아연 도금 된 프로파일을 그리는 방법 - 그림을 그릴수록 그림의 규칙이 더 좋습니다.

갑판은 현대 지붕 재료를 말하며 실용적이고 비용 효율적입니다. 지붕, 차고 및 격납고가 겹치는 곳에 적합합니다. 이 기사에서는 가정에서 아연 도금 된 바닥재를 페인트하는 방법에 대해 설명합니다.

언제 얼룩이 필요할 수 있습니다

시트의 작동 중 결함이 발생하기 때문에 주름진 주름이 필요할 수 있습니다.

이러한 경우에 전문적인 시트를 페인트하려면 :

  • 흠집, 칩, 부주의 한 운송 또는 보관으로 인한 심한 손상의 경우. 제대로 선택한 페인트를 사용하면 이러한 결함을 손에서 제거 할 수 있습니다.
  • 보호 층이없는 아연 도금 된 전문 잎의 값싼 옵션이 놓여 있다면. 이 경우, 전문 시트의 착색을 수행하여 재료의 작동 특성을 개선 할 수도 있습니다.
  • 적절히 염색하면 이미 10 년에서 15 년 동안 봉사 한 구조물의 수명이 연장됩니다.
  • 전문가 용 시트의 모양을 변경하거나 그늘을 변경하려면 페인트와 광택을 새로 칠하십시오.

전문 시트 제조업체는 코팅 작업 중에 페인트 바깥 레이어가 직접 빛의 작용으로 희미 해 지거나 희미 해지기 시작한다는 사실을 부인하지 않습니다. 여기에는 하나의 뉘앙스가 있습니다. 시트가 원하는 프로파일을 제공 받기 전에도 페인트 레이어가 생산 공정의 재료에 적용됩니다.

전문 시트 착색 용 도료의 종류

금속 프로파일의 그늘을 변경하거나 보호 코팅을 새로 고치거나 표면의 사소한 결함을 숨기려면 급격한 온도 변화에 견딜 수있는 직사광선 아래서 밝기를 잃지 않고 지붕에서 물을 보호 할 수있는 전문 시트에 다양한 페인트를 사용할 수 있습니다. 올바른 페인트는 루핑이 얼마나 좋고 얼마나 오래 지속될 것인가를 결정할 것입니다.

자신의 손으로 전문 바닥재를 페인트하기 전에 작곡의 유형을 이해해야합니다.

  1. 에폭시 폴리 에스테르, 폴리 에스테르 및 알키드 에나멜. 이러한 법랑질은 광범위한 온도, 과도한 습도 및 기타 기상 조건을 완벽하게 견뎌냅니다. 그러나 시간이 지남에 따라 그들은 탄성을 잃고 표면의 결함은 재료의 보호 특성을 저하시키는 가장 작은 균열의 메쉬 형태로 나타납니다. 또한, 알키드 및 폴리 에스터 에나멜은 도금 된 제품을 도장하는 데 사용해서는 안됩니다. 이는 처리 된 표면을 가진 금속에만 사용되기 때문입니다.
  2. 아크릴 페인트. 이것은 수 분산 페인트이며, 종종 프로파일 스틸을 코팅하기 위해 구매됩니다. 이러한 페인트 조성물의 주된 양질은 높은 접착력으로 코팅이 금속베이스 위에 이상적으로 놓일 수 있습니다. 이 도료는 아연도 강판으로 코팅 할 수 있으며 탄성, 채도 및 수명이 우수합니다. 그것은 그러한 물질의 상당한 선형 팽창을 견딜 수 있기 때문에 금속에의 적용에 매우 적합합니다.
  3. 아크릴 프라이머. 이러한 조성을 사용하여 금속 프로파일을 페인트하는 것은 코팅이 상당히 무시 된 상태에 있고 그 기초가 부식에 의해 손상된 곳이 많은 경우에 바람직합니다. 아크릴 프라이머는 도료의 수명을 연장시켜 주며, 도장 공정 중에 균열이 나타날 것을 두려워해서는 안됩니다.

균열과 녹이 약 10-15 년의 작업 후에 전문적인 시트를 흩 뜨리기 시작한다는 것은 주목할 가치가 있습니다. 전체 루핑 재료를 교체하기로 결정한 것보다 시트를 칠하는 데 드는 비용은 훨씬 적습니다.

얼룩이지는 방법 - 아연 도금 된 판금을 칠하는 법

우리는 이미 가정에서 전문 바닥재를 칠하는 것이 가능하다고 결정했습니다. 가장 중요한 것은 염색 후 최상의 품질과 긴 수명을 얻고, 올바른 도료를 선택하며 염색 기술에서 벗어나지 않는 것입니다. 또한보십시오 : "어떻게 그리고 무엇을 전문적인 바닥재를 페인트 - 그림의 방법, 페인트의 선택."

얼룩이없는 짝수 레이어의 경우 그림과 같은 방법이 있습니다.

  • 파우더. 산업적 규모에서, 전문 시트는 원칙적으로 착색 안료 및 고무를 포함하는 분말 페인트로 코팅됩니다. 따라서, 60-300 마이크로 미터 두께의 균일 한 층이 달성된다. 코팅은 내구성이 있으며 충격에 강하며 녹에 강한 재질입니다. 분말의 중합을 위해 강판을 특수 챔버에 넣고 200에서 구운다.
  • 정전기. 이 방법을 사용하면 표면에 대전 된 입자가있는 페인트가 자기장을 생성하는 에어 브러시를 사용하여 도포됩니다. 이 방법을 사용하면 효율성을 극대화 할 수 있습니다. 특히 효율성이 높습니다. 이 방법의 단점은 골판지 바닥재의 복잡한 릴리프를 처리하는 것이 다소 어렵 기 때문에 공정의 어려움입니다.
  • 무풍. 이 방법은 감압을 생성하는 특수 노즐을 가진 에어 브러시로 페인트를 칠함으로써 채색 안개가 형성되는 것을 특징으로합니다. 이 방법을 사용하여 부드러운면을 페인팅합니다.
  • 공압식. 대부분의 경우, 전문적인 잎을 얼룩지게하는이 방법은 가정에서 사용됩니다. 이 경우에는 압축 공기의 영향으로 페인트 입자가 날아 다니는 스프레이 건도 필요합니다.

아연 도금 된 전문 시트를 칠할 수 있는지 여부를 결정할 때 30-50cm의 거리에서 도장을 수행해야합니다. 이렇게하면 얼룩이없는 균일 한 페인트 및 바니시 코팅을 얻을 수 있습니다. 최대 균일 한 도료 층을 얻으려면 윤곽이 뚜렷하고 건조되고 가능한 경우 프라이밍 처리해야합니다.

전문 바닥재 용 페인트

현대적인 전문 바닥재는 대부분의 경우 별도의 그림이 필요하지 않습니다. 그것은 이미 부식으로부터 보호하고 50 년까지 재료의 서비스 수명을 증가시킬 수있는 유색 중합체 층으로 덮여 있습니다. 그러나 때로는 자신의 손으로 전문 바닥을 페인트 칠해야하는 상황이 있습니다.

이러한 필요성은 다음과 같은 경우에 발생할 수 있습니다.

