더블 티 와이드 스크린 GOST

I 빔은 저 합금 및 탄소강, 목재 또는 유리 섬유로 만들어진 금속으로 만든 프로파일입니다. 이 섹션은 두 개의 문자 "T"를 닮아 함께 결합되어 문자 "H"를 형성합니다. I-beam은 주택 건설을위한 건설 사업에 사용됩니다.

I 빔의 특성은 일반적인 사각 빔보다 30 배 더 강하고 7 배 더 강하다는 것입니다. 채널조차도 그런 힘을 가지고 있지 않습니다.

단점은 그 비틀림 저항입니다. 사용 영역 : 천장 설치. 우리는 GOST I-beam의 조항뿐만 아니라 제품의 유형, 특성 및 특성을 고려합니다.

I 형강의 종류 및 특성

구조의 건설에 I 빔 없이는 할 수 없습니다. 이러한 관점에서 볼 때, 프로파일은 강뿐만 아니라 다음과 같은 재질로도 만들어집니다.

개인 주택의 경우 목재 I-beams과 용접 된 I-beams이 사용됩니다. 이 자료는 특별한 섹션으로 인해 기술적 특성을 나타 냈습니다. I 형강의 모든 주요 조항은 GOST 8239-89에 명시되어 있습니다. 위치에 따르면 프로필의 단면은 다음과 같아야합니다.

여기서, h는 높이, b는 선반의 너비, S는 벽 두께, t는 선반의 평균 두께, R은 내부 반올림 반경, r은 선반 반올림 반경입니다.

그가 가지고있는 수평 표면은 선반이라고 부릅니다. 그것은 지원 플랫폼으로 사용되며 이동 통신사입니다. 하중은 표면에 분산되어 있으며 I 빔이 뒤집어 지거나 뒤틀리는 것을 허용하지 않습니다. 이 빔의 겹침이 강도가 높다는 것이 밝혀 지므로 설치 작업에 중요합니다.

제품의 주요 매개 변수 :

  • 단면적 및 치수;
  • 축에 대한 참조 값;
  • 무게는 빔의 1m입니다.

금속으로 제조 된 올바른 I 형 빔을 선택하려면 GOST에 명시된 표준을 준수하는 제품을 확인하는 것이 중요합니다.

보의 표시 및 치수

GOST I-beam 와이드 선반 8239-89에 따르면, 제품의 크기는 벽의 높이에 의해 결정됩니다. 이것을 이해하는 방법? 예를 들어, 프로파일 번호 14를 취하면 높이 (선반 사이의 거리)는 140mm가됩니다. 즉, 번호 55의 보의 높이는 550mm입니다. 그러나 이것은 GOST에 명시된 모든 매개 변수가 아니며 자료를 특성화합니다. 각 빔 번호에는 자체 치수, 단면 영역, 질량 및 축 값이 있습니다. 빔은 다음 매개 변수로 구분할 수 있습니다.

  • 선반 배열. 제품은 평행하거나 내면의 경사가 있습니다.
  • 제조 원칙. 빔은 용접 강판으로 만들어지고 열간 압연됩니다. 열간 압연은 모 놀리 식 금속 구조입니다.
  • 생산 정확도. 마크 "B"는 증가 된 정확도로 만들어진 I- 빔을 나타내며 "C"는 일반적인 정확도를 나타냅니다.

시작하려면 열간 압연 I 형강의 매개 변수, 치수 및 단면을 GOST 8239-72에 따라 표에 나타냅니다.

  1. 1m 빔의 무게와 단면적은 공칭 치수로부터 계산하여 7850kg / m 3의 강 밀도를가집니다.
  2. 위에 제공된 표의 값은 다음과 같이 정의됩니다. "І"는 관성 모멘트를 나타내고 "W"는 저항 모멘트를 나타내며 "S"는 하프 컷의 정적 모멘트를 나타냅니다. "i"의 값은 관성 반경을 나타냅니다.

GOST는 질량과 치수의 최대 편차도 지정합니다. 이 사진에서 볼 수 있습니다.

표기법은 다음을 의미합니다.

  • b1 - 짧아지는 부분의 너비;
  • b2 - 길어지는 부분의 폭.
  • Δ는 스큐 레벨이다.
  • f는 I 빔의 벽에서의 처짐 레벨이다.

6 ~ 12 %의 내부 경사면을 가진 금속 I 형강은 정상으로 간주됩니다. 그들의 목적에 따라 그들은 보통과 특별의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. I- 빔의 범위는 GOST 19425-74에 명시되어 있습니다. 거더 빔으로 적합하며 샤프트 샤프트 보강에도 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 두 번째 "C"시리즈의 "M"시리즈입니다.

GOST 26020-83은 평행 형 내부면의 위치를 ​​가진 I 형 빔의 제조를 나타냅니다. 기능에 따라 다음과 같은 유형의 제품을 확인할 수 있습니다.

  1. 길이가 1m에 달하고 선반의 너비가 32cm 인 빔은 문자 "B"로 표시됩니다.
  2. 높이가 1 m에 이르는 넓은 선반 제품과 폭이 최대 30 cm 인 선반은 문자 "Ш"로 표시됩니다.
  3. 선반 너비가 높이에 가까운 열 프로파일. 문자 "K"로 표시됩니다.

와이드 빔 I 빔의 크기와 매개 변수에 대해 이야기하면이 사진에주의를 기울일 수 있습니다. I-beam 와이드 선반 GOST 26020-83 테이블.

용접 I 형강

열간 압연 I 형 선의 빼기는 그 크기가 60B를 초과하지 않는다는 것입니다. 설계에 높은 지지력과 높은 강성 지수가 필요한 경우 용접 I 형 빔이 사용됩니다. 벽의 높이에도 표시가되어 있습니다. 제품의 크기는 45BS에서 시작합니다. 높이는 45cm, 높이는 200BS, 높이는 2.01m입니다.

창조의 기술은 강판 사용에 있습니다. 더 경제적이지만 프로세스는 시간 소모적이며 복잡합니다. 용접 된 제품의 신뢰성과 품질은 작업에 사용 된 장비와 작업의 정확한 성능에 따라 다릅니다.

  1. CNC (Human Program Control)가있는 기계에서 절단되는 원하는 두께의 공백을 선택합니다. 절단을위한 또 다른 옵션은 열 절단 장비입니다.
  2. 용접 된 작업에 대해서는 프로파일의 각 요소가 현대 공장에서 형성됩니다. 사람은 용접에 관여하지 않으며, 모든 것은 유압 클램핑 요소를 사용하여 자동화 된 라인에서 발생합니다.
  3. 완성 된 I 형 빔은 수정 작업을해야합니다. 덕분에 제품의 열 변형이 제거되고 빔 자체가 명확한 형상을 갖게됩니다.

품질이 떨어지는 제품과 낮은 성능의 원인은 다음과 같습니다.

  • 연강으로부터 미래의 I 형 빔을 창조하는 것;
  • 오래된 장비의 사용;
  • 용접기의 낮은 수준의 자격.
  • 부적절한 공정 준수.

그러한 수공예 방법은 받아 들일 수 없다. 이것은 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 그래서 GOST의 모든 조항을 준수하는 신뢰할 수있는 회사가 만든 I-Beams를 선택하는 것이 좋습니다.

