프로필 파이프에서 트러스 계산 및 제조

트러스를 장착하기위한 프로파일 파이프를 적용하여 높은 하중을 위해 설계된 구조물을 만들 수 있습니다. 경금속 구조물은 구조물의 발기, 굴뚝 용 프레임 배치, 지붕 및 지붕 지지대 설치에 적합합니다. 농장의 유형과 크기는 가정이나 산업 분야와 같이 특정 용도에 따라 결정됩니다. 성형 된 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 설계가 작동 하중에 견딜 수 없습니다.

아치형 트러스에서 캐노피

농장 유형

파이프 작업에서 나온 금속 트러스는 설치시 노동 집약적이지만 고체 빔의 구조물보다 경제적이며 더 가볍습니다. 열간 또는 냉간 가공에 의해 원형으로 만들어진 성형 튜브는 직사각형, 정사각형, 다면체, 타원형, 반 타원형 또는 편평 타원형의 단면을 갖는다. 사각 파이프에서 트러스를 장착하는 것이 가장 편리합니다.

트러스는 상부 및 하부 벨트뿐만 아니라 그 사이의 격자를 포함하는 금속 구조입니다. 격자의 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel (보조 버팀대).
금속 트러스의 구조 요소

농장은 주로 기간에 걸쳐 설계되었습니다. 갈비뼈 때문에 큰 스팬이있는 구조물에서 긴 구조물을 사용하는 경우에도 변형되지 않습니다.

금속 트러스의 제조는 육상 또는 생산 조건에서 수행됩니다. 성형 파이프의 요소는 일반적으로 용접기를 사용하여 고정하거나 리벳, 스카프, 쌍으로 된 재료를 사용할 수 있습니다. 캐노피의 프레임, 바이저, 자본 건물의 지붕을 장착하려면 기성품 트러스를 들어 올려 마킹에 따라 상부 트림에 고정시킵니다.

오버랩 스팬의 경우 금속 트러스의 다양한 버전이 사용됩니다. 디자인은 다음과 같습니다.

모양의 파이프로 만든 삼각형 트러스는 서까래로 사용되며 간단한 단일 경사 기둥을 장착하는 데 사용됩니다. 아치 모양의 금속 구조물은 미적 외관으로 인해 인기가 있습니다. 그러나 아치형 구조물은 프로파일의 하중이 고르게 분산되어야하기 때문에 가장 정확한 계산이 필요합니다.

일방 구조의 삼각 트러스

디자인 기능

지붕 아래의 프로필 파이프, 캐노피 및 지붕 시스템의 캐노피 용 트러스 디자인 선택은 설계 작업 부하에 따라 다릅니다. 벨트 수에 따라 다릅니다.

  • 구성 요소가 하나의 평면을 형성하는 지지체;
  • 상부 및 하부 벨트를 포함하는 현가 된 구조물.

건설에서는 다양한 윤곽을 가진 농장을 사용할 수 있습니다.

  • 평행 벨트 (가장 단순하고 경제적 인 옵션, 동일한 요소로 조립);
  • 단면 삼각형 (각지지 단위는 강성이 증가하여 설계가 심각한 외부 하중을 견딜 수 있기 때문에 농장의 재료 소비는 적음);
  • 다각형 (무거운 마루의 하중을 견디지 만 설치가 어렵다);
  • 사다리꼴 (다각형 트러스와 특성이 비슷하지만이 옵션은 구성이 간단합니다).
  • dvukhskatnye 삼각형 (가파른 경사면을 가진 지붕의 장치에 사용되며, 많은 재료를 사용하여 높은 재료 소비량을 특징으로 함);
  • 세그먼트 (반투명 폴리 카보네이트 루프가있는 건물에 적합, 하중의 균일 분포를 위해 이상적인 형상을 가진 아치형 요소를 만들 필요가있어 설치가 복잡함).
농장 벨트 개요

경사각에 따라 일반적인 트러스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  1. 각도는 22 ~ 30도입니다. 창고 또는 기타 지붕 구조용 프로필 파이프의 금속 구조는 높이와 길이의 비율이 1 : 5입니다.
    • 중소 길이의 스팬은 대부분 작은 단면의 파이프 삼각형 트러스를 사용합니다 - 동시에 가볍고 단단합니다.
    • 14 미터 이상의 스팬 길이로, 괄호가 사용되며, 상부에서 하부로 장착되며, 150-250 cm 길이의 패널이 상부 벨트를 따라 부착되어 짝수 개의 패널을 갖는 2 벨트 구조를 얻는다.
    • 20 미터 이상의 스팬의 경우, 트러스의 처짐을 배제하기 위해 기둥을지지하여 연결된 하부 선체 구조를 설치해야합니다.
  2. 우리는 또한 퍼프를 통해 상호 연결된 두 삼각형 시스템의 형태로 만들어진 폴론 소 농장을 고려해야합니다. 이로 인해 중간 패널에 긴 브레이스를 설치하지 않아 구조의 전체 중량이 현저하게 줄어들 수 있습니다. 폴론소 서약
  3. 각도는 15 ~ 22도입니다. 일반적인 트러스의 높이와 길이는 1 : 7로 관련됩니다. 이 설계는 최대 20 미터 길이의 스팬을 겹치는 데 사용됩니다. 표시된 비율에 비해 구조물의 높이를 증가 시키면 규칙에 따라 하부 벨트가 파손될 수 있습니다.
  4. 각도가 15도 미만입니다. 건물의 지붕이나 창고에 사용되는 프레임 워크가 사다리꼴 금속 구조로 구성되는 것이 더 좋습니다. 이 형태의 금속 용접 트러스에는 짧은 랙이있어서 디자인이 좌굴에 저항합니다. 6도에서 10 도의 경사각을 가진 단일 경사 지붕 용 파이프의 금속 구조물은 비대칭이어야한다. 높이를 결정하기 위해 프로젝트의 특성에 따라 스팬 길이가 7, 8 또는 9로 나뉩니다.

