시멘트 및 모래 타일 생산

천연 타일의 개념은 점토 루핑과 시멘트 - 모래 타일을 모두 결합한 것이며, 다른 재료는 천연 원료만을 사용합니다.

제조사에 따르면 주요 성능 지표에 따르면 시멘트 모래 타일은 점토 타일보다 열등하지 않습니다. 큰 차이를 추적 할 수있는 유일한 것은 가격입니다. 도자기는 훨씬 비쌉니다.

코팅 특성

소형 조각은 무게 때문에 폭풍이나 허리케인을 두려워하지 않는 방수 코팅을 형성합니다. 지붕은 적설량에 따라 변형되지 않고 태양 광선, 온도 강하, 그리고 응축수가 성공적으로 견딘다.

코팅의 생태 학적 순도는 또한주의해야합니다. 천연 성분 만 포함하고 있다는 사실 외에도 생산 공정에는 용광로에서의 로스팅이 필요하지 않습니다. 즉, 점토 타일 생산과 같이 거대한 양의 연료를 태울 필요가 없음을 의미합니다.

CHR의 구성은 다음과 같습니다.

  • 포틀랜드 시멘트 300, 400, 500;
  • 불순물로부터 정제 된 석영 모래;
  • 담수;
  • 미네랄 염료 - 산화철을 함유 한 화합물.

저장 구성 요소의 조건이 매우 중요합니다. 예를 들어 시멘트는 습기로 인해 뜨개질을 잃어 버리기 때문에 건조한 장소에 있어야 믹서로 보내집니다.

사용 된 모래는 미리 건조되고 체로 쳐집니다 : 2 밀리미터보다 큰 입자는 혼합물에 들어 가지 않습니다.

혼합물 준비를위한 최적의 수온은 16-18도이므로 시멘트가 너무 빨리 설정되지 않습니다.

생산 기술 :

  • 첫 번째 단계는 시멘트 - 모래 혼합물의 준비입니다. 주성분 인 모래와 시멘트는 모르타르 믹서에서 비율을 정확히 준수하면서 작은 부분으로 혼합됩니다. 건식 분쇄는 특정 시간 동안 - 일반적으로 30-40 분 내에 수행됩니다. 그 다음, 소량의 물을 첨가하여 혼합을 15 분 더 계속한다;
  • 착색 안료가 혼합물에 첨가됩니다 - 매스 내에서 염색하면 전체 사용 수명 동안 색상 견뢰도를 달성 할 수 있습니다.
  • 완성 된 솔루션은 성형기의 벙커에 공급되며, 미래의 타일이 성형됩니다.
  • 다음 단계에서, 성형 된 타일은 증기 챔버로 이동되고;
  • 챔버에서 열 및 습기 처리 후, 조각 요소는 창고로 보내져 응고됩니다. 이 공정은 28 일 동안 지속되며,이 시점에서 최종 제품에 통풍구와 직사 광선이 닿지 않도록하는 것은 불가능합니다.

장식 코팅

지붕을 착 색해야하는 경우 특수한 착색 조성물의 도움을 받아 표면에 특수한 미학을 부여하기 위해 성형 후 착색도 실시됩니다. 이러한 재 염색 후에 타일을 특수한 챔버에서 건조시킨다.

장식 코팅은 외관을 향상시킬뿐 아니라 타일의 윗부분을 밀봉합니다. 물이 미세 기공으로 떨어지지 않고 얼음으로 변하여 물질을 파괴합니다.

완성 된 재료의 품질은 정확한 다음 조리법과 구성 요소의 정확한 복용량에 따라 다릅니다.

현대 컨트롤

조립식 루핑 재료는 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 실험실은 원자재와 완제품을 검사합니다.

모든 단계에서 타일링 단위는 UV 복사 및 강수에 대한 내성, 서리 저항, 강도 및 기하학의 정확성을 비롯한 다양한 매개 변수에 대해 테스트됩니다.

시험 시리즈는 코팅 장비의 약점이 높은 정확도로 결정되는 최신 장비에서 수행됩니다.

DIY 재료 생산

현재, 가정에서 시멘트 - 모래 타일 생산을위한 기술에 대한 사용 가능한 도면, 도면 및 단계별 설명을 폭넓게 접할 수 있습니다.

그러나 자체 주택, 욕조 및 모든 가정용 가구를 커버하기 위해 HPC 제조용 장비를 만들기 위해 기성품 루핑을 구입하는 것이 비영리적이고 더 간단하고 저렴합니다. 그리고 그러한 제품의 판매는 고품질의 공장 제품과 경쟁 할 수 없기 때문에 적합하지 않습니다.

시멘트 - 모래 타일 - 생산, 특성, 포털 참가자의 경험

시멘트 - 모래 타일의 종류와 특징

가장 오래된 루핑 재료 중 하나는 대상 포진 및 뾰족 나무와 함께 점토 타일이며 시멘트 기반의 점토 타일이 비교적 최근에 나타났습니다. 수세기 동안의 경험을 자랑 할 수는 없지만 비용이 적게 들고 꽤 괜찮은 기능 덕분에 여전히 수요가 많습니다. 시멘트 - 모래 타일 (CHR)이 무엇인지 생각해보십시오. 그리고 포럼 사용자가 그것에 대해 어떤 의견을 가지고 있습니까?

타일 ​​생산

CHP는 소품 루핑 범주에 속합니다. 제목에서 알 수 있듯이 주성분은 시멘트와 모래입니다. 그러나 이것은 사료 첨가제 및 생산 방법으로 인해 대상 포진이 사소한 DPS로 성형되지 않습니다. 지난 세기 중반 유럽에서 발명 된 기술에 따르면, 암석 (입자가 2mm 이하)의 소량 혼합물을 포함 할 수있는 석영 모래 만 사용하는 것이 허용됩니다. DSP를 염색하기 위해 다양한 금속의 산화물을 첨가하십시오. 장식을 강화하려면 기성품 타일로 덮인 아크릴 글레이즈를 사용하십시오. 명품 카테고리는 대상 포진과 같이 석재 알갱이를 사용하여 생산됩니다.

특정 브랜드에 따라 HRC는 여러 단계로 롤링 또는 진동으로 제조됩니다.

  • 원료 준비 - (모래는 깨끗하고 균일해야하며, 뿌려지며 씻겨지고 말린다.)
  • 건조한 성분 (모래, 시멘트, 안료) 혼합.
  • 혼합 (이전 단계에서 건조 상태에있는 경우 수 변성 물질이 액체 형태 인 경우 물로이 단계에서 첨가 함).
  • 몰딩 (솔루션은 특유의 지형과 함께 구르면서 펼쳐집니다).
  • 절단 (압출 프로파일은 개별 요소로 절단, 치수는 브랜드 및 컬렉션에 따라 다름, 표준 - 330x420mm).
  • 건조 (60 ℃에서 8-12 시간).

건조실이 끝나면 재료는 창고로 보내집니다. 어떤 콘크리트와 마찬가지로, 그것은 결정화 과정을 거치고 브랜드의 힘을 얻어야 만합니다.

이 공정은 또한 원료 타일의 색상 및 건조 후의 추가 색상을 포함 할 수있다. 도기를 모방 한 자연적인 범위의 물자는 보통 대량으로 염색되고, 그 후에 보호 화합물이 적용된다. 가장 비싸지 만 가장 효과적 인 것은 DSP를 혼합 할 때 첨가되는 돌 가루로 착색됩니다. 매스에서 더 일반적인 착색, 장식 및 보호용 조성물로 코팅. 일부 제조업체는 내마모성을 높이고 생물학적 손상 (이끼, 곰팡이, 곰팡이)을 방지하는 폴리머 코팅재를 사용합니다. 그러나 동전의 뒷면은 시간이 지남에 따라 고분자가 점차 연소되는 것입니다.

특성

원료 기반과 생산 공정은 인상적인 특성을 가진 콘크리트 타일 (CHR의 두 번째 이름)을 부여합니다.

  • 내구성 - 최대 3000 N / m².
  • 밀도 - 약 1500 kg / m².
  • 낮은 수분 함량 - 최대 3 %.
  • 소음 차단 - 표면이 소리를 흡수하고 샤워 할 때도 귀찮은 소리가 들리지 않습니다.
  • 형태 안정성 - 원래의 요소는 성형 방법으로 인해 우수한 지오메트리를 가지며 가열되거나 변형 될 때 변하지 않습니다.
  • 내구성 - 100 년의 서비스 수명을 나타내지 만 실제 표시기는 30-40 년이지만 이는 충분합니다.
  • 서리 저항 - 눌러 진 콘크리트 표면이 매끄 럽습니다. 물이 실제로 쌓이지 않고 말립니다. 포털 참가자 중 한 명이 실험을 수행했습니다.

물에 담그면 서 20 회 정도의 냉동 - 해동이 가능합니다. 변경 사항 없음. 30 사이클. 변화 없음. 60 사이클. 변경 사항 없음. 그것은 지루하다.

일반적으로 모방은 소스 코드와 비슷한 속성을 가지고 있습니다. 코팅은 "떠 다니는"것이고 기본 매개 변수의 변경에 적응하고 루핑 시스템의 통풍을 제공하며 환경 적으로 안전합니다. 한계는 도자기의 경우와 마찬가지로 지붕 경사면의 각도 - 22 °에서입니다.

