어떻게 세포와 고체 폴리 카보 네이트를 붙이기?

지붕 지붕, 캐노피, 온실 및 기타 폴리 카보네이트 구조물은 복잡한 모양을 가질 수 있으므로 여러 부분을 결합해야합니다. 두 개의 폴리 카보네이트 시트를 연결해야하는 경우 특수 프로파일을 사용하는 것이 좋으며 작은 요소를 고정하는 데 접착제가 적합합니다. 단일 폴리 카보네이트에 적합한 접착제를 선택하는 방법, 좋은 결과를 얻으려면 어떤 특성을 고려해야하며 구매할 때 무엇을 고려해야합니까?

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↑ 폴리 카보네이트 부품 접합 용 접착제의 종류

폴리 카보네이트에 접착제를 분류하려면 다양한 근거가있을 수 있습니다.

  • 목적;
  • 행동의 원칙;
  • 조성;
  • 사용 과정의 복잡성;
  • 투명도;
  • 응고 시간;
  • 점도.

올바른 선택을하려면 제품의 완벽한 외관을 위해 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 여러 매개 변수를 고려해야합니다.

러시아 시장에 발표 된 국내 및 해외 생산의 접착제의 현대적인 유형은 다른 기준을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용되는 물질 :

  • 폴리 우레탄;
  • 아크릴 레이트, 메틸 메타 크릴 레이트, 시아 노 아크릴 레이트;
  • Si는 아세트산이고;
  • 에틸렌 비닐 아세테이트;
  • 폴리 아미드.

화학적 조성은 주로 접착제의 특성, 그 용도, 특히 용도를 결정합니다.

상당한 기계적 하중과 강한 대기 효과를 내지 않는 간단한 구조의 경우, 사용하기 쉬운 1 액형 접착제가 적합합니다. 복잡한 경우에는 2 액형 조성물을 선택해야합니다.

핫멜트 접착제는 사용하기 전에 녹을 필요로하며, 일부 종류는 접착 전에 특수 표면 처리가 필요합니다. 그러나 전문가들은 폴리 카보네이트를 사용하지 말 것을 강력히 권장하는 화합물이 있습니다.

↑ 사용하지 말아야 할 접착제

솔벤트 기반 및 알칼리 기반 접착제는 매우 활동적이며, 플라스틱을 붙이면 플라스틱의 구조가 부분적으로 파괴됩니다. 적용의 결과 - 접착 후에 나타날 수있는 재료, 균열, 기포가 어두워집니다. 일부 접착제는 조성물에 용제를 함유하고있어 성형 플라스틱에 유해한 영향을 미쳐 작동 중에 균열이 생길 수 있습니다.

솔벤트와 폴리 카보네이트가 혼합 된 집에서 만든 구성은 표면을 함께 유지하지만 거친 조인트는 기계적 부하를 견딜 수 없습니다. 널리 사용되는 경우 용제 디클로로 에탄을 포함한 접착제는 금지되어 있습니다.이 물질은 인체 건강에 극히 해롭고 발암 성을 지니 며 그러한 성분은 산업 목적으로 만 사용됩니다.

↑ 무부하 라이트 구조물 건설

경량 구조의 접착제 부분 - 작업장에서 특수한 요구 사항을 따르지 않는 쇼핑 센터에서 상품을 표시하는 방의 장식 요소는 일반적으로 일 액형 접착제로 만들어집니다. 이 목적을 위해, 접착 재료의 특수 막대를 가진 열전자 또는 다른베이스를 가진 기성품의 재료가 사용됩니다.

뜨거운 경화 접착제와 부품의 연결 ем

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 시트를 신속하게 연결하려면 접착 막대가있는 히트 건을 사용하는 것이 편리합니다. 이 공정은로드의 용융 및 뜨거운 액상 접착제의 계량 된 도포로 감소됩니다. 이러한 접착제는 단단한 폴리 카보네이트를 금속, 고무, 유리 및 기타 재료에 안정적으로 부착합니다.

권총에는 폭 넓은 가격대가 있습니다 - 중국 모델이 가장 많고 유명 브랜드의 장치가 훨씬 비싸고 품질이 좋습니다. 그래서, 예를 들어, 총 BOSCH GKP 200 CE는 2 개의 발열체, 전자 온도 안정화, 고성능을 가지고 있습니다. 전문 현대 모델에는 접착제 스프레이가 장착되어있어 대량의 표면을 빠르고 경제적으로 접착 할 수 있습니다.

Thermogun의 작동을위한 소모품 - 특정 모델 용 특수 봉. 직경 7mm 및 11mm의 막대는 가정용 권총 용으로 제작되었으며, 두꺼운 막대는 산업용으로 최대 43mm까지 사용됩니다. 권총으로 완성, 짧은 막대, 5cm 길이, 긴 사용을 위해 설계된 막대는 별도로 구입할 수 있습니다 - 20cm 이상.

EVA로 표시된 에틸렌 비닐 아세테이트 막대는 더 자주 사용되며, 재료는 반투명, 탄성 및 비 흡습성입니다. 제조업체는 다양한 색상과 도색되지 않은 - 무딘 반투명 막대를 생산합니다. 모든 화합물은 예비 세정 및 탈지 중에 거의 모든 재료를 잘 붙이고, 주조 된 폴리 카보네이트에 대해서도 우수한 결과가 얻어집니다.

이음새의 최고의 신뢰성은 폴리 아미드에 의해 주어지며, 그 명칭은 RA이며, 단일체 폴리 카보네이트의 접착제는 에틸렌 비닐 아세테이트보다 강성, 강도 및 융점이 뛰어납니다.

폴리 아마이드는 "핫 모드 (hot mode)"를 가진 권총에만 사용되며 융점은 150 ℃이며 에틸렌 - 비닐 아세테이트의 거의 두 배입니다. 폴리 아미드의 단점은 습도가 높을 때 강도가 점차 감소한다는 것입니다.