  • 골판지의 운송 또는 설치 중 부정확 한 취급으로 칩, 심한 긁힘, 변형 및 기타 손상이 발생합니다.
  • 색깔이있는 중합체 코팅을 가진 윤곽을 그린 장 대신에 값이 싼 아연 도금 한 골판지의 사용;
  • 오래된 지붕이나 울타리의 수명 연장 (일반적으로 아연 도금 된 판재로 만든);
  • 색 바랜 페인트 업데이트;
  • 심미적 인 고려 사항 : 디자인 솔루션, 다른 재질과의 호환성 향상을위한 색상 변경.

보시다시피 전문 시트를 칠할 충분한 이유가 있습니다. 그러나 압연에 코팅 된 강철 롤을 사용하는 제조 공장에서도 페인트되지 않습니다. 그래서 그것은 전문적인 바닥재를 칠할 수 있으며, 어떻게 할 수 있습니까? 아래에서 읽어보십시오.

전문 시트 용 도료 : 종류, 색조, GOST

거의 20 년 동안, 프로파일 링 된 판금에 대한 요구 사항을 규제하는 주 표준이 제정되었습니다. 이것은 GOST 24045-94 "건설을위한 사다리꼴 주름이있는 강철 시트 구부러진 프로파일"입니다. 이제 많은 회사들이 다른 표면 형태의 프로파일 시트를 생산하지만, 가장 일반적인 전문적인 바닥재는 사다리꼴 파형을 사용합니다.

보호 및 장식 코팅의 존재에 따르면, 표준은 프로파일 시트를 두 그룹으로 나눕니다.

  • 도장을하지 않은 프로파일 시트;
  • GOST 30246에 따라 페인트 및 옻칠을 칠한 시트 (이 경우 마킹은 도료 및 니스의 지정을 나타내야 함).

위의 표준의 부록 "B"는 프로 페 셔날 바닥재를 페인트하는 데 사용되는 페인트와 프로파일 시트를 보호하는 데 사용할 수있는 기타 코팅재의 목록을 정의합니다.

문자는 SNiP2.03.11 : A- 비 공격적, B- 약간 공격적, C- 보통 공격적으로 환경의 공격성 정도를 나타냅니다.

전문 시트 용 페인트는 거의 200 가지 색상과 음영이 될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 보호용 및 장식용 도료 시트는 다음과 같습니다.

  • 독일의 컬러 스케일 RAL,
  • 핀란드 색 스케일 RR,
  • 스웨덴의 컬러 스케일 PRELA.

색상의 이름 외에도 이러한 축척에는 색칠 된 판금을 주문할 때 모호한 해석을 제외하는 숫자 지정이 있습니다. 가장 널리 배포되는 곳은 대부분의 국가에서 반세기 이상 동안 사용 되어온 독일 RAL 표준입니다.

전문 바닥재 용 도료 기술

프로파일이있는 시트에 색상을 지정하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법이 있습니다.

  • 정전 페인트;
  • 에어리스 페인팅;
  • 공압 페인트;
  • 에어리스 페인팅;
  • 분말 코팅.

정전기 페인트 법의 기본은 재료의 표면과 스프레이 건 헤드 사이에 생성 된 전기장의 작용에 의해 전기 화되어 움직이는 페인트 입자의 특성입니다. 이 방법은 물결 모양이나 약간 주름진 표면이있는 전문적인 시트에 색칠하는 데 이상적입니다.

에어리스 (airless) 방법은 페인트 입자로부터 미스트의 형성을 최소화하여 전문 시트를 페인트하는 방법에 대한 문제를 해결합니다. 이 목적을 위해, 특수 형상의 노즐이 사용되며,이 출구의 압력은 급격하게 감소한다. 페인트 입자의 유속이 감소하여 균일 한 층의 표면에 떨어질 수 있습니다. 이 방법으로 평면을 칠하는 것이 좋습니다.

공압 방식은 압축 공기를 사용하는 방식입니다. 전문 시트 색상 지정에 사용할 때 토치의 모양, 공기와 페인트 입자의 비율 및 유속을 고려해야합니다. 이 방법의 유일한 단점은 회화 도중 페인트 입자의 강한 안개가 형성되어 발생하는 낮은 효율입니다.

분말 코팅은 매우 우수한 기계적 성질을 가지고 있으며 -60 ~ +150 ° C의 온도를 견딜 수 있으며 내 부식성이 우수합니다. 특수 열 챔버의 필요성 외에도, 파우더 페인팅 기술은 매우 간단합니다. 금속의 표면을 탈지하고, 인산염 처리하고, 건조시킨다. 그 후, 분체 층을 도포하고, 보호 층을 가열 중합시킨다.

페인팅 시트는 스스로하십시오

전문 바닥재를 칠하기 전에 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 약 알칼리성 용액을 사용하여 흙을 닦아 낼 수 있으며 세제 용액을 포함한 모든 세제를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 칠한 표면을 건조시켜야 만 새로운 페인트 레이어를 적용 할 수 있습니다.

가급적이면 골판지 도료는 30 ~ 50cm의 거리에서 균일 한 층으로 도포됩니다.이 거리는 도장 기의 특성에서 볼 수 있으며 드립 및 심하게 칠한 부분을 방지하기 위해 따라야합니다.

공압 방식은 가정에서 전문 바닥재를 칠하는 데 가장 적합합니다. 페인트를 분무 할 때 생성되는 미립자의 미스트를 고려하여 전문 플로어링을 칠하기 전에 그림을 그리지 않는 모든 표면을 닫아야합니다.

특히 페인트 면적이 작 으면 스프레이 건에 압축기를 사용하는 것이 항상 편리하지는 않습니다. 따라서 많은 제조업체가 특수 스프레이 캔에 페인트를 제공합니다.

한 패키지의 내용물은 1.5m²의 표면을 칠하기에 충분하지만 그러한 패키지의 저장 수명은 일반적으로 2 ~ 3 년입니다. 스프레이 캔의 부피에 따라 100 ~ 300 루블의 가격을 가진 프로페셔널 플로어 용 스프레이 페인트는 전문 바닥재의 표면에 작은 조각, 흠집 또는 찰과상을 칠할 때 매우 편리합니다.

큰 영역을 페인트해야하는 경우 한 번에 여러 장의 시트에 대해 예비 표면 처리를하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 프로파일 된 쉬트의 펜스를 완전히 칠하기 전에 섹션별로 펜스 섹션을 처리해야합니다. 이는 도장 공정이 순간적이지 않다는 사실 때문에 필요합니다. 즉, 바람은 이미 처리 된 표면을 쉽게 닦아 낼 수 있으며 이는 코팅의 내구성에 반드시 영향을 미칩니다.

프로파일 링 할 페인트는 무엇입니까?

폴리 에스테르 및 에폭시 폴리 에테르 화합물은 전통적으로 윤곽이 그린 시트에 사용됩니다. 다양한 알키드 에나멜도 널리 사용됩니다. 온도 극한 및 다양한 대기 영향에 충분히 내성이 있습니다. 그러나 폴리 에스테르, 에폭시 폴리 에스터 및 알키드 에나멜은 시간이 지남에 따라 탄성을 잃고 작은 균열 그리드로 덮일 수있어 부식 방지 특성이 크게 저하됩니다.

상기 조성물의 또 다른 단점은 전처리 된 "철"금속에만 이들을 적용 할 수 있다는 것이다. 아연 도금 된 판금을위한 폴리 에스테르 및 에폭시 폴리 에스테르 페인트는 적합하지 않습니다.

