메탈 캐노피 스스로해라.

오두막집이나 시골집을 소유 한 사람이라면 철인 친구에게 캐노피를 준비해야합니다. 이 상황은 자동차의 사용뿐만 아니라 정원 액세서리 및 소형 기술 장치의 보관에도 사용할 수 있기 때문에 주로 디자인의 보편성으로 인해 발생합니다. 이 외에도이 건물은 소량의 시간 동안 차량을 주차해야 할 때 더 관련성이 높아집니다. 이 기사에서는 차를 손에 들고 금속 캐노피를 만드는 방법을 설명하고 단계별 지침, 사진 및 비디오 장면을 제공합니다.

디자인 기능 및 다양한 유형

건설 작업 전에, 창고의 미래 위치, 그 스타일을 결정해야하며 목적과 건설의 유형을 세워야한다. 또한 고정 뷰와 모바일 뷰 중 하나를 선택해야합니다.

고정식 건설의 장점은 실용성과 내구성, 모바일 - 이동성입니다. 그러나 움직일 수있는 캐노피는 내구성이 뛰어난 프레임을 필요로하기 때문에 드물게 자동차를 강수량, 직사 광선 및 먼지로부터 일시적으로 보호해야합니다.

배치 유형에 따라 차일이 분리되어 연장됩니다. 부착 된 구조물은 인근 건물과 함께 단일 구조물을 형성하며 종종 공통 지붕과 결합됩니다.

주차장의 간단한 카 포트

독립형 캐노피의 지붕은 돔, 호, 아치형, 단일 경사 및 이중 경사 일 수 있습니다.

일반적인 금속 또는 모양의 파이프, 벽돌 및 목재를지지 기둥으로 사용할 수 있습니다. 동시에 지붕재는 갑판, 천연 타일, 폴리 카보네이트, 금속 타일 등 다양성이 풍부합니다.

캐노피와 재질의 유형에 따라 구조물 설치의 복잡성과 기간이 결정됩니다. 일반적으로 금속 프로파일과 골판지 바닥재를 사용하는보다 간단하고 경제적 인 조립품입니다. 기둥과 바닥의 두께는 구조물의 크기와 예상 하중에 따라 선택됩니다.

준비 작업

작업을 성공적으로 수행하려면 미래의 창고에 대한 대략적인 스케치를 작성하고 공구를 준비하고 소모품 및 액세서리를 구매해야합니다. 필수 툴킷 :

  • 건설 수준 및 줄자;
  • 불가리아 또는 금속 절단을위한 톱;
  • 천공기와 드릴 및 비트 세트로 드릴;
  • 클레 프닉 닉;
  • 금속 나사 또는 리벳.

패스너의 요구량뿐 아니라 소모품의 양에 대한 완전하고 객관적인 평가는 도면의 정확한 작성에 달려 있으므로 언급 된 문서의 작성은 특별한주의를 기울여야합니다. 또한 금속 제품으로 작업 할 때 안전을 잊지 마십시오.

현장 준비

작업을 수행하기 시작하면 건설 현장을 준비하는 것이 중요합니다. 이를 위해 스케치에 따라 제안 된 건설 현장에서지면을 수평을 맞추고 압축합니다. 그런 다음 우리는 50 ~ 100cm의 깊이를 가진 지주를 위해 둘레를 따라 구멍을 파고 있습니다. 함몰 부는 직사각형이 형성되는 방식으로, 보통 2 ~ 3 개의 구멍으로 이루어집니다.

지원 설치

금속 프로필은지지 기둥의 수에 따라 절단해야하며, 길이는 3m가되어야합니다. 선택한 공사 유형에 따라 기둥을 고정하는 방법이 결정됩니다. 정지 된 캐노피를 건설하는 동안 지지대는 수평에 설치되고 콘크리트로되어 있습니다. 준비된 금속 조각은 구덩이에 장착되어 시멘트 모르타르로 채워집니다. 그런 다음 프로파일이 각 파이프 컷트에 삽입되며 파이프와 프로파일에 구멍이 뚫어지고 전체 지지대가 함께 볼트로 고정됩니다.

지붕 설치 프로세스

강성을 부여하고 조기 파손을 방지하기 위해 고정 구조물을 배치 할 때 설명 된 보호 "덮개"를 사용할 수 있습니다. 모바일 창고와의 유일한 차이점은 프로필이 금속 파이프에 용접되어야한다는 것입니다.

지붕 설치

지붕은 단단하고 접을 수 있습니다. 주요 차이점은 요소를 함께 고정하는 방법에 있습니다. 첫 번째 경우에는 구성 부품이 용접되고 두 번째 경우에는 함께 결합됩니다. 또한, 디자인 odnoskatnymi 및 박공입니다.

마운팅 트러스 나사 연결

분리 불가능한 박공 지붕의 예를 사용하여 우리는 설치 기술을 고려합니다. 규칙적인 직사각형 프레임이 얻어지는 방식으로 기둥을지지하기 위해 금속 프로필 조각을 용접해야합니다. 그런 다음 서까래를 용접하기 시작합니다. 지상에서, 빔에, 한쪽과 다른 쪽에서, 우리는 30도 이하의 각도로 1m의 간격으로 금속 프로파일 조각을 용접합니다. 결과적인 구조는 용접 된 상부 프레임의 한계를 벗어나 다소 돌출되어야 함을 명심하는 것이 중요합니다. 다음으로, 용접 된 요소를지지 직사각형에 놓고 조인트에서 끓입니다.

지붕 트러스

루프 케이지를 제작하는 절차를 단순화하려면 지지대에있는 금속 직사각형베이스를 각 측면의 중심을 따라 가로 지르는 보를 보강하십시오. 그런 다음 프로파일 파이프의 20-30 cm 섹션을 중앙 안전 빔에 용접하여 향후 스케이트를 지원합니다. 프로파일에서 파이프를 늘리면 증가 된 부분은 서로 고정되고 직사각형 기초가됩니다.

프레임 설치가 끝나면 프로파일 링 트림으로 진행하십시오. 시트는 리벳, 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 사용하여 서로 겹치는 서까래의 준비된 프레임에 직접 고정됩니다.

carport를 self-fabricating 할 때, 지시를 따르고 정확한 계산에 근거하여 준비한 그림에서 반영되는 구성 요소의 차원을 관찰하는 것이 중요합니다. 올바른 접근 방식과 실사와 함께 이러한 모든 조건을 통해 고품질의 금속 캐노피를 제작할 수 있습니다.

비디오

이 비디오는 금속 캐노피 제조의 복잡성을보다 자세히 설명합니다.

사진에서 금속 캐노피 정렬을위한 다양한 옵션을 볼 수 있습니다.

아치형 금속 캐노피

개인 주택의 캐노피

단조 기둥이있는 캐노피

돌 그릴 위에

벽돌 지원에 금속 캐노피

코티지에서의 금속 캐노피

화로 위의 작은 캐노피

체계

메탈 캐노피를 만들기로 결정한 경우 제공된 구성표를 사용하여 적합한 시공을 설계 할 수 있습니다.

폴리 카보네이트로 만든 캐노피 제작의 지혜

현대적인 개인용 플로트는 오두막집이나 단순한 여름 집에 속하는지는 중요하지 않습니다. 예를 들어 소유자의 차 위에 캐노피가 없다면 상상하기 어렵습니다. 이 디자인은 이제 실용적인 기능뿐만 아니라 미적인 기능을 수행합니다. 이 경우, 창고에 사용되는 가장 일반적인 재료는 폴리 카보네이트입니다. 당신은 그것을 직접 만들 수 있습니다.

폴리 카보네이트의 장단점

매달린 구조물을 설치할 때 그러한 시트 블랭크를 선택하는 것이 많은 장점을 가지고 있습니다.

