주택 건설시 I-beam의 특성 및 사용 개요

현대 건축에서 바닥의 강성에 대한 최적의 매개 변수는 I 자형 대들보의 설치를 통해 이루어지며 문자 H 모양의 단면이 있습니다. 금속 I 형 빔은 오랫동안 국내 건축업자들에게 알려져 왔지만 I 빔 목재 빔은 여전히 ​​특정 우려를 제기합니다. 이 건축 자재를 사용할 때의 장점은 무엇입니까? 설치에 미묘한 차이가 있습니까? 그리고 손으로 책임있는 구조 요소를 만들 수 있습니까?

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↑ 목재 I 형강의 주요 특징

모든 유형의 구조물을 작동하는 동안 주요 중량 하중은 층간, 지상 및 다락방 바닥에 떨어진다. 베어링 요소는 사람과 가구의 무게뿐만 아니라 자체 무게를 포함하여 일정하고 다양한 하중을 견뎌야합니다.

언뜻 보면 조립식 목조 구조물은 철근 콘크리트 나 금속과 경쟁 할 수 없지만 연습과 계산은 반대입니다.

↑ 목재로부터 I 형 빔 생산

목재 빔의 I- 단면은 3 개의 요소 (일반적으로 목공으로 만들어진 2 개의 선반)와 방향이 잡힌 스트랜드 보드 랙의 조합의 결과로 얻어집니다. 종종 선반의 재료는 소나무 판 또는 LVL 목재 (합판과는 다른 침엽수 베니어 목재의 여러 층에서 함께 접착되며 단단한 목재는 수평 하중에 매우 강하다).

목재의 작업 품질을 향상시키고 썩는 것을 방지하기 위해 제조업체는 여러 단계로 건조시키고 곤충으로부터 보호하고 화재 안전을 증가시키기 위해 제품을 방부제 및 난연제로 처리합니다.

I 빔의 일부는 방수 접착제를 사용하는 특수 프레스의 이중 스파이크로 상호 연결됩니다. 이 생산 기술은 다음을 가능하게합니다.

  • 제품의 높은 굽힘 강도를 얻으십시오 (직사각형 단면의 거대한 광선과 비교하여);
  • 목재 수축, 수축, 삐걱 소리, 교대 및 균열의 단점을 피하십시오.

빔이 준비되면 보강재를 사용하여 보강 할 수 있습니다. 따라서 동일한 단면적을 갖는 접착 된 목재 I 형 운반선의 운반 능력은 저층 및 코티지 건설에 사용되는 다른 시스템의 운반 용량을 능가합니다.

I-beam의 범위와 범위 ок

오늘날, 나무로 만들어진 I 형강은 주로 주택의 프레임 생산에 사용됩니다. 석조 건물에서 이러한 건축 자재는 또한 다음과 같은 작업을 신속하게 수행 할 수 있기 때문에 점점 더 적극적으로 사용됩니다.

  • 지붕의 지붕 구조뿐만 아니라 모든 종류의 바닥 배치;
  • 무소음 층, 내부 칸막이 설치;
  • 콘크리트 기초를위한 고품질 단일체 거푸집 공사;
  • 모든 종류의 재건축 - 바닥 보의 교체, 바닥 수준 올리기;
  • 다락방, gazebos, 테라스 등 추가 객실의 건설

증가하는 수요를 충족시키기 위해 제조업체는 너비 또는 스트럿의 적절한 크기와 특성을 쉽게 선택할 수 있도록 충분한 범위를 개발했습니다.

  • BDK - 짧은 기간 동안 사용하기 위해 접착제로 붙인 I 형 빔.
  • BDKU - 선반의 폭이 증가하고 장거리에서 사용되는 강화 보;
  • BDKSh - 매우 넓은 하중의 구조물, 지붕 시스템 또는 초장 거리에서 사용하도록 설계된 빔 폭.
  • SDKU - 강화 된 스탠드, 벽 프레임의 기초로 사용됩니다.
  • SDKSh - 벽 패널의 설치에 사용되는 넓은 스탠드.

구매자는 LVL 보를 건설 자재로 사용하는 것에 대해 L 표시로 표시합니다. 또한 단면 I 형 바닥의 운반 능력을 결정하는 데 중요한 지형 치수를 나타냅니다.

↑ 적층 된 빔의 치수를 결정하는 방법

지지 구조물이 하중을 견디지 못하고 변형되거나 붕괴 될 수 없기 때문에 "눈으로"단면을 선택하는 것은 용납 될 수 없습니다. 작업 조건과 작업 특징을 고려할 수있는 엔지니어에게 자본 구조 중복을위한 목재 I 형 빔 매개 변수의 계산을 맡기는 것이 좋습니다.

독립적 인 계산은 복잡한 문서를 다루는 문서가 많은 수정안과 업데이트 된 요구 사항을 가지고 있기 때문에 이해하기 쉽지 않습니다.

공개 소스에서 제공되는 데이터는 오래된 것일 수 있으며 최신 정보는 무료 액세스로 인해 종종 닫힙니다.

"무릎에"세는 것은 작은 지역의 별채의 건설적인 부분 만 허용됩니다. 계산을 단순화 할 때 규제 하중, 보의 배치 단계 및 적용 범위의 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 바닥에 걸리는 하중의 대략적인 값은 다음과 같습니다.

  • 미완성 다락방과 겹치기 위해 일정한 하중은 50kg / m2 이내이고 작동 하중은 90kg / m2이므로 총 설계 하중은 130kg / m2 (반올림 150kg / m2)입니다.
  • 다락방 공간을 집중적으로 사용하는 경우, 작동 하중을 195 kg / m2로 증가시켜야하며, 이는 총 수치가 245 kg / m2와 같음을 의미합니다 (안전 계수를 높이려면 250으로 증가).
  • 다락방 공간을 다락방으로 사용할 때 바닥, 칸막이, 가구의 무게가 고려되므로 총 설계 하중은 최소 300kg / m2 이상이어야합니다.
  • interfloor 단단한 마루에는 또한 그것의 마루 디자인이 포함되고, 그것의 운영 짐은 사람들과 가구 품목의 무게로 이루어져있다, 그러므로 그것의 가치는 400 kg / m2보다는 일 수 없다.

필요한 보의 길이와 테이블에 작용하는 하중을 알면 필요한 단면의 크기를 결정할 수 있습니다.

OSB ↑에서 N 형 빔 사용의 장단점

건설 프로젝트에서 기존의 보를 목재 I 형 보를 대체하면 어떤 이점을 얻을 수 있습니까? 구조물의 무게가 가볍기 때문에 (6 미터 빔의 무게는 약 6kg 임), 운반 및 설치의 용이함이 전면에 있습니다. 결과적으로 지휘 업무가 감소하고 비용이 감소합니다. 이러한 건축 자재를 설치하는 데는 중장비가 필요하지 않으며 설치는 표준 목공 도구를 사용하여 수행됩니다.

