carport, 그림 및 사진 디자인의 프로젝트 및 상세한 계산

자신의 손으로 캐노피를 만들기 시작하기 전에 도면을 만들고 모든 요소와 부착 점을 계산해야하므로 재정 및 인력 비용을 최소화하면서 안정적인 구조를 구축 할 수 있습니다. 도면과 금속 구조물의 캐노피 프로젝트는 명명법과 구입 한 건축 자재의 수 및 건물 외장과 전체적인 설계로 끝나는 여러 가지 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

이 기사는 건설을위한 요구 사항 목록, 가장 일반적인 구조의 계산 예 및 자신의 손, 도면 및 다이어그램이있는 자동차 용 카 포트 설계에 대한 일반 지침을 제공합니다.

캐노피 프로젝트를 포함해야하는 것

  • 지지 구조물의 강도 계산 - 지지대 및 트러스;
  • 지붕 지붕 계산 (풍하중 저항);
  • 지붕에 대한 적설량 계산;
  • 창고의 스케치 및 일반적인 도면;
  • 전체 치수의 표시가있는 주요 구조 요소의 도면;
  • 각 유형의 건축 자재 및 그 가치의 계산을 포함한 설계 추정. 개발자의 경험에 따라 소비에 대한 기준 (설치 중 트리밍)을 고려하거나 압연 금속에 10-15 %를 단순히 추가 할 수 있습니다.

집으로가는 창고 - 프로젝트, 다양한 기능을 수행하는 구조물 사진

카 포트의 일반 요구 사항

차량을 보호하기 위해 건설중인 구조물은 다음과 같은 운전 및 기술 요구 사항을 준수해야합니다.

  • 도면에 따른 창고의 치수는 자동차를 자유롭게 배치 할 수있을만큼 충분해야합니다.
  • 가능하면 수분 유입에 대한 보호 기능을 제공하는 캐노피 형상이 계산에서 고려됩니다.
  • 이 디자인은 낮 시간 동안 직사 광선으로부터 보호합니다.
  • 가능하다면 모든 경로를 따라 교대없이 방해받지 않고 충분히 넓은 창고에 접근하십시오.
  • 기계는 모든면에서 자유롭게 접근 할 수 있어야합니다.
  • 프로파일 파이프 또는 기타 재료의 캐노피에 대한 도면,지지 구조물 및 프레임의 충분한 단순성;
  • 음모에 집과 시설과 조화로운 조합;
  • 건축 자재 구입 및 설치 작업 비용 최소화.

이 장치에 가장 쉬운 방법은 손으로 금속 프로필의 단면 캐노피를 만드는 것입니다. 기본 치수가있는 도면

캐노피 형태의 다양성과 그 기능 및 도면

도면에 따라 캐노피의 주요 공간 구조는 지붕 트러스입니다. 금속의 형상, 두께 및 단면도를 계산하고 경사면 배치도를 그리는 것이 가장 어렵습니다.

창고 용 트러스의 주요 구조 요소는 공간적 윤곽을 형성하는 상단 및 하단 코드입니다. 조립 재료는 압연 또는 용접 I 형 보, 각도, 채널 바 또는 정사각형 및 원형 단면이 될 수 있습니다. 캐노피를위한 농장을 짓는 것은 다음과 같은 형태로 수행 할 수 있습니다.

  1. 평행 벨트. 도면에 따른 완성 된 캐노피의 경사는 1.5 %를 초과하지 않으며 롤 코팅이 된 평평한 지붕에 적합합니다. 높이와 길이의 비율은 1/6에서 1/8까지입니다. 이 유형의 프레임에는 몇 가지 장점이 있습니다.
  • 공간 격자를위한 벨트의 모든 막대는 동일한 길이를 갖는다.
  • 연결 노드의 최소 수.
  • 구조의 결합에 대한 간단한 계산.

전망대 만들기 - 손으로 폴리 카보네이트로 만든 캐노피, 그림, 완성 된 구조의 사진

  1. 사다리꼴 (싱글). 도면의 기울기는 6-15 °입니다. 제품 중앙의 높이와 길이의 비율은 1/6입니다. 프레임 강성이 증가했습니다.
  2. 다각형 (Polygonal) - 길이가 10m 이상인 연장 용으로 만 사용되며, 작은 캐노피를 사용하는 것은 도면과 제품 자체의 부당한 합병으로 인해 비합리적입니다. 예외는 구부러진 (아크) 농장이 조립식으로 된 헛간 일 수 있습니다.

장치 콘솔, 손으로 금속 프로파일을 다각형 캐노피, 도면

  1. 삼각형. 눈 하중 증가와 함께 사용되는 박공 지붕의 경사는 22-30 °입니다. 주요 디자인 결함은 드로잉과 제품의베이스에서 날카로운 매듭을 만드는 복잡성뿐만 아니라 중심에 너무 긴로드입니다. 도면에 따르면 폴리 카보네이트 캐노피를위한 소형 농장의 높이와 너비의 비율은 1/4, 1/5를 초과하지 않습니다.

전문적인 바닥에서 삼각형의 캐노피를 손으로 설치하고 기본 치수를 표시하는 디자인 도면

  1. 아치형 빔. 인체 공학적 유형의 팜. 그 특징은 구조물의 횡단면에서 굽힘 모멘트를 최소화하는 능력입니다. 동시에 아치 소재는 압축력을받습니다. 즉, 캐노피 용 트러스의 설계 및 계산, 캐노피 설계는 간이 건축물에 따라 수행 될 수 있습니다. 지붕 씌우기, 죔쇠 및 눈에서의 하중은 전체 지역에 고르게 분포됩니다.

자동차 캐노피의 예

캐노피를 설계하고 도면을 작성할 때 다음을 계산해야합니다.

  1. 트러스의 수평 및 수직지지 반응은 횡 방향의 유효 응력을 결정하고, 얻어진 데이터에 기초하여 캐리어 프로파일의 단면 선택을 수행합니다.
  2. 지붕에 눈과 바람로드;
  3. 편심 압축 된 열의 횡단면 값입니다.

아치형 트러스 계산

최적의 아치형 모양의 캐노피를위한 프로파일 파이프에서 트러스의 그림 계산

예를 들어, 지지대 사이의 거리는 6m이고 아치 높이는 1.3m입니다. 횡 방향 및 종 방향 힘은 접선 방향과 수직 방향의 응력을 형성하는 캐노피의 중첩에 작용합니다. 구조에 사용되는 프로파일 파이프 단면의 계산은 다음 공식에 따라 수행됩니다.

σ홍보 = (σ 2 + 4τ 2) 0.5 ≥ R / 2, 여기서,

R은 강재 S235의 강도 - 2350 kgf / cm 2;

σ - 공식에 의해 계산 된 수직 응력 :

F는 파이프의 원하는 단면적입니다.

N - 아치 자물쇠에 집중된 하중 (우리는 AA Umansky의 편집자 아래 "Designer 's Guide"에 의해 건축 구조물의 하중 표에서 914.82kgf를 받음).

τ는 전단 응력으로 다음 식에 의해 계산된다.