↑ 경화 경화 접착제로 작업

작은 구조물은 사용 전에 가열을 필요로하지 않는 특수 공구없이 접착제로 붙일 수 있습니다. 현대의 단일 컴포넌트 컴포지션은 제품의 우아한 외관을 유지하면서 다양한 영향을받는 솔기의 강도를 보장 할 수 있습니다. 전문가들에 따르면 가장 인기 있고 높은 품질의 제품은 독일 회사 인 Weiss (COSMO 시리즈)와 RöhmGmbH (ACRIFIX 시리즈)의 제품입니다.

Cosmofen 제품은 전통적인 독일 품질 덕분에 널리 보급되었습니다. 넓은 모델 범위는 원하는 파라메타 (예 : 흰색 또는 투명한 조성물, 순간 및 장기 경화, 다양한 점도)로 모노 리식 폴리 카보네이트에 접착제를 선택할 수있게합니다. 모든 유형의 제품에는 공통 속성이 있습니다.

  • 솔기의 높은 신뢰성 제공;
  • 넓은 온도 범위를 유지한다;
  • 습기를 건드리지 마십시오.
  • 자외선의 작용으로 품질을 유지하십시오.

메틸 메타 크릴 레이트 ACRIFIX 192를 기본으로 한 무용제 단일 성분 조성물이 널리 보급되었습니다. 이 접착제는 디클로로 에탄을 포함하지 않으므로 고성능을 제공합니다. ACRIFIX 116,117,118 접착제는 또한 dichloroethane을 포함하지 않지만 용매를 기준으로 만들어집니다. 이러한 조성물의 장애의 강도는 중합물의 히치보다 작으며, 폴리 카보네이트의 특성에 대한 그의 특성은 부정적인 결과를 초래할 수있다.

↑ 다른 재료와 폴리 카보네이트로 폴리 카보네이트를 붙이는 방법

폴리 카보네이트의 평평한 표면을 다른 물질과 연결해야하는 경우에는 양면 접착 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 3M 유형의 시편 인 4830은 아크릴 폼 접착제로 인해 우수한 접착력을 제공합니다. 테이프를 접착하기 전에 재료를 철저히 청소하고 표면을 탈지해야합니다.

폴리 카보네이트로 폴리 카보네이트를 접착제로 붙일 이유는 모노리딕 플라스틱의 작은 제품이 따로 따로 가치가 없다는 것입니다. 한 가지 성분의 접착제를 사용할 수 있습니다. Thermogun으로 작업 할 때 가장 좋은 결과는 폴리 아마이드를 기본으로 한 접착제에 의해 주어지며 냉간 경화 화합물을 사용하여 신뢰성있는 연결과 완벽한 접착력을 보증하는 것은 세계적으로 유명한 제조업체의 명성입니다.

↑ 높은 작동 하중의 구조물 결합

작동 중에 고강도가 요구되는 구조의 접착 부분의 경우, 실리콘 접착제 또는 폴리 우레탄베이스를 갖는 화합물이 가장 많이 사용됩니다. 2 액형 폴리 우레탄 접착제를 사용하려면 특별한 장비가 필요합니다 - 교환 가능한 카트리지가있는 건. 모 놀리 식 폴리 카보네이트 용 접착제는 스트레스에 대한 저항뿐만 아니라 이음새의 광학 투명성을 보장 할 필요가있는 경우 구입해야합니다.

실리콘 접착제는 매우 효과적이며, 상당한 하중 하에서도 단일체 폴리 카보네이트로 만들어진 시트 및 부품의 접합부를 견고하게 유지합니다. 실리콘 제형 분야의 선두 주자는 DowCorningLtd (영국)의 Q3-7098 접착제이며, 중국산 제품인 Silliconemastic이 좋은 결과를 제공합니다. 본딩은 프리 프라이밍 (pre-priming), 접착제 부족 (빛의 전달 불량)이 필요하지 않습니다.

투명한 정립 가운데 가장 인기있는 것은 다음과 같습니다 :

  • 일 액형 폴리 우레탄 접착제 KOSMOPUR K1;
  • 2 가지 성분의 접착제 ACRIFIX 190 및 COSMOPLAST 460;
  • 구성은 1907 년 중국 제조업체가 아니라 17017 년입니다. EngineeringChemicalLtd.

효과적인 접착제는 접합부의 투명성, 내 화학성 및 내 충격성, 우수한 접착 성을 보장합니다.

상당한 하중을 가진 특히 신뢰할만한 접착제가 있으며 사용하기가 매우 어렵습니다. 예를 들어, ACRIFIX 5R 0194 접착제는 메틸 메타 크릴 레이트 기준으로 만들어진 5 액형 고분자 점성 접착제입니다. 그래서 두꺼운 폴리 카보네이트 시트를 서로 붙일 수 있습니다. 이음매는 투명하고 거의 보이지 않습니다.

대규모 구조물을 붙이기 위해서 특수 도구가 필요하며,이를 통해 조인트를 철저히, 아름답게, 경제적으로 질적으로 만들 수 있습니다. 올바르게 작업을 수행하고 재료 선택과 혼동하지 않으려면 자신의 능력에 자신이 없으면 구매할 폴리 카보네이트 접착제의 종류를 아는 전문가에게 문제를 맡기고 건물의 작업과 특징을 고려하십시오.

셀룰러 및 솔리드 폴리 카보네이트 접착제 붙이기

이러한 경량 패널은 강한 바람 및 눈 하중에 견디기 때문에 온실, 천개, 창고, 울타리 및 기타 구조물의 건설에 없어서는 안될 요소입니다.

