시스템 빔 V.S. Derevyagina 건설 및 계산

V. S. Derevyagin에 의해 제안 된 복합 보의 구조는 두 개 또는 세 개의 막대로 구성되며 단단한 나무로 판 모양의 고리로 연결되어 있습니다.

플레이트의 둥지는 휴대용 체인 전동기를 사용하여 선택됩니다. 굽힘 판의 유연성으로 인해 서로 잘 작동합니다. 수분이 많은 바를 사용하는 경우, 측면의 균열은 바의 위아래면에 수직 방향으로 절단 된 장치에 의해 방지됩니다. 총 절 입량은 단일 빔의 높이의 1/3 이하 여야합니다.


V.S. Derevyagin 시스템의 복합 빔

다른 복합 빔 (예 : 핀 또는 패드)과 비교할 때 Derevyagin 디자인은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 이러한 구조의 가장 큰 장점은 키의 복합 보에 필요한 커플 링 볼트가없는 것입니다. Derevyagin 광선은 자연적인 sbeg를 사용하여 가장자리 로그에서 만들 수 있습니다. 이 구조의 보의 최대 스팬은 목재의 표준 길이에 의해 결정됩니다 (막대의 경우 6.5m 이하, 통나무의 경우 8m 이하).

Devyagin 복합 보의 계산은 보 요소의 단면 선택, 판 수 결정 및 건설 상승 값 계산으로 축소됩니다.

복합 빔의 처짐 확인은 단면의 관성 모멘트 감소를 고려하여 수행됩니다. 이 경우, 관성 모멘트에 의한 감속 계수는 표에서 가져옵니다. 빔 하프 스팬의 플레이트 수는 공식에 의해 결정됩니다.

결과 플레이트 수가 이음새에 배치되지 않으면 복합 빔의 단면을 증가시켜야하며 전체 계산을 다시 수행해야합니다.

Derevyagina 광선의 제조에서 요소의 작업 유형을 고려하여 신중하게 목재를 선택해야합니다. 낮은 연신 바의 경우, 첫 번째 카테고리의 목재를 사용하는 것이 좋으며, 위쪽 압축의 경우에는 두 번째 카테고리의 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 중간 봉의 3 개 바아의 제조에 있어서는 제 3 종목의 목재를 사용할 수있다. (하나의 단면에서 수평 균열의 깊이를 강제적으로 제한하며 총 깊이는 보 폭 b의 1/3 이하이어야한다). 판금 도웰은 수분 함량이 15 % 이하인 목재로 만들어집니다.

Devyagin 보의 조립은 두 개의 보를 동시에 생산할 수있는 특수 기계에서 수행되며 두 개의 클램프가 부착 된 짧은 가스켓이있는 중앙부로 구성됩니다. 격판 덮개를 몰기 전에, 광속에는 건축 승강기가 주어진다. 막대의 이음새 밀도는 추가 클램프 설치로 보장됩니다. 또한, 둥지를 마킹 한 후 체인 전기 리퍼 (chain electric-ripper)로 끌고 가며 소켓에 판을 설치 한 후 나무 망치로 가볍게 두드립니다.

청각 장애인 둥지의 경우, 양쪽 빔이 멀리 언과 함께 뒤집혀 플레이트를 설치하는 전체 과정이 반복됩니다.

모든 플레이트를 설치 한 후 클램프를 풀고 완성 된 보를 기계에서 제거하고 끝에서 타이 볼트 1 개를 넣습니다.

플레이트를 조심스럽게 준비하여 위의 기계화 된 둥지 선택 방법은 운반 중 및 빔 작동 중에 설치 밀도를 자동으로 보장합니다.

건축 자재 및 기술에 대한 흥미롭고 필요한 정보

광선 Derevyagina

Derevyagin 광선은 유연한 링크상의 복합 광선과 관련됩니다. 빔은 엔지니어 B.C.에 의해 설계되었습니다. Derevlyagin은 1932 년에 목재 라멜라 은못 (그림 6.6)을 사용하여 2 개 또는 3 개의 막대의 높이를 연결함으로써 형성되었습니다.

이 광선에서는 길이에 따른 막대의 연결이 불가능하기 때문에 이러한 광선의 경간은 6.5m를 초과하지 않습니다. 수축하는 동안 막대의 원하지 않는 수평 균열의 위험을 줄이기 위해 수직 절단은 광선 높이의 1/6로 이루어집니다. 빔은 특수 스탠드 위에 만들어집니다. 플레이트의 둥지는 이전에 건설 리프트의 크기에 맞게 사전 굴곡 된 바의 전기 끌로 선택됩니다.

얇은 판 다웰은 건조 (습도 10 % 이하) 오크 나무 또는 자작 나무로 만들어집니다. 라멜라 다웰의 곡물 섬유 방향은 결합 평면에 수직이어야합니다.

플레이트의 치수는 전기 체이서의 파라미터에 의해 결정됩니다. 현재 사용되는 하나의 크기 : 판의 길이 bpl-58 mm; bpl 플레이트 두께 12 mm. 폭이 150mm 인 막대의 경우, 다웰은 전체 너비에 걸쳐 배치되며 연속이라고합니다. 막대의 너비가 150mm 이상이면 맹인 접시가 삽입됩니다. 계산에서 다웰 (dowel)에 대한 보 둥굴 횡단면의 약화는 고려되지 않았습니다.

빔은 연결의 유연성을 고려하여 복합 재료로 계산됩니다. Derevyagin 광선에서, 그런 유연한 연결은 접시 러그입니다. 컴플라이언스 (Compliance)는 요소들이 서로에 대해 상대적으로 움직 이도록 변형되도록 구조가 변형 될 때 결합 할 수있는 기능입니다. 횡 방향 굽힘이있는 복합 요소의 접합부의 연결부는 일반적으로 보의 길이를 따라 균등하게 배치되며, 실제 전단계 다이어그램 (그림 6.6.6)과 일치하지 않는 경우가 많습니다.

보의 스팬에 균일하게 분포 된 하중을 가하면 전단력의 이론 다이어그램은 삼각형 AA'O (절대적으로 단단한 연결)입니다. 연결의 준수를 고려한 전단력의 실제 다이어그램은 삼각형 AA'O와 같은 면적 인 코사인 AEO 형태로 표시됩니다.

극단적 인 연결부의 과부하를 피하기 위해 필요한 수의 판금은 코사인 곡선을 둘러싸는 AEDO 직사각형 영역에서 결정되어야하며 코사인 곡선 AEO 영역의 71/2 배 (1.57 배)가됩니다.

설계 전단력을 결정하기 위해 잘 알려진 Zhuravsky 식을 통합하여 보에서 최대 굽힘 모멘트 (균등하게 분산 된 하중을 가짐)까지 보의 각 이음에서 필요한 수의 다웰 (링크)을 결정하는 공식을 얻습니다.

빔 데 레비 야나

바닥 보의 계산은 기술 역학 및 건설 엔지니어링 분야의 전과정입니다. 직사각형 빔의 이상적인 종횡비는 7-5입니다. 실제로 이러한 값의 정확한 일치는 극히 드물게 이루어지며 그 비율은 다소 조건적인 것으로 간주됩니다. 빔의 최소 크기와 최적의 모양을 유지하면서 기계적 하중을 견뎌야 만 서로 다른 시간에 다른 솔루션을 도입 할 필요가 있었으며, 오늘날 우리는 가장 흥미로운 것들을 살펴볼 것입니다.