그러나 최근에는 금속 표면을위한 물 분산 페인트 전체 제품군이 등장했습니다. 아크릴 물 분산 페인트는 자동차 및 조선에도 사용됩니다. 그들은 금속에 대한 높은 접착력과 우수한 부식 방지 특성을 가지고 있습니다.

더 큰 내구성 이외에, 그러한 도료는 전통적 에나멜과는 달리 더 큰 탄성을 지니 며 시간이 지남에 따라 변하지 않습니다. 이것은 금속 표면을 페인트 할 때 특히 중요합니다. 선형 확장 계수가 매우 높기 때문입니다.

또한, 아크릴 물감은 "철"금속뿐만 아니라 적용될 수있는 매우 높은 접착력을 가지고 있습니다. 그런 페인트로 아연 도금 한 갑판을 칠할 수 있습니까? 물론 그렇습니다. 그들은 완벽하게 표면을 고수하고 수년간 그러한 전문적인 시트의 수명을 연장시킵니다.

또한 아연 도금 처리 된 바닥재를 염색하기 전에 흠집이있는 곳에서도 소량의 녹을 제거 할 필요조차 없습니다. 아크릴 페인트는 문제없이 직접 페인트 칠할 수 있습니다. 사실은 특수 성분이 녹에 변색을 일으키고 미래의 형성을 막는 페인트에 보통 첨가됩니다. 그러나 패키지에 포함 된 조성물에 유사한 화합물이 있는지 여부를 명확히하는 것이 좋습니다.

더 복잡한 경우에는 녹 변환기가있는 특수 아크릴 프라이머가 있습니다. 이전에 페인트 칠 된 표면에 그 페인트를두면, 새로운 페인트와 광택 마감재의 분리 또는 균열을 두려워하지 않고 안전하게 도장 할 수 있습니다.

자신의 손으로 전문적인 바닥재를 어떻게 그리고 어떻게 칠할 것인가?

갑판 - 매우 요구되는 재료. 그 부인할 수없는 장점 (예 : 강도, 설치 용이성 및 저렴한 가격)을 내구성이라고합니다. 그것은 대부분의 시트에 특수한 페인트 작업의 존재에 의해 크게 결정됩니다.

그러나 필요가 생기면 "무색"아연 도금 시트와 이미 공장 색상이있는 도장 된 판금을 모두 칠할 수 있습니다.

페인트 칠하는 이유는 무엇입니까?

전문적인 바닥재를 페인트해야하는 상황은 다양합니다.

  • 운송 또는 설치 중 칩 및 스크래치의 모양;
  • 아연 도금 시트를 페인트하거나 문제 영역을 보호하고자하는 욕구.
  • 오래된 퇴색 한 페인트를 새롭게하는 필요;
  • 부적당 한 컬러 울타리 또는 다른 구조를 주변 경관에 맞추려는 욕망;
  • 새로운 디자인을 설치하지 않으려 고 함.

어떤 경우든지, 예를 들어, 골판지로 만든 낡은 울타리를 칠하는 것은 서비스 수명을 연장하는 경제적 인 선택 이상의 것입니다.

사소한 결함 수리

이전에는 아연 도금 된 시트 외에도 프로파일 링 된 바닥재 만 제작되었습니다. 수년에 걸쳐, 그것은 분말 스프레이에만 강도, 내식성 및 내구성이 열등한보다 실용적인 폴리머 코팅으로 대체되었습니다. 그러나이 공정은 매우 고가이며 특수 열 챔버에서 수행되므로 제한적인 분배가 있습니다.

가정에서 작은 표면 결함을 없애기 위해 캔으로 판매되는 특수 폴리머 페인트가 유용합니다. 가장 자주 - 금속에 알키드 에나멜. 일치하는 색상은 보편적이며 모든 판매자가 사용할 수있는 특별한 스케일로 선택됩니다. 따라서 전문적인 바닥재를 구입할 때 번호를 기억하는 것이 좋습니다. 앞으로 문제가 없으면 페인트 할 페인트를 알아야합니다.

복원 절차는 간단합니다.

  • 그 장소는 철저하게 청소된다;
  • 캔을 조성물의 평균을 내기 위해 약 1 내지 2 분 동안 진탕시킨다;
  • 분무는 약 30 cm의 거리에서 수행된다;
  • 짧은 건조 후에, 두 번째 및 후속 층이 도포 될 수있다.

녹슨 장소를 커버하려면 녹 컨버터가있는 페인트를 선택하는 것이 좋습니다.

아연 도금 강판을 페인트하는 법

대부분의 핵심 특성에 대한 아연 도금 된 판금은 폴리머 코팅이있는 판재보다 열등하지 않습니다. 그러나 그 모습은 일상의 회색 병영을 사랑하는 사람들에게만 해당됩니다. 지루한 색상을 변형시킬 수는 있지만 밝은 색상으로가는 과정에서 많은 어려움을 극복해야합니다.

일반적으로 페인트 칠을 할 때 부딪히는 주요 문제 - 페인트와의 표면 접촉이 좋지 않음. 왁스와 비슷한 성질을 지닌 여전히 손상되지 않은 산화막으로 신제품을 페인트하는 것이 특히 어렵습니다. 아연 도금에는 특수 페인트 만 사용하는 것이 좋습니다.

처음에는 표면을 준비해야합니다.

  • 유기 용제 또는 특수 제제로 세정 및 탈지;
  • 이전의 다채로운 코팅이있는 경우 아연 도금에 덜 해를주는 연마제를 사용하여 완전히 제거해야합니다.
  • 알칼리 용액으로 흙과 녹을 제거하십시오.
  • 완전히 헹구고 건조하십시오.

첫 번째 레이어는 비철금속에 프라이머로 덮여 있습니다. 그리고 완전히 건조 된 후에 만 ​​윤곽이 그린 쉬트를 기본 레이어로 칠할 수 있습니다. 큰 영역을위한 도구로서, 분무기는 일반적으로 분무기입니다.

아연 도금 된 금속에 적합한 페인트는 무엇입니까?

집에서는 아연 도금 시트 용 페인트에 대한 몇 가지 옵션을 적용 할 수 있습니다.

알키드 에나멜. 아연 도금 표면을 위해 설계된 화합물은 부드럽고 내구성이 강하고 빛나는 필름을 형성합니다. 잘 물과 서리를 격퇴.

아크릴 에나멜 프라이머. 아연 도금 시트에 쉽게 적용 할 수 있습니다. 그들의 특색은 프라이밍이 요구되지 않는다는 것입니다. 작동이 더 빠르며 보호 수준이 알키드 화합물보다 높습니다. 그러나 가격은 약간 높습니다.

응용 프로그램 메소드 페인트

원칙적으로 화가의 무기고 도구를 사용하여 직접 손으로 아연 도금 한 전문 바닥재를 페인트 할 수 있습니다 (원시 및 고급 모두). 그러나 브러시를 사용하면 과정이 오래 걸리며 표면의 비용과 품질은 기술에 따라 다릅니다.

다음과 같은 기능을 수행 할 수 있어야하는 동안 종종 공압 스프레이를 사용하십시오.

  • 제트 압력을 일정하게 유지하고 조정하십시오.
  • 똑똑 떨어지는 안개에서 너를 보호 하십시요;
  • 주변 풍경에 페인트를 낭비하지 마십시오.