N 자 모양의 보를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 중간 지지대를 사용하지 않고 오랜 스팬 (최대 8-12m)을 중첩 할 수있는 고강도 특성.
  • 다양한 표준 크기, 형태와 기하학적 변수의 안정성;
  • 천연 나무에 내재 된 결함이 없다;
  • I- 빔의 틈새에서 숨겨진 통신을 배치하여 생활 공간을 절약합니다.
  • 차가운 교량의 위험을 최소화 - 나무는 낮은 열전도 도와 열 용량을 가지고 있습니다.

물론 보드의 겹침은 가격이 비싸지 만, 빈번한 상자, 지원 요소 및주기적인 수리 작업을 필요로하므로 작업이 복잡해지며 그 결과 저축을 0으로 줄일 수 있습니다.

목재 I 형 빔의 높은 비용 외에도 실제 경험으로 인해 또 다른 실질적인 단점이 있습니다. 즉 위조 된 신뢰할 수없는 제품을 장인 정신으로 제조 할 위험이 있습니다.

↑ 집에서 들보 만들기

품질이 좋지 않은 건축 자재를 구입할 가능성을 없애기 위해 제조업체 또는 중개인에게 명성이 좋은 빔을 사거나 직접 제작하는 것이 좋습니다. 금속 제품과는 달리 목재 I 빔 바닥재는 기술과 여러 가지 산업 생산의 뉘앙스에 대해 처음 알게되면 적절한 품질로 제작 될 수 있습니다.

↑ 재료 선택 및 준비

지지 빔 요소를 제조하려면 접착 된 적층 목재를 선택하는 것이 좋습니다. 올바른 형상은 우수한 공작물을 얻는 데 도움이됩니다.

그것은 그것이 낙엽송으로 만들어지면 최적으로 작동하는 동안 수분을 잃지 않으므로 반대로 힘을 얻지 만 어떤 침엽수 종에서 나온 막대를 사용할 수 있습니다. 단면적은 계산에 의해 결정되지만, 어떤 경우에도 30x25mm보다 작아서는 안됩니다.

멀티 레이어 합판 (저부 하 보에 대해) 또는 OSB 쉬트 (거대한 구조의 구조에 대해)의 랙 및 재료에 대한 비용 및 특성은 상당히 수용 가능합니다. 합판 또는 방향이 잡혀있는 스트랜드 보드의 두께는 24-27mm이며 필요한 경우 플레이트를 추가 보강 리브로 보강 할 수 있습니다.

공작물에 합류하기 위해서는 수성 목재 접착제 (주거용 건물의 경우 ECO 라벨에 명시된 바와 같이 독성이 없어야 함)를 선택해야합니다. 화합물의 가장 높은 정적 및 동적 강도는 폴리 우레탄 및 카제인 조성을 제공합니다. 처리하기 전에 재료를 버리고 연마 및 건조해야합니다.

↑ 부품 제조 및 조립

목재로 제조 된 I 형 빔 제조에는 다음과 같은 도구가 필요합니다.

  • 테이프 측정;
  • 밀링 머신 (옵션 - 원형, 전기 또는 전기 톱);
  • 바람직하게는 사다리꼴 형상을 갖는 원하는 두께의 밀링 디스크;
  • 유압 프레스 (또는 클램프가있는 채널).

가장 중요한 기술 단계는 마크 업입니다. 제품의 내구성과 강도는 정확도에 달려 있습니다.

사소한 왜곡도 허용 할 수 없으므로 고정 도랑의 선택은 마킹시 그려지는 중심선을 따라 엄격하게 수행해야합니다. 홈의 깊이와 너비는 목재와 OSB의 크기에 따라 달라지며 랙 폭의 약 10 %입니다.

설치 전에 슬래브 모서리를 사용하여 표면의 최대한의 밀착성을 확보 할 수 있도록 홈 크기를 줄일 것을 권장합니다. OSB와 준비 막대에서 적층 목재 빔을 조립하는 과정은 간단합니다.

  1. 얇은 층으로 접촉면을 넓히십시오.
  2. 벽에 공백이있는 바닥 및 상단 목재를 부착하십시오.
  3. 부품을 정렬하고 누릅니다.

건조 중에 빔이 기울어지는 것을 방지하기 위해 공압 또는 수압 튜브에서 접착제를 가장 잘 붙이고 집에서 만든 장치 인 아날로그 클램프로 교체 할 수 있습니다. 이렇게하려면 널빤지의 크기에 따라 채널을 선택하고 금속판을 원하는 모양으로 구부려 야합니다. 이 후에 조립 된 I 형 빔의 양쪽에 금속 부품을 조심스럽게 넣고 클램프로 고정해야합니다. 빔의 노출 시간은 접착제 유형에 따라 다릅니다.

비디오 : 나무에서 티를 만드는 법 ↑


빔 설치에 대해 알아야 할 사항

목재 I 형강은 난연제 및 방부제로 코팅 한 후 설치가 완료되고 건조가 완료됩니다. 간단한 중복을 만드는 빌더는 특별한 기술을 가질 필요가 없으며 나무로 된 I 빔으로 집을 짓는 경우에는 그렇지 않습니다.

1 년 내내 사는 프레임 구조의 안전성과 신뢰성을 보장하려면 전문 회사 개발자를 주문하는 것이 좋습니다.

↑ 누워 광선의 뉘앙스

  1. 벽돌이나 석조 벽에 빔을 배치하기 위해, 그것의 세우는 단계에서 특별한 틈새 - 둥지를 제공하는 것이 필요합니다.
  2. 벽이 목재 또는 통나무로 만들어진 경우,이 구멍은 그 안에 잘려져 있습니다.
  3. 벽 재료에 관계없이 둥지 바닥은 지붕 재료의 이중 층으로 덮어 야하며 보의 가장자리는 벽돌이나 돌에 장착 된 경우에만 적용됩니다. 예를 들어 암갈색과 같은 발수성 조성물로 처리됩니다.
  4. 보의 끝 부분의 길이는 150mm 이상이어야합니다.
  5. 벽 중 하나의 가장자리에서 설치를 시작한 다음 중간 광선 설치로 진행하는 것이 좋습니다.
  6. 조립 단계는 템플리트에 의해 확인되고 설치의 수평 위치를 확인하려면 기 준을 사용해야합니다.
  7. 수평면을 이루기 위해서는지지 말단 아래에 나무 다이를 위치시켜야합니다.
  8. 세 번째 빔을 앵커 또는 나무 스트럿으로 고정하는 것이 좋습니다.
  9. 둥지의 나머지 공동은 증기 투과성 단열재 (예 : 광물질 모울)로 채우거나 시멘트 모르타르로 부어 넣을 수 있습니다.
  10. 보를 단단히 고정시킨 후 물막이 판, 보드 또는 건식 벽체로 덮을 필요가 있습니다.