용접 방법의 도움으로 다른 다리 프로필이 형성됩니다. 이를 통해 이상적인 단면적을 선택하여 구조의 안전성을 크게 떨어 뜨릴 수 있습니다. 또한 요청에 따라 절단 및 구멍이있는 용접 된 I- 빔을 작성할 수 있습니다. 이러한 형태의 지원은 경제적이며 기술적입니다.

이 소재를 사용하여 용접하여 빔을 만드는 자세한 과정을 볼 수 있습니다.

I 빔의 장단점

놀랄 것입니다,하지만 러시아와 다른 CIS 국가에는 20 개 이상의 야금 공장이 제품을 생산합니다. 그러나 일부는 너무 커서 매년 수백만 개의 압연 제품을 생산합니다.

대부분의 제품 - 즉 광선 N - 섹션. 프로파일은 항상 시공에 사용되기 때문에 쉽지 않습니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.

  1. 완벽한 컷. 이러한 빔 요소의 형태는 재료 및 특성의 소비와 관련하여 가장 합리적입니다.
  2. 우수한 내구성은 물론 빔을 사용하여 만들어진 구조물의 강도.
  3. I-beam에 대한 GOST의 파라미터와 제작의 기술적 조건이 있기 때문에 완제품의 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
  4. 대규모 다층 구조물의 건설에 응용. 그리고 건물이 높은 강도를 필요로한다면, 용접이없는 모 놀리 식 열간 압연 보를 제공 할 수 있습니다.
  5. 용접 된 I 형강의 다양한 특성 및 특징. 그들과 함께 빔 디자인을 용이하게 할 수있어 건물의 하중과 건물 건설 비용을 줄입니다.

보시다시피 제품에 많은 장점이 있습니다. 그러나 단점도 있습니다. 그들은 건물을 지을 때 고려해야 할 사항을 알고 있어야합니다.

  • H 형 프로파일은 비틀림에 대한 내성이 충분하지 않습니다. 원형 단면을 가진 제품보다 400 배 작습니다.
  • 큰 사이즈의 열간 압연 된 I 형강은 부재하기 때문에, 용접에 의해 만들어진 빔으로 교체되어야한다. 그리고 유사한 제품에는 다른 특성이있다;
  • 부적절하게 큰 금속 소비와 많은 낭비, 길고 두꺼운 제품을 사용하는 경우 GOST로 표기되며 특정 용도로 고객이 지정하지 않은 경우.

결론

아이 빔은 금속층, 교량, 자동차 빌딩 등을 만드는 데 사용됩니다. GOST의 규정과 제조 지침에 대한 엄격한 준수 덕분에 출력은 두려움없이 주어진 상황에서 사용할 수있는 이상적인 제품입니다. 우리는 제품의 특징, 품종, 장단점 및 GOST 조항을 고려했습니다.

용접 된 용접 빔 GOST

1.1이 규격은 다양한 목적으로 구조물을 건축하기위한 강철 용접 I 형강에 적용되며, 제조를위한 일반적인 요구 사항을 확립한다.

1.2 주문을하려면 고객이 제조업체에게 다음을 제공해야합니다

보에 대한 데이터 :

- 기술 사양 또는 표준의 지정;

- 공급 범위 (이론 및 / 또는 실제 중량);

- SNiP II-23-81에 따른 구조 군;

- 기술 조건에 대한 빔 번호;

- 추가 요구 사항 (솔기의 다리, 무릎 솔기의 완전한 침투 등).

1.3. 기술 사양은 다음을 기반으로합니다.

- GOST 23118-99 건설 용 강재 구조물. 일반적인 기술 조건.

- SNiP II-23-81 철 구조물.

- GOST 8713-79 잠수함 아크 용접. 용접 조인트. 주요 유형, 구조 요소 및 치수.

- GOST 14771-76 가스 차폐 아크 용접. 용접 조인트.

- GOST 26020-83 선반과 평행 한 가장자리가있는 열간 압연 강재 티. 구색.

- STO ASChM 20-93 압연 강재 단면 프로파일. 선반과 평행 한 가장자리가있는 핫 티 (hot tee) 티. 기술 조건.

- SP 53-101-98 철강 구조물의 생산 및 품질 관리.

1.4. 규격은 원자재의 품질, 용접 된 빔의 제조에서의 조립 및 용접 기술, 그리고 조립 및 용접 작업의 품질을 제어하는 ​​방법, 용접 된 조인트의 거부 기준 및 첨부 문서 작성을위한 요구 사항을 설정합니다.

1.5. 기술 사양은 용접 된 빔에 대한 작업 도면에 명시된 규제 문서와 함께 작동하며 규정 된 방식으로 승인 된 KMD 작업 도면의 요구 사항을 준수해야합니다.

1.6. 부하 직원이이 기술 사양의 요구 사항을 위반하도록 지시하는 지시 사항이나 명령을 공무원이 발급 한 것은 공식적인 의무를 크게 위반 한 것입니다.

2. 기술 요구 사항

2.1.1. 사용 된 설계 문서는 규정 된 방식으로 작품 제작을 위해 검토되고 받아 들여 져야한다.

2.1.2. 작품 제작 기간 중 프로젝트 (도면)의 모든 변경 사항은 프로젝트를 개발 한 조직과 조정해야합니다.

2.1.3. 도면에 표시해야합니다 :

- 제조에 필요한 모든 치수;

- 시험 조건 및 매개 변수;

- 용접 이음 부의 종류 및 양;

- 수량 및 무게, 강재 등급을 나타내는 시트 및 부품의 사양;

2.2.1 용접 강재 I 형강은 열간 압연 강재로 만들어지며,

강철의 GOST 19903에 따라 쉬트 공급 :

- 탄소 질 범용 및 저 합금 두께 6 mm 이상 - GOST 27772에 의거,

- GOST 14637에 따라 두께가 6mm 이상인 탄소 성 범용;

- GOST 19281에 따르면 6mm 이상의 저 합금 두께입니다.

브랜드, 품질 카테고리, 강의 등급이 순서대로 지정됩니다.

2.2.2. 재료의 품질은 제조업체가 인증해야합니다.

2.2.3. 인증서 또는 불완전한 인증서 데이터가 없을 경우 모든 속성을 테스트하고 규정 문서의 요구 사항을 준수한 후에 만 ​​재료를 사용할 수 있습니다.

2.2.4. 각 조각 공급 장치 또는 낱장 포장에는 데이터를 명확하게 표시하는 레이블 또는 태그가 있어야합니다.

- 표준 또는 기술 번호;

- 재료 등급 및 열 번호;

2.2.5. 용접 재료 (용접 와이어, 전극, 플럭스, 이산화탄소

및 / 또는 가스 혼합물)은 SNiP II-23에 따라 적용되어야하며 용접 이음매 금속의 임시 저항 값이 모재 금속의 값보다 낮지 않아야합니다.

2.2.6. 시트 표면에 포로, 균열, 결함, 석양이 허용되지 않습니다.

STO ASChM 20-93 섹션의 아날로그 인 LLC "ChZSB"가 생산 한 용접 된 빔 범위

3. 용접 된 빔의 제조

3.1. 보의 단면적은 그림 1과 일치해야합니다.

