I 형 용접봉

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용접 된 빔은 금속 제품으로, 그 모양이 문자 "H"와 유사합니다. 이러한 광선은 유사한 압연 된 I 형 빔과는 제조 방법이 다르며 더 경제적이며 합리적입니다. 용접 된 빔이 16m까지 만들어 졌기 때문에 강하고 쉬운 금속 구조로 나타납니다. 용접 된 빔을 사용하면 건물 전체를 확장 할 수 있으며 용접 된 빔이 원하는 길이로 즉시 생성되므로 낭비되는 양이 줄어들고 고객이 구조물을 설치할 시간이 절약됩니다. 용접 된 빔은 제강 공장의 열간 압연 빔보다 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.

CJSC Metallotorg에서 용접 된 빔은 Kaluga 및 Tver의 창고에있는 자회사 인 Metallostroy에서 제조합니다.

용접 된 빔은 스틸 등급 C245 (건설 스틸 - 3) 및 C345 (저 합금강 09G2S) 시트로 만들어집니다.

용접 보

용접 된 빔은 대형 금속 구조물, 통신 라인, 바닥, 도로 건설, 기계 공학, 조선 및 교량 건설을 위해 민간 및 산업 용도의 건물 및 구조물의 건설에 사용됩니다. 용접 된 빔에 횡 방향 이음매가 없으므로 가로 및 축 방향 하중을받는 금속 구조물에 사용됩니다. 빔 09G2S는 섭씨 영하 70도에서 최저 450도까지의 매우 높은 온도에서 사용할 수 있습니다.

용접 보 제조 :

1) 먼저 시트에서 블랭크를 만들고 스트립 스트립을 준비한 다음 2) 얻은 스트립의 모서리를 밀링 기계에서 밀링하여 용접 침투력을 높이고 3) 블랭크 - T 자형 프로파일 수집을 모은 다음 180도에서 켭니다. 4) 자동 용접기를 사용하여 보의 용접, 5) 특수 밀에서 선반 편집, 변형 제거, 끝 부분의 최종 가공, 6) 이음새의 품질 관리. 드레싱, 커팅, 조립의 전 과정은 GOST 26020 및 STO ASChM 20 표준에 따라 현대 장비에서 자동화되고 수행됩니다. 품질 인증서는 용접 빔 GOST 또는 STO ASChM 20뿐만 아니라 당사의 모든 압연 금속에 발행됩니다.

우리가 생산하는 용접 광선 범위 : 30Sh3 및 K3, 35Sh3 및 K3, 40Sh2-Sh3, 45Sh1, 40K1-K5, 50B2-B3, 50Sh1-Sh4, 60Sh1-Sh4, 70B1-B2, 70Sh1-Sh5, 80B1-80B2, 80Sh1-, (1), (2), (1), (1), (100), (100) 현재 빔은 09G2S, 40K3 열에 맞게 용접되며 모스크바 및 Tver에있는 창고에서는 넓은 플랜지 40SH2를 사용할 수 있으며 3 단계에서는 45SH1 및 90SH2 와이드 플랜지가 Kaluga 및 Tver의 창고에 있습니다. 유사한 열간 압연 보의 구색 (용접 된 빔 치수)에 대한 표 형식의 데이터는 웹 사이트에서 보거나 회사 관리자에게 요청할 수 있습니다.

CJSC Metallotorg는 기업의 Metallostroy LLC의 노력으로 구조물의 설계 및 용접 된 빔의 계산, 고객의 도면에 따라 모든 크기와 모양의 큰 구조물 및 금속 구조물의 용접 된 빔의 제조와 같은 서비스를 제공합니다.

Metallotorg CJSC는 생산 창고에서 가까운 지역과 먼 지역에 용접 된 빔을 제공하고 고객에게 편리한 다른 금속 기지로 빔을 전달합니다. 금속 절단; 용접 된 빔 및 열간 압연 차량의 조립식 선적. 창고의 존재는 끊임없이 업데이트되며 웹 사이트의 가격은 업데이트되어 사용자가 직접 추적 할 수 있습니다. 톤당 용접 빔 가격 및 특정 용접 빔 또는 강 구조물에 대한 자세한 정보는 전화 또는 이메일을 통해 관리자에게 문의하십시오. 일반적인 온라인 네트워크를 희생 시키면 관리자는 회사의 창고에서 용접 된 빔을 제조하고 구매하는 데 도움을 드리겠습니다.

용접 I-beam : 자기 계산, 제작 및 설치

오랜 기간 동안 구조 및 천장을 건설하기 위해 금속 용접 I 형 빔을 사용했습니다. 그러나 러시아에서 그 때까지 그 사용은 엄격히 산업 건설의 영역으로 제한되었다. 정말로 야심적인 구조가 세워질 때, 모든 것은 아무것도 없어야합니다.

그리고 최근 몇 년 사이에 이러한 유형의 I 형강이 나타나 일반 주택가의 신규 주택 건설에 실제로 사용될 수있었습니다. 이런 종류의 중복에 대해 생각하십니까? 그런 다음 우리는 당신이 제조의 모든 특징을 배우도록 도울 것입니다!

콘텐츠

민간 주택의 신기술에 대하여

오늘날, 용접 I 형강의 생산은 전국적으로 시작되었으며 민간 주택 건설에서도 수요가 있습니다. 이 모든 것이 새로운 설계 및 건축 솔루션에 대한 책임입니다! 그들의 현대 체적 계획 프로젝트는지지 프레임의 특별한 품질과 신뢰할 수있는 중첩을 필요로하며, 이는 7m에서부터 큰 범위에 가장 효과적입니다.

당신은 아마 단지 얼마나 많은 시골 별장과 비슷한 외관이 원래 러시아어 오두막과 다른지를 눈치 챘을 것입니다. 이제 그들의 건축 및 건축 원칙이 얼마나 다른지 상상해보십시오! 그래서 오늘날 강철 I 형강은 4에서 18m까지의 범위에 걸쳐 활발하게 사용되며, 그 생산은 탄소와 저 합금강으로 사용되어 원하는 품질과 강도를 보장합니다.

이러한 광선의 제조를 위해 자체 GOST와 필요한 인증서가있다. 그것들의 접선 응력은 단단한 벽에 의해 취해지며, 압축 응력과 인장 응력은 길이를 따라 고르게 분포됩니다. 그러한 수직 벽의 역할은 본질적으로 금속 트러스의 지그재그 격자의 역할과 동일합니다. 언뜻보기에는 그런 광선이 너무 강하거나 모 놀리 식으로 보이지 않습니다.

용접 된 I 빔이란 무엇입니까?

섹션의 유형에 따라 I 빔 금속 광선은 이제 용접이라고도하는 압연 또는 복합 재료로 나뉩니다. 용접 된 dvutavrovy 빔은 기울어 진 또는 수평 바 형태의 특수한 형태의 금속 고용입니다. 오늘 그것은 높은 품질의 탄소와 저 합금강으로 만들어졌습니다.

I- 빔의 주요 장점을 나열 해 보겠습니다.

  • 중대한 하중으로 큰 스팬을 겹치게하십시오.
  • 수평 및 수직 하중을 이상적으로 재분배하십시오.
  • 그들은 빔의 프로파일의 강성으로 인해 굽힘에 완벽하게 작용합니다.
  • 그들은 화상을 입지 않으며 심지어 고온에서도 가열 될 때 베어링 수용력을 잃지 않습니다.
  • 생물학적 효과에 내성이 있음.
  • 조립식 건물 건설에 적합합니다.
  • 뜨거운 뿌리에 비해 전체 구조의 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
  • 그들은 또한 완전히 비대칭 인 부분으로 만들어졌습니다.