단점은 취성, 고체 중량 (약 45kg / m²), 색상 손실 (돌 조각이 아닌 덩어리로 착색되지 않은 경우), 설치 요구 등입니다. 이것은 가장 "바보 같은"물질이 아닙니다. 부주의 한 방법으로 배튼 어셈블리를 처리하면 타일이 휨 변형을 견딜 수 없기 때문에 파열 될 수 있습니다. 포럼의 세라믹 타일 및 콘크리트 타일의 전문가가 인정한 포털 참가자 중 한 명이 가장 일반적인 실수를 지적합니다.

그런 뉘앙스가 있습니다. 직선의 서까래가 아니라면, 카운터 그릴의 두께는 2 ~ 3 mm 차이가 나고, 보행 상자 자체도 바 두께에 따라 춤을 추게됩니다. 그런 다음 두개골이 정상적으로 떨어지지 않습니다. 금속이 아니므로 아래로 내리지 않습니다. 그리고 그녀가해야 할 것처럼 내려 놓지 않았다면, 그녀는 몇 밀리미터를 달려 들었고, 그때 그녀는 폭발 할 수있는 눈과 얼음으로 짐을 쌌습니다.

무게 때문에 강력한 트러스 시스템이 필요하지만, 타일의 질량을 고려할 때 전체 구조를 강화해야한다고 비난하는 것은 구체화되지 않습니다. 예, 덮개의 무게는 적당하지만 메가 파운데이션이나 특히 강한 벽이 필요하지는 않습니다.

벽, 기초, 서까래 시스템의 비용 증가에 관해서는 - 글쎄, 얼마나 될 수 있을까? 예, 골판지 또는 폼의 계획 집이 증가했습니다. 그러나 집이 대초원이 아닌 벽돌이나 통나무로 된 경우에는 벽과 기초의 비용을 늘릴 필요가 없습니다. 집 자체는 여러 번 더 많은 지붕의 무게를 달고, 예, 50 % 증가하지만, 지붕에있는 장작의 총량은 10 %입니다.

반면에, 그것은 각 타일이 따로 따로 고정 될 필요가없고, 요소가 슬로프의 둘레에 나사 고정되고 전체 무게가 상자에 자유롭게 놓이는 덩어리, 그루브, 사이드 록 및 뒷면의 특수 릴리프 때문입니다.

CHR과 소비자를 무서워하는 또 다른 단점은 겨울철에 얼음에 의한 손상이 발생하여 파편을 교체 할 필요가 있다는 것입니다. 그러한 경우가 발생하지만, 다시 비난 할 자료가 아닙니다.

얼음 위에 타일을 쥐어 짜는 것에 대해 계속하자. 얼음이 없습니다. 콘크리트 타일을 덮고있는 지붕에는 얼음이 없습니다. 기술에 따라 완료된 경우 - 우수한 수증기 장벽, 단열재 및 지붕 아래의 통풍 장치가 있어야합니다. 그러나 CHR에는 많은 눈이 내릴 수 있지만, 상관 없습니다. 얼음으로 변하지 않습니다. 단지 녹아 내리고 해동 될 때 우리는 좋은 환기를 기억합니다. 타일 또한 양의 온도를 가지고 있으며, 녹은 물은 얼지 않습니다.

배기 가스가 너무 많이 배출되면 응축수가 배기관에서 떨어지는 문제가 때때로 발생합니다. 점차적으로 얼어 붙어 떨어지면서 미끄러지는 동안 타일이 손상 될 수 있습니다 (특히 파이프에 단단히 고정되어있는 경우).

단점이 아니라 타일의 가격 또한 단점이기 때문에 도자기보다 저렴하지만 동일한 금속 타일보다 비쌉니다. 다른 재료뿐만 아니라, CHP의 지붕의 최종 비용은도 바 때문에 상당히 증가합니다. 주요 프로필과 함께 각 브랜드는 인공 호흡 및 융기 요소, 반쪽, 엉덩이, 기본, 끝, 옆 대상 및 기타를 제공합니다.

돈을 절약하기 위해 많은 사람들이 경량의 알루미늄 또는 아연 도금 된 대응 물을 사용하지만, 비용 측면에서 이점을 얻는다면, 전문가의 의견에 따라 장식 요소가 열등한 요소가 있습니다.

경량의 알루미늄은 CHR의 측면에 비해 상당히 저렴하지만 외관상으로는 외관을 손상시킵니다. 뭐라구? 그리고 관찰자의 관점에서 볼 때 금속에 대한 콘크리트 타일의 주요 이점은 무엇입니까? 기념비, 단지 값싼 스케이트는 그것의 끈기를 낸다. CHP의 주된 시각적 이점은 유연성, 부드러움 및 기타 특성으로 인해 경도, 선이 분명하고 선이 달라지기 때문에 선이 작동하지 않습니다. 그들은 구부리거나, 구부리거나, 꼬아 서.

코팅의 소유자의 의견이 나뉘어졌습니다. 하나는 좋아하지 않는다 :

또한 높은 지붕에는 약간의 편견이 있지만 가장 눈에 띄는 요소는 사이드 타일이며 단지 내 알루미늄입니다. 나는 정말로 그것을 원하지 않았지만, 어떤 이유로 그들은 자연적인 푸른 색으로 만들지는 못했지만, 자연의 돈의 비용은 한계를 넘습니다.

다른 것은 만족합니다.

나는 색깔이 칠해진 알루미늄의 가장자리 (옆면)를 가지고 있고,보기에 좋지만, 나사를위한 일정한 타원형 구멍이 거의 없으며, 프레스 와셔 (옆면)가있는 두 번째 나사로 조여져 있으며, 색상이있는 밀봉 제로 코팅되어 있습니다. 그렇지 않으면 바람이 버클로 들어 올려 지지만 열심히 당길 수 없으면 HRC가 부서집니다. 이 타일은 가격면에서 뛰어납니다. 직접 쌓아두면 아주 수익성이 높고, 역청과 주석은 쉬고 있지만, 그 일은 합리적으로 지붕에 돈을 쓰는 것이 바람에 돈이됩니다.

어떤 물성치는 이러한 물체 나 다른 물체를 갖지 않을 것이며, 그 결과는 정확한 설치에 달려 있습니다. 또한, 가장 모호한 제조업체의 가장 저렴한 보험료를 구입하면서 프리미엄 유형을 기다리지 않아야합니다. 콘크리트 타일은 세라믹 월계수를 가장하지는 않지만 꽤 모범적 인 모방이며, 무엇을 선택해야할지 모두가 스스로 결정합니다.

우리 기사 중 하나에서 대상물이 무엇인지, 다른 대상은 - 슬레이트를 모방하는 방법을 알 수 있습니다. 비디오 - 대중적인 지붕재에 대한 개요.

시멘트 - 모래 타일 생산

시멘트 - 모래 타일 생산

타일은 두 가지 유형으로 이루어져 있습니다. 첫 번째 유형은 도기 또는 점토입니다. 그 생산을 위해서는 특정 조성의 점토가 필요하며, 가장 중요한 것은 성가신 가마에서 해고되는 것입니다. 대형 연료 소비, 건조 시설의 존재 등 정원의 줄거리, 농장, 전원 지역에 직접 점토 타일을 얻는 것을 어렵게 만듭니다.

시멘트 모래의 두 번째 유형의 생산은 점토보다 훨씬 쉽습니다. 용광로와 연료를 의미하는 로스팅의 필요는 없습니다. 이 유형의 타일을위한 출발 물질은 200, 모래 및 물 이상의 등급의 시멘트입니다. 이 경우 시멘트는 느린 속도로 설정하는 것이 좋습니다. 다음 당신은 동시에 혼합물을 더 요리 할 수있다. 시멘트 세팅 비율이 높을수록 물과 공기의 온도가 높아집니다. 설정 시간이 30 분에서 1 시간에서 12 시간까지 걸리는 시멘트를 사용합시다. 혼합하기 전에 시멘트는 건조실과 비닐 봉지에 보관해야합니다. 습기로부터 시멘트 바인딩 성이 떨어졌습니다.

혼합물을위한 모래는 2mm를 초과하지 않는 크기의 작은, 중간 및 큰 입자를 포함해야합니다. 점토, 토양, 식물 잔유물 등의 불순물 모래에서 허용되지 않습니다. 그들은 2mm보다 작은 셀 크기의 프레임에서 기울어 진 그리드를 통해 모래의 선을 일정한 방향으로 이동시킴으로써 모래와 같은 일관성을 유지합니다. 대상 포진은 강 모래가 선호됩니다. 그것은 건조하고 체질도.

15..18 ° C의 온도에서 취해지는 혼합물을위한 물. 깨끗하고 무취이며 단단하지 않다. 피부에서 쉽게 제거되지 않는 거품을 손에서 씻어 냄으로써 뻣뻣함을 빠르게 확인할 수 있습니다. 끓여서 특정 첨가제를 첨가하지 않고 물을 부드럽게하고, 그 후 물을 식혀서 배수시켜 탱크에 잔류 물을 남깁니다.