H는 보의 높이입니다. h는 보의 벽 높이입니다. s는 벽 두께이다.

t는 선반 두께이다. B - 선반 폭

3.2. 보의 치수, 단면적, 보의 1 미터의 질량 및 축의 기하학적 값은 표 1에 나와 있습니다.

I 형강의 크기, mm

벽 높이, h

선반 너비, 대칭

벽에 상대적인 위치, B

벽 두께, S

선반 두께, t

제 분기의 주요 기술 파라미터는 표 3과 그림 1에 나와 있습니다.

3.3. 주문에 따라 용접 된 빔은 3000mm에서 12000mm 길이로 제작됩니다. 소비자의 요청에 따라 최대 15,000 mm의 빔을 공급할 수 있으며, 최대 침투력을 갖는 빔은 최대 12 mm의 벽 두께로 제작됩니다.

3.4. 용접 된 빔 및 플랜지의 제조에서 벽 두께의 최대 편차는 너비가 1500 ~ 2000mm 이상인 원래의 빌릿 두께의 최대 편차와 일치해야합니다.

3.5. 빔 종단의 직각도로부터의 편차가 최대 편차를 초과하여 길이를 추축해서는 안됩니다. 길이 방향 축에 수직 인 단부를 갖는 종래의 조립 된 용접 된 빔의 최대 길이는 빔의 길이로 취해진 다.

3.6. 치수의 편차, 용접 된 빔 및 용접 된 기하학적 모양의 한계 편차

이음새는 표 2에 주어진 값을 초과해서는 안되며, 이음매 다리의 최소 크기는 BSZSB의 범위에 의해 결정됩니다.

K = 보에 대해 4mm 이상 : 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

광선에 대한 R = 적어도 5mm : 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25SH1, 30SH1, 35SH1, 35SH2, 40SH1, 25K1, 25K2, 30K1;

K =하게 빔용 mm 6보다 : 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30SH2, 40SH2, 45SH1, 50SH1, 50SH2, 50SH3, 60SH1, 60SH2, 70SH1, 80SH1, 90SH1, 25K3, 30K2, 30K3, 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = 빔용하게는 7 mm 이상 : 50SH4, 60SH3, 60SH4, 70SH2, 70SH3, 80SH2, 90SH2, 100SH1, 100SH2, 100SH3, 40K2, 40K3, 40K4;

K = 보의 경우 최소 8 mm : 70SH4, 70SH5, 100SH4, 40K5.

3.7. 고객의 요청에 따라 끝이 잘립니다. 컷 메쉬의 최대 편차는 표 2에 표시된 값과 일치해야합니다.

3.8. 테스트 유형에 따라 용접 조인트의 제어량은 GOST 23118 - 99에 따라 설정된 품질 수준에 따라 선택됩니다.

4. 실행 요구 사항

조립 및 용접 작업

4.1. 적용되는 용접 재료, 장비 및 기술은 RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03의 요구 사항에 따라 인증을 받아야합니다.

4.2. 산소 절단 후의 기계 광선의 가장자리는 0.3mm보다 큰 불규칙성을 가져서는 안됩니다.

4.3. 티즈 (벨트) 및 맞대기 (조인트 시트 선반 벽) 기계화 용접 이음새 (서브 머지 드 아크 자동 및 / 또는 불활성 가스 반자동) 모재에 부드러운 전이와 용접을 실시해야한다.

4.4. 선반 및 용접 보의 접합부는 양면 용접을 사용하여 라이닝없이 엔드 투 엔드 (end-to-end)로 만들어야합니다. 이 경우, 공동 벽 관절 시트 가구 빔 상대 크레인 빔에 대한 벽 인터페이스의 양측에 적어도 100mm, 500mm보다 작지이다이어야한다. 솔기의 뿌리를 용접하는 조건에서 일방 용접이 허용됩니다.

4.5. 모든 용접은 연속적이어야합니다.

4.6. 벽과의 인터페이스 장소에서 선반 시트의 맞대기 조인트 표면은 모재 금속과 같은 높이로 청소해야합니다. 소비자의 요청에 따라 양면 선반 및 빔 벽의 맞대기 접합부의 보강재를 제거 할 수 있습니다.

4.7. 맞대기 용접을 수행 할 때 완전히 관통시켜야합니다. 용접 금속의 임시 저항은 모재 금속의 임시 저항보다 낮아서는 안됩니다.

4.8. 용접은 GOST 23118에 따라 범주 II 및 평균 품질 수준을 준수해야합니다. 품질 범주 I 및 III (고품질 및 저 품질 수준)은 소비자와 일치하여 설정됩니다.

4.9. 시험 유형, 용접 조인트의 제어량은

GOST 23118에 따라 확립 된 품질 수준에서

4.10. 금속 구조물의 용접 끝 부분에서 용접 이음 부 및 구조물의 이음매는 슬래그, 튀김 및 금속 얼룩으로 청소해야합니다.

육안 검사시 용접은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

a) 모재 금속으로의 급격한 전이없이 부드럽거나 균등하게 비늘 모양의 표면을 가져야한다. (모재 금속으로의 원활한 전이 요구 사항은 특별히 정당화되어야하고 추가적인 기술적 방법으로 제공되어야한다).

b)는 솔기는 전체 길이에 걸쳐 조밀하고 눈에 보이는 번인 통해, 긴축, 중단, 강하하고, 받아 들일 수없는 크기의 언더컷이 없어야합니다, 가장자리, 슬래그 포함 및 모공에서 용접 라인, 가난한 융합의 루트에 융합의 부족;

c) 용접 금속과 열 영향 부는 어떠한 방향이나 길이의 균열이 있으면 안된다.

d) 용접 크레이터는 용접 정지 점에서 익히고 끝점에서 용접되어야한다.

4.11. 용접 이음매 근처에는 용접기 번호 또는 마크를 부착해야하며,

이 솔기를 수행했습니다. 번호 또는 표시는 KMD의 도면에 달리 명시되어 있지 않는 한, 이음선 경계로부터 40 mm 이상 떨어져 있어야한다. 한 용접기로 조립체를 용접 할 때, 용접기 옆에 표시를 할 수 있습니다.

4.12. 용접 이음 부는 수리가 가능하며 이음 부분의 수정 된 부분은 다시 검사해야합니다.

4.13. 빔의 표면에 균열, 박리, 포로 생활, 석양, 결함,

4.14. 국부적 인 움푹 들어간 곳은 압연 제품의 두께와 너비에서 압연 제품의 마이너스 공차의 두 배를 초과하지 않는 깊이까지 허용되지만 두께는 1mm 이상이고 단면 치수는 3mm 이하 여야합니다.

4.15. 완만 한 세척 또는 연속 분쇄로 외부 표면의 결함을 제거 할 수 있으며 세척 후 벽 및 / 또는 선반의 두께는 허용 가능한 최소값을 초과하지 않아야합니다.

4.16. 소비자의 요청에 따라 광선의 내식성 보호.

4.17. 보호 시스템, 재료 등급, 층수, 각 층의 두께, 코팅의 총 두께는 소비자와 조정되어야합니다.

4.18. 코팅에는 틈, 기포, 균열, 칩, 분화구 및 보호성에 영향을주는 기타 결함이 없어야하며 외관상 GOST 9 301의 요구 사항을 준수해야합니다.

5. 품질 관리.