계산의 기초

농장을 계산하기 전에 구조의 치수, 경사로의 최적 경사 수와 경사각을 고려하여 적절한 지붕 구성을 선택해야합니다. 선택한 지붕 옵션에 적합한 벨트 형상을 결정해야합니다. - 강우량, 풍하중, 프로파일 파이프 또는 지붕에서 캐노피를 배치 및 유지 보수하는 작업자의 무게, 장비 설치 및 수리를 포함하여 지붕의 모든 작동 부하를 고려합니다 지붕에.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하려면 금속 구조의 길이와 높이를 결정해야합니다. 길이는 구조물이 겹쳐 져야하는 거리에 해당하며, 높이는 경사면의 투영 된 경사각과 금속 구조의 선택된 윤곽에 따라 달라집니다.

캐노피의 계산은 궁극적으로 트러스 노드 간의 최적 갭을 결정하는 것으로 이어집니다. 이를 위해, 성형 파이프의 계산을 수행하기 위해 금속에 대한 하중을 계산해야합니다.

잘못 설계된 루핑 프레임은 사람들의 생명과 건강을 위협합니다. 얇거나 충분하지 않은 금속 구조가 응력과 붕괴를 견딜 수 없기 때문입니다. 따라서 금속 트러스의 계산은 전문 프로그램에 익숙한 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다.

계산을 직접 수행하기로 결정한 경우 건물 코드를 따르기 위해 벤딩에 대한 파이프의 저항을 포함하여 참조 데이터를 사용해야합니다. 올바른 지식이없는 구조를 올바르게 계산하기는 어렵 기 때문에 원하는 구성의 일반적인 팜을 계산하고 필요한 값을 수식으로 대체하는 예를 찾아 보는 것이 좋습니다.

디자인 단계에서 모양의 파이프로 트러스를 그립니다. 모든 요소의 크기 표시가있는 준비된 도면은 금속 구조의 제조를 단순화하고 가속화합니다.

치수 도면

강철 프로파일 파이프의 농장을 계산합니다.

프로필 파이프에서 지붕 프레임이나 캐노피를 완성하기 위해 금속 구조를 올바르게 계산하는 방법을 고려하십시오. 프로젝트 준비에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

  1. 차단 될 건물의 스팬의 크기가 결정되고, 지붕의 형태와 경사면 (또는 경사로)의 최적 경사각이 선택됩니다.
  2. 건물의 목적, 지붕의 모양과 크기, 경사각 및 예상되는 하중을 고려하여 적합한 금속 구조 벨트 윤곽을 선택합니다.
  3. 트러스의 대략적인 치수를 계산 한 후에는 공장 상태에서 금속 구조물을 제작하여 도로 운송으로 물체에 전달할 수 있는지 여부를 결정하거나 구조물의 길이와 높이가 높아 건설 현장의 프로파일 파이프에서 트러스를 직접 용접해야합니다.
  4. 다음으로 지붕 ​​작동 중 하중 표시기를 기준으로 패널의 치수를 계산해야합니다 (일정 및 주기적).
  5. 스팬 (H)의 중간에서 구조의 최적 높이를 결정하려면 다음 수식을 사용하십시오. 여기서 L은 트러스의 길이입니다.
    • 평행, 다각형 및 사다리꼴 벨트의 경우 : H = 1 / 8 × L, 상부 벨트의 경사는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L이어야합니다.
    • 삼각형 금속 구조의 경우 : H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L.
  6. 격자 대각선의 설치 각은 35 ° ~ 50 °이며 권장 값은 45 °입니다.
  7. 다음 단계에서는 노드 사이의 거리를 결정합니다 (일반적으로 패널 너비에 해당). 스팬의 길이가 36 미터를 초과하는 경우, 하중이 가해지는 금속 구조물에 영향을주는 굽힘의 역전환 인 건설 리프트의 계산이 필요합니다.
  8. 측정 및 계산을 토대로 트러스가 프로파일 파이프에서 제조되는 방식이 준비됩니다.
프로파일 파이프를 사용하여 건설하기 필요한 계산 정확도를 보장하려면 적절한 특수 프로그램 인 건설 계산기를 사용하십시오. 따라서 크기 차이가 큰 것을 방지하기 위해 자신의 계산과 프로그램 계산을 비교할 수 있습니다!

아치 구조 : 계산의 예

프로파일 파이프를 사용하여 아치 형태로 캐노피를위한 농장을 용접하려면 구조를 올바르게 설계해야합니다. 지지 구조물 (L) 6 미터, 아치 간격 1.05 미터, 트러스 높이 1.5 미터 사이의 스팬으로 제안 된 구조물의 예에 대한 계산 원리를 고려하십시오. 이러한 아치형 트러스는 미적으로 기분 좋게 보이고 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 아치형 트러스의 하위 레벨 붐의 길이는 1.3 미터 (f)이며, 낮은 코드의 원의 반경은 4.1 미터 (r)입니다. 반지름 사이의 각도 : a = 105.9776 °.

아치형 캐노피 크기의 계획

하부 벨트의 경우 프로파일 길이 (mn)는 다음 식에 의해 계산됩니다.

mn은 하부 벨트로부터의 프로파일의 길이이고;

π는 일정한 값 (3.14)이다;

R은 원의 반경입니다.

α는 반지름 사이의 각도입니다.

결과는 다음과 같습니다.

mn = 3.14 × 4.1 × 106 / 180 = 7.58m

건설 노드는 55.1 cm의 단계로 하부 벨트 섹션에 위치하며, 구조물의 조립을 단순화하기 위해 55 cm까지의 값을 반올림 할 수 있지만 매개 변수는 증가시키지 않아야합니다. 극단 사이의 거리는 개별적으로 계산해야합니다.

스팬 길이가 6 미터 미만이면 복잡한 금속 세공을 용접하는 대신 단일 또는 이중 보를 사용하여 선택한 반경 아래에서 금속 요소의 절곡 부를 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 아치형 트러스의 계산은 필요하지 않지만 설계가 하중을 견딜 수 있도록 재료의 올바른 단면을 선택하는 것이 중요합니다.