  • 폴리 카보네이트는 빛을 투과 시키지만 동시에 자외선의 유해한 영향을 방지합니다.
  • 불연성이므로 화재의 위험이 없습니다.
  • 시트는 다른 착색을 가지고, 당신은 취향에 색상을 선택할 수 있습니다;
  • 이 공백에서 디자인은 심미적으로 기쁘게 본다;
  • 폴리 탄산염은 경량이다;
  • 그것은 유연하지만, 동시에 shockproof;
  • 전체 구조 내부에 열을 잘 유지합니다.
  • 그와 함께 일하는 것이 쉽고 즐겁습니다. (그는 사무용 칼로 자르고, 셀프 태핑 나사로 프레임에 나사로 고정됩니다.)

사실, 폴리 카보네이트에는 단점도 있습니다. 힌지 구조의 설치 및 작동 중에 발생할 수 있습니다. 즉 :

  • 시간이 지남에 따라이 재료는 균열 될 수 있으므로 개별 시트를 교체해야합니다.
  • 설치 규칙을 위반하면 폴리 카보네이트도 붕괴됩니다.
  • 얇은 시트는 틀이 잘 잡히지 않으면 눈의 층을 견딜 수 없습니다.

따라서, 설명 된 자료의 장점은 분명히 더 큽니다. 따라서 창고에서의 사용은 논리적입니다. 그러나 그러한 구조를 만들기 전에 크기를 결정하고 스케치를 만들어야합니다.

준비 작업 : 사용할 재료의 두께

구조체의 크기를 선택하기 전에 설치용 시트 유형을 결정하는 것이 좋습니다. 즉, 먼저 공백의 색과 두께를 선택해야합니다. 셀 폴리 카보네이트는 두께가 다른 시트 (4mm에서 12mm)로 판매됩니다. 시골집을 구입할 때 건축 자재가 잘릴 수 있습니다 (건물의 크기에 따라 다름).

캐노피 제조용 부품의 두께는 다음과 같은 원칙에 따라 선택됩니다 - 디자인은 눈을 견뎌야합니다. 그러나 이것은 프레임의 신뢰성과 같이 폴리 카보네이트의 품질에 크게 좌우되지 않습니다. 따라서 가장 얇은 용지라도 사용할 수 있습니다. 이것은 창고의 비용을 상당히 줄일 것입니다.

구조의 크기를 선택하는 방법 : 도면 그리기

가장 어려운 일은 계획된 구조의 크기를 결정하는 것입니다. 몇 가지 옵션이 있습니다.

  1. 캐노피를 베란다 위에 놓은 경우 구조물의 너비가 입구 문 왼쪽과 오른쪽의 30cm에서 튀어 나와야합니다.이 경우 비가 내리면 바닥과 사람이 들어 가지 않습니다. 제품의 길이는 집의 벽에서부터 현관의 첫 번째 단계의 가장자리까지의 거리와 같아야합니다.
  2. 캐노피가 자동차 위에 있으면 차의 크기와 일치해야하며 추가적으로 각 매개 변수에 30cm 이상을 추가해야합니다.
  3. 수영장도 마찬가지입니다. 그것 위에 캐노피는 조금 더 할 것입니다.

크기를 결정한 후에 도면을 그릴 필요가 있습니다.

정면의 측면에서 캐노피는 종종 아치형으로 만들어집니다. 이 경우, 폴리 카보네이트의 굴곡 반경은 부속서의 높이와 같아야한다.

재료 계산 방법

작성된 도면을 사용하여 필요한 자재 금액을 계산할 수 있습니다. 아치형 요소가없는 구조를 만들 것이라고 가정 해보십시오. 베란다 위에 캐노피가되게하십시오. 동시에 출입구의 너비는 80cm이며 전문의의 권고에 따르면 캐노피의 너비는 H = 80 + 30 + 30 = 140cm 또는 1.4m라고 가정합니다.

예를 들어, 베란다의 첫 걸음 가장자리에서 집 벽까지의 거리는 1m이므로, 창고의 길이는 같습니다.

단면적이 25 x 25 mm 인 정사각 튜브가 프레임 워크에 이상적입니다. 길이가 각각 1m 인 폴리 카보네이트 받침대 3 개를 설치하고 창고 가장자리에서 가로로 연결하면 충분합니다.

구조 지지대는 직경 32mm의 일반 강관으로 만들 수 있습니다. 2 개의 기둥을 입구 문 상단의 높이 (최소한 2m)에지면 충분합니다. 지면에 0.5 미터를 추가하는 것을 잊지 마십시오.

필요한 도구

폴리 카보네이트로 작업하려면 다음이 필요합니다.

폴리 카보네이트 지붕 설치를위한 단계별 지침

캐노피를 만드는 과정은 많은 매개 변수, 특히 집 벽과 관련된 위치에 따라 달라집니다.

베란다 위의 개인 주택에 창고를 부착하는 법

첫 번째 옵션은 개인 주택에 연결된 공사입니다. 모든 작업은 여러 단계로 수행됩니다.

  1. 프레임의 기본 요소의 경우 25 x 25 mm 크기의 단순한 강철 사각형 형태의 단면이있는 금속 모양의 튜브를 사용하는 것이 좋습니다. 분쇄기를자를 필요가 있습니다. 계산에 따르면, 각각 1m 및 1.4m 길이의 3 개의 프로파일을 절단해야하며, 각각 2.5m의 파이프 2 개를 준비해야합니다.

국내 풀장 주변에 아치형 캐노피 설치

두 번째 옵션 - 수영장 위에있는 캐노피의 위치. 집안의 벽에 의존하지 않으므로 고유 한 특성이 있습니다. 일련의 작업은 다음과 같습니다.

  1. 먼저, 컬럼은 전술 한 기술에 따라 풀의 모서리에 설치된다. 재질 - 직경 32mm의 파이프. 그러나 당신은 수영장의 가상 대각선을 따라 30 cm만큼 각 모퉁이에서 퇴각해야합니다.
  2. 또한이 열에는 프로필의 프레임 워크가 탑재됩니다. 여기서 아치형 요소를 사용하는 것이 바람직합니다. 이러한 프레임의 자체 조립은 매우 어려우므로 제조 회사의 경우 건설 회사의 서비스를 사용하는 것이 좋습니다.
  3. 지붕을위한 골격의 끝은 전극 및 용접기의 도움으로 기둥에 용접하는 것이 좋습니다.
  4. 폴리 카보네이트 시트는 전체 공간을 채울 때까지 교대로 놓아야합니다. 서로 깔끔하게 결합하십시오.

마찬가지로 안뜰, 바베큐, 야외 좌석 공간 및 기타 지역 건축물의 캐노피가 발생합니다.

영상 : 폴리 탄산염 carport do-it-yourself

폴리 카보네이트로 만든 캐노피는 규칙적으로 그를 보살 피는 데 오랫동안 봉사합니다. 폴리 카보네이트 시트의 완전성은 물론 패스너 상태를 볼 필요가 있습니다. 사소한 수리는 나사 또는 덮개의 일부를 교체하는 것으로 이루어집니다.

아치형 캐노피 만드는 법

아치형 캐노피 (Arched canopy) - 시골집, 별장 또는 오두막집의 영토에서 빼놓을 수없는 것. 캐노피는 열과 습기로부터 우박에 의한 기계적 손상, 전망대 등 - 날씨, 차량의 변덕에서 가정을 보호합니다. 자신의 손으로 건물을 짓는 법 - 읽기.

기술과 열망에 대한 질문이 가치가 없다면, 당신은 단호하게 자신을 캐노피로 만들고 아치 모양을 선택하기로 결정했습니다. 먼저 재질이 무엇인지 결정하십시오. 아치형 설계는 빌더가 굽힘 반경을 조심스럽게 계산할 수 있도록합니다. 그렇지 않으면 아치가 결국 깨질 것입니다.