5.1. 용접 된 빔의 제조에 사용되는 컨트롤의 유형과 용적은 제품의 용인 할 수없는 결함, 높은 품질 및 작동 신뢰성을 확인해야합니다.

5.1.1. 예비 (즉, 입력), 운영 및 수용 통제를 수행하는 것은 의무 사항입니다.

5.1.2. 관리 범위는 각 유형의 제품 (부품, 단위)에 대한 도면 또는 규정 문서에 의해 결정되어야합니다.

5.2. 예비 통제가 결정되어야한다.

5.2.1. 기술 문서 및 작업 도면의 규칙 요구 사항을 준수합니다.

5.2.2. 자격을 갖춘 직원 (용접기, 결함 탐지기, 공예가)을 준수합니다.

5.2.3. 서비스 편의성 및 장비의 완전성, 여권 유효성.

5.2.4. 장비 수리 및 검사를 기록해야하는 장비 준수 기록을 보관해야합니다.

5.3. GOST 24297-87에 따른 입력 제어가 설치되어야합니다.

5.3.1. 기본 재료 (금속 및 구조 요소)의 입력 제어는 STP 1399145-06-05PI의 요구 사항에 따라 기업의 전문가가 수행합니다. 입력 컨트롤의 결과는 저널 입력 컨트롤에 입력해야합니다.

5.3.2. 제품 또는 포장 목록, 라벨, 태그에 공장 표시가 있고 이러한 표시가 인증서 데이터 및 제조 된 제품에 대한 규제 문서 또는 작업 도면의 요구 사항 및 해당 품질을 증명하는 여권 (인증서)의 가용성에 부합하는지 여부.

5.3.3. 표면 결함 및 손상을 확인하기위한 금속 및 구조 요소 검사.

5.4. 운전 제어는 고객의 기술 문서에 따라 수행되며, 조인트의 조인트 유형과 표 4에 따른 작동 조건의 특성 또는 프로젝트 문서의 기타 요구 사항이 표시되어야합니다. 고객과의 합의에 따라 용접의 100 % 초음파 검사가 수행 될 수 있습니다.

5.4.1. 비파괴 검사 방법으로 용접 조인트에서 허용되지 않는 결함 (불량률 10 % 이상)을 체계적으로 탐지 할 경우 제어량을 두 배로 늘려야하며 용인 할 수없는 결함을 추가로 감지하면 모든 유형의 조인트를 100 % 모니터링해야합니다.

5.4.2. 품질 요구 사항을 충족시키지 못하는 용접 조인트는 개발 된 기술에 따라 수정하고 다시 검사해야합니다.

5.5. 수락 검사가 결정되어야한다.

5.5.1. 보의 횡단면 형상 및 선형 치수의 제어는 SP 53-101, GOST 23118에 따라 보편적 인 제어 방법 및 측정 장비를 사용하여 수행해야합니다. 치수 검사는 보의 끝에서 최소 500mm의 거리에서 수행됩니다. 보의 높이는 Y-Y 축을 따라 측정됩니다.

5.5.2. 용접 이음 부의 용접부의 품질 관리 방법 및 단면의 크기는 표 4 및 GOST 23118에 따라 선택되어야한다.

5.5.3. 완전성 검사는 선적을 위해 준비된 용접 된 빔의 배치를 주문 순서와 비교하여 이루어집니다.

5.5.4. 보의 재료의 브랜드, 화학 성분 및 기계적 특성은 판금을 공급하는 회사의 품질 보증서에 의해 인증되어야합니다.

6. 표식 및 운송.

6.1.2. 빔은 완벽하게 공급되어야합니다.

키트에는 다음이 포함됩니다.

- 하나의 크기의 빔, 포장 된 포장

- GOST 23118에 따라 발행 된 고품질 인증서.

6.2.1. 마킹은 보에 직접 적용됩니다.

6.2.2. 마킹은 양 끝의 각 보에 최소 500mm 간격으로 적용됩니다.

6.2.3. 일반적인 표시는 다음을 포함합니다 :

- 도면 번호 KMD, 이는 빔을 만들었습니다.

- 광선의 상징;

- 강도 등급의 강;

6.2.4. 마킹 예 :

300-sv 40B1 - S245, 여기서 300은 주문 번호입니다. 40B1cb - 기호; S245는 강철 등급입니다.

6.2.5. 빔에 표시하는 것은 지울 수없는 페인트로 적용됩니다.

빔은 GOST 23118에 따라 포장됩니다.

6.4. 용접 된 빔의 운송은 기계적 손상으로부터 보호받을 수있는 모든 유형의 운송에 허용됩니다.

6.4.1. 빔의 적재, 운송, 하역 및 보관은 손상 가능성을 배제한 조치를 취하여 수행해야합니다. 광선을 떨어 뜨리거나 광선으로 운반 할 수 없습니다.

6.4.2. 보 운반 및 보관 조건은 GOST 15150에 따라 환경 적 요인에 따라 설정되며 주문시 합의됩니다.

6.4.3. 철근은 프레임 크기 및 강재 등급별로 분류 된 특수 장비가 갖추어 진 창고에 보관해야합니다.

6.4.4. 보관시, 빔은 목재 라이닝과 개스킷 위에 있어야합니다. 목재 라이닝의 두께는 150 mm 이상이어야한다.

6.4.5. 보관하는 동안 빔의 안정된 위치를 보장하고지면과의 접촉을 배제해야하며 빔이나 내부에 대기 습기가 쌓이지 않도록 조치해야합니다.

6.4.6. 보관 계획은 보의 변형을 배제하고 슬링과 슬링의 안전을 보장해야합니다.

6.4.7. 철근은 높이가 2.3 m 이하인 말뚝에 보관되어야한다.

7. 안전 요구 사항

제조사의 보증 및 보증.

7.1 용접 강철 I 형강은 폭발 방지, 비 독성, 전기 및 방사선 안전. 광선 수송 및 보관시 특별한 안전 조치는 필요하지 않습니다.

작동 중 보의 안전성은 다음과 같이 보장됩니다.

- 보의 기계적 성질;

- 전도 흠집 탐지 장치;

- 금속 구조물의 작동 및 용접 중 내식성 보호의 사용;

- 금속 구조물의 작동 및 용접 조건 준수.

7.2. 공급자는 고객이 운송 및 보관 조건을 준수하는 경우 용접 된 빔이이 기술 사양의 요구 사항을 준수 함을 보증합니다.

용접 광선 보관에 대한 보증 기간은 공장 출하 일로부터 24 개월이며,이 사양의 제 6 항을 준수해야합니다.

LLC UralKranZavod는 그 크기의 건설 금속 구조물 용 맞춤형 용접 보를 제조 해오고 있으며 그 생산은 오랫동안 NTMK에서 중단되었습니다. 이 빔은 40 ~ 100 4, 40 1 ~100 4, 40 1 ~ 40 5의 크기의 빔

제조 된 용접 빔은 기계적 파라미터가 GOST 26020-83 또는 HUNDRED ASCM 20-93에 따라 열간 압연 된 것보다 나쁘지 않은 강판으로 만들어진 용접 구조물입니다. 철강 산업 회사는 용접 된 빔의 계산 된 기계적 특성을 열간 압연의 해당 크기보다 나쁘지 않게 보장합니다. 크기 및 단면 형상의 한계 편차는 STO ASChM 20-93 또는 GOST 26020-83에 해당합니다.