트러스 마운팅 용 프로파일 파이프 : 계산 요구 사항

주로 큰 크기의 기성품 바닥 구조가 전체 사용 수명 동안 내구성 시험을 견딜 수 있도록하기 위해 트러스 제조를위한 파이프 압연은 다음을 기준으로 선택됩니다.

  • SNiP 07-85 (구조 하중 요소와 구조 하중의 상호 작용);
  • SNiP P-23-81 (철강 프로파일 링 파이프 작업 원칙);
  • GOST 30245 (프로파일 튜브의 단면 및 벽 두께 준수).

이 소스의 데이터를 통해 모양 파이프의 유형을 익히고 트러스의 설계 특징 인 요소의 횡단면 및 벽 두께 구성을 고려하여 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다.

파이프 생산에서 자동차 용 캐노피

고품질의 파이프 압연으로 트러스를 만드는 것이 좋습니다. 합금 구조의 경우 합금강을 선택하는 것이 좋습니다. 금속이 내 부식성을 갖기 위해서는 합금이 많은 양의 탄소를 포함해야합니다. 합금강의 강철 구조물에는 추가적인 보호 페인트가 필요하지 않습니다.

유용한 설치 팁

격자 트러스를 만드는 방법을 알고 있으면 반투명 캐노피 또는 지붕 아래에 신뢰할 수있는 프레임을 장착 할 수 있습니다. 몇 가지 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다.

  • 가장 강한 구조는 두 개의 보강재가있어 사각형 또는 직사각형 형태의 단면을 가진 금속 프로파일로 장착됩니다.
  • 강철 구조물의 주요 구성 요소는 트윈 코너와 압정으로 서로 붙어 있습니다.
  • 상부 벨트의 프레임 부품을 결합 할 때 I 빔 코너를 사용해야하며 동시에 작은 측면에서 결합해야합니다.
  • 하부 벨트의 한 쌍의 부분은 정사각형 코너를 설치하여 고정됩니다.
  • 큰 길이의 금속 구조물의 주요 부분을 연결하는 맞대기는 오버 헤드 플레이트를 적용합니다.

금속 구조가 건설 현장에서 직접 조립되는 경우 모양이 지정된 파이프에서 트러스를 용접하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 용접 기술이 없다면 전문 장비를 갖춘 용접기를 초청하는 것이 좋습니다.

농장 용 용접 요소

금속 구조물의 선반은 직각으로 설치되고, 브레 이싱 - 45 °로 기울어 져 있습니다. 첫 번째 단계에서는 도면에 표시된 치수에 따라 프로파일 파이프에서 요소를 자릅니다. 우리는 지상에서 주요 구조물을 조립하고 그 기하학을 확인합니다. 그런 다음 필요한 곳에 모서리와 오버 헤드 플레이트를 사용하여 조립 된 프레임을 요리하십시오.

각 용접부의 강도를 확인하십시오. 용접 금속 구조물의 강도와 신뢰성은 요소의 위치 및 품질에 따라 달라집니다. 준비된 농장은 프로젝트에 따라 설치 단계를 관찰하면서 하네스를 들어 올려 하네스에 부착합니다.

창고 트러스 계산 방법 : 그리기 및 조립 규칙

캐노피는 국가 또는 여름 별장에 지어진 가장 간단한 구조의 범주에 속합니다. 그들은 다양한 용도로 사용됩니다 : 주차장, 저장 공간 및 기타 여러 옵션으로.


구조적으로 캐노피는 매우 간단합니다. 그것은

  • 구조, 구조의 안정성과 내구성에 책임이있는 주요 요소는 창고 용 트러스입니다.
  • 적용 범위. 그것은 슬레이트, 폴리 카보네이트, 유리 또는 직업적인 장으로 만든다;
  • 추가 요소. 원칙적으로 이들은 건물 내부에있는 장식 요소입니다.

디자인은 매우 간단합니다. 게다가 무게가 약간이므로 현장에서 즉시 손으로 조립할 수 있습니다.

그러나 실용적인 캐노피를 얻으려면 먼저 내구성과 수명을 늘려야합니다. 이렇게하기 위해서는 창고를위한 농장을 계산하고, 직접 만들고 조리하거나 기성품을 구입하는 방법을 알아야합니다.

↑ 금속 기둥

이 디자인은 두 개의 벨트로 구성됩니다. 상부 벨트와 하부는 버팀대와 수직 스탠드를 통해 연결됩니다. 상당한 부하를 견딜 수 있습니다. 그러한 제품 중 하나 인 무게가 50-100kg 인 금속 제품은 무게가 3 배나 큰 금속으로 대체 할 수 있습니다. 올바른 계산을하면 빔, 채널 또는 나무 막대와 달리 금속 트러스가 변형되지 않고 하중의 영향을 받아 구부러지지 않습니다.

금속 프레임에는 여러 개의 하중이 발생하므로 평형 점을 정확하게 찾기 위해 금속 트러스를 계산하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 이 방법으로 만 구조가 매우 높은 충격에도 견딜 수 있습니다.

↑ 재료를 선택하고 올바르게 요리하는 방법

창고의 자체 설치 및 설치는 구조물의 작은 치수에서도 가능합니다. 벨트 구성에 따라 지붕 기둥 용 트러스는 프로파일 또는 강철 모서리로 만들 수 있습니다. 상대적으로 작은 구조물의 경우 프로파일 튜브를 선택하는 것이 좋습니다.

이 솔루션에는 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 프로파일 파이프의 지지력은 그 두께와 직접 관련이 있습니다. 종종, 단면이 30-50x30-50 mm 크기의 재료가 골격을 조립하는 데 사용되며, 작은 단면의 파이프는 더 작은 구조물에 적합합니다.
  • 금속 파이프는 높은 강도를 특징으로하고 동시에 금속의 단편보다 무게가 훨씬 적습니다.
  • 파이프는 구부러진 모양입니다. 예를 들어, 아치형 또는 돔형과 같이 곡선 구조를 만드는 데 필요한 품질입니다.
  • 캐노피 농장의 가격은 비교적 적기 때문에 구매하기가 어렵지 않습니다.
  • 이러한 금속 프레임에서 거의 모든 상자와 지붕을 편리하고 간단하게 배치 할 수 있습니다.