결합 된 방법 (에어리스 및 공압식 피드의 조합)은 기본 표면에 더 편리하지만 프로파일 파에 복잡성을줍니다.

정전기 방식이 가장 효과적임이 입증되었습니다. 이는 노즐에서 전기 방전시 페인트의 정적 인력과 시트의 표면으로 인해 작동합니다. 이미 정의를 통해 작동을 수행하기 위해서는 특수 장비로 전문가에게 전화해야한다는 것이 분명합니다. 비용이 페인트와 표면의 최소 손실에 해당하는지 여부에 관계없이 각 소유자는 스스로 결정해야합니다.

폴리머 코팅이 된 도장 시트의 특징

폴리머 코팅에 결함이 있거나 다른 색상으로 다시 칠해야하는 경우 다음 단계를 수행해야합니다.

  • 당신이 직업적인 마루를 그리기 전에, 먼지와 칩에서 표면을 청소하고 탈지하십시오;
  • 완전히 오래된 코팅을 제거 할 필요는 없습니다 (엄청난 시간과 노력이 필요합니다).
  • 자동차 퍼티에 의한 심한 손상;
  • 특별한 프라이머를 도포 할 필요가있다.
  • 페인트는 최대 2 일 간격으로 2 층으로 도포됩니다.
  • 이상적인 표면에 가깝게 접근하려면 15도 이상의 온도에서 평온한 날씨에서 작업하는 것이 좋습니다.

사용 된 도료로서 :

  • 골판지 및 금속 복원 용 에어로졸 페인트;
  • 폴리 우레탄, 우레탄 - 알키드 기초 금속 에나멜.

아크릴 페인트는 빠른 마모로 인해 사용되지 않습니다. 기름이 아연 도금 된 바닥에 잘 보관되지 않았습니다.

전문 바닥재의 그림 : 주택 조건에서 그림 그리기의 기술 및 선택

프로파일 바닥재는 오늘날이 소재의 사용 범위가 매우 넓기 때문에 가장 대중적인 건축 자재 중 하나입니다. 그것은 외부 및 내부 구조의 건설을위한 지붕 취재로 사용됩니다.

전문 바닥재의 페인트는 전문 시트 표면에 부식이 발생할 확률을 줄이는 데 도움이됩니다. 그래서 많은 사람들이 페인트 기술을 선택하는 아연 도금 된 판금을 페인트하는 데 관심이 있습니다.

↑ 아연 도금이나 도장이 잘되어 있습니다

문제에 능숙하지 않은 사람들은 일반적으로 프로필의 얼룩이 아연 도금을 대체한다고 생각합니다. 그러나 실제로 이러한 프로세스는 서로 보완 적입니다. 도장 된 전문 바닥재는 아연 도금 처리 된 전문 시트를 나타내며, 전문 바닥재의 일반 페인트 또는 폴리머 페인트에서 추가로 덮습니다. 시트의 한면 또는 양면에 적용됩니다. 그리고이 경우 100 분의 1 밀리미터가 효과적인 추가 보호를 제공하기에 충분하다고 상상해보십시오.

외부 요인의 영향으로 아연이 어떻게 작용하는지 기억해보십시오. 물론, 아연 층은 금속을 보호하지만 시간이 지남에 따라 반드시 강수에 존재하는 공격적인 시약은 아연을 "핥습니다". 그래서 옥상에있는 그러한 재료는 2 ~ 30 년 이상을 사용하지 않습니다.

전문 바닥재를 페인트하는 것과 같은 작업은 아연 도금 된 금속의 수명을 현저하게 증가시킬 수 있습니다. 특수 폴리머 조성물은 화학 약품, 자외선, 공기 및 기타 다양한 공격적인 효과에 저항하기 때문에 가장 자주 착색에 사용됩니다. 따라서 마무리 층의 무결성을 침해 할 수있는 기계적 영향을 배제하면 전문 시트가 슬레이트 또는 벽돌로 제공 될 수 있습니다.

프로파일 바닥재의 선택은 지역의 기후, 바람의 상승, 기계적, 온도, 화학적 및 기타 영향의 가능성 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.

따라서, 프로파일 링 된 금속 시트의 페인트 된 버전이 더 바람직하다는 것이 명백하다. 이 재질의 보안 강화 외에도 색상 영역의 가변성에 주목해야합니다.

전문적인 도료 용 도료 : 품종, GOST, ↑ 색

프로파일 시트의 특성에 대한 요구 사항은 GOST의 규제를받습니다.

전문 시트 용 도료는 약 200 가지 색상과 색조의 다양한 색상으로 시장에 공급됩니다.

전문적인 플로어 도매 및 소매 용 페인트를 구입할 수 있습니다. 도료의 가격은 기초, 유형 및 용기와 같은 매개 변수에 달려 있습니다. 예를 들어 파우더 비용은 175 루블 / kg, 프라이머 법랑 - 150 루블 / kg, 전문 바닥재는 520 ml - 450 루블입니다.

↑ 염색 방법

↑ 공기가없는 그림

이 기술은 공기를 사용하여 노즐에서 나오는 흐름의 출구에서 에어로졸의 속도를 급격히 감소시킵니다. 이 페인팅 방법을 사용하면 페인트 된 표면에 페인트 재료를 고르게 분배 할 수 있습니다. 무 공기 페인트의 장점은 다음과 같습니다.

  • 회화의 용이함;
  • 안개는 페인트가 작은 방울로 형성됩니다. 이것은 그것의 소비를 감소시키고 노동자의 안전을 증가시킨다;
  • 최대 성능 마무리 작업.

그러나이 분사 방식을 공압식 방식과 비교하면이 경우 장식용 코팅은 품질이 떨어집니다. 따라서 평평한면이나 얇은면을 칠할 때 에어리스 페인트 적용이 종종 사용됩니다.

공압 방식

이 스프레이 방법은 스프레이 건, 스프레이 건 또는 압축 공기를 생성하는 에어로졸 캔을 사용합니다. 압력 하에서, 착색 조성물은 에어로졸로 구성된 페인트 토치의 형태로 장치의 노즐로부터 분사된다. 지정된 마감 처리의 품질은 다음에 따라 달라집니다.

  • 노즐 모양 및 크기;
  • 페인트 및 광택 재료의 분무 속도;
  • 압축 공기와 페인트의 공급 사이의 관계.

이것은 아연 도금 된 금속을 손으로 페인트하는 가장 일반적인 방법입니다.

이 기술의 주된 단점은 페인트 작업 중에 형성된 가장 작은 페인트 입자의 고밀도 구름 형성의 결과 인 낮은 수익성입니다.

결과적으로 화가들에게 특별한 보호 수단을 제공하거나 근로자를 보호하기 위해 강력한 두건을 사용하는 것이 필요합니다.

↑ 정전기 코팅

알다시피, 페인트 입자가 정전기를 발생시킬 수 있습니다. 프로파일 된 시트의 표면과 금속 도장 장치의 세부 사항, 즉 스프레이 건 헤드 사이에 전기장이 생성됩니다. 움직이는 입자는 움직이기 시작하여 전기장의 윤곽을 따라 정확하게 위치합니다. 이것은 페인팅을위한 최저 비용 옵션입니다.