용접 된 빔은 길이가 3 ~ 12m이며 최대 길이가 14.5m 인 빔이 허용됩니다.

예상 무게는 +/- 3 %의 정확도로 표시됩니다. 최종 중량은 생산시 결정됩니다.

  • 용접 된 빔의 제조에서 12 미터의 시트 길이를 사용했다.
  • UT (Ultra Sound Control) 도킹 및 T 자형 이음새 실시
  • 토양 페인트를 만들었습니다.
  • 용접 된 빔은 개별 고객의 도면 또는 14.5m까지의 유사한 열간 압연 대신에 제작됩니다.
  • 재고에는 항상 60mm - 100sh 및 70b - 100b 크기의 용접 된 빔이 있습니다.

용접 강재의 제조시 강판 재종 사용

  • 3SP, PS
  • 3SP5
  • 09G2S
  • 09G2S-12

용접 된 빔은 손님의 치수와 비슷하게 만들어집니다.

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

제조 된 용접 된 빔의 크기 목록

  • 용접선 10B1
  • 용접 된 빔 (12B1, 12B2)
  • 빔 용접 14B1, 14B2
  • 빔 용접 16B1, 16B2
  • 용접 된 빔 18B1, 18B2
  • 빔 용접 20K1, 20K2, 20B1, 20Sh1
  • 빔 용접 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1
  • 용접 빔 24DB1
  • 빔 용접 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • 빔 용접 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • 용접 빔 27DB1
  • 빔 용접 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • 빔 용접 35B1, 35B2, 35DB1, 35K1, 35K2, 35K3, 35Sh1, 35Sh2, 35Sh3
  • 용접 빔 36DB1
  • 빔 용접 된 40B1, 40B2, 40DB1, 40DS1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • 빔 용접 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • 빔 용접 된 용접 와이어 50, 50, 52, 50, 51, 50, 51, 50, 52, 50,
  • 용접 된 빔 55B1, 55B2
  • 빔 용접 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • 빔 용접 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • 빔 용접 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • 빔 용접 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • 빔 용접 된 용접 와이어 100, 100, 200, 100, 100, 100, 100, 100,

용접 된 빔의 종류

  • 편지가없는 내면의 경사면이있는 용접 된 빔;
  • 안쪽 모서리의 기울기가있는 매달 기 트랙 용 용접 보 - M;
  • 좁은 다리 선반의 평행 한 측면을 가진 용접 된 빔 - Y;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔 column-K;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔 넓은 쉘빙 - Ш;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔은 정상입니다 - B;
  • 선반의 평행 한 가장자리를 갖는 용접 된 빔은 중간 반 - D;
  • 내면 경사면이 16 % 이하인 보강 축 용접 보 - C

용접 보의 제조를위한 기술적 요구 사항

1. 규정 된 방식으로 승인 된 작업 도면 CMD에 따라,이 기술 지침, GOST 23118, TI №1-2008 (빔 용접 I 섹션)의 요구 사항에 따라 제조 된 I 빔 강 용접 빔.

2. 용접 된 빔은 GOST 27772, GOST 19281에 따라 탄소 및 저 합금강의 열간 압연 시트로 만듭니다.
어셈블리는 곧게 펴진 시트로만 만들어지며 얼룩, 먼지, 녹, 습기 및 버에서 닦아냅니다.
브랜드, 품질 카테고리, 강재 등급은 KMD 도면에 명시된 순서대로 지정됩니다.

3. 용접 비임 및 용접 플랜지의 벽 두께의 최대 편차는 GOST 19903에 따라 1500-2000 mm의 압연 정밀도 B를 갖는 원래 빌릿 두께의 최대 편차에 해당한다.

4. 보의 양단의 비 직각도가 최대 편차 이상으로 길이를 추론해서는 안됩니다. 길이 방향 축에 수직 인 종단을 갖는 통상적으로 조립 된 용접 된 빔의 최대 길이는 용접 된 빔의 길이로 취해진 다.

5. 고객의 요청에 따라 끝이 잘립니다. 절단 깍기의 최대 편차는 용접 된 빔의 최대 편차 표에 명시된 값과 일치합니다.

6. 용접 된 빔 및 용접부의 치수, 기하학적 모양의 최대 편차는 용접 된 빔의 최대 편차 표에 주어진 값을 초과하지 않아야한다.

7. 기계 산소 절단 후 용접 된 빔 벨트의 가장자리는 0.3mm를 초과하는 불규칙성을 갖지 않습니다.

8. 용접 재료 (용접 와이어, 전극, 플럭스, 이산화탄소 및 / 또는 가스 혼합물)는 SNiP II-23에 따라 사용해야하며 용접 금속의 모재 금속보다 낮은 임시 저항 값을 제공해야합니다.

9. T 형 (허리)과 엉덩이 (선반과 벽의 조인트) 이음새는 솔기가 모재로 부드럽게 전환되는 기계 용접 (자동 언더 플럭스 및 / 또는 반자동 보호 가스 환경)으로 만듭니다.
고객의 요청에 따라 Tavrovye (허리) 솔기가 완전히 관통되어 수행됩니다.

10. I- 빔 용접 된 빔이 가지고있는 선반 및 벽면의 조인트는 양면 용접을 사용하여 라이닝없이 엔드 투 엔드 (end-to-end)로 수행됩니다. 이 경우, 선반 시트의 조인트는 I- 빔의 벽 조인트에 대해 벽의 조인트의 양 측면에서 적어도 100mm의 거리에 있어야한다.
일방 용접은 I 빔의 근원을 용접하는 조건에서 허용됩니다.

11. 모든 용접은 연속적이다.

12. 벽면과의 접촉면에있는 벨트 쉬트의 이음새 표면은 모재와 동일 평면에 있어야한다. 고객 요청에 따라 벨트의 맞대기 용접부와 양쪽의 용접 된 빔 벽의 보강재를 제거 할 수 있습니다

13. 맞대기 용접을 수행 할 때 완전 침투가 보장됩니다. 용접 금속의 임시 저항은 모재 금속의 임시 저항과 같습니다.

14. 용접 된 솔기는 GOST 23118에 따라 카테고리 II 및 평균 품질 수준에 해당합니다. 주문시 용접의 다른 카테고리 및 품질 수준을 협상 할 수 있습니다.

15. 랩 솔기의 다음과 같은 결함이 허용됩니다.

  • 용접 I 형강의 양측면으로부터 용접 이음매에 이르는 용접 이음에서 누설이있을 때까지 금속 두께의 5 % 깊이까지, 그러나 양단 사이의 거리가 400 mm 이상인 경우는 50 mm 이하 운영 조건에 따라 프로젝트 조직과 합의 될 수 있음).
  • 모공. 슬래그 함유 물. 50 mm 이하의 부분에서 이음매의 길이 방향 단면적의 5 % 이하의 전체 면적을 갖는 특정 이음새 부분의 결함 및 클러스터는 허용되며, 체인의 가장 가까운 끝단 사이의 거리는 400 mm 이상이어야합니다.
  • 직경이 2 mm 이하인 단일 결함은 길이가 적어도 400 mm이고 그 사이의 간격이 10 mm 이상인 부분에서 6 개 이하가 허용됩니다.
  • 언더컷. 모서리에 융합이 허용되지 않습니다.
  • 다중 패스 솔기의 간격 누름 1 mm 이하의 깊이로 허용.
  • 균열. 어떤 방향이나 길이의 균열은 허용되지 않습니다.
  • 용접 이음의 임시 파괴 저항은 용접 된 금속의 임시 저항보다 낮아서는 안된다.

