재질 호환성

지붕을 건축 할 때 압연 역청과 암갈색 중합체 루핑 재료를 결합하는 것은 허용됩니다. 상층의 재료는 노화에 가장 민감하기 때문에 내구성이 높고 고분자 함량이 높은 재료를 선택합니다.

APP 및 SBS- 개질제로 개질 된 역청 - 폴리머 롤 재료 만 결합하는 것은 권장하지 않습니다. 이들은 너무 다른 용융 점도 및 용융물 형성 온도를 갖는다. 서로 융합하는 재료의 경우 역청 질 중합체 구조의 상호 침투가 작용하지 않습니다. 그 후, 이러한 지붕에서는 루핑 카펫의 열 변형 동안 접착으로 인해 분할이 발생할 수 있습니다.

롤 루핑 재료를 선택할 때 가장 흔한 실수는베이스의 불연속 특성이 불충분 한 재료를 선택하는 것입니다. 이 경우 지붕은 기저부에서 발생하는 사소한 변형 (복합 스크 리드의 변형, 냉각 중에 시멘트 - 모래 조각 균열의 균열)에서 균열이 발생합니다.

이중층 방수 구조를 만들 때 같은 종류의 파운데이션이 이상적으로 호환됩니다. 동일한 기본을 가진 재료의 인장 강도는 거의 두 배가됩니다.

유리베이스 (유리 섬유 및 유리 섬유)의 루핑 루핑 재료는 3-4 %의 비교적 작은 연신율을 가지지 만 인장 강도는 단지 중량에만 의존합니다. 인가 전압의 신장에 대한 의존성은 거의 선형이다. 유리 섬유 및 유리 섬유의 기초가있는 복합 지붕 카펫의 유리 코어의 파열 특성이 접혀 있습니다.

폴리 에스테르베이스는 최대 60 %의 가장 높은 신도를가집니다. 무게가 클수록 파단 하중이 커집니다. 또한, 작은 변형 영역에서는 폴리 에스테르가 4 %까지 미미한 하중으로 늘어납니다.

루핑 카펫 유리 섬유베이스와 폴리 에스테르에 결합 된 폴리 에스테르베이스는 루핑 카펫의 파열 일정에 거의 영향을 미치지 않습니다. 사실, 이것은 이러한 루핑 카펫에서 폴리 에스테르베이스의 모든 장점 (높은 신장률)이 무효화된다는 것을 의미합니다. 그러나 폴리 에스테르 기초에는 역청 결합제가 잘 함침되어 있으며 유리 섬유의 파괴 특성은 충분합니다. 따라서 이러한 조합은 Bipol 및 Bikroelast 재료의 지붕에서 이루어집니다.

역청 물질 (0에서 -5 ° C까지의 유연성을 가진 산화 역청에 있음)에서는 루핑 물질 인 폴리 에스테르 기초가 작용하지 않습니다. 왜냐하면 변형 용량은 0 ° C에 가까운 온도에서 역청 질 능력보다 높기 때문입니다. 따라서 압연 역청 소재 (Linokrom EKP, Bikrost EKP)는 섬유 유리베이스를 가진 소재와 결합해야합니다.

섬유 유리 위에 소재가있는 폴리 에스테르베이스와 소재의 조합은 초기 섹션에서 브레이크 커브의 모양이 약간 변경됩니다. 유리 섬유의 물질은 루핑 카펫의 상대적인 연신율 및 파열 특성에 영향을 미치지 않습니다. 이 경우, 루핑 카펫의 거동은 폴리 에스테르베이스의 강도에 달려 있습니다. 새로운 지붕에서는 Technoelast에 사용되는 고 중량 폴리 에스테르 만이 유리 섬유 기반 소재와 결합 될 수 있습니다. 폴리 에스테르에 재료를 발라서 지붕 카펫을 깔아 놓을 때는 원칙적으로 바닥층에 폴리 에스테르 기반의 같은 재질을 선택하십시오.

아주 흔한 실수는 새 천장을 건축 할 때 유리 캔버스 기준으로 롤 루핑 재료를 사용하는 것입니다. 횡 방향에서 유리 섬유의 인장력은 50mm 스트립 당 17-20kg을 초과하지 않습니다. 유리 섬유에서 웹을 따른 인장력은 50mm 스트립 당 80kg 이상이고 가로 인장력은 50mm 스트립 당 120kg 이상입니다. 따라서 루핑 카펫의 냉각과 스크 리드의 균열 열림으로 인해 발생하는 힘을 보상하기 위해 적어도 5 층의 재료를 섬유 유리 기판에 쌓거나 섬유 유리와 다른 기판을 결합시켜야합니다.

선택 규칙
(새로운 지붕 장치에서)

2 개의 층으로 새로운 지붕을 건축 할 때, 섬유 유리 (HSP + HKP) 또는 얇은 폴리 에스테르 기초 (Bipol 및 Bikroelast 재료)와 재료의 조합에 기초한 압 연재 만 사용하는 것은 용인 할 수 없습니다.

유사한 문제는 폴리 에스테르 기준으로 생산 된 압연 역청 소재 (Bikrost and Linokrom)에서도 발생합니다. 지붕에서 그들은 유리 섬유 기반으로 생산 된 유사한 재료와 정확히 같은 방식으로 작동합니다.

롤 재료를 선택할 때 새 지붕의 파손을 피하려면 다음 4 가지 규칙 중 하나를 따르십시오.

  • 롤 재료 중 적어도 하나는 유리 섬유 직물이어야한다.

  • 압연 역청 폴리머 재료 (Tekhnoelast, Tekhnoelast TERMO, Uniflex, Ecoflex)는 모두 폴리 에스테르 기준으로 제조됩니다.

  • 섬유 유리 재료는 폴리 에스테르 기저부가 중량이 큰 재료 (예 : Technoelast EKP) 인 경우에만 폴리 에스테르 기반 재료와 결합 할 수 있습니다.

  • 기초에 기계적으로 고정 된 지붕의 경우 260N 이상의 못 코어 또는 800/900 N 이상의 파단 하중을 갖는 유리 천 기초를 갖는 인열 저항성을 갖는 교차 강화 폴리 에스테르 상에 압연 된 역청 - 중합체 물질 만이 사용될 수있다.
  • 역청 질 재료

    루핑을위한 가장 오래되고 잘 알려진 롤 재료는 판지 기준으로 역청 질 재료입니다. 그러나, 그들이 새로운 건축에 사용하기 위해 금지되어 있다는 사실에도 불구하고, 그러한 재료는 우크라이나의 건축 자재의 현대 시장에서 여전히 널리 보급되어 있습니다.

    몇 년 전, 지도자의 권리는 방수 및 수증기 차단재 시장에 페가민을주었습니다. 40 ° C 이상의 연화 온도를 갖는 연화제 역청이 함침 된 유리판 루핑 판. 비스코스 또는 석면 - 시멘트 모양의 시트 아래뿐만 아니라 뜨거운 매 스틱 위에 놓을 때 다중 층 루핑 카펫의 하층에 라이닝 재료로 루핑 및 방수 코팅에 사용됩니다. 아스팔트는 감마가없는 비보호 물질을 의미하기 때문에 상부층은 아스팔트가 매입 된 역청 마스틱으로 보호된다면 다층 코팅에서 독립적 인 물질로 사용할 수 있습니다. 10-20 m2, 너비 1000, 1025, 1050 ± 5 mm의 롤. 골판 1m의 질량 - 기본 유리 무게 300 및 350g,이 glassine에 따라 P-300, P-350 브랜드가 있습니다. 유리 섬유는 유연해야하며 흡수율은 20 %를 초과해서는 안됩니다. 유리 자켓에 요구되는 요구 사항은 다음과 같습니다. 표면에 구덩이, 구멍, 균열, 구멍, 접힘, 파열이 없어야하며, 롤에 자유롭게 굴러 들어가고 5 ℃에서 서로 달라 붙지 않아야합니다.

    최근 몇 년 동안이 자료를 포기하여 더 비싸고 고품질의 자료를 선호하는 경향이 있었지만, 이것은 유리 성분이 서비스 수명, 강도 특성, 방수 및 수증기 장벽 특성과 같은 중요한 매개 변수 측면에서 현대 필름보다 열등하지만 사실상 가격의 관점에서 보면 가장 저렴한 것으로 불릴 수 있습니다. 아스팔트는 수증기 장벽 및 임시 방호 천막에 사용하는 것이 좋습니다.