내용 :

겹치는 광선. 문제 및 해결책

집을 설계 할 때 목재에 머무르면 겹치는 부분이 너무 많습니다. 우리는 금속과 기초 빔으로 만들어진 I 형 빔을 고려하지 않습니다. 그것들은 너무 무겁습니다. 엄격한 구조를 수행하는 가장 합리적인 방법 인 I 빔 역시 목재로 만들어졌지만 작은 프레임 구조에 대해 말하면이 작업이 적합합니다. 나무로 만든 프로파일에는 둥근 목재와 직사각형 빔 만 있습니다.

이제는 크기와 구성을 이해해야합니다. 항상 가능하지 않거나 보여주기 위해 빔을 표시하고자하는 욕구가 있기 때문입니다. 이것은 바느질해야하므로 실내의 볼륨이 줄어들어 항상 바람직하지 않다는 것을 의미합니다. 원칙적으로 원형 단면의 빔은 동일한 단면적을 가진 직사각형 빔보다 다소 높은 하중과 때로는 더 큰 치수를 견딜 수 있습니다. 유일한 문제는이 경우에는 다소 심각한 편향이 있다는 것입니다.

강화 보

평평한 천장은 더 이상 그런 디자인에 맞지 않는다는 것이 밝혀졌습니다. 경제 또는 산업 구내 건설이지만,이 옵션은 저렴하고 실용적입니다. 평평한 천장이 필요하지 않은 것이 중요합니다.

원하는 경우 평평한 천장 아래에서 직사각형 단면 인 경우에만 보를 숨길 수 있습니다. 강도가 충분하지 않더라도, 언제나 신장을 늘릴 수 있습니다. 길이가 굴곡하기 시작할 때까지 일정한 한도까지 사실입니다. 대답은 그 자체를 암시합니다. 하나가 아닌 두 개의 보를 가져가 나란히 놓거나 나란히 놓는 것은 기본적으로 같은 것입니다. 아마도 옵션으로. 그러나 그것이 1932 년에 등장한 하나의 디자인을위한 것이 아니라면.

V. S. Derevyagin이 제안한 복합 보의 구성

독창적 인 것은 모두 단순하며 이것은 1930 년대에 소개 된 Derevyagin의 중첩 빔의 구성에 의해 확인됩니다. 이 간단한 계획은 동일한 단면의 솔리드 빔에 비해 빔의 굽힘 강도를 4 배 증가시킬 수 있습니다. 디자인은 다음과 같이 작동합니다.

우리는 이미 광선이 서로 겹쳐 질 때 운반 능력이 증가한다는 것을 언급했다. 물론 이것은 진보적 인 해결책이 아니며 여기에는 그 이유가 있습니다. 두 빔은 서로 위에 하나씩 두 개의 구조 단위로 별도로 작동하여 서로 하중을 전달합니다. 상부 및 하부 빔 모두 필연적으로 처지 며, 동일한 길이의 굴곡 반경이 다를 수 있습니다. 즉, 빔은 스프링의 원리에 따라 작동합니다. 구조의 강성과 각 빔 끝의 움직이지 않음을 얻으려면 바람직하지 않습니다.

이것은 또 다른 해결책을 제시합니다 - 서로에 대한 보의 변위를 제거하기 위해 구조를 훨씬 더 거칠게 만들 수 있습니다. 이 경우 강도를 손상시키지 않으면 서 빔을 서로 고정시키는 방법을 찾으면 두 빔의 안정성을 얻을 수 있습니다. 그리고 우주 기술에 의지하지 않고 다른 재료를 사용하지 않고 이것을 달성하는 것이 좋을 것입니다.

플레이트 다웰상의 빔

이론적으로 더 쉬운 것은 없습니다. 그러나 단면이 15 cm 인 가장 일반적인 정사각형 막대를 사용하는 실제 상황에 대한 상황을 투영하는 경우 이중 강도를 얻으려면 단면 높이가 30 cm 인 막대가 필요합니다. 이러한 재료를 적절한 양으로 찾기가 거의 불가능합니다. 이 문제는 V.S.에 의해 해결되었습니다. Derevyagin.

도면에서 핀의 아래에서 틈새가 선택되는 디자인의 단순성이 표시됩니다. 볼트는 목재 혀이지만 섬유의 방향은 목재의 섬유와 직각을 이룹니다. 결과적으로 두 빔을 판상의 다웰에 넣으면 필요한 단면 높이의 목재 조각을 얻을 수 있습니다. 서로에 대한 옵셋 광선은 완전히 제외됩니다. 이러한 광선을 만드는 것은 어렵지 않으며 특수한 장치가 필요하지 않습니다. 또한, 나무 핀은 여러 가지 방법으로 대체 할 수 있습니다.

사용 가능한 제조 방법

그것을 찾을 수있는 몇 가지 방법이 있습니다 :

  1. 접착제 방법. 이렇게하려면 두 빔을 접착제로 고정해야합니다. 이 방법은 접착 과정이 복잡하기 때문에 집에서 사용하기에 흥미가 없을 것입니다.
  2. 스레드 된 메서드. 빔에 금속 나사산 막대를 등 간격으로 장착 할 수 있습니다. 이 방법의 부족 - 높은 비용과 복잡성.
  3. 열쇠 방법. 굽힘 판 대신 둥근 키를 목재에서 사용할 수 있습니다.이 키는 직접 만들 수 있으며 실제로 비용이 들지 않습니다. 둥근 구멍은 직사각형 구멍을 자르는 것보다 드릴하는 것이 항상 쉽습니다.

Derevyagin 빔을 만드는 방법에 대한 실용적이고 저렴한 해결책은 이미 귀하의 손에 달려 있습니다. 그것의 기술적 능력을 이용 가능한 재료와 비교하는 것은 여전히 ​​남아 있으며, 중첩은 높은 하중에 견딜 수있는 신뢰성 있고 저렴한 구조 요소를받을 것이다.

Derevyagin 시스템의 빔. Rafter 시스템.

Derevyagin 시스템의 빔은 목재 판금 핀으로 연결된 2 개 또는 3 개의 막대의 높이를 중심으로 형성됩니다. 이 빔에서는 길이를 따라 막대를 연결하는 것이 불가능하므로 광선의 길이는 6-6.5 m를 초과하지 않습니다. 못 막대는 건조 (W = 8-10 %) 오크 나무 또는 자작 나무로 만들어집니다. 노 그 범프 용 잭은 기계로 절단해야합니다. 이들의 치수는 술집의 다웰을 충분히 끼지 않도록해야합니다.

접시는 단단한 나무로 만들어져 있습니다. 조건 : 플레이트 다웰은 9 개 이하의 플레이트 두께 증가 단위로 설정됩니다. 블라인드 홀을 만들 때, 벽 두께는 0.2b보다 작아서는 안되며, 여기서 b는 빔의 너비입니다. 바의 높이는 140mm 이상이어야합니다.