정전기 코팅은 물결 모양 또는 약간 주름진 표면이있는 골판지 바닥재에 적합합니다.

프로파일 파우더 코팅

가장 현대적인 금속 페인팅 기술은 가루입니다. 그것은 페인트의 도장 된 표면의 높은 품질과 증가 된 강도를 제공하여 필요한 수준의 광택과 다른 릴리프를 얻을 수 있습니다.

또한 부식에 대한 저항 증가, 높은 기계적 특성, 넓은 온도 범위 (-60 ° C, + 150 ° C)에서의 온도 저항성에 주목해야합니다.

분체 도료 용 용제는 필요하지 않습니다. 사용 준비가 완료되었습니다. 그것은 고무, 수지 및 착색 안료의 가장 작은 입자로 이루어져 있습니다. 그것은 환경 적으로 그리고 화재 안전합니다. 금속 구조물에 분사되는 코팅의 두께는 30 ~ 300 미크론 범위입니다.

분말 조성물을 적용하는 기술은 간단합니다. 그것은 금속의 표면이 탈지되고, 인산염 처리되고 건조 된 후에 적용됩니다. 이 조성물은 수동으로 도포하거나 고정 스프레이 어 시스템을 사용하여 시트의 전체 표면을 분말로 덮을 수 있습니다.

그런 다음 전문 시트를 약 4 시간 동안 특수 가열 챔버에 넣고 200 ℃의 조건에서 분말 혼합물이 균일하게 녹고 중합합니다.

↑ 페인트 선택

  • 아연 도금 된 알키드 에나멜 페인트에 매우 적합합니다. 건조 후, 내구성 필름이 코팅의 표면 상에 형성된다. 그것은 매우 부드럽고 빛을 반사합니다. 알키드 에나멜 층은 물, 저온 및 기타 공격적인 외부 요인에 저항성이 있습니다. 야외에서 도료 층의 무결성은 수년간 유지되어 왔습니다.
  • 이미 아크릴 기재에 프라이머 - 에나멜 페인트를 더 편리하게 프로파일 링하였습니다. 토양 에나멜은 추가 프라이밍없이 시트의 표면에 직접 도포됩니다. 손질 된 표면은 탈지, 청소 및 건조 만하면됩니다. 토양 에나멜은 더 많은 알키드를 필요로하지만, 아크릴 성분으로 코팅 된 아연 도금 된 시트는 오래 지속됩니다.

색칠 기술은 ↑ 프로파일 링

집에서 프로파일 링 시트를 칠할 필요가있는 상황은 다음과 같은 상황에서 발생합니다.

  • 전문 시트로 작업하거나 작업하는 동안 보호 폴리머 층에 스크래치 또는 칩이 형성되었습니다. 이 경우 재료의 색상으로 페인트가 손상된 부분에만 적용됩니다.
  • 건축을 저장하기 위하여, 일반적으로 직류 전기를 통한 갑판이 사용되었고, 시간이 지남에 따라 그것을 착색시키는 것이 필요하게되었다.
  • 아연 도금 강판의 작동 수명을 연장하고 싶습니다.
  • 오래된 금속 코팅에 부식 과정이 시작되었습니다. 색깔은 그 (것)들을 멈출 수있다;
  • 색 바랜 페인트 레이어를 업데이트해야합니다.
  • 그것은 디자인 결정의 구현을 위해 필요합니다.

자, 손으로 전문 바닥을 페인트하는 법을 살펴 보겠습니다.

↑ 주요 단계

아연 도금 된 금속은 작업 시작 후 1 년 이내에 페인트 할 것을 권장합니다. 이것은 아연 도금 된 시트가 왁스와 유사한 얇은 산화막으로 코팅되어 있기 때문입니다. 이 경우 페인트와 필름의 접착력이 매우 낮습니다.

그림을 그리기 전에 전문 시트의 표면을 조심스럽게 준비합니다.

  • 그들은 알칼리 또는 세제의 가벼운 용액을 사용하여 흙뿐만 아니라 녹을 닦아 낸 다음 물로 씻어 낸다.
  • 다음으로, 금속의 탈지로 진행하십시오. 유기 용제는 예를 들어 등유 또는 백령, 또는이 목적을 위해 특별히 설계된 기성품입니다.
  • 다음 단계는 표면을 강제적으로 건조시키는 것입니다.
  • 금속 표면은 프라이머로 코팅됩니다 (페인트의 종류에 따라 다릅니다). 시트는 마르면 완성 될 준비가됩니다.

전문 시트 용 페인트는 일정한 거리에서 최대한 균등하게 도포됩니다. 이것은 보통 300-500mm입니다. 정확한 값은 분무기의 특성에 대한 설명에서 제조업체가 지정합니다. 이 지침을 따르는 것이 절대적으로 필요합니다. 그렇지 않으면 얼룩이 묻은 부위와 물방울이 생길 수 있습니다.

DIY 페인팅은 공압으로 수행하는 것이 가장 좋습니다. 위에서 언급했듯이 작은 페인트 입자가 뿌려지면 페인트 작업을 시작하기 전에 표면을 닫아야합니다.

↑ 프로파일을 복구하는 방법

운송, 설치 또는 작동 중에 골판지 표면이 손상 될 수 있습니다. 코팅에 나타나는 스크래치 또는 칩은 외관을 손상시킬뿐만 아니라 보호용 부식 방지 성을 낮 춥니 다. 특수 스프레이 페인트로 스프레이 캔을 사용하지 않으려면. 이 제품은 원격으로 분사되므로 장착 된 코팅의 도달하기 힘든 영역까지도 처리 할 수 ​​있으며 롤러 또는 브러시로 코팅하는 것이 문제가됩니다.

어떻게 그리고 무엇을 전문적인 바닥재를 스스로 페인트 칠할 것인가?

직업적인 마루의 회화 - 많은 관심사가되는 주제. 이 사건은 매우 간단 해 보이지만 거기에는 많은 미묘한 차이가 있습니다. 올바른 페인트와 페인트 도구를 선택해야하며 표면 처리는 무시할 수없는 매우 중요한 단계입니다.

우리의 기사는 당신이 그 결과에 만족할 수 있도록 귀하의 컨트리 하우스 또는 컨트리 하우스에 전문 시트를 적절히 칠하는 방법에 관한 것입니다.

페인트 칠하는 이유는 무엇입니까?

전문적인 바닥재 그림 - 추가 보호를 제공하고 심지어는 두 번째 삶을 부여하는 경제적 인 방법. 다음과 같은 경우 전문 바닥재를 페인트하는 것이 좋습니다.

  1. 운송, 설치 또는 작동 중에 폴리머 코팅에 칩과 스크래치가 나타났습니다. 골판지 색상의 페인트는 손상된 부분에만 도포됩니다.
  2. 나는 돈을 저축하기 위해 설치된 아연 도금 된 전문 바닥을 착색시키고 싶습니다.
  3. 아연 도금 된 골판지의 수명을 연장하고 싶습니다.
  4. 오래된 프로파일 시트에서 시작된 부식 과정을 중지해야합니다.
  5. 색 바랜 페인트를 업데이트해야합니다.
  6. 디자인의 관점에서 외관, 울타리, 지붕에 특정 색상이나 색상이 필요합니다.