↑ 프레임 하우스 건설을위한 기본 단계 목록

합판 및 OSB의 프레임 하우스가 건설되는 기술을 캐나다라고합니다. 이전에는 목재와 판자가 베어링 요소로 사용되었지만 요즘은 I- 빔으로 대체되고 있습니다. 캐나다 별장에는 거대한 기초가 필요하지 않으므로 대개 가벼운 기반으로 대체됩니다.

프레임 어셈블리의 전체 순서는 다음과 같습니다.

  1. 목제 달아서 기초에 임명.
  2. I 형강의 지하 설치.
  3. 평상시의 패널과 도어 유닛을 빔 천장에 직접 고정.
  4. 패널을 27 mm 두께의 FSF 합판 스트립과 함께 묶습니다.
  5. 합판 트림 위에 층간 오버랩 설치.
  6. 벽 패널 2 층의 건설 및 바인딩.
  7. 다락방 바닥, 페디먼트, 능선 및 서까래 설치.
  8. 단열 및 마감 작업 - 프레임 클래딩, 지붕 및 정면 설치.

결과로 생기는 주택은 가볍고 내구성이 강하며 건축은 같은 지역의 벽돌 건물보다 저렴합니다. 그러나 중요한 단점도 있습니다. 재료의 품질이 매우 높아야하며, 지금까지 Nascor 나 Steiko와 같은 고비용의 다른 세계적인 제품에만 해당됩니다. 싸구려 아날로그는 신뢰할 수 없으며 종종 인간의 건강에 위험을 초래합니다.

목제 I 형강의 집은 파손 저항에 매우 취약합니다. 목제 벽은 전기 톱으로 쉽게 파괴되며 건물 소유주는 집 인접 부지에 보호 시스템을 제공하는 것이 중요합니다.

그러나 시장을 확대하기 위해 노력하는 제조업체는 끊임없이 기술을 개발하고 있으므로 가까운 장래에 프레임 하우스가 이러한 단점을 제거 할 가능성이 높습니다.

목재 접착 빔

블랭크 블록의 측면을 고려하여 너비 (너비에 150mm)를 설정합니다. 보드의 표준 너비가 GOST 100, 125, 150, 175, 200에 일치하면 접착 된 나무 요소의 디자인 폭은 90, 115, 140, 165, 190입니다.

우리는 섹션의 높이를 찾습니다 : 참조 레이어 두께, 레이어의 수를 마침내 섹션의 높이가 동일합니다, 저항의 순간. 품종의 단면을 작성하십시오 (그림 1.15, b.1).

선택한 섹션 확인

정상적인 스트레스에서 내구성.

보통의 응력은 섬유를 따라 구부린 목재의 계산 된 저항을 초과하지 않습니다.

접선 응력 강도.

단면적의 추정 된 너비, 여기서 0,6 - 계수는 가능한 접착제가 아닌 것을 고려합니다.

단열재가없는 kleifanernaya 패널의 자체 질량 (표 35 [3]에 따름)

절연체, penoplex δ = 50 mm, γ = 35 kg / m 3

빔 자체 무게

그리고 약 n에 관한 p에 관해서는 n과 n입니다.

눈 S = 3.2 kN / m 2

빔의 자체 질량은 대략 다음 식에 의해 결정됩니다.

빔 B = 6 m의 단계에서 주행 계량기에 균일하게 분산 된 하중은 다음과 같습니다.

a) 규제 : kN / m;

b) 계산 : kN / m.

보의 계산 된 스팬

여기서, a는 보의지지 플랫폼의 깊이이고, a = 30cm이다.

보의 최대 굽힘 모멘트

지지대의 최대 수평력

보의 건설적인 계산. 빔의 생성 계산은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 저항의 필요한 순간을 결정하십시오.

2. 지정된 단면 높이

h = 1 / 8l = 870/8 = 110cm.

3. 빔의 관성 모멘트를 결정하십시오.

4. 벨트의 관성 모멘트에 의해 결정됩니다.

5. 하나의 벨트의 단면적이 있습니다. 조건 h로부터 벨트의이 미리 할당 된 높이n = 1 / 6h = 110/6 = 18.3cm. 허용됨n = 18cm

여기서 h = h - hn= 110 - 18 = 92cm - 벨트의 축간 거리. 벨트의 단면 폭은 bn = 282 / 18 = 15.7cm 33 mm의 두께로 6 개의 보드 벨트를 붙입니다. 벨트의 실제 폭은 동일합니다.

6. 계산 된 기하학적 특성.

합판 브랜드 FSF의 신축성 계수 δ ≥ 8 mm Ef= 850000 N / cm2. 탄성 계수 목재 Ed= 1000000 N / ㎠이다. 탄성 계수의 비 = Ef/ Ed= 0.85.

정적 순간 감소

주어진 관성 모멘트

저항 모멘트 감소

7. 하부 벨트의 정상적인 인장 응력의 값에 따라 빔의 채택 된 단면 강도를 점검합니다.

빔의 강도가 제공됩니다.

8. 합판의 베니어 사이에 치핑 용 접착제 라인의 강도를 테스트합니다.

접착제 라인의 강도는 충분합니다.

9. 합판 벽은지지 패널에서 전단을 테스트합니다.

지지 패널의 벽을 강화하여 측면에 각각 10mm의 합판 2 장을 붙입니다.

커팅 된 벽면 팬의 강도가 제공됩니다.

10. 합판 벽의 안정성을 확인하십시오.

합판을 절단하는 조건에서 벽의 강도는 제공되지 않습니다. 합판의 두께를 늘립니다. δ 수용 = 15 mm. 결정기하학적 특성을 다시 계산하지 않고

제공된 절단 강도.

우리는 1000mm의 리브 간격에서 벽 안정성의 상태를 점검합니다. 늑골의 단면은 50x95 mm로 지정됩니다. 빛의 가장자리 사이의 거리 a = 90.5cm

여기서 1.8kN 및 0.3kN - 계수 K및 Kτ, 그래프에 의해 결정됨. 2.1. 및 2.2.

조건이 충족되므로 벽의 안정성이 제공됩니다.

11. 벽은 두 번째 패널에서 주요 인장 응력의 작용을 확인합니다.

주요 인장 응력의 작용에 대한 벽의 강도는 보장되지 않습니다. 두께 10mm의 합판 2 장으로 벽을 강화하십시오.

주요 스트레스의 작용 방향

2α = 57.7 °, α = 28.43 °. 각도 α = 28.43 o에서 하중의 작용하에 늘어나는 합판의 계산 된 저항은 표의 보간법에 의해 결정됩니다. 2.1 Rf.29 페이지= 0.5 kN / ㎠이다.

12. 빔 강성 검사

I- 단면 형태와 관련하여 보의 완전한 처짐

상대 편향은 f / l = 1.58 / 870 = 1/550 4입니다.

여기서 ko- 계수는 벽의 정현파 형상을 고려하여 ko= 1, δf- 합판 벽 두께, δf= 1cm; E닥터- 목재 탄성 계수 E닥터= 10 3 kN / ㎠; Gf- 합판 전단 계수, Gf= 75 kN / ㎠이다.