    루핑 재료 - 오일 구두약이 묻어있는 루핑 종이와 양면에 필러와 뿌리가있는 내화물 역청이 코팅되어 있습니다. 거친 색의 드레싱은 루핑 재료의 내후성을 증가시킬뿐만 아니라 매력적인 외관을 제공합니다. 지붕 루핑 재료의 하부 표면 상에, 루핑 카펫의 상부 층을 형성하고, 라이닝 루핑 재료의 양 측면 상에, 미립자 또는 먼지와 같은 살수 붕대가 적용되어 재료가 롤에 함께 고착되는 것을 방지한다. 루핑 재료는 붕괴의 대상이되며, 이것이 큰 단점이므로, 방부 루핑 재료의 생산이 마스터됩니다. 루핑 재료는 루핑 카펫의 장치에 사용되는 루핑 재료이며, 라이닝은 루핑 카펫의 하층의 장치에 사용됩니다. 목적, 루핑 또는 라이닝에 따라 K 및 P 지수가 브랜드 표시에 입력되며 K 및 P 유형이 각각 뿌려집니다.

    융합 루 베로이드는 용매의 존재 하에서 접착 특성을 갖는 롤의 바닥면에 매 스틱이 도포된다는 점에서 일반적인 루 베로이드와는 다르다. 솔벤트는 깨끗하고 건조한 스크 리드로베이스 표면에 도포됩니다. 백색 정신 또는 등유는 45-60 g / m2의 양으로 소비되는 용제로 사용할 수 있습니다. 시멘트 - 모래 스크 리드는 800g / m2를 기준으로 1 : 2의 비율로 등유 또는 백령으로 BN 90/10 비 튜멘 용액으로 채워져 있습니다.

    내장 루핑 재료의 주된 이점은 루핑이 설치 될 때 루핑 매 스틱을 사용하지 않고 스티커가 수행된다는 것입니다.

    이러한 재료의 주요 단점은 낮은 내한성, 낮은 변형성, 노화 촉진, 내열성 부족, 부식에 대한 취약성, 많은 수의 층을 쌓을 필요성 (최대 5), 음수의 온도에서 작업 할 수없는 경우 등입니다. 그러한 재료의 유일한 장점은 저비용입니다. 그러나이 그룹의 가장 유명한 대표 인 ruberoid의 명백한 값싼 검사 결과 지붕 위에서 연례 수리의 필요성과 관련된 손실이 발생합니다. 이 물질은 현대 요구 사항을 오랫동안 충족시키지 못하며 현재 널리 사용되지 않습니다.

    Gidroizol - bespokrovny 루핑 및 방수 압연 소재. 방수 처리의 기본은 석면 종이입니다. 방수 제조를위한 최상의 석면 종이 석면 셀룰로오스이며 최대 20 %의 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 품질 지표에 따라 하이드로 솔은 GI-G와 GI-K의 2 가지 등급으로 생산됩니다. Mark GI-G는 지하 구조물의 방수에 사용됩니다. 루핑 작업 장치는 GI-K 브랜드를 사용했습니다. Gidroizol 브랜드 GI-K는 1-1.5 kg / m2의 웹 너비 950 ± 5 mm, 두께 1.5의 질량으로 생산됩니다. 2 mm, 롤의 면적은 20 ± 0.4 m이다. 방수 롤은 끝이 뾰족하고 단단히 감겨 있어야한다. 캔버스 표면에 주름, 눈물, 구멍이 없어야합니다. 최대 -5 ° C의 온도에서 방수 롤은 쉽게 균열없이 압연됩니다.

    유리로 강화 된 철근 콘크리트는 양면에 유리 섬유 캔버스에 암갈색 바인더를 적용하여 얻은 유리 섬유 기반의 롤 루핑 및 방수 소재입니다. 전면 유리 드레싱 유형에 따라 glass-ruberoid는 3 가지 등급으로 생산됩니다. S-RK - 전면에 거친 드레싱이 있고 바닥에는 먼지가 있거나 비늘이 있습니다. S-RFH - 전면에 비늘 모양의 드레싱이 있고 바닥에 미세한 또는 먼지가있는 루핑. С-РМ - 양쪽에 작거나 먼지가 많은 방수 처리 된 방수 처리제. C-RK 및 C-RFU 브랜드는 루핑 카펫의 최상층 설치에 사용됩니다. Mark С-РМ는 보호 코팅층이있는 루핑 카펫과 하부층의 방수 처리를 위해 사용됩니다. 유리 ruberoid의 기초로 유리 섬유 캔버스 학년 BB - K를 사용합니다. 두 표면의 캔버스에 필러, 가소제 및 방부제가 혼합 된 역청 질 합금이 적용됩니다. 굵은 드레싱은 특정 입자 구성을 가져야합니다. 입자의 크기가 1.2 ~ 0.8 mm 이상이어야하고 입자 크기가 0.8 ~ 0.5 mm이어야합니다 (20 % 이하). 미네랄 드레싱의 입자 크기는 0.6mm입니다. 유리 - 루베 로이드는 폭 750-1010mm, 두께 2.5 ± 0.5 mm, 면적 10 ± 0.5 m2, 질량 2.3 m2의 2.3-2.9 kg의 롤에서 생산됩니다. glass-ruberoid는 방수 처리되어 있으며, 10 분 동안 0.08 MPa의 정수압을 견뎌냅니다. 그것은 유연하며, 0 ℃에서 직경 40mm의 막대에 유리 - 루베 로이드 스트립을 구부릴 때 그 표면에 균열이 나타나지 않습니다.

    역청 및 폴리머 압연 재료 및 지붕

    이러한 루핑 재료의 생산에 역청 보정제 (특수 폴리머)가 사용되어 역청 질 재료의 고유 한 결함을 실질적으로 줄입니다. 역청이없는 물질은 구두약 - 고분자 물질의 기초로 사용됩니다. 이것은 유리 섬유, 유리 섬유 등입니다. (비탄성 물질) 또는 탄성 중합체 섬유를 포함한다.

    대륙성 기후가있는 지역에서는 기온의 계절적 및 일별 변동으로 인한 패널 및 지붕 메이트 접합부의 변형이 상당히 높은 값에 도달합니다. 강력한 인장력과 압축력의 영향을 받아 전통 기반에서 가역 변형이 불가능한 지붕재가 파손되거나 더 자주 지붕 바닥에서 벗겨집니다 (벗겨 내림).

    유리 섬유, 유리 섬유는 2 ~ 4 % 만 연장 될 수 있습니다. 탄성 중합체 섬유의 기저부를 갖는 재료는 그로부터 엑스 폴리 에이 팅 (exfoliating)하지 않고 지붕 기부와 함께 반복적으로 가역 연신 할 수있다. 동시에, 구두약 - 고분자 조성물의 특성은 특히 신축성 및 높은 신장률과 같이 완전히 실현됩니다. 유리 섬유의 사용은 지붕재의 변형 특성을 급격하게 제한합니다.

    현대 역청 - 고분자 재료는 물론 암갈색보다 비싸지 만, 더 적은 수의 층 (4-5 대신 1-2 층)으로 배치되며 수명은 5-10 배 더 길다. 따라서 이러한 경우의 수리 비용은 2 ~ 3 배 줄어들며 정기적 인 지붕 유지 보수 비용은 4 배 줄어 듭니다.

    SBS- 수정 루핑 및 방수 구두약 - 고분자 재료 "Filizol"은 유리 섬유, 폴리 에스테르 캔버스 또는 유리 섬유 등 다양한 루핑베이스에서 사용 가능합니다. 지붕의 최상층을위한 Filizola stamps는 전통적인 방법으로 그리고 화재를 사용하지 않고 거친 입자 드레싱, 저 융점 폴리머 필름 또는 세공 용 드레싱의 보호 층을 재료의 밑면에 적용합니다. 지붕의 아래쪽 층에 대한 "Filizol"은 필름 또는 모래로 코팅 할 수 있습니다.

    Filizol은 산업 및 토목 건설에 지붕을 깔기 위해 사용되며, 다양한 목적으로 건물의 지붕을 수리 할뿐만 아니라 다리를 방수하고 통풍 샤프트, 수영장 및 지하실과 같은 공학 구조물을 수리하는 데 사용됩니다.

    산업 및 토목 건축의 지붕 카펫 바닥층과 다른 엔지니어링 구조에서 gidrostellozola의 방수 롤 역청 질 재료 인 gidrosteloizol을 섬유 유리, 유리 섬유 또는 부직포 폴리 에스테르 직물을 사용하여 사용할 수 있습니다.

    Gidrosteklozol은 해당 공학 구조물을 방수 처리 할 때 공기 가스 버너의 불꽃에 의한 웹 아래쪽의 용융으로 인해 접착되어야합니다. Gidrosteklozol을 사용하기 전에 평평한 바닥에 펼쳐 놓고 종이 표면에서 종이를 분리해야합니다. 저 융점 중합체 필름은 제거되지 않지만, 하이드로 글라스 유리를 놓을 때 녹습니다.