골판지 도안

불과 20-30 년 전만해도 아연 도금 된 골판지 시트의 유일한 대안은 페인트 바닥이었습니다. 이 코팅은 기업에서 직접 적용되었으며 재료를 더욱 매력적으로 만들 수있었습니다. GOST 30246-94조차도 보호되고 장식적인 페인트로 평평한 압연 강재의 생산을 규제하는 개발되었습니다. 그것은 전문적인 마루가 그려진 그 압연에서이었다.

이에 사용 된 도료는 코팅의 두께를 나타내는 표에 나와 있습니다.

그러나 오늘날 폴리머 코팅은 내구성과 실용성이 뛰어나므로 페인트 작업을 거의 완전히 대체했습니다. 압도적 인 경쟁자는 단 한 명뿐입니다. 전문적인 시트의 분말 코팅 만 강도, 내구성, 내식성으로 폴리머 코팅을 능가합니다.

단 두 가지 단점이 있습니다. 파우더 코팅은 비용이 많이 드는 공정이며 특별한 열 챔버가 필요하기 때문에 기업에서만 수행 할 수 있습니다.

직업적인 장을 그리는이 선택권은 새로운 직업적인 마루를 구매하고 그것을 외부 영향에 저항 해 만들고 서비스 기간을 뜻 깊게하고 싶는 그들을 적응할 것이다.

전문 바닥재에 흠집이나 손상을 입히는 방법은 무엇입니까?

운반 및 설치 중에 폴리머 코팅에 작은 손상이 종종 나타납니다. 작동 중에 재료는 스크래치 및 칩으로부터 면역되지 않습니다. 이로부터 외형이 손상 될뿐만 아니라 부식 방지가 약해진다.

그러나 단순하고 입증 된 방법이 있기 때문에 이러한 시트를 거부 할 필요는 없습니다. 전문 바닥재의 폴리머 코팅을위한 깡통에 특수 페인트를 사는 것으로 충분합니다. 보통 그것은 금속에 알키드 에나멜입니다. 일부 제조업체는이를 수리라고 부릅니다. 당신은 골판지와 금속 타일의 딜러뿐만 아니라 건설 상점에서도 찾을 수 있습니다. 페인트 색상은 RAL 스케일을 사용하는 전문가 용 바닥재의 색상과 일치합니다.

배럴의 전문적인 잎에 페인트를 사용하는 것은 매우 간단합니다.

  • 우리는 먼지와 흙으로 인한 피해 장소를 청소합니다.
  • 깡통을 1-2 분 동안 잘 흔들어 라.
  • 30 cm의 거리로부터 페인트의 손상 부위에 스프레이를 뿌린다.
  • 조금 건조한 후 제 2 층을 도포한다 (이하, 제 3 층의 도포도 가능함).

팁! 손상 부위에 녹이 나타나기 시작한 경우 녹 변환기가 포함 된 금속에 페인트 통을 간단히 선택하십시오. 따라서 부식 과정의 시작을 멈추고 아름다운 모양을 재료로 되돌립니다.

아연 도금 된 프로파일 링하는 방법?

당신은 돈을 저축하기로 결정하고 간단한 아연 도금 골판지로 만든 담장이나 지붕을 만들었습니다. 그러나 그것의 미적 특성은 우울합니다. 페인팅은 지루한 소재를 변형시키고 수명을 연장하는 좋은 방법입니다. 그러나 여기에서는 많은 어려움을 발견하게됩니다.

표면 처리

아연 도금 된 금속은 특히 최근 생산에서 나온 경우에는 페인트 칠을위한 최고의 기반이 아닙니다. 새롭게 아연 도금 된 바닥재는 항상 얇은 산화막으로 덮여 있습니다. 페인트가 아주 심하게 붙어 있습니다. 금속 및 도금 표면 (Panssarimaali)을위한 특수 페인트 인 Tikkurila조차도 적어도 1 년 이상 사용 된 경우에만 아연 도금 된 울타리 또는 지붕에 잘 떨어질 것입니다. 따라서 설치 직후에 아연 도금 데킹을 서두르지 마십시오.

표면 처리 단계 :

  1. 표면을 청소하고 탈지하십시오. 탈지의 경우 유기 용제 (P-646, 등유, 백령) 또는 금속 탈지 용 기성품을 사용합니다. 흙과 녹 (아연 도금의 "백색 녹"특성 포함)은 알칼리 용액, 예를 들어 세제 용액으로 제거됩니다. 그런 다음 물로 철저하게 헹구십시오.
  2. 표면을 말리십시오. 건조는 성공적인 도장을위한 필수 단계입니다.
  3. 비철금속에 프라이머로 코팅합니다. 프로파일 링 된 바닥재가 이미 공기에 서 있었을지라도, 그것은 불필요하지 않을 것입니다. 토양 건조 후, 페인트 층을 표면에 도포 할 수 있습니다.

주의! 표면이 이미 페인트로 덮여 있다면 아연 도금에 대한 손상을 최소화 할 수있는 연마재로 청소해야합니다.

아연 도금 강판에 적합한 페인트는 무엇입니까?

아연 도금을위한 알키드 법랑은 가정에서 아연 도금 한 골판지를 염색하는데 편리합니다. 건조 후 부드럽고 내구성있는 필름이 형성되어 빛을 약간 반사시킵니다. 알키드 에나멜은 물을 잘 격퇴하고 서리에 강하며 수년 동안 옥외 사용을 견딜 수 있습니다.

아연 도금을위한 아크릴 프라이머 - 에나멜 (예 : "Tsikrol") - 이미 구조에 장착 된 골판지 페인팅에 더 편리한 옵션입니다. 프라이밍 에나멜은 프라이머 코팅을 필요로하지 않습니다. 탈지, 세척 및 건조 된 표면에 직접 적용 할 수 있습니다. 그러나 아크릴 프라이머 에나멜이 알키드보다 높기 때문에 시간을 절약하고 아연 도금 된 시트의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

주의! 분말 및 폴리머 페인트는 아연 도금 된 금속에만 생산시 적용될 수 있습니다.

그리고 다음 비디오는 아연 도금으로 만들어진 금속을 포함하여 다양한 금속 지붕에 알키드 페인트를 적용하는 기술을 제시합니다.

아연 도금 프로파일에 페인트를 적용하는 방법은 무엇입니까?

  • 브러쉬 브러시로 페인트를 적용하는 것은 경제적이며 환경 친화적 인 방법이지만 면적이 클 경우 울타리, 지붕 등 많은 시간이 필요합니다.
  • 공압식 스프레이 건 - 공기압을 가하여 신속하고 편리한 적용 시스템. 자신의 스프레이 건이 없으면 임대하고 신속하게 습득 할 수 있습니다.

- 완벽한 적용을 위해서는 제트의 압력, 표면까지의 거리 및 이동 속도를 선택하고 유지할 수 있어야합니다.

- 짙은 드립 안개를 적용하는 과정에서 안개가 생겨 화가에 대한 특별한 보호를 생각해야하며 귀중한 페인트가 많이 낭비됩니다.

  • 결합 된 착색 방법 - 무 공기 및 공압 페인트 공급을 결합합니다. 압력이 감소하기 때문에 안개가 거의 형성되지 않고 성능이 높습니다.

-이 방법은 골판지 바닥과 같은 릴리프 표면에 불편합니다.