16. 시험 유형, 용접 된 조인트의 제어 범위는 GOST 23118에 따라 설정된 품질 수준에 따라 선택됩니다.

17. 용접 종료시 용접 이음 부 및 구조물의 이음매는 슬래그, 튀김 및 금속 얼룩이 제거됩니다.

18. 용접 된 조립 장치 및 리드 스트립은 충격 영향 및 모재 금속 손상을 사용하지 않고 제거되며 모든 용접 결함을 제거하여 모재에 대한 용접 점을 청소합니다.

19. 용접 조인트의 솔기 부분에는 솔기를 만든 용접기의 번호 또는 표식을 붙입니다. 번호 또는 표시는 KMD의 도면에 달리 명시되어 있지 않는 한, 이음선 경계로부터 40 mm 이상 떨어져 있어야한다. 하나의 용접기로 조립 장치를 용접 할 때 표시 옆에 용접기 표시를하십시오.

20. 용접 조인트를 수리 할 수 ​​있으며 동시에 용접부의 수정 된 부분은 반복적으로 검사해야한다.

21. 용접 된 빔의 표면에는 균열, 박리, 포획, 석양, 흠집, 찌꺼기가 없어야합니다.

22. 국부적 인 움푹 들어간 곳은 압연 제품의 두께와 너비에서 압연 제품의 마이너스 공차의 두 배를 초과하지 않는 깊이까지 허용되지만 두께는 1mm 이상이고 단면 치수는 3mm 이하 여야합니다.

23. 스트리핑 후 벽 및 / 또는 선반 두께가 최소 허용치를 초과하지 않으면 서 부드럽게 밀링 또는 연속 연삭하여 외부 표면의 결함을 제거 할 수 있습니다.

24. 고객의 요청에 따라 용접 된 빔의 부식 방지가 수행됩니다.

25. 보호 시스템, 재료 등급, 층 수, 각 층의 두께, 용접 I 형 빔이 소유 한 총 코팅 두께는 소비자와 조정됩니다.

26. 코팅에는 보호성에 영향을주는 틈, 기포, 균열, 칩, 분화구 및 기타 결함이 없으며 GOST 9 301의 요구 사항을 충족합니다.

용접 된 빔 생산을위한 원자재 및 재료에 대한 요구 사항

1. 용접 된 강철 I 형강은 철강의 GOST 19903-74에 따라 시트로 공급되는 열간 압연 강으로 만들어집니다.

  • 탄소 질 일반 목적 및 저 합금 - GOST 27772-88;
  • 일반 탄소 품질 - GOST 14637-89에 의거;
  • 낮은 합금 - GOST 19281-89에 따라.

브랜드, 품질 카테고리, 강의 등급이 순서대로 지정됩니다.

빔은 용접 방식으로 용접됩니다.

용접 된 빔. 제조 용접 I 형 빔.

러시아 금속 무역 업계의 선두 주자로서 가능한 한 짧은 시간에 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고있는 Steel Industrial Company는 다음을 포함하여 자체 제품을 판매하기위한 대규모 프로그램을 구현하고 있습니다. 장기적으로 NTMK에서 생산이 중단 된 크기 (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4)를 포함하여 고객의 요구에 맞게 맞춤형 용접 된 빔을 제작합니다. 현대식 장비를 갖춘 생산 설비는 월 1000 톤의 고품질 완제품을 생산할 수 있습니다.

제조 된 용접 빔은 기계적 파라미터가 GOST 26020-83 또는 HUNDRED ASCM 20-93에 따라 열간 압연 된 것보다 나쁘지 않은 강판으로 만들어진 용접 구조물입니다. 철강 산업 회사는 용접 된 빔의 계산 된 기계적 특성을 열간 압연의 해당 크기보다 나쁘지 않게 보장합니다. 크기 및 단면 형상의 한계 편차는 STO ASChM 20-93 또는 GOST 26020-83에 해당합니다.

용접 된 빔을 사용하는 주된 이점은 다음과 같은 이유로 인해 비용과 설치 시간을 줄이는 것입니다.

  • g / k 보의 사용과 비교하여 구조의 질량을 줄입니다.
    • 복합체 섹션의 최적 선택의 가능성;
    • 선반과 벽을위한 강철의 다른 유형의 광속의 단면도에서 적용의 가능성;
    • 비대칭 단면을 만들 가능성;
    • 높은 지지력;
  • 고온 / 저온과 비교하여 더 긴 길이의 빔을 만들 가능성으로 인해 건물의 폭이 넓어짐;
  • 요구되는 길이의 용접 된 빔의 제조로 인한 건설 및 설치 중 낭비 최소화;
  • 롤링 빔의주기적인 부족과 그 명칭의 한계

철강 산업 회사에 의해 생산 된 용접 된 빔은 벽 두께 (s)와 선반 (t)이 10에서 40 mm, 선반 폭 (B)이 200에서 600 mm, 최대 높이가 15.5 인 벽 높이 (h)가 300 ~ m

예상 무게는 +/- 3 %의 정확도로 표시됩니다. 최종 중량은 생산시 결정됩니다.

  • 용접 된 빔의 제조에서 주로 12 미터의 시트 길이를 사용했다.
  • 도킹 및 T 자형 이음새의 UZK (울트라 사운드 제어)가 고객과 함께 수행합니다.
  • 용접 된 빔은 개별 고객의 도면에 따라 또는 유사한 열간 압연으로 15.5m까지 제작됩니다.
  • 재고에는 항상 40mm1, 4022, 6011 크기의 용접 보가 있습니다.

용접 강재의 제조에 주로 강판 등급을 사용함.

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

용접 된 빔의 제조에서 GOST 사용

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

용접 보의 표준 크기 목록

  • 용접선 (10B1) (미 수행)
  • 용접 된 빔 (12B1, 12B2) (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 (14B1, 14B2) (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 (16B1, 16B2) (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 (18B1, 18B2) (수행되지 않음)
  • 용접 비임 20K1, 20K2, 20BL1, 20SL1 (제작되지 않음)
  • 용접 된 빔 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 24DB1 (수행되지 않음)
  • 빔 용접 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • 빔 용접 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • 용접 빔 27DB1
  • 빔 용접 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • 용접 빔 35B1 (수행되지 않음), 35B2 (수행되지 않음), 35DB1 (수행되지 않음), 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터
  • 용접 된 빔 36DB1 (수행되지 않음)
  • 빔 용접 된 40B1, 40B2, 40DB1, 40DS1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • 빔 용접 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • 빔 용접 된 용접 와이어 50, 50, 52, 50, 51, 50, 51, 50, 52, 50,
  • 용접 된 빔 55B1, 55B2
  • 빔 용접 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • 빔 용접 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • 빔 용접 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • 빔 용접 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • 빔 용접 된 용접 와이어 100, 100, 200, 100, 100, 100, 100, 100,