그래서 오늘날 이러한 용접 된 빔은 주거용 주택 건설, 산업 단지 및 교량 및 터널 건설에 사용됩니다. 이러한 빔은 개인 주택 건설에 너무 무거울 것으로 보이지만, 실제로 스틸 I- 빔을 사용하면 결국지지 구조물의 전체 중량을 줄일 수 있습니다. 그러나 용접 된 강철 I 형강의 중첩과 관련하여 엄격한 요구 사항이 있음을 기억하십시오.

용접 된 빔 생산의 장점

오늘날, 건설 업계의 금속 I 형강은 열간 압연 및 용접의 두 가지 주요 방법으로 제조됩니다. 용접 dvutavrovy 빔은 압연에 비해 큰 장점이 있습니다. 그녀와 강도 특성이 더 좋고, 동시에 30 % 가량의 체중이 나옵니다. 그리고 모든 것은 용접 된 I- 빔의 계산이 강철의 다른 등급의 유능한 조합을 의미한다는 사실 때문에 발생합니다. 그것이 산업 생산에서 용접 된 빔이 열간 압연보다 저렴 한 이유입니다.

또한 방법으로 용접하는 것이 그 자체로 좋은데, 그 이유는 금속 빔이 최대 크기가 4 미터 이상인 다양한 크기로 만들어 질 수 있기 때문이며 열간 압연 된 빔으로는이를 돌릴 수 없기 때문입니다. 또한, 전체 길이에 따라 다른 너비의 보를 실제로 만드는 유일한 방법입니다.

가변 단면이있는 보를 작성하는 이유는 무엇입니까? 사실 이러한 빔은 일정한 프로파일을 가진 선반보다 훨씬 경제적입니다. 결국 건설을 멀리하는 사람이라 할지라도 설치 후 빔의 다른 장소에서 다른 전압이 작용해야합니다 : 어딘가에 거의 적재되지 않고 어딘가에 착용을 위해 작동한다는 것을 이해합니다. 여기에서 그러한 "중요한"장소에서는 더 두껍게 만들어지며 가능한 경우 합리적으로 자료를 저장합니다.

또한 용접 된 빔에 대해 구체적으로 말하면 다양한 종류의 강재가 생산됩니다. 이 기술은 금속 함량을 감소시킵니다. 거의 모든 빔은 일반 강으로 이루어져 있으며, 가장 가혹한 부분은 고강도 강으로 만들어졌으며 가장 긴장된 부분은 저탄소 강으로 만들어졌습니다. 이 모든 덕분에 동시에 빔의 비용이 5 % 줄었습니다. 이는 상당히 눈에.니다.

용접 I 형 빔의 계산 및 제조

중첩을위한 고품질의 I- 빔 불꽃은 여러분의 관심과 책임을 많이 요구합니다. 구조 전반 및 빔 자체의 조인트에 대해 다가올 모든 하중을 계산해야합니다.

금속 용접 보에 대한 I- 빔을 설계하고 계획하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 따라서 제조업체의 완제품의 크기와 목적에 중점을 두는 것이 좋습니다.

현대 시장은 자신의 명칭과 유형을 가진 완성 된 I 형 빔의 상당히 다양한 크기를 제공합니다. 보의 치수는 서로 평행 한 바깥 쪽 가장자리 사이의 거리를 나타내는 숫자로 결정됩니다.

예를 들어, K 표시는 엄청난 하중에 견딜 수있는 기둥과 보를 지정합니다. 중첩을 위해 사용되는 것이 아니라 무거운 장비와 기계를 만드는 데 사용되는 특정 유형의 보가 있다는 것을 고려하십시오. 이 빔에는 제조 및 특성에 대한 자체 표준이 있습니다.

작은 하중의 경우 와이드 바 구조가 적합합니다. 그리고 이러한 빔의 강도는 길이, 단면 공식, 원료 사용 및 제조 방법, 즉 압연 금속 기술. 개인 주택을위한 표준 용접 빔은 다음과 같습니다.

다음은 이러한 빔을 제조하기위한 강 용접 I 형강의 매개 변수입니다.

직접 용접하는 방법?

이 재료에 대해 이미 경험이 있고 집을 짓기 위해 용접 된 빔을 만들고 싶다면 강판을 기본으로 삼아야합니다. 가정에서의 열간 압연 방식은 매우 복잡하므로 용접이 더 적합합니다. 이것은 중요한 작업이므로 기회가 있다면 숙련 된 용접공을 즉시 초대하는 것이 더 합리적입니다.

개별 요소가 준비되면 선택된 용접 방법을 사용하여 구조물을 조립하십시오. 먼저 수직 벽을 설치하고 보강 리브를 고정시키고 모든 클램프를 눌러야합니다. 완성 된 빔은 공격적인 환경에서 부식되지 않도록 특수 코팅으로 보호해야합니다.

변형을 피하는 방법?

제조 과정에서 실수를하면 빔의 불쾌한 변형이 발생할 수 있습니다.이 불쾌한 변형은 장래에 설치 과정을 상당히 복잡하게 만듭니다.

좀 더 자세히 설명합시다. 용접 된 빔을 제조하는 주요 작업은 이음새가 긴장 상태에서 작동하지 않도록 부품을 나중에 결합하는 것입니다.

또한 용접 자체가 보에 약간의 긴장을 일으키는 중요한 사실을 고려해야하며, 이는 항상 눈에 띄는 것은 아닙니다. 따라서 다음 부품을 즉시 용접하지 않는 것이 좋습니다. 솔기를 약간 뒤로 밀면 빔이 평평 해집니다.

비교 : 빔의 변형을 피하기 위해, 특히 층간 겹침을 배치하기 위해 공장 조건에서 특수 처리가 필요합니다.

이러한 빔을 직접 제작하는 경우 다음 단계를 통해 모든 것을 해결할 수 있습니다.

용접 빔 I-beams

이제는 금속 I 빔의 지지점을 살펴 보겠습니다. 강철 기둥 (받침대)에 베어링을 고정 시키거나 경첩 식으로 움직일 수 있습니다.

설치 도중 완성 된 용접 보의 연결은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

  • 첫 번째는 I- 빔이 먼저 특수 플레이트에 용접되고 용접이 필렛 용접의 도움으로 윤곽 윤곽을 따라 수행된다는 것입니다. 이 특별한 방법의 장점은 빔의 가장자리를 분리 할 필요가 없다는 것입니다.
  • 두 번째 방법은 길이 방향 축에 대칭으로 장착 된 라이닝을 사용하여 절단하고 비스듬한 이음새로 스케일을 조정하는 것입니다. 이것은 라이닝의 전체 측면에 대한 용접부의 오버랩 문제를 피할 수있게한다. 이 용접 방법은 장래에 낮은 하중을 갖는 구조물, 즉 개인 주거용 건물을 짓기위한 것입니다.
  • 또한 용접 된 빔을 함께 볼트로 연결할 수 있습니다.이 방법은 분리 가능한 방법으로 구조물에 잔류 응력이 없도록하고 바닥 구조물 자체가 충격 및 진동 부하에 강합니다. 또한 전문 용접기를 초대 할 기회가 없을 때도 있습니다.

두 가지 유형의 조인 광선을 비교하는 흥미로운 비디오가 있습니다.