도 7 1. 나무로되는 조형 기계 : 1 - 펀치; 2 - 지원; 3 - 목재 리미터; 4 - 침대; 5 - 이젝터 메커니즘; 6 - 타이로드; 7 - 행렬; 8 - 양식

성형 타일 용 혼합물의 제조는 20 분 30 초 이내에 사용 된 부분을 생성한다. 시멘트 1 부, 마른 모래 3 부 및 물 0.5 부를 혼합물에 넣는다. 적당한 용기에, 질량이 균일해질 때까지 모든 것을 금속 삽과 철저히 섞는다. 그런 다음 질량이 같은 습도에 도달 할 때까지 물을 붓고 그 때까지 혼합하십시오.

기계에 생성 된 몰딩 타일. 가장 단순한 목제 기계는 G. Morozov에 의해 우리 세기 중반에 설계되었습니다. 그의 침대 (그림 1)는 80-80 mm의 단면을 가진 순수한 ostyagannogo 바로 만들어졌습니다. 형태 (그림 3)는 두께가 20mm이고 너비가 70mm 인 보드로 구성됩니다. 바닥이없는 상자입니다. 폼의 벽은 최소 두께 (0.35mm, 0.45mm)의 루핑 시트 아연 도금 강판으로 덮여 있습니다. 폼의 내부 치수는 행렬의 크기에 해당합니다. 폼의 끝 벽의 하단 모서리는 20mm 너비의 강철 스트립으로 경계를 이루고 있습니다. 양식 자체는 다리 중심과 측면 막대 사이의 침대 중심에있는 귀로 고정됩니다. 길이가 70.80mm 인 귀는 금형의 끝벽을 둘러싸고있는 강철 스트립이 이어져 있습니다. 이 귀는 끝벽의 상단 모서리에서 20mm 높이까지 직각으로 접고 나사로 침대의 수평 막대에 고정합니다. 나사 대신 너트가있는 나사 또는 볼트를 사용할 수 있습니다. 그러나 하드웨어의 귀와 머리는 막대의 나무에 묻혀 야합니다. 왜냐하면 후자의 수평 위쪽 부분은 펀치를 움직일 때 가이드가되기 때문입니다. 물론 두께가 1.5 인 강철판의 가스 또는 전기 용접으로 요리하면 훨씬 더 내구성이 있습니다. 2.5 mm. 차례로 침대의 스탠드를 약간 덜어 내기 위해 직경 8, 10 또는 12 mm의 수제 볼트 또는 스터드로 단단히 조여 해당 미터 나사를 끝 부분에서 자릅니다.

도 7 2. 장붓 구멍 타일의 유형 중 하나에 대한 성형 부품 : 1 - 손잡이; 2 - 펀치; 3 - 루프 : 4 - 가이드 플레이트; 5 - 금속 테두리; 6 - 바; 7- 염기; 8 - 나사; 9 - 행렬

펀치와 매트릭스 (그림 2)의 그림은 선택한 타일 유형과 정확하게 일치해야합니다. 펀치에 기둥에 정면의 거울 반영을 만드십시오 - 뒤를 가진 스파이크. 몰드의 펀치와 다이 사이의 간격은 타일의 두께를 결정합니다. 그러나 타일의 두께를 늘리면 전체 지붕이 가중됩니다. 그것은 가장 얇은 장소에서 타일 두께로 노력해야 12 15mm되었습니다. 따라서 펀치와 다이의 돌출부와 함몰 부의 비례와 같이 매우 중요합니다. 이것으로부터 발생하는 모서리 및 홈은 주로 타일의 강도를 결정합니다. 이것이 기계의 대부분의 부품이 작동 중에 정밀한 제조 및 치수 보존이 필요한 이유입니다.

펀치는 경목으로, 바람직하게는 건조 오크로 만듭니다. 펀치의 기저부의 평면은 평면형이다. 가장 큰 평면은 도면이 그 위에 "세워져"있을 때 작동합니다. 예를 들어, 선택된 유형의 타일에 따라, 3 개의 오크 널빤지가 펀치에 만들어집니다. 섹션 "А-А"및 "В-В"(그림 2 참조)의 치수 기입의 복잡성을 고려하여이 치수를 텍스트에 제공합니다. 따라서 하나의 세로 평면에있는 두 개의 스트립은 47mm 폭이고 다른 하나는 35mm이며 각 슬랫의 전체 길이는 380mm, 높이 - 13mm입니다. 세 번째 막대는 33mm의 일정한 너비, 380mm의 길이 및 15mm의 높이를 갖습니다. 그 중간에, 폭 12mm, 깊이 6mm의 반 타원형 홈이 평면의 전체 길이에 걸쳐 선택됩니다. 홈의 측면은 바의 깊이의 반으로 반올림되며 단면 이등변 삼각형과 비슷해야합니다.

펀치의 모든 돌출부와 오목한 부분의 특징은 단면의 모든 "구덩이"와 "언덕"이 경 사진 벽과 모서리가 둥글다는 것입니다. 이것은 금형과 마찬가지로 완제품의 제거를 용이하게합니다. 특히, 펀치의 유사한 표면에 타일을 성형 할 때, 중량이 적게 걸리고, 매트릭스상에서 이것은 건조 된 타일의 비교적 빠른 분리를 제공 할 것이다.

완성 된 스트립은 그림의 치수에 따라 펀치의베이스에 붙입니다. 주물의 수분을 감안할 때, 순수한 목재 버전의 펀치는 오래 작동하지 않습니다. 물론, 성채가 널빤지와 그 사이의 틈에서 비어 져서 펀치의 수명을 다소 연장시킬 수 있습니다. 얇은 시트 어닐링 된 구리 또는 알루미늄으로 펀치를 망치는 것이 훨씬 더 효과적이며 아연 도금 루핑 강으로 가장 얇은 펀치를 망치는 것이 훨씬 더 효과적입니다. 금속 코팅은 펀치의 수직 벽면에 손톱이나 나사로 고정시켜 받침대의 뚜껑을 깊게 만들어야합니다. 원래 규정 된 치수 및 부드러움을 준수해야합니다! 코팅은 널빤지와 골짜기를 단단히 감싸서 가장자리를 분명하게 구분해야합니다.

도 7 3. 형태 : 1, 2 - 금속 스트립; 3 벽; 4 - 금속 테두리

그림에서. 도 2는 종 방향 리브를 갖는 타일을위한 다이 및 펀치를 도시한다. 구멍이 뚫린 타일 유형에 대한 성형 부품을 만들 때 다이베이스에 못을 박 으면서 길게 찢어진 스트립이 나타납니다 (10 월 20 일에 들여 쓰기). ). 이러한 경우에는 길쭉한 스트립이 짧아지는 것이 분명합니다.

펀치와 다이 뒷면의 모서리는 약간 둥글어야합니다. 이렇게하면 부품과 손이 손상되지 않습니다. 가이드 플레이트에만 동일한 권장 사항을 제안 할 수 있습니다. 여기서는 차폐 판의 모든 측면에서 모서리를 둥글게하는 것이 필요합니다. 이 적합 rasps 들어, 거친 노치와 파일,보고 심지어 보드 또는 바의 섬유에 걸쳐 실시 반올림 때 날카롭게. 그리고 섬유를 따라 페이스 각을 제거하기 위해 나이프, 비행기 등이 적합합니다.

가이드 판은 2 개의 층으로 쳐진 두꺼운 널빤지로 구성됩니다 (그림 2 참조). 이와 같이 대향하는 2 개의면에서 보드를 쌓아 22.5 mm 크기의 돌출부를 형성합니다. 펀치와 플랩은 2 개의 가정용 스트립 강철 루프로 연결됩니다. 불행히도 대형 문 경첩을 사용하여 펀치와 실드의 모서리에만 부착하면 너트가있는 나사 나 나사가 조여지는 구멍이 확장됩니다. 1. 1.4mm 두께의 금속판이 펀치 뒷면에 부착되고 실드면의 2 분의 4가 나사로 단축되면 결함이 수정되고 금형에서 펀치를 즉시 분리 할 루프 또는 루프를 설치하십시오. 이러한 일이 자연스럽게 일어나지 않게하려면 고정 장치를 제공해야합니다.

틸팅의 편의를 위해 핸들을 펀치에 고정시키고 제기 된 펀치를 실드에지지합니다. 방패의 측면의 4 분의 1에 의해 좁혀진 것은 빔 리미터에 의해 형성된 침대의 가이드 안으로 도입된다 (그림 1 참조). 프레임의 가이드를 따라 쉴드의 방해받지 않는 왕복 운동을 위해, 인접한면은 둥글게 떨어져서 충분한 그리스로 윤활되어야합니다. 또한 4 분의 1도 G-T 단면 (그림 1 참조)에서 명확하게 볼 수있는 단면이 80 x 65 mm 인 제한 막대에서 선택되었으며, 수축 된 가이드 플레이트도 함께 표시되었습니다. bar-limiter를 침대의 세로 막대에 고정 시키십시오. 수제 스터드 또는 M6, M8 또는 M10 볼트 (금속 와셔, 기존 및 스프링, 너트 포함)로 고정하십시오. 와셔는 볼트 및 너트 헤드를 g아 먹고 통나무의 나무에 누르는 것을 방지하며 오랜 기간 동안 너트의 자체 풀림을 제거합니다. 이러한 유형의 연결은 다른 기계 노드에 권장 될 수 있습니다. 목재 기계의 손톱은 캡이있는 반대쪽의 평면에서 다리를 구부리거나 네일 헤드가들 어 고정되어있을 때만 허용됩니다. 펀치와 다이 스트립을 못 박히고 펀치와 다이의 작업 표면에 금속 시트가 늘어서 있다면 후자의 경우를 만나게됩니다.