  • 정전기 방식 - 페인트 분무기 노즐의 전극에서 방출되는 전기 전하의 작용으로 페인트 입자가 금속 표면에 정체되는 현상을 기반으로합니다. 이 방법을 사용하면 페인트가 매우 부드럽게 떨어지며 손실은 다른 방법보다 훨씬 적은 10 % 이하입니다.

- 업무가 숙련 된 전문가에게 시스템을 호출해야하므로 예산에 확실히 영향을 미칩니다.

- 주름 높이가 높으면 색이 균일해질 수 있습니다.

따라서, 골판지 바닥재의 채색은 제 2의 생명을주는 방법으로 수명을 늘리거나 매력적으로 만드는 것은 어려움을 야기합니다. 폴리머 코팅과 단순 아연 도금 중에서 선택하는 경우 계산을하는 것이 좋습니다.

특정 상황에서는 폴리머 코팅이 적용된 전문적인 바닥재가 추가적인 어려움을 유발하지 않기 때문에 그림을 통한 아연 도금보다 편리합니다. 결국 페인팅 기술의 요점 중 하나 이상을 위반하거나 품질이 낮은 페인트를 선택하면 문제가 될 수있는 추악한 표면이 벗겨집니다.

그러나 오래 된 아연 도금 된 골판지 바닥재의 경우 정확한 그림은 작업을 연장 할 수있는 진정한 기회입니다.

아로마 된 전문 바닥재를 어떻게 손으로 페인트 할 수 있습니까?

제조 공정의 전문 시트가 도료 및 광택 보호 층으로 덮여 있음에도 불구하고 모두가 아연 도금 된 전문 바닥재를 페인트하는 방법에 대한 의문을 가질 수 있습니다.

집에서의 전문 바닥재 도장은 특정 도료 및 바니시의 사용을 기반으로합니다.

이 경우 추가 처리가 필요합니다.

  • 건설 현장 또는 시설로 운송하는 동안 프로파일 시트의 최상층에 대한 손상;
  • 폴리머 조성물로 처리하지 않고 아연 코팅으로 값싼 전문 시트 사용;
  • 수년에 걸쳐 그것의 매력적인 외관 및 보호적인 질을 잃는 오래되는 페인트의 재생;
  • 교외 지역의 나머지 디자인과 더 나은 호환성을 위해 재료의 색상을 바꿀 필요가 있습니다.

집에서 전문적인 바닥재를 칠하는 것은 특정 도료와 바니쉬를 사용하는 것입니다. 이 과정은 계약자가 특수 장비를 가지고 있어야하고 그에 대한 기술이 필요하기 때문에 매우 복잡합니다.

프로파일이있는 시트의 다양한 색상

페인트와 바니시 층의 존재에 따라, 국내 및 외국 회사에 의해 생산 된 전체 전문 바닥은 두 그룹으로 나뉘어집니다 :

프로파일 시트의 유형.

  • 보호 및 장식 층이없는 아연 도금 재료;
  • 페인트와 광택 커버 전문 시트.

첫 번째 그룹은 더 싼 재료이며, 내 습성이 낮고 부식 과정의 영향을받습니다. 수명은 10 년을 넘지 않습니다. 대부분의 경우 임시 시트 또는 구조물은 특수한 미학적 요구 사항이없는 그러한 시트로 세워져있다.

GOST 30246 "보호되고 장식적인 코팅으로 압연 된 얇은 시트 롤. 기술 조건 "은 공장에서 전문적인 바닥을 염색하기 위해 다음과 같은 유형의 도료 및 니스를 사용합니다.

금속의 아연 처리는 그의 수동성을 증가시키기 때문에, 금속 롤을 페인트하기 위해서는 높은 탄성 및 침투력 (접착력)을 갖는 조성물을 선택할 필요가있다. 기존의 알키드 및 오일 제형은 아연과 산화 및 반응하여 접착력을 잃기 때문에 이러한 작업에는 적합하지 않습니다. 그리고 이것은 장식 층의 부식과 분리로 이어진다.

파우더 도료는 친환경적이고 유연하며 용매에 잘 견딥니다.

프로파일 시트의 페인팅을위한 가장 좋은 방법은 고분자 분말, 합성수지, 특수 첨가제, 안료 및 경화제를 포함하는 분말 물질 (예 : "Serebrol")입니다. 이러한 페인트는 가열 될 때 중합하여 높은 접착력과 우수한 보호 성질을 갖는 매우 강한 층을 형성한다.

분말 코팅의 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 습도 및 자외선 방사에 대한 우수한 내성;
  • 환경 안전;
  • 높은 탄성 및 기계적 강도;
  • 용제, 알칼리 및 산에 대한 내성.

분말 제형 외에도 알키드, 에폭시 및 폴리 에스터 에나멜을 사용할 수도 있습니다. 그들은 대기 현상, UV 및 높은 온도에 대한 높은 탄력성을 특징으로합니다. 그러나 시간이 지남에 따라이 물질들은 탄력성을 잃어 버려 균열과 박리를 일으 킵니다.

좋은 선택은 아크릴을 기본으로하는 염료 조성물 (예 : 페인트 "Cyclole") 일 수 있습니다. 이러한 혼합물에는 아크릴 이외에 유기 용제 및 부식 방지 첨가제가 포함되어 있습니다. 그들은 우수한 습기, 열 및 내광성, 기계적 강도, 높은 접착력 및 풍부한 색 영역을 가지고 있습니다. 아크릴 페인트의 또 다른 긍정적 인 특징은 페인트를 칠하기 전에 마감재를 녹이면 청소할 필요가 없다는 것입니다. 이는 이러한 도료의 성분이 녹을 분해하는 특수 첨가제를 포함하고 있기 때문입니다.

페인팅 페인팅 방법

골판지 페인팅을위한 폴리머 페인트 팔레트의 예.

현재까지 전문적인 잎을 얼룩지게하는 몇 가지 방법이 있습니다. 그러나 이들 모두를 집에서 구현할 수있는 것은 아닙니다. 프로파일 링 된 시트를 처리하는 가장 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

  • 정전 기적 방법;
  • 무풍 기술;
  • 공압 방식.

정전기 도장에는 분말 재료 사용이 포함됩니다. 이 방법은 사용 된 장비와 시트 재료 사이에 형성된 전기장의 작용하에 염료 미립자가 원하는 방향으로 움직이는 능력에 기반합니다. 분체 도료의 모든 장점에도 불구하고 고가의 장비를 사용해야하므로 정전기 도안을 집에서 구현하는 것이 매우 어렵습니다.

무공해 금속 가공은 저압에서 페인트 재료를 적용하는 것입니다. 이렇게하면 원하는 두께의 균일 한 코팅을 얻을 수 있습니다. 에어리스 페인팅의 장점은 다음과 같습니다.

  • 끝 마무리의 용이함;
  • 페인트 증기의 부재로 인해 소비가 줄어들고 근로자의 안전이 향상됩니다.

공압 방식은 고압 하에서 도료가 마감재에 도달하는 노즐에서 착색 장치로 스프레이 건을 사용합니다. 작업의 질은 다음에 의해 영향을받습니다.

  • 노즐 모양 및 크기;
  • 분무 속도;
  • 페인트와 공기 흐름의 비율.

스프레이 건을 사용하는 단점 중 하나는 작업 과정에서 페인트 증기의 형성을 강조해야하며, 이는 소비량을 증가시킬뿐만 아니라 장인이 개인 보호 장비를 사용하도록 강요합니다.