자료 선택

아치 캐노피를위한 첫 번째 코팅 재료 중 하나는 플렉시 유리 (plexiglass)입니다. 도시에서 사무실이나 문화 건물에 사용 된 재료. 이제 폴리 카보네이트가 더 자주 사용됩니다.이 소재는 가볍고 강하고 내화성이 뛰어나지 만 플라스틱으로 만들어졌으며 갑판은 플라스틱보다 훨씬 가벼운 얇은 금속 시트입니다.

지붕은 전문적인 바닥재, 폴리 카보네이트, 금속 타일 또는 나무로되어 있습니다. 어떤 여름 거주자든지 그 자신의 손으로 그 (것)들을 모을 것이기 때문에 직업적인 마루 및 폴리 탄산염에서 캐노피는 대중적이다. 다른보다 복잡한 구조 및 재료의 경우 특별한 도구가 필요합니다.

아치형 캐노피 (폴리 카보네이트) :

필요한 경우 조명 시스템을 설치하십시오.

아치형 캐노피 (프로파일 형) :

"해골"캐노피는 금속 또는 목재로 준비됩니다. 목조 지원은 실용성과 편의성보다 더 변덕 스럽습니다. 금속은 오래 사용할 수 있으며 사용하기가 더 편리합니다. 파이프 벤더를 손에 들고 금속 파이프에 원하는 모양을 부여하고 필요한 굽힘 각도를 설정합니다. 나무가 있으면이 트릭이 작동하지 않습니다.

금속은 또한 예술적 단조를 수행하기 위해 상상력을 적용 할 수 있습니다.

귀하의 필요에 따라 파이프를 선택하십시오 : 시작하기로 결정하십시오. 왜 아치형 캐노피가 필요합니까? 그가 여름 별장에서 베란다를 장식하는 장식적인 역할을한다면 이것은 하나의 일입니다. 그리고 1 년 내내 카 포트가 자동차를 보호한다면 - 지붕에 축적되는 눈의 무게를 고려해야 할뿐만 아니라 눈의 사면 "눈사태"를 제공해야합니다.

날씨, 기후 및 카 포트의 위치를 ​​고려하십시오. 계산할 때 얼마나 중요한지 기억하십시오.

작은 것들을 명심해라.

지지 스탠드는 프로파일 링 된 파이프로 준비됩니다. 미리 결정하십시오 : 파이프의 높이와 크기가 그것에 달려 있기 때문에 구조물이 콘크리트 바닥에 얼마나 깊숙이 들어가는 지 결정하십시오. 아치는 구조를 강화하고 지붕의 무게와 창고의 목적에 따라 아치 유형이 선택됩니다. 예를 들어 조밀 한 폴리 카보네이트와 같이 더 두꺼운 지붕의 경우 여러 개의 아치가 찍 힙니다. 무거운 지붕의 경우 아치 간격이 줄어 듭니다.

농장은 구조에 추가 보강을 제공합니다.이 구조는 아치에 수직으로 설치됩니다. 트러스는 아치처럼 볼트로 지지대에 연결됩니다. 마지막으로 지붕의 재질을 결정하십시오. 지붕은 골판지 (금속) 또는 폴리 카보네이트로 만들었습니까? 그것은 당신 자신의 손으로 아치를 만드는 방법에 달려 있습니다.

SNiP 기준 하중 및 충격을 검사하십시오. 디자인 프로그램으로 스스로를 무장시키는 것이 유용합니다 (23-81 항). 가장 정확한 계산을하거나 기성품을 만드십시오. 몇 가지 "여분"센티미터가 전체 구조를 파괴합니다.

캐노피의 크기를 결정하고 길이가 36cm 이상인 경우 추가 건물 높이를 고려하십시오. 이 방식에서는 경첩이 사용됩니다. 아치형 모양은 캐노피의 무게를 골고루 분산 시키므로 각 모양의 튜브에 용접하여 사용할 수 있습니다.

너 자신을 모으다.

올바른 계산을하면 폴리 카보네이트로 만든 아치형 창고를 쉽게 만들 수 있습니다. 먼저, 랙 밑의 받침대를 고정시킨 다음 포스트에 아치를 설치하십시오. 함께 일하면 더 편리 할 것입니다. 반대쪽에서 구조를 동시에 수정하여 왜곡이 없는지 확인하십시오.

트러스와 랙을 연결하고 아치와 레일을 연결하십시오. 캐노피를 모으고 나서 부식 방지제와 페인트를 칠하십시오.

어셈블리로 돌아갑니다. 30cm 이하의 거리에서 폴리 카보네이트에 구멍을 뚫습니다. 고무 가스켓을 고정하고 프레임과 폴리 카보네이트를 연결하십시오.

또는 폴리 카보네이트 고정 용 분할 프로파일을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일을 사용하여 열린 끝을 막습니다. 이를 위해 프로파일에는 배수를위한 천공이 있어야합니다. 창고를 건물에 붙이면 패널의 접합부에 밀봉재를 놓습니다. 이것은 부식을 방지합니다.

골판지로 만든 캐노피 만들기는 무엇보다도 프레임을 처리합니다. 폴리 카보네이트의 경우와 마찬가지로, 트러스의 디자인은 아치의 면적과 굽힘 각도에 따라 달라집니다. 전문가들은 경사각이 작을수록 굴곡 또는 파도 프로파일 프로파일의 높이가 높다는 점에 동의합니다. 일반적으로 HC35 또는 44입니다. 계산을하십시오. 아치의 각도는 원하는가?

농장을 캐노피의 선반에 수평으로 놓은 다음 주름진 판을 붙이십시오. 이렇게하려면 나사가 필요합니다 - 일반적으로 평방 미터 당 8 개.

아치는 쉽게 할 수 있습니다. 사건의 가장 중요한 단계는 자료를 결정하고 정확한 계산을하는 것임을 기억해야합니다.

아치형 폴리 카보 네이트 캐노피 만드는 법

폴리 카보네이트는 캐노피, 캐노피, 온실 및 테라스와 같은 다양한 목적으로 반투명 구조를 제조하기위한 최신 현대식 소재입니다. 다양한 두께의 큰 시트의 형태로 재료의 유연성과 가용성을 고려하면 가장 복잡한 모양의 디자인을 설계 할 수 있습니다. 캐노피를 만들려면 트러스와 지지대로 만들어진 프레임을 사용하십시오. 프레임은 금속 또는 목재로 만들 수 있습니다.

우리는 아치형 캐노피를 만든다.

용접 된 금속 프레임이 더 편리합니다. 이러한 기능을 사용하면 복잡한 모양의 제품을 디자인하고 넓은 영역을 커버 할 수 있으며 프레임 자체는 너무 방대하지는 않습니다. 다른 단면의 금속 프로파일을 사용하여 금속 프레임을 작성하려면. 선택한 프로파일의 단면 치수는 반투명 지붕의 면적에 따라 달라집니다.

폴리 카보네이트로 만든 가장 인기있는 제품 중 하나는 카 포트입니다. 지붕 트러스의 하중을 계산하는 지식을 가진 사람의 힘에 따라 자동차 용 폴리 카보네이트로 만든 아치형 캐노피를 집안에 설계하고 건축하고 용접기, 절단 그라인더, 기타 도구를 사용하고이를 사용하는 방법을 알고 있습니다.

복용 가치가 있습니까?

집 앞의 차나 수영장, 또는 테라스를위한 카 포트를 어느 정도하고 싶지만 인터넷의 정보를 사용하여 이러한 시설을 짓기를 원한다면 "아치형 캐노피를 만들려면 낡고 낡은 아치형 온실이 필요합니다".

무엇인가를 세우려면 좋은 재료, 도구 및 전문 기술이 필요하다는 사실에 동의해야합니다. 음, 전문가의 도움을 받아 재정 도움을받습니다.