    대기 온도가 10 ° C 이하인 경우 하이드로 글라스 - 인솔 롤은 사용하기 전에 20 ° C의 방에서 최소 24 시간 동안 보관해야합니다. Gidrosteklozol은 10 ° C 이하의 온도에서 열 커튼 (가스 공기 또는 기타 버너 불꽃에 의해 발급 됨) 아래 롤 롤과 함께 사용할 수 있습니다.

    놓을 때 시트의 집중 가열은 허용되지 않아 발화합니다.

    롤 재료

    루핑 재료

    시장에 코팅 오늘날의 각각의 장점과 단점은, 당신의 가정을위한 루핑 재료를 고려 선택. 고품질의 지붕 - 악천후로부터 건물을 보호합니다. 롤 루핑 재료 오늘 건설 부문 산업 단지뿐만 아니라 주거없는 건물에서 매우 인기가있다. 지붕 사용되는 웹 물질의 제조, 광, 높은 신뢰성과 효율성이다. 크게 선택 영역 테두리를 확장 민주주의 가격 설치된 루핑 재료에 동시에.

    루핑 카펫은 롤로 제공되며, 2 층으로 이루어지며 상단은 특별한 보호용 드레싱으로 덮여 있습니다. 고품질 설치를 위해서는 모든 확립 된 표준을 충족하고 안전 표준을 준수하는 지붕 용 신뢰할 수있는 구성 요소를 선택해야합니다. 설치와 함께 재료 선택은 전문가가해야합니다.

    롤 재료 : 카테고리

    베이스 유형에 따라 롤 재료는 다음과 같이 나뉩니다.
    - 기본 또는 근거없는 (웹 구조);
    - 역청, 폴리머, 역청 - 중합체 (코팅 조성물의 성분 유형);
    - 골판지, 폴리머, 유리 섬유, 복합 (기초 유형)
    - 섬세하고 거친 나뭇결의 먼지 모양이나 비늘 모양의 샌딩, 필름 또는 호일 (보호 층의 구조)이 있습니다.

    사용 된 결합제에 따라, 압연 된 물질은 역청 또는 폴리머 - 역청 일 수있다. 이러한 루핑 재료는 가격면에서 다양합니다.

    역청 질 재료. 암갈색은 45-50 ° C의 온도에서 부드러워지며 이는 루핑 재료가 너무 낮습니다. 최종 제품의 내열성을 높이려면 역청이 산화됩니다. 이 과정은 재료의 내 성을 감소시킵니다. 이러한 루핑 재료의 가격은 소비자에게 매우 매력적입니다. 역청 질 루핑 재료는 또한 건물 내부의 방수에 사용될 수 있습니다.

    고분자 - 역청 루핑. 지붕을 오래 사용하려면이 유형의 재료를 사용하십시오. 작동 온도 범위가 넓어지고 신뢰성이 향상됩니다.
    루핑 재료로 선택한 카테고리에 따라 가격이 다양합니다.

    압연 루핑 재료 : 강의 분류

    오늘 TekhnoNIKOL Corporation은 다음과 같은 예산 강의 자료를 제공합니다 :
    - 프리미엄 - 긴 서비스 수명 (25-30 년);
    - 사업 - 지붕의 "자유 호흡"을 제공하는 고품질 루핑 재료;
    - 표준 - 다양한 성향의 지붕 장치 용입니다.
    - 경제적 인 루핑은 빠르고 쉬운 설치가 특징입니다.
    각 그룹에는 루핑 롤 재료의 특정 내부 리더가 있습니다.

    - Technoelast DECOR를 사용하면 루핑 재료를 디자인 도구로 바꾸면서 다양한 색상의 커버링을 만들 수 있습니다. 높은 내화성으로 인해 화재 안전 요건이 높은 현장에서 Technoelast FLAME STOP을 사용할 수 있습니다.
    - 학급 사업용 압연 소재 중에서도 Ecoflex는 높은 수요가 있습니다. 높은 접착 특성으로 인해 ecoflex는 거의 모든 불연성베이스에 침착 될 수 있으며 플라 스토 머 - 엘라스토머 첨가제는 고온에 견디며 -5 도의 온도에서도 탄성을 유지합니다. Uniflex 루핑 소재는 오래된 지붕을 제거하지 않고 통기성 커버를 설치할 수 있습니다.
    - 가장 인기있는 롤 재료 표준 - Linokrom 및 Bipol. 이 롤 루핑 재료는 새로운 지붕의 생산 및 오래된 지붕의 수리에 성공적으로 사용됩니다. Linokrom은 비 부식성 바인더가 적용된 부식이없고 내구성이 강한베이스로 구성된 재료입니다. 이러한 지붕은 어떤 풍화 작용으로부터 건물을 보호하고 집을 습기로부터 보호합니다.
    - 이코노미 클래스의 루핑 압연 소재 - Bikrost -도 여러 가지 장점이 있습니다. 기판 (유리 섬유 또는 특수 충진재가 달린 비 튜멘으로 제조 됨)에 대한 양면 적용과 보호 층으로 인해 높은 방수가 보장됩니다. 접착 기술은 루핑 재료의 층을 감소시킵니다.

    다양한 구색 열 덕분에 모든 종류의 고객에게 최적 인 가격의 롤 루핑 재료를 쉽게 선택할 수 있습니다.

    평평한 지붕의 지붕에 대한 재료 비교 검토 : 최상의 옵션 선택

    평평한 지붕과 피칭 된 지붕 사이의 주요 건설적인 차이점은 표면의 작은 경사이며 1 ~ 3 %를 초과하지 않습니다. 그런 비행기에 떨어지는 강수량은 굴러 가지 않고 머물러 있습니다. 물론 사소한 균열이 있더라도 누출을 일으 킵니다.

    이것은 결함이있는 평평한 지붕이라고 말할 수 있습니다. 그러나 적절한 루핑 재료를 선택할 때 부정적인 특성은 사소한 특징으로 바뀝니다.

    콘텐츠

    평평한 지붕의 지붕 재료는 "새 시즌의 관련성"원칙에 따라 선택할 수 없습니다. 모든 종류의 세련된 온두린 및 유연한 타일은 적합하지 않습니다. 그리고 여기에 이유가 있습니다 : 꾸며진 지붕에서 작업 할 때의 장식 성과 의심 할 여지없이 좋은 성능에도 불구하고, 그들은 견고한 내 습성 카펫을 형성 할 수 없습니다. 그리고 이것은 평평한 지붕이어야합니다 : 최소한의 이음새로 절대적으로 단단히 - 지붕 파이의 레이어 아래에 습기가 침투 할 수 없도록해야합니다.

    다음 옵션이 적합합니다.

    • 역청 질 재료;
    • 고분자 막;
    • 매스틱.

    루핑 카펫의 구성에서 이러한 모든 코팅은 평평한 지붕의 우수한 방수 기능을 제공하기에 충분히 밀집되어 있으며 온도와 기계적 영향을 적절히 감지 할만큼 충분히 탄력적입니다. 또한 각 재료는 기능, 설치 방법, 내구성, 비용 측면에서 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 그러므로 평평한 지붕을 덮을 계획이지만 무엇을 모르는 경우 기본 재료의 특성을 익히는 것이 좋습니다.

    옵션 # 1 - 역청 질 물질

    이것들은 산화되거나 변형 된 역청이 함침 된 고체 기지를 구성하는 롤 재료입니다. 롤에서, 10-30 m 길이, 약 1 m 폭으로 공급.

    구두약 재질에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

    • 루베 로이드;
    • 루비스트;
    • 스테 클로 졸;
    • 유로 루 베로이드 또는 역청 - 폴리머 막.

    Ruberoid

    루핑 재료는 소비에트 시대와 현재의 가장 일반적인 방수 코팅 중 하나라고 할 수 있습니다. 사실 그것은 암갈색으로 포화 된 판지입니다. 지붕재의 한쪽 또는 양쪽에는 보호용 백킹 (모래, 석면, 활석 등)이 있습니다. 루핑 재료의 루핑 내구성 - 5-10 년.

    루핑 재료는 물 흡수가 적기 때문에 방수 특성에 의심의 여지가 없습니다. 그것은 풍화 및 기계적 스트레스에 강하므로 비, 우박 및 눈이 막힐 수 있습니다.