프로필 연결 방법 ↑

어떻게하면 카 포트를 용접 할 수 있습니까?

프로필 파이프의 주요 장점 중 비 피팅 연결을 표시해야합니다. 이 기술 덕분에 30 미터를 초과하지 않는 범위의 트러스는 구조가 간단하고 상대적으로 저렴합니다. 상부 벨트가 충분히 단단하면 루핑 재료를 직접지지 할 수 있습니다.

얼굴이없는 용접 조인트에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

  • 제품 중량을 크게 줄입니다. 비교를 위해 리벳을 박은 구조물의 무게는 20 %이며, 볼트로 감은 구조물은 25 % 더 많습니다.
  • 인건비 및 제조 비용을 절감합니다.
  • 용접 비용이 적다. 또한, 용접 와이어의 연속 공급을 허용하는 기계를 사용하여 공정을 자동화 할 수 있습니다.
  • 결과로 생기는 이음새와 결합 될 파트는 똑같이 강합니다.

마이너스의 용접 경험에 대한 필요성을 지적한다.

볼팅

프로필 파이프의 볼트 연결은 그렇게 드물지 않습니다. 주로 접을 수있는 디자인에 사용됩니다.

이러한 유형의 화합물의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 간단한 조립;
  • 추가 장비 필요 없음;
  • 가능한 해체.
  • 제품의 무게가 증가합니다.
  • 추가 패스너가 필요합니다.
  • 볼트 연결은 용접보다 덜 강력하고 신뢰할 수 있습니다.

↑ 프로필 파이프에서 캐노피를위한 금속 트러스를 계산하는 방법

건축물은 다양한 하중에 견딜 수있을 정도로 충분히 단단하고 내구성이 있어야하므로, 설치하기 전에 창고 용 프로필 파이프에서 트러스를 계산하여 그림을 그릴 필요가 있습니다.

일반적으로 SNP의 요구 사항 ( "하중, 충격", "철 구조물")을 고려한 특수 프로그램을 사용하여 계산합니다. 계산기를 사용하여 금속 프로파일의 캐노피를 계산하여 온라인으로 금속 팜을 계산할 수 있습니다. 적절한 엔지니어링 지식을 가지고 있다면 개인적으로 계산을 수행 할 수 있습니다.

디자인 작업은 다음 소스를 기반으로 수행됩니다.

  • 그리기 지붕 유형 : 싱글 또는 게이블, 엉덩이 또는 아치는 섀시 벨트의 구성에 따라 다릅니다. 가장 간단한 솔루션은 프로파일 파이프에서 단면 트러스로 간주 할 수 있습니다.
  • 건축의 크기. 트러스가 길어질수록로드를 견딜 수 있습니다. 경사각도 중요합니다. 지붕이 커질수록 지붕에서 눈이 쉬워집니다. 경사면의 극한점과 서로의 거리에 대한 필요 데이터를 계산합니다.
  • 지붕 재료의 요소 크기. 그들은 캐노피, 예를 들어, 폴리 카보네이트에 대한 트러스의 피치를 결정하는 데 결정적인 역할을합니다. 그건 그렇고, 이것은 자체 사이트에 구축 된 구조에 대한 가장 인기있는 범위입니다. 셀 폴리 카보네이트 패널은 쉽게 구부러 질 수 있으므로 예를 들어 아치형과 같은 곡선 형 커버링에 적합합니다. 여기서 중요한 것은 폴리 카보네이트 캐노피를 정확히 계산하는 방법뿐입니다.

캐노피의 프로파일 파이프에서 금속 트러스를 계산하는 작업은 특정 순서로 수행됩니다.

  • 기준 항에 대응하는 스팬의 크기를 결정하고;
  • 도면의 높이를 계산하기 위해 도면에 따라 스팬의 치수를 대체합니다.
  • 직업 편견을 만든다. 따라서, 지붕 구조의 최적 형상은 벨트의 윤곽을 결정한다.

↑ 폴리 카보 네이트로 농장을 만드는 법

캐노피 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 첫 번째 단계는 각 요소의 정확한 치수를 나타내는 상세한 계획을 세우는 것입니다. 또한 구조적으로 복잡한 부품의 추가 도면을 준비하는 것이 바람직합니다.

보시다시피, 농장을 직접 만들기 전에 잘 준비해야합니다. 우리는 제품의 형태를 선택하는 것이 미적 고려 사항에 의해 유도되지만 구성 요소의 구성 적 유형과 수를 결정하기위한 설계 경로가 필요하다는 점을 다시 한번 주목합니다. 금속 구조의 강도를 시험 할 때이 지역 대기 부하에 대한 자료도 고려해야한다.

호는 트러스의 매우 단순화 된 변형으로 간주됩니다. 이것은 단면이 원형 또는 정사각형 인 하나의 프로파일 링 튜브입니다.

분명히 이것은 가장 간단한 솔루션 일뿐만 아니라 저렴합니다. 그러나, 폴리 카보네이트 캐노피 아치에는 특정 단점이 있습니다. 특히, 그것의 신뢰성에 관한 것이다.

아치형 캐노피 사진

이러한 각 옵션에서로드가 분산되는 방식을 분석해 보겠습니다. 트러스의 설계는 하중의 균일 한 분포를 보장합니다. 즉, 지지대에 작용하는 힘이 방향을 향하게됩니다. 엄격하게 말하면 아래쪽으로 말합니다. 이것은지지 기둥이 압축력에 대한 저항력이 뛰어나다는 것을 의미합니다. 즉, 기둥의 추가적인 압력을 견딜 수 있습니다.