밀기 메커니즘은 침대의 다리 사이의 중앙에 형태로 설치되어 그 플레이트가 벽의 아래쪽 커트보다 높지 않은 형태로 들어갑니다. 다리 사이의 베드의 횡 방향 빔에 이젝터 메커니즘을 부착하는 기본기구 다이어그램이 그림 4에 나와 있습니다. 상기 랙은 접시 아래의 상부가 외부 나사산을 갖는 슬리브를 통과한다는 사실 때문에 왕복 운동을한다. 슬리브 자체는 4 개의 너트로 고정 된 금속 시트의 가운데를 관통합니다. 먼저 시트의 양쪽에 너트를 감싼 다음 한 개를 더 추가하십시오. 두 번째 쌍의 너트는 첫 번째 쌍을 돌리지 않습니다. 성공적으로이 연결은 용접에 의해 수행됩니다. 이미 슬리브와 조립 된 금속 시트는 베드의 상부 가로 막대에 부착된다. 또한 선반에서 슬리 이브를 연마 할 필요가 없으며 스탠드의 외경에 적합한 내부 직경을 가진 물 가스 파이프가 적당합니다. 슬리브 받침대는 자유롭게지나 가야하지만 거치대 안에 있어야합니다. 접촉면의 윤활을 고려할 때 1.6mm의 갭이 충분합니다.

도 7 4. 이젝터 메커니즘 : 1 - 플레이트; 2 - 손가락; 3 - 금속 시트; 4 - 소매; 5 - 레버; 6 - 스탠드; 7 축; 8 - 브래킷

레버는 두 개의 브래킷으로 하단 가로 막대에 고정 된 축 (그림 4 참조) 주위로 회전합니다. 그리고 축이 자발적으로 브래킷에서 튀어 나오지 않도록 끝 부분에 와셔를 부목과 함께 넣습니다.이 경우 두 개의 구멍이 축에 천공됩니다. 홈을 만들 때 홈의 축 끝 부분에 금속 와셔가 없어도됩니다. 후자는 괄호 끝에 의존합니다. 어떠한 경우에도, 브래킷은 바람직하게는 적어도 2.3mm의 두께를 갖는 강철 스트립으로부터 구부린다.

기계의 작동은 펀치를 제거하고 지지대에 놓는 것으로 시작됩니다 (그림 1 참조). 그런 다음 금형의 하단을 대체하는 이젝터 메커니즘의 플레이트에서 매트릭스가 뒷면에 배치됩니다. 매트릭스의 도면에는 도면의 표면과 건조 과정 중에 질량이 부착되지 않도록하는 대담한 화합물이 묻어 있습니다. 과거에는이 성분이 기름이었습니다. 1000 개 생산. 대상 포진은 8kg을 소비했습니다. 성형 된 물질에 포함 된 물을 밀어내는 윤활유 조성물을 갖는 것이 중요합니다.

그런 다음 사전 조리 된 덩어리가 형태로 넣어집니다. 펀치가 힘으로 낮추어 질 여유가 있도록 금형에 얼마만큼 내려야하는지 경험을 통해 알 수 있습니다. 그리고 펀치에 가이드 플레이트가 있더라도 펀치 자체는 패턴의 높이에서 깊숙이 들어갈 때만 모양이 올바르게 올라갑니다.

펀치의 손잡이가 폼의 앞쪽 끝에 뻗어 있습니다. 이 풀링은 타일에 횡 방향 리브 및 함몰 부가없고 펀치가 형상보다 짧은 경우 허용됩니다. 그리고 보통 왕복 당기는 것은 2 ~ 3 번 반복되며 패턴의 선명도를 확신하면서 펀치를 지지대로 되돌려줍니다. 횡 방향 및 종 방향 리브 및 함몰 부를 갖는 타일을 제조하는 경우 펀치에 수직 압력만을 가할 수 있으며, 그 길이는 몰드의 길이와 일치해야한다. 그 때 형태의 정확한 양의 투여 량이 필수적입니다. 펀치는 도면을 짜내는 것뿐만 아니라 가능한 경우 왕복 운동으로도 막을 수 있기 때문에 매트릭스 캐리지라고도합니다. 그런데이 운동은 타일의 앞면을 다림질하기 위해 사용됩니다.

이러한 다림질은 펀치를 들어 올린 후에 몰딩 된 타일의 전면이 건조한 시멘트 또는 황토, 미라 또는 기타 알칼리성 내성 안료와 시멘트 혼합물을 뿌려주는 것입니다. 여기에 "아치형"형태의 표면에 물이 뿌려집니다. 그런 다음 펀치를 내리고 분말 코팅의 왕복 운동으로 펀치를 부드럽게 내립니다. 레버를 누르면 이젝터 메커니즘이 동작합니다. 손가락 위에있는 그의 판은 성형 타일로 몰드 매트릭스에서 들어 올려 제거합니다. 이 양식에서 대상 포진 (매트릭스 필수품!)은 건조 된 선반이 닫혀 있고 임시 보관실이없는 상태로 배치됩니다. 여기서 타일은 주기적으로 (하루 3-4 회) 깨끗한 물로 물을줍니다. 타일이 아직 얼고 부드럽지 않다면 물로 씻겨서는 안된다는 것이 분명합니다. 급수의 양을 줄이기 위해, 타일은 때로는 젖은 톱밥과 함께 뿌려집니다.

도 7 5. 완성 된 타일 : a - 시멘트 브랜드 400 및 중형 모래에서. b - 출하 전에웨어 하우징

이러한 물 공급은 성형 된 타일이 매트릭스에서 제거되어 작은 측면 가장자리의 랙에 배치 된 2 ~ 3 일 후에 주로 수행됩니다. 이 위치에서 타일은 여전히 ​​5.8 일입니다. 그런 다음 그것은 방에서 꺼내 져 큰 늑골 (그림 5)의 그늘에서 접 힙니다. 제조 후 2 주 후에 타일을 사용하여 지붕을 덮을 수 있습니다.

설명 된 기계의 성능 200. 하루에 300 타일. 그리고 이것은 2 ~ 3 일 동안 매트릭스로 타일을 건조 할 때 200 개가 더 필요하다는 것을 의미합니다. 하루에 300 개의 매트릭스가 필요합니다. 분명히, 행렬의 패턴이 단순할수록 그것을 만드는 것이 더 쉬울 것입니다.

타일 ​​생산을위한 기계없이 할 수 있습니까? 물론, 당신은 그것의 작은 금액이 필요한 경우. 이렇게하려면 하나의 펀치, 몇 개의 매트릭스 및 폴딩 폼 (바닥 및 뚜껑이없는 상자) 만 있으면 충분하지만 대칭 축 중 하나의 벽은 성형 타일로 매트릭스를 해제하기 위해 분해되어야합니다. 형태의 분노가없는 타일을 사용하여 매트릭스를 발행하는 또 다른 옵션이 있습니다. 이렇게하려면 직각 직각 프리즘을 목재 또는 기타 재료로 만드십시오. 프리즘의 수직 단면은 행렬의 밑변의 사각형과 같거나 약간 작아야합니다. 누름 메커니즘이 준비되었습니다. 형태는 매트릭스와 타일과 함께 프리즘에 올려 져 배치됩니다. 그런 다음 형식이 낮아지고 행렬이있는 타일이 프리즘에 남아 있습니다. 프리즘의 높이가 형태의 높이를 초과한다는 것은 분명합니다. 프리즘 그 자체는 예를 들어 바닥에 3.5mm 두께의 금속 시트, 상단에 랙과 플레이트로 구성된 금속 구조물로 대체 될 수 있습니다.

묘사 된 목제 기계는 이전에 대량 생산 된 작은 배치로 된 금속 (그림 6)의 이미지와 모양으로 만들어 졌기 때문에 장인은 자신의 기계를 만들 수있었습니다. 한 달 동안 금속 기계에 10-12,000 장의 타일이 만들어졌습니다. 이 기계는 자영업에 사용할 수 있습니다. 금속, 용접 장비 및 선반의 존재에서 타일 제조 기계의 생산을 확립하는 것은 어렵지 않습니다.

도 7 6. 금속 성형 기계 : 1 - 상자 절단기; 2 - 캐리지 펀치; 3 행렬; 4 - 염료가 있거나없는 시멘트 용 체가있는 상자; 5 - 침대; 6 - 양식; 7 - 이젝터 메커니즘; 그리고 - 기계; b - 기계 작업; 타일

도 7 7. 기와 지붕 아래 주택 : 독일 -; b - Tallinn; 일본 국내. 베니스의 Mr. 1 - 배수관; 2 - 거터; 3 - 타일; 4 - 가장자리; 5 - 타일과 벽의 접합; 6 - 처마 장식; 7 - 기숙사 창; 8 - 굴뚝; 9 - 말; 10 - 바람막이

루핑 재료로서의 타일은 이미 고대 시대에 사용되었습니다. 고대에는 그리스인과 로마인이 도자기와 대리석 지붕 아래에 주택을 세웠습니다. XII 세기에 이러한 지붕은 독일과 주변 국가에서 나타났습니다. 현재 서유럽에서는 (그림 7) 대상 포진이 널리 사용됩니다. 우리 나라는 대상 포진을 잊어 버렸습니다. 지붕 50. 때때로 대상 포진을 생각 나게합니다. 농장의 소유주와 정원조차도 독립적으로 해당 지역에서 시멘트 - 모래 유형 타일을 생산할 수 있습니다.