τ = QS 오츠 / b × I, 여기서

나는 관성의 순간이다.

b는 섹션의 폭 (계산 된 높이에서 동일하다고 가정).

QS는 ots - 공식에 의해 결정되는 정적 순간 :

근사 방법 (사용 가능한 데이터 세트의 지표를 순차적으로 선택)을 사용하여 금속 유통 업체가 사용할 수있는 건축 자재 범위에서 섹션을 선택합니다. 가장 많이 사용되는 프로필 - 사각형 섹션 30x30x3.5 mm의 금속 파이프를 사용합니다. 따라서 단면적은 F = 3.5cm 2입니다. 그리고 관성 모멘트 I = 3.98cm 4. Y나는 - 계산 된 컷오프 파트의 표시기 (더 많은 수의 지표가 설계의 여러 지점에서 계산됨에 따라 전체 제품의 강도 매개 변수가 더 정확함), 계수 0.5를 사용합니다 (아치 중간에 계산 - 하중의 최대 활용 장소로 계산).

수식의 데이터를 다음으로 대체하십시오.

Sbc = 0.5 × 3.5 = 1.75 cm3;

대체 후 기본 공식은 다음과 같습니다.

σ홍보 = ((914.82 / 3.5) 2 + 4 (919.1 · 1.854 / ((0.35 + 0.35) 3.98) 2) 0.5 = 1250.96kg / cm2

결과적으로 강철 등급 C235로 제작 된 정사각형 프로필 파이프 30x30x3.5 mm의 선택된 단면은 폴리 카보네이트, 주름진 금속, 금속 타일 또는 금속 프 로필로 덮인 6m 아치형 트러스의 장치에 충분합니다.

열 계산

계산은 SNiP II-23-81 (1990)에 따라 수행됩니다. 금속 기둥을 계산하는 방법에 따르면, 자신의 손으로 자동차 용 카 포트를 제작할 때, 단면도의 중심에 집중 하중을 적용하는 것은 사실상 불가능하다는 점을 고려해야합니다. 따라서 지원 영역을 결정하는 수식은 다음과 같은 형식을 갖습니다.

F는 원하는 단면적이다.

φ는 좌굴 계수입니다.

N - 지지대의 무게 중심에 가해지는 집중 하중;

R~에서 - 재료의 계산 된 저항은 참조 서적에 의해 결정됩니다.

φ - 재질 (강재 등급) 및 설계 유연성 - λ는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

내가ef - 끝을 고정하는 방법에 따라 열의 예상 길이는 다음 수식에 의해 결정됩니다.

l는 컬럼의 실제 길이 (3m)입니다.

SNiP II-23-81 (1990)의 μ 계수는 연결 방법을 고려합니다.

프로파일 파이프의 캐노피 도면에 따른 기둥의 고정 계수

수식의 데이터를 다음으로 대체하십시오.

F = 3000 / (0.599 • 2050) = 2.44 cm², 반올림 된 2.5 cm².

특화된 제품 범위의 표에서 우리는 관성 반경의 값을 구한 값보다 크게 찾고 있습니다. 필요한 매개 변수는 단면적이 70 x 70 mm이고 벽 두께가 2 mm 인 강 관에 해당하며 관성 반지름은 2.76입니다.

지붕에 눈과 바람이 부는 짐

지역별 평균적인 바람 및 눈 하중 데이터는 "하중 및 충격"SNiP에서 가져옵니다. 예를 들어 모스크바와 모스크바 지역의 최대 값을 취하면 23kg / m 2입니다. 그러나 이것은 벽이있는 구조물의 풍하중입니다. 우리의 경우지지 구조는 기둥이므로 지붕의 내면에 대한 양의 풍압 계수는 0.34가됩니다. 동시에 3m의 캐노피에 대한 건물 높이의 풍하중 변화를 고려한 지표는 0.75입니다. 데이터를 공식에 대입하면 다음을 얻습니다.

m = 23 · 0.75 · 0.34 = 5.9㎏ / ㎡이다.

같은 지역에 대한 최대 적설 하중은 Sg = 180kg / m 2이지만, 아치의 경우 분산 하중을 공식을 사용하여 계산할 필요가 있습니다.

μ는 전이 계수의 값이며, 아치 중심과 극단 지지점의 중심에 대해 개별적으로 취해진 다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트로 만든 캐노피를 만들 때 눈 하중 계산, 두 가지 위치에서의 압력 방향 그리기

도면에 따르면, 아치 중심에 대한 계수 μ의 값은 μ와 동일하다1 = cos1.8 · 0 = 1이고 극단적 인 지원을 위해 μ2 = 2.4sin1.4 · 50 = 2.255이다. 계산 된 데이터를 수식에 대입하여 지붕 마감재의 누적 하중을 구합니다.

q = 180 · 2.255 · cos250o + 5.9 = 189.64kg / m2 = 1.8964kg / cm2이다.

얻은 데이터에 따르면, 루핑 재료의 두께는 다음 식에 의해 계산됩니다.

나는tr = ql4 / (185Ef), 여기서,

l는 스팬의 길이입니다.

E는 굽힘 탄성 계수 (폴리 카보네이트의 경우 22,500 kgf / cm 2);

f는 최대 하중에서의 처짐 계수 (폴리 카보네이트 제조업체의 데이터에 따르면 2cm 임);

공식에 데이터를 대입하면 유효 관성 값을 얻을 수 있습니다.

나는tr = q11 / (185Ef) = 1.8964 · 634 / (185 · 22500 · 2) = 3.59cm4

동시에, 폴리 카보네이트 제조업체의 데이터로부터 폭 1m, 두께 0.8mm의 폴리 카보네이트 관성 모멘트 표시는 1.36cm 4이며, 두께 16mm의 경우 9.6cm 4입니다. 상관법은 두께가 12 mm 인 셀룰러 폴리 카보네이트에 대해 요구되는 값인 3.41 cm 4를 결정합니다.

계산 방법은 모든 시트 루핑 재료에 유효합니다 : 프로파일 시트, 금속 타일, 슬레이트 등. 그러나 이러한 제품의 매우 제한된 범위를 염두에 두어야합니다.

요약

직립 된 캐노피가 고유 한 작동 조건과 원래 레이아웃을 충족해야하는 경우 지정된 계산을 수행하고 수동으로 도면을 작성하는 것이 좋습니다. Astra WMs (p), SCAD Offise 11, ArkaW, GeomW 및 많은 다른 제품 또는 온라인 계산기와 같이 규정 준수 및 설계 도면 작성을 위해 일반적인 금속 구조 요소를 확인하는 데 필요한 많은 프로그램이 있습니다. 이러한 소프트웨어 작업에 대한 규칙은 SCAD의 계산 및 아치 드로잉과 같은 다양한 비디오 지침을 자세히 설명합니다.

아치형 트러스 설계 계산

6 미터 길이의 트러스를 만드는 것이 반드시 필요한 것은 아니며, 모양의 튜브로 만든 아치형 빔과 잘 어울릴 수 있습니다. 이러한 빔을 계산하는 가장 쉬운 방법은 3 힌지 아치 디자인 방식을 사용하는 것입니다. 이 설계 계획은 아치의 열쇠에 추가로 세 번째 힌지가 있다고 가정합니다.