이미 이해했듯이 대부분의 경우 금속 용접 된 빔은 용접으로 접합되며 드물게 볼트로 접합되며 리벳으로 용접되는 경우는 거의 없습니다. 이 모든 것이 직접적으로 그러한 빔의 설치 비용에 영향을 미칩니다.

리벳에 관해서는, 그들과 함께 일하는 것이 가장 시간이 많이 걸리는 일이지만 때로는 안타깝게도 그러한 요소 없이는 할 수 없습니다. 예를 들어, 빔이 지속적으로 진동을받을 경우 (그러한 장비가 사용됨), 구조와 너무 강하게 결합 될 수 없습니다.

전체 금속 구조를 볼트로 연결하려면 다음을 수행하십시오.

  1. 고정밀도의 고정 장치가 필요합니다. 절단 부위의 하중이 가해지는 조인트의 위치에서만 정상 또는 거친 정밀도의 볼트를 사용할 수 없습니다.
  2. 구멍 자체의 바깥 지름이 볼트의 바깥 지름보다 2-3mm 더 커지도록 빔에 미리 간격을 두어야합니다 (또는 생산시 다른 것을 주문해야합니다). 이러한 디자인은 변형에 강하고 어셈블리는 일반적으로 더 간단합니다.
  3. 높은 정밀도의 볼트 체결은 리벳 조인트가 불가능한 곳에 도달하기 어려운 곳에 적합합니다. 그러나 여기서 구멍의 직경은 0.3mm만큼 더 크게 만들어야하므로 패스너가 다가올로드에 쉽게 견딜 수 있습니다.

이제 보조 빔을 사용하여 메인 빔을 조리하는 것과 같은 중요한 단계를 고려하십시오. 모든 것을 단계별로 수행하십시오.

  • 1 단계. 메인 빔 상단에서 정확한 크기의 삼각형 모양으로 잘라냅니다.
  • 2 단계. 메인 빔의 바닥에 트림을 용접하십시오.
  • 3 단계 : 보조 빔의 하단에서 메인 빔의 하단 부분의 너비의 절반에 해당하는 절단을합니다.
  • 4 단계. 이제 보조 빔의 상단 부분은 주 빔의 상단 부분에서 절단 된 것과 같은 삼각형 모양으로 형성되어야합니다.
  • 5 단계. 다음으로 설치를 수행합니다. 먼저 메인 빔, 보조 빔, 그리고이 모든 것을 라이닝을 사용하여 수행합니다.
  • 6 단계. 마지막으로 패드의 상부와 벽면 접합부를 설치합니다. 패드는 빔의 하부에 용접됩니다.

볼트로 금속 I 형강을 서로 고정 할 수도 있습니다. 이 방법은 때때로 특정 어셈블리를 설치하거나 해체해야 할 때 필요합니다. 이 연결의 장점은 구조에 잔류 응력이 없기 때문입니다. 그 자체로 좋은 점은 겹침이 충격 하중에 더 강하며 노드를 만들 때 전문 용접기를 초대 할 필요가 없기 때문입니다.

하드 노드 : 정적로드의 경우

즉 상기 빔은 컬럼 프로파일의 중심 상에 직접적으로지지 될 수 있거나 빔이 측면 상에 고정 될 수있다. 그런 다음 기둥에는 압축 하중 만 있지만 모든 힘의 작용은 더 강력하고 신뢰성을 높일 필요가 있으며 이것은 금속의 초과입니다.

때로는 스팬을 통해 두 개의 보를 놓아야 할 필요가 있습니다. 그런 다음 볼트를 사용하여 상호 연결되고 두 개의 리브 사이에 플레이트가 설치됩니다. 금속은 온도 변화로 인해 열팽창을 받기 쉽기 때문에 미묘한 움직임을 위해 작은 거리를 남겨 둘 필요가 있다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

횡력을 전달하기 위해, 빔의 가장자리는 설치 중에 컬럼 플랜지 바로 위에 위치하도록 배치됩니다. 이 경우, 빔은 특별한 오버레이 플레이트를 사용하여 컬럼에 연결되며, 바람직하게는 양면에서 즉시 연결됩니다. 그러나 너무 엄격한 노드를 만들지 않도록하십시오.

다음은 천장의 중간 벽에 점 전압을 생성하지 않도록 두 개의 스팬에 용접 된 빔을 결합하는 방법의 좋은 예입니다.

고정식 빔 연결을 만들려면 볼트 또는 용접 조인트가 필요합니다.

경첩 : 동적 하중

이제 경첩 지원 용접 빔. 이것은 전체 하중이 전달되는지지 테이블의지지 리브를 사용하여 작성됩니다. 강철로 테이블 자체를 만들어야합니다.

테이블의 3면을 용접하고 동시에 빔의 가장자리보다 2 ~ 3cm 더 넓게 만듭니다. 따라서지지 리브는지지 테이블에 완전히 있어야합니다.

민간 주택 건설에서의 I- 빔의 부가 기능

오버랩 자체는 필수적으로 금속 I- 빔으로 만 구성되지는 않습니다. 종종 그들은 가장 스트레스가 많은 곳에서만 사용되며 나무로 된 I 형강은 금속 부품 사이에 설치됩니다.

왜 그렇게? 사실 용접에는 고도로 숙련 된 작업자가 필요합니다. 또한 일반적인 문헌 및 인터넷 사이트에는 이러한 중복을 설치하기위한 다양한 노드와 기성품 건축 계획이 없기 때문에 유능한 기술자가 실제로 여기에 필요하며 심지어 권장 사항 만 제공합니다. 또한, 금속은 비싸다. 그리고 용접의 품질은 매우 중요합니다. 부식이나 하중 변화의 상황에서도 오랜 시간 동안 작동해야합니다.

그러므로이 옵션은 생명권이있을뿐만 아니라 매우 실용적입니다.

그리고 마지막으로, 금속 I 형강은 어떤 경제 분야에서도 가치있는 추가적인 기능 요소로 종종 사용됩니다.

용접 빔

용접 기술은 특히 현재 고강도 및 중금속 구조를 만들 필요가있을 때 현재 야금학에서 매우 중요합니다. 더욱이, 용접 작업은 작업 흐름을 가속화 시키며, 용접을 위해 많은 장비가 필요하지 않으므로 매우 경제적으로 고려 될 수 있습니다. 이러한 이유로 최근 용접 된 빔의 생산이 수 차례 증가했습니다.

무엇입니까?

건축물에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 I 빔입니다. 이것은 벽과 상부 및 하부 선반으로 구성된 금속 조인트입니다. 대략 그 단면은 러시아 문자 "H"의 하이킹입니다. 즉, 벽이 있고 양쪽에 두 개의 선반이 있습니다. 이 유형의 금속은 용접 또는 압연 될 수 있으며, 모두 제조 방법에 따라 다릅니다.

롤링 빔은 단단한 잉곳에서 압연기로 제조됩니다. 롤링 속눈썹을 통과하는 과정에서 금속은 모양이 바뀌고 출력에서 ​​단단한 금속 I 빔이 생성됩니다.

용접 된 빔은 벨트와 두 개의 벽을 단일 금속 구조로 용접하여 만듭니다. 용접 된 빔은 대개 여러 가지 등급의 강으로 만들어집니다.