3. 벨트의 강도를 시험하여 굽힘 상태

R - 1 학년 목재의 굴곡 저항, R = 1.4 kN / ㎠이다.

4. 압축 된 상부 벨트의 안정성은 고정 지점 사이에서 평면 밖으로 안정성을 확인합니다.

패널 너비 b = 150cm 인 경우 계산 된 벨트 길이는 평면

평면 외의 유연성 벨트

λ에서의 좌굴 계수~에서 따라서 안정성 테스트가 필요하지 않습니다.

7. 빔의 처짐을 계산하십시오.

상대 편향은 f / l = 3/870 = 1/290> 1/300입니다.

상대 편향의 값은 한계 값보다 다소 높지만 계산에 벽의 강성을 고려하지 않으므로 이러한 초과가 허용 될 수 있습니다.

강화 접착 나무 빔

고급 목재를 합리적으로 사용하려면 구부러진 요소의 강성을 높이고 구조물의 단면 높이에 제한이있는 경우 강화 된 접착 목재 빔을 사용하는 것이 좋습니다. 보강재는 주로 직경이 16.. 0.28 mm 인 강철 (실험 순서 섬유 유리) 보강주기 프로파일 클래스 A400입니다. 보강 된 보의 장점; 지탱 능력과 빔의 강성 증가, 구조물 단면의 높이 감소, 고품질 목재 저장 (최대 15 %) 이러한 구조의 단점은 복잡성과 제조 비용의 증가입니다. 보강 된 QDC의 제조 기술은 보강 바아를 접착하기위한 추가적인 작업의 출현에 의해 종래의 QDC의 제조 기술과 다르다. 강화 보강 과정은 다음을 포함합니다 :

- 목재와 철근을 접착하기위한 접착제 조성물의 제조. 현재, 최고의 조성은 에폭시 수지를 기본으로합니다 :;

- 워크 피스의 이음새를 따라 보강하기위한 그루브 (직사각형 또는 반원형 프로파일)의 밀링이 오스 트레 카 층과 동시에 수행됩니다.

- 보강재 준비 (길이에 따른 절단 또는 접합, 먼지와 녹으로부터의 청소, 탈지);

- 피팅 설치 및 누르기.

뼈대는 개별 요소 (공백)에 맞춰 지므로이 작업을 선택하고 다른 작업과 병행하여 별도의 섹션에서 수행 할 수 있습니다. 홈에 EPP를 도포하는 것은 주사기 또는 주걱을 사용하여 수행됩니다. 보강재를 접착 할 때 0.5의 최소 (접촉) 압력 만 생성 할 필요가 있습니다. vim을 사용하여 생성 된 1 kg / cm 2 (0.05 0.1 MPa)는 a = 25d의 거리에서 보강재의 길이를 따라 위치한 점에서 클램프합니다a. 접합 시간은 t = 20 ° C에서 24 시간, t = 50 °에서 2-4 시간입니다. 60 ℃ 그런 다음 접착 된 패키지를 조립할 때 보강 된 소재는 구조물의 단면 높이를 따라 극한 영역에 배치됩니다. 프레스에서 언 로딩 한 후 구조물을 7.10 일 이내에 사용할 준비가되었습니다. 측면에 보강 된 반 프레임 (횡 방향 또는 비스듬한 보강)으로 보강 된 구조물의 제조는 더 어렵고 시간이 많이 걸리고 실험 범위를 벗어나지 않았습니다.

보강 된 보의 설계를위한 기본 규칙 :

- 보의 횡단면은 원칙적으로 직사각형의 일정 높이로 경제적 정당성을 지니고있다 - I 형 또는 상자 형;

- 횡단면의 높이가 (1/15. 1/20) / 이내에 지정되고, 횡단면의 폭은 목재의 기존 범위를 고려하여 만들어진다;

- 압축 및 연신 영역에서 대칭 보강을 추천합니다.이 보강재의 합리적인 비율은 μ = 1,2입니다. 3.5 %.

강화 된 접착 목재 빔 계산의 특징

보강 된 접착 목재 구조물의 계산 방법은 응력 - 변형률 상태의 첫 번째 단계를 기반으로합니다. 보강재와 목재 사이의 연결은 구조물의 전체 길이에 걸쳐 연속적이며 연결 작업을 보장한다고 믿어집니다. 수식에 K 계수를 도입하여 목재의 물리 기계적 성질의 변화로 인해 작동 중에 발생하는 보강재와 목재 사이의 힘 재분배가 고려됩니다~. 이 작업에서 사전 응력 강화 접착 된 목재 구조의 계산 특징은 고려되지 않습니다.

계산에서 단면의 기하학적 특성이 사용됩니다. 목재는 주재료로 환원됩니다.

이중 대칭 보강이 권장되는 섹션의 경우 중립 축에 대한 단면의 축소 관성 모멘트는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

j는 어디입니까?d, 일본a - 중성 축에 대한 목재 및 보강재의 관성 모멘트; h - 신장 된 영역과 압축 된 영역의 보강재 질량 중심 간 거리; n은 보강재와 목재의 탄성 계수의 비율이고, n = Ea/ Ed = 20. 계산에서 우리는 h0

h 일 때 감소 된 관성 모멘트 J홍보= β Jd, 여기서 β는 이중 대칭 보강을 갖는 단면에 대한 감소 계수, β = 14-3nμ. μ는 보강 비이다.

보강 된 부분의 감소 된 면적; F홍보= bh (1 + nμ).

중립 축 (S)에 대한 섹션의 변위 된 부분의 감소 된 정적 모멘트홍보 = Sd (1 + 2nμ)이다.

중립 축 S에 대한 보강재의 정적 모멘트 감소홍보 a = nFh0

보강재와 목재 사이의 보강재 및 접착제 접합부의 응력 성장과 장기 하중 하에서의 변형은 계수 K에 의해 고려됩니다~, 이는 공식에 의해 결정된다

여기서 e 1 d -목재의 긴 탄성 계수, E 1 d = 0.55μd.

구조의 다양한 작동 조건의 영향은 SNiP [2]의 3.2 절에 따른 상응하는 작업 조건 계수와 강화 구조에 대한 추가 요소에 의해 고려됩니다.x = 0.85 - 화학적으로 공격적인 환경에 노출되었을 때; mc = 0.8 - 반복적 인 하중 작용.