아치는 아치 횡단면에서 굽힘 모멘트가 최소가되는 까다로운 설계이며, 아치 모양이 포물선이고 하중이 아치 전체 길이에 걸쳐 균일하게 분포되어 있으면 모든 단면의 모멘트가 0입니다. 아치 소재는 주로 압축 방식으로 작동합니다. 왜냐하면 원호의 방정식으로 설명되는 아치에 3- 힌지 아치 디자인 방식을 사용하는 것이 허용되기 때문입니다. 그리고 아치가 중간에 용접 된 2 개의 파이프로 만들어지면, 그런 디자인 계획은 훨씬 더 수용 가능합니다. 이러한 설계 방식을 사용하면 아치 키의 굽힘 모멘트 값이 0이됩니다.

아치와 실제 하중의 주요 기하학적 파라미터가 이미 우리에게 알려져 있기 때문에

폴리 카보네이트 강도 및 처짐 계산

폴리 카보네이트는 상당히 새로운 건축 자재입니다. 소련에서는 폴리 카보네이트가 사용되지 않았기 때문에 폴리 카보네이트의 매개 변수와 특성을 규제하는 GOST 나 SP가 없었습니다. 폴리 카보네이트를 사용한 지난 20 년간 비슷한 규제 관련 문서가 나타나지 않았습니다. 기본적으로, 폴리 카보네이트가 점점 더 해외 또는 합작 회사에서 생산되고 현재 거의 알려지지 않은 규범의 요구 사항을 충족시키기 때문에.

그러나 폴리 카보네이트의 놀랍고 놀라운 속성에 많은 광고 자료가 사용되었습니다. 그리고 유리보다 200 배 강한 강도와 우수한 탄성 및 플라스틱 특성에 관해서는 매우 작은 반경에서 구부릴 수 있으며 유리보다 광 투과율이 좋으며 수명은 약 20 년 정도로 거대합니다. 물론이 모든 것은 매우 훌륭하지만, 구조 계산을 위해 단면의 기하학적 특성, 압축과 인장에 대한 계산 된 저항 (다른 경우) 및 탄성 계수와 같은 몇 가지 다른 데이터가 필요합니다. 그러나 제조업체와 판매자 모두 서둘러 폴리 카보네이트와 함께 좁은 전문화가 서쪽에서 우리에게 왔기 때문에 그러한 정보를 공유하지 않았습니다.

아치형 트러스의 기하학

갤러리의 형태로 정원에 열린 전망대를 만들고 싶을 때를 생각해보십시오. 그래서 갤러리는 둥근 천장에 덮여 있었고 모두 통풍이 잘났습니다. 이 경우 금속 프로파일로 만들어진 아치형 트러스의 폴리 카보네이트가 완벽하게 맞습니다.

저층 구조의 아치형 트러스는 꽤 유명합니다. 아치형 트러스는 고대부터 하늘의 아치를 상징하는 아치와 폴리 카보네이트와 같은 반투명 재질의 코팅이 포함 된 디자인 고려 사항에서 점점 더 많이 사용되어 놀라운 넓이와 자유의 느낌을 선사합니다.

아치형 트러스는 어떤 재질로도 만들 수 있지만 가장 인기있는 것은 금속 모양의 튜브입니다. 그리고 아치형 트러스 제조의 경우, 하나 또는 두 개의 단면도가 미적 이유로 사용됩니다. 그런 다음 트러스 및 전체 구조체의 계산이 전체적으로 보이지 않을 정도로 어렵지는 않습니다.

아치형 트러스 계산

글쎄, 가장 흥미로운 이야기 인 아치형 트러스의 계산에 대해 이야기 할 시간입니다. 당사가 선택한 설계 방식에 따라 최대 하중은 중간 트러스에 적용됩니다. 이 농장 중 하나는 디자인 계획에서 파란색으로 표시됩니다. 그것이 우리가 계산할 필요가있는 것입니다.

폴리 카보네이트 바닥재 용 외장재의 계산

우리의 아치형 갤러리에 대한 판금의 금속 광선 계산은 계산 중 가장 간단합니다. 이 작업을 수행하는 가장 중요한 작업은 설계 계획과 부하를 사용하는 것입니다. 외장 빔은 트러스 상단 벨트의 노드에 용접되며 용접 강도가 허용되면 외장 빔은 빔 지지대에 단단히 고정 된 것으로 간주 할 수 있습니다.

빔에 대한 계산 된 하중은 적설량, 폴리 카보네이트의 무게 및 외장 보의 사중으로부터의 하중입니다. 동시에 우리가 알아낼 수 있듯이, 적설량은 일정하지 않고 트러스의 길이뿐만 아니라 시간에 따라 변화하는 반면, 최대 적설량은 다른 시간대에 배튼의 다른 외장에 작용합니다. 아치형 갤러리의 일반적인 구조에서 배튼의 최대로드 빔 중 일부는 자주색으로 표시됩니다.

아치 용 폴리 카보네이트 코팅 계산

상부 트러스 벨트의 노드 사이의 거리가 62.5cm이고 굴곡 반경이 약 4.1m 인 경우 폴리 카보네이트의 거의 모든 두께를 코팅재로 사용할 수 있습니다. 하지만 폴리 카보네이트의 두께를 선택하려면 최소한 최대 하중과 고정 방법을 알아야합니다. 폴리 카보네이트 시트의 주요 하중은 눈과 바람의 부하입니다. 그리고 여기서 우리는 첫번째 매복을 기다리고 있습니다. 첫째, SNiP 2.01.07-85 (2003)에는 우리의 설계와 정확히 일치하는 눈 및 바람 하중에 대한 설계 계획이 없습니다. 가장 가까운 의미는 필수 부속서 3에 따른 제설 도표 2와 의무 적용 4에 따른 풍하중 도표 3이다.

포인트 피팅 폴리 카보네이트 계산

Eka Nevidal - 폴리 카보네이트처럼 보일 것입니다. 예, 골판지로 나사로 고정하고 끝까지 다루십시오! 싸고 쾌활한, 특히 관절의 특수 단열재가 필요하지 않은 경우. 그러나 강풍시 찢어진 폴리 카보네이트 시트는 이것이 문제를 해결하는 올바른 방법이 아니며 적어도 폴리 카보네이트 시트는 적어도 특수 설계된 패스너로 고정해야하며 심지어이 경우에도 패스너 사이의 단계는 눈으로가 아니라 눈으로 선택해야한다고 제안합니다. 계산.

폴리 카보네이트 시트에는 테이프와 포인트의 두 가지 주요 유형의 패스너가 있습니다. 폴리 카보네이트에 구멍을 내고 스크류를 상자에 넣으면 이것이 포인트 마운트입니다. 모서리 및 도킹 프로파일의 도움으로 폴리 카보네이트를 고정하는 것이 테이프로 간주 될 수 있습니다. 다양한 종류의 모서리 및 도킹 프로파일을 사용하여 시트를 부착 할 때 시트의 하중이보다 균등하게 전달되며 이러한 체결 장치는 일반적으로 추가 계산이 필요하지 않습니다. 그러나 패스너와 폴리 카보네이트의 접촉 영역에 점 고정 장치를 사용하면 상당히 큰 국부 응력이 발생할 수 있습니다.