집에서 도장 칠하기 기술

자신의 손으로 프로파일 시트를 페인트하려면 스프레이 건, 스프레이 페인트, 브러시 또는 롤을 사용할 수 있습니다.

운송 또는 설치 중에 재료 표면에 생긴 작은 흠집을 밀봉하기 위해 캔에있는 알키드 에나멜은 완벽합니다.

공압 스프레이는 전문적인 바닥재의 균일 한 착색을위한 장치입니다.

건조한 날씨와 최소 + 5 ° C의 온도에서만 사용할 수 있습니다.

페인팅 작업을 수행하려면 다음이 필요합니다.

  • 금속 브러시;
  • 사포;
  • 스프레이 페인트;
  • 넝마;
  • 비눗물

먼저 마감 표면을 사포와 금속 브러시로 조심스럽게 청소합니다. 그런 다음 비눗물과 넝마로 전문 시트를 탈지하고 말립니다. 그런 다음 분무 페인트를 1-2 분 동안 흔들고 그 후에 손상된 부분을 칠합니다. 작업 할 때 캔에서 시트까지의 거리는 약 20 ~ 40cm가되어야합니다. 첫 번째 레이어가 건조 된 후 두 번째 레이어가 동일한 기술을 사용하여 적용됩니다.

넓은 영역을 칠하는 가장 좋은 방법은 스프레이 건을 사용하는 것입니다. 이 경우 작업 순서는 페인트 통을 사용할 때와 동일합니다.

갑판 장식은 이미 페인트로 구입 한 것이기 때문에 공장에서만 사용하고 현대적인 장비를 사용하면 고품질의 보호 및 장식 층을 얻을 수 있습니다. 그러나 필요한 경우 집에서 복구 작업을 수행 할 수 있습니다.

전문 바닥재를 페인트하는 법 - 페인트의 선택과 적용 방법

프로파일은 지붕의 건설, 담장, 차고 또는 격납고 건설에 사용될 수있는 현대적이고 실용적이며 경제적 인 재료로 간주됩니다. 이 소재의 장점은 경량, 내식성 및 긴 수명입니다. 제조사는 도색되지 않은 강철판을 페인트 칠합니다. 페인트 또는 폴리머 코팅은 장식 기능을 수행 할뿐만 아니라 녹의 물질 저항력을 증가시킵니다. 시간이 지나면 생산 공정에서 시트에 적용된 골판지 용 페인트가 마모되어 칩이나 균열이 나타납니다. 이 기사에서는 가정에서 손으로 전문 시트를 페인트하는 방법을 설명합니다.

염색의 필요성

이 실용적인 재료의 수명이 끝난 후 골판지 지붕의 소유자는 회화로 원래의 외관과 내 습성을 복원 할 수 있는지 궁금해합니다. 프로파일 링 된 강판을 사용하는 과정에서 스크래치, 칩 및 찰과상으로 덮여 부식의 원인이됩니다. 전문적인 바닥재의 채색은 다음과 같은 경우에 적용됩니다.

  • 설치 전에 부주의 한 운반 또는 부적절한 보관 중에 재료에 나타나는 흠집 및 칩은 특별히 선택한 페인트를 사용하여 직접 손에서 뺄 수 있습니다.
  • 루핑을 위해 보호 코팅이없는 값싼 아연 도금 된 전문 시트가 사용 된 경우 페인트로 그 성능을 향상시킬 수 있습니다.
  • 고품질의 착색은 10-15 년간 복무 한 구조물의 수명을 연장시킵니다.
  • 신선한 페인트 작업의 도움으로 전문 시트의 모양을 업데이트하거나 구조 색상을 변경할 수 있습니다.

주의! 직업적인 장의 제조자는 가동 도중 착색 안료가 자외선의 활동의 밑에 파괴 한 ㄴ다는 것을 부정하지 않으며, 색깔은 퇴색하고 페인트는 퇴색한다. 어려움은 생산 중에도 프로파일이 압출되기 전에 페인트 또는 폴리머 코팅이이 소재에 적용된다는 사실에 있습니다.

전문 시트 용 도료

프로파일 링 된 강판의 색상을 변경하거나 보호 코팅을 변경하거나 표면의 사소한 결함을 손으로 감추면 온도 변화에 견딜 수있는 다양한 착색 조성물을 사용할 수 있으며 자외선 하에서 밝기를 유지하고 물로부터 보호 할 수 있습니다. 올바른 페인트 선택은 서비스 얼룩의 품질과 지속 기간에 달려 있습니다. 전문 바닥재의 색상을 지정하려면 다음 구조를 사용하십시오.

  1. 알키드, 폴리 에스터 및 에폭시 폴리 에스테르 에나멜. 알키드와 폴리 에스터 에나멜은 금속을 칠하기 위해 사용되며 온도 강하, 습도 및 기타 기상 작용을 완벽하게 견뎌냅니다. 그러나, 작동 중에, 이들은 탄성을 잃어 작은 균열의 메쉬를 파괴하여 보호 특성을 감소시킨다. 또한, 알키드 및 폴리 에스테르 에나멜은 아연 도금 된 갑판을 페인트하는 데 사용되지 않습니다. 이는 처리 된 금속에만 적합하기 때문입니다.

  • 아크릴 페인트. 물에 분산 된 아크릴 페인트는 종종 프로파일 스틸을 페인트하는 데 사용됩니다. 이 착색 조성물의 주된 장점은 높은 접착력으로 금속 표면에 완벽하게 들어 맞습니다. 이 유형의 페인트는 아연 도금 시트에 적합하며 높은 탄성, 포화 상태 및 긴 사용 수명을 제공합니다. 그것은이 재료의 상당히 큰 선형 팽창을 성공적으로 견뎌 왔기 때문에 금속 가공에 가장 적합합니다.

    그것은 중요합니다! 전문 시트는 10-15 년의 작업 후에 평균적으로 균열과 녹이 덮여지기 시작합니다. 특수 페인트로 재료의 수명을 연장하기 위해 시트를 색칠하는 것이 훨씬 저렴합니다. 골판지를 완전히 교체하는 것보다 쌉니다.

    염색법

    집에서 전문가 용 시트의 표면에 적용되는 페인트의 품질과 내구성은 페인트의 올바른 선택과 페인트 기술 준수에 달려 있습니다. 얼룩이없는 레이어를 부드럽게 만들려면 페인트를 적용하는 다음 방법을 사용하십시오.

    • 파우더. 생산 조건 하에서, 프로파일 강판은 일반적으로 착색 안료와 고무가 혼합 된 특수 분체 도료를 사용하여 도장됩니다. 이 제품은 60-300 마이크론의 층 두께로 금속을 골고루 덮어 내 충격성, 내 부식성 및 내구성을 부여합니다. 분말 중합을 위해 도장 된 시트는 200 도의 온도에서 특수한 챔버에서 구워집니다.

    어떤 방법이 전문 시트의 표면에 페인트를 칠하기에 더 적합한 지 결정할 때 균일 한 페인트와 니스 층을 얼룩없이 얻기 위해 30-50cm의 거리에서 도장을 수행합니다. 도료를 더 매끄럽게 만들기 위해 시팅을 세척하고 건조시킨 다음, 필요하다면 프라이밍 처리합니다.