제조 공정

용접 된 빔의 제조는 강도, 강성, 밀도 및 기타와 같은 많은 요구 사항을 고려해야하는 다소 복잡한 절차입니다. 그러나, 금속 빔의 가장 중요한 특성은 밀도입니다. 가능한 한 높아야합니다. 현재 강도와 강성이 동일한 금속 소재를 필요로하는 금속 보를 개발하는 개발이 진행 중입니다.

용접 된 빔의 생산 기술은 매우 간단하고 경제적이어서 롤링 방법으로 제조 된 빔과 경쟁 할 수 있습니다. 이 기술에는 다음 단계가 포함됩니다.

  1. 첫 번째 작업으로 강성과 강성에 대한 계산이 수행되고 제조중인 철강이 테스트됩니다.
  2. I- 빔의 요소 준비, 즉 금속을 스트립으로 절단하는 경우 금속 시트의 대략적인 절단 속도는 분당 1 미터입니다.
  3. 디자인에 포함 된 요소의 끝을 밀링하는 프로세스를 구현합니다. 이 작업은 용접되는 각 요소가 다른 요소에 쉽고 효과적으로 고정되어 강하고 단단한 연결을 형성하도록 수행되며, 끝 부분의 가공은 특수 밀링 밀에서 수행됩니다.
  4. 다음은 빌드입니다. 그것은 매우 정확해야하며 모든 부품은 서로 정확히 수직으로 배치되어야하며 벽의 대칭을 관찰해야합니다. 어셈블리는 대량 생산과 같이 소량 생산에 대해 말하면 수동으로, 자동화 기계를 사용하여 수동으로 수행 할 수 있습니다. 생산시, 밀이 고성능 Z15 모델 빔을 조립하는 데 사용됩니다. 이 장치의 조립은 2 단계로 수행됩니다. 첫 번째는 "T"자 모양의 보의 조립이며, 두 번째 단계에서는 추가 벽이 결합되어 I 보를 얻습니다.
  5. 그런 다음 빔을 용접하는 과정이 있습니다. I 빔을 용접하는 기술은 다를 수 있으므로 "I 빔을 올바르게 용접하는 방법"에 대한 질문이 많습니다. 많은 해답이 있습니다. 다른 순서로 스티칭하는 방법이 있습니다. 가장 빈번한 방법은 다음과 같습니다.
    • 전극을 기울인 용접 빔. 이 방법은 두 개의 솔기를 동시에 용접 할 수 있지만 솔기가 얕습니다.
    • "보트"방법. 이 방법으로 보를 용접하면 깊은 심의 형성에 유리한 조건이 제공되지만이 방법은 이전 심보다 훨씬 많은 시간이 걸립니다.
  6. 공정 자체는 고압 하에서 부품을 용접하는 산업용 용접기를 사용하여 수행되며, 생산 공정에서 용접 공정을 수행하기위한 단위는 여러 가지 옵션이 있습니다. 높은 수준의 자동화로 구별되는 용접 조종기가 될 수 있으며, 용접 용 자체 추진 트랙터가 가장 신뢰할 수 있고 쉬운 방법이지만 대량 생산 조건에서의 사용은 바람직하지 않습니다. 소규모 제조에서는 빔 조립 및 용접이 수작업으로 수행 될 수 있으며, 그 결과 제품이 종종 매우 비쌉니다.
  7. 6. 위의 모든 과정이 끝나면 구조물의 형상이 조정됩니다. 용접 과정에서 벽 사이의 경사 각도가 변경 될 수 있으므로 수정이 필요합니다. 거의 완성 된 금속 구조가 압연기와 유사한 특수 직선 밀에 공급되고, 부품은 롤러 시스템을 통과하여 최종 제품을 얻습니다.

용접 중에 발생할 수있는 결함

이음새 및 열 영향 지역의 결함은 용접 기술의 위반, 규칙의 위반, 작업의 과실 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 대부분의 경우 결함은 고온에서 재 구조화, 즉 구조 변경과 관련이 있습니다. 다른 물성을 가진 다른 종류의 강철 입자가 형성됩니다. 결함으로 인하여 내식성뿐만 아니라 강도 및 강성이 감소 될 수 있습니다. 이 때문에 이러한 제품의 작동은 불가능합니다. 제조 공정에서 모든 I- 빔은 이러한 결함의 존재 여부를 확인합니다. 용접 된 빔 사용의 장점 건물 및 구조물을 만들 때 용접 된 홈통을 비롯한 많은 금속 구조물이 사용됩니다. 금속 압연에 비해 용접 I 형강은 많은 장점을 가지고 있습니다.

  • 압연 금속에는 용접선에 그러한 제한이없는 경우 크기 제한이 있습니다.
  • 제품의 높은 품질;
  • 유해 폐기물의 부족;
  • 용접 방법으로 얻은 금속 구조물은 다양한 강종으로 만들어집니다. 예를 들어, 최소 전압이 탄소강으로 사용될 수있는 장소와 나중에 고부하에 노출 될 수있는 장소 - 반대로 고강도 합금. 이 기술 덕분에 압연기가 한 등급의 강철만을 굴려서 가격을 낮출 수 있습니다.
  • 다양한 건축 아이디어가 구현 될 수있는 다양한 단면의 용접 된 빔을 얻을 수도 있습니다.
  • 또한, 단면의 조화와 정확한 선택으로 인해, 무게는 약 10 %까지 감소 될 수 있습니다.
  • 빔은 미리 정해진 길이로 주문할 수 있습니다.

응용 분야

용접 된 I 형강은 건축에서 널리 사용됩니다 :

  • 각종 지원 구조, 기초 일 수있다, 구조의 구조 etc로;
  • 층간 겹침;
  • 육교;
  • 교량
  • 오버 패스;
  • 터널;
  • 육교;
  • 주거용 건물;
  • 쇼핑 센터;
  • 창고;
  • 경기장 등등.

따라서, 용접 된 빔은 현재의 구조에서 매우 큰 범위의 적용 성을 가지며, 구조의 원하는 강도 및 강성을 제공 할 수있다.

현재 건설에 사용되는 철강 빔 유형은 다음과 같습니다.

  • 일시 중지 된 길. 이러한 용접 된 I- 빔은 주 벽에 비해 벽의 길이가 짧기 때문에 다른 유형과 다릅니다. 이러한 제품은 매달린 통로 및 수평 바닥에 사용됩니다.
  • 광산의 보강;
  • 벽이 주 벽에 비례 할 때의 일반적인 너비;
  • 열의 경우;

생산의 정확도에 따라 광선의 분류도 있습니다.

  • 정밀 제품;
  • 보통 정확도의 제품;

기회

장점 외에도 용접 강재 빔을 사용하면 각 고객이 다음을 수행 할 수 있습니다.

  • 길이가 길어지면 건물의 폭을 늘리십시오.
  • 다른 매개 변수와 치수를 주문하면 각 고객이 적합한 매개 변수를 찾을 수 있도록 I- 빔에 대한 엄청난 양의 GOST 표준이 있습니다.
  • 이미 위에서 언급했듯이 구조의 아키텍처는 매우 다양 할 수 있습니다.

따라서 용접 된 빔에는 많은 장점이 있으며, 이는 모든 건설 분야에서 폭넓게 적용되는 이유입니다. 용접 된 빔을 사용하여 건물 및 다양한 구조물의 구조 품질을 향상시키고 안전성을 높이며 결과적으로 사람의 안전을 도왔습니다.