일반적으로 폴리 카보네이트 포인트 마운트의 신뢰성을 확인할 필요가 없습니다. 마운트를 개발 한 엔지니어는 오래전에이 작업을 수행했지만 계산 원리를 이해하지는 않습니다.

아치형 트러스 계산

이미 언급했듯이 아치형 트러스의 형상은 매우 다양 할 수 있습니다. 또한 아치형 트러스의 기하학적 구조와 강성에 따라 수평 하중이없는 경우 수평 지지대가없는 트러스 또는 어떤 경우에도 수평 지지대가있는 교차 단면 아치로 볼 수 있습니다.

이것이 왜 그렇고 아치형 트러스에 대한 수평 지지대 반응을 고려할만한 가치가 있는지 여부에 관계없이이 기사를 이해하려고 노력할 것입니다.

직사각형 트러스 계산

이제 우리는 다음과 같은 상황을 상상해 봅시다. 아내는 가운데에 기둥을 만드는 아이디어를 좋아하지 않았습니다 (그림 293.1의 짙은 녹색으로 표시). 그녀는 공간과 쾌활함을 원합니다.

당신은 아무것도 할 수 없으며, 여성들은 더 잘 알고 있습니다. 그러나 우리는이 같은 통풍을 관찰하기 위해 직사각형 트러스를 추가로 계산해야합니다 (그림 293.1에서 직사각형 트러스의 일반적인 윤곽선이 자주색으로 표시됨).

프로필 파이프에서 트러스 계산 및 제조

트러스를 장착하기위한 프로파일 파이프를 적용하여 높은 하중을 위해 설계된 구조물을 만들 수 있습니다. 경금속 구조물은 구조물의 발기, 굴뚝 용 프레임 배치, 지붕 및 지붕 지지대 설치에 적합합니다. 농장의 유형과 크기는 가정이나 산업 분야와 같이 특정 용도에 따라 결정됩니다. 성형 된 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 설계가 작동 하중에 견딜 수 없습니다.

아치형 트러스에서 캐노피

농장 유형

파이프 작업에서 나온 금속 트러스는 설치시 노동 집약적이지만 고체 빔의 구조물보다 경제적이며 더 가볍습니다. 열간 또는 냉간 가공에 의해 원형으로 만들어진 성형 튜브는 직사각형, 정사각형, 다면체, 타원형, 반 타원형 또는 편평 타원형의 단면을 갖는다. 사각 파이프에서 트러스를 장착하는 것이 가장 편리합니다.

트러스는 상부 및 하부 벨트뿐만 아니라 그 사이의 격자를 포함하는 금속 구조입니다. 격자의 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel (보조 버팀대).
금속 트러스의 구조 요소

농장은 주로 기간에 걸쳐 설계되었습니다. 갈비뼈 때문에 큰 스팬이있는 구조물에서 긴 구조물을 사용하는 경우에도 변형되지 않습니다.

금속 트러스의 제조는 육상 또는 생산 조건에서 수행됩니다. 성형 파이프의 요소는 일반적으로 용접기를 사용하여 고정하거나 리벳, 스카프, 쌍으로 된 재료를 사용할 수 있습니다. 캐노피의 프레임, 바이저, 자본 건물의 지붕을 장착하려면 기성품 트러스를 들어 올려 마킹에 따라 상부 트림에 고정시킵니다.

오버랩 스팬의 경우 금속 트러스의 다양한 버전이 사용됩니다. 디자인은 다음과 같습니다.

모양의 파이프로 만든 삼각형 트러스는 서까래로 사용되며 간단한 단일 경사 기둥을 장착하는 데 사용됩니다. 아치 모양의 금속 구조물은 미적 외관으로 인해 인기가 있습니다. 그러나 아치형 구조물은 프로파일의 하중이 고르게 분산되어야하기 때문에 가장 정확한 계산이 필요합니다.

일방 구조의 삼각 트러스

디자인 기능

지붕 아래의 프로필 파이프, 캐노피 및 지붕 시스템의 캐노피 용 트러스 디자인 선택은 설계 작업 부하에 따라 다릅니다. 벨트 수에 따라 다릅니다.

  • 구성 요소가 하나의 평면을 형성하는 지지체;
  • 상부 및 하부 벨트를 포함하는 현가 된 구조물.

건설에서는 다양한 윤곽을 가진 농장을 사용할 수 있습니다.

  • 평행 벨트 (가장 단순하고 경제적 인 옵션, 동일한 요소로 조립);
  • 단면 삼각형 (각지지 단위는 강성이 증가하여 설계가 심각한 외부 하중을 견딜 수 있기 때문에 농장의 재료 소비는 적음);
  • 다각형 (무거운 마루의 하중을 견디지 만 설치가 어렵다);
  • 사다리꼴 (다각형 트러스와 특성이 비슷하지만이 옵션은 구성이 간단합니다).
  • dvukhskatnye 삼각형 (가파른 경사면을 가진 지붕의 장치에 사용되며, 많은 재료를 사용하여 높은 재료 소비량을 특징으로 함);
  • 세그먼트 (반투명 폴리 카보네이트 루프가있는 건물에 적합, 하중의 균일 분포를 위해 이상적인 형상을 가진 아치형 요소를 만들 필요가있어 설치가 복잡함).
농장 벨트 개요

경사각에 따라 일반적인 트러스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  1. 각도는 22 ~ 30도입니다. 창고 또는 기타 지붕 구조용 프로필 파이프의 금속 구조는 높이와 길이의 비율이 1 : 5입니다.
    • 중소 길이의 스팬은 대부분 작은 단면의 파이프 삼각형 트러스를 사용합니다 - 동시에 가볍고 단단합니다.
    • 14 미터 이상의 스팬 길이로, 괄호가 사용되며, 상부에서 하부로 장착되며, 150-250 cm 길이의 패널이 상부 벨트를 따라 부착되어 짝수 개의 패널을 갖는 2 벨트 구조를 얻는다.
    • 20 미터 이상의 스팬의 경우, 트러스의 처짐을 배제하기 위해 기둥을지지하여 연결된 하부 선체 구조를 설치해야합니다.
  2. 우리는 또한 퍼프를 통해 상호 연결된 두 삼각형 시스템의 형태로 만들어진 폴론 소 농장을 고려해야합니다. 이로 인해 중간 패널에 긴 브레이스를 설치하지 않아 구조의 전체 중량이 현저하게 줄어들 수 있습니다. 폴론소 서약
  3. 각도는 15 ~ 22도입니다. 일반적인 트러스의 높이와 길이는 1 : 7로 관련됩니다. 이 설계는 최대 20 미터 길이의 스팬을 겹치는 데 사용됩니다. 표시된 비율에 비해 구조물의 높이를 증가 시키면 규칙에 따라 하부 벨트가 파손될 수 있습니다.
  4. 각도가 15도 미만입니다. 건물의 지붕이나 창고에 사용되는 프레임 워크가 사다리꼴 금속 구조로 구성되는 것이 더 좋습니다. 이 형태의 금속 용접 트러스에는 짧은 랙이있어서 디자인이 좌굴에 저항합니다. 6도에서 10 도의 경사각을 가진 단일 경사 지붕 용 파이프의 금속 구조물은 비대칭이어야한다. 높이를 결정하기 위해 프로젝트의 특성에 따라 스팬 길이가 7, 8 또는 9로 나뉩니다.