    불행히도 지붕 재료는 극한 온도 영향에 대한 저항성이 다르지 않습니다. 열 (50 ° C 이상)에서 녹아 추위에 균열이 생깁니다. 따라서 수리하지 않고 장기간 작업을 할 수는 없습니다. 지붕 재료의 평균 수명은 5-10 년입니다. 그러나이 자료를 보호하기 위해 값이 싸고 설치가 매우 간단하다는 것을 기억할 수 있습니다. 롤은 지붕에 감겨져 있고 이음매를 조심스럽게 붙인 뒤 암갈색의 매 스틱으로 바닥에 붙입니다.

    루비스트

    사실, Rubemast는 동일한 루핑 소재이지만, 이미 개선되고 더 현대적인 버전입니다. 또한 루핑 판지를 기준으로 만들어 지지만 밑면에는 두꺼운 역청 질층이 있습니다. 이로 인해, 루비 스트는 증가 된 소성을 특징으로하며, 기계적 응력 및 온도 변화 하에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 수명은 보통 ruberoid보다 약 15 년 길다.

    Rubemast는 빌드 업 자료입니다. 바닥층을 프로판 토치 또는 용제로 녹여 놓습니다.

    Stekloizol

    Stekloizol (steklaruberoid, steklomast)은 외부 물질로 루핑 재료와 루비 스트와 거의 다르지 않지만 몇 가지 다른 재료를 말합니다. 모든 차이점 - 충진. 구두약으로 덮인 유리 섬유 또는 유리 섬유는 유리 - 루베 로이드의 기지로 사용됩니다. 세분화 된 침구 층이 재료의 상부에 도포되고, 광 - 용해 필름이 바닥에 고정된다. 따라서 유리 매시의 설치는 용융 방법에 의해 수행된다.

    골판지와 달리 섬유 유리는 썩을 수 없습니다. 그들은 유연한 구두약을 결합하고 부수어 지도록 재료의 "보강"역할을합니다. 따라서, stekloizol은 루핑 펠트 및 루버 마스트보다 더 내구성이 있습니다. 수명은 20 년입니다.

    유로로 브 로이드

    열거 된 모든 재료의 장점에도 불구하고, euroroofing 소재는 가장 현대적이고 기능적인 역청 질 코팅 인 한 단계 높은 수준입니다. 그러나 그것을 역청이라고 부르는 것은 완전히 정확하고, 더 정확하게는 - 역청 - 중합체가 아닙니다. euroroofing 소재의 구조에는 다양한 첨가제 (예 : 고무 조각)로 변형 된 역청이 포함되어있어 최종 소재에 특별한 유연성과 방수성을 부여합니다.

    euroroofing 소재의 기초는 유리 섬유 (캔버스, 직물) 또는 폴리 에스테르 (폴리 에스테르)입니다. 이 물질들은 썩지 않고 내구성이 뛰어난 합성 물질입니다. 베이스의 양면에는 역청, 첨가제 및 충전제로 구성된 역청 질 바인더가 도포된다. 폴리머 필름이나 벌크 재료 (슬레이트, 모래, 활석 등)의 보호 층은 캔버스의 상단과 하단에 고정되어 있습니다.

    일반적으로 유로 루핑 재료의 설치는 토치로 하부 비 튜멘 - 폴리머 층을 녹여 지붕에 접착하는 방식으로 수행됩니다. 이 적층 방법은 중합체 (지시약) 필름 코팅을위한 전형적인 방법입니다. 기존의 접착층으로 재료를 설치하는 것이 더 편리합니다. 지붕에 고정하기가 쉽습니다. 보호 필름을 제거하고 미리 준비된 장소에 천을 붙이면 충분합니다.

    "TechnoNIKOL"의 소재 "Technoelast"의 사례에 대한 euroroofing 소재의 특징에 관해서는 짧은 비디오를 보면서 알 수 있습니다.

    옵션 # 2 - 고분자 막

    이 유형의 자료는 비교적 최근에 우리나라에서 출현했지만 이미 많은 인기를 얻고 있습니다. 고분자막은 질적으로 다른 유형의 루핑 롤 피복재로서 기계적 부하, 온도 강하를 견디며 높은 탄성을 특징으로합니다. 멤브레인은 최대 20m, 최대 길이 60m의 롤로 공급되며 인상적인 치수로 최소한의 조인트와 솔기가있는 코팅재를 만들 수 있습니다 (이로 인해 새는 위험이 있습니다).

    멤브레인 루프의 인기에 대한 비밀의 마지막 역할은 다른 모든 옵션을 훨씬 능가하는 장수입니다. 운영 기간은 최소 30-50 년입니다.

    멤브레인 루프의 설치는 매우 간단하므로 짧은 시간에 완료됩니다. 숙련 된 지붕 장치의 보증에 따라 멤브레인 설치는 역청 롤 코팅 (동일한 조건에서)의 배치보다 1.5 배 빠릅니다.

    웹의 기초를 이루는 폴리머에 따라 막은 PVC, TPO 및 EPDM의 3 가지 유형으로 나뉩니다.

    PVC 막

    PVC 멤브레인의 기본은 폴리 에스테르 메쉬의 "보강"이있는 폴리 염화 비닐입니다. 재료의 신축성을 높이기 위해 휘발성 가소제 (약 40 %)가 PVC에 도입되며 설치 후 점차적으로 방출됩니다.

    PVC 맴브레인은 여러 가지 색상으로 제공되지만 유감스럽게도 햇빛을 받으면 희미 해집니다.

    처음에는 고정 된 기계식 (신축성 고정 장치)에서 PVC를 설치 한 다음 두 번째 시트를 겹쳐 놓고 뜨거운 공기로 접합부를 용접하십시오. 또 다른 옵션은 확산 용접입니다. 이 경우, 용매가 막의 표면 (이음매 부분)에 도포되고, 그 후에 천에 달라 붙고 하중이 맨 위에 위치하게됩니다.

    TPO 막

    TPO 멤브레인의 제조는 열가소성 올레핀을 기본으로합니다. 보강을 위해 유리 섬유 또는 폴리 에스테르 메쉬가 사용됩니다. 그러나이 유형의 멤브레인은 내부 지원없이 작동 할 수 있으므로 시장에서 TPO의 비 강화 시트를 만날 수 있습니다.

    이 물질에는 휘발성 가소제가 포함되어 있지 않으므로 PVC와 동등 이상의 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 그리고 다른 모든 멤브레인 (-62 ° C까지 견뎌내는 것)보다 가장 서리에 강합니다.

    지붕의 모 놀리 식 표면에 TPO 롤을 연결하는 것은 일반적으로 뜨거운 공기의 분사로 수행됩니다.

    EPDM 막

    EPDM 멤브레인 - 고무를 기반으로 한 압연 소재로 폴리 에스테르 메쉬 또는 섬유 유리로 보강되었습니다. 다른 멤브레인과 달리 탄성이 높아 (약 400 %) 가격이 저렴합니다.

    고무베이스를 갖는 순수한 EPDM 외에도 복합 재료가 생산됩니다. 상층은 전통적으로 고무이고, 바닥 층은 유연 역청 중합체이다.

    EPDM은 암 갈색 및 그 변형에 둔감합니다. 따라서, 멤브레인의 설치는 오래된 구두약 루핑의 상부에서 수행 될 수 있으며, 수리 과정의 해체 및 단순화는 제외된다.

    Laying EPDM은 솔기를 양면 접착 테이프로 결합하여 수행됩니다. 이 방법은 용접보다 신뢰성이 낮아 PVC 및 TPO 멤브레인에 사용되므로 접착제를 추가로 사용해야합니다. 자갈, 잔해 등으로 맨 위에 텔레스코픽 패스너로 고정되어 고정 된 밸러스트 설치 옵션도 가능합니다.

    EPDM 멤브레인 생산의 특성, 장점 및 특징에 대한 흥미로운 정보는 다음 비디오 스토리에서 제공됩니다.

    옵션 # 3 - 매 스틱

    롤 재료를 사용하여 조인트에서 솔기를 형성하는 것은 부드러운 지붕을 만들기위한 전제 조건은 아닙니다. 대체 루핑 머 스틱이 있습니다. 그들의 도움으로 약 3-10 년의 수명을 가진 절대적으로 모 놀리 식의 완벽한 지붕 표면을 만들 수 있습니다.

    매 스틱 (mastic)은 지붕의 표면에 적용되는 점성 유체 혼합물로 공기의 영향으로 경화됩니다. 그 결과 솔기가없는 균일 한 모 놀리 식 코팅이 가능합니다. 이 경우 매 스틱 지붕을 만드는 재료로 매스 틱 (mastic)을 사용한다고합니다. 그러나 압 연재로 만든 루핑 카펫을 설치할 때 접착제로도 사용됩니다.