지붕 타일은 내화성이며 내구성은 100 년 이상에 이릅니다. 그러나 타일은 깨지기 쉽고 다른 지붕재에 비해 무게가 큽니다. 그러므로, 서까래와 나무 상자의 힘은 증가 된 요구를 부과합니다. 거친 지형을 가진 대상 포진 (S 자형, 홈이있는)이 있기 때문에 이것은 또한 필요합니다. 눈을 유지하십시오.

시멘트 - 모래 지붕 타일 - 장점과 단점, 생산

지붕을 덮기 위해 플라스틱이나 금속으로 만든 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 타일은 가장 아름답고 값 비싼 루핑 코팅으로 간주됩니다.

생산

다양한 유형의 기와가 있으며, 사용 된 원료에 따라 분류됩니다. 세라믹은 구운 진흙으로 만든다. 이를 위해 광물은 물과 일정 비율로 희석 된 후 고압 하에서 응고됩니다. 결과는 고밀도의 균질이지만 깨지기 쉬운 질량입니다. 취성을 줄이기 위해, 점토의 공극에서 과도한 공기를 제거하고 입자의 더 나은 결합에 기여하는 어닐링이 필요합니다.

두 번째 유형 인 모래 시멘트 타일은 세라믹과 유사하지만 돌과 시멘트 모르타르가 혼합되어 만들어집니다. 모르타르 제조업체는 종종 고품질 시멘트를 사용합니다.이 시멘트는 200 이상입니다. 그것은 물과 모래와 결합하여 그 후에 다양한 불순물이 최종 질량에 추가됩니다. 이 물질이 고밀도이며 외부 영향에 저항하기 위해 다른 불순물이 제거됩니다.

시멘트 - 모래 타일의 제조에있어서, 석재 암석의 존재가 허용되는 강 모래 만이 사용되며, 입자의 크기는 2mm를 초과해서는 안된다. 완성 된 용액을 몰드에 부어 넣는다. 타일 ​​생산은 일괄 적으로 수행됩니다. 그것은 다양한 모양과 색상이 될 수 있습니다. 그건 그렇고, 코팅 제조 업체의 특정 그늘을 달성하기 위해 자연 또는 인공 색상의 다른 유형을 사용합니다. 가장 비싼 것은 다양한 품종의 돌 조각의 채색입니다. 비슷한 기술이 역청 또는 부드러운 지붕의 제조에도 사용됩니다.

시멘트 - 모래 타일 제조 공정

시멘트 - 모래 타일의 생산은 가정에서도 가능합니다. 특별한 장비가 필요하지 않습니다 - 혼합물의 비율을 정확히 계산하고 원하는 단면 및 크기의 모양을 만드십시오.

비디오 : 시멘트 - 모래 타일 - 구성, 생산, 장단점

표준 크기는 420 x 330입니다. 필요한 경우 큰 단면의 지붕에 재료를 만들 수 있지만 설치가 어렵고 어려워집니다.

주요 특징

시멘트 - 모래 타일로 덮인 지붕은 공격적인 외부 요인에 대한 저항력이 좋습니다. 가혹한 러시아 기후 조건에 이상적입니다. 보험 혜택의 장점 :

  1. 내구성 코팅의 최소 서비스 수명은 50 년입니다.
  2. 높은 서리 저항. 이것은 루핑에 매우 중요합니다. 금속 및 플라스틱 타일은 갑작스런 온도 변화, 균열 및 외부 품질을 잃어서 다양합니다. 시멘트 모래는 세라믹보다 훨씬 높은 내한성을 가지고 있지만 가격은 훨씬 낮습니다.
  3. 용이 한 제조. 기성품을 구매하고 싶지 않다면 집에서 쉽게 할 수 있습니다.
  4. 넓은 범위의 색상 및 모양;
  5. 신체적 스트레스에 대한 내성. 세라믹 타일은 높은 취성으로 알려져 있습니다. 압력의 영향을 받아 낙하 충격 부하가 끊어집니다. 시멘트 코팅에는 유연성과 비틀림 변형에 대한 저항성에 대한 우수한 지표가 있습니다.
멀티 시멘트 - 모래 타일

그러나 시멘트 - 모래 타일에도 단점이 있습니다.

  1. 그것으로 지붕이 매우 무거워집니다. 기둥이나 말뚝 기초 위에 집을 지었을 경우, 프로파일 링 또는 암갈색을 사용하는 것이 좋습니다. 세라믹 및 모래 타일의 평방 미터는 최대 15 킬로그램까지 나갈 수 있습니다.
  2. 곰팡이에 대한 내약성이 떨어진다. 시멘트가 수분을 끌어 당기므로 시멘트 - 모래 루핑 재료를 사용하면 지붕이 손상 될 수 있습니다. 습기가 많은 곳이나 수역 근처에서의 사용은 권장하지 않습니다.
  3. 강화 된 지붕 보드가 필요합니다. 그렇지 않으면 단순히 부하를 견디지 ​​못합니다.
  4. 설치가 어려움. 높은 중량으로 인해 이러한 코팅을 설치하는 것은 상당히 힘든 작업입니다.

그러나이 도료의 장점과 단점을 모두 비교해도 재료의 장점은 더 크고 더 중요합니다.

조립

시멘트 - 모래 타일 배치는 세라믹 설치와 매우 유사합니다. 작업 과정이 시작되기 전에 보를 준비합니다. 보를 보강합니다. 그들이 상자 밑에 상자를 놓은 후에. 여기서 크레이트 보드의 최적 단계는 312-345mm입니다. 이것은 평균 매개 변수이므로 사용하기 전에 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

시멘트 모래 타일을 설치하는 방법에 대한 단계별 지침 :

  1. 마감 된 상자 위에는 수증기와 방수 처리가되어 있습니다. 높은 흡습성을 고려할 때 이것은 매우 중요한 단계입니다. 필름에는 여유분을 두어야합니다. 겹치기는 적어도 5 센티미터 걸립니다. 자유 가장자리는 패널로 고정됩니다.

지붕 증기 장벽

  • 패널의 모양에 따라 지붕의 경사가 선택됩니다. 예를 들어. 플랫의 경우,이 수치는 플루트 1 - 20의 경우 30 도가됩니다. 최소 경사도가 14도입니다.
  • 누워는 맨 아래 줄부터 시작됩니다. 그것은 주된 부분 일 것이고, 나머지 부분은 그것에 의해 평평해질 것입니다. 지붕의 가장자리에서 타일 형태로 장착. 누워있는 줄에는 로프가 늘어져있어 더 높은 레벨의 균일 성을 제어하는 ​​데 도움이됩니다. 지붕이 고르지 않은 경우, 배튼의 설치 단계에서 고려해야합니다. 실의 장력의 레벨과 강도를 확인하기 위해 매 5 줄마다 필요합니다. 일정 수준 이상 차이가 나면 해체하고 다시 놓아야합니다.
  • 타일은 얇은 손톱으로 프레임에 고정되어 있습니다. 각 모서리에 대해 각 패널 당 4 조각을 가져옵니다. 시트는 아래에서 위로 겹쳐서 장착됩니다. 융기 부분, 페디먼트 및 기타 "문제"영역에 설치 한 후 특수 곡면 패널이 고정됩니다.

    리지 대상 포진

  • 마지막 열에는 환기 덕트가 추가로 장착되어 있습니다. 이렇게하려면 가장자리에 틈이있는 종류의 패널을 사용하십시오.
  • 가격 검토

    어떤 회사 건물 저장소 (Braas - Braas, Sea Wave)에서 시멘트 - 모래 타일을 살 수 있습니다. 가격은 불순물 및 재료의 색상에 따라 다릅니다. 매트 표면을 가진 빨간 소용돌이 타일의 비용을 고려하십시오.

    시멘트 - 모래 타일 및 유명 브랜드 제조업체 생산

    기와는 루핑에 널리 사용되는 재료입니다. 합리적인 가격, 내구성, 미적 외관, 내화성 및 설치 용이성으로 인해 오랫동안 판매자와 소비자간에 확립되었습니다.

    타일에는 여러 종류가 있습니다 (역청, 금속, 구리, 복합재, 세라믹 및 기타). 이 기사에서 우리는 매우 흥미로운 특성과 특성을 가진 시멘트 모래에 대해 이야기 할 것입니다.

    시멘트 - 모래 타일 생산

    지붕 재료의 생산에는 특수 고품질 장비가 필요합니다.이를 통해 구성 요소가 혼합되고 타일이 형성됩니다.

    시멘트 - 모래 타일의 기술적 특성은 세라믹과 매우 유사합니다. 첫 번째 가격 만이 두 번째 가격보다 훨씬 낮습니다.