한계 상태의 1, 2 그룹에 대해이 설계를 계산할 때, 채권의 유연성을 고려할 필요가 있습니다. Derevyagin 보의 지지력과 강성은 연결의 유연성으로 인해 단단한 부분보다 작습니다. 그들의 제조에서의 빔은 반드시 건설적인 건설 리프트를 제공해야한다. 굽힘 측면, 하중 하에서 역방향 처짐. 건설 건설 리프트 카운트.

수축의 유해한 영향을 없애기 위해 수직 높이의 1/3 정도의 수직 절단을 배치합니다.

Derevyagin 빔은 유연한 링크에서 복합 빔으로 계산됩니다. 계산은 섹션의 기하학적 특성에 대한 수정 요인을 고려하여 전체 섹션의 요소에 대한 수식에 따라 계산됩니다.

고체 단면으로 정의 된 저항 모멘트 및 관성 모멘트는 각각 유연한 접합부의 복합 보에 대한 저항 및 관성 모멘트의 변화를 고려한 계수입니다. 스팬의 절반에있는 타이의 수 : 지지대에서 가장 큰 순간까지의 단면에서의 총 전단력은 조인트의 한쪽 횡단면의 지지력의 최소값입니다.

계산 된 판금 다웰 수는 증가분 = 9δ로 정렬 될 때 적절한 길이의 빔에 배치해야합니다pl. 플레이트를 빔 위에 놓을 수 없으면 폭을 늘려야합니다. 정상 전압 계산 :

후미 시스템 :

서까래는 서스펜션 (그림 2)과 걸기 (그림 3)로 나눌 수 있습니다.

도 7 2와 3. 매달린 서까래와 교수형 서까래 :

1 - 트러스 받침; 2 - 볼트; 3 - 다락방 바닥;

1 - mauerlat; 2 - 트러스 발; 3 - 강화; 4 - 할머니; 5 - 스트럿.

중간 지지대가없는 곳에서는 매달린 서까래가 사용됩니다 (서까래 다리는 압축과 굴곡에서 작동합니다). 경사가있는 부분 (경 사진 요소는 굴곡시에만 작동합니다). 지지대 사이의 거리가 6.5m를 초과하지 않는 경우 매달린 서까래가 배열되며, 디자인은 벽에 전달되는 상당한 수평 아치 력을 생성합니다. 이 노력을 줄이기 위해 (나무 또는 금속) 조여서 다리를 연결하십시오. 그것은 서까래의 바닥에 위치 할 수 있습니다.
30 매달려 매달린 서까래들.

서까래는 서스펜션 (그림 2)과 걸기 (그림 3)로 나눌 수 있습니다.

도 7 2와 3. 매달린 서까래와 교수형 서까래 :

1 - 트러스 받침; 2 - 볼트; 3 - 다락방 바닥;

1 - mauerlat; 2 - 트러스 발; 3 - 강화; 4 - 할머니; 5 - 스트럿.

경사 서까래는 중형 내 하중 벽 또는 원주 형 중간 지지대가있는 가정에 설치됩니다. 그 끝은 집의 바깥 쪽 벽과 중간 부분 - 안쪽 벽이나 받침대에 있습니다. 결과적으로, 요소는 빔처럼 작동합니다. 집의 너비가 같기 때문에 라미네이트 서까래가있는 지붕은 다른 목재보다 더 쉽습니다 (목재가 적게 소요되고 결과적으로 현금 비용이 필요함). 하나의 루핑 구조물에 여러 개의 스팬에 설치 한 경우, 매달려 있거나 매달린 트러스가 번갈아 나타날 수 있습니다. 중간 지주가없는 곳에서는 교수형 서까래가 사용되며, 그 곳에는 서까래 서까래가 사용됩니다. 매달린 서까래는 서포트 사이의 거리가 6.5m를 초과하지 않는 경우에 배치됩니다. 추가 서포트가 있으면 경 사진 서까래와 중복 된 너비를 12m까지, 두 개의 서포트를 최대 15m까지 늘릴 수 있습니다

교수형 서까래는 두 개의 극단 지지대에만 의존합니다 (예 : 중간 지지대가없는 건물의 벽에만 해당). 트러스 다리는 압축과 굽힘 작업을합니다. 또한이 디자인은 벽에 전달되는 중요한 수평 아치 력을 생성합니다. 이 노력을 줄이기 위해 (나무 또는 금속) 조여서 다리를 연결하십시오. 그것은 서까래의 바닥에 위치 할 수 있습니다. 높이가 높을수록 서까래와의 연결이 강력하고 안정적입니다. 교수형 서까래는 일반적으로 큰 범위에 설치됩니다. 그 하단은 벽에 붙어 있고, 상단은 서로 수렴합니다. 더 간단하고 복잡한 디자인 일 수 있습니다. 가장 단순한 것은 두 개의 서까래로 이루어지며, 퍼프 (puff)라고 불리는 수평 막대에 맞 닿아 있습니다 (그림 1, D). 능선에서 교수형 서까래는 단순한 슬롯이있는 스파이크 또는 반 나무로 연결됩니다 (그림 1, D). ~하려면

서까래는 처지 지 않았고, 반 목재의 팬으로 볼트를 잘라 냈습니다. 강도를 위해 부품을 브래킷 (그림 1, E)으로 고정하거나 보드 및 합판을 아교 풀로 붙입니다.

빔 Derevyagin. 자체 제작 된 빔 Derevyagina를 사용하여 interfloor overlapping을 만드는 방법.

아시다시피, 빔의 가장 좋은 부분 (단면의 비율)은 7 : 5입니다. 이 섹션은 다소 자의적이며 거의 존중되지 않습니다. 보통 목재를 사용하십시오. 보의 처짐은 주로 너비보다 보의 높이에 의존합니다. 즉 단순히 비례 적으로 두껍게하는 것보다 높이의 빔을 높이는 것이 유리합니다. 이것은 단순히 빔 자체의 가중치와 물질의 낭비를 일으키고 베어링 특성이 약간 증가합니다.

둥근 보 역시 단점이 있습니다. 예를 들어, 동일한 섹션의 사각형보다 큰 하중을 견딜 수 있지만 훨씬 더 큰 처짐이 있습니다. 따라서 빔의 모양에 관계없이 강도가 중요한 경우 (예 : 유틸리티 룸, 헛간 등을 겹치게하는 경우), 원형 빔을 사용하는 것이 좋습니다. 평평한 천장과 외장이 필요한 경우 직사각형을 사용하십시오.

그러나 직사각형 빔은 높이를 높이면 상당히 강화 될 수 있습니다. 빔의 측면 굽힘 경향이있을 때까지 물론 특정 한계까지.

하나의 보를 다른 보에 직접 놓는 것은 공식적으로 보의 지지력을 두 배로 만듭니다. 두 개의 보를 서로 나란히 놓는 것만으로도 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.

그러나, 동일한 두 개의 빔을 모두 사용하여 실제로 빔의 베어링 용량을 4 배로 할 수 있습니다 (따라서, 일반적으로 층간 오버랩). 이것은 소위 빔 Derevyagina입니다. 불행하게도 발명품의 선사 시대를 알지 못하지만이 경우 중요하지 않습니다.