    매 스틱의 성분은 유기 결합제, 미네랄 필러 및 재료의 특성을 향상시키는 특수 첨가제를 포함합니다. 공기를 마시고 지붕 위에 그림을 그은 후 1 시간 만에 매 스틱은 이미 뻣뻣 해지고 부드러운 탄성 필름으로 변합니다.

    응용 프로그램의 종류에 의해 매 스틱은 춥고 뜨겁습니다. 콜드는 사용할 준비가되어 있으며 사전 준비없이 지붕에 적용 할 수 있습니다. 뜨거운 - 160-180 ° C의 온도로 가열해야합니다. 콜드 매 스틱은보다 쉽게 ​​도포 할 수 있고 화상의 위험과 관련이 없으므로보다 보편적입니다. 그러나 뜨거운 매 스틱은 우리의 눈앞에서 더 경제적이며 더 빨리 얼어 붙습니다.

    조성에 따라 매스 틱은 다음과 같습니다.

    • 역청탄;
    • 역청 - 고무 (부스러기 고무가 있음);
    • 역청 - 중합체 (중합체 성분과 함께);
    • 폴리머.

    유연한 마스틱은 조성이 가장 단순하며 석유 역청, 필러 및 방부제가 들어 있습니다. 마스틱 지붕의 경우 작동 온도 범위가 작기 때문에 이러한 유형의 재료는 권장하지 않습니다.

    암갈색의 매 스틱에 고무 부스러기를 추가 한 제조업체는 루핑, 역청 - 고무 매 스틱에 더 적합한 다른 재료를 얻습니다. 건조 후에는 까다로운 작동 조건과 극한의 온도에도 견딜 수있는 내구성 있고 탄력있는 코팅을 형성합니다. 구두약 - 고무 매 스틱의 도움으로 마스틱 지붕을 만들 수있을뿐만 아니라 다른 많은 종류의 롤 루핑을 수리 할 수 ​​있습니다.

    구두약 고분자 매 스틱은 석유 역청을 고무, 석유 수지 및 인공 왁스와 같은 다양한 고분자로 개질하여 얻습니다. 건조 후에는 높은 방수성을 지닌 연속적인가요 성 멤브레인을 형성합니다. 또한 압연 역청 소재의 접착 및 수리에도 사용됩니다.

    그리고 셀프 레벨링 지붕과 감겨 진 제품의 수리에 사용할 수있는 매 스틱의 마지막 버전은 폴리머 합성물입니다. 역청 (bitumen)을 함유하지 않으며, 이들의 기능적 특성은 합성수지 및 중합체의 함량에 의해 결정됩니다. 폴리머 매 스틱을 사용하여 얻은 루핑 멤브레인은 탄성, UV 방사 내성 및 내구성이 다릅니다.

    폴리머 조성물은 가장 적절한 것으로 간주된다. 그들이 가지고있는 기능은 무엇입니까? 그리고 신뢰할 수있는 마스틱 지붕을 얻기 위해 그것들을 어떻게 적용할까요? 비디오보기 - 다음 질문에 대한 답변이 있습니다.

    선택할 수있는 최고의 재료는 무엇입니까?

    각 재료의 특성에 대한 정보를 읽은 후 미래의 지붕 기능에서 바라는 기능적 특성부터 시작해서 하나를 선택해야합니다. 너 스스로 지붕을 깔고 싶니? 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 루핑 재료 또는 현대 퇴적물을 사용하는 것입니다. 품질, 설치 용이성 및 내구성 측면에서 최고의 재료는 고유 점착성 재료, 특히 자체 접착 성 바닥층을 갖는 재료입니다.

    매 스틱 지붕을 만드는 것은 쉽지만 수명은 제한적이며 일반적으로 3-5 년입니다. 최고 품질의 폴리머 매 스틱은 10 년 이상 지속됩니다. 그러나 어떤 경우에도 mastic은 저렴한 가격으로 예산 건설 및 수리를위한 탁월한 솔루션입니다.

    당신이 가격에주의를 기울이지 않고 내구성과 신뢰성의 정도에 따라 재료를 선택한다면 당연히 고분자막이 이길 것입니다. 대부분의 경우, 이러한 코팅의 설치는 전문가에게 위임되어야하며, 지붕의 비용이 일반적으로 증가합니다. 그러나 멤브레인은 다른 유사체보다 훨씬 오래갑니다 (30-50 년). 따라서 증가 된 비용은 완전히 정당합니다.

    역청 질 재료 : 유형 및 특성

    수지로 함침 된 루핑 쉬트 재료의 생성에 관한 첫 번째 정보는 1780 및 1790을 참조하십시오. (스웨덴). 종이 시트가 지붕에 박혀 뜨거운 나무 타르로 덮여있었습니다. 이것은 콜타르, 첫 장이 함침 된 타르의 생산에 자극을 주었고, 나중에 긴 리본을 롤에 감았습니다. 제 1 차 세계 대전 후, 국내 타르와 함께, 그들은 소량 역청 질 재료 루핑 재료를 생산하기 시작했습니다.

    유럽에서는 타르 타르 (tar tar)와 제 2 차 세계 대전 이후에 지붕이 느껴지는 것보다 대량으로 생산되었습니다. 점차적으로, 생산량의 비율은 역청 질 물질에 유리하게 바뀌었고, 1967 년까지 생산량은 부드러운 루핑 재료의 총 생산량의 50 %에 달했습니다. 역청 롤 재료 생산을위한 체코 최대 규모의 공장이 시공 된 1970 년 이래로 타르 타르 타르의 생산이 중단되었습니다. 이 날짜부터 역청 압연 소재 만이 루핑 재료로 사용됩니다.

    콘텐츠

    기술 된 타르, 암갈색 및 이와 유사한 루핑 재료의 경우 일반적인 이름은 롤 루핑 및 방수 재료입니다. " 최근에는 역청 롤 재료를 약어 AR이라고 부릅니다. 때때로이 물질 그룹은 역청 절연 AIP와 롤업 롤 (지정 NAIP)으로 구분됩니다.

    1. 역청 질 재료 및 그 지정 ↑

    그림 1. 루핑 재료의 우표

    유럽 ​​기준 CSN 731901 중 하나 인 역청 롤 소재 용 "Designing coatings"에서 A, R 및 S가 사용됩니다.

    • A 형은 역청이 함침 된 염기로만 구성된 역청 압연 된 물질을 포함한다. 기초는 골판지, 3 층 골판지 (triplex) 또는 유리솜의 배치 일 수 있습니다. 재료는 문자 명칭 H 또는 HS와 숫자 330, 400, 500 등을 가지며, 이는 1m 2의 재료 질량으로 그램 단위로 표시됩니다. 문자 H는 헝겊 원료로 만든 판지, 섬유 폐기물에서 나온 HS 판지를 의미합니다.
    • A 형 재료에서와 같이 함침 된베이스가있는 유형 R- 역청 롤 재료는 있지만 양면에 약 1kg / m 2 인 역청 질의 코팅층이 있습니다. 이 덩어리는 AO 등급의 순한 역청 - SI 8525 또는 AO - SI 8540, 또는 광물성 첨가제와 이들 역청의 혼합물로부터 제조 될 수 있습니다. 가루 또는 비늘 모양의 광물질 층이 때로는 최상층에 도포됩니다.
    • S 형은 역청 질 압연 재료로 R 형과는 달리 주로 피복층의 두께가 4kg / m 2이다. 역청 질 코팅 층의 연화 온도는 85 ° C 이상입니다 ( "링 및 볼"방법으로 테스트 한 경우).

    이 재료는 고온 역청에 붙이는 대신에 화염 용으로 설계되었습니다 (따라서 루핑 작업이 더욱 생산적이되었습니다).

    2. 잇몸을위한 역청 질과 ↑ 소재 유형

    그림 2. 역청 롤 재료의 생산에 사용되는 층의 예

    건설에서 역청 롤 재료는 기본 재료에 따라 구별됩니다.

    • 유기 수분 방지 물질로부터;
    • 무기 발수성 물질로부터;
    • 금속 막에서 발수.

    역청 롤 재료에 물이 장기적으로 영향을 미치는 경우 물 흡수 능력은 기본 재료의 수분 흡수 특성 때문인 것으로 나타났습니다. 이것은 증류수에서 역청 롤 타입 재료 S의 흡습 능력을 확인하기위한 실험실 테스트의 결과에 의해 입증됩니다.

    유기 물질을 흡수하는 습기로부터 얻은 기초를 갖는 역청 질 재료.