셀룰러 및 시트 폴리 카보네이트의 또 다른 장점 - 가공이 쉽고 설치가 쉽습니다. 그러나, 복잡한 형상 및 다른 요소의 캐노피를 제조하는 경우, 종종 폴리 카보네이트의 여러 부분을 결합 할 것이 요구된다.

이 경우 가장 간단한 해결책은 특별한 조인트 프로파일을 사용하는 것이지만, 시트의보다 확실한 고정을 위해 접착 기술을 사용하는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트의 접착제 선택 및 사용 규칙에 대해이 검토에서 논의 할 것입니다.

셀룰러 및 솔리드 폴리 카보네이트 용 접착제 - 최상의 옵션 검토

폴리 카보네이트 시트를 접착 할 때, 접착제 라인의 강도와 탄성을 얻는 것뿐만 아니라 재료의 투명성을 유지하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여, 용제 기재 접착제는 적합하지 않다.

이러한 화합물의 공격적인 영향은 접합부의 투명성을 감소시키고 더 취약하게 만듭니다.

이 경우에 최적의 솔루션은 점탄성이있는 폴리 우레탄 기반 조성물입니다.

폴리 카보네이트 제조업체는 충격, 화학 저항 및 높은 재료 투명성을 유지할뿐 아니라 높은 접착 강도가 요구되는 경우 엔지니어링 화학 회사의 HE 17017 또는 HE 1908의 전문 폴리 우레탄 접착제 사용을 권장합니다.

이상적인 결과를 보장하는 모 놀리 식 및 셀룰러 폴리 카보네이트 시트를 접착하기위한 이상적인 2 액형 투명 접착제입니다. 그러한 접착제의 단점은 가격이 비싸기 때문에 우리 나라에서 무료로 판매하는 것이 문제입니다.

  • 좋은 대안은 WEISS 사의보다 저렴한 COSMOPLAST MS 460 일 것입니다. 특수 MS 폴리머를 기반으로하는 1 액형 접착제입니다.

접착제는 우수한 결합 강도를 가지며, 경화 후 강하고 동시에 탄성 화합물을 제공한다. 상기 조성물은 자외선 및 악천후 조건에 내성이있다.

  • COSMOFEN PMMA는 메틸 메타 크릴 레이트에 기반한 사용하기 쉬운 단일 성분 접착제입니다. 그것의 주요 목적은 아크릴과 플렉시 유리의 접착 제품이지만 폴리 카보네이트로 작업하기에도 적합합니다.

Clay는 아크릴 및 기타 유사한 물질로 제조 된 제품의 제조에서 입증되었습니다. 이 조성물은 내후성이며 자외선에 강합니다. 2 ~ 3 분 안에 잡으십시오.

  • 또 다른 가치있는 옵션은 현대의 2 액형 폴리 우레탄 기반 반응 접착제 인 ACRIFIX 190 (acrifix 190)입니다. 제공된 구성 요소 A와 B를 동일한 비율로 혼합 한 후 유효합니다. 완성 된 접착제는 점탄성 및 투명성을 갖습니다.
  • 접착제 라인의 완벽한 투명성을 유지하는 것이 중요하지 않다면, 영국 회사 Dow Corning Ltd.의 셀룰라 폴리 카보네이트 Q3-7098에 실리콘 접착제를 사용할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 접착제 붙이기

COSMOFEN PMMA 접착제의 사용 예를 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 함께 접착하는 과정을 고려하십시오.

모든 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

  1. 표면 처리. 작업을 시작하기 전에 그리스, 먼지, 습기 및 기타 오염 물질로부터 접착 된 표면을 청소하십시오. 보풀이없는 헝겊과 특수 클리너 인 COSMOFEN 20을 사용하여 청소하는 것이 좋습니다. 이소 프로필 알코올은 청소 및 탈지에도 적합합니다.
  2. 접착제 도포. COSMOFEN PMMA는 관에서 직접 붙인 표면 중 하나에 뱀을 적용하는 것이 좋습니다.
  3. 본딩 시트. 도포 직후, 폴리 카보네이트는 서로 붙어 있어야합니다 (최대 개방 시간은 60 초입니다). 필요한 경우, 접착 될 요소는 하중으로 추가 고정 될 수 있습니다. 접착제 라인 솔기에 노출 된 후 이미 16 시간이 지난 수 있습니다.

빈번한 질문은 세포 폴리 카보네이트의 균열과 구멍을 막는 방법입니까?

이렇게하려면 투명 실리콘 밀봉 제를 사용할 수 있습니다.

동시에 작업을 시작하기 전에 폴리 카보네이트의 구멍에서 물과 먼지를 제거하고 (압축기에서 날아가 버림) 모서리를 가공하여 버 및 버가 발생하지 않도록 한 다음 실리콘 실란트를 장착 용 건을 사용하여 각 구멍에 조심스럽게 넣습니다.

경미한 손상을 밀봉하기 위해 특수 밀봉 테이프를 사용할 수도 있습니다.

폴리 카보네이트의 표면으로부터의 아크릴 또는 폴리 우레탄 접착제의 제거는 얼룩 검출 직후에 접착 필름을 롤링함으로써 수행 될 수있다.

폴리 카보네이트로 폴리 카보네이트를 붙이는 방법 - 접착제의 상세한 분석

폴리 카보네이트는 폴리머 플라스틱입니다. 그것에게 잎 모양을주기 전에, 그것은 과립 형태입니다. 이 재료는 독성이 없으므로 의학, 식품 산업, 일상 생활에서 사용이 가능합니다. 그것의 특유한 질 : 힘, 가벼움, 융통성, 방음, 착용 저항. 플라스틱은 높은 광 투과율과 단열재를 가지고 있습니다. 그리고 마침내, 그것은 반복적으로 재활용 될 수 있으며, 이것은 모든 생태 학자의 꿈입니다.