위에서 언급했듯이 두 개의 보를 서로 쌓아 올리면 운반 능력이 두 배가됩니다. 그리고이 빔들은 그 자체로 작동하여 하중을 상단에서 하단으로 전달합니다. 이것이 일어날 때 하부 빔의 상부면에 대해 상부 빔의 하부면이 약간 이동합니다. 이는 동일한 편향과 특정 가상 중심 (각 빔이 자체 중심을 가짐)에 대해 아크 빔을 형성하는 경우에도 빔의 내부 및 외부 부분은 빔의 두께에 따라 다른 크기의 굽힘 반경을 갖기 때문에 자연 스럽습니다. 따라서, 일정한 길이의 빔 (호 세그먼트)으로,면들의 길이가 다른면 (하나의 외부면, 다른 하나의 내부면)과 접촉하기 때문에면의 길이의 차이가 명백해진다. 즉 빔은 각각 별도로 작동합니다.

그러나, 편향되는 동안 서로에 대한 빔의 변위 가능성을 제거하기 위해, 빔은 훨씬 더 거칠어진다. 따라서, 하중 하에서의 변형은 상당히 감소된다. 이 효과를 사용하면 표준 목재를 사용하여 층간 겹침을 만들 때 보를 증가시킬 수 있습니다.

예를 들어, 150 x 150 mm (표준, 일반적으로 케이스)의 빔에서 길이 6 미터의 빔을 만드는 경우 모든 미터를 배치하면로드 용량은 1 평방당 약 250-300 kg이됩니다. 오버랩 미터. 같은 지역에있는 보의 수를 두 배로 늘리거나 0.5 미터를 통과 시키거나 서로 겹쳐 놓으면 적재량이 400 - 500 kg / m2로 증가합니다. 그러나 150 x 300 mm 단면의 보를 사용하는 경우 바닥의 적재 용량은 약 1000 kg / m2가됩니다. 그런 목재는 어디서 구합니까? 그리고 그들이 그것을 발견한다면 비현실적으로 비쌀 것입니다.

그러나 동일한 광선을 독립적으로 만들 수 있습니다 (일반적으로 Dereevigin을 수행했습니다).

핀 또는 맞춤 핀 (핀)은 하부 빔으로 절단됩니다. 우드 그레인 섬유의 방향은 빔면의 평면에 수직입니다. 상단 빔 또한 키 구멍을 잘랐다. 두 빔을 연결할 때, 약간의 장력이있는 키가 두 빔에 들어가서 함께 묶입니다. 이제 다른 빔에 대한 한 빔의 변위는 불가능하며, 실제로 하나의 솔리드 빔이되었습니다.

이것은 Derevyagin 광선의 고전적인 계획입니다. 그리고 알 수 있듯이 현대적인 도구 (라우터, 원형 톱 또는 전기 퍼즐)를 사용하는 경우에도 실행에는 다소 힘듭니다. 따라서 그러한 빔을 직접 보는 것은 종종 불가능합니다.

그러나 다른 방식으로 Derevyagin 빔의 일부로 빔의 상호 이동성을 제공 할 수 있습니다.

첫 번째는 접착제입니다. 현대 산업은 접착이 잘되는 부분을 분리하려고 할 때 접착제가 아닌 목재 자체가 부서 지거나 찢어지기 때문에 매우 좋은 목재 접착제를 제공합니다. 그러나 좋은 결합을 위해서는 부품을 잘 준비해야합니다. 특히, 절대적으로 건조해야합니다 (습도 8-12 % 이하). 절대적으로 매끄 럽습니다 (기름칠). 그렇습니다. 많은 양의 클램프 또는 프레스를 사용하여 접착이 이루어집니다. 따라서 독립 국가 건설 조건 하에서 Derevyagin 보의 제조가 어려울 것으로 보인다.

두 번째 방법은 나 사봉을 사용하여 두 개의 보를 조입니다. (당신은 여기 접착제를 사용할 수 있습니다). 두 빔은 예를 들어, 바둑판 패턴으로 25-30cm마다 뚫고 나사산 막대로 조입니다. 이것은 다웰 (dowels)을 상당히 고품질로 대체 할 수있을뿐만 아니라 비싸기도합니다. 또한 스터드 너트가 보의 외부면과 동일 평면을 이루기 때문에 시간 소모적입니다. 따라서 더 많은 구멍을 뚫어야하고 구멍을 확장해야합니다.

특정 조건 하에서는 소위 말하는 것을 사용할 수 있습니다. 케이 퍼 - 긴 나사 - 나사처럼 머리가있는 나사. 그러나 그들 역시 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 그리고 대형 나무 그 라우스 자체는 값싼 기쁨이 아닙니다.

Derevyagin 광선에 대해 정말로 권장 할 수없는 것은 손톱을 사용하는 것입니다. 사실은 바닥 빔에서 손톱을 당겨서 구부리는 방향으로 움직이는 힘이 손톱으로 쓰러진 광선에 작용할 것입니다. 그리고 못은 두 매개 변수 모두 약하다. 그들은 나무에서 잘 빠져 나와 잘 구부러집니다. 같은 이유로 빔의 스터드 연결이 최선의 방법은 아닙니다. 핀이나 그 라우스가 보의 "기어 밖으로"기어 나가지는 않지만 구부러 질 수 있으며, 또한 단단한 금속으로 인해 주변의 나무가 부서 질 수 있습니다.

제 생각에 Derevyagin 빔을 만드는 가장 쉬운 방법은 원형 (원통형) 은못 (dowels)을 사용하는 것입니다. 그 품질면에서 예를 들면, 삽을 절단 할 수 있습니다. 그들은 대량으로 그리고 저렴한 가격으로 기성품으로 구입할 수 있습니다. 파우더라고 불리는 나무에 대한 폭 넓은 훈련을 통해 구멍을 뚫을 수 있습니다. 물론 커터를 사용할 수 있습니다. 필요한 유일한 도구는 전기 드릴입니다.

보의 구멍을 서로 완벽하게 일치 시키려면 간단한 H 자 모양의 템플릿을 만들 수 있습니다 (그림 참조). 그런 다음 구멍은 템플리트의 한면을 사용하여 한 빔에서 드릴링되고 다른 한면에서는 다른 한 구멍에서 드릴링됩니다. 구멍이 정확히 일치합니다.

보를 조립할 때 나무 용 접착제 (특히 다웰 고정 용)를 사용하는 것이 좋습니다. 단검의 끝에서 작은 모따기를 제거하여 단검이 구멍에 더 정확하게 들어갈 수 있도록해야합니다.

이렇게하면 신속하고 효율적으로 Derevyagin 빔을 만들고 집에서 매우 안정적이고 내구성있는 계단 천장을 만들 수 있습니다.

포럼에서 보의 디자인을 토론 할 수 있습니다.