    이 재료 그룹에는 헝겊 원료, 부직포 섬유 재료 및 3 층 골판지 (3 중 구조)로 만든 판지가 포함됩니다. 함침 후에도 이들 물질은 완전히 발수성을 갖지 않으므로 부직포 섬유 소재의 AIP, arabit 및 arabic 같은 소재 인 역청 롤 재료 A 및 R은 지붕의 상층부에 권장되지 않으며, 의무적 인 표면 처리가 필요합니다. 우리는 습기 확산 수증기를 흡수 할 수있는 습기가있는 땅 또는 땅에 직접 누워서 지붕의 아래층을 위해 이들을 추천해서는 안됩니다.

    3 층 판지의 기초는 폴리에틸렌의 발수성 필름으로 이루어져 있지만, 양면에 수분을 흡수하는 황산염 종이로 된 보호 층이 있습니다. 따라서 3 층 골판지 (triplex), 즉 A, R 및 S 등급으로 만들어진 제품도이 자재 그룹에 포함됩니다.

    인산염 처리 된 무기 물질로 된 발수성 소재.

    유럽에서는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르, 폴리 아미드 (직물, 매트 등)의 필름을베이스로하여 이러한 유형의 소재가 알려져 있습니다. 이 물자는 발수성이다. 발수성 무기 물질을 기본으로하는 역청 질 재료는 유리 섬유 천의베이스 또는 유리 섬유의 부직포로 만들어집니다. 유리 섬유는 발수성 재료이므로 뛰어난 내 습성이 특징입니다. 유리 섬유 테이프는 루핑 재료의 가장 효과적인 기초 중 하나입니다. 이 중 지붕 요소를 생성하고 프로파일 링하는 것이 가능합니다. 이러한 재료의 단점은 여름철에는 권선 코일이없는 경우 롤이 크게 변형된다는 것입니다.

    역청이있는 조직의 불충분 한 함침으로 인해 이들 물질의 생산을 습득하는 초기 단계에서 장기간 노출 된 물이 테이프 내부의 기공을 관통했다. 두꺼운 물질에서, 이것은 보호 구두약 막이 직물에서 완전히 분리되었다는 사실을 가져왔다.

    유리 섬유 배킹과 역청 질 롤 재료.

    상대적으로 두꺼운 섬유 (0.025mm보다 두꺼운)를 사용하는 Betaite R은 15 ° C의 온도에서 쉽게 파손됩니다. 그러므로 고온 역청에주의하고 특별히주의하여 재료를 처리해야합니다. "날카로운"유형의 섬유 (훨씬 얇은 두께)를 기본으로 한 롤은 5 ° C 이하의 온도에서도 사용할 수 있습니다. 작업성에 따라 사용되는 역청 유형을 선택하십시오. 상표 bitagit의 테이프는 대기 행동에 대한 높은 저항에서 다릅니다. 아스팔트 에멀젼, 역청 현탁액 등의 이음매없는 지붕의 바닥으로 지붕 ​​상단 층에 사용하는 것이 좋습니다.

    금속 호일을 기본으로하는 역청 질 재료.

    0.08 또는 0.16 mm 두께의 알루미늄 호일을 기준으로, foalbit R 또는 foalbit S와 alfobit R 또는 alfobit과 같은 역청 롤 루핑 재료가 생산됩니다.. 금속 필름은 기계적 손상 (구멍, 긁힘)이 없으면 물을 통과시키지 않으며 증기 및 가스에 대한 효과적인 보호 수단입니다. 후속 역청 층 증착을 위해 금속 테이프를 사용하기 전에 표면이 엠보싱 처리되어 역청 층과의보다 효과적인 베이킹에 기여합니다.

    3. 루핑 용도의 효율 측면에서 비 튜멘 롤 재료의 개별 유형의 비교 특성. ↑

    그림 3. 다양한 역청 롤 루핑 재료의 샘플

    A 유형의 역청으로 압연 된 함침 소재는 이전에 루핑 카펫의 기초로 사용되었습니다. 이 재료의 높은 수분 용량을 감안할 때 지붕의 상층부에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 재료는 수분 함량이 현저히 낮은 루핑 롤 유형 R 또는 S로 교체해야합니다. A 형의 압 연재를 사용하는 경우 지붕의 내부 층에 사용하는 것이 좋습니다. (이들은 역청암 매 스틱의 두꺼운 층을 따라 전체 평면을 따라 접착됩니다). 이러한 재료가 지붕의 상층에 사용되는 경우 최소한 2kg / m2의 역청을 최소로 소비하는 비 튜멘 매 스틱의 보호 층 (또는 2 층)으로 덮을 필요가 있으며 지붕을 보호하기 위해 반사 또는 기타 재료를 추가로 사용하는 것이 좋습니다.

    섬유질 역청 질 매트는 발수성 재료 (유리 섬유)로되어 있습니다. 개별 섬유 사이의 틈새는 역청으로 채워지지 않습니다. 이 물질은 고온 및 저온 상태에서 암 갈색 매 스틱을 적용하기위한 우수한 보강제입니다. 액체 매 스틱은 자유로운 틈을 관통하고 PRA 유리 섬유로 보강 된 암갈색 덩어리 층을 형성합니다.

    R 유형의 역청이 감긴 지붕 재료는 이전에 고온 역청 매스 터스에 역청 테이프를 적용하여 루핑에 사용되었습니다. S 형 롤 재료 및 화염 용해 기술이 도입 된 후에는 고전 기술이 서서히 포기되고 R 형 테이프의 사용이 감소되었습니다. 이러한 경향은 그렇게 극적이지 않습니다. 그러나 CIS 국가에서는 고온 역청 매스 틱에 테이프를 고착시켜 기계화를 개선하고 기계화함으로써 R 형 역청 재료가 압연 S 형 재료보다 더 널리 보급됩니다.

    실제로, 유형 R의 역청 질 물질의 특성은 유기 물질의 흡습성 염기를 갖는 역청 질 물질의 특성과 동일합니다.

    • 섬유 유리 매트가있는 R 형 테이프는 루핑 재료로 매우 효과적이며, 비트 석 R을 생산하기위한 "날카로운"섬유 유리 섬유 매트의 생산 증가와 함께 사용이 늘어날 것으로 예상됩니다. 섬유 매트 테이프는 해외에서 가장 일반적입니다. 루핑 재료.
    • 알루미늄 호일이있는 R 형 테이프는 루핑 재료로 사용되며, 특히 상위 레이어에 사용됩니다. 반짝이는 알루미늄 표면을 가진 Alfobit R은 태양 광선을 반사하여 지붕의 열을 감소시킵니다. 또한, 금속 호일은 역청의 액체 성분의 증발을 방지하여 지붕의 내구성을 높이는 특성을 유지합니다. 수증기 차단 층을 계산할 때 그 보호 특성이 고려됩니다.
    • Type S 역청 질 테이프는 화염 법으로 융합을 위해 제조됩니다. 일부 자료에서 이러한 자료를 "용접 테이프"라고합니다. 필요한 경우 테이프를 고온 역청 층에 놓을 수 있습니다.

    충분한 원료 (넝마와 종이)가있는 기초 생산을 위해 IRA와 같은 가장 일반적인 압연 소재. 그러나,이베이스는 증가 된 수분 흡수 능력을 특징으로하므로, IPA와 같은 물질의 경우, 유기 염기를 갖는 물질에 대한 요구 조건과 유사하며,

    IPA 유형의 재료는 습식 기저부와 접촉 한 하부층 또는 지붕의 상부 층에 놓아 두지 않는 것이 좋습니다. 경제적 인 관점에서, 지붕의 중간 층에서 이러한 물질을 사용하는 것이 좋습니다. 일부 지역, 특히 날씨에 노출 된 테이프의 상부에서 불충분 한 커버 비취 석층의 두께 불균일로 인해 보호되지 않은 가장자리의 모재에 흡수 된 수분의 영향과 마찬가지로 지붕에 결함이 나타날 수 있습니다 테이프. 재료가 충분한 강성을 가지고 있기 때문에 작은 표면 불규칙성이 "은폐"됩니다.

    아라비아 및 아라 바이 타이트에서 기지는 또한 수축하는 경향이있는 수분 흡수 재료로 만들어집니다 (최대 3 %). 따라서 지붕의 최상층에는 적합하지 않습니다. 이 재료들은 높은 탄성을 특징으로하기 때문에 희소 한 sclobit 대신에 하층에 사용됩니다.

    가열 된 상태에서 S 등급과 SI 등급의 비트 재는 매우 신축성이 있으며 최상층을 비롯하여 지붕에 사용하기에 적합하며 때때로 sclobite 제품보다 우수한 내구성을가집니다.