필름 층은 폴리 카보네이트 시트에 도포되어 재료의 반투명 성을 감소시키지 않으면 서 플라스틱이 자외선에 노출되는 것을 방지합니다.

이러한 우수한 품질 덕분에 폴리 카보네이트는 많은 분야에서 널리 사용되었지만 특히 건축 및 광고 분야에서 널리 사용되었습니다. 이제 우리는 폴리 카보네이트를 다른 재료와 결합 시키는데 어떤 접착제가 사용되는지 알려줄 것입니다.

폴리 카보네이트로 폴리 카보네이트 붙여 넣기

플라스틱을 함께 붙이기 위해 여러 유형의 접착제를 사용할 수 있습니다. 우리는 가장 인기 있고 효과적인 것에 대해 이야기 할 것입니다.

광고 전문가는 고품질로 유명한 cosmophen 접착제를 권장합니다. 그들은 독일 회사 Weiss에 의해 생산됩니다. 폴리 카보네이트와 디클로로 에탄을 붙일 수 있지만, 디클로로 에탄은 주로 용제임을 알아야합니다. 플라스틱을 플라스틱에 붙이면 제품의 표면이 변형되거나, 어둡게되거나, 균열이 생기거나, 거품이 생길 수 있습니다. 디클로로 에탄은 독성 물질이므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

알칼리 기반 활성 접착제를 사용하여 원치 않는 접착제 목록을 완성합니다. 또한 접착시 제품에 손상을줍니다. 폴리 카보네이트와 용제 조각에서 수제 접착제를 사용하지 마십시오. 이러한 접착제는 두껍고 점성이 있으며 플라스틱을 잘 붙이지 만 제품이 변형 될 수 있습니다. 접착제로 인해 얻어진 이음매는 접착 덩어리가 너무 부서지기 때문에 하중을 견딜 수 없습니다. 플라스틱을 서로 결합시키기 위해서는 폴리 아미드 기반의 고온 경화가 좋은 결과를 보여줍니다. 그것은 접착제 thermogun와 표면에 적용됩니다.

폴리 우레탄 기반 접착제가있는 폴리 카보네이트의 접착제 부품에는 불만이 없습니다.

폴리 카보네이트의 종류

다공성 폴리 카보네이트

폴리 카보네이트는 다공성과 단일체의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 다공성 중합체 플라스틱은 더 넓은 적용을 받았다. 그것은 여름 집과 울타리의 제조에 사용되는 바이저와 심지어 지붕의 제조에 사용됩니다. "Summer Sector"는 폴리 카보네이트의 장점으로 시장에 알루미늄 하우스와 온실이 쏟아져 나왔습니다. 응용 프로그램의 지휘봉도 극장과 영화 장식에 의해 집어 들었다. 이 소재는 경량 일뿐 만 아니라 충격에 강합니다 (반 파손). -45에서 +120 ℃의 온도 강하를 쉽게 전송합니다. 하드 톱. 독성 물질을 방출하지 않고 불을 녹이는 동안 태우지 않습니다.

적층 폴리 카보네이트의 접착제 기술

프로필과 다른 방법으로 폴리 카보네이트 시트를 결합하는 것 외에도 직물, 목재, 유리, 종이, 심지어는 금속에도 붙일 수 있습니다. 접착 방법에는 랩과 버트의 두 가지 방법이 있습니다. 특별한 강도와 하중이 요구되는 경우, 겹쳐서 붙이기 만하면됩니다. 다른 경우에는 - butt, 이소 프로필 알코올로 접합면을 미리 탈지하십시오.

모 놀리 식 폴리 카보네이트

이 폴리머 플라스틱은 폴리 카보네이트의 "대응 물"과 약간 다른 용도로 사용됩니다. 그들은 건설 현장을 베니어하기로 결정했습니다. 이 제품은 프레임을 사용하지 않고도 내구성 있고 완벽하게 적용되는 이상적인 소재입니다. 그것은 흥미 진진한 경사로와 연단을 만듭니다. 높은 광 투과율로 인해, 견고한 플라스틱으로 만들어진 구조물은 내부 조명으로 인해 탁월하고 효과적입니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 매우 강하기 때문에 펄스 및 초음파 용접, 고온 전극으로 드릴링, 톱질, 절단, 용접이 가능합니다. 도로 표지판, 간이 건축물 및 전시 장비, 경찰 방패 등의 표지판을 만드는 데 사용됩니다. 모노 리식 플라스틱은 잘 칠 해져 있습니다.

이 플라스틱은 고강도, 내구성, 차음, 높은 온도 및 낮은 온도의 내구성, 비가 연성과 같은 고유 한 특성이 요구되는 곳에서 사용됩니다. 진공 및 압력 하에서 완벽하게 성형됩니다. 따라서 접착제가 붙어있는 접착제는 플라스틱의 품질을 떨어 뜨려서는 안됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트를 접착하는 것이 좋습니다.

단일체 폴리 카보네이트 (특수 강도, 내 충격성 등)를 최대로 사용할 필요가없는 경우 라미네이트 된 플라스틱을 접착 할 때와 동일한 접착제를 사용할 수 있습니다. 다른 모든 경우에는 영어 제조업체 Dow Corning Ltd.의 실리콘 접착제 또는 다른 영국 회사의 HE-17017 또는 HE 1908의 2 액형 접착제와 함께 접착하는 것이 좋습니다. 두 개의 마지막으로 지정된 접착제는 완전히 투명하며 제품의 광학 투명성이 필요한 경우에 사용됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 평평한 표면은 발포 아크릴 테이프와 함께 접착 될 수 있습니다. 폴리 카보네이트 제품에서 정확히 무엇을 기대하는지 알고 있어야합니다. 어느 조건에서 얼마나 오래, 어떤 하중에서 사용되는지 등 모든 TK로 필요한 접착제를 집어 들고 수행 된 작업의 결과에 만족할 수 있습니다.