모든 건축의 기초 - 디자인

모스크바는 당장 건설되지 않았지만 전문 기술로 태어난 것은 아닙니다. 우리는 자동차 용 카 포트와 같은 구조물을보고 나서 우리 손으로 아치형 폴리 카보네이트 바이저를 만들기 위해 노력할 것입니다. 우리는 용접 된 금속 프레임을 만들 수 없으며 오래된 아치형 온실은 일부 기적에 의해 옷장의 최상단 선반에 누워 있다고해도 우리에게 유용하지 않습니다.

따라서 폴리 카보네이트 코팅의 기초는 목재로 만들어집니다. 우리가 집 입구 위에 호 모양의 캐노피를 만들고 싶다고 가정 해 봅시다. 그 치수는 너비가 1500mm이고, 전방 리드의 길이가 1200mm이고 아치의 아크 높이가 극한 지점에서 400mm입니다.

제안 된 디자인의 크기가 작다는 것을 감안할 때, 폴리 카보네이트 코팅으로 덮여지는 콘솔 콘솔의 제조를 위해, 우리는 재료로서 두꺼운 합판을 선택합니다. 그런 제품을 충분히 가공하면 꽤 장식적으로 보일 것입니다.

일을 시작하기 위해 우리는 미래 농장의 그림을 그릴 것입니다. 물론, 호의 길이를 계산할 수 있습니다.

현의 길이와 아치의 높이의 절반이지만 공작물의 치수가 작 으면 도면을 만들지 않고 합판 시트에 직접 필요한 세부 묘사를 할 수 있습니다.

우리는 재료를 구입한다.

우리 바이저를 위해 우리는 다음을 필요로합니다.

  • 합판 시트, 두께 21 mm;
  • 달아서 달기를위한 막대, 50x50 mm, - 5 개, 3 미터 길이;
  • 횡단 타이, 20x40, - 1pc, 길이 3m;
  • 두께 6mm 이상의 폴리 카보네이트;
  • 나무 나사, 55x3.5 mm;
  • 바이저를 벽에 고정시키는 패스너 - 벽면 재질에 따라 다름.
  • 써멀 와셔가있는 폴리 카보네이트의 정착물;
  • 폴리 카보네이트의 단면 프로파일;
  • 나무 용 방부제;
  • 실외에서 사용하기위한 목재 용 도료 또는 페인트.

폴리 카보네이트 바이저 만들기

합판 시트에는 폴리 카보네이트 고정 용 콘솔의 두 부분을 표시합니다. 귀하의 재량에 따라 콘솔의 형태. 건축 및 장식을 용이하게하기 위해 예를 들어 둥근 모양의 합판 세부에 구멍을 만들 수 있습니다.

  1. 표시된 부분은 퍼즐로 잘라냅니다. 합판 한 장을 두 부분으로 미리 자르고 콘솔 부분을 표시 한 다음 클램프로 두 장을 단단히 결합하고 동시에 잘라내는 것이 좋습니다. 그런 다음 절대적으로 동일한 두 부분을 얻으십시오. 부품의 모든 예비 가공 - 절단, 절단 구멍, 가로 막대의 고정을 표시, 고정 클램프를 제거하지 않고 수행하는 것이 좋습니다.
  2. 마크 업에 따라 바를 원하는 길이로 자릅니다. 피부로 얻은 부품을 다루십시오. 그리고 구조물을 조립하기 시작하십시오. 결과는 합판 부품의 측벽이있는 막대 프레임이어야합니다. 사진에서 볼 수있는 조립 공정.
  3. 우리는 방부제, 장식 코팅으로 조립 된 구조물을 조립합니다 - 페인트 또는 니스로 철저히 말립니다.
  4. 우리는 폴리 카보네이트 조각의 필요한 크기를 잘라내어 구조물의 크기와 원하는 오버행을 고려하여 폴리 카보네이트의 특수 패스너를 사용하여 프레임에 고정시킵니다. 결과 구조물은 문 위의 벽에 설치됩니다. 그리고 우리 손으로 문 위에 아치형 천장을 세웠다는 사실을 즐기십시오.


귀하와 귀하의 가구가 결과에 만족한다면 지금 얻은 경험을 사용하여 더 복잡한 구조의 독립적 인 생산을 진행할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 및 금속 롤링 DIY DIY로 만든 아치형 캐노피 + 사진 및 그림

아치 캐노피의 디자인은 무엇입니까? Polycarbot 또는 Professional 바닥재는 어떤 재료가 더 좋습니다. 자신의 손으로 아치형 캐노피를 만드는 방법에 대한 팁과 조언은 물론 보살핌의 특징을 알아보십시오. 이 유형의 캐노피가 어떤 용도로 사용되는지 알아보십시오. 이 모든 것, 그리고 더 많이 당신은이 기사에서 배울 것입니다.

아치형 캐노피 - 소재와 디자인의 특징. 아치 캐노피를 장착하기위한 팁

아치형 캐노피는 개인 주택 영역에서 최고의 구조 중 하나입니다. 캐노피는 비, 우박 또는 눈이 될 때 악천후로부터 당신을 보호 해줍니다.

캐노피 아래에서 차를 숨기고 그 아래에 전망대를 놓고 뜨거운 태양으로부터 숨어있는 즐거운 취미를 즐길 수 있습니다.

아치형 캐노피를 만드는 작업을 시작하기 전에 모든 장단점을 고려하면서 재료를 선택해야합니다. 중요한 점은 아치의 굽힘 반경을 정확하게 계산하는 것입니다. 그렇지 않으면 곧 아치형으로 덮여 쓸모 없게됩니다.

아치형 캐노피 용 재료

아치형 캐노피의 인기있는 소재를 살펴 보겠습니다. 플렉시 유리 (Plexiglas)는 몇 년 전에 문화 및 사무용 건물에 널리 사용 된 소재입니다. 시간이 지남에 따라 더 실용적인 폴리 카보네이트로 대체되었습니다. 무게가 가볍고 강하고 화재 안전성이 높으며 플라스틱으로되어 있습니다.

덜 인기있는 것은 골판지입니다. 골판지는 금속으로 만들어졌지만 플라스틱보다 견고하고 강합니다. 폴리 카보네이트, 골판지, 금속 및 목재 지붕이 만들어집니다. 아치형 폴리 카보네이트와 주름진 창고의 인기는이 사업에서 초보자라도 만들 수 있다는 사실에 의해 설명됩니다. 그러나 화려한 형태의 디자인을 위해서는 추가 도구를 구입해야합니다.

아치형 캐노피의 구조는 목재 또는 금속으로 구성됩니다. 금속은보다 실용적인 선택이 될 것이지만 나무는 그런 강도와 신뢰성을 가지고 있지 않습니다. 튜브 벤딩 도구의 도움으로 원하는대로 모양을 부여 할 수 있습니다. 나무의 경우 불행히도 적합하지 않습니다. 또한 미술 단조의 도움을 받아 환상을 현실로 만들 수 있습니다.

랙 지지대는 프로파일 링 된 파이프로 만들어집니다. 먼저 구조물이 콘크리트 기초로 갈 깊이를 결정할 필요가 있습니다. 구조물이 콘크리트 바닥에 "가라 앉을"깊이가 결정되면 작동으로 가져온 파이프의 길이에 영향을 미칩니다. 폴리 카보네이트를 사용하는 여러 개의 아치가있는 더 튼튼한 지붕의 경우 구조가 더 조밀합니다. 지붕이 무거 우면 아치 수가 줄어 듭니다. 아치형 캐노피는 무게의 균일 한 분포를 고려하여 제작되며 용접으로 연결된 모양의 파이프를 사용할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 아치형 캐노피는 스스로하십시오. 재료의 장단점

자신의 손으로 아치형 캐노피

적절한 예비 계산과 설계 도면의 가용성을 통해 아치형 캐노피를 쉽게 만들 수 있습니다. 먼저 기초로 콘크리트를 채우고 아치를 기둥에 집어 넣어야합니다. 기울기가없는 아치를 고르게 고치는 데 도움이되는 동반자와 작업하는 것이 더 쉽습니다. 트러스와 랙을 결합하고 가이드를 아치와 연결하십시오. 캐노피를 조립 한 후 부식 방지제와 페인트로 덮으십시오.