긴 목재 장식

1. 빔 건설

Devyagin 복합 바 빔은 단단한 목재로 만든 라멜라 도웰을 사용하여 2 ~ 3 개의 빔으로 만들어지며 대개 오크 (125)입니다. 빔은 1932 년 V. S. Derevyagin에 의해 제안 및 개발되었습니다. 판재를위한 둥지는 이전에 구부러져 구부러진 곳에 전기 구동 장치가있는 휴대용 체인 로더에 의해 선택되어 "건물 상승"을 부여합니다 (127). 소켓 및 블랭크 플레이트의 기계식 샘플링은 모든 소켓의 동일한 치수와 최소한의 틈새를 가진 표준 플레이트를 설치할 가능성이 자동으로 제공됩니다. 시공 리프트로 인해 둥지에 플레이트를 미리 고정시키는 작업 (빔이 직선화되는 경향으로 인해)이 발생하여 플레이트의 초기 미세 누출을 완전히 회수하고 빔 운반 중에 누출을 방지합니다. 핀과 같은 굴곡성 플레이트의 점성 유연성은 모든 플레이트의 조인트 작동을 촉진하고 빔의 신뢰성을 증가시킵니다. 수많은 테스트에서 Derevyagin 빔의 높은 품질과 키 및 패드의 복합 적층 빔에 대한 강점과 신뢰성에 대한 중요한 이점을 확인했습니다.

실험은 천연 목재를 사용하여 날 로그의 빔을 생산할 가능성을 테스트했습니다. (• 125, e) v 결합 된 로그의 접촉면에 원추형 방향으로 로그를 작성하면 동일한 로그에서 정사각형 단면의 기존 캔트보다 훨씬 큰 출력의 복합 섹션을 얻을 수 있습니다.

Beams Derevyagina는 산업 디자인입니다. 제조는 복잡한 장비를 필요로하지 않으며, 전기 및 창고 담보가 있으면 모든 건설 회사에 제공됩니다.

Derevyagin 광선은 금속 나무 농장의 상부 벨트 요소뿐만 아니라 코팅에도 사용됩니다. 라멜라 도웰은 번갈아 가며 동적 하중을 받기 때문에 잘 작동하므로 다리에서도 사용할 수 있습니다.

빔이 덮을 수있는 최대 스팬은 목재의 길이 (일반적으로 6.5m)에 달려 있습니다. 실험에서 볼 수 있듯이 일반적인 유형의 조인트 막대의 장치가 허용되지 않기 때문입니다. 플레이트는 빔의 길이를 따라 동일한 거리에 배치되고 빔의 중간 부분에서는 약 0.2 / 길이로 전단력의 크기가 중요하지 않은 경우 대개 배치되지 않습니다.

두꺼운 막대기로, 체인 덩어리로 인해 둥지, 블라인드 소켓 (125, d)을 선택할 수 없게되었을 때 사용되며 플레이트가 다른쪽에 대해 반 간격으로 빔의 양쪽에 배치됩니다. 판의 크기와 계산법에 대한 설명은 4 장에 나와 있습니다.

산업 생산 복합 빔은 블록 또는 접착 빔 형태로 만들어집니다.
견고한 부분의 프레임 구조는 포장되거나 접착 된 요소가있는 3 힌지 조립식 프레임의 형태로 적용됩니다.

bistal beam과 conventional beam의 나머지 구조는 비슷합니다.
경량의 솔리드 빔. 빔 제품. 딱딱한 섬유판, 그리고 접경 벨트가 만들어진다.

단단한 광선. 프레임의 상부에서, 연속 빔을 사용하여 천장이 램프에 결합되는 구조를 형성하는 것이 편리하다.
나무 광선. 경량의 솔리드 빔. 건설 현장에서 목재 목재 저장.

철강 빔. 보 (beam)은 연속 단면 (continuous section)의 구조로 불리며,이 길이는 단면의 치수를 상당히 초과합니다.
가장 합리적인 방법은 최대 20m 길이의 견고한 보를 잡는 것입니다. 보의 주 단면은 I 빔입니다.

1. 보의 일반적인 치수 : 보의 스팬, 보 간 거리 (보 간격) 및 보의 높이. 보의 스팬은 일반적으로 설정됩니다.
나무 건설. 나무 요소입니다. 산업 생산의 복합 빔은 형태로 수행됩니다.

빔 Derevyagin. 설계 및 계산

Derevyagin 광선은 유연한 링크상의 복합 광선과 관련됩니다. 빔은 1932 년 엔지니어 V. S. Derevyagin에 의해 개발되었습니다. 그들은 나무 라멜라 은못 (그림 6.6)의 도움으로 2 개 또는 3 개의 막대의 높이를 결합함으로써 형성됩니다.

이 광선에서는 길이에 따른 막대의 연결이 불가능하기 때문에 이러한 광선의 경간은 6.5m를 초과하지 않습니다. 수축하는 동안 막대의 원하지 않는 수평 균열의 위험을 줄이기 위해 수직 절단은 광선 높이의 1/6로 이루어집니다. 빔은 특수 스탠드 위에 만들어집니다. 플레이트의 둥지는 이전에 건설 리프트의 크기에 맞게 사전 굴곡 된 바의 전기 끌로 선택됩니다.

빌딩 상승은 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 h1 - 한 막대의 높이.

얇은 판 다웰은 건조 (습도 10 % 이하) 오크 나무 또는 자작 나무로 만들어집니다. 라멜라 다웰의 곡물 섬유 방향은 결합 평면에 수직이어야합니다.

플레이트의 치수는 전기 체이서의 파라미터에 의해 결정됩니다. 현재 사용되는 하나의 크기 : 접시의 길이 lpl = 58 mm; 판 두께 bpl= 12 mm. 폭이 150mm 인 막대의 경우, 다웰은 전체 너비에 걸쳐 배치되며 연속이라고합니다. 막대의 너비가 150mm 이상이면 맹인 접시가 삽입됩니다. 계산에서 다웰 (dowel)에 대한 보 둥굴 횡단면의 약화는 고려되지 않았습니다.

빔은 연결의 유연성을 고려하여 복합 재료로 계산됩니다. Derevyagin 광선에서, 그런 유연한 연결은 접시 러그입니다. 컴플라이언스 (Compliance)는 요소들이 서로에 대해 상대적으로 움직 이도록 변형되도록 구조가 변형 될 때 결합 할 수있는 기능입니다. 횡 방향 굽힘이있는 구성 요소의 접합부의 연결부는 일반적으로 보의 길이에 따라 균등하게 배치되며 실제 전단계 다이어그램과 일치하지 않는 경우가 종종 있습니다 (그림 6.6, b 참조).

보의 스팬을 따라 균일하게 분포 된 하중의 경우, 전단력의 이론 다이어그램은 삼각형 AA'O (절대적으로 단단한 연결)입니다. 연결의 준수를 고려한 전단력의 실제 다이어그램은 삼각형 AA'O와 같은 면적 인 코사인 AEO 형태로 표시됩니다.

극단적 인 연결부의 과부하를 피하려면 AEDO 직사각형의 코사인 곡선을 감싸는 영역에서 필요로하는 플레이트 다웰 수를 코사인 AEO 영역의 k / 2 배 (1.57 배)로 결정해야합니다.

설계 전단력을 결정하기 위해 잘 알려진 Zhuravsky 식을 통합하여 보에서 최대 굽힘 모멘트 (균등하게 분산 된 하중을 가짐)까지 보의 각 이음에서 필요한 수의 다웰 (링크)을 결정하는 공식을 얻습니다.

M은 어딨어?최대 - 보의 최대 (계산 된) 굽힘 모멘트;

Sbr - 중립 축에 대한 단면의 전체 변위 된 부분의 정적 모멘트.