온실에있는 채소가 제대로 발달하기 위해서는 때로 환기가 필요하며 숙련 된 전문가가 폴리 카보네이트 온실의 정확한 환기에 대한 모든 세부 사항을 당신과 공유합니다.

폴리 카보네이트 접착제 붙이기

고분자 재료의 판재는 항상 방출되는 형태로 사용되지는 않습니다. 원하는 구조를 만들기 위해 폴리 카보네이트 용 접착제를 사용하여 한 장의 부품을 결합하거나 여러 열가소성 판을 접착 할 수 있습니다. 패스너는 때로는 목표를 달성하지 못하여 제조 된 제품의 외관을 변경합니다. 적합한 조성을 사용하여 결합하면 구조적인 요소가 추가되지 않고 제품의 강도, 환경의 영향을 견딜 수있는 능력이 보장됩니다.

중합체 결합에 사용되는 주성분

폴리 카보네이트를 붙이는 방법을 선택하려면 이러한 또는 다른 접착제 구성 요소가 접합 화합물의 특성에 어떻게 영향을 미치는지 대략적으로 알아야합니다. 접착제 조성물은 다수의 기본 파라미터로 서로 상이하다 :

  • 사용의 용이성;
  • 접착제 조성물의 점도;
  • 힘과 연결 속도;
  • 접착 성 물질의 투명성;
  • 온도 변동에 견딜 수있는 능력;
  • 수밀성;
  • 육체적 인 긴장에 저항.

폴리 카보네이트 작업에만 사용되는 특수 접착제는 생산되지 않습니다. 구성시 플라스틱 및 기타 고분자 재료 용 접착제가 사용되며 올바른 구성을 선택할 때 화합물이 오랜 시간 동안 지속되고 완제품의 외관을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.

폴리 카보네이트를 접착하기 위해, 일 성분 및 다 성분 조성물은 다음에 기초하여 사용된다 :

  • 폴리 아미드;
  • 폴리 우레탄;
  • 에틸렌 비닐 아세테이트;
  • 실리콘.

다른 재료에 사용되는 여러 접착제는 적층형 (벌집) 또는 단일체 폴리 카보네이트와 함께 사용하기에 적합하지 않습니다. 물리적 및 열적 효과에 대한 저항에도 불구하고 고분자 물질은 특정 화합물과의 접촉에 민감합니다. 폴리 카보네이트에 알칼리 및 다양한 용제를 함유 한 화합물을 접착하는 것은 권장하지 않습니다.

자세한 내용은 비디오를 시청하십시오.

공격적인 화학 반응은 결합 표면을 손상 시키거나, 구조를 파괴하거나, 색상과 형태를 변화 시키거나, 결과로 생기는 화합물의 원하는 강도를 제공하지 못합니다.

접착제에 디클로로 에탄이 존재하면 바람직하지 않습니다. 이 화합물은 매우 유독하고 가연성이어서 사용 가능성이 크게 제한됩니다.

접착제의 특징

함께 접착 될 필요가있는 재료에 따라, 이들 또는 다른 접착제 조성물이 사용된다. 폴리 카보네이트 접착제를 선택할 때 접착제의 주요 구성 요소의 주요 특징에 익숙해야합니다.

폴리 카보네이트로 만들어진 구조 요소와 부품의 상호 연결의 경우 가장 좋은 결과는 고온 경화 된 폴리 아미드 접착제입니다. 그것의 그림을 위해 특별한 thermogun이 사용됩니다. 합성 화합물이 가열 될 때 형성되는 접착은 충분히 강하며 상당한 물리적 효과를 견딜 수 있습니다.

실리콘 접착제는 접착제 품질에 대한 대부분의 요구 사항을 충족합니다. 고분자 화합물은 내구성이 강하며 기상 조건의 변화에 ​​강합니다. 실리콘의 유일한 단점은 그것이 투명하지 않고 기껏해야 무딘 흰색이라는 것입니다. 그레이, 블랙 또는 화이트 쉐이드의 실리콘 접착제가 주로 생산됩니다. 보틀 링 튜브를 사용하는 연결 구성의 적용.

가장 큰 투명도는 폴리 우레탄을 기본으로 한 접착제 구성입니다. 단점은 응용 프로그램의 상대적 어려움을 포함합니다. 폴리 우레탄 접착제의 적용을 위해 특수 기계식 또는 공압식 장치가 사용됩니다.

에틸렌 비닐 아세테이트는 탄성과 내수성을 가진 고분자 고분자 화합물입니다. 특수 Thermogun을 적용하려면 적용하십시오. 다양한 색상의 무광택 및 반투명 막대가 소모품으로 사용됩니다. 단점은 다른 제형보다 접합 강도가 낮다는 것입니다.

폴리 카보네이트 시트는 양면 아크릴 접착제 테이프를 사용하여 편평한 표면에 편리하게 부착 할 수 있습니다. 분산 된 아크릴은 투명하거나 착색 될 수 있으며 높은 점착성 (접착 성)으로 인해 플라스틱 및 기타 재료에 완벽하게 부착됩니다.

폴리 카보네이트 제품의 접착 순서

미래의 조인트의 강도를 보장하기 위해, 접착 될 표면은 먼지를 제거하고 탈지해야합니다. 이소 프로필 알콜은 탈지제로 사용됩니다. 폴리 카보네이트 접착제는 특수 권총, 튜브, 주사기 또는 용기에 어플리케이터를 채워 사용합니다.