위의 기본 설계 규칙에 따라 보의 보강 된 부분을 조립 한 후 단면 검사가 수행됩니다.

a) 목재의 정상 응력

b) 보강재의 정상 응력

c) 강화재를 제외한 목재의 전단 응력

d) 보강재와 목재를 연결하는 접착제 라인의 접선 응력

d) 지지체로부터 거리 X = 0.85 l에서 목섬유에 대해 일정한 각도에서 주요 인장 응력

제 2 그룹의 한계 상태들에 따라, 규제 하중으로부터의 보강 된 빔의 편향이 검사된다

여기서 M과 Q - 계산 된 굽힘 모멘트와 지지대에 작용하는 전단력; R 및 Rck - 섬유가 굽어지고 찢어지는 것에 대한 목재의 예상 저항력; ~하려면 - 각도 α로 신장 된 나무의 계산 된 저항은 다음에 따라 취해진 다. Ra - 추정 된 보강 저항; σx - 고려중인 단면에서 보강 바의 축을 따라 목재 섬유를 따라 수직 응력; τx - 고려중인 단면의 중립 축의 레벨에서의 전단 응력; α - 주요 인장 응력의 각, α

36 °; ~하려면~ - 계수는 노력의 재분배를 고려한다; D계산 - 전단 보강재의 계산 된 표면은 0.9 P입니다. P는 보강재와 목재를 연결하는 아교 조인트의 둘레 길이의 합입니다.

목재 I 빔 빔 : 건설 기술의 기술적 뉘앙스

당신이 혁신적인 빛의 방법에 대해 듣고, 동시에, 비정상적 유형의 보의 내구력 있고 믿을만한 구조를 구축하고 관심을 가지게 되었다면,이 기사는 당신을위한 것입니다! 해외에서 오랜 기간 사용 된 목재 I 형강은 다른 재료보다 훨씬 유리하지만 국내 시장에서는 여전히 참신합니다.

그리고이 모든 것에 대해 가장 유쾌한 점은 표준 즉흥 도구를 사용하여 집에서 직접 만드는 것이 현실적이라는 것입니다. 혼자 집을 짓는거야? 그런 다음 당신의 삶을 더 쉽게 만들어 줄 다른 기술을 알게됩니다!

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먼저 I- 빔의 주요 특성에 대한 흥미로운 비디오를 보도록하겠습니다.

I 빔이란 무엇이며, 새로운 건설 기술의 본질은 무엇입니까?

I-Beers는 해외에서 특히 인기가 있습니다. 캐나다와 유럽 국가 및 러시아에서 인기를 얻고 있습니다. 그리고 일부 지역에서는 판매용으로도 발견되지 않습니다! 왜? 세계의 경험에 따르면 그러한 건축 자재가 실제로 고품질이며 신뢰성이 높은 것으로 밝혀지면 I- 빔이 국내 시장에서 주도적 인 위치를 점유하지 않은 이유는 무엇입니까?

사실 주인의 진정한 러시아 영혼은 견고하고 믿을만한 재료로 일하는 데 익숙합니다.

그리고 천장은 내구성이있는 크고 무거운 나무 기둥이나 견고한 통나무로 오래도록 꾸며졌지만 확실히 얇은 파티션이있는 "까다로운"혁신적인 구조에서는 익숙하지 않았습니다. 그리고 여기서 신뢰성은 건축이나 건축이 불가능한 물리학의 모든 동일한 법칙에 의해 제공된다는 사실은 또 다른 질문입니다.

그리고 지금까지 대부분의 러시아 개발자들은 두 개의 스트립과 OSB에서 금속으로 겹쳐진 빔을 만들 준비가되어 있습니다. 실제로 그런 광선에는 다수 이점이 있더라도!

좋은 캐나다의 바닥 공사 방법은 무엇입니까?

I-beams의 모든 장점을 바닥재의 재료로 고려해 봅시다.

이점 번호 1. 굉장한 힘

이 독창적으로 디자인 된 디자인 덕분에 외모가 상당히 약한 광선은 일반 광선보다 몇 배 더 강하고 신뢰할 수 있습니다. 보의 윗부분은 굽힘에 작용하고 밑면은 장력에 작용합니다. 즉 여기서 우리는 동시에 두 가지 유형의 부하를 모두 가져야하는 하나의 모 놀리 식 요소에 대해 언급하지 않습니다.

이점 번호 2. 정확한 기하학

두 번째로 중요한 점은 빔 자체의 이상적인 기하학입니다. 시간이 지남에 따라, 그들은 구부리지도 않고, 꼬이지도 않고, 균열을 일으키지 않으며, 매개 변수를 바꾸지 않습니다. 제조업체에 따르면 100 년이 지난 후에도 이러한 광선은 건설 후 1 년 동안과 동일한 방식으로 작동합니다.

이것은 무엇을 제공합니까? 처음에는 천정이 완벽하게 갖추어져있어 마루를 설치하기 쉽습니다. 특히 쪽매 세공과 라미네이트. 사실 평평하지 않은 막대와 일반 나무 기둥을 다룰 때, 표준에 따라, 그것의 처짐이 3cm에 도달 할 수 있다는 것을 알아야합니다! 그리고, 저를 믿으십시오, 이것은 이미 만져서 좋다 :지면은 간단하게 너의 발의 밑에 "걸을 것이다". 그리고 이것은 분명히 모든 층 커버리지에 좋은 영향을 미치지 않을 것입니다 (아마도 저렴한 리놀륨을 제외하고).

그리고 이것은 정상적인 것입니다 : 천연 나무는 살아있는 물질이며, 수분을 흡수, 건조 또는 반대로 흡수하는 것이 일반적입니다. 그러나 I 형강은 이미 매우 강한 결합 화합물을 사용하여 적층 목재로 만들어졌으며 크기를 변경하지 않습니다.

이점 번호 3. 편안한 체중

다음 중요한 측면 : I- 빔은 그 중 하나를 스스로 들어 올릴 정도로 가볍기 때문에 두 명의 평범한 작업자가 문제없이 이러한 작업에 대처할 수 있습니다. 이것은 무엇을 제공합니까?

첫째, 기존의 나무 기둥이나 금속을 들어야하는 중장비가 필요 없습니다.

둘째, 누구도 무거운 광선에 빠지지 않으므로 고도에서의 작업이 더 안전 해집니다.

세 번째로, I-beam을 사용하면 많은 부담을 덜 수 있습니다. 왜냐하면 I-beam의 부하가 이미 크기보다 작기 때문입니다. 그리고 건설 예산의 최대 50 %가 일반적으로 벽뿐만 아니라 무거운 대들보에도 견딜 수있는 안정적이고 강력한 기반으로 이어지는 것을 고려하면 절약 효과가 상당합니다.

4 번 이점. 직접 만든

매개 변수와 관절이 무엇인지 알고 있다면 스스로 광선을 만들 수 있습니다. 그리고 결국, 당신은 바닥의 품질에 대한 신뢰뿐만 아니라 많은 절약 된 예산을 갖게 될 것입니다.

이점 번호 5. 온난화의 실용성

마지막으로, 즐거운 마지막 순간 : I 빔은 interfloor overlapping과 이후의 ceiling finishing을 따뜻하게하는데 특히 편리합니다 :

유일한 불쾌한 순간은 러시아에서 고품질의 I 형강이 몇몇 회사에 의해 공급되고, 당신이 그것을 사면 모든 기술적 인 단점을 적절히 고려할 수 있어야한다는 것입니다. 이것은 미래의 중복에 관한 것입니다!

어떤 매개 변수는 목재 I 빔 바닥이어야합니까?