계산의 기초

농장을 계산하기 전에 구조의 치수, 경사로의 최적 경사 수와 경사각을 고려하여 적절한 지붕 구성을 선택해야합니다. 선택한 지붕 옵션에 적합한 벨트 형상을 결정해야합니다. - 강우량, 풍하중, 프로파일 파이프 또는 지붕에서 캐노피를 배치 및 유지 보수하는 작업자의 무게, 장비 설치 및 수리를 포함하여 지붕의 모든 작동 부하를 고려합니다 지붕에.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하려면 금속 구조의 길이와 높이를 결정해야합니다. 길이는 구조물이 겹쳐 져야하는 거리에 해당하며, 높이는 경사면의 투영 된 경사각과 금속 구조의 선택된 윤곽에 따라 달라집니다.

캐노피의 계산은 궁극적으로 트러스 노드 간의 최적 갭을 결정하는 것으로 이어집니다. 이를 위해, 성형 파이프의 계산을 수행하기 위해 금속에 대한 하중을 계산해야합니다.

잘못 설계된 루핑 프레임은 사람들의 생명과 건강을 위협합니다. 얇거나 충분하지 않은 금속 구조가 응력과 붕괴를 견딜 수 없기 때문입니다. 따라서 금속 트러스의 계산은 전문 프로그램에 익숙한 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다.

계산을 직접 수행하기로 결정한 경우 건물 코드를 따르기 위해 벤딩에 대한 파이프의 저항을 포함하여 참조 데이터를 사용해야합니다. 올바른 지식이없는 구조를 올바르게 계산하기는 어렵 기 때문에 원하는 구성의 일반적인 팜을 계산하고 필요한 값을 수식으로 대체하는 예를 찾아 보는 것이 좋습니다.

디자인 단계에서 모양의 파이프로 트러스를 그립니다. 모든 요소의 크기 표시가있는 준비된 도면은 금속 구조의 제조를 단순화하고 가속화합니다.

치수 도면

강철 프로파일 파이프의 농장을 계산합니다.

프로필 파이프에서 지붕 프레임이나 캐노피를 완성하기 위해 금속 구조를 올바르게 계산하는 방법을 고려하십시오. 프로젝트 준비에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

  1. 차단 될 건물의 스팬의 크기가 결정되고, 지붕의 형태와 경사면 (또는 경사로)의 최적 경사각이 선택됩니다.
  2. 건물의 목적, 지붕의 모양과 크기, 경사각 및 예상되는 하중을 고려하여 적합한 금속 구조 벨트 윤곽을 선택합니다.
  3. 트러스의 대략적인 치수를 계산 한 후에는 공장 상태에서 금속 구조물을 제작하여 도로 운송으로 물체에 전달할 수 있는지 여부를 결정하거나 구조물의 길이와 높이가 높아 건설 현장의 프로파일 파이프에서 트러스를 직접 용접해야합니다.
  4. 다음으로 지붕 ​​작동 중 하중 표시기를 기준으로 패널의 치수를 계산해야합니다 (일정 및 주기적).
  5. 스팬 (H)의 중간에서 구조의 최적 높이를 결정하려면 다음 수식을 사용하십시오. 여기서 L은 트러스의 길이입니다.
    • 평행, 다각형 및 사다리꼴 벨트의 경우 : H = 1 / 8 × L, 상부 벨트의 경사는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L이어야합니다.
    • 삼각형 금속 구조의 경우 : H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L.
  6. 격자 대각선의 설치 각은 35 ° ~ 50 °이며 권장 값은 45 °입니다.
  7. 다음 단계에서는 노드 사이의 거리를 결정합니다 (일반적으로 패널 너비에 해당). 스팬의 길이가 36 미터를 초과하는 경우, 하중이 가해지는 금속 구조물에 영향을주는 굽힘의 역전환 인 건설 리프트의 계산이 필요합니다.
  8. 측정 및 계산을 토대로 트러스가 프로파일 파이프에서 제조되는 방식이 준비됩니다.
프로파일 파이프를 사용하여 건설하기 필요한 계산 정확도를 보장하려면 적절한 특수 프로그램 인 건설 계산기를 사용하십시오. 따라서 크기 차이가 큰 것을 방지하기 위해 자신의 계산과 프로그램 계산을 비교할 수 있습니다!

아치 구조 : 계산의 예

프로파일 파이프를 사용하여 아치 형태로 캐노피를위한 농장을 용접하려면 구조를 올바르게 설계해야합니다. 지지 구조물 (L) 6 미터, 아치 간격 1.05 미터, 트러스 높이 1.5 미터 사이의 스팬으로 제안 된 구조물의 예에 대한 계산 원리를 고려하십시오. 이러한 아치형 트러스는 미적으로 기분 좋게 보이고 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 아치형 트러스의 하위 레벨 붐의 길이는 1.3 미터 (f)이며, 낮은 코드의 원의 반경은 4.1 미터 (r)입니다. 반지름 사이의 각도 : a = 105.9776 °.

아치형 캐노피 크기의 계획

하부 벨트의 경우 프로파일 길이 (mn)는 다음 식에 의해 계산됩니다.

mn은 하부 벨트로부터의 프로파일의 길이이고;

π는 일정한 값 (3.14)이다;

R은 원의 반경입니다.

α는 반지름 사이의 각도입니다.

결과는 다음과 같습니다.

mn = 3.14 × 4.1 × 106 / 180 = 7.58m

건설 노드는 55.1 cm의 단계로 하부 벨트 섹션에 위치하며, 구조물의 조립을 단순화하기 위해 55 cm까지의 값을 반올림 할 수 있지만 매개 변수는 증가시키지 않아야합니다. 극단 사이의 거리는 개별적으로 계산해야합니다.

스팬 길이가 6 미터 미만이면 복잡한 금속 세공을 용접하는 대신 단일 또는 이중 보를 사용하여 선택한 반경 아래에서 금속 요소의 절곡 부를 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 아치형 트러스의 계산은 필요하지 않지만 설계가 하중을 견딜 수 있도록 재료의 올바른 단면을 선택하는 것이 중요합니다.

트러스 마운팅 용 프로파일 파이프 : 계산 요구 사항

주로 큰 크기의 기성품 바닥 구조가 전체 사용 수명 동안 내구성 시험을 견딜 수 있도록하기 위해 트러스 제조를위한 파이프 압연은 다음을 기준으로 선택됩니다.

  • SNiP 07-85 (구조 하중 요소와 구조 하중의 상호 작용);
  • SNiP P-23-81 (철강 프로파일 링 파이프 작업 원칙);
  • GOST 30245 (프로파일 튜브의 단면 및 벽 두께 준수).

