에 대해서는 각 제품에 폴리 카보네이트를 부착하는 방법에 대한 설명이 첨부되어 있다는 점에 유의해야합니다. 폼의 다양성으로 인해이 소재로 인해 주로 기판 (프레임 또는 프로파일)에 고정 된 복잡하고 독창적 인 디자인을 만들 수 있습니다.

설치의 특징 (설치 비율) ↑

이 재료로 만들어진 구조물의 고강도 특성은 구조에 들어가는 중공 채널의 적절한 방향성으로 달성됩니다. 따라서 폴리 카보네이트 판넬을 수직으로 장착 할 때, 굴곡 형상과 평행 한 구부러진 모양의 구조물에 대해 상부에서 하부로 향하는 방향으로 가장 큰 강도가 보장됩니다. 경사 요소의 경우 시트를 경사 방향으로 배치 할 때 최대 강성을 얻을 수 있습니다.

이러한 제품의 외부 설치에는 원칙적으로 UV 복사를 방지하는 보호 코팅이 된 폴리 카보네이트가 사용됩니다. 보호 유형 및 패널 배치 방법에 대한 모든 정보는 일반적으로 보호 필름에 나와 있으므로 제품을 설치하기 전에는 제거하지 않는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트를 금속에 부착하기 전에 다음과 같이 설치의 허용 가능한 매개 변수에 대한 제한 사항을 숙지해야합니다.

  • 시트의 표준 길이에 대한 경사각은 5도를 초과해서는 안되며, 공작물의 길이가 6 미터 이상이면이 표시기를 증가시킬 수 있습니다.
  • TU에 따라 아치형 구조물을 형성하는 동안 굽힘 반경은 패널 자체 두께의 150 분의 1을 초과 할 수 없습니다.
  • 패스 닝을 위해 준비된 홀의 직경은 일반적으로 패스너의 동일한 크기보다 3 ㎜ 더 크게 선택된다.

또한 제한 목록에는 블랭크 고정에 사용되는 하드웨어 유형 (고정 장치) 또는 고분자 재료, 가스켓 설치 절차 등이 명시되어 있습니다.

↑ 준비 이벤트

폴리 카보네이트를 금속 프레임에 부착하기 전에 시트 설치시 다음과 같은 도구 세트가 필요하다는 사실에주의하십시오.

  • 쇠톱;
  • 드릴 및 스크루 드라이버 세트와 전기 드릴;
  • 예리하게 조립 된 조립 칼;
  • 측정 및 마킹 도구 (눈금자 및 연필).

또한 작업을 시작하기 전에 아연 도금 된 팁 (또는 스테인리스 스틸)이있는 셀프 태핑 나사와 열 세척기 세트를 준비해야하며 조인트를 확실하게 밀봉 할 수 있어야합니다.

또한 파악하기 전에 다음 사항에주의해야합니다.

1 폴리 카보네이트에는 프레임과 프로파일의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우, 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 깊이가 최대 25 mm 인 홈이있는 프레임이 사용됩니다. 이 디자인의 내부 치수는 사용 된 소재의 치수에 따라 선택됩니다 (필요한 공간 거리 고려). 두 번째 옵션을 선택할 때 특수 가이드 프로파일이 고정 용으로 사용됩니다.

3 나사는 과도한 클램핑으로 재료가 변형되지 않도록 설치 평면에 수직으로 나사로 조입니다.

4 설치 중에는 가소제 또는 플라스틱 프로파일이없는 고무로 만든 가스켓 형태로 만들어진 밀봉 요소를 사용해야합니다.

6 "습식"방법으로 작업하는 경우 폴리 아미드 접착제 또는 양면 접착 테이프 (경량 구조용)를 사용할 수 있습니다. 실외 설치의 경우 내후성 실리콘 화합물이 사용됩니다.

7 미리 제작 된 요소를 붙이기 전에 표면을 이소 프로필 알콜로 일반적으로 사용되는 용매로 탈지합니다.

향후 작업에 관해서는 "건조"고정 방법을 사용하여 금속 프레임에 블랭크의 프로파일 고정 옵션을 고려할 것입니다.

↑ 폴리 카보네이트 블랭크 직접 설치

어셈블리 작업 순서는 다음과 같습니다.

  • 첫째, 프로파일의베이스는 금속 프레임에 장착되며 재질은 동일한 폴리 카보네이트 또는 알루미늄 일 수 있습니다. 패스너를 사용하면 특수 와셔를 사용해야합니다 (프로파일 요소의 고정 단계는 300-400mm입니다).
  • 그런 다음 시트는 이미 장착 된 프로파일 프레임의 치수에 따라 표시됩니다.이 프레임에는 고정 점에 미리 표시되고 폴리 카보네이트 용 구멍이 뚫려 있습니다.
  • 블랭크를 장착하기 전에 특수 씰링 개스킷이 프로파일에 배치되어 임의의 방법으로 고정됩니다 (접착제는 제외).
  • 이 스페이서에는 적절한 위치에 구멍이 뚫린 이미 표시된 시트가 장착되어 있습니다.
  • 마지막 단계에서 가스켓에 놓인 블랭크를 셀프 태핑 나사로 고정하여 평평한 절단 선을 유지하려고합니다.

결론적으로, 우리는 작동 중에 부적절하게 고정 된 용지가 바람에 날아가 파괴 될 때 상황이 드문 일이 아니라는 점을 지적합니다. 구조물의 표면을 복원하려면 파괴 된 재료의 잔재물을 제거하고 가이드 프로파일을 따라 새 밀봉재를 놓고 위에 필요한 크기의 준비된 시트를 놓아야합니다. 새로운 빌릿의 고정은 이미 우리가 이미 고려한 방법에 의해 이루어진다.