예상되는 하중에 따라 구조를 붙이는 방법, 엉덩이 및 겹침을 결정하는 방법이 있습니다. 조인트의 높은 신뢰성과 내구성을 보장 할 필요가있을 때 오버랩 만 붙이는 것이 좋습니다. 버트 - 글루 잉 (Butt-gluing)은 내구성이 낮기 때문에 상대적으로 작은 하중으로 마무리 된 구조물의 외양이 특히 중요한 곳에 적용됩니다.

비디오에서 자세한 정보를 찾으십시오 :

폴리 카보네이트는 물리적 스트레스에 강하므로 나사와 나사와 같은 패스너를 사용하여 결합 할 수 있습니다. 폴리 카보네이트로 작업하기위한 접착제는 특히 다공질 (셀룰러) 폴리 카보네이트로 부품을 장착 할 때 밀봉 화합물로 사용할 수 있습니다. 접착제의 도움으로 패스너가있는 조인트가 밀폐되어 습기 및 먼지가 침입하는 것을 방지합니다.

접착제 폴리 카보 네이트 제품 :

경우에 따라 폴리 카보네이트 부품의 모서리를 씰링해야 할 수도 있습니다. 특히 라미네이트 소재에 대해 이야기하는 경우 더욱 그렇습니다. 캐비티를 외부 환경에 대해 처리하지 않으면 다양한 파편이 부품에 들어가 제품이 내부에서 빠르게 더러워 져서 심미적 인 매력을 잃게됩니다.

접착제 조성물은 구조의 외관을 손상시키지 않으면 서 화합물의 신뢰성 및 내구성을 보장해야한다. 알칼리 또는 용제가 아닌 화학 물질을 기본으로 한 접착제는 적절히 사용되면 완제품의 강도와 심미적 인 매력을 영구적으로 보장 할 수 있습니다.

건축 접착제 : 폴리 카보 네이트에 적합한 것을 선택하는 방법

폴리 카보네이트로 작업 할 때 전체 플레이트를 사용하기가 매우 어렵 기 때문에 가장 자주 원하는 모양의 요소가 잘라내어 특정 구조를 만들 때 함께 고정됩니다. 문제는 재료의 고품질 및 고속 본딩을 위해 사용하는 것이 더 낫다는 것입니다. 대답은 간단합니다 : 폴리 카보네이트를위한 특수 접착제. 적합한 접착제를 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

유형, 기능

폴리 카보네이트를 고무 또는 금속과 같은 다른 재료로 접착하기 위해서는 단일 성분 접착제로 충분할 것입니다 (증가 된 강도 요구 사항이 미래의 구조에 적용되지 않는다면). 그렇지 않으면, 단지 2 성분 접착제 만이 적합한 체결 구로 간주 될 수있다. 여기에는 다음과 같은 종류가 있습니다.

  • 에틸렌 비닐 아세테이트. 에틸렌 비닐 아세테이트에 기초한 접착제는 미래의 디자인이 상당한 기계적 스트레스에 노출되지 않는다면 그 작업에 대응합니다. 이러한 물질을 사용할 때는 작업 표면을 적절히 준비 할 필요가 있습니다. 즉, 작업 표면을 깨끗하게하고 적절히 탈지해야합니다.
  • 고온 경화의 접착제. 대부분의 경우 권총 형태로 생산됩니다. 낮은 충격 저항으로 작은 구조물을 접착하는데 적합합니다. 가장 좋은 특성은 폴리 아미드 기반의 접착제에서 관찰됩니다.
  • 실리콘. 이 폴리 카보네이트 접착제는 환경의 영향뿐만 아니라 기계적 효과에도 중요한 안정성을 지니고 있어야합니다. 실리콘은 흰색, 회색 및 검정의 세 가지 종류로 제공됩니다. 아마도 유일한 단점은 투명한 옵션이 없다는 것입니다. 그 모든 장점을 고려할 때 실리콘은 투명 시트를 접착하는 데 적합하지 않습니다. 이음새가 매우 두드러 질 수 있기 때문입니다.
  • 폴리 우레탄. 이것은 화학적, 열적 및 기계적 강도 외에도 접착제의 투명성이 요구되는 경우 폴리 카보네이트 표면을 접착하기위한 최상의 접착제입니다. 그러나이 접착제의 우수한 특성 외에도 사용하기가 매우 어렵습니다. 따라서 전문가는 광학 표시기가 처음있는 경우에만 사용하는 것이 좋습니다.
  • 아크릴. 실제로, 접착제의 가장 보편적으로 사용되는 폼 버전은 폴리 카보네이트 시트를 평평한 표면에 완벽하게 부착하는 양면 테이프 형태입니다. 벽에 거울과 선반을 고정시키는 가장 좋은 옵션입니다.

협의회 외관이 복잡해야하는 복잡하고 복잡한 구조의 요소를 고정하는 데는 폴리 우레탄 접착제가 이상적입니다 (어떤 두께의 재료도 함께 붙일 것입니다).

폴리 카보네이트 작업시 자주 발생하는 실수

경험이 부족한 건축업자는 종종이 재료로 작업 할 때 일반적인 초보자의 실수를 범합니다. 폴리 카보네이트 용 특수 접착제 대신 솔벤트 기반 화합물이 사용됩니다. 사실,이 접착제는 믿을 수 없을 정도로 강하지 만 폴리 염화 비닐에 파괴적인 영향을 미칩니다. 재료를 변형시키기 만하면 며칠이 아니라 몇 개월 만에 생길 수 있습니다.

알칼리 기반 접착제는 유사한 방식으로 폴리 카보네이트에 작용합니다. 결과적으로 표면이 어두워지고 균열과 거품이 생길 수 있으며 아름다운 외관과 강력한 구조를 잊을 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 수성 접착제와 폴리 카보네이트 조각을 기본으로 만들어집니다. 결과는 이론적으로 표면을 연결해야하는 두꺼운 질량입니다. 실제로 수제 접착제는 폴리 카보네이트를 한동안 만 보관할 것입니다. 표면은 시간이 지남에 따라 변형되며, 솔기가 거칠뿐 아니라 부서지기 쉽기 때문에 더 악화 될 수 있습니다. 따라서 단순히 하중에 견딜 수 없습니다.