I 빔이 그런 식으로 불리는 이유를 알고 싶으십니까? 사실 그것은 미국 문자 T를 닮은 두 가지 주요 요소로 구성되어 있습니다. 그리고 빔은 T 형이며 차례로 브랜드라고합니다. 이것은이 특별한 이름이 나온 곳입니다.

절단면에 그런 광선이 무엇입니까? 우선, 보강재 역할을하는 OSB 또는 합판의 빌릿입니다. 이 목적을 위해 원하는 모양의 홈이 보에서 미리 밀링됩니다. 보의 높이는 140에서 470 밀리미터에서 얻어지며, 실제로는 휨에서 상당히 힘들다. 최대 6m 길이의 표준 오두막 건설을위한 프로젝트 빔의 선택에 대해 이야기 할 때 가장 수익성이 높은 빔은 302mm입니다.

러시아에서 처음으로 naskorovsky 광선을 생산하기 시작했고, 현대 제조업체는 여전히 그들의 명칭을 사용합니다. 그들은 선반의 두께에 따라 시리즈로 나뉘어집니다 :가는 빔과 와이드 :

  • 얇은 가두리 공 시리즈 NJ. 이 선반 두께는 38mm입니다. 이것들은 계단이나 다른 적재 된 장소를 위해 개구부가 필요한 천장의 바깥 쪽 윤곽선을 배열하기 위해 수확됩니다. 그것들은 단일 레이어와 다중 레이어입니다.
  • NJH와 NJU 시리즈의 와이드 빔 빔. 이 선반은 64mm 또는 89mm의 선반 두께를 지니 며 특히 스팬을 지원합니다. 여러분이 알다시피, 그런 장소에서 광선에 가해지는 하중이 가장 강합니다.

두 시리즈의 차이점은 다음과 같습니다.

우리는 그러한 중요한 점을 주목합니다. 인터넷에 위험한 오해가있는 경우가 종종 있는데, 목재 I 형강이 만들어집니다. 계산은 오래된 형석에 따라 수행됩니다. 실제로 그 당시에는 I- 빔에 대한 SNiP가 없었지만,이 테이블은 로스토프 지역과 정확히 일치하는 약 90kg / m의 적설량을 가정했습니다.

그러나 오늘날 러시아 연방 북부 지역의 적설량이 훨씬 더 클 수 있다는 것을 알고 있기 때문에 이러한 데이터를 사용하는 것은 잘못된 것입니다. 따라서 현대적인 제조업체가 이미 만든 테이블과 같은 테이블에서만 안내하십시오.

건축시 오늘날 사용되는 모든 유형의 I 빔이 바닥 설치에 적합하지는 않습니다. 예를 들어, I 빔 거푸집.

집에서 고품질의 I 빔을 ​​얻는 방법?

공장에서 I- 빔은 귀중한 구과 맺는 나무로 만든다 : 낙엽송 또는 소나무. 기성품의 I 빔 목재 빔을 구입하기로 결정한 경우, 다음과 같은 몇 가지 유용한 정보를 제공 할 것입니다.

  • 포인트 1. 이음새에주의하십시오. 약간의 접착제가 눈에 띄어 야합니다. 이것은 정상입니다.
  • 항목 2. 컷 아웃은 선반 전체에 걸쳐 원추형이어야하며 OSB 자체는 올바르게 밀링되고 삽입되어야합니다.
  • 항목 3. OSB는 매 30 피트마다 연대에있는 스테이플을 대상으로해야합니다. 이는 접착제가 완전히 경화되기 전에 압력을 유지하는 데 도움이됩니다.
  • 항목 4. 귀하는 제품 품질 인증서를 요청하고 적합한 유형의 접착제가 사용되었는지 확인하십시오 - 접착식 내 하중 구조용으로 승인 된 제품인지 확인하십시오.
  • 항목 5. 함께 제공되는 문서에 보의 샘플, 기술 조건 개수 및 릴리스에 대한 테스트 프로토콜이 포함되어 있는지 확인하십시오.

고품질 I 빔은 다음과 같아야합니다.

여기에 그 비밀은 보통의 나무는 여전히 일정 비율의 수분을 함유하고있는 반면, 그러한 광선은 잘 건조되어 있다는 사실에 있습니다. 그렇습니다. 그리고 빔을 건설하면 하수도, 가스 및 수도 환기를위한 천장의 구멍을 쉽게자를 수 있으며, 개인 주택 또는 별장을 건설 할 때는 중요한 포인트입니다.

접착제 결합에 관해서 우리는 일부 러시아 개발자들은 오래 전에 소규모 기업의 원자재 주문 및 외국 I- 빔 취득을 거부 해왔다. I 빔의 국내 생산 및 최종 품질이 항상 권장되는 것은 아닙니다. 네, 그리고 적은 경험, 캐나다의 기술은 여전히 ​​너무 특이하고 우리 나라에서 많은 추종자를 찾지 못합니다. 그렇기 때문에 때로는 손으로 I 빔을 ​​만드는 것이 더 쉽습니다. 복잡한 것은 없습니다. 그리고 우리는 무엇을 어떻게 말할 것입니다.

나 자신을 만드는 방법?

집을 짓기 위해 해외에서 직접 광선을 만들기 시작하면 첫 번째 샘플은 약 하루가 걸릴 것이지만 둘째 날에는 작업이 훨씬 빨라질 것입니다. 이 단계별 지침에 따라 모든 작업을 수행하십시오.

  • 1 단계. 두께 12 mm의 OSB 시트를 구입하여 동일한 부품으로 자릅니다.
  • 2 단계. 다음으로 약 12-14 mm 깊이의 도브테일 커터를 보드 중간에 만들어야하는 보드가 필요합니다.
  • 3 단계 구멍에 특수 접착제를 붓고 OSB 시트를 삽입하십시오.
  • 4 단계. 빠르게 건조하려면 히터를 사용하면됩니다.

이 경우 중요한 것은 장기간에 예기치 않게 행동 할 수 있기 때문에 쪼개지거나 벗겨진 보드를 새로 구입하는 것입니다.

이 원리에 따라 보의 높이를 계산하십시오.

  • 2440 mm 크기의 시트의 경우 최적의 빔 간격은 305, 406, 488 및 610 mm가됩니다.
  • 2500 mm의 시트의 경우 합리적인 단계는 312, 417 및 500 mm가됩니다. 그러나 6 미터 이상의 피치를 가진 I 빔은 더 이상 사용되지 않습니다.

공장에서 I- 빔은 항상 밀링되어서 슬릿은 마치 아래로 좁혀진 것처럼 보이게되고 OSB 시트는 선반에 붙여 넣어집니다. 그래서 잎과 나무가 가장 잘 어울립니다.

이 목적을 위해 폴리 우레탄 또는 멜라민 접착제를 사용하고 시트 자체를 클램프로 조이고 20cm마다 길이 45 도의 각도로 더듬습니다. 각 빔에 대해 2 시간 이상 걸리지 않으며 6 시간 후에 설치할 수 있습니다 :

특수 블록 삽입물을 사용하여 보를 서로 연결합니다.