    유연성이있는 압연 소재는 강도가 높기 때문에 주로 지하 구조물의 단열재로 사용됩니다. 그러나 종종 그들은 루핑 재료로 사용됩니다. 그들은 측면에 아무런 어려움없이 누워 있습니다. 이러한 재료는 지붕의 다양한 작은 요소를 덮을 것을 권장 할 수 있습니다. 높은 가소성으로 인해베이스에 잘 맞고 겹치는 불규칙한 부분과 솔기가베이스에 잘 맞습니다. 내부 수증기의 압력 하에서 벌지가 형성되면, 작은 거품이 aklobita에 나타나고, 그 다음에 버스트와 개구부가 형성됩니다. 이 구멍을 통해 물이 캐리어 층으로 흐른다.

    foalbit S, alfobit S 및 kufolbita에서 염기는 가장 낮은 수분 흡수 능력을가집니다. 그들은 혈액과 수증기 장벽 레이어의 상위 레이어에 사용됩니다. 이 재료들이 놓여있는 바닥이 알칼리 성질을 가지고 있다면, 두껍게 쌓인 역청 층 위에 놓아야한다.

    Fobit S, alfobit S 및 kufolbit는 지붕 수리에 사용됩니다. Alfobit S 소재의 금속 호일은 암갈색 덩어리를 노화로부터 보호하므로 상층으로 사용될 때 재료의 내구성이 높아집니다.

    압연 소재로 만든 부드러운 지붕 (융합하지 않음)

    부드러운 지붕의 장치를위한 대부분의 재료는 굴러 들어갑니다. 그들은 평평한 지붕이나 피치를위한 것이지만 30 °까지의 작은 경사면을 가지고 있습니다. 그들은 천천히 15 ° 이상의 기울기를 가진 지붕 지붕에 압연 루핑 재료를 설치하지 않으며, 그 무게로 경사 아래에서 미끄러 져 내려갑니다. 비용이 저렴하고 장착이 간단하며 최신 재료로 10-25 년간 수리하지 않고도 작동 할 수 있습니다. 이것은 제조업체가 재료에 대해 제공 한 보증 기간입니다. 그러나 압연 지붕이 얼마나 오랫동안 사용될지는 대체로 얼마나 잘 만들어 졌는지에 달려 있습니다. 열악한 성능으로 인해 최상의 재료로도 저장되지 않습니다. 따라서 많은 별장이나 개인 주택 소유자는 자신의 손으로 모든 것을 스스로하는 것을 선호합니다. 기계적 고정 장치 (못과 나사)가있는 롤 지붕 장치의 주요 요점이나 매 스틱을 사용하여 더 자세히 말하십시오.

    롤 루핑 재료의 구조

    롤 루핑 재료의 폭은 표준입니다 - 1 미터, 롤의 길이가 크게 달라질 수 있습니다 - 7 미터에서 20 미터까지, 특성은 더 넓은 범위에서 다양합니다. 따라서 롤 지붕 재료를 선택하려면 유형을 이해해야합니다.

    기초 유형별 분류

    부드러운 루핑을위한 롤 재료의 선택은 그 기초를 명확히하는 것으로 시작해야합니다. 그들은 다음과 같습니다 :

    • 무진장. 재활용 고무 (Izol) 또는 역청 (Brizol) 재질입니다. 부틸 고무 (Hydrobutyl)를 기반으로 한 신소재가 있습니다. 분쇄 된 원료를 롤을 통해 압연하여 얻어지며, 이는 시트를 형성한다. 대부분의 재료는 2mm 두께입니다. 베이스를 방수 처리하기 위해 루핑 케이크의 아래층에 주로 사용됩니다.

    기초가없는 압 연재는 주로 방수재로 사용됩니다.

    루핑 재료는 건설 판지를 기본으로합니다.

    유리 섬유와 폴리 아미드를 기반으로 한 여러 가지 재료가 있습니다.

    롤 루핑을위한 가장 우수하고 내구성있는 재질은 폴리 에스테르입니다. 그들의 서비스 수명은 15-25 년입니다. 그들은 일반적으로 지붕 ​​마감 코팅으로 사용되기 때문에 비용이 많이 들며, 더 낮은 라이닝 층은 유리 섬유 또는 기초가없는 물질 (방수 코팅)을 기반으로보다 저렴한 소재로 만들어집니다.

    바인더의 종류

    롤 루핑 재료의 기초는 수렴성 보호 화합물로 양쪽면에 덮여 있습니다. 그것은 다음과 같을 수 있습니다 :

    • 암갈색 (석면 종이 기반 하이드로 - insol, Stekloruberoid);
    • 타르, 암갈색 타르 성분;
    • 고무 - 역청 조성물 (Stekloizol)
    • 고무 - 중합체;
    • 폴리머.

    고무 - 역청 및 중합체 - 역청 조성물의 최상의 특성. 일부는 심한 서리에서 사용하도록 설계되었으며 최대 -40 ° C까지 견딜 수 있으며 일부는 최대 + 150 ° C까지 견딜 수 있습니다.

    Folgoizol - 한면에 포일이 역청 - 폴리머 바인더에 붙어 있습니다.

    고온 지역의 경우 포일 (Folgoizol)을 기반으로 한 루핑 재료가 사용됩니다. 바닥면의 호일에 역청 고무 또는 역청 폴리머 바인더가 생깁니다. 호일의 반사 능력으로 인해 지붕 온도는 20 ° C 낮아질 것입니다. 앞면은 내후성 도료 및 니스로 칠할 수 있습니다. Folgoizol은 잘 구부러지고, 자르고, 지붕 손톱으로 못을 박았다. 루핑 (FC) 및 방수 (FG)가 발생합니다.

    목적

    롤 루핑은 드물게 단일 층으로 구성됩니다. 기울기와 디자인의 복잡성에 따라 2-5 층이 있습니다. 낮은 것들은 방수, 방열 및 방음 개선에 사용됩니다. 그들은 "라이닝 (lining)"이라고 불리며, 마킹에서 문자 "P"(재료의 목적을 나타내는 문자가 2 위)로 표시됩니다.

    마킹의 글자는 무엇입니까?

    상위 레이어는 내구성이 있어야하며 주요 기계 부하를 고려해야하며 기후 및 자연적 요인의 영향을받습니다. 가장 값 비싼 재료가이 층에 사용됩니다. 그것들은 "루핑 (roofing)"이라고 불리며 문자 "K"로 표시됩니다.

    보호 코팅의 종류

    롤 루핑 재료의 제조에 사용되는 편직은 날씨 요인에 대한 노출로부터 보호해야합니다. 보호 층으로 다양한 분급의 드레싱이 사용됩니다.

    • 거친 입자 (K);
    • 미세 입자 (M);
    • 분쇄 된 (P);
    • 비늘 (H);
    • 알칼리 또는 산에 대한 특수 내성.

    굵은 드레싱은 보호뿐만 아니라 장식적인 느낌을줍니다.

    뿌리는 유형을 나타내는 글자의 표시에서 세 번째입니다. 라이닝에 사용 된 롤 재료는 양면에 미세하거나 먼지가 많은 분무로 뿌려집니다. 그녀의 임무는 굴러 가지 않아야합니다.

    미세한 또는 먼지 같은 칩이 또한 지붕 롤 재료의 뒷면에 도포되고, 코팅을 보호 할뿐만 아니라 표면을 더 돋보이게하는 거친 입자 또는 비늘 조각이 또한 전면에 도포된다. 더욱 심미적 인 느낌을주기 위해 뿌리는 다른 색상으로 칠 해져 있습니다. 이들은 보통 적색, 회색, 부르고뉴, 브라운, 그린, 블루입니다.

    설치 방법

    롤 지붕 재료의 대부분은베이스에 용접됩니다. 이를 위해 액화 가스 실린더에 연결된 특수 버너가 사용됩니다. 그들의 도움으로, 바인더의 바닥 층이 녹거나,베이스 또는 이미 놓여진 재료와 결합됩니다. 이 기술은 철근 콘크리트 슬래브 (예 : 차고)로 덮인 평평한 지붕에서 사용됩니다.

    롤 루핑 머 스틱의 설치 방법

    민간 주택에서 평평한 지붕은 우리 나라에서는 거의 발견되지 않습니다. 작은 집에서, 이것은 보통 박공 지붕이며, 덜 자주 - 단면 지붕입니다. 서까래 시스템과 이러한 지붕의 선반은 나무로되어 있으며, 그 위에 불을 사용하는 것은 큰 위험이며 dachas 또는 작은 집의 소유자는 굴러서는 안되는 롤 지붕을 찾고 있습니다. 그러한 자료가 있습니다. 그들 중 일부는 매 스틱 (mastic)으로 붙어 있으며, 일부는 못 박는 다. 자기 접착층이있는 재료가 있습니다. 필요한 것은 보호 필름을 제거하고 재료를 펼쳐 단단히 누르는 것입니다.