캐노피 어셈블리로 돌아갑니다. 폴리 카보네이트 위에 30cm 이하의 거리에 구멍을 뚫고 고무 가스켓을 고정하고 프레임과 폴리 카보네이트를 결합하십시오.

분할 프로파일을 사용하여 폴리 카보네이트를 연결할 수도 있습니다. 알루미늄 프로파일은 열린 컷을 덮기 위해 사용됩니다. 이렇게하려면 프로파일에 구멍을 뚫어서 배수하십시오. 창고를 건물에 부착 할 때 녹이 발생하지 않도록 패널 접합부를 밀봉 제로 덮으십시오.

골판지를 캐노피로 만들려면 먼저 프레임을 만들어야합니다. 캐노피의 디자인은 아치의 크기와 굽힘 각도에 의해 결정됩니다.

트러스를 창고 선반에 수평으로 부착 한 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 골판지 바닥을 8 개 / 1 ㎡ 크기로 고정하십시오.

아치형 폴리 카보네이트 캐노피의 장점 :

  • 다기능 아치형 캐노피는 어디에서나 사용되며 제한이 없습니다.
  • 제조 가능성.
  • 설치 속도 아치형 캐노피는 무게가 적기 때문에 저렴한 토대에 설치할 수 있으며 매우 짧은 시간 내에 장착 할 수 있습니다.
  • 저가 아치형 캐노피를 만드는 데 필요한 모든 재료는 가격이 저렴하며 마당에 이와 같은 구조를 원하는 모든 사람들이 이용할 수 있습니다.
  • 해체 아치형 캐노피는 설치 한 것처럼 쉽게 분해 할 수 있습니다. 동시에 모든 구성 요소가 원래 모양을 유지하고 캐노피는 나중에 언제 어디서나 설치할 수 있습니다.

폴리 카보 네이트 사양 :

  • 소재의 신축성으로 인해 균열이 발생하지 않고 무게에 맞게 구부릴 수 있습니다.
  • 폴리 카보네이트의 반투명은 보조 조명을 사용할 필요가 없습니다.
  • 유지 보수가 용이하고, 표면에 먼지를 모으지 않으며 파리를 번식하지 않습니다.
  • 그냥 가공 및 고정. 그것은 쉽게 자르고, 칩을 만들지 않으며, 변형되지 않습니다.
  • 내화성 혼잡 한 장소에서 사용할 수 있습니다.

아치형 캐노피 공사

수직 지지대. 그들은 두꺼운 벽이있는 파이프로 만들어져 있습니다.

추가적인 윈드 프로텍션도 가능합니다.

농장 방향 - 눈과 바람의 형태로 하중을 견뎌냅니다. 폴리 카보네이트 코팅재의 유지를위한 기초입니다. 아치형 캐노피 용 트러스는 전문가가 수행하는 아치 설치시 가장 복잡한 구조입니다.

기지. 장치는 앵커로 고정되거나 내장형 금속 패드에 부착되거나 의도적으로 준비된 기초 위에 놓입니다.

아치 캐노피는 위에 설치하려는 경우 완벽한 솔루션입니다.

  • 수영장;
  • 아버;
  • 주차
  • 발코니;
  • 어린이 게임을위한 놀이터;
  • 바베큐 공간;
  • 여름 샤워.

폴리 카보네이트 캐노피 아치형 특징

화학 산업은 고객에게 새로운 기술적 솔루션을 제공하면서 여전히 세워지지 않습니다.

이 자료는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

  • 용이 한 장착;
  • 심미적 인 매력;
  • 신뢰성;
  • 통풍;
  • 지구력 햇빛;
  • 구조적 무결성;
  • 청소의 용이함;
  • 좋은 품질;
  • 부드러움과 이동성;
  • 다양한 색상 팔레트;
  • 내수성.

아치형 캐노피의 구조는 금속, 즉 스테인레스 스틸로 만들어지는 것이 가장 좋습니다. 그러한 창고는 특별한주의를 요하지 않고 수년간 지속될 수 있습니다.

폴리 카보네이트를 선택할 때 태양으로부터 보호하기 위해 표면에 필름이 있는지 여부에주의하십시오. 이러한 소재는 더운 여름날 뜨거운 여름날 당신을 덮을 캐노피에 적합합니다. 아치형 캐노피가 꽃과 기타 관상용 식물을 덮도록 설계된 경우, 재료는 필름없이 촬영됩니다. 식물은 자외선을 필요로한다는 것을 기억하십시오. 전망대 위로 아치형 캐노피를 계획 할 때는 어두운 폴리 카보네이트 필름을 선택하십시오.

아치형 캐노피를 다루는 데있어 다재다능하고 소박함에도 불구하고 여전히 청소가 필요합니다. 봄에 눈이 녹은 후, 그러한 창고는 슬픈 모습을 보입니다. 지붕을 청소하려면 먼저 물을 부어야합니다. 이렇게하면 모든 먼지를 씻어 낼 수 있습니다. 그런 다음 표면을 비눗물로 적신 부드러운 천으로 닦아야합니다. 세제는 알코올 기준으로 섭취하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 플라크를 완벽하게 제거하고 표면은 빛납니다. 결국, 물질은 물로 씻어내어 닦아냅니다. 폴리 카보네이트를 세척 할 때는 거친 브러시와 작은 입자가있는 재료를 사용하지 않아야합니다. 그들은 캐노피의 모양을 긁을 수 있고 완전히 망쳐 놓을 수 있습니다.

자신의 손으로 모양의 파이프를 캐노피 구조로 만드는 법

캐노피는 탁 트인 태양과 강수의 유해한 영향으로부터 베란다, 주차 공간을 보호합니다. 또한이 건축물은 조경 된 정원의 음모에 조화롭게 어울리는 장식 요소의 역할을합니다. 단계별 지시 사항을 따르는 경우 자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 만들 수 있습니다.

범위 및 일반 장치

캐노피는 현관, 물건을 보관하거나 차를 주차 할 장소와 같은 작은 지역의 기상 조건을 보호하기 위해 제작되었습니다.

모양의 파이프로 만든 캐노피는 폴리 카보네이트로 만든 지붕이있는 경량 프레임이며 셀프 태핑 나사로 덮여 있습니다.

프로필 파이프에서 캐노피 설계

우선, 캐노피의 목적을 결정할 필요가 있습니다. 베란다 위의 바이저이거나 주차 공간의 차고 일 것입니다. 프로젝트 초안을 작성할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

  1. 크기 그것은 창고를 짓는 목적과 보호를 위해 고안된 지역에 달려 있습니다.
  2. 루핑 재료. 그 두께는 프레임의 파워 요소의 로딩에 영향을 미치므로 지지대의 선택에 영향을줍니다.
  3. 계절별 강수량과 풍력. 이것은지지 요소와 지붕에 대한 재료 선택에 영향을줍니다.
  4. 집에 장착 할 수있는 바이저 유형.

집에 부착해야하는 바이저를 설치하려면 허가를 받아야합니다.

필요한 도구

캐노피 제조를 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

  • 아크 또는 반자동 용접 용 용접기, 범용 전극;
  • 불가리아어 절단 및 연삭 디스크;
  • 5 m에서 룰렛 길이;
  • 마커;
  • 레벨, 하이드로 레벨 또는 레이저 레벨;
  • 스크루 드라이버, 드릴;
  • 렌치;
  • 삽 또는 버입니다.
  • 눈과 손 보호.