이 소스의 데이터를 통해 모양 파이프의 유형을 익히고 트러스의 설계 특징 인 요소의 횡단면 및 벽 두께 구성을 고려하여 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다.

파이프 생산에서 자동차 용 캐노피

고품질의 파이프 압연으로 트러스를 만드는 것이 좋습니다. 합금 구조의 경우 합금강을 선택하는 것이 좋습니다. 금속이 내 부식성을 갖기 위해서는 합금이 많은 양의 탄소를 포함해야합니다. 합금강의 강철 구조물에는 추가적인 보호 페인트가 필요하지 않습니다.

유용한 설치 팁

격자 트러스를 만드는 방법을 알고 있으면 반투명 캐노피 또는 지붕 아래에 신뢰할 수있는 프레임을 장착 할 수 있습니다. 몇 가지 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다.

  • 가장 강한 구조는 두 개의 보강재가있어 사각형 또는 직사각형 형태의 단면을 가진 금속 프로파일로 장착됩니다.
  • 강철 구조물의 주요 구성 요소는 트윈 코너와 압정으로 서로 붙어 있습니다.
  • 상부 벨트의 프레임 부품을 결합 할 때 I 빔 코너를 사용해야하며 동시에 작은 측면에서 결합해야합니다.
  • 하부 벨트의 한 쌍의 부분은 정사각형 코너를 설치하여 고정됩니다.
  • 큰 길이의 금속 구조물의 주요 부분을 연결하는 맞대기는 오버 헤드 플레이트를 적용합니다.

금속 구조가 건설 현장에서 직접 조립되는 경우 모양이 지정된 파이프에서 트러스를 용접하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 용접 기술이 없다면 전문 장비를 갖춘 용접기를 초청하는 것이 좋습니다.

농장 용 용접 요소

금속 구조물의 선반은 직각으로 설치되고, 브레 이싱 - 45 °로 기울어 져 있습니다. 첫 번째 단계에서는 도면에 표시된 치수에 따라 프로파일 파이프에서 요소를 자릅니다. 우리는 지상에서 주요 구조물을 조립하고 그 기하학을 확인합니다. 그런 다음 필요한 곳에 모서리와 오버 헤드 플레이트를 사용하여 조립 된 프레임을 요리하십시오.

각 용접부의 강도를 확인하십시오. 용접 금속 구조물의 강도와 신뢰성은 요소의 위치 및 품질에 따라 달라집니다. 준비된 농장은 프로젝트에 따라 설치 단계를 관찰하면서 하네스를 들어 올려 하네스에 부착합니다.

프로필 파이프의 농장 : 계산하고 손을 만듭니다.

오늘날 프로필 파이프의 트러스는 차고, 주거용 주택 및 농가 건물 건설에 이상적인 솔루션으로 간주됩니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 이러한 디자인은 저렴하고 실행이 빠르며 수학에 대해 조금 알고 있고 절단 및 용접 기술을 가진 사람이라면 누구나 그에 대처할 수 있습니다.

프로필을 선택하고, 팜을 계산하고, 점퍼를 만들고 설치하는 방법에 대해 자세히 알려 드리겠습니다. 이를 위해 우리는 그러한 농장을 제조하기위한 상세한 마스터 클래스, 비디오 자습서 및 전문가의 유용한 팁을 준비했습니다!

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1 단계. 농장과 그 요소를 디자인하십시오.

그래서 농장이 무엇입니까? 그것은 지지체를 하나의 전체로 묶는 구조입니다. 즉, 농장은 단순한 건축 구조를 언급하며, 그 중 중요한 장점으로는 고강도, 우수한 성능, 저렴한 비용 및 변형 및 외부 하중에 대한 우수한 내성 등이 있습니다.

이러한 농장은 높은 지지력을 가지고 있기 때문에 무게에 관계없이 모든 지붕 재료 아래에 배치됩니다.

새롭거나 직사각형의 닫힌 프로파일에서 금속 트러스를 만드는 데 가장 합리적이고 건설적인 솔루션으로 간주됩니다. 그리고 이유없이 :

  1. 주된 비밀은 합리적인 형태의 프로파일과 격자의 모든 요소의 연결 덕분에 절약하는 것입니다.
  2. 트러스 제작에 사용되는 성형 파이프의 또 다른 중요한 이점은 두 평면에서 동등한 안정성, 현저한 합리화 및 작동 용이성입니다.
  3. 무게가 가볍기 때문에 그런 농장들은 심각한 짐을 견딜 수 있습니다!

지붕 트러스는 벨트의 외형, 막대의 단면 유형 및 격자 유형에 따라 다릅니다. 올바른 접근법을 사용하면 복잡한 모양의 파이프에서 트러스를 용접하고 설치할 수 있습니다! 심지어 이것 :

2 단계. 우리는 양질의 프로파일을 얻습니다.

따라서 미래 농장 프로젝트를 만들기 전에 먼저 다음과 같은 중요한 사항을 결정해야합니다.

  • 등고선, 크기 및 미래 지붕의 모양;
  • 트러스의 상부 및 하부 벨트 및 그릴의 제조용 재료;
  • 경사각 및 계획 하중.

하나의 간단한 것을 기억하십시오 : 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에는 평형 점이 있습니다.이 점은 전체 트러스의 안정성을 결정하는 데 중요합니다. 그리고이 하중에 대해 우수한 재질을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

농장은 직사각형 또는 정사각형과 같은 단면 유형의 프로파일 파이프로 제작됩니다. 다양한 벽 두께와 함께 다양한 단면 크기 및 직경으로 사용할 수 있습니다.

  • 소형 건물을 위해 특별히 판매되는 것이 좋습니다 : 길이가 4.5m이고 단면적이 40x20x2mm입니다.
  • 5 미터보다 긴 트러스를 생산하려면 매개 변수가 40x40x2mm 인 프로파일을 선택하십시오.
  • 주거용 건물의 지붕을 본격적으로 건축하려면 40x60x3 mm의 매개 변수가있는 모양의 파이프가 필요합니다.

전체 구조의 안정성은 프로파일의 두께에 정비례하므로 트러스 제조시 용접 랙 및 프레임 워크 용으로 만 사용되는 파이프는 사용하지 마십시오. 여기에는 다른 특성이 있습니다. 또한 전기 용접, 고온 변형 또는 냉간 변형과 같은 제품의 제조 방법에 정확히 주목하십시오.

이러한 트러스를 직접 제작할 계획이라면 사각 지름을 취하십시오 - 가장 쉽게 작업 할 수 있습니다. 3-5 mm 두께의 사각 프로파일을 얻으십시오.이 프로파일은 금속 막대에 가깝고 특성이 충분히 강합니다. 그러나 바이 저를 위해서만 농장을 만들면 더 많은 예산 옵션을 선호 할 수 있습니다.

해당 지역의 눈 및 바람 하중을 설계 할 때는 반드시 고려해야합니다. 실제로 프로파일을 선택할 때 매우 중요한 점은 트러스의 경사 각도입니다.

온라인 계산기를 사용하여 프로필 파이프에서 트러스를보다 정확하게 설계 할 수 있습니다.