일본br - 총 단면의 관성 모멘트

Tpl - 한 층의 Nagel의 계산 된 지지력. 기존 판의 매개 변수를 사용하여 하나의 층 렬 Nagel의 예상 하중 수용력 Tpl = 0.75bpl (kN)

빔 Derevyagina 계산 절차 :

1. 빔의 필요한 저항 모멘트에 의해 결정됩니다.

어디 kw - 채권의 준수 여부를 고려한 계수 (표 1 3 [2] 참조).

2. 기존 범위를 고려하여 막대 너비를 설정하십시오.

3. 빔의 필요한 높이를 결정합니다. H =

4. 필요한 전체 빔 높이에 따라 2 또는 3 개의 보의 한 부분이 높이에 정렬되며 h1 ≥ 1 50 mm.

5. 규제 하중으로부터의 빔 처짐은 단면의 관성 모멘트에 의한 보정 계수 k의 도입을 고려하여 점검된다우물,
채권의 준수 여부를 고려해야한다 (Tab [13] 참조).

6. 필요한 블레이드 수를 결정합니다 (각각
지지체로부터 최대 모멘트 지점까지의 빔의 솔기)를 식 (6.5)에 따라 계산한다.

설계면에서 판 다웰의 조인트는 단일 전단, 비대칭 대칭 접합입니다. 스팬의 중간에 대해 대칭의 균일하게 분포 된 하중의 경우, 길이가 0.2 / 2 인 핀을 중간 섹션에 놓지 않도록하고, 2 빔 빔의 경우 (6.5)

결과로 얻는 플레이트 다웰 수가 보의 길이를 따라 배치되지 않으면 보의 치수를 늘리거나 보의 설계를 변경해야합니다.

빔 시스템의 견고한 목조 구조. 시스템 빔. S. Derevyagina. 설계 및 계산

V. S. Derevyagin이 제안한 복합 보의 구성은 두 개 또는 세 개의 막대로 구성되어 있으며 단단한 나무로 판 모양의 고리로 연결되어 있습니다 (그림 1).

플레이트의 둥지는 휴대용 체인 전동기를 사용하여 선택됩니다. 굽힘 판의 유연성으로 인해 서로 잘 작동합니다. 수분이 많은 바를 사용하는 경우, 측면의 균열은 바의 위아래면에 수직 방향으로 절단 된 장치에 의해 방지됩니다. 총 절 입량은 단일 빔의 높이의 1/3 이하 여야합니다.

다른 복합 빔 (예 : 핀 또는 패드)과 비교할 때 Derevyagin 디자인은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 이러한 구조의 가장 큰 장점은 키의 복합 보에 필요한 커플 링 볼트가없는 것입니다. Derevyagin 광선은 자연적인 sbeg를 사용하여 가장자리 로그에서 만들 수 있습니다. 이 구조의 보의 최대 스팬은 목재의 표준 길이에 의해 결정됩니다 (막대의 경우 6.5m 이하, 통나무의 경우 8m 이하).

도 7 1. V. S. Derevyagin 시스템의 복합 빔

Devyagin 복합 보의 계산은 보 요소의 단면 선택, 판 수 결정 및 건설 상승 값 계산으로 축소됩니다.

보의 순간 저항의 크기는 다음 공식으로 결정됩니다.

여기서 r - 계산 된 굴곡 강도;

~ - 굴곡시의 작업 조건 계수 및 승수 1.15가 표에 따라 입력됩니다. 7

주어진 폭 b에 대한 빔 h의 높이는 다음 식에 의해 결정됩니다.

3 개의 막대의 보를 위해 우리는 얻는다 :

하중이 스팬의 중간에 대해 대칭이면, 길이가 약 0.2 l 인 중간 섹션

플레이트에서 단면의 약화는 계산 결과에 미치는 영향이 적기 때문에 고려되지 않습니다.

총 높이 h를 받음에 따라, 우리는 두 막대의 보에 대해 한 막대의 높이와 세 막대의 높이를 취합니다 - h1 = h / 3이다. 가장 가까운 가장 큰 값은 구색에 따라 취해진 것입니다.

복합 빔의 처짐 확인은 단면의 관성 모멘트 감소를 고려하여 수행됩니다. 이 경우, 감소 계수 kj 관성의 시간까지 테이블에 가져옵니다. 12

보의 반 스팬에있는 판의 수는 식 (57)에 의해 결정된다.

S 값을 식 (57)에 대입 한 후,br 및 jbr, 우리가 가질 두 개의 막대의 보를 위해 :

플레이트의 정렬은 S = 9o의 단계로 수행된다/ m, 여기서 bpl- 판 두께 (29 절 IV 절 참조).

결과 플레이트 수가 이음새에 배치되지 않으면 복합 빔의 단면을 증가시켜야하며 전체 계산을 다시 수행해야합니다.

건설 상승은 식 (58)에 의해 결정된다.

o, n에 위의 값을 대입하면pl 및 h0 식 (58)에서, 우리는 두 개 또는 세 개의 보의 보에 대해 상승의 구성에 대한보다 간단한 표현을 얻습니다.

여기서 h1 - 1 바의 높이; f페이지 - 단위 cm

Derevyagina 광선의 제조에서 요소의 작업 유형을 고려하여 신중하게 목재를 선택해야합니다. 낮은 연신 바의 경우, 첫 번째 카테고리의 목재를 사용하는 것이 좋으며, 위쪽 압축의 경우에는 두 번째 카테고리의 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 중간 봉의 3 개의 보의 제조에있어서, 세 번째 범주의 목재는 허용된다 (하나의 단면에서 수평 균열의 깊이를 강제적으로 제한하며 총 깊이는 보의 폭의 1/3을 초과해서는 안된다). 판금 도웰은 수분 함량이 15 % 이하인 목재로 만들어집니다.

Devyagin의 보의 조립은 두 개의 보를 동시에 제조 할 수있는 특수 기계 (그림 91)에서 만들어지며 두 개의 클램프가있는 짧은 가스켓이있는 중앙부로 구성됩니다. 격판 덮개를 몰기 전에, 광속에는 건축 승강기가 주어진다. 막대의 이음새 밀도는 추가 클램프 설치로 보장됩니다. 또한, 소켓을 마킹 한 후, 체인 장착형 전기 싱커 (그림 92)에 의해 소켓을 쫓아냅니다 (그림 92). 91, 그 다음으로 나무 망치로 가볍게 불어 넣어 소켓에 판을 설치했다.

청각 장애인 둥지의 경우, 양쪽 빔이 멀리 언과 함께 뒤집혀 플레이트를 설치하는 전체 과정이 반복됩니다.

모든 플레이트를 설치 한 후 클램프를 풀고 완성 된 보를 기계에서 제거하고 끝에서 타이 볼트 1 개를 넣습니다.

비틀다. 이 경우, 빔 하프 스팬에있는 플레이트의 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

S에 대한 값 대체 후br 및 j6p 다음을 갖습니다 :

도 7 91. B. S. Derevyagin system의 복합 보의 제조 기계 : 1- 염소; 2- 센터; 두 개의 빔을 구부리기위한 3 개의 클램프; 4- 짧은 패드; 5- 클램프 클램프; 6- 사슬 설치 기계

도 7 92. 만들기위한 메커니즘
목조 구조 : - 전기 드릴
구멍을 뚫는 목재에;
b - 제조용 전기 싱커
접시 독수리 화합물의 둥지
Devyagin 시스템 빔

플레이트를 조심스럽게 준비하여 위의 기계화 된 둥지 선택 방법은 운반 중 및 빔 작동 중에 설치 밀도를 자동으로 보장합니다.