호는 이러한 강성을 가지지 않으므로 부하를 분산시킬 수 없습니다. 이러한 종류의 영향을 보상하기 위해 그들은 구부리기 시작합니다. 그 결과 상단의 지지대에 힘이 가해집니다. 우리가 중심에 붙어 있고 수평 방향으로 향한 것을 고려할 때, 기둥의 기초를 계산할 때 가장 사소한 오류는 적어도 돌이킬 수없는 변형을 일으킬 것입니다.

프로필 파이프에서 금속 트러스를 계산하는 예 ↑

그러한 제품의 계산에는 다음이 포함됩니다.

  • 금속 구조물의 정확한 높이 (H)와 길이 (L)의 결정. 후자의 값은 스팬 길이, 즉 구조와 겹치는 거리와 정확히 일치해야합니다. 높이는 투영 된 각도 및 윤곽 특징에 따라 다릅니다.

삼각형 금속 구조에서 높이는 길이의 1/5 또는 1/4이며, 직선 벨트가있는 다른 유형의 경우에는 예를 들어 평행 또는 다각형으로 길이의 1/8입니다.

  • 격자의 격자 각은 35 ~ 50 °이다. 평균적으로 45 °입니다.
  • 한 노드에서 다른 노드로의 최적 거리를 결정하는 것이 중요합니다. 일반적으로 원하는 간격은 패널 너비와 일치합니다. 길이가 30 m를 초과하는 구조물의 경우, 건축 높이를 추가적으로 계산할 필요가있다. 문제를 해결하는 과정에서 금속 구조에 대한 정확한 하중을 얻고 성형 파이프의 올바른 매개 변수를 선택할 수 있습니다.

예를 들어 표준 단일 경사면 구조의 트러스 계산을 고려합니다.

이 디자인은 3 x 3 cm 프로파일을 사용하며 벽의 두께는 1.2 mm입니다.

제품의 하부 벨트 길이는 3.1m이고 상단은 3.90m입니다. 동일한 모양의 튜브로 만들어진 수직 기둥이 그 사이에 설치됩니다. 가장 큰 것은 높이가 0.60m이고 나머지는 내림차순으로 잘라냅니다. 세 개의 랙을 높은 경사면의 시작 부분에 배치하여 제한 할 수 있습니다.

이 경우 형성되는 영역은 기울어 진 점퍼를 설치하여 강화됩니다. 후자는 더 얇은 프로필로 만들어집니다. 예를 들어, 20 ~ 20 mm의 단면을 가진 파이프가이 목적에 적합합니다. 랙은 수렴 시점에 필요하지 않습니다. 하나의 제품에서 7 개의 버팀대로 제한 될 수 있습니다.

유사한 구조의 5 개를 사용한 6m 길이의 캐노피. 그들은 프로파일로부터 20 x 20 mm 단면으로 만들어진 추가적인 단면 점퍼와 연결하여 1.5 m 증분으로 배치됩니다. 그들은 상부 벨트에 0.5m 단위로 고정되어 있습니다. 폴리 카보네이트 패널은이 점퍼에 직접 부착됩니다.

† 트러스 계산 아치

아치형 트러스를 만들려면 정확한 계산이 필요합니다. 이것은 생성 된 아치형 요소가 이상적인 지오메트리, 즉 규칙적인 모양을 가지고있는 경우에만 배치 된 하중이 균등하게 분산된다는 사실 때문입니다.

6m (L)의 간격으로 캐노피를위한 아치형 프레임을 만드는 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 아치 사이의 거리는 1.05m이고 제품 높이가 1.5m 인 경우 건축 구조는 미적으로 기분이 좋아 보이며 높은 하중에도 견딜 수 있습니다.

아래 구역의 프로파일 길이 (mn)를 계산할 때, 다음 섹터 길이 공식이 사용됩니다 : π • R • α : 180, 도면에서이 예의 매개 변수 값은 각각 같음 : R = 410 cm, α ÷ 160 °.

대체 후, 우리는 :

3.14 • 410 • 160 : 180 = 758 (cm).

건설 단위는 하부 벨트에서 0.55m (둥근)의 거리에 있어야합니다. 극단의 위치가 개별적으로 계산됩니다.

스팬 길이가 6m 미만인 경우 복합 금속 구조물의 용접은 종종 단일 또는 이중 빔으로 대체되며 주어진 반경에서 금속 프로파일을 구부립니다. 그러나 아치형 프레임을 계산할 필요는 없지만 프로파일 링 된 파이프를 올바르게 선택하는 것은 여전히 ​​중요합니다. 결국, 완성 된 구조의 강도는 단면적에 달려 있습니다.

↑ 프로필 파이프에서 아치형 트러스 계산

↑ 폴리 카보네이트 아래 캐노피의 길이를 계산하는 방법

아크 호 길이는 호이겐스 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다. 가운데는 C의 수직선에 위치한 점 M으로 지정되고 호 AB에서 중간 점 C를 통과하여 호에 표시됩니다. 그런 다음 AB와 AM의 코드를 측정해야합니다.

호의 길이는 호이겐 (Huygens) 공식에 의해 결정된다. 여기서 l은 코드 AM이고, L은 코드 AB이다.

호 AB가 60도를 포함하면 수식의 상대 오차는 0.5 %이고 각 측정 값이 감소하면 오류가 크게 감소합니다. 45 도의 원호. 단지 0.02 %입니다.

프로필 금속 파이프에서 트러스 : 드로잉, 어셈블리 규칙

프로필 파이프의 트러스는 가정 및 산업 분야에서 널리 보급되었습니다. 이러한 프레임을 기반으로 주거용 건물에서 격납고, 창고 또는 경기장에 이르기까지 모든 구조를 구축 할 수 있습니다. 이러한 금속 구조물의 유형과 크기는 매우 다양합니다. 트러스는 굴뚝 프레임 역할을 할 수도 있습니다. 어떤 건물의 기초가 그림이 될 것이므로 준비의 정확성에 특별한주의를 기울여야합니다.

농장은 차고, 차고 또는 격납고에서 빼놓을 수없는 부분입니다.