프로필 파이프에서 가장 간단한 트러스 구조는 지붕 서까래를 고정 할 수있는 몇 개의 수직 포스트와 수평 레벨로 구성됩니다. 러시아의 모든 도시에서의 주문에도 불구하고 완성 된 프레임을 직접 구입할 수 있습니다.

III 기. 농장의 내부 스트레스를 계산합니다.

가장 중요하고 중요한 작업은 모양 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하고 내부 그리드의 필수 형식을 선택하는 것입니다. 이를 위해 계산기 나 유사한 소프트웨어와 SNiP의 표 형식의 데이터가 필요합니다.

  • SNiP 2.01.07-85 (충격, 하중).
  • SNiP p-23-81 (철 구조물에 관한 자료).

가능한 경우이 문서를 읽으십시오.

지붕 모양과 각도

특정 지붕에 농장이 필요합니까? Odnoskatnoy, 게이블, 돔, 아치형 천막 또는 텐트? 물론 가장 쉬운 방법은 캐노피를 기울이는 것입니다. 그러나 다소 복잡한 농장에서도 계산하고 생산할 수 있습니다.

표준 트러스는 상부 및 하부 벨트, 랙, 브레이스 및 보조 스트러트와 같은 중요한 요소로 구성되며 스펠 렌 (sprengel)이라고도합니다. 트러스 내부에는 파이프 연결, 용접, 리벳 팅, 특수 쌍 재질 및 스카프가 사용되는 그리드 시스템이 있습니다.

그리고 복잡한 모양의 지붕을 만들려고한다면 그런 트러스가 이상적인 옵션이 될 것입니다. 그들은 땅에 직접 템플릿을 만드는 것이 매우 편리하며, 그 다음에 들어 올립니다.

작은 시골집, 차고 또는 개축 주택 건설에서 가장 흔히 쓰이는 폴론 소 농장 (polonso farms)이 사용됩니다.이 트랩은 퍼프로 연결된 삼각형 트러스의 특별한 디자인으로 여기에서 아래쪽 벨트가 올라옵니다.

실제로,이 경우, 구조물의 높이를 높이기 위해 하부 벨트가 파손되어 비행 거리의 0.23이된다. 방의 내부 공간이 매우 편리합니다.

그래서 지붕의 경사에 따라 농장을 만들기위한 세 가지 기본 옵션이 있습니다.

  • 6에서 15 °;
  • 15 ~ 20 °;
  • 22 ~ 35 °.

차이점은 무엇입니까? 예를 들어, 구조의 각도가 15 ° 이하로 작 으면 트러스가 사다리꼴 모양을 만드는 것이 합리적입니다. 그리고 총 비행 거리의 1/7에서 1/9 높이를 취하는 구조 자체의 무게를 줄이는 것이 가능합니다.

즉 이 규칙을 따르십시오 : 무게가 작을수록 트러스의 높이가 커집니다. 그러나 이미 복잡한 기하학적 모양을 가지고 있다면 다른 종류의 트러스와 격자를 선택해야합니다.

트러스 및 지붕 형태의 유형

다음은 각 유형의 지붕 (단일, 이중, 복합)에 대한 콘크리트 트러스의 예입니다.

농장 유형을 살펴 보겠습니다.

  • 삼각형 트러스는 가파른 지붕이나 지붕의 기초를 만드는 고전입니다. 그러한 농장의 파이프 단면은 건물 자체의 작동뿐만 아니라 루핑 재료의 무게를 고려하여 선택해야합니다. 삼각형 트러스는 단순한 모양을 가지기 때문에 계산하기 쉽고 수행하기 쉽습니다. 그들은 자연 채광으로 루핑을 제공하는 것에 가치가 있습니다. 그러나 우리는 단점도 지적합니다 : 이것은 격자의 중앙 부분에있는 추가 프로파일과 긴 막대입니다. 그리고 날카로운 베어링 각도를 용접 할 때 몇 가지 어려움에 직면해야합니다.
  • 다음 유형은 프로파일 파이프의 다각형 트러스입니다. 그들은 넓은 지역 건설에 없어서는 안될 요소입니다. 그들은 이미 더 복잡한 용접 형태를 가지고 있으므로 경량 구조를 위해 설계되지 않았습니다. 그러나 그러한 농장은 경제적이고 내구성이 뛰어나므로 대용량의 격납고가 특히 좋습니다.
  • 평행 벨트가있는 트러스도 견고한 것으로 간주됩니다. 그러한 농장은 막대, 벨트 및 그리드와 동일한 길이로 모든 세부 사항을 반복한다는 점에서 다른 사람들과 다릅니다. 즉, 최소한의 관절이 있으므로, 그러한 모양의 관을 세고 요리하는 것이 가장 쉽습니다.
  • 별도의 뷰는 기둥을 지원하는 단일 경사 사다리꼴 트러스입니다. 이러한 농장은 구조의 고정식 고정이 필요할 때 이상적입니다. 그것은 측면에 경사 (괄호)를 가지고 있으며 상부 외장의 긴 막대는 없습니다. 신뢰성이 특히 중요한 지붕에 적합합니다.

다음은 정원 파이프에 적합한 보편적 인 옵션으로 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 예입니다. 우리는 삼각형의 트러스에 대해 이야기하고 있습니다. 아마도 이미 여러 번 보았을 것입니다.

크로스바가있는 삼각형의 트러스도 아주 간단하며 아버와 캐빈의 건설에 매우 적합합니다.

그러나 아치형 트러스는 몇 가지 중요한 장점이 있지만 제조하기가 훨씬 어렵습니다.

귀하의 주요 임무는 무게 중심에서 금속 트러스의 요소를 모든 방향으로, 즉 간단히 중심에 두어 하중을 최소화하고 올바르게 분산시키는 것입니다.

따라서이 목적에 더 적합한 유형의 농장을 선택하십시오. 위에 나열된 것 외에도 농장 가위, 비대칭, U 자형, 이중 힌지 형, 평행 벨트가 달린 농장 및 지원이 있거나없는 마나드 농장이 인기가 있습니다. 또한 팜의 황홀한 전망 :

격자 및 점 하중 유형

트러스의 내부 격자의 특정 디자인은 미적 이유로 인해 선택되지는 않지만 매우 실용적인 것임을 아는 데 관심이 있습니다. 지붕 모양, 천장 기하학 및 하중 계산 아래 있습니다.

모든 힘이 노드에 집중되도록 팜을 설계해야합니다. 벨트, 버팀대 및 스펠 렝트에는 굽힘 모멘트가 없으며 단지 압축과 긴장 상태에서만 작동합니다. 그런 다음 이러한 요소의 단면적이 필요한 최소한으로 줄이면서 재료를 크게 절약합니다. 그리고 농장 자체는 당신이 쉽게 경첩을 만들 수 있습니다.

그렇지 않으면로드 위에 분산 된 힘이 트러스에 지속적으로 작용하며 총 응력과 함께 굽힘 모멘트가 나타납니다. 그리고 여기에서 각 막대의 최대 굽힘 값을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다.

그런 다음 이러한 막대의 단면은 트러스 자체에 점 힘이로드 된 경우보다 커야합니다. 요약하면 : 분산 된 하중이 균일하게 작용하는 트러스는 힌지 된 노드가있는 짧은 요소로 구성됩니다.