유용한 팁

마지막으로 가능한 한 작업을 단순화하고 양질의 결과를 얻는 데 도움이되는 몇 가지 유용한 팁 :

  1. 열 경화 폴리 카보네이트 시트 또는 에틸렌 - 비닐 아세테이트 조성을 선택할 때 특수 건을 사용하는 것이 바람직합니다.
  2. 완성 된 구조에 선택된 접착제를 사용하기 전에 "초안"버전에서 테스트하십시오. 접착제가 붙은 재료의 유형, 이음새의 탄성, 화학적 및 온도 적 효과에 대한 저항성을 고려하십시오.
  3. 작업이 셀룰라 폴리 카보네이트로 수행되는 경우 접착제가 아닌 셀프 태핑 나사에 우선권을 부여하는 것이 좋습니다.이 경우 솔기의 하중이 너무 커야하기 때문입니다. 그러나 구조물의 조인트 부분을 밀봉하는 것을 잊지 마십시오.이 목적을 위해 필름과 폴리 카보네이트의 얼굴 윤곽이 사용됩니다.

그것은 폴리 카보네이트에 적합한 접착제를 선택할 때 고려해야 할 모든 뉘앙스입니다. 좋은 쇼핑 되세요!

폴리 카보네이트 접착제 선택 방법

아시다시피, 폴리 카보네이트 하나의 단일체가 항상 완전히 사용되는 것은 아닙니다. 때로는 그것을 파트로 나누거나 역으로 파트를 결합해야합니다. 아래에서 폴리 카보네이트를 붙이는 방법과 방법을 배우고 셀룰라 폴리 카보네이트를 선택할 접착제를 배웁니다.

폴리 카보네이트의 설치 계획.

제품의 품질은 선택한 접착제에 따라 다릅니다.

폴리 카보네이트 용 중합 접착제는 없습니다. 접착 할 때, 접착제 또는 솔벤트 접착제가 사용됩니다. 투명 소재에서 광학 특성이 특히 중요하므로 사용 된 접착제가이를 손상시키지 않아야하며, 위반은 최소화되어야합니다. 용제 기반의 접착제를 사용하는 경우 약간의 투명성 장애와 화합물의 취성 증가가 고려되어야합니다. 이러한 효과를 피하기 위해 용제가없는 무 단계 중합 제품을 사용할 것을 권장합니다. 이 접착제의 점탄성 특성은 폴리 카보네이트 벌집의 특성과 일치하며 화합물의 취성을 피할 수 있습니다. 추가 정보로서, 단계 중합 생성물은 폴리 우레탄 단량체를 기재로한다는 것을 유의해야한다. 이 유형의 접착제는 환경 친화적이며 투명합니다. 그 결과 솔기는 대기 변화 및 내구성에 대한 높은 내성을 특징으로합니다.

접착제 바니쉬는 강수량 및 화학 약품에 대한 높은 내성이 요구되지 않는 경우에 사용되며 바니시로 폴리 카보네이트를 쉽게 접착 할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 글루의 종류

폴리 카보네이트 절단 시트를 그리기.

폴리 카보네이트 접착제는 2 액형 및 1 액형 일 수 있습니다. 단일 구성 요소를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 간단한 제품의 제조에 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 또한 플라스틱, 금속, 고무의 다양한 유형으로 폴리 카보 네이트를 붙이기 위해 사용됩니다. 이 제품은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다 : 강한 접착력, 빠른 접착력, 극한 온도에 대한 내성, 수분 및 강수 내성 및 무용제.

2 액형 접착제는 사용하기가 어렵습니다. 복잡한 제품 및 디자인에 사용하십시오.

구성 요소의 구성에 따라 폴리 카보네이트를위한 접착제의 다른 유형이 있습니다 : 아크릴, 폴리 우레탄, 발포, 실리콘, 열 경화 접착제, 에틸렌 비닐 아세테이트.

가장 많이 사용되는 실리콘은 제품 외관을 손상시키지 않으므로 날씨 변화에 강하고 내구성이 뛰어납니다. 적용 전에 추가 프리 - 프라이밍이 필요하지 않습니다.

표면이 오염 된 경우 표면을 탈지하는 것이 좋습니다. 이를 위해 이소 프로필 알코올이 사용됩니다. 폴리 카보네이트를 붙이기위한 다음 단계는 붓는 튜브, 주사기 또는 폴리에틸렌 병에 어플리케이터를 사용하여 접착 할 표면에 접착제를 도포하는 것입니다. 실리콘 접착제의 단점은 투명한 제품이 없다는 것입니다. 이 접착제는 흰색, 검은 색 또는 회색 음영이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 접착제는 높은 충격 강도, 내후성에 대한 저항, 즉 수족관 제작, 프레임에 시트 접착, 지붕 돔의 시트 부착, 자동차 안경 씰링 등의 하중이 가해지는 구조물에 사용됩니다. 폴리 카보네이트의 접착력이 우수합니다. 적용을 위해 300cm3까지의 용량을 가진 특수 충전 튜브를 사용하는 것이 편리합니다.

두 구성 요소 중 하이라이트 폴리 우레탄. 그것은 큰 강도, 높은 투명성, 사용의 어려움이 있습니다. 공압식 또는 기계식 권총을 사용하십시오.

본딩 팁

고온 경화 접착제로 폴리 카보네이트를 접착제로 붙이려면 접착제 총이 필요합니다. 에틸렌 비닐 아세테이트를 적용 할 때도 동일한 도구가 필요합니다.