    원료

    시멘트 - 모래 타일의 주요 구성 요소 :

    • 모래에 대한 특별 요구 사항. 타일 ​​생산에는 석영 모래가 필요합니다. 그것의 브랜드는 200보다 낮아서는 안됩니다. 제조사가 강 모래를 사용하면 (불행하게도 이런 일이 발생합니다), 완제품의 품질이 크게 떨어집니다. 모래는 불순물을 포함하지 않아야합니다. 원료의 입자 크기는 2 mm를 초과 할 수 없습니다.
    • 시멘트는 느린 세트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 조건에 따라 타일 용 혼합물을 대량으로 만들 수 있습니다. 제조 시까 지 시멘트는 비닐 봉지의 건조한 곳에 보관해야합니다. 원료 저장의 경우 시멘트의 품질 특성이 저하됩니다.
    • 물에는 다음 지표가 있어야합니다.
      • 온도 : 15-18º.
      • 보기 : 깨끗하고 쓰레기가 없습니다.
      • 냄새의 유무 : 허용되지 않음.
      • 특성에 따르면 : 부드러운.

    생산 지역에서 물이 너무 단단하면 끓는 물과 냉각됩니다. 다양한 첨가제를 첨가하는 것은 허용되지 않습니다.

    다음으로, 우리는 시멘트 - 모래 타일과 그 생산을위한 장비를 제조하는 기술을 고려합니다.

    사용 된 제조 기술 및 장비

    공장에서

    타일을위한 조달 혼합물이 부분을 차지합니다. 먼저 시멘트를 깔고 (1 부분), 그 다음 모래를 건조한 형태 (3 부분), 물을 마신 후 (부분은 최소 0.5).

    구성 요소는 균일해질 때까지 혼합됩니다. 혼합의 품질은 색상의 균일성에 의해 결정됩니다. 마지막 단계는 질량이 필요한 습도에 도달 할 때까지 물을 가하는 것입니다.

    몇 가지 방법이나 기술을 사용하여 타일 형태의 형성. 제조 방법은 사용 된 장비에 따라 다릅니다.

    다음 비디오는 시멘트 - 모래 타일 생산 과정을 보여줍니다.

    수동 누름

    이 방법은 18 세기에 제안되었습니다. 제조에는 주성분 외에 안료, 포틀랜드 시멘트 및 산화철이 사용됩니다. 혼합은 분산기 믹서에서 이루어지며, 여기에서 모래와 안료가이어서 먼저 포틀랜드 시멘트, 마지막으로 물이 놓여집니다. 완제품의 수분 함량은 9.2-9.8 %이어야합니다.

    1. 벨트 컨베이어를 통한 습식 혼합물은 압출기의 호퍼에 진입하여 평평한 형태를 얻습니다.
    2. 그런 다음 그녀는 나이프로 이동하여 재료를 타일로 자릅니다. 또한 고체 혼합물을 프레스에 통과시켜 곡선 형태로 만들 수있는 옵션이 있습니다.
    3. 마지막 타일은 페인팅을받습니다.
    4. 마지막 단계에서 타일은 건조실을 통과합니다.
    5. 이 단계가 끝나면 다시 채색 작업이 수행됩니다.
    압연 방식

    상기 성분들을 혼합 한 후에, 상기 물질을 큰 크기의 물결 모양 베이킹 트레이 상에 부어 넣는다. 그것의 도움으로 타일의 외관이 형성됩니다. 베이킹 시트는 샤프트 아래로 보내져 원재료를 탬프 및 프레스합니다.

    현재,이 메소드는 타일 팩토리로 사용됩니다. 베이킹 시트 대신 롤링 테이프가있는 최신 기계가 사용됩니다. 완제품이 차례로 나옵니다.

    진동 요법

    이 기술은 압력과 진동에 의한 프레스를 기반으로합니다. 이 방법의 특이성은 타일 혼합물이 최소량의 물로 만들어진다는 것입니다. 결과 질량은 진동 프레스로 공급되어 압축됩니다. 그런 다음 재료는 열 챔버를 통과하여 필요한 강도를 얻습니다.

    시멘트 방법

    이 제조 방법은 첨가제, 물, 코드 섬유 및 시멘트 혼합물의 혼합물을 기준으로합니다. 이 방법으로 타일을 생산하려면 두 개의 층을 형성해야합니다. 이 프로세스는 실행이 매우 번거 롭습니다. 따라서 구현의 복잡성으로 인해 거의 사용되지 않습니다.

    염색 및 건조 후 타일은 야외에서 약 한 달 동안 있어야합니다. 그러한 노출 후에 만 ​​품질 지표를 획득합니다.

    시멘트 모래 타일을 손으로 만드는 방법은 아래에서 설명합니다.

    이 비디오에서 모래 타일 생산에 대한 더욱 유용한 정보를 찾을 수 있습니다.

    직접해라.

    플라스틱 찰흙을 사용하여 대상 포진을 독립적으로 만들 수 있습니다. 그것은 완성 된 제품의 품질과 강도에 달려 있습니다. 도기에 사용되는 점토가 타일 생산에 가장 적합하다는 것이 알려져 있습니다. 이 물질의 지방과 모래의 비율은 최적입니다.

    점토를 잘못 선택하지 않으려면 다음과 같이 점검해야합니다.

    • 손에 흙을 갈아 입으십시오. 점수 결과 : 터치에 모래 알갱이를 느껴서는 안됩니다.
    • 땅에 물자 뭉치를 던지십시오. 결과 평가 : 찰흙은 케이크로 변해야합니다. 금이 가거나 부서지면 점토를 사용할 수 없습니다.
    • 클레이에서 맹인 인물. 결과 평가 : 손에있는 재료는 쉽게 조각해야합니다.

    독립 제작 단계는 아래에서 설명합니다.

    준비 단계

    3 일 동안 물에 찰흙을 담그십시오. 그런 다음 비슷한 작업으로 매장에서 구입 한 점토 믹서 (다른 장치도 사용할 수 있음)를 사용하여 믹스하십시오. 찰흙은 적어도 두 번 저어야한다.

    쉐이핑

    이 단계에서는 크기가 33 x 21 cm이고 두께가 2.5 cm 이상인 평면 프레임을 준비해야합니다. 목재 또는 금속을 기본 재료로 사용할 수 있습니다. 바닥면에 1.25cm 이하의 두께로 움직일 수있는 보드를 준비해야합니다.이 보드는 자유롭게 통과해야합니다.

    1. 장치의 초기 위치 : 프레임이 테이블 위에 있고, 바닥이 위에 놓여 있습니다. 전체 구조는 모래입니다. 재를 사용할 수 있습니다.
    2. 다음 단계 : 찰흙 조각을 채취하고, 입방체가 형성되어 층으로 절단됩니다. 레이어의 두께는 약 2cm 여야합니다.이 작업은 보통 강선으로 편리하게 수행됩니다.
    3. 레이어는 프레임에 쌓여 있습니다. 압연은 물에 담근 압연 핀을 사용하여 수행됩니다. 잉여가 제거됩니다.
    4. 마지막 단계에서 프레임을 제거하고 형성된 점토를 보드로 덮습니다. 그런 다음 점토 제품이 뒤집혀 바닥이 제거됩니다.
    건조 및 로스팅

    제품은 선반 위의 건조한 공간이나 캐노피 아래의 거리에 있어야합니다. 건조 시간 : 10 일.

    제품은 스토브로 해고됩니다. 이 절차는 타일이 유리 모양을 취하지 않을 때까지 수행됩니다.

    다음은 시멘트 - 모래 타일의 인기있는 제조 업체로 간주됩니다.

    유명한 제조 업체

    타일 ​​생산 시장에서 다음 브랜드를 강조하고 싶습니다.

    Braas

    같은 이름의 회사는 루핑 재료 제조에 최신 기술을 사용합니다. 결과적으로 제품의 수명은 최대 100 년까지 도달 할 수 있습니다.

    타일 ​​브랜드 Braas의 장점 :

    • 제조사의 큰 보증 (30 년).
    • 천연 재료의 사용.
    • 다양 한 음영.
    • 소음 차단.
    • 일광욕을 최소화하십시오.
    • 높은 강도.
    • 높은 품질.

    단점은 다음과 같습니다.

    • 비싼 비용.
    • 지붕 각도에 대한 특별 요구 사항.
    • 상당한 무게.

    시멘트 - 모래 타일 Braas (Braas)의 가격은 평방 미터 당 370 루블부터 시작하며 재료 리뷰는 상당히 좋습니다.

    시멘트 - 모래 타일 Braas (Braas) 제작 방법에 대한 정보는 다음 비디오에서 제공됩니다.

    발트 타일

    시멘트 및 모래 타일 발트 타일에서 바다 파도 등. 다른 흥미로운 질감. 이 자료의 장점은 다음과 같습니다.

    • 좋은 품질과 미적 지표.
    • 매우 작은 젖음성 표면 (이 덕분에 눈과 서리가 지붕에서 빠르게 사라짐).

    단점은 다음과 같습니다.

    • 곰팡이 및 곰팡이의 가능성.
    • 물리적 손상에 대한 저항력이 낮습니다.

    발틱 타일 타일의 가격은 평방 당 450 루블에서 시작됩니다.