    자기 접착층이있는 롤 루핑 재료

    롤 지붕 밑 받침

    오버레이 된 롤 재료는 일반적으로 평평한 콘크리트 지붕 위에 놓여집니다. 어떤 경우에는 (차고의 지붕을 수리 할 때) 금속베이스 위에 놓을 수 있습니다. 이 경우 지붕 재료 자체가 기본입니다. 필요한 것은 액체 방수 처리 전처리뿐입니다. 두 가지 옵션이 있습니다.

    • 역청성 프라이머. 콘크리트 및 금속에 적합합니다. 기성품 인 버킷이 있습니다. 직접 할 수 있습니다 - 디젤 연료와 역청을 섞으십시오.
    • 시멘트 기반 침투 방수. 그것은 폴리머가 포함되어 있습니다. 폴리머는 수분이 새는 구멍을 막습니다. 이러한 공정은 콘크리트의 수분 흡수를 상당히 감소시킵니다. 단점은 높은 가격입니다. 그리고 두 번째로, 상단에 지붕 재료를 용접하기 위해서는 역청매로 지붕을 마감해야합니다. 비싼 것은 재미 있습니다. 그러나이 처리 후에, 물의 상층이 놓치더라도, 지붕은 단순히 흐를 수 없다. 약간의 편향이 흐름의 방향 (전제 조건, 그런데)으로 만들어지면, 물은 거의 물이 새지 않고 떠납니다.

    롤 지붕 아래의 투수 지붕에 탄탄한 기초를 마련하십시오.

    롤 루핑 재료 용 트러스 시스템이있는 경 사진 지붕의 경우 견고한 기초가 필요합니다. 가장 자주 그들은 합판, OSB, 가장자리 또는 홈이 파인 보드의 연속 상자를 만듭니다. 그러나이 기지들은 가연성이며 버너를 사용하여 롤 지붕을 만드는 것은 불가능합니다. 그런 다음 기계식 설치 (슬레이트 못)가있는 롤 지붕 또는 매 스틱에 붙여 넣은 재료를 사용하십시오.

    압연 지붕을위한 기반을 만들 수있는 불연성 자재에는 몇 가지 옵션이 있습니다.이 탭은 평판, DSP, GFL 및 전문 시트 (아연 도금)입니다. 이베이스에는 특수 패드와 플라스틱 슬리브가있는 길고 뾰족한 나사가 패스너에 사용됩니다.

    TechnoNIKOL 회사의 롤 지붕 용 패스너의 예

    조립식베이스는 두께가 8mm 이상이고 두 층으로 된 판재로 만들어집니다. 제 2 층은 제 1 층의 이음매가 제 2 층의 시이트와 겹치도록 놓여진다 (오프셋 이음매와 함께).

    용융없는 롤 루핑 재료

    그들은별로 많지 않지만 그렇습니다. 조임 방법 - 특별 한 매 스틱 (일반적으로 대상 포진)에 루핑 손톱 (넓고 평평한 캡으로 도금 됨). 일부는 고분자 필름으로 보호 된 자체 점착성베이스를 가지고 있습니다. 설치 도중,이 필름을 제거하고 기포가 형성되는 것을 방지하기 위해 중 금속 롤러로 누워있는 부분을 굴립니다.

    따라서, 매 스틱에 붙어있는 재료 인 손톱에는 자체 점착성이 있습니다.

    • Stekloizol. 섬유 유리 또는 유리 섬유를 기반으로 역청으로 덮여 있습니다. 암갈색의 매 스틱 위에 놓여있다. 보증 기간은 5 년입니다.
    • Ruberoid 낮은 용융 역청을 함침시킨 건설 용지를 바탕으로합니다. 역청 마스틱에 장착. 보증 - 최대 5 년.
    • Technoelast Solo. 역청 - 폴리머 바인더가 폴리머베이스에 도포되고, 두께가 증가하여 (최소 5mm 이상), 추가 백킹 레이어없이 사용할 수 있으며 소방 특성이 강화됩니다. 손톱이나 나사에 조임을 가하여 매 스틱 위에 놓고 이음새의 융합이 필요합니다. 운영 기간은 25-30 년입니다.

    Tekhnoelast Solo - 한 층의 롤 지붕 장치 용

    끈적한 기초에 루핑 재료 - Technoelast C

    보시다시피 선택의 여지가 있습니다. 사실 저렴하고 값 비싼 재료 인 두 가지 범주 만 가능하지만 가까운 미래에 계획을 토대로 선택할 수 있습니다. 지붕을 덮기 위해 몇 년 동안 임시 옵션이 필요한 경우 저렴한 재료를 사용할 수 있습니다. 롤 루핑 지붕이 오랫동안 배열되어 있다면 값 비싼 지붕을 사용하는 것이 좋습니다.

    융합하지 않고 롤 루핑

    지붕 바닥이 무엇이든 상관없이 부드럽고 건조하며 깨끗해야합니다. 파편이나 먼지가 없어야합니다. 오직 순수한 물질.

    롤 지붕을 투명한 지붕 위에 만들 수 있지만이를 위해 고안된 특정 재료를 사용해야하고 규칙 및 권장 사항을 따르십시오. 지붕의 롤 재료는 상당히 견고합니다. 적당한 고정 장치가 없으면, 그들은 자신의 무게로 미끄러 져 내려 간다. 이를 피하기 위해서는 특별한 조치가 필요합니다. 다음은 기계식 고정 장치가있는 롤업 지붕 장치의 규칙입니다.

    • 경사면의 기울기가 경사면에 평행 한 캔버스 롤의 15 %보다 작을 때. 바닥에서부터 시작하여 위로 올라간다.

    슬로프 지붕 최대 15 %의 롤 지붕이 경사면에 평행하게 펼쳐짐

    압연 지붕 장치의 패널 교체

    기계식 고정 장치가있는 부드러운 롤 지붕 장치와 겹치기

    패스너 설치

    캔버스를 수평 조인트에 고정하는 방법

    씰링 파이프 콘센트

    루핑 케이크를 통해 파이프 나 안테나가 나오는 곳에서는 추가 레이어가 놓여집니다. 베이스에 직접 매 스틱에 붙어 있습니다. 압연 된 비 용접 식 지붕을 통해 원형 파이프의 통로를 밀봉하기 위해 특수 고무 모양의 요소가 사용됩니다. 고무 스커트가 달린 신축성있는 캡입니다. 지름 110mm에서 250mm까지의 파이프에서 발생합니다.

    롤 지붕을 통과하는 파이프 통로 용 성형 요소

    고무 캡이 파이프 위로 당겨 져서 치마가 바닥에 평평하게 놓여집니다. 치마 밑바닥은 잘게 눌러 진 매 스틱으로 코팅되어 있습니다. 치마 가장자리에서 10mm 떨어진 곳에서 200mm 이하의 피치로 체결 장치를 설치하십시오. 고무 캡과 파이프의 조인트는 적절한 밀봉 제로 채워집니다 (퍼니스 튜브 용, 밀봉 제는 내열성이어야합니다).

    또한, 루핑 재료는 위에서 펴져 있으며, 손톱 또는 셀프 태핑 나사와 와셔로 파이프 주위에 추가로 고정됩니다. 패스너 설치 단계는 250mm 이하 여야하지만 파이프 주위에 최소한 4 개의 패스너가 있어야합니다.

    수직 조인트 (벽과의 접합, 벽돌 파이프)

    수직 벽이있는 지붕의 교차점에 바닥재의 추가 레이어가 배치됩니다. 그것은 250mm 이상의 수직면을 지나야하며, 경사면은 최소 200mm가되어야합니다. 추가 층의 전체 표면은 매 스틱으로 코팅되어 있으며 잘 눌러져 있습니다. 그 후에, 윗부분은 여전히 ​​금속 엣지 레일에 부착되어 있습니다. 직경 50mm 이상의 와셔가있는 셀프 태핑 나사로 수직면에 부착됩니다. 슬레이트와 벽 이음매는 폴리 우레탄 실란트로 채워져 있습니다.

    수직 벽과의 접합 조직의 예

    지붕이 단열 된 경우 몇 가지 추가 레이어를 만들어 높은 수준의 견고성을 확보 할 수 있습니다 (위 그림 참조). 그들 각각은 이전의 100mm보다 더 멀리 나아 간다. 각각은 암 갈색 매 스틱으로 코팅되어 있지만 바는 최상단에 고정되어 있지만 중간의 것은 자동 태핑 나사와 200mm 피치의 와셔로 고정 될 수 있습니다.

    이들은 융합하지 않고 롤 지붕을 만들 때 필요한 주요 요점입니다.