재료 선택

경량의 바이저 프레임 제작을 위해 2mm 두께의 냉간 압연 또는 전기 용접 된 사각 파이프가 압축 강도 및 굽힘 강도가 높고 용접 조인트 위치에서 쉽게 결합하기 때문에 완벽하게 적합합니다. 농장을 제조 할 때는 사각 단면의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 자동차 용 카 포트 제조시 지지대로 5 ~ 10cm 너비의 정사각형 파이프를 선택하는 것이 좋습니다. 높은 횡 방향 하중에도 견딜 수 있습니다.

폴리 카보네이트 (허니컴, 좀처럼 모 놀리 식) 판금 또는 금속 타일은 일반적으로 지붕 ​​덮음으로 사용됩니다.

재료의 도면 및 계산

캐노피의 제조에 필요한 재료의 계산은 어렵지 않습니다. 미래의 바이저 크기를 결정한 다음 드로잉을 그립니다. 이를 바탕으로 디스크의 절단 폭을 고려하여 프로파일 튜브의 전체 길이를 계산해야합니다.

자동차 및 휴게소 용 카 포트의 경우에는 수직 지지대를 추가하고 기초에 모기지 설치를 수행해야한다는 점을 고려해야합니다.

자신의 손으로 프레임을 요리하는 법

캐노피의 가장 단순한 설계는 제조시 프로필 파이프를 구부릴 필요가 없으므로 간단한 대들보를 기반으로하는 단일 피치입니다. 지지대에 일정한 각도로 고정 된 평행 벨트가있는 트러스로 조립됩니다.

다음 단계를 수행해야합니다.

  1. 먼저 구조 파이프의 모든 힘 요소를 측정하고 절단해야합니다.
  2. 프레임을 조립하려면 수평면에 요소를 놓고 가능한 경우 불필요한 움직임을 막기 위해 클램프로 고정하십시오. 접합부 용접부를 잡고 도면의 치수를 확인하고 접합부를 완전히 용접하십시오.

농장 만들기

메탈 트러스 - 벨트 사이에 지그재그 형태의 동력 요소가있는지지 구조. 모양의 파이프 캐노피의 건설에 사용되는 트러스의 다양한 디자인이 있습니다.

제조 농장의 순서 :

  1. 이 요소는 수평면의 도면에 따라 용접됩니다. 이 경우 압정으로 클램프를 먼저 눌러야합니다. 그런 다음 치수가 정확한지 확인하고 조인트가 완전히 끓습니다.
  2. 첫 번째 농장은 나머지 용접 패턴입니다.
  3. 작업이 끝나면 이음매를 그라인더로 트림 한 다음 트러스의 윗면에 지붕을 고정 할 구멍을 뚫어야합니다.

파이프를 구부리는 방법

아치형 트러스의 경우 프로파일 파이프를 구부릴 필요가 있습니다. 이를 위해 수동 또는 전동 벤딩 머신을 사용할 수 있습니다. 아무 것도 없으면 몇 가지 방법 중 하나로 수동으로이 작업을 수행 할 수 있습니다.

절단

굽힘은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 윗면에 10-15cm 간격으로 절단 연마기를 만들 필요가 있습니다 (계획된 반원의 반경에 따라 다름).
  2. 이제는 중간에서 파이프를 구부릴 수 있으며, 공작물을 부작용으로 미리 고정 할 수 있습니다.
  3. 끝으로 팽창 된 컷을 추출하고 그라인더로 솔기를 부드럽게 할 필요가 있습니다.

샌드백

특별한 도구가 필요없는 방법. 이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 한쪽 끝을 양조하거나 코르크로 묶어야합니다.
  2. 이제 당신은 구멍에서 모래를 채울 수 있고, 다른 쪽에서 코르크를 막을 수 있습니다.
  3. 커터를 가열하고 원하는 반경을 따라 구부립니다.

비디오 : 파이프 벤더없이 파이프를 구부리는 방법

창고 지지대의 설치 및 고정

이 작업 단계는 다음 계획에 따라 수행됩니다.

  1. 먼저 캐노피의 설치 장소를 설명하기 위해 사이트를 청소해야합니다.
  2. 다음으로 기둥 밑에 구멍 (50 * 50cm, 깊이 70cm)을 파야합니다.
  3. 이제 시멘트, 모래 및 깔린 돌 (1 ~ 2 : 2 비율)을 혼합하여 콘크리트를 만들 수 있습니다.
  4. 구덩이에 그것을 붓고, 담보 채우고, 모기지를 넣으십시오. 재단은 플라스틱 필름으로 덮인 4-5 일 동안 그대로 두어야합니다. 매일 이렇게하면 물을 주어야합니다.
  5. 이제 지원을 설치할 수 있습니다. 사이트의 작은 불규칙성이 가능하기 때문에 5-10cm의 여백으로자를 필요가 있습니다.
  6. 수평의 도움을 받아 수직을 확인하면서 하나씩 노출해야합니다. 이제 주택 담보 대출 지원이 가능합니다.
  7. 이제 레이저 레벨이나 유압 레벨을 사용하여 지지대에서 가장 낮은 지점을 찾아 원하는 높이에 표시해야합니다. 나머지 지지대로 "전송"되어야합니다. 이렇게하면 모든 레이블이 동일한 수평면에있게됩니다.
  8. 마크에 대한 지원이 끝나면 그라인더를자를 필요가 있습니다.

건설 조립

크레인 또는 기타 리프팅 장비가있는 경우 측면 및 지붕 트러스를지면에 조립할 수 있습니다. 부재시에는이 작업이 별도로 수행됩니다. 즉, 측면 트러스가 먼저 지지대에 부착 된 다음 트러스에 부착됩니다.

먼저, 고정은 여러 포인트 점착으로 이루어지며, 그 후에 평면의 형상을 확인하고 조인트를 완전히 용접해야합니다.

조립 후 프레임을 청소하고 부식 방지 화합물로 조심스럽게 프라이밍합니다. 이 처리의 품질은 구조물의 내구성에 달려 있습니다.

마감 및 지붕 처리

이전에 세척되고 프라이밍 된 표면을 페인트 칠해야합니다. 녹이있는 장소가 어딘가에 있다면 트랜스 듀서, 프라이머 및 페인트가 섞인 프레임으로 덮는 것이 좋습니다. 브러시 브러시와 함께 사용할 수 있습니다.

루핑

루핑 차양을위한 가장 보편적 인 재료는 셀룰러 폴리 카보네이트입니다. 그림자를 만드는 동안 태양 광선의 일부를 반사합니다. 이 자료로 작업 할 때의 몇 가지 기능 :

  1. 시트는 먼저 프레임에서 시도한 다음 도킹을위한 절단 선과 금속의 드릴 구멍과 일치하는 구멍의 위치를 ​​기록합니다.

견고성을 보장하려면 연결 프로필, 열 세척기 및 엔드 프로필을 구입해야합니다.

비디오 : 스스로 할 수있는 카 포트 만들기

포토 갤러리 : 프로필 파이프의 캐노피에 대한 기성품 옵션

프로필 파이프의 캐노피는 다기능입니다. 그것은 차고를 대신 할 수 있습니다. 그 생산은 전문가가 아닌 용접공에게도 가능합니다. 또한이 캐노피는 대규모 재정적 투자를 요구하지 않습니다. 시골집 소유자와 본격적인 시골집이주의를 기울여야합니다.

폴리 카보네이트 캐노피 만드는 법, 사진 지침

경제 목적으로 보편적 인 폴리 카보네이트 - 옥외 구조의 창고. 이 소재는 가볍고 유연하며 반투명 한 다양한 색상과 다양한 두께로 제공되는 편리한 형식으로되어있어 단순하고 복잡한 곡선 모양의 캐노피를 만들 수 있습니다. 건물은보기 쉽고 우아하며 풍경을 과부하시키지 않고 사이트의 건축 앙상블의 문체 결정에 적합합니다.