용접 된 빔의 종류

  • 글자가없는 내부 가장자리의 경사면이있는 용접 된 빔;
  • 안쪽 가장자리의 기울기가있는 매달 기 트랙 용 용접 빔 - M (수행되지 않음);
  • 좁은 다리 선반의 평행 한 측면을 가진 용접 된 빔 - Y;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔 column-K;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔 넓은 쉘빙 - Ш;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔은 정상입니다 - B;
  • 선반의 평행 한 가장자리를 갖는 용접 된 빔은 중간 반 - D;
  • 내부면 경사면이 16 % 이하인 보강 축 용접 보 - C (미 수행)

용접 보의 제조를위한 기술적 요구 사항

  1. 규정 된 방식으로 승인 된 작업 도면 CMD에 따라이 기술 지침, GOST 23118, TI №1-2008 (빔 용접 I 섹션)의 요구 사항에 따라 제조 된 I 빔 강 용접 빔.
  2. 용접 된 빔은 GOST 27772, GOST 19281에 따라 탄소 및 저 합금강의 열간 압연 시트로 만들어집니다.
    어셈블리는 곧게 펴진 시트로만 만들어지며 얼룩, 먼지, 녹, 습기 및 버에서 닦아냅니다.
    브랜드, 품질 카테고리, 강재 등급은 KMD 도면에 명시된 순서대로 지정됩니다.
  3. 용접 된 보의 벽 두께와 빔의 플랜지의 최대 편차는 GOST 19903에 따라 1500-2000 mm의 롤링 정확도 B를 갖는 원래 빌릿 두께의 최대 편차에 해당한다.
  4. 빔 종단의 비 직각도가 최대 편차를 초과하여 길이를 추축해서는 안됩니다. 길이 방향 축에 수직 인 종단을 갖는 통상적으로 조립 된 용접 된 빔의 최대 길이는 용접 된 빔의 길이로 취해진 다.
  5. 고객의 요청에 따라 끝이 잘립니다. 절단 깍기의 최대 편차는 용접 된 빔의 최대 편차 표에 명시된 값과 일치합니다.
  6. 치수의 최대 편차, 용접 된 빔 및 용접의 기하학적 모양은 용접 된 빔의 최대 편차 표에 주어진 값을 초과하지 않습니다.
  7. 기계 산소 절단 후 용접 된 빔 벨트의 가장자리에는 0.3mm를 초과하는 불규칙성이 없습니다.
  8. 용접 재료 (용접 와이어, 전극, 플럭스, 이산화탄소 및 / 또는 가스 혼합물)는 SNiP II-23에 따라 사용되며 용접 금속의 모재 금속보다 낮은 임시 저항 값을 제공합니다.
  9. 브랜드 (벨트)와 버트 (선반과 벽의 접합부) 솔기는 솔기가 모재로 부드럽게 전환되는 기계 용접 (보호 가스 환경에서 자동 잠수 플럭스 및 / 또는 반자동)으로 수행됩니다.
    고객의 요청에 따라 Tavrovye (허리) 솔기가 완전히 관통되어 수행됩니다.
  10. I 빔 용접 된 빔이 가지고있는 선반 및 벽면의 조인트는 양면 용접을 사용하여 라이닝없이 엔드 투 엔드 (end-to-end)로 수행됩니다. 이 경우, 선반 시트의 조인트는 I- 빔의 벽 조인트에 대해 벽의 조인트의 양 측면에서 적어도 100mm의 거리에 있어야한다.
    일방 용접은 I 빔의 근원을 용접하는 조건에서 허용됩니다.
  11. 모든 용접은 연속입니다.
  12. 벽과의 인터페이스 장소에서 벨트 시트의 결합 된 이음새의 표면은 모재와 동일 평면에있다. 고객 요청에 따라 벨트의 맞대기 용접부와 양쪽의 용접 된 빔 벽의 보강재를 제거 할 수 있습니다
  13. 엉덩이 솔기를 할 때 완전한 관통과 함께 제공됩니다. 용접 금속의 임시 저항은 모재 금속의 임시 저항과 같습니다.
  14. 용접부는 GOST 23118에 따라 II 등급과 평균 품질 수준을 충족합니다. 주문시 용접의 기타 카테고리 및 품질 수준을 협의 할 수 있습니다.
  15. 무릎 솔기의 다음과 같은 결함이 허용됩니다.
    • 용접 I 형강의 양측면으로부터 용접 이음매에 이르는 용접 이음에서 누설이있을 때까지 금속 두께의 5 % 깊이까지, 그러나 양단 사이의 거리가 400 mm 이상인 경우는 50 mm 이하 운영 조건에 따라 프로젝트 조직과 합의 될 수 있음).
    • 모공. 슬래그 함유 물. 50 mm 이하의 부분에서 이음매의 길이 방향 단면적의 5 % 이하의 전체 면적을 갖는 특정 이음새 부분의 결함 및 클러스터는 허용되며, 체인의 가장 가까운 끝단 사이의 거리는 400 mm 이상이어야합니다.
    • 직경이 2 mm 이하인 단일 결함은 길이가 적어도 400 mm이고 그 사이의 간격이 10 mm 이상인 부분에서 6 개 이하가 허용됩니다.
    • 언더컷. 모서리에 융합이 허용되지 않습니다.
    • 다중 패스 솔기의 간격 누름 1 mm 이하의 깊이로 허용.
    • 균열. 어떤 방향이나 길이의 균열은 허용되지 않습니다.
    • 용접 이음의 임시 파괴 저항은 용접 된 금속의 임시 저항보다 낮아서는 안된다.
  16. 테스트 유형에 따라 용접 접합부의 제어량은 GOST 23118에 따라 설정된 품질 수준에 따라 선택됩니다.
  17. 용접 종료시 용접 이음 부 및 구조물의 이음매는 슬래그, 튀김 및 금속 얼룩이 제거됩니다.
  18. 용접 된 조립 장치 및 배출 플레이트는 충격 영향 및 모재 금속 손상을 사용하지 않고 제거되며 모든 용접 결함을 제거하여 모재에 대한 용접 점을 청소합니다.
  19. 용접 조인트의 솔기 부분에는 솔기를 수행 한 용접기의 번호 또는 표시가 삽입됩니다. 번호 또는 표시는 KMD의 도면에 달리 명시되어 있지 않는 한, 이음선 경계로부터 40 mm 이상 떨어져 있어야한다. 하나의 용접기로 조립 장치를 용접 할 때 표시 옆에 용접기 표시를하십시오.
  20. 용접 된 조인트를 수리하는 동시에 용접부의 수정 된 부분을 반복적으로 검사해야합니다.
  21. 용접 된 빔의 표면에 균열, 박리, 포획, 석양, 결함, 굴러 진 오염이 없어야합니다.
  22. 국부적 인 움푹 들어간 곳은 압연 제품의 두께와 너비에서 압연 제품의 마이너스 공차의 두 배를 초과하지 않는 깊이까지 허용되지만 두께는 1mm 이상이고 단면 치수는 3mm 이하 여야합니다.
  23. 스트리핑 후 벽 및 / 또는 선반 두께가 최소 허용치를 초과하지 않으면 서 부드럽게 밀링 또는 연속 연삭하여 외부 표면의 결함을 제거 할 수 있습니다.
  24. 고객의 요청에 따라 용접 된 빔의 부식 방지가 수행됩니다.
  25. 보호 시스템, 재료 등급, 레이어 수, 각 레이어의 두께, 용접 I 빔이 소유 한 코팅의 총 두께는 소비자와 조정됩니다.
  26. 코팅에는 보호 특성에 영향을주는 틈, 기포, 균열, 칩, 분화구 및 기타 결함이 없으며 외관상 GOST 9 301의 요구 사항을 충족합니다.