    A-Tiilikate AURA

    타일은 핀란드에서 만들어집니다. 이 타일의 특이성은 기하학적 치수의 정확성입니다. 이 때문에 설치가 훨씬 쉽습니다. 타일 ​​A-Tiilikate AURA의 비용은 560 루블의 표시로 시작됩니다.

    타일 ​​AURA의 장점은 이전 버전과 유사합니다. 이를 위해 우수한 단열 특성을 추가 할 수 있습니다. 타일의 단점은 상대적으로 취약하다는 점입니다. 따라서 운반하기가 어렵습니다.

    시멘트 - 모래 타일

    BRAAS 아드 리아 브라운

    BRAAS 아드리아 레드

    BRAAS Reviva, 골동품

    BRAAS Reviva, 빨간색

    BRAAS Reviva, 블랙 다이아몬드

    BRAAS 타 누스 앤티크 브라운

    브라우스 타 누누 레드

    BRAAS Taunus 다크 브라운

    BRAAS Teviva, 흑연

    검은 색 BRAAS Teviva

    BRAAS 프랑크푸르트 브라운

    BRAAS 프랑크푸르트 레드

    시멘트 모래 타일은 천연 석영 모래와 시멘트로 만들어지며 물과 혼합되어 건조됩니다. 구성 요소 및 특수 생산 기술의 선택 덕분에 시멘트 모래 타일은 일반 콘크리트보다 훨씬 강력합니다. 시멘트 - 모래 타일의 자연 색상은 회색입니다. 또한 성형 전에 콘크리트 덩어리에 착색제를 첨가하여 다른 색상을 부여 할 수도 있습니다. 성형 후, 타일은 표면을 압축하고 외관을 향상시키는 특수 화합물로 덮여 있습니다.

    시멘트 - 모래 타일은 높은 강도, 내한성 및 화재 안전성이 특징입니다. 그것은 물, 자외선 및 기계적 스트레스에 저항력이 있습니다. 시멘트 - 모래 타일은 낮은 운영 비용으로 특징 지어지며 세라믹 타일만큼 내구성이 뛰어납니다. 즉 100 년 이상 지속될 수 있습니다.

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    시멘트 - 모래 타일 : 특성, 리뷰, 시장에서 최고의 브랜드에 대한 리뷰

    눈도 우박도 아니고 번개도 폭풍도 아닌 것을 두려워하지 않는 안정적인 지붕을 찾으십니까? 세라믹 지붕은 너무 비싸습니까? 그녀는 경이롭고 덜 자연적인 대조 물인 시멘트 모래 타일을 가지고 있습니다.

    따라서 서리가 얼어 붙은 북부 지역 주민들과 염분이 많은 습한 공기가 빠른 부식에 기여하는 연안 지역에서는 코팅의 내구성과 내구성을 최우선 적으로 고려해야합니다.이 선택 사항은 가장 인기있는 것 중 하나입니다.

    그런 지붕의 진정으로 "구체적인"특성을 나열하고 제조업체가 현재 제공하는 것을 확인합시다. 시멘트 모래 타일이 세라믹과 얼마나 흡사한지 놀랄 것입니다.

    콘텐츠

    그래서, 처음에는 시멘트 모래의 모든 장단점을 고려할 것입니다. 시멘트 모래는 작동 중에 필연적으로 만날 필요가 있습니다.

    현대의 시멘트 - 모래 타일은 무엇입니까?

    실용적인 문제에 관해 이야기한다면, 시멘트 - 모래 타일은 세라믹의 오래된 장점과 그리 멀지는 않지만 훨씬 저렴합니다.

    기술의 기적을 이해하려면 다음 소개 동영상을 참조하십시오.

    고대 로마부터 현재까지

    대단한,하지만 처음으로 시멘트 - 모래 타일은 고대 로마에서 사용되었고 이것은 사실입니다! 2000 년 전에 세워진 유명한 판테온은 그러한 지붕을 가지고 있습니다. 믿지 않니? 예, 그것은 오늘날과 똑같은 콘크리트가 아니 었습니다. 그리고 모래, 소석회, 화산재, 그리고 진흙 냄새가 없었습니다. 이것과 조각 된 대상 포진에서 나온 것입니다.

    현대식 시멘트 - 모래 타일에 더 가까운 공예품 생산은 훨씬 나중에 시작되었고, 첫 번째 배치는 영국 회사 인 Redland에 의해 발표되었습니다. 진정한 소비자, 그녀는 인상 지 지 않았다. 도자기와 슬레이트가 여전히 선호되었습니다.

    그러나 1926 년에 세라믹 타일 제조사가 석탄을 사용하지 못했을 때 (결국 찰흙을 구워야했습니다!) 최고의 시간이 콘크리트를 위해 왔으며 안개가 많은 알비온의 인기가되었습니다.

    두 번째 물결에서는 프랑크푸르트 브라스 (Frankfurt Brass) (유명한 브랜드)의 지도력하에 1946 년에 본격적인 공장이 세워졌습니다. 오늘날까지 공장의 수가 크게 증가했으며 다른 제조업체도 등장했습니다. 사실, 러시아에서는 이러한 타일이 주로 3 개만 제공되며 이에 대해서는 자세히 설명합니다.

    현대 타일 생산

    시멘트 모래 타일을 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 원료는 보통 석영 모래, 빠른 경화 시멘트, 크롬 및 산화철을 포함하는 안료, 약간의 석회 및 간단한 물입니다. 콘크리트 타일이 콘크리트라고 불리는 이유는 콘크리트가 반죽되기 때문입니다.

    결과적으로 지붕 ​​덮게는 내구성이 높고 습기가 많으며 서리에 강합니다. 그건 그렇고, 그것은 사용되는 원료에 의한 것이고 출구의 타일이 고품질 인 방법이 결정됩니다. 따라서, 물과 시멘트의 비율이 부정확하다면, 즉 생산이 분명히 장인 경우 타일의 표면에 추한 석회질 판이 결국 나타납니다.

    관심이 있다면 시멘트 모래 타일이 공장에서 어떻게 제조되는지,이 과정이 수작업으로 제작 된 것과 얼마나 다른지, 그리고 한 지붕에서 얼마나 아름다운 지붕 덮개를 얻을 수 있는지보십시오.

    생산 공정 자체는 다음과 같습니다 : 믹서에서 위의 요소의 도싱 된 부분이 놓이고 혼합물의 물의 양은 9.2 ~ 9.8 %이어야합니다.

    벨트 컨베이어를 사용하여 혼합물을 특수 장치에 전달한 다음 플라스틱 덩어리를 나이프로 운반하여 대상 포진을 반으로 자르고 보통으로 자릅니다.

    별도로 특수 곡선 모양을 형성 - 기본 및 척추 타일 :

    시멘트 - 모래 타일이 형성된 후, 습기를 차서 건조 (약 하루 동안 60 °의 온도에서) 한 후 다시 페인트합니다.

    소위 3 층 기술로 제작 된보다 우수하고 값 비싼 대상 포진 :

    • 제 1 층은 고강도 콘크리트이고;
    • 제 2 층은 착색 된 시멘트 조성물로서 강한 압력 하에서 분무되고, 기공을 채우고 타일의 외부 표면을 매끄럽게한다.
    • 제 3 층은 이중 아크릴 코팅이다.

    이러한 타일은 습기를 흡수하지 않으며 내후성 및 서리 방지 성이 뛰어납니다. 마지막 요점은 특히 중요하며, 물이 타일의 기공 안으로 들어 가지 않고 얼음으로 변하지 않고 팽창하지 않는다는 사실에 의해 정확하게 달성됩니다.

    그래서 시멘트 - 모래 타일을 선택할 때 얻은 샘플의 매끄러운 정도, 서로의 밀착 정도 및 탭핑시 소리가 얼마나 명확한 지주의하십시오.

    우리는 진동 타격과 같은 시멘트 - 모래 타일 제작에 대한 흥미로운 방법에 대해서도 말씀 드릴 것입니다. 진동을 사용하면 최소한의 물로 타일 혼합물을 만들 수 있으며 물의 양이 적을수록 기공이 작아집니다.

    밀도가 높고 다공성이 낮은 고품질의 시멘트 - 모래 타일이 고려됩니다.

    모공은 허용되지만, 모공이 거의없고 닫혀있는 경우에만 허용됩니다. 이 타일은 습기를 흡수하고 낮은 서리 저항성을 갖기 때문에 다공성이 높을수록 강도가 낮아집니다.

    장점 : 콘크리트 타일은 얼마나 좋은가?

    사실, 시멘트 - 모래 타일은 천연 물질로만 구성되어 있기 때문에 천연 물질입니다. 그리고 콘크리트 타일은 세라믹처럼 아름답게 보이고 심지어 시각적으로도 타일을 구별하기가 어렵습니다.

    시멘트 - 모래 타일의 강도는 수년 동안 설계되었습니다. 고급 제품에는 이끼 및 조류에 강한 페인트 및 니스 표면층이 있습니다. 결국, 그러한 코팅은 콘크리트 타일의 다공성을 감소 시키므로 서리 저항이 증가합니다.

    실험실 조건에서 평균 콘크리트 타일은 100 사이클의 동결 및 해동을 견딜 수있는 반면 세라믹 타일은 150 사이클을 견딜 수 있습니다.