프로필 파이프의 팜 유형 목록

캐노피 용 프로필 파이프의 금속 트러스는 대부분 철재 프로파일로 구성됩니다. 프로필은 다양한 단면 모양을 가질 수 있습니다 : 타원형, 사각형 및 가장 인기있는 - 직사각형.

농장의 유형은 두 가지 카테고리로 나뉩니다. 트러스 : 모든 요소가 하나의 평면에 함께 고정되고 정지 된 구조 (상단 및 하단 벨트 포함)가있는 구조입니다.

구조는 프로파일에 요구되는 하중, 시스템의 기울기, 바닥 배열의 유형, 스팬의 길이 및 기울기의 정도에 따라 나누어집니다. 이러한 요인에 따라 트러스가 다음과 같을 수 있습니다.

1. 22-30 도의 경사가있는 시설. 이런 종류의 농장의 안정성에 대한 요구 사항은 높이가 전체 길이의 1/5를 초과해서는 안된다는 것을 의미한다. 일반적으로 높이는 계획된 격납고 길이를 5로 나누어이 원칙에 따라 정확하게 계산됩니다. 이러한 경사는 시스템의 상대적인 용이성을 달성하고자 할 때 선택됩니다.

전체 구조물의 길이가 14 미터를 초과하는 경우,이 경우, 버팀대는 위에서 아래로 위치해야합니다. 이 경우 길이가 150-250 cm 인 패널이 상단에 배치되어 궁극적으로 2 개의 벨트가있는 구조가 얻어지며 패널 수 또한 균일 해집니다.

트러스의 모양과 수는 지붕의 예상 하중뿐만 아니라 구조의 유형과 크기에 따라 다릅니다.

좋은 충고! 20m 이상의 스팬이있는 트러스의 건설을 계획하는 경우 하위 기둥 요소의 설치가 필요하며 추가 기둥이 지원됩니다.

이 유형의 또 다른 자주 사용되는 다양성은 소위 Polonso 트러스 - 퍼프 연결이있는 삼각형 모양의 구조물이 될 것입니다. Polonso 프로파일 파이프의 농장은 건설 중에 지나치게 긴 교정기를 피할 수 있기 때문에 매우 가벼운 것으로 간주됩니다.

2. 15-22도 범위의 명목 지붕 경사면이있는 농장. 이 옵션은 결국 20 미터 이상의 스팬을 가지지 않는 구조물에 대해 고려됩니다. 이러한 경사면을 가진 농장의 유형은 전체 길이의 1/7의 높이를 갖는다. 필요한 경우 하단 벨트의 높이를 늘려 부서진 세그먼트로 만들어야합니다.

3. 최소 경사가 15도를 넘지 않는 설계. 농장 각도를 최대 15 도로 계획하면 사다리꼴 디자인이 가장 좋습니다. 높이 계산은 개별적인 고려 사항들로 수행되며, 지붕의 특정 각도와 격납고의 목적에 따라 달라집니다. 높이는 1/7에서 1/12 길이의 범위 일 수 있습니다.

사다리꼴 트러스의 경우 금속 패널의 최적 길이는 1.5-2.5m 여야합니다. 도면에 천장이 매달려 있지 않으면 중괄호를 삼각형 격자로 교체 할 수 있습니다.

구조체의 모양에 대해 이야기 할 경우, 모양이 지정된 파이프의 트러스는 다음과 같은 유형입니다.

후자의 다양성 - 아치형 농장 -이 가장 일반적입니다. 그들은 내구성이 뛰어나며 폴리 카보네이트 시트로 덮을 수 있습니다. 아치형 구조의 캐노피 계산은 매우 정확해야하므로 가중치가 가능한 한 고르게 분포됩니다. 아치형 트러스는 일반 모양의 파이프로 제작되어 함께 용접됩니다.

아치형 트러스 유형으로 반원형 폴리 카보네이트 지붕을 만들 수 있습니다.

강철 프로파일 파이프에서 트러스 계산

모양이 지정된 파이프에서 트러스 도면을 계산하고 작성하는 메커니즘은 몇 가지 중요한 단계로 수행됩니다.

  1. 초기 단계 - 격납고의 길이 계산 (차고, 창고 - 건물, 건설 예정). 강철 구조의 높이는이 표시기에 따라 달라집니다. 차례로, 구조의 길이는 지붕의 경사각에 직접적으로 의존합니다.
  2. 그런 다음 프로파일 벨트의 윤곽을 선택하십시오. 선택은 격납고의 목적지 유형, 지붕의 중첩 유형 및 경사의 각도에 따라 달라집니다.
  3. 이제 철골 구조물의 모든 치수가 알려졌으므로 건설 현장에서 시공 될 경우 트러스를 대상물로 운반 할 수 있는지 여부를 결정해야합니다.
  4. 격납고의 길이가 12-36 m의 범위에있는 경우 지붕의 건설용 리프트가 있는지 확인해야합니다.
  5. 패널의 치수를 계산하십시오. 계산은 구조에 지속적으로 또는 주기적으로 영향을 미치는로드 표시기를 기반으로합니다. 트러스가 삼각형이면 공칭 경사각은 45도입니다.
  6. 모든 노드 사이의 거리가 결정되고, 측정 된 값과 계산에 따라 모양이 지정된 파이프에서 트러스가 그려집니다.

좋은 충고! 프로파일 파이프에서 아치형 격납고를보다 정확하게 계산하려면 건설 계산기를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 이러한 계산은 수동으로 수행하는 것이 매우 드뭅니다. 계산의 청구 정확성은 PC의 건축가 및 건축업자를위한 특별 프로그램을 사용하여 얻을 수 있습니다.

수동으로 또는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 도면 팜을 만들 수 있습니다.