용접 금속 용접 빔

현재 용접 I 형강은 건설 현장에 확고하게 자리 잡았습니다. 기존 광선의 특성은 I- 광선의 특성과 비교하여 퇴색합니다. 표준 빔은 너무 많은 핀, 리벳, 볼트로 요소가 고정되어 있기 때문에 건물의 구조를 너무 무겁게 만듭니다.

I-Beams를 사용하면 프레임 구조를 많이 절약 할 수 있습니다.

용접 된 I 형강의 범위는 상당히 넓습니다. 그것은 전통적인 건축과 기계 공학을 다룹니다. 도움을 받으면 베어링 프레임, 수직 지지대, 바닥과 같은 다양한 디자인을 만들 수 있습니다. 열간 압연됨에 따라, 상기 구조는보다 많은 중량을 갖는다. 대부분의 용접 I 형강은 대용량의 다양한 구조물에 적합합니다.

생산

모든 제작은 특정 기술에 따라 항상 수행됩니다. 이 기사에 기술 된 용접 된 빔의 제조는이 규칙의 예외는 아니다. 용접 I 형강의 제조에는 보통의 강판이 사용됩니다. 우리는 아래에 I 형강 생산의 모든 단계를 열거합니다. 용접 구조물의 생산 공정은 6 가지로 나눌 수 있습니다.

  1. 수확을위한 시트는 자동 열처리 공정으로 보내집니다. 이러한 유형의 가공에는 CNC 기계가 사용됩니다. 거기에서, 그들은 일정한 폭 및 길이 파라미터를 갖는 종단 스트립 스트립으로 일관되게 절단된다.
  2. 금속 가장자리 위의 특수 밀링입니다. 이러한 목적을 위해 밀링 머신이 사용됩니다. 따라서 생산시 솔기가 훨씬 잘 끓습니다.
  3. 다음 단계는 I 빔을 ​​조립하는 것입니다. 거더는 고성능 기계에 조립됩니다. 빔을 제작하는 과정은 두 단계로 구분됩니다. 조립의 첫 번째 단계에서 두 번째 단계 인 n 자 모양으로 T 자형 프로파일이 조립됩니다. 유압식 클램핑 메커니즘의 도움으로 스트립이 특정 위치에 고정됩니다. 이 프로세스는 설계 데이터로 완벽하게 검증되고 개별 부품의 대칭성과 직각 성을 정확하게 관찰하는 사람들에게는 특별히 어렵지 않습니다.
  4. I- 빔의 추가 용접이 수행됩니다. 완성 된 용접 I 형 빔에 고품질의 용접 및 높은 강도를 제공하기 위해 용접 공정은 자동 라인 및 플럭스 아래에서 수행됩니다. 열린 아크로 용접 할 때 강한 튀김과 연소가 발생하기 때문에 금속의 최대 30 %가 낭비 될 수 있습니다. 용접이 플럭스 아래에서 접할 때, 일반적으로 1-2 % 만 손실됩니다. 플럭스 하에서 냉각되는 고온 금속은 용융 된 I- 빔을 냉각시키는 공정을 늦추므로 금속층 아래로부터의 가스의 흐름을 상당히 개선시킨다.
  5. 완성 된 제품을 수정하거나 좀 더 정확히 수정하여 형상을 수정해야 할 수도 있습니다. 제조 과정에서 I- 빔이 겪게되는 열 효과로 인해 벽이나 선반의 모양이 약간 변형되어 바람직하지 않은 방식으로 바뀔 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 생산이 끝날 때 I 빔은 롤러 밀 (roller mill)로 이동하여 원치 않는 모든 변형이 수평을 이루도록합니다.
  6. 위의 모든 과정을 거친 후에 가능한 오염의 I- 빔을 청소하는 과정을 수행 할 필요가 있습니다. 특히 용접 후, 스케일이 형성 될 수 있습니다. 용접 된 빔은 샌드 블라스터로 청소합니다. 또한 청소 과정에서 부식 방지 프라이머 혼합물을 사용할 수 있습니다.

생산이 끝나면 완성 된 빔이 품질 관리를받습니다. 용접 상태는 시각 및 초음파 방식으로 확인합니다.

이점

용접 I 형강과 열간 압연 I 형강을 비교하면 전자는 훨씬 경제적입니다. 우리는 그들의 사용의 주요 장점을 나열 :

  1. 눈에 띄게 구조의 무게가 적습니다. 용접 된 금속 I- 빔을 사용하면 디자인이 크게 단순화되어 강도를 떨어 뜨리지 않게됩니다. 이 효과는 합성 섹션 선택에 대한 합리적인 접근 방식으로 인해 달성됩니다. 금속에 저장하면 약 10-15 % 가량 절약됩니다.
  2. 구조의 다른 부분에서 다양한 등급의 강철을 사용할 수있는 기능. 큰 짐을 가진 지역에서는 더 큰 힘이 필요하지만 강한 짐을 겪지 않는 사람에게는 덜 힘듭니다. 용접 I 형 빔은 조정할 수있는 방식으로 설계되었습니다. 결과적으로 우리는 비용 절감 효과를 얻습니다.
  3. 더 큰 변동성. 용접 방법의 제조에있어서 용접 된 I- 빔은 비대칭 단면으로 제조 될 수있다. 따라서 I- 빔의 단면적이 훨씬 더 최적으로 선택됩니다.
  4. 가격은 다른 종류의 보에 비해 다소 적습니다. 동일한 단면적을 갖는 열간 압연 I- 빔은 용접 방법으로 생산되는 것보다 훨씬 저렴합니다. 더 중요한 것은, I-beam의 길이가 제작되는 건물의 크기에 따라 생산 공정에서 규제된다는 것입니다. 첫째,이 작용 방식은 I 빔의 설치를 매우 용이하게하고, 둘째, 폐기물 양을 줄입니다.

비용

주문량은이 주문의 가격입니다. 즉, 가격은 제조해야하는 I- 빔의 수에 따라 달라집니다. 파티가 그리 크지 않은 경우 성능이 낮은 장비를 적용하십시오. 이러한 정렬은 I 빔의 비용을 증가시켜보다 비싸게 만듭니다. 주문 크기가 충분히 크면 성능 수준이 높은 자동 회선이 사용되므로 그에 따라 가격이 낮아집니다.

용접 장비의 종류

자동 용접 생산은 I- 빔 용접에 가장 적합한 방법입니다. 이것은 제조업체에게 다음을 제공합니다.

  1. 용접에 필요한 자재 절약.
  2. 예를 들어 공작물 선회 및 위치 지정과 같은 추가 작업 횟수를 줄이는 것이 더 이상 필요하지 않습니다.
  3. 생산이 정상적으로 진행되기 위해 필요한 직원 수의 감소.

용접 포지셔너

그러나 자동 생산 만이 I 형강을 용접하는 유일한 방법은 아닙니다. I- 빔을 가공하는 공정에는 용접 조종기와 같은 장비도 적합합니다. 그들은 높은 수준의 자동화로 구별되며, 합리적으로 설계된 건축물을 가지고 있으며, 종종 추가 부착물을 갖추고 있습니다 (그리고 선택적으로 제공됩니다). 매우 많은 기업에서 용접 자동 헤드가 특별히 장착되어 있습니다.

이 헤드는 불활성 가스, 이산화탄소 및 액체 플럭스 아래에서 작업 할 수 있습니다. 용접 조종 장치의 이러한 능력은 기업이 용접 분야에서 다양한 작업을 해결할 수 있도록 해주는 상당히 복잡한 작업 도구입니다.