이 기사에서는 직접 손으로 폴리 카보네이트로 캐노피를 만드는 방법, 올바른 모양을 선택하는 방법, 구조를 계산하고 설계하는 방법을 단계별로 설명합니다.

폴리 카보네이트 창고에 대해 알아야 할 사항 - 일반적인 기준

폴리 카보네이트 창고의 제조는 설치의 용이함, 실용적인 재료 및 건물의 미학으로 인해 널리 보급되었습니다. 있다 :

  • 독립적 인, 분리 된 - 웅덩이, 온실, 차 주차, gazebos, 다른 목적을위한 가정용 건물의 창고;
  • 건물에 부착 됨 : 목욕탕과 차고 - 베란다, 테라스, 현관 및 개찰구 위의 캐노피;
  • 모바일 - 쉽게 바베큐 및 작은 gazebos 이상의 사이트 주위를 이동합니다.

폴리 카보네이트 집에 붙어있는 창고, 커브가 크게 구부러진 사진

이러한 구조는 단순한, 직사각형의 또는 복잡한 모양의 곡선 형이며 때로는 예를 들어 차고 또는 여름 주방 위의 2 층 구조입니다. 개방형 및 폐쇄 형,이 측면 벽은 유리, 패널, 아름다운 그릴, 물 막이 판자, 블록 하우스 또는 두꺼운 커튼으로 덮여 수 놓은 있습니다.

폴리 카보네이트 실내 캐노피

집에 부착 된 폴리 카보네이트지지 캐노피, 곡선 지붕의 사진

창고는 수직 기둥과 지붕을 지탱하고 있습니다. 프레임은 나무, 금속, 덜 콘크리트, 돌, 벽돌로 만들어집니다.

자립형 폴리 카보네이트 캐노피의 전형적인 그림

폴리 카보네이트 지붕으로 된 나무 기둥

목조 바닥에 폴리 카보네이트로 만든 캐노피와 캐노피를 만드는 것이 가장 경제적이며 사이트에서 독립적으로 작은 건축 양식을 만드는 가장 쉬운 방법입니다. 직업은 전문적인 장비, 충분한 가정용 도구를 필요로하지 않습니다. 자신의 손으로 폴리 카보네이트로 만든 나무 캐노피를 만들기 위해 100 * 100 또는 150 * 150 mm의 빔이 접착되고 프로파일 링 된 150mm ~ 200mm 원형 통나무, 나무 줄기, 제본 및 파워 플레이트는 동일한 재질로되어 있습니다. 별채의 트러스 팅 시스템의 경우 SNiP에 따라 40 * 100mm의 테두리 보드가 필요합니다.

나무 폴리 카보 네이트 캐노피의 스케치

주된 단점은 인화성, 부패, 곰팡이 감염, 힘의 손실, 미학의 결과로 인한 낮은 습기 저항력입니다. 설치류, 작은 벌레는 베어링 요소에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 폴리 카보네이트로 만든 나무 지붕과 캐노피는 난연성 화합물, 방부제, 오일 또는 니스의 내구성있는 마감 처리 보호 층으로 처리해야합니다.

사진에 집에 부착 된 폴리 카보네이트 창고, 부러진 지붕이있는 건물

금속 캐노피

금속 프레임에 폴리 카보네이트 덮개를 만들기 전에 건축 유형을 선택해야합니다.

  • 프로파일 링 또는 원형 파이프 용접 - 폴리 카보네이트의 가장 인기있는 캐노피. 수직 형 수직 형의 경우 건물의 크기, 배관의 경우 40 ~ 80 mm 모서리, 트러스의 경우 25 ~ 50 mm 프로파일에 따라 50 ~ 150 mm의 파이프가 사용됩니다.
  • 단조 - 아름답고 우아하지만 재정적 측면에서 보면 꽤 비쌉니다. 건설 시장에서는 위조 된 부품을 구입하여 독점적 인 제품을 만들 수 있습니다.
  • 프리 캐스트 알루미늄.

콘솔 유형의 사진 일시 정지 된 차드 바이저에서 폴리 카보네이트로 집으로 캐노피.

최대 5m의 폴리 카보네이트 캐노피의 경우 벽 두께 2mm, 단면 40 * 20mm, 건물 5.5m 이상인 프로파일을 사용하면 3 * 40 * 40 또는 2 * 30 * 60mm를 고용해야합니다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 덮개를 만드는 방법의 예, 아치형 구조의 그림

주된 아이언은 부식이지만 아이언 캐노피는 12 년 이상 지속됩니다. 녹, 스케일, 오일 얼룩에서 뻣뻣한 브러시로 부품을 닦아내고 표면 전체에 연마제를 묻힌 후 솔벤트로 헹굽니다. 다음으로 프라이머, 페인트, 망치 페인트로 잘 덮어서 화학적 및 기계적 부하에 잘 대처합니다.

입구 위의 폴리 카보 네이트 펜던트 스케치

벽돌, 석재 및 콘크리트

마당에있는 폴리 카보네이트로 만든 벽돌, 콘크리트, 석조 기둥은 폴리 카보네이트의 투명성으로 인해 인상적이지만보기가 쉽지 만 귀찮은 것이 아닙니다. 작동 중에는 유지 보수가 필요하지 않으며 내화성이며 유해한 대기 영향, 물리적 및 기계적 영향으로 인해 상당한 시간과 재정적 비용이 필요하지만 내구성이 뛰어납니다. 다른 재료의 창고를 분해하고 옮길 수있는 경우 그러한 구조물은 영구적으로 분해되며 불가능합니다.

지붕

폴리 카보 네이트로 만든 창고, 흥미로운 아이디어의 사진이 갤러리에 전시되어 있으며, 네트워크에 많은 그림과 프로젝트가 있으며, 아치형, 계단식, 덜 자주 원추형, 돔형, 물결 모양의 단일 및 dvukhskatnye가 있습니다.

폴리 카보네이트 캐노피의 일반적인 옵션

기초를 만드는 것이 어렵지는 않지만, 지역의 바람과 눈 하중을 고려하는 것으로 충분하지만, 지붕 시스템은 심각한 계산이 필요합니다.

크레이트 용 전문가가 권장하는 크기 표

  • 윤곽의 특성 윤곽에 따라 - 다각형, 삼각형, 깨진 평행 벨트.
  • 격자의 유형에 따라 - 마름모꼴, 삼각형, 반 솔질, 대각선.
  • 베어링 캔틸레버, 빔, 아치, 빔 콘솔의 방법에 따르면.

캐스 캐 이드 캔틸레버 외팔보 폴리 카보네이트 캐노피

가장 간단한 옵션은 경사가있는 폴리 카보네이트 캐노피이며, 지붕의 최적 경사각은 22-30 o입니다. 서까래는 나무로 만들어 지거나 트러스 (truss)입니다. 가로, 곡선 또는 삼각형 모양의 프레임으로 받침대가 있으며, 주요 구조물 내부에는 비스듬히 기울어 져 있습니다.

편면 공사 계획

필요한 프로젝트를 만들려면 :

  • 지붕 유형이있는 캐노피의 구조는이 유형의 하부 및 상부 벨트에 따라 다릅니다.
  • 폴리 카보네이트 창고의 도면은 건물의 크기를 포함해야하는데, 그 이유는 하중이 크기에 정비례하기 때문입니다. 경사의 상한과 하한을 결정하는 것이 중요합니다. 경사가 작을수록 지붕에 더 많은 눈이 쌓입니다.
  • 패널 크기를 고려해 서까래 사이의 거리에 따라 에지가 보이드에 떨어지지 않도록하십시오.
  • 이 지역의 바람과 눈의 하중은 특수 테이블에서 찾을 수 있습니다.