프로파일 파이프에서 아치형 트러스 계산

아치형 캐노피에 대한 구체적인 계산 예를 고려하십시오. 제안 된 구조물의 매개 변수는 다음과 같습니다. 트러스가 1.05m 단위로 배치되고 하중이 노드 섹션에 집중됩니다. 우리의 경우 아치의 높이는 3 미터를 넘지 않아야합니다. 트러스의 권장 높이는 1.5m입니다.이 매개 변수는 미적 측면에서 볼 때 더욱 매력적이며 강도의 이유로 간주됩니다. 지지대 사이에는 6 m (L)의 스팬이, 하단 레벨에는 1.3 m (f)의 화살표가 사용됩니다. 하단의 둘레는 반경 4.1m (r)입니다. 반지름 사이의 각도는 α = 105.9776 °입니다.

아래 구역의 프로파일 길이는 다음 공식에 의해 계산됩니다.

그 안에 : mn - 하부 벨트의 프로파일의 크기; R은 원의 반경입니다. A는 반지름 사이의 각도입니다. π는 상수입니다.

mn = 3.14 x 4.1 x 106/180 = 7.58 (m).

하부 벨트 영역의 구조 노드 사이의 간격은 55.1 cm이어야하며 외부 섹션 사이의 간격은 개별적으로 계산해야합니다. 설치를 단순화하기 위해 표시기는 최대 55cm까지 올림 될 수 있지만 단계를 늘리지 마십시오.

작은 치수의 캐노피를 계산하면 8-16의 스팬 수를 허용합니다. 최소량의 경우, 막대의 길이는 87-90 cm 범위의 벨트 사이 단계에서 95.1 cm가 될 것이고, 최대 스팬의 경우 단계는 40-45 cm가 될 것입니다.

농장 건설을위한 프로파일 파이프 계산 요구 사항

압연 제품, 특히 대형 창고 용 제품을 선택할 때는 SNiP에서 제공 한 데이터로 안내해야합니다.

  • 07-85 - 눈 하중과 구조물의 나머지 구조 부분의 무게의 상호 작용에 관한 자료;
  • P-23-81 - 윤곽 강철 제품 작업을위한 알고리즘.

벽 캐노피도 하중을 전달하며, 겨울철의 적설을 고려하여 설계해야합니다.

제시된 자료의 데이터는 트러스의 유형, 지붕 및 단면의 경사각, 건물의 기둥에 대한 프로파일 파이프의 크기를 신속하게 탐색하는 데 도움이됩니다.

그것은 중요합니다! 선택은 지역의 위치, 겨울 기간 동안의 강수량에 의해 영향을받습니다.

다음 예를 고려해보십시오. 치수가 4.7 x 9 미터 인 벽 캐노피를 제작할 계획입니다. 그것의 앞 가장자리는 기둥에 달려 있고 뒷부분은 집의 외벽에 붙어있다. 건설은 남쪽 지역, 예를 들어, 크라 스노 다르 지역에서 세워질 것입니다. 각 지역의 적설량에 대한 정보는 인터넷에서 찾을 수 있습니다.이 경우 우리는 84kg / m2입니다. 이러한 봉투의 캐노피에 대한 지붕의 최적 경사각은 단지 8도입니다.

랙 높이가 2.2 미터 인 경우 무게는 150kg이고 수직 하중은 1.1 톤에 가깝습니다. 원형 (타원형) 단면의 파이프는 이러한 목적으로 사용할 수 없으며 사각형 프로파일 파이프의 최소 치수는 45 mm 단면 및 4 mm 벽 두께입니다. 그러나 우리가 경사 격자가있는 평행 한 두 개의 벨트를 도입하여 구조를 약간 현대화하면, 단면적이 25 mm이고 벽 두께가 3 mm 인 프로파일을 취할 수 있습니다. 프로파일 파이프에서 40 cm의 트러스 높이를 사용하면 벨트에 35 mm 및 4 mm의 인디케이터가있는 사각 벨트를 사용해야합니다.

캐노피 용 프로필 파이프에서 트러스를 쉽게 계산할 수 있도록 GOST 30245의 벽 두께와 벽 사이의 일치 표를 사용할 수 있습니다.

프로필 파이프의 팜

메탈 트러스는 벨트와 그리드로 구성된 핵심 시스템입니다. 딱딱한 리브 덕분에 이러한 구조물은 상당한 하중을 감지하더라도 변형되지 않습니다. 양식의 복잡성에 따라 건설 현장이나 전문 생산 조건에서 직접 양식을 만들 수 있습니다. 트러스 구조의 제조에 널리 사용되는 재료는 정사각형 또는 직사각형 모양의 튜브입니다.

프로필 파이프 용 재료

트러스의 제작에 사용될 수있는 성형 파이프의 제조를 위해 다양한 금속 및 합금이 사용됩니다.

  • 일반적으로 보통 품질의 탄소강;
  • 중대한 구조 - 고품질의 탄소, 저 합금, 덜 자주 - 내식성 강;
  • 보호 성이 높은 아연 층 (아연 도금)으로 코팅 된 탄소강으로부터의 높은 공격성 환경에서의 작동;
  • 필요한 경우 알루미늄을 기반으로하는 가볍고 내구성있는 합금 인 가벼운 트러스 구조를 만듭니다.

작은 단면의 파이프 제품은 길이가 최대 6m, 최대 길이가 12m에 이릅니다. 벽 두께 및 단면 크기는 계획된 하중에 따라 선택됩니다.

  • 2 mm의 벽 두께로 4.5 m - 40 x 20 mm의 스팬은 제외;
  • 벽 두께 2 mm 인 4.5-5.5 m - 40x40 mm;
  • 5.5 mm 이상 - 40x40x3 mm 또는 60x30 - 2-3 mm의 벽.

프로필 파이프에서 트러스 디자인의 유형

트러스 구조는 상부 및 하부 벨트와 이들 사이에 위치한 그리드를 포함한다. 격자의 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치합니다.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel - 보조 버팀대.

농장 벨트는 모양이 다를 수 있습니다.