이 용접 방법은 가장 최적은 아니지만 아마도 가장 단순합니다. 작은 배치의 생산에만 적합합니다. 다른 경우, 그 사용은 경제적으로 정당화되지 않습니다.

빔은 용접 방식으로 용접됩니다.

용접 된 빔. 제조 용접 I 형 빔.

러시아 금속 무역 업계의 선두 주자로서 가능한 한 짧은 시간에 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고있는 Steel Industrial Company는 다음을 포함하여 자체 제품을 판매하기위한 대규모 프로그램을 구현하고 있습니다. 장기적으로 NTMK에서 생산이 중단 된 크기 (70B1-100B4, 60SH1-100Sh4)를 포함하여 고객의 요구에 맞게 맞춤형 용접 된 빔을 제작합니다. 현대식 장비를 갖춘 생산 설비는 월 1000 톤의 고품질 완제품을 생산할 수 있습니다.

제조 된 용접 빔은 기계적 파라미터가 GOST 26020-83 또는 HUNDRED ASCM 20-93에 따라 열간 압연 된 것보다 나쁘지 않은 강판으로 만들어진 용접 구조물입니다. 철강 산업 회사는 용접 된 빔의 계산 된 기계적 특성을 열간 압연의 해당 크기보다 나쁘지 않게 보장합니다. 크기 및 단면 형상의 한계 편차는 STO ASChM 20-93 또는 GOST 26020-83에 해당합니다.

용접 된 빔을 사용하는 주된 이점은 다음과 같은 이유로 인해 비용과 설치 시간을 줄이는 것입니다.

  • g / k 보의 사용과 비교하여 구조의 질량을 줄입니다.
    • 복합체 섹션의 최적 선택의 가능성;
    • 선반과 벽을위한 강철의 다른 유형의 광속의 단면도에서 적용의 가능성;
    • 비대칭 단면을 만들 가능성;
    • 높은 지지력;
  • 고온 / 저온과 비교하여 더 긴 길이의 빔을 만들 가능성으로 인해 건물의 폭이 넓어짐;
  • 요구되는 길이의 용접 된 빔의 제조로 인한 건설 및 설치 중 낭비 최소화;
  • 롤링 빔의주기적인 부족과 그 명칭의 한계

철강 산업 회사에 의해 생산 된 용접 된 빔은 벽 두께 (s)와 선반 (t)이 10에서 40 mm, 선반 폭 (B)이 200에서 600 mm, 최대 높이가 15.5 인 벽 높이 (h)가 300 ~ m

예상 무게는 +/- 3 %의 정확도로 표시됩니다. 최종 중량은 생산시 결정됩니다.

  • 용접 된 빔의 제조에서 주로 12 미터의 시트 길이를 사용했다.
  • 도킹 및 T 자형 이음새의 UZK (울트라 사운드 제어)가 고객과 함께 수행합니다.
  • 용접 된 빔은 개별 고객의 도면에 따라 또는 유사한 열간 압연으로 15.5m까지 제작됩니다.
  • 재고에는 항상 40mm1, 4022, 6011 크기의 용접 보가 있습니다.

용접 강재의 제조에 주로 강판 등급을 사용함.

  • 3SP5 / SP5
  • 09G2S

용접 된 빔의 제조에서 GOST 사용

  • GOST 26020-83
  • GOST 8239-105
  • GOST 23118-99
  • STO AISM 20-9
  • GOST 23118-99 - x

용접 보의 표준 크기 목록

  • 용접선 (10B1) (미 수행)
  • 용접 된 빔 (12B1, 12B2) (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 (14B1, 14B2) (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 (16B1, 16B2) (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 (18B1, 18B2) (수행되지 않음)
  • 용접 비임 20K1, 20K2, 20BL1, 20SL1 (제작되지 않음)
  • 용접 된 빔 23K1, 23K2, 23B1, 23Sh1 (수행되지 않음)
  • 용접 된 빔 24DB1 (수행되지 않음)
  • 빔 용접 25K1, 25K2, 25K3, 25B1, 25B2, 25Sh1
  • 빔 용접 26K1, 26K2, 26K3, 26B1, 26B2, 26Sh1, 26Sh2
  • 용접 빔 27DB1
  • 빔 용접 30K1, 30K2, 30K3, 30K4, 30B1, 30B2, 30DSh1, 30Sh1, 30Sh2, 30Sh3
  • 용접 빔 35B1 (수행되지 않음), 35B2 (수행되지 않음), 35DB1 (수행되지 않음), 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터, 35 킬로미터
  • 용접 된 빔 36DB1 (수행되지 않음)
  • 빔 용접 된 40B1, 40B2, 40DB1, 40DS1, 40K1, 40K2, 40K3, 40K4, 40K5, 40Sh1, 40Sh2, 40Sh3
  • 빔 용접 45B1, 45B2, 45DB1, 45DB2, 45Sh1
  • 빔 용접 된 용접 와이어 50, 50, 52, 50, 51, 50, 51, 50, 52, 50,
  • 용접 된 빔 55B1, 55B2
  • 빔 용접 60B1, 60B2, 60Sh1, 60Sh2, 60ShZ, 60Sh4
  • 빔 용접 70B1, 70B2, 70BS, 70Sh1, 70Sh2, 70Sh3, 70Sh4, 70Sh5
  • 빔 용접 80B1, 80B2, 80Sh1, 80Sh2
  • 빔 용접 90B1, 90B2, 90Sh1, 90Sh2
  • 빔 용접 된 용접 와이어 100, 100, 200, 100, 100, 100, 100, 100,

용접 된 빔의 종류

  • 글자가없는 내부 가장자리의 경사면이있는 용접 된 빔;
  • 안쪽 가장자리의 기울기가있는 매달 기 트랙 용 용접 빔 - M (수행되지 않음);
  • 좁은 다리 선반의 평행 한 측면을 가진 용접 된 빔 - Y;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔 column-K;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔 넓은 쉘빙 - Ш;
  • 선반의 평행 한 가장자리가있는 용접 된 빔은 정상입니다 - B;
  • 선반의 평행 한 가장자리를 갖는 용접 된 빔은 중간 반 - D;
  • 내부면 경사면이 16 % 이하인 보강 축 용접 보 - C (미 수행)