폴리 카보네이트 이중 경사 캐노피 - 위조 된 요소를 사용한 프로젝트

농장은 섹션 2.01.07-85의 SNiP 규정에 따라 계산되며, 독립적 인 계산에는 어렵고 공학 교육이 필요하며 특수 소프트웨어도 필요합니다. 실수를 피하려면 온라인 계산기를 사용하거나 프로젝트를 완료하는 것이 좋습니다. 하중 및 영향은 SNiP 규정 2.01.07-85에 명시되어 있으며 금속 구조물 제조 규칙은 P-23-81 SNiP입니다.

작은 건물의 사진 스케치에서 폴리 카보네이트 아치형 캐노피

복잡한 계산에 혼동되지 않도록 권장 사항을 사용하십시오.

  • 6-12 m의 건물 너비에서 22-30 o를 기울일 때 삼각형 트러스의 높이와 길이는 1 : 5의 비율이어야합니다.
  • 경사로가 15-22o 인 경우, 치수는 1 : 5의 비율이지만 브레이싱은 낮은 상승이어야하며 짝수 개의 벨트가 최적으로 만들어 져야합니다 - 8.
  • 큰 산업 빌딩에는 작은 경사면이 적당하며 여기서는 공학 계산이 필요합니다. 거더의 길이와 높이는 1 : 7, 1 : 9 비율이어야합니다.

폴리 카보 네이트 캐노피를위한 서까래 제작법

프로필 파이프에서 폴리 카보네이트 캐노피 계산

우리는 기준으로 캐노피를 취할 것이며 크기는 6000 * 4000mm입니다. 인체 공학적 솔루션 : 안락한 정자 또는 차안을위한 주차 공간.

폴리 카보네이트의 폭과 길이의 표준 치수 :

  • 캐스트 2.050 * 2, 3, 6.12m;
  • 셀룰러 2,100 * 3,6,12m.

사설 건물의 경우 6-12 mm의 적당한 판 두께.

폴리 카보네이트 성능 표

농장은 각 모서리 밑과 시트 중간에 위치해야하므로 그 사이의 거리는 1m가됩니다.

랙의 경우 우리는 ∅80-100 mm의 파이프를 사용합니다. 단차는 캐노피의 긴 쪽을 따라 2.0 m입니다. 지붕의 경우 :

  • 주요 요소는 프로파일 튜브 30 * 30 mm, 낮은 것들의 길이는 3.1 m, 피타고라스의 정리를 기억해 봅니다 : 빗변의 제곱은 다리의 제곱의 합과 같습니다. 우리는 위의 경우의 길이를 계산합니다 - 우리의 경우 - 3.9 m;
  • 경사 형 스트러트 - 프로파일 된 튜브 20 * 20 mm, 위치 - 25 o의 각도에서.

수직 점퍼는 서로 0.5m 간격으로 설치됩니다.

소규모 농장의 표준 계획

폴리 카보 네이트 하우스에 창고를 만드는 방법에 대한 단계별 지침

폴리 카보네이트 용 금속 헛간을 용접하려면 다음 조건을 충족해야합니다.

  • 베어링 요소뿐만 아니라 부품에 금이 가해지지 않아야합니다.
  • 지지 리브의 맞대기의 거칠기는 2789-73 GOST-Ra £ 12.5 μm로 결정됩니다.
  • 트러스의 하부 벨트에 내부 적층 및 슬래그 거친 내포물이있는 강철을 사용하는 것은 용인 할 수 없습니다.
  • GOST 14771-76에 따르면 이산화탄소 환경 또는 아르곤과의 혼합물에서 기계적 유형의 용접으로 조인트를 수행하는 것이 좋습니다.
  • GOST 2246-70 및 GOST 26271-84에 따르면 PP-AN-8 용접 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 서까래 요소와 수직 기둥에 서까래를 부착하기 위해 5.8의 볼트는 GOST의 7798-70 절에 따라 사용됩니다.

비대칭 아치형 캐노피 도면

실용적인 건설

우리는 기둥 아래에 장소를 표시하고, 깊이 700mm의 구멍을 파고, 100mm의 사암층과 100mm의 잔해를 덮어 씌운다. 바닥에 100-200mm의 콘크리트를 붓고 기둥을 설치하고 원형 운동으로 삽입하여 깊이에 들어간다. 우리는 구덩이를 콘크리트로 채우고, 수직선을 수직선으로 확인하고, 필요한 경우 수정하고, 지지대로 그것을 보강합니다.

중요 사항 : 전문가는 집을 지탱할 것을 권장하지만, 가능하지 않다면 앵커 벽에 60, 80 * 80mm의 빔을 심고 트러스를 용접으로지지해야합니다. 그러면 표면에 하중이 분산 될 수 있습니다.

수직 지지대를 고정하는 방법

솔루션이 완전히 끝나면, 우리는 기둥을 끝에 연결하고, 기하학을 확인하십시오. 대각선은 같아야합니다.

선택한 구성표에 따르면 농장은 지상에서 요리하는 것이 더 좋으며, 가장 일반적인 방법은 위의 사진에 나와 있습니다. 완성 된 부품 리프트는 각 경우 미터링을 통해 스트랩을 가로 질러 균등하게 분배됩니다. 길이 방향 스트립과 서까래의 부착 점은 강철 거싯을 사용하거나 용접 또는 볼트 체결을 통해 만들어집니다.

다음 단계는 크레이트 (수직 거더)로, 20 * 40mm의 파이프에서 400-600mm 피치로 시트가 부착됩니다. 완성 된 금속 세공을 세척 한 다음 페인트 칠합니다.

실행은 프레임을 강화합니다, 이것은 당신이 더 안전하게 폴리 카보 네이트를 고칠 수 있습니다

폴리 카보네이트 캐노피를 집에 올바르게 부착하는 방법에 대한 비디오 팁을 보아서, 자신의 손을 짓는 데있어 큰 실수를 피하는 데 도움이됩니다.

폴리 카보네이트 작업 방법

희석되지 않은 미세 치아가있는 초경 디스크가 장착 된 원형 톱으로 폴리 카보네이트를 자르는 것이 좋습니다. 구멍은 금속 용 드릴이있는 리브 사이의 드릴이어야합니다. 허니 콤 패널의 상단에는 씰링을위한 스트립과 자체 접착 테이프가 설치되어야하며 바닥은 닫히지 않습니다.

총 2 가지 방법이 있습니다.

  • 열 세척기 - 구멍은 마운트의 다리보다 2mm 크게 만들고, 딸깍 소리가 날 때까지 부품을 단단히 고정해야합니다. 와셔의 길이는 폴리 카보네이트의 두께와 같으며 반드시 접합부를 밀봉하는 탄성 밴드가 있어야 강수량과 먼지가 내부로 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 이러한 부착물을 포인트 마운트 (point mount)라고하며, 와셔는 폴리 카보네이트를 단단히 고정시키고 가열시 변형을 방지합니다.

열 세탁기를 사용하여 캐노피에 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

  • 특별한 프로파일 - 양쪽에 홈이있는 폴리 카보네이트가 삽입 된 레벨. 시트가 도킹되어야하는 경우이 방법이 바람직합니다. 가장자리는 열 세탁기로 고정됩니다. 지붕의 구성을 변경해야하는 경우 코너, 도킹, 일체형, 벽면, 분리형 및 도킹 용 특수 연결에 대한 프로파일이 제공됩니다.

프로필을 사용하여 캐노피의 금속 프레임에 폴리 카보네이트를 고정하는 방법에 대한 사진 설명

또한 젖은 방법이 있습니다. 패널은 퍼티에 붙어 있지만, 손으로 캐노피를 만들면 이전 팁 2 개에 국한시키는 것이 좋습니다.