전문가들은 셀 폴리 카보네이트의 접착제에 용제가 포함되어 있지 않으면 접착 품질이 높아질 것이라고 말합니다. 접착제에 용제가 포함 된 경우 몇 개월 후에 관절 부위에 심각한 손상과 응력 균열이 나타날 수 있습니다.

접착제 구성을 선택하려면 접착 결과에 중대한 영향을 미치는 여러 가지 중요한 요소를 기억하십시오. 재료의 조합, 풍화 저항, 생성 된 접착 조인트의 탄성, 화학 물질에 대한 저항에주의하십시오. 각각의 경우에 폴리 ​​카보네이트를 붙일 때 시험을 실시하고 접착제의 유효 기간에주의를 기울이십시오.

귀하가 선택하는 제품과 접착 절차를 수행하는 방법은 구조물의 신뢰성, 내구성 및 아름다움에 따라 달라집니다.

온실에 폴리 카보네이트를 붙이는 법

건설에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나는 우수한 성능과 기능성을 완벽하게 결합한 폴리 카보네이트입니다. 동시에 이러한 플라스틱은 저렴한 비용과 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것은 강도가 높고 가볍고 깔끔한 외관을 가지고 있습니다.

폴리 카보네이트 접합 공정

이 소재의 투명성으로 인해 온실 건설에 탁월한 솔루션이 될 것입니다. 선택한 종류의 폴리 카보네이트에 따라 설치 특성 및 설치 방법이 다를 수 있으며 오랫동안 원하는 결과를 얻기 위해 고려해야합니다.

폴리 카보네이트 접착제

현재까지 모노 리식 및 셀룰러의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 또한 각각의 장점과 기능이 있습니다. 접착제를 붙이는 방법, 비디오를 볼 수있을뿐만 아니라 설치 과정의 다양한 특징과 뉘앙스를 고려할 수 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 결합 특징

폴리 카보네이트를 선택할 때 응용 프로그램의 특성과 특성을 고려해야합니다. 더 작은 구조의 경우 모 놀리 식 물질은 훌륭한 솔루션입니다. 높은 내구성과 신뢰성을 가진 다른 제품과 다릅니다. 디자인에 따라 다음과 함께 붙일 수 있습니다.

  • 열 경화 접착제;
  • 실리콘 접착제;
  • 폴리 우레탄 접착제.

소형 제품 또는 온실의 개별 요소는 열 경화 접착제를 사용하는 특수 건을 사용하여 함께 접착 할 수 있습니다. 전문가들은 우수한 결과를 제공하기 때문에 선택 과정 폴리 아미드 염기를 선호하는 것이 좋습니다.

기계적 및 대기의 영향에 대한 높은 수준의 내성이 요구되는 하중 구조를 만들려는 경우 사전 준비 및 표면 프라이밍없이 사용할 수있는 실리콘 접착제를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우, 탈지하고 알코올로 처리하면 충분합니다. 편리 성을 높이기 위해 특수 주조 탱크를 사용하는 것이 좋습니다.

온실을 설치하는 과정에서 폴리 카보네이트는 유리, 금속, 플라스틱과 같은 다른 건축 자재와 결합 될 수 있습니다. 화학 물질에 노출 된 결합 된 모 놀리 식 요소의 최대 강도를 달성해야하는 경우, 2 액형 폴리 우레탄 접착제를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 온실의 설계는 기능적 일뿐만 아니라 신뢰성도 높습니다.

세포 물질을 결합시키는 방법

온실의 설치 과정에서 이러한 유형의 폴리 카보네이트를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 안정성과 안정성;
  • 긴 수명;
  • 접근성.

온실의 깔끔한 외관을 얻으려면 허니 콤 소재의 개별 요소를 하나의 디자인에 붙이는 기술을 사용해야합니다. 이를 위해 전문가들은 특수 접착제 및 패널의 사용을 권장합니다. 접착 과정은 추가적인 도구 나 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 폴리 카보네이트의 표면에 선택한 질량을 적용하고 응고되기 전에 시트를 함께 누르면됩니다. 편리 성을 높이기 위해 총을 사용할 수 있습니다. 그러면 접착 성 물질을 더 간단하게 적용 할 수 있습니다.

냉동은 매우 빨리 일어난다는 것을 명심해야한다. 허니컴 재료 시트는 에틸 클로라이드 또는 메틸렌 클로라이드를 기반으로하는 솔벤트의 도움으로 하나의 디자인으로 결합 될 수 있습니다. 이런 방식으로 만들어진 온실은 미적 외관을 지니 며 동시에 높은 수준의 힘을 발휘합니다.

본딩 프로세스 준비

장기간에 걸쳐 원래의 형태로 유지 될 좋은 결과를 얻으려면 준비에 대한 책임감있는 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다. 전문가들은 사전 처리 폴리 카보네이트를 권장하므로 접착 과정 중에 산만하지 않도록하십시오. 필요한 도구를 모두 사용할 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 접착제의 경우 특수 건을 사용하는 것이 더 낫습니다. 설치 과정이 훨씬 쉬우 며 결과가 가능한 정확해야합니다. 또한, 이것은 조작 과정에서 중요한 생성 된 구조의 고품질을 달성 할 수 있습니다.

온실을위한 폴리 카보네이트 선택 기준

폴리 카보네이트 시트의 외관은 거의 동일하지만 재료를 선택하는 과정에서 품질을 확인해야합니다. 햇빛과 열이 온실에 침투 할 수 있도록 충분히 투명하면서 가능한 한 내구성이 있어야합니다. 폴리 카보네이트의 수명은 폴리 카보네이트의 수명에 달려 있기 때문에 보호 층의 품질을 검사 할 필요가 있습니다. 적절하고 책임감있는 선택을 통해 수년간 기상 조건에 관계없이 온실의 우수한 품질과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.