    약간의 차이는 있습니까? 그러나 예외는 있습니다 : Braas는 내한성이 500 사이클에 견딜 수 있고 시멘트 - 모래 1000은 품질에 특히 만족합니다. 거의 10 배입니다!

    또한 시멘트 - 모래 타일은 내화성이며 내화성이며 공격적인 화학 물질 및 자외선에 강합니다. 눈 하중에 견디며 소음을 흡수하고 세라믹보다 생물학적 영향에 더 강하며 절대적으로 환경 친화적입니다.

    흥미로운 사실은 전체 시멘트 - 모래 타일이 번개가 지붕으로 떨어지는 위험을 상당히 줄여줍니다.

    세라믹이 80에 도달하는 동안 시멘트 모래의 무게는 평방 미터 당 40 ~ 50kg을 바른다. 추가 요소와 루핑은 거의 같습니다.

    현대식 시멘트 - 모래 타일 - 300 종 이상! 다양한 색상과 음영, 기하학적 인 모양과 컬렉션을 통해 어떤 건축 스타일에도 생명을 불어 넣을 수 있습니다.

    누군가가 집에 올 때, 우선 그는 지붕에주의를 기울입니다 : 어떤 색깔, 질감과 모양입니다. 그리고이 점에서 시멘트 - 모래 타일은 지붕이 더 가까울수록 소재가 더 잘 연출되기 때문에 매우 경쟁력이 있습니다. 결국 볼륨과 색상 선택 덕분에 이러한 지붕은 자연 타일을 모방 한 것보다 훨씬 밝고 인상적입니다. 현대적인 설치 기술과 타일 사이의 물결 무늬 덕분에 모든 솔기가 숨겨집니다.

    콘크리트 타일은 조인트의 판 사이의 작은 움직임으로 인해 지붕의 기하학적 오차, 빌딩 수축 및 변형에 완벽하게 적응합니다.

    불쾌한 순간 : 수술 중 무엇이 마주 치게됩니까?

    시멘트 - 모래 지붕의 가장 큰 단점은 많은 무게입니다. 예를 들어, 표준 치수를 가진 하나의 판재의 무게는 4-5 kg입니다.

    두 번째 요점 : 프로파일 형태의 선택은 작으며, 세라믹 타일의 모든 우아한 샘플을 콘크리트의 도움을 받아 반복 할 수는 없습니다.

    다음 번 성가신 순간 : 콘크리트 타일의 보호 커버는 인공이며 따라서 점토 타일의 경우와 같이 일반적인 청소로는 복원 할 수 없습니다. 인공 색소에 색소를 첨가하여 원하는 색을 얻는 반면, 세라믹 타일의 경우 유리 색소를 사용하여 선택한 색을 얻습니다.

    그리고 이것은 일어납니다 : 시멘트 - 모래 타일을 코팅하기 위해 사용되는 인공 수지는 "탄소 - 수소 및 탄소 - 탄소"화합물을 기반으로합니다. 이 화학 결합은 자연적인 타일과 같이 "실리콘 - 산소"와는 달리 대기 영향에 대해 매우 안정하지 않습니다.

    콘크리트 타일의 표면에는 퇴색이나 취성 같은 불쾌한 현상이 있습니다. 결국, 탄소 결합의 파괴와 더불어, 착색 안료는 또한 파괴되고,뿐만 아니라 악화시키지 않으며, 그러나 단순히 기와의 표면에 붙들 지 않으며 씻겨지고 풍화된다. 불행하게도 그러한 표면이 파괴되면 종종 미네랄 물질이 흰색 반점의 형태로 타일에 나타나 지붕의 소유자를 우울하게 만듭니다.

    그래서 때때로 시멘트 타일을 청소해야하는 이유가 있습니다. 우선 석회질과 이끼가 기계적으로 또는 화학적으로 제거됩니다. 물론 물로 흙을 씻어 낸다. 청소 후 이끼와 조류는 특별한 준비를해서 중독된다. 다음으로 특수 함침이 적용되어 잠시 시멘트 지붕을 보호합니다.

    또한 시멘트 - 모래 타일의 내구성 개념이 중요합니다. 그러한 타일이 열린 하늘 아래에있을수록 더 강해질 것이라는 견해가 있습니다. 다른 한편으로는, 11-15 년에 시멘트 모래 타일이 우리 눈 앞에서 단지 무너지는 그러한 집의 소유자로부터의 불만이 있습니다. 여기서 품질 요소가 가장 효과적 일 수 있으며 모든 것은 제조업체에 따라 다릅니다.

    또한, 시멘트 - 모래 타일의 취약성으로 인해, 교통과 지붕으로 상승하는 동안 매우 조심스럽게 관리해야합니다.

    그런데 여기서 취약성의 개념은 상대적입니다. 시멘트 타일은 250kg / m2의 하중을 견딜 수 있습니다. 세 명의 성인 남성이 나란히 서있는 것과 같습니다. 그리고 취약성에 대해서는 그것을 떨어 뜨리는 것이 바람직하지 않다고합니다. 충격에 쉽게 부서진다.

    그리고 마침내, 그런 타일이 얼마나 아름답게 칠해져 있더라도, 자세히 조사해 보면 이것이 도자기가 아니라는 것이 눈에.니다. 또한 모든 사람들이 집 지붕에 콘크리트가 보이기를 바라지 않으며 옥상이 그렇게 될 수도 있다는 생각에 떨고 있습니다. 그럼에도 불구하고, 가장 엘리트 색상에 의해 주어지는 것은 자연의 타일, 체적 및 질적 인 것인데, 왜 그렇게 생각하지 않습니까?

    현대 제조업체는 무엇을 제공합니까?

    그래서 말했듯이 타일의 품질은 내구성에 직접적으로 달려 있습니다. 또한, 미적 측면에서 볼 때, 모양은 중요하며 실용적인 측면에서 보면 잠금 장치가 중요합니다. 오늘 루핑 시장을 기쁘게하는 요소와 최고의 제품을 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다.

    Braas : 건설 시장의 선두 주자

    아마이 잘 알려진 회사에 대해 듣지 못했을 것입니다. Braas는 정말 고품질의 천연 타일을 생산하며 제품 수명이 30 ~ 100 년입니다! 지붕의 제조를위한 동시에 천연 물질 만 사용됩니다 :

    Braas의 시멘트 및 모래 타일은 다양한 음영, 높은 내구성, 태양에 거의 데우지 않으며 비로부터 울리지 않습니다. 이 품질은 현대 기술뿐만 아니라 실험실에서 여러 가지 샘플 검사를 통해 얻을 수 있습니다.

    동시에 이와 같은 타일은 높은 가격과 눈에 띄는 무게를 가지고 있습니다.

    Valtic 타일 : 아름다운 바다 파도와 벤더 타일

    이 제조업체는 특별한 미적 특성을 지닌 고급 타일 Sea Wave로 유명합니다. 실습의 측면에서 볼 때, 최소 습윤 표면, 즉 비와 눈은 그런 지붕에서 쉽게 떨어집니다.

    이 제조업체는 1998 년부터 루핑 재료 시장에 종사해 왔으며 스웨덴의 관심사 인 Benders와 함께 Sea Wave의 생산을 시작했습니다. 제품에 대한 보증 기간은 35 년이며 서비스 수명은 최대 100 년을 나타냅니다. 그리고 기쁘게도 Sea Wave의 가격은 상대적으로 낮습니다.

    아름다운 타일 및 일련의 벤더 :

    다음은이 타일에 대한 유용한 비디오 리뷰입니다.

    AURA A-Tiilikate : 핀란드 기술

    이 시멘트 - 모래 타일은 정확한 기하학적 치수를 가진 로퍼를 기쁘게합니다. 특히 생성자를 수집하는 것처럼 그녀와 함께 작업하는 것이 좋습니다. AURA는 세 가지 주요 유형의 시멘트 - 모래 타일을 생산합니다.

    특성상 AURA는 Sea Wave 및 Braas와 유사하지만 동시에 단열성이 높습니다. 그것의 유일한 마이너스는 허약합니다.

    콘크리트 타일의 지붕 건설 : 설치가 어렵습니까?

    여기의 설치 기술은 세라믹의 경우와 거의 동일합니다. 그 아래에서 시멘트 - 모래 타일이 무게가 3 배 가볍다는 사실 만 고려하면 동일한 내구성이 필요합니다.

    콘크리트 타일을 지붕 위에 22-60 °의 각도로 놓습니다. 10 °에서부터 더 완만 한 경사면에 장착하는 것이 허용되지만 지붕 타일이나 기타 방수 처리가 된 다소 단단한 바닥이있는 경우에만 가능합니다.

    시멘트 및 모래 타일은 모든 유형의 구조물, 모든 복합 건물에 적합합니다. 주된 요구 사항은 22 °에서 60 °까지의 기울기입니다. 각도가 22 °보다 작 으면 60 ° 이상인 경우 방수 및 지붕 아래 통풍에주의를 기울이고 판을 고정하는 데주의를 기울입니다. 반면에 모든 시멘트 타일은 목재 조각에 단단히 부착되고 부착되는 경우 거의 90 °까지 거의 수직 인 표면에 놓일 수 있습니다.