예제. V.S. Derevyagin 시스템의 빔을 5.5m의 스팬으로 계산하십시오. 지붕 구조의 일정한 하중 (§ 39 참조) q1 = 285 kg / m 및 적설량 q2 = 340 kg / m.

프리 웨이트 계수 k를 취함 = 7, 식 (51)에 의해 우리는 :

예상로드 PA 빔 (데이터 테이블 9 기준)은 다음과 같습니다.

q계산 = (285 + 25) * 1.1 + 340 * 1.4 = 817 kg / m이다.

계산 된 굽힘 모멘트는 다음과 같습니다.

계산 = 817 * 5.5 2/8 = 3088 kg / m.

R이있는 두 막대의 보에 대해 필요한 저항 모멘트 = 130kg / cm2이지만 식 (65)는 다음과 같다.

W = 308800/130 * 1.15 * 0.9 = 2296 cm 3

및 따라서, b = 15cm 인 빔의 전체 높이는 다음과 같습니다.

우리는 15x15cm의 단면을 가진 두 개의 막대의 보를 설계한다. 우리는 k에서의 규제 하중의 편향을 결정한다j = 0.7 (표 12에 따라) :

J = (15 * 30 * 3 / 12) * 0.7.7 = 23,625 cm 4; q = 2.85 + 3.40 + 0.25 = 6.5kg / cm;

f = (5 * 6.5 * 550 4) / (384 * 100000 * 23625) = 3.05cm.

테이블 위에 한 접시의 운반 능력. 10 :

T = 14 * 5.4 * 15 = 1135 kg.

0.4 * 5.5 = 2.20 m 길이의 각 솔기에서 필요한 수의 판은 식 (67)에 의해 결정됩니다 (0.2 * 5.5 = 1.1 m의 길이에서 스팬의 중간 부분에 판이 놓이지 않음).

npl = (2.25 * 311300) / (30 * 1135) = 20

찍은 판 사이의 거리 :

S = 9 * qpl = 9 * 1.2 = 10.8 약. 11 센티미터

2.20 m의 길이를 갖는 보의 지정된 단면에서 다음과 같이 판을 넣을 수 있습니다. npl = 220/11 = 20. 따라서, 설계된 빔은 모든 요구 사항을 충족합니다.

보에 필요한 공사 리프트는 다음 식 (58a)에 의해 결정됩니다.

f페이지 = 0.1 * 1 / h1 = 0.1 * 550 / 15 = 3.67

보의 순중량

g = (0.15 * 2 * 0.15 (5.5 + 0.2) * 500) / (5.5) = 23kg / m.

식 (51)에 의해, 실제 중량 계수는

g = (1000 * 23) / ((340 + 285 + 23) * 5.5) = 6.5

자신의 손으로 고품질의 목재 I 형 빔

시간이 멈추지 않으므로 새로운 기술이 빛, 실용적 및 환경 친화적 인 새로운 기술로 대체됩니다. 목재 빔은 항상 인기가 있었지만 XXI 세기에만 목재로 만든 I 빔을 ​​제작하기 시작하여 프레임 구조를 상당히 개선 할 수있었습니다.

체계 I 형.

제품의 주요 매개 변수

매 시즌마다이 소재는 인기를 더합니다. 그것은 일반적으로 프레임 건설, 바닥, 천장 및 파티션의 설치뿐만 아니라 지붕에 사용됩니다. 상단과 하단에 막대가있는 라틴 문자 "I"의 특정 유형은 설치를 오히려 간단하고 신속하게 허용합니다.

I-beam은 굴곡성, 내마모성, 수분에 대한 반응 부족 (부패하지 않음), 낮은 중량과 동시에 목재 소비 감소로 인해 상대적으로 저렴한 가격으로 I- 빔이 인기를 얻는 장점이 있습니다.

제품을 자세히 보면 제품이 단단하지는 않지만 여러 요소로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. OSB (배향성 스트랜드 보드) 또는 합판을 기본으로 삼았고 하단과 상단의 블록은 합판 베니어 목재로 만들어졌으며이 모든 것은 목재에 물 기반의 접착제로 연결되어 있습니다. 접착 된 목재에는 요구되는 너비의 특별한 홈이있어서 PCB를 집어 넣을 수있어 디자인이 우수하고 신뢰성이 가장 높습니다.

I 빔을 그리기.

이 프로세스를위한 공장에서는 4 개의 기계가 사용됩니다.

  1. 밀링 이러한 기계에서, 목재에서는 종 방향 트렌치가 형성 될뿐만 아니라 작동 중에 피부를 손상시키지 않도록 연마가 수행된다.
  2. OSB 절단. 시간에 따라 완벽하게 정확한 매개 변수로 필요한 슬래브 양을 줄이기 위해 밀링과 병행합니다. 절단은 45 ° 각도로 이루어집니다.
  3. 접착. 접착제의 얇은 층이 트렌치의 바닥에 도포 된 후, 2 개의 바 사이에 플레이트가 삽입되고, 전체 구조가 출구로 가압된다.
  4. 누르십시오. 사용 된 접착제에 따라 기계는 빌렛을 고정시키고 (0.5-2 분) 압력을 가한 후 최종 건조까지 롤합니다.

이 작업은 매우 빠른 속도로 진행되지만 수동 생산으로 인해 가격이 1.5-3 배 낮기 때문에 이러한 제품 모두가 해결되는 것은 아닙니다.

필기 학습

도구 및 재료 :

  • 목재;
  • 테이프 측정;
  • 원형 톱;
  • PCA;
  • 나무에 접착제;
  • 채널 바;
  • 호스 클램프;
  • 사포.

여기에서는 전체 프로세스가 훨씬 느리지 만 가격이 크게 떨어집니다. 자신의 손을 가진 I 빔은 단계적으로 제조됩니다.

I-beams은 목재, OSB 및 채널 막대로 만들어집니다.

  1. 막대가 선택됩니다. 섹션은 마스터의 선호도에 따라 다르지만 35 * 25mm 이상이어야합니다. 막대가 클수록 디자인의 안정성은 높아지지만 작업 할 때 2 개의 I 빔 단계가 상당히 늘어나야합니다.
  2. 여기에서는 전기 톱, 전기 톱 또는 고정식 원형을 사용할 것인지를 선택해야합니다. 전기 톱의 장점은 처음에는 10-12mm의 트렌치를 만들 수 있지만 더 안전하게해야한다는 것입니다. 또한 그들의 작업은 원형보다 훨씬 비쌉니다. 특별한 욕망을 가지고 원형 톱에 대해 원하는 두께의 커터를 찾을 수 있습니다 (평소보다 조금 더 비쌉니다). 그 후에도 계속 작업 할 수 있습니다.
  3. 노출 깊이 깊이 (OSB의 전체 길이의 10 %). 총 길이가 1/5 인 경우 완벽하게 고정시킬 수 있습니다.
  4. 막대가 잘립니다. 같은 단계에서 샌더 나 샌드페이퍼를 사용하여 샌딩해야합니다.
  5. 접착제가 트렌치의 바닥에 가해지면 슬래브가 그 안에 잠기 게됩니다. 즉시, 비슷한 과정이 또 다른 1 bar로 수행되고 I-beam을 누를 수 있습니다.
  6. 모든 집에 유압 프레스가있는 것은 아니므로 2 개의 벨트 및 카빈총 (즉석 클램프)을 사용하여 조여지는 채널을 사용할 수 있습니다. 이러한 screed I-beam은 언론에 비해 덜 효과적이지만 아무리 귀찮습니다.