용접 된 빔 생산을위한 원자재 및 재료에 대한 요구 사항

  1. 용접 된 강철 I 형강은 강철의 GOST 19903-74에 따라 시트로 공급되는 열간 압연 강으로 만들어집니다.
    • 탄소 질 일반 목적 및 저 합금 - GOST 27772-88;
    • 일반 탄소 품질 - GOST 14637-89에 의거;
    • 낮은 합금 - GOST 19281-89에 따라.

브랜드, 품질 카테고리, 강의 등급이 순서대로 지정됩니다.

금속 수첩

강재 빔

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이 임대물의 생산은 다음 조항에 따라 관리됩니다.

GOST 19425-74 "I 형강 및 특수강 스틸 바"

GOST 26020-83 "선반이 평행 한 열간 압연 강재 I 형 빔"

GOST 8239-89 "열간 압연 강재 티"

STO ASChM 20-93 "압연 강 단면 프로파일. 선반의 평행 한 가장자리를 가진 열간 압연 티

스틸 I 형 빔은지지 구조물의 중요한 부분입니다. 응용 프로그램의 주요 범위 - 건설. 이 광선은 오랫동안 건축업자의 작업에 사용되어 왔습니다. 10 월 혁명 이전에는 주택 건축에 널리 사용되었습니다. 외부 적으로이 빌딩 요소는 특정 금속 프로파일입니다. 양식은 문자 N과 유사합니다. 설계의 단순성, 높은 하중에 대한 내구성 및 작동 중 내구성은 이러한 종류의 강철이 건설 산업에서 일반적이지 않게 된 주된 이유가되었습니다. 보의 주 방향은지지 구조에서 구부러진 것입니다.

이 금속은 특정한 대칭 단면을 가지고 있습니다. 그것은 가장 유익한 일입니다. 굽힘은 재료를 맞추기 위해 필요한 하중 분포를 얻는 것을 가능하게합니다. 숙련 된 전문가는 이러한 유형의 구조물에 견고한 보를 사용할 것을 권장합니다. 그것들의 길이는 15-20 m에 이른다. 부하의 정도의 의존성과 스팬 길이의 지표는 직접적으로 비례한다. 하나의 표시기 값이 클수록 다른 표시기 값이 커집니다.

빔은 바닥, 기둥, 다리 및 선반 건설을위한 자재 사이에있는 천장의 일부입니다. 보 분류의 변형은 제안 된 외부 형상, 얻어진 선반 및 그 위치의 모서리, 생산 공정의 특징 및 작동중인 압연 금속의 기능을 실현하는 방법과 같은 몇 가지 징후에 따라 구분됩니다.

다양한 유형의 빔이 특정 표준 및 일반적으로 허용되는 요구 사항을 충족합니다. 열간 압연 보에 적용되는 표준은 다른 유형의 특수강 인 GOST 8239-89에 의해 규제됩니다. GOST 19425-74는 선반의 평행 한 가장자리를 갖는 보의 유형으로 GOST 26020-83의 요구 사항을 충족합니다.

1. 열간 압연.

제조 공정이 다른 유형의 보에 비해 시간이 오래 걸리지 않습니다. 이러한 빔의 형성에는 두 가지 유형의 압연 제품 (제품, 내부 선반 모서리가 경사면 아래에 있음) 및 평행 가장자리가있는 제품의 구현이 포함됩니다. 롤링 빔의 첫 번째 유형이며 GOST 8239-89를 개발했습니다. 편견의 정도는 6-12 %입니다. 사용 된 재료는 특정 등급의 강철, 탄소 질 및 저 합금입니다. 가로 굴곡부 작업에 가장 적합한 옵션입니다.

롤링의 정확성은 증가 된 정확도 (B) 및 표준 (C)의 빔을 결정합니다.

절단 I 형강은 또한 자체 특성을 가지고 있습니다. 4-12m 프로파일이 사용됩니다. 차원 적, 다차원 적, 그리고 물론 무 차원 적 유형의 길이가 있습니다.

2. I-beam 특별.

제안 된 어소트먼트는 GOST 19425-74와 같은 규제 문서에 의해 정의됩니다. 보류 (C), 자동차 산업 (채널의 역할)에 의한 광산 축의 경화 (C로 표시)로 보류 된 경로를 만드는 과정이 가장 보편적 인 용도입니다. 이 금속의 중요한 특징은 각 카테고리의 특성에 있습니다. 경사도가 최대 12 % 인 I- 빔은 정지 경로를 작동하는 데 우수하며 카테고리 C의 경우 16 % 이하입니다.

금속 프로파일의 정확도 수준은 I- 빔을 A로 표시하는 고정밀 제품으로 나눕니다. 보통은 B를 지정합니다.

4 ~ 13m 빔이 실현되었습니다. 길이 지시계는 특수한 I 형강을 여러 차원으로 나눈다 : 차원, 다차원, 그리고 당 질량과 측정되지 않은 길이의 I-bar의 5 % 이하의 균형으로 측정된다.

3. 선반의 가장자리가 평행 한 I 빔.

건설 작업의 공통된 요소. 다른 요소 및 전력 부하와 함께 우수한 특성 및 특성을 나타냅니다. 제안 된 분류는 GOST 26020-83의 관련 주 기관에 의해 결정되며 열간 압연 I 형강에 적합하며 높이가 100-1000 mm, 선반 폭이 55-400 mm 인 평행 선반 가장자리가 특징입니다.

치수, 적용 원리 - 제품 유형에 영향을 미치는 요인. 일반 (B), 광폭 빔 (W), 컬럼 (K) 제품을 사용하십시오. 넓은 선반에서 선반의 가로 크기는 사용되는 프로필의 높이에 해당합니다.

제시된 각 종에는 고유 한 기술적 특성이 있습니다. 첫 번째 유형의 I- 빔은 격자 유형의 기둥이있는 구조에 사용됩니다. 그들의 기능은 굽힘 작업입니다. 넓은 선반과 같은 세부 사항을 사용하면 작은 기둥으로 다양한 디자인으로 압축 압연 기능을 구현할 수 있습니다.

제품 길이가 6-24m 인 경우 측정 된 길이와 세그먼트의 길이를 구별하십시오. 또한 세그먼트와 측정되지 않은 길이로 여러 차원을 할당하십시오. 일반적으로 인정 된 표준은 한계를 존중하면서 특정 길이의 보의 제조를 허용했습니다.

품질 수준을 결정하려면 프로파일 섹션에서 사용 된 자재의 가장 정확한 배포, 규정 및 제한 사항, 적용 가능한 기술 요구 사항 및 설계 기능과 같은 다양한 유형의 대여 기능을 고려해야합니다.

4. 또 다른 유형의 빔은 선반 모서리가 평행하게 배열 된 열간 압연으로, 생산 공정의 특징은 자체 표준, 기술 조건 (STO ASChM 20-93)을 충족합니다.

참고 선반의 안쪽 가장자리의 경사는 6-12 %이어야합니다.