이 또는 그 유형의 그리드의 장점이 부하 분산 측면에서 어떤 점인지 살펴 보겠습니다.

  • 삼각형 격자 시스템은 평행 벨트와 사다리꼴 트러스가있는 트러스에서 항상 사용됩니다. 그것의 주요 이점은 격자의 가장 작은 총 길이를 제공한다는 것입니다.
  • 대각선 시스템은 작은 트러스 높이에 좋습니다. 그러나 여기에서의 재료 소비는 상당합니다. 왜냐하면 여기서 모든 노력이 격자의 노드와 막대를 통과하기 때문입니다. 따라서 설계 할 때 긴 요소가 늘어나 기둥이 압축되도록 최대 막대를 배치하는 것이 중요합니다.
  • 다른보기 - 트 러 스 격자. 그것은 상부 벨트의 하중의 경우뿐만 아니라 격자 자체의 길이를 줄여야 할 때 만들어집니다. 여기에는 모든 횡단 구조물의 요소 사이의 최적 거리를 유지하는 이점이 있습니다. 그러면 횡 방향 구조물 사이의 정상적인 거리를 유지할 수 있으며 지붕 요소를 장착하기위한 실용적인 포인트가됩니다. 그러나 자신의 손으로 그러한 격자를 만드는 것은 금속으로 인한 추가 비용이 드는 힘든 운동입니다.
  • 십자형 격자를 사용하면 팜의 부하를 한 번에 양방향으로 분산시킬 수 있습니다.
  • 괄호가 농장의 벽에 직접 부착 된 또 다른 유형의 격자 십자형.
  • 그리고 마침내 세미 rhombic과 rhombic lattice가 열거되었습니다. 여기에 두 개의 중괄호 시스템이 한 번에 상호 작용합니다.

우리는 모든 유형의 농장과 그물망을 모은 그림을 여러분을 위해 준비했습니다 :

다음은 삼각형 격자가있는 팜을 만드는 방법의 예입니다.

대각선 격자로 ​​트러스를 만드는 것은 다음과 같습니다.

농장 유형 중 하나가 다른 유형보다 분명히 좋거나 나쁘다고 말할 수는 없습니다. 각 농장은 재료 소비 감소, 경량화, 수용력 및 부착 방법에 의해 가치가 있다고합니다. 이 그림은 어떤 종류의 하중 구성표가 작동 할 책임이 있습니다. 그리고 트러스의 종류, 제조 과정의 외형 및 힘든 부분은 선택한 유형의 격자에 직접 의존합니다.

우리는 또한 농장 자체가 나무의 또 다른 부분 또는 지원이 될 때와 같은 비정상적인 팜 제조 버전을 주목합니다.

4 단계. 우리는 농장을 제조하고 설치합니다.

우리는 귀중한 조언을 드릴 것입니다. 독립적 인 사이트로서 귀하의 사이트에서 바로 그러한 농장을 직접 요리 할 수 ​​있습니다.

  • 옵션 1 : 공장에 연락하면 현장에서 요리해야하는 모든 필요한 개별 요소를 그림에 따라 주문할 수 있습니다.
  • 두 번째 옵션 : 준비된 프로파일을 구입하십시오. 그런 다음 보드 또는 합판으로 내부에서 트러스를 떼어 내고 필요한 간격만큼 절연체를 배치해야합니다. 그러나이 방법은 물론 비용이 많이들 것입니다.

예를 들어, 용접으로 파이프 길이를 늘리고 완벽한 지오메트리를 얻는 방법에 대한 비디오 자습서가 있습니다.

여기에 45 °의 각도로 파이프를 자르는 방법도 매우 유용한 비디오입니다.

그래서 지금 우리는 직접 농장 자체의 집회에옵니다. 이 단계별 지침은이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

  • 1 단계. 먼저 농장을 준비합니다. 지상에 미리 용접하는 것이 좋습니다.
  • 2 단계. 향후 팜에 대한 수직 지원을 설치합니다. 정말 수직적 인 것이 매우 중요하므로 수직으로 확인하십시오.
  • 3 단계. 이제 세로 형 튜브를 가져와 수직 형 튜브에 용접하십시오.
  • 4 단계 트러스를 들어 세로 튜브에 용접합니다. 그 후에 모든 연결을 정리하는 것이 중요합니다.
  • 5 단계. 완성 된 프레임을 이전에 세척하고 탈지 한 특수 페인트로 페인트합니다. 프로파일 파이프의 접합부에 특히주의하십시오.

집에서 그런 농장을 만드는 사람들은 또 무엇을 직면합니까? 먼저, 농장을 세울 보조 테이블을 미리 생각하십시오. 그것을 땅에 떨어 뜨리는 것이 최선의 선택과는 거리가 있습니다 - 일하는 것은 매우 불편할 것입니다.

따라서 작은 다리, 지지대를 설치하는 것이 좋습니다.이 지지대는 하부 트러스 벨트와 상부 트러스 벨트보다 약간 넓습니다. 결국 벨트 사이에 수동으로 점퍼를 측정하고 배치하게되며, 점퍼가 땅에 떨어지지 않는 것이 중요합니다.

다음 중요한 포인트 : 프로필 파이프의 트러스는 무게가 너무 무거워 시인은 적어도 한 명 이상의 도움이 필요합니다. 또한, 요리하기 전에 샌딩 금속처럼 지루하고 힘들어하는 작업에서 도움을 방해하지 않습니다.

또한 일부 구조물에서는 건물의 벽에 지붕을 부착하기 위해 여러 유형의 트러스를 결합해야합니다.

또한 모든 요소에 대해 농장을 많이자를 필요가 있다는 것을 명심하십시오. 따라서 마스터 클래스에서와 마찬가지로 직접 만든 기계를 구입하거나 건설하는 것이 좋습니다. 다음은 작동 방식입니다.

이런 식으로 단계별로 도면을 작성하고 트러스 그리드를 계산하고 공백을 만들고 이미 제자리에 용접을 용접합니다. 그리고 당신의 비용으로 프로필 파이프의 유적도있을 것이므로, 아무것도 버려야 할 것입니다.이 모든 것이 캐노피 나 격납고의 2 차 세부 사항에 필요할 것입니다!

무대 V. 완성 된 농장을 청소하고 페인트합니다.

트러스를 영구적 인 장소에 설치 한 후에는 부식 방지 화합물 및 색상을 폴리머 페인트로 처리해야합니다. 내구성이 있고 UV 광선에 강한 페인트는 이러한 목적에 이상적입니다.

그게 다야, 프로필 파이프 농장이 준비 됐어! 옥내에서 옥외로 그리고 옥상에서 옥외로 옥수수를 다듬는 작업 만 완료되었습니다.

너를 위해 모양의 파이프에서 금속 트러스를 만드는 것은 정말로 쉽지 않을 것이다. 훌륭한 역할은 모양이 잘 짜여진 드로잉, 모양의 튜브에서 나온 트러스의 고품질 용접 및 모든 것을 정확하고 정확하게하려는 욕망입니다.