I 빔 1 개를 제조하는 데 총 30 분이 걸립니다. 그러나 스트림에서 끝내면 속도가 몇 배로 증가합니다. 즉, 먼저, 예를 들어, 100 개의 빔이 연마되고, 연마 된 후, 50 개의 플레이트가 절단되고, 그 후에 이들 모두가 접착된다. 이 작업을 통해 I 빔의 평균 생산 속도는 8-10 분으로 떨어질 수 있습니다. 실수를 피하기 위해 서두르면 안됩니다.

특별한 기술과 기본 기술이 있다면 누구나 이런 종류의 일을 할 수 있습니다.

결핵에 대해 잊지 않는 것이 중요하므로 나중에 건설 자재를 절약하면 병원비가 들지 않습니다.

V. S. Derevyagin이 설계 한 복합 빔

빔은 직사각형, 단일 및 박공 형, 복합 및 금속 - 목재, 단단하고 접착 된지지 구조로 사용됩니다.

빔의 두께는 판형 고글로 연결된 2 ~ 3 개의 침엽수 림으로 구성 될 수 있습니다. 보의 길이를 따라 합류 할 수 없으므로 길이는 6.5m로 제한되어 있습니다. 9m 길이의 날 로그에서만 최대 9m 길이의 복합 보를 만들 수 있습니다.

복합 재료 빔은 상부 트러스 벨트뿐만 아니라 천장에도 사용됩니다. 가장 보편적 인 디자인은 V. S. Derevyagin의 빔입니다. 빔은 수분 함량이 최대 20 % 인 1 등급 막대로 만들어집니다.

V. S. Derevyagin이 설계 한 복합 빔

V. S. Derevyagin 및 조립 장치로 설계된 복합 빔 :

a - 보의 일반도, b - 보의 단면, c - 다웰의 설치 순서, g - 다웰, d - 라멜라 다웰에 빔을 조립하는 장치.

1 - 부싱, 2 - 샤프트, 3 - 전기 라이더, 4 - 스페이서, 5 - 라멜라 도웰, 6 - 무거운, 7 - 크레비스, 8 - 스트럿, 9 - trestle, 10 채널, 11 빔 빔, 12 centering mark.

얇은 판 다웰은 최대 10 %의 수분 함량을 지닌 경재 (오크, 자주 자작 나무가 아닌)로 만들어집니다. Nagel은 전단력이 상대적으로 작은 가운데 부분을 제외하고 양쪽 끝에서 설정됩니다.

두 개의 부싱 (1)에서 회전하는 샤프트 (2)가 위치하는 두 개의 지지대 (받침대 지지대) (8)로 구성된 특수 장치에 광선을 생성합니다. 받침대 9의 샤프트 양쪽에 막대 11이 있습니다.

끝에서 빔 요크 - 가닥 6. 보에서 원하는 건설 리프트 (추가 굽힘)를 얻으려면 두 개의 스트럿 4가 샤프트에 부착되며 그 두께는 리프트와 일치해야합니다.

보의 끝이 조여지고 중앙이 지주의 작용으로 구부러져 있기 때문에 보를 리프트 양만큼 구부립니다.

빔을 구부릴 때 바의 접촉면이 서로 정확하게 맞는지 확인하고 건물이 상승 할 때 견딜 수 있어야합니다. 그런 다음 템플릿에 따라 다웰 5의 설치 위치가 선택되고 3 개의 소켓이 전동 장치에 의해 선택되고 그 후 플레이트 도웰이 삽입됩니다.

이 작업을 완료 한 후에는 대들보 9를 장치 아래에서 밀어 내고 샤프트와 광선을 180 ° 돌린 다음 대들보를 제자리에 넣고 둥지를 다시 선택하고 쟁기를 광선의 다른쪽에 삽입합니다.

다웰을 설치 한 후 코드를 제거하고 완성 된 보를 약간 똑바로 세우고, 다웰이 소켓에 단단히 고정되어있는 동안 구성 높이를 약간 줄입니다.

"목공예와 유리 작품들"
L.N.Kreindlin

피치라고하는 슬로프가있는 지붕. 지붕의 경사면은 경사면 1이라고하며 물을 제거하는 역할을합니다. 인접한 두 개의 경사면의 교차점은 지붕에 모이기위한 내부 모서리 (트레이)를 형성하며 endovaya (razlichnobkom) 8이라고합니다. 지붕 경사면의 상단 수평 가장자리를 융기 3이라고합니다. 기둥 지붕은 높이가 다른 두 개의 외벽에 달려 있습니다.

온도 차이와 변형이있는 지붕의 이동성을 보장하기 위해 못과 나사 용 시트 구멍의 직경은 패스너 직경보다 2mm 깁니다. 지붕의 능선은 석면 시멘트의 능선 요소로 덮여 있습니다. 시트가 굴뚝에 인접한 장소는 특히 조심스럽게 봉인되어 있습니다.이 장소는 아연 도금 강판으로 된 앞치마와 마주보고 있으며 산등성이 측에서 켜져 있습니다.

투수 지붕의 베어링 요소는 목재 시스템 (주로), 지붕 시스템, 트러스 및 대형 패널 형태의 철근 콘크리트로 만들어집니다. 하나 또는 다른 구조의 선택은 스팬의 크기, 지붕의 기울기, 내구성, 내화성, 열 엔지니어링 데이터 등의 관점에서 지붕에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다. 목재 지붕 시스템은 둥근 목재 (통나무), 보, 보드로 만들어집니다. 그들은 외륜과 교수형으로 나뉘어져 있습니다...

기와 지붕은 저층 건물에 사용됩니다. 코팅은 내구성이 뛰어나고 서리 방지, 방수, 내구성이 뛰어나고 외관이 좋으며 화재면에서 더욱 안전합니다. 이 유형의 지붕은 최대 60 년까지 사용할 수 있습니다. 이 유형의 지붕의 가장 큰 단점은 큰 질량으로 인해 가파른 경사면을 설치할 필요가 있으며 지붕의 면적이 증가하고 비용이 많이 듭니다. 타일 ​​홈 붙이기, 홈 붙이기...

서까래의 연결은 모든 동료와 정확히 맞아야합니다. 서까래 (트러스 다리 4, 스트럿 5, 크로스바 6)의 세부 사항은 주로 침엽수 림의 나무 - 보드, 빔, 둥근 나무로 만들어집니다. 공장 제조의 목조 주택에서 서까래 지붕은 50 X 100 mm 단면과 50의 배튼 단면을 가진 랙 및 스트럿이있는 나무 서까래로 구성되어 있습니다...