용접 보의 제조를위한 기술적 요구 사항

  1. 규정 된 방식으로 승인 된 작업 도면 CMD에 따라이 기술 지침, GOST 23118, TI №1-2008 (빔 용접 I 섹션)의 요구 사항에 따라 제조 된 I 빔 강 용접 빔.
  2. 용접 된 빔은 GOST 27772, GOST 19281에 따라 탄소 및 저 합금강의 열간 압연 시트로 만들어집니다.
    어셈블리는 곧게 펴진 시트로만 만들어지며 얼룩, 먼지, 녹, 습기 및 버에서 닦아냅니다.
    브랜드, 품질 카테고리, 강재 등급은 KMD 도면에 명시된 순서대로 지정됩니다.
  3. 용접 된 보의 벽 두께와 빔의 플랜지의 최대 편차는 GOST 19903에 따라 1500-2000 mm의 롤링 정확도 B를 갖는 원래 빌릿 두께의 최대 편차에 해당한다.
  4. 빔 종단의 비 직각도가 최대 편차를 초과하여 길이를 추축해서는 안됩니다. 길이 방향 축에 수직 인 종단을 갖는 통상적으로 조립 된 용접 된 빔의 최대 길이는 용접 된 빔의 길이로 취해진 다.
  5. 고객의 요청에 따라 끝이 잘립니다. 절단 깍기의 최대 편차는 용접 된 빔의 최대 편차 표에 명시된 값과 일치합니다.
  6. 치수의 최대 편차, 용접 된 빔 및 용접의 기하학적 모양은 용접 된 빔의 최대 편차 표에 주어진 값을 초과하지 않습니다.
  7. 기계 산소 절단 후 용접 된 빔 벨트의 가장자리에는 0.3mm를 초과하는 불규칙성이 없습니다.
  8. 용접 재료 (용접 와이어, 전극, 플럭스, 이산화탄소 및 / 또는 가스 혼합물)는 SNiP II-23에 따라 사용되며 용접 금속의 모재 금속보다 낮은 임시 저항 값을 제공합니다.
  9. 브랜드 (벨트)와 버트 (선반과 벽의 접합부) 솔기는 솔기가 모재로 부드럽게 전환되는 기계 용접 (보호 가스 환경에서 자동 잠수 플럭스 및 / 또는 반자동)으로 수행됩니다.
    고객의 요청에 따라 Tavrovye (허리) 솔기가 완전히 관통되어 수행됩니다.
  10. I 빔 용접 된 빔이 가지고있는 선반 및 벽면의 조인트는 양면 용접을 사용하여 라이닝없이 엔드 투 엔드 (end-to-end)로 수행됩니다. 이 경우, 선반 시트의 조인트는 I- 빔의 벽 조인트에 대해 벽의 조인트의 양 측면에서 적어도 100mm의 거리에 있어야한다.
    일방 용접은 I 빔의 근원을 용접하는 조건에서 허용됩니다.
  11. 모든 용접은 연속입니다.
  12. 벽과의 인터페이스 장소에서 벨트 시트의 결합 된 이음새의 표면은 모재와 동일 평면에있다. 고객 요청에 따라 벨트의 맞대기 용접부와 양쪽의 용접 된 빔 벽의 보강재를 제거 할 수 있습니다
  13. 엉덩이 솔기를 할 때 완전한 관통과 함께 제공됩니다. 용접 금속의 임시 저항은 모재 금속의 임시 저항과 같습니다.
  14. 용접부는 GOST 23118에 따라 II 등급과 평균 품질 수준을 충족합니다. 주문시 용접의 기타 카테고리 및 품질 수준을 협의 할 수 있습니다.
  15. 무릎 솔기의 다음과 같은 결함이 허용됩니다.
    • 용접 I 형강의 양측면으로부터 용접 이음매에 이르는 용접 이음에서 누설이있을 때까지 금속 두께의 5 % 깊이까지, 그러나 양단 사이의 거리가 400 mm 이상인 경우는 50 mm 이하 운영 조건에 따라 프로젝트 조직과 합의 될 수 있음).
    • 모공. 슬래그 함유 물. 50 mm 이하의 부분에서 이음매의 길이 방향 단면적의 5 % 이하의 전체 면적을 갖는 특정 이음새 부분의 결함 및 클러스터는 허용되며, 체인의 가장 가까운 끝단 사이의 거리는 400 mm 이상이어야합니다.
    • 직경이 2 mm 이하인 단일 결함은 길이가 적어도 400 mm이고 그 사이의 간격이 10 mm 이상인 부분에서 6 개 이하가 허용됩니다.
    • 언더컷. 모서리에 융합이 허용되지 않습니다.
    • 다중 패스 솔기의 간격 누름 1 mm 이하의 깊이로 허용.
    • 균열. 어떤 방향이나 길이의 균열은 허용되지 않습니다.
    • 용접 이음의 임시 파괴 저항은 용접 된 금속의 임시 저항보다 낮아서는 안된다.
  16. 테스트 유형에 따라 용접 접합부의 제어량은 GOST 23118에 따라 설정된 품질 수준에 따라 선택됩니다.
  17. 용접 종료시 용접 이음 부 및 구조물의 이음매는 슬래그, 튀김 및 금속 얼룩이 제거됩니다.
  18. 용접 된 조립 장치 및 배출 플레이트는 충격 영향 및 모재 금속 손상을 사용하지 않고 제거되며 모든 용접 결함을 제거하여 모재에 대한 용접 점을 청소합니다.
  19. 용접 조인트의 솔기 부분에는 솔기를 수행 한 용접기의 번호 또는 표시가 삽입됩니다. 번호 또는 표시는 KMD의 도면에 달리 명시되어 있지 않는 한, 이음선 경계로부터 40 mm 이상 떨어져 있어야한다. 하나의 용접기로 조립 장치를 용접 할 때 표시 옆에 용접기 표시를하십시오.
  20. 용접 된 조인트를 수리하는 동시에 용접부의 수정 된 부분을 반복적으로 검사해야합니다.
  21. 용접 된 빔의 표면에 균열, 박리, 포획, 석양, 결함, 굴러 진 오염이 없어야합니다.
  22. 국부적 인 움푹 들어간 곳은 압연 제품의 두께와 너비에서 압연 제품의 마이너스 공차의 두 배를 초과하지 않는 깊이까지 허용되지만 두께는 1mm 이상이고 단면 치수는 3mm 이하 여야합니다.
  23. 스트리핑 후 벽 및 / 또는 선반 두께가 최소 허용치를 초과하지 않으면 서 부드럽게 밀링 또는 연속 연삭하여 외부 표면의 결함을 제거 할 수 있습니다.
  24. 고객의 요청에 따라 용접 된 빔의 부식 방지가 수행됩니다.
  25. 보호 시스템, 재료 등급, 레이어 수, 각 레이어의 두께, 용접 I 빔이 소유 한 코팅의 총 두께는 소비자와 조정됩니다.
  26. 코팅에는 보호 특성에 영향을주는 틈, 기포, 균열, 칩, 분화구 및 기타 결함이 없으며 외관상 GOST 9 301의 요구 사항을 충족합니다.

용접 된 빔 생산을위한 원자재 및 재료에 대한 요구 사항

  1. 용접 된 강철 I 형강은 강철의 GOST 19903-74에 따라 시트로 공급되는 열간 압연 강으로 만들어집니다.
    • 탄소 질 일반 목적 및 저 합금 - GOST 27772-88;
    • 일반 탄소 품질 - GOST 14637-89에 의거;
    • 낮은 합금 - GOST 19281-89에 따라.

브랜드, 품질 카테고리, 강의 등급이 순서대로 지정됩니다.

용접 된 빔의 생산 및 작동의 특징

초기에 건설 빔이 사용 된 경우, 전체 구조가 무거워 진 수많은 볼트, 핀 및 리벳으로 요소가 상호 연결되어 이제는 무게가 가볍고 견고하고 용접 된 빔으로 교체되었습니다.

준비된 I- 빔 재고 있음

용접 I 형강의 장점

요즘에는 용접 된 I 형강을 사용하지 않고 건립 된 시공 물체를 찾는 것이 매우 어렵습니다. 이러한 횡단면을 갖는 빔은 구조물의 높은 신뢰성을 확보하면서 다양한 목적을 위해 구조물을 건축하는 비용을 상당히 절감 할 수 있기 때문에 널리 퍼져있다.

단면이 I- 빔 형상을 갖는 용접 된 빔은 자체 작동 특성을 잃지 않으면 서 상당한 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있습니다. 중요한 요소는 이러한 용접 된 빔을 사용하면 건물 구조물의 무게가 줄어들어 궁극적으로 건물 기초 및지지 구조물에 가해지는 하중이 줄어 듭니다.