다음은 나무에 시트를 삽입하는 방법에 대한 작은 비디오 자습서입니다.

설치를 위해 보를 준비하는 방법은 무엇입니까?

그리고 마지막으로, 가장 중요한 단계입니다! 설치하기 오래 전에 집을 짓기위한 목재 I 형 빔을 만드는 것은 천장의 공극을 정확하게 계산해야합니다. 물론 배관 파이프, 전기 케이블 및 엔지니어링 시스템을 수행하게됩니다. 그리고 모든 것을 초기에 올바르게 정의하는 것이 중요합니다. 나중에 중첩의 약화를 막기 위해서입니다.

통신용 드릴링 구멍

그리고 이제는 I- 빔을 올바르게 드릴하는 방법에 관한 중요한 질문에 가까이갑니다. 사실 현장에 설치하기 전에 설치해야합니다. 그리고 여기 모든 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 작은 구멍조차 전체 길이를 따라 광선을 약화시킬 수 있습니다. 천장 광선의 관통 구멍이 정확히 어디에 위치 할 수 있는지는 그들이 만든 기술에 달려 있습니다.

따라서 I- 빔의 경우 구멍은 40mm 이하 여야합니다. 브랜드간에 실질적으로 어느 곳이라도 가질 수 있지만 보의 끝 또는 베어링 요소에 150mm 이상 근접하지 않아야합니다. 이상적으로는, 이러한 개구부는 선반에 대해 중앙에 위치하며 높거나 낮지는 않습니다. 그리고 구멍의 최대 허용 직경은 10cm입니다.

또한 인접한 구멍 사이의 거리가 가장 큰 구멍의 직경의 2 배인 것을 확인하십시오.

벽에 빔을 매듭하는 매듭

빔을 올바르게 준비했다면 설치를 안전하게 진행할 수 있습니다.

I- 빔을 벽에 고정시키는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

완성 된 목재 I 형강 삽입물의 단열재 인서트 단열재 :

이 과정에서 위험한 실수를 피하는 방법은 무엇입니까?

그리고 이제는 이러한 광선의 제조에서 주요 실수를 살펴 봅시다.

오류 번호 1. 준비되지 않은 나무 구매

겹침 부분을 만들기 위해 자신 만의 작업을 할 경우, 교정 된 건조 재료 만 사용하여 특별한 기술을 사용하여 공장 빔을 준비해야합니다. 이렇게하면 기존의 나무 기둥과 판자를 사용하는 경우 흔히 발생하는 소위 "헬리콥터"가 발생하는 비틀림 발생을 완전히 없앨 수 있습니다.

그러한 광선을 공장에서 제조하는 과정을 살펴 보는 것이 좋습니다.

오류 번호 2. 부적당 한 접착제의 사용

I 빔의 접착 요소에 에폭시 수지를 사용하는 것은 불가능합니다. 그녀는 나무에 특별히 약한 접착력을 가지고 있으며 경화 될 때까지 오랜 시간 동안 기다려야합니다. 그러나 폴리 우레탄 접착제는 잘 맞습니다. 그것의 주요 이점은 화상을 입지 않으며 동시에 열 활성이다. 간단히 말해서 온도가 높을수록 제품 자체가 강해집니다.

그리고 그것은 PVA 접착제로 사용되어서는 안됩니다. 왜냐하면 PVA 접착제는 그러한 구조에서 사용하기위한 것은 아니기 때문입니다.

오류 번호 3. 잘못된 동료 광선

그것은 오버런 빔에 관한 것입니다. 사실은 기존의 목재 빔과는 달리 I 빔이 중첩되지 않는다는 것입니다. 체결을 위해, 맞대기 받침대를 부착하고 천공 된 판으로 고정해야합니다. 그러나 구멍이 뚫린 테이프가 아닙니다. 사용하면 빔이 기울어집니다! 또한, 다 공판의 설치 장소는 정확한 공학 계산에 의해 결정됩니다.

오류 번호 4. 잘못된 패스너 사용

또 다른 흔한 실수는 I 빔을 ​​벽에 걸고 거품을 이용해 장소를 밀봉하는 것입니다. 그러나 사실 특수 임베디드 요소 만 사용할 수 있습니다.

또한, 약한 브래킷을 사용하는 것은 불가능합니다. 그 이후에는 더 이상 겹쳐지는 부분의 베어링 용량을 보장 할 수 없으며 전체 구조가 붕괴 될 위험이 있기 때문입니다.

I 형강은 기존 나사에도 부착되지 않습니다. 결국 나사 자체는 구조 요소가 아니며 증가 된 하중에 견딜 수 있도록 설계되지 않았으며 가볍고지지되지 않는 구조물을 부착 할 때만 사용됩니다.

브라켓의 크기, 높이의 충분 함에주의하십시오. 브래킷과 보의 높이 비율은 단일성을 위해 노력해야합니다. 즉 거의 같습니다. 브래킷이 작을수록 악화됩니다.

오류 번호 5. 관계없는 요소의 사용

디자인에 의해 제공되지 않은 추가 요소를 사용하는 것은 또한 잘못된 것입니다. 실제로 I 빔의 표준 고정은 매우 까다로워서 어떻게 든 고쳐야 할 필요가 없습니다.

우리는 그러한 광선을 장착하는 가장 일반적인 오류를 다루는 데 도움이 될 수있는 그림을 준비했습니다.

우리의 조언을 따르십시오. 그러면 성공할 것입니다!

집게 빔 - 주택 건설, 섹션 계산 및 가격 분석

목조 주택의 건설은 많은 질문을 제기하고 설치의 미묘함을 포함합니다. 동시에 일련의 정확한 계산을 수행 할 필요가 있으며 그 편차가 집의 파괴로 이어질 수 있습니다. 개발자들에게 특히 흥미로운 것은 적층 베니어 목재로 만든 바닥 시스템 (트러스 시스템)입니다.

물론 슬래브로 콘크리트 슬라브 또는 견고한 목재 통나무를 사용할 수 있습니다. 그러나 콘크리트 슬래브는 값 비싼 재료이며 배열에는 많은 단점과 시간이 지납니다. 풀 라미네이트 바닥재는 가격과 기계 기능면에서 모두 이점이 있습니다.

집광 된 빔은 창문, 문 및 기타 목재와 함께 건축 자재 시장에서 발견 할 수 있습니다. 많은 유럽 국가에서 주택의 80 %가이 중첩되어 있습니다. 우리는 오래 전에 빔이 사용되기 시작함에 따라 적층 목재를 접착했습니다. 트러스 시스템으로 적합합니까? 그런 광선의 기둥과 빼기는 무엇입니까? 우리는 오늘 이것에 관해 이야기 할 것입니다.

적층 베니어 목재의 트러스 시스템 사용

서까래 시스템은 층간 연결, 지붕 및 전체 집의 강도를 담당하는 복잡한 구조입니다. 접착제로 붙인 빔은 목조 주택뿐만 아니라 벽돌 및 콘크리트에도 바닥재로 사용됩니다. 이 기성품은 조립하기에 편리하지만 쉽게 접근 할 수 있고 값이 싸다.