건물 프레임을 만들 때 I- 빔 사용

용접 된 I 형강은 강도와 ​​다양한 방향의 기계적 하중을 견딜 수있는 능력이 특히 중요한 빌딩 구조물의 요소에서 특히 필수적입니다. 특히, 이러한 요소에는 다양한 구조, 기둥, 층간 오버랩, 랙, 작업장 등에 대한 프레임 워크가 포함됩니다.

생산 기술이 매우 경제적이기 때문에 엔지니어링 부서와 조립식 구조물의 건설 부문에서 용접 된 빔이 널리 사용됩니다.

용접 I 형강의 제조를 구성하는 것이 매우 쉽다는 사실에도 불구하고 자동화 된 장비를 사용하여 경제적으로 생산하는 것이 더 경제적입니다. 이러한 용접 된 빔의 생산이 스트림으로 전달되는 자동화 된 라인은 생산 비용을 크게 절감 할뿐만 아니라 제조 기술을 엄격히 준수합니다.

금속 I 형 보에 겹치기

용접 I 형강 생산 기술 공정

I- 섹션으로 용접 된 빔을 생산하는 기술은 여러 개의 연속 된 프로세스로 이루어져 있으며, 각 프로세스는 이미 완벽하게 완성되었습니다. 따라서, 요구되는 단면의 고품질 및 신뢰성있는 용접 된 빔의 제조는 몇 가지 절차로 구성됩니다.

도면에 따라 빈 만들기

제조를 위해 열 절단 장비가 사용되며, 여기에 필요한 두께의 금속 시트가 크기로 절단됩니다. 이러한 기술적 조작의 결과는 도면에 특정 된 길이 및 폭을 갖는 스트립이다. 현대 기업에서는 이러한 작업을 수행하기 위해 CNC 장비가 사용되며, 동시에 여러 개의 커터로 금속 절단을 수행 할 수 있습니다.

이 작업을 위해 도면은 더 이상 필요 없으며 특수 장비 (에지 밀링 머신)에서 수행됩니다. 이 생산 단계는 I- 빔 및 선반 벽의보다 나은 용접성을 보장하기 위해 필요합니다.

이 단계에서 미래의 용접 된 빔은 특수 조립 장치가 사용되는 완성품 구조로 조립되어 수동 조립품에 비해 공정 생산성이 2 ~ 3 배 증가합니다. I- 섹션으로 빔을 용접하기 전에 조립 작업을 수행 할 때 I- 빔 벽과 선반 (대칭 및 상호 직각도)의 정확한 상호 위치를 보장하는 것이 중요합니다.

이러한 중요한 요구 사항을 충족시키기 위해 신속한 작동 클램핑 요소가 장착 된 특수 조립 장비를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 미래 I 빔의 구성 요소를 정확하게 배치 할뿐만 아니라 신속하고 신뢰성있게 수행 할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하는 조립 기술은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다. 첫째, 빔의 일부분 만 조립되어 T 자형 프로파일을 구성한 다음 조립 된 구조가 장치의 도움으로 180도 회전되고 두 번째 선반이 장착됩니다. 현대 기업에서는 원칙적으로 유압 클램핑 메커니즘이있는 조립 장치가 사용되므로이 기술 프로세스를 완료하는 데 드는 시간을 단축 할 수 있습니다.

우리는이 기사의 다음 섹션에서이 단계의 복잡함에 대해 계속 이야기 할 것이다.

I 형 빔 요소의 자동 용접

용접을 사용하는 구조물의 생산은 강한 가열을 의미하며 필연적으로 제품의 개별 구성 요소가 변형됩니다. I 빔이있는 용접 된 빔도 예외는 아닙니다. 일반적으로 용접 프로세스가 끝난 후 이러한 광선에는 I- 빔의 형상을 위반하는 '버섯 효과'가 나타납니다. 이 결함을 교정하기 위해 특수 밀의 롤러를 통해 용접 된 빔을 롤링하는 교정 작업이 필요합니다. 이 절차를 수행 한 후에 I 빔의 빔이 얻어지며, 그 형상이 명확하게 관찰됩니다.

빔을 어떻게 용접합니까?

I- 단면을 갖는 용접 비임의 제조에 사용되는 조립 설비의 설계는 벨트 이음매 형성을위한 용접 방법에 의해 결정된다. 이러한 장비의 선택은 또한 생산 공정에서 어떤 장치가 사용되도록 계획되어 있는지에 달려 있습니다. 현대의 I-beams 용접선의 긴 벨트 접합선을 형성하기 위해 대부분의 경우 플럭스 층 아래에서 자동 용접을 사용합니다. 이 방법은 전체 길이에 걸쳐 높은 품질과 신뢰성을 특징으로하는 용접을 얻을 수 있습니다.

제조 단계의 용접 빔

액체 플럭스 층 아래에서 용접 용 자동 장비의 I- 빔 생산에 사용하면 완제품의 원가를 절감 할뿐만 아니라 높은 품질과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 이러한 장비의 작동 원리는 용접 영역을 보호하는 용융되지 않은 플럭스가 압력을 받고 있음을 제공합니다. 이로 인해 용접 영역에서 액체 금속의 스패 터링이 최소화되어 높은 전류 강도 (최대 4 천 암페어)에서도 정 성적으로이 작업을 수행 할 수 있습니다. 또한, 플럭스는 급속 냉각으로부터 용융 금속을 보호하여, 이로부터 가스를보다 효과적으로 제거하는데 기여한다.

한편, 용접 된 빔은 수동 아크 및 반자동 용접을 사용하여 만들 수 있습니다. 이러한 경우 클램핑 요소가있는 특수 도체 또는 일반적인 압정 및 클램프를 사용하여 조립해야합니다. 그러나이 경우에는 붕괴 및 중독으로 인해 발생하는 용융 금속의 큰 손실에 직면해야 함을 명심해야합니다. 이러한 손실은 최대 30 %까지 도달 할 수 있습니다.

I-Beams의 제조에 사용되는 용접 설비

용접 I 형강의 제조에있어서, 주요 구조 요소 인 선반과 벽 사이에서 용접을 수행 할 필요가 있다는 것 외에도 이미 완성 된 보를 서로 연결할 필요가 종종 있습니다. 이 경우, 빔은 맞대기 용접으로 결합되고, 다음과 같은 장비를 사용하여 이러한 작업을 수행 할 수 있습니다.

포털 및 콘솔 장비

이러한 장비에는 용접 헤드 자체 이외에도 용접 품질, 공급 및 플럭스 제거를 제어 할 수있는 장치가 장착 될 수 있습니다. 이러한 장비의 가장 큰 장점은 45도 각도로 용접이 이루어지기 때문에 부품의 용접성이 뛰어나고 다리가 좋은 이음새를 얻을 수 있다는 것입니다.

CNC 캔틸레버 용접기

용접 조종기를 사용하면 용접 프로세스를 자동화 할 수 있으며 구성에 다양한 부착물을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 조작기의 작동 본체는 보호 가스의 환경 또는 액체 플럭스 아래에서 용접을 수행하는 자동 헤드 일 수있다. 용접 매니퓰레이터의 다양성은 용접 프로세스와 관련된 다양한 작업을 해결할 수있게합니다.

자체 추진 용접 용 트랙터

긴 I 형강 용접에 사용할 수있는 가장 간단한 유형의 장비. 그러나 용접 트랙터는 작은 배치의 빔 생산에만 사용해야합니다.