서까래 용 접착제 목재는 최대 길이가 12m까지 다양 할 수 있습니다. 이는 모든 유형의 건축물을 선택할 때 매우 편리합니다. 또한, 전이 길이가 6 미터를 초과하면 완벽 할 수 있습니다. 접착 적층 목재는 기계적 하중을 견딜 수 있습니다.

겹치는 부분은 다락방과 집 사이, 바닥 사이입니다. 각 디자인마다 고유 한 특성이 있습니다. 다락방과 집 천정에있는 여보는 좋은 단열과 방음을 가져야 만합니다.이 방의 공기 온도가 같기 때문에 바닥 사이의 방음만으로 충분합니다. 또한 다음 층의 지붕과 벽이 무겁기 때문에 내구성이 있어야합니다. 접착 적층 목재는 이러한 모든 특성을 결합합니다.

겹치는 빔은 미래에 구부러지지 않도록 특정 섹션으로 선택해야합니다. 이것은 접착 된 적층 목재에서 발생하지 않습니다.

글 루엄 빔 - 용과 반대 용

트러스 시스템으로 적층 베니어 목재의 이점은 명백합니다.

  1. 빔의 길이와 강도가 높기 때문에 작은 지지대로 디자인을 수행 할 수 있습니다.
  2. 적층 베니어 목재의 중량은 트러스 시스템에 사용되는 대부분의 건축 자재보다 적습니다.
  3. 대부분의 경우, 다른 재료의 제조는 더 많은 비용을 발생시킵니다.
  4. 적절한주의를 기울이면 공사가 오래 지속될 것입니다.

그러나 적층 베니어 목재의 바닥을 이미 지은 사용자에 대한 검토로 판단 할 때,

  1. 광선의 품질이 좋지 않으면 라멜라는 파열되어 박리 될 수 있습니다.
  2. 접착 된 바닥은 여전히 ​​환경 친화적 인 재료는 아닙니다.
  3. 추가 장비없이 재료가 가볍지 만 트러스 시스템을 설치하는 것은 쉽지 않습니다.

우리는 접착 적층 목재로 만든 중첩의 주요 장단점을 열거했습니다. 그러한 시스템의 장점은 더 크고 불이익은 부도덕 한 제조업체와 관련되어 있음이 분명합니다. 따라서 올바른 제조업체를 선택하면이 트러스 시스템은 1 년 이상 지속되며 모든 자재를 구성하는 데 적합합니다.

트러스 시스템을 올바르게 계산하는 방법

바닥 거치대의 자연 작동 하중은 재료의 정확한 선택을 의미합니다. SNiP II-25-80 "목조 구조물"에 따라 구조물 구조물의 바닥 보의 단면적을 계산할 수 있습니다.

계산할 때, 전통적인 목재의 단면을 취할 수 있지만, 복잡한 구조에서는 접착 된 목재의 계수를 고려해야합니다. 이 기준에 따르면, 적층 목재 보의 횡단면은 계획 스팬의 너비의 1/10 - 1/16 이상이어야한다. 이 계산을 단순화하는 데 도움이되는 Stoyanov의 특수 테이블이 있습니다. 예를 들어 스팬이 6m이고 미터 당 하중이 350kg이라면 횡단면은 최소 20x22cm가되어야합니다 작은 스팬의 경우 예를 들어 3m와 200kg의 하중이 5x16cm 이상이되어야합니다 독자의 편의를 위해 다음 표를 제시하십시오 :

방의 경간에서 적층 목재 단면의 폭의 의존성 계산

나무로 붙인 빔 (BDK)


거푸집 용 목재 접착 빔 (beamed beam, BDK)은 거푸집 구조물의 구조를 강화하는 데 사용됩니다. 특히, I- 빔 (BDK-1)은 주로 슬래브 거푸집 용입니다.

I 빔은 합판 벽뿐만 아니라 하단 선반과 상단 선반으로 구성됩니다. 이 플로어 빔 설계는 굴곡 하중에 대한 저항을 증가시킵니다. 빔 선반 (방수 접착제 사용)은 이중 스파이크로 함께 접착됩니다.

붙인 I 형 빔의 비용은 링크에서보실 수 있습니다 : 빔 접착 가격

지지력이 크기 때문에 적용된 빔 BDK-1은 오버랩 지지대의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 이것은 부품 수를 줄여 주며, 거푸집 구조물을 조립하고 해체 할 때 매우 편리합니다. 결과적으로 작업 시간 비용이 절감됩니다. 또한 프로젝트의 수익성도 높아집니다.

빔 BDK-1은 재사용을 위해 설계되었습니다. 구과를 맺는 목재는 40 x 80 mm의 횡단면을 가지며 구조체에 안정성을 부여하고 손톱을 두 드릴 수 있습니다.

BDK-1에 접착 된 목재 빔의 특성 :

I- 빔 접착 빔 BDK-1은 GOST의 모든 요구 사항을 충족합니다.

  • 길이 1500 - 4500mm
  • 높이 200mm
  • 너비 80mm
  • 선반 간격 40mm
  • 합판 두께는 적어도 27mm이다.
  • 합판의 치아 삽입 깊이는 12mm입니다.
  • 선반 어깨 너비 - 24mm


Glued beams (BDK)은 높이가 200mm 인 I- 단면을 가지고 있습니다. 거푸집 용 I 형강의 중앙 부분은 두께 27 ~ 30mm의 FSF 합판으로되어 있으며 선반은 연목으로되어 있습니다.

기하학적 모양 및 크기의 한계 편차는 다음을 초과하지 않습니다.

  • 길이 최대 3m +/- 4mm
  • 높이 3m +/- 5mm * 높이 3mm 이상
  • 선반 위 너비 +/- 2mm * 선반 두께 +/- 1mm
  • 선반 비뚤어 짐은 +/- 1mm 이상

진 직도 편차를 제한하십시오.

  • 최대 길이가 3m 인 빔의 전체 길이가 4mm를 넘지 않아야합니다.
  • 3m보다 긴 빔의 경우 5mm
  • 평면으로부터의 편차가 3mm보다 크지 않다.
  • 인접면의 직각 성으로부터의 편차는 2 mm 이하이다.

외부의 풍화로부터 보호하기 위해 접착 된 목재 보가 노란색 아크릴 페인트로 덮여 있습니다.

접착식 빔 생산시 최상의 침엽수가 사용됩니다.

우리의 glued I-beam의 장점 :

붙박이 I 형 빔의 큰 지지력으로 바닥 지지대 수를 줄이고 설치 / 분해 시간 단축

  • 형태와 기술적 특성의 안정성을 유지하면서도 긴 수명

접착식 빔 제조에 사용 * 80 mm * 40 mm는 제품에 추가적인 안정성을 부여하고 못을 박는 능력을 제공합니다.