  • 삼각형 기울고. 프로파일 파이프에서 나온 삼각형의 단면 트러스의 경우, 높은 하중과 낮은 재료 소비를 견딜 수있는 능력의 조합이 특징적입니다.
  • 삼각형 게 이블. 이러한 구조물은 경사면이 큰 지붕에 설치할 수 있습니다. 단점 : 장치 지원 노드의 복잡성, 재료의 높은 소비. 건설 옵션 - 프로파일 파이프의 삼각형 듀오 피치 트러스.
  • 분열. 종종 셀룰러 또는 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 반투명 코팅으로 지붕을 짓는 데 사용됩니다.
  • 다각형. 설치가 복잡합니다. 장점은 무거운 마루와 폭설물로부터 무거운 짐을 견딜 수있는 능력입니다. 또 하나의 장점은 프로파일을 경제적으로 사용한다는 것입니다.
  • 평행 벨트. 동일한 크기의 랙과 버팀대를 사용하는 조립시 가장 간단하고 경제적 인 옵션입니다. 평행 벨트가있는 프로파일 파이프의 트러스는 통일 된 설계, 동일한 크기의 많은 수의 부품 및 최소 조인트 개수로 인하여 설치가 용이합니다. 부드럽고 반투명 한 지붕에 적합합니다.
  • 사다리꼴. 다각형과 비슷하지만 설치가 간단합니다.
  • 평행 한 상부 및 하부 벨트가있는 아치형. 프로필 파이프로 만든 아치형 트러스는 자동차, 온실, gazebos 용 카 포트 건설에 수요가 있습니다.

격자 설계의 변형 :

  • 삼각형 모양. 일반적으로이 계획은 평행 벨트가있는 프레임에서 사용되며 적어도 삼각형 또는 사다리꼴 모양의 트러스 구조로 사용됩니다.
  • 대각선 타입. 그들은 물질의 대량 소비와 실행의 복잡성을 특징으로합니다. 옵션 - 트러스 (추가 브레이스 포함), 반 평평.
  • 개별 솔루션.

사면의 경사에 따라 농장 선택

건설적인 선택의 선택은 주로 경사의 기울기에 의해 결정됩니다 :

  • 22-30 °. 삼각형의 트러스는 일반적으로 중요한 경사가있는 경사면을 형성하는 데 사용됩니다. 높이는 스팬 길이를 5로 나눈 것입니다.
  • 15-22 °. 높이는 스팬의 길이를 7로 나눈 길이와 같다고 가정합니다. 트러스 구조의 높이를 늘릴 수있는 가능성을 위해 파손 된 하부 벨트가있는 변형이 사용됩니다.
  • 최대 15 °. 일반적으로 삼각형 격자가있는 사다리꼴 프레임 워크가 사용됩니다. 이 경우 트러스 블록의 높이는 스팬 길이를 7에서 9 사이의 숫자로 나눔으로써 결정됩니다.

강철 파이프에서 트러스 계산

오버랩 농장은 책임있는 구조 요소이며, 그 전에 계산을하고 프로젝트를 구성해야합니다. 모양의 파이프에서 트러스를 올바르게 건설하면 지붕뿐만 아니라 전체 구조물의 기능이 크게 결정되므로 설계 작업을 전문가에게 위탁해야합니다. 특정 지식이 있고 작은 물체를 만들려면 특별한 컴퓨터 프로그램 "AutoCAD", 3D MAX, Arcon을 사용할 수 있습니다.

디자인 단계

  • 구조의 범위, 지붕의 모양, 경사면의 기울기 크기를 결정합니다. 동시에이 지역의 전형적인 지붕 재료, 눈 및 바람 부하, 토양 유형을 고려하십시오. 폭풍, 허리케인, 지진과 같은 모양의 파이프로 만든 트러스가 발생할 수있는 특수 하중이 고려됩니다.
  • 위에 채택 된 매개 변수를 고려하여 건설적인 유형의 트러스가 선택됩니다.
  • 치수 및 설계를 대략적으로 결정한 후, 공장에서 생산 현장의 조립품을 기업에서 주문한 빈칸으로 채취하거나 건설 현장에서 빌릿 및 조립 대책의 전체주기를 수행하여 생산 변형을 결정합니다.

모양의 튜브로 트러스를 만드는 데 유용한 팁

  • 최소한의 경사면을 지닌 지붕 설치에 사용되는 구조를 용이하게하려면 추가 그릴을 사용하십시오.
  • 15-22 ° 각도의 경사로 구성을 위해 설치된 프레임의 무게를 줄이려면 하단 벨트가 부러집니다.
  • 대들보 길이는 20 m에서 폴론 소 프레임이 사용되며 커플러로 연결된 두 개의 삼각형 구조로 구성됩니다. 이러한 건설적인 옵션을 사용하면 대각선 길게 설치하지 않아도됩니다.
  • 일반적인 경우의 트러스 구조 사이의 거리는 1.75 m를 초과해서는 안된다.
  • 어려운 작업 조건을 위해 파이프를 선택할 때는 파이프가 만들어진 강철 등급을 고려해야합니다. 추위가있는 지역의 경우, 저온에 대한 높은 내성을 보이는 저 합금강으로 만들어진 파이프 제품이 사용됩니다. 높은 부식 위험이있는 경우 아연 도금 제품을 사용해야합니다.

성형 파이프에서 트러스 제조 및 설치 작업의 주요 단계

조달, 조립 및 설치 작업은 관련 지식, 기술 및 도구를 갖춘 전문가 여야합니다. 맨 아래에서 수행 할 수있는 작업을 결정하는 것이 중요합니다. 핵심 구조를 설치 장소로 들어 올린 후 특수 건설 장비가 필요한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다.

창고 및 기타 프레임 구조물의 건설을위한 성형 파이프에서 트러스를 장착하는 과정은 다음과 같은 조치를 포함합니다 :

  • 클리어링, 레벨링 및 마킹 플롯.
  • 심화 및 콘크리트와 함께 금속 수직 지지대 설치.
  • 압정 및 후속 용접 교차 연결.
  • 사전 계획된 계획에 따라 성형 파이프에서 트러스 용 블랭크 조립 및 용접
  • 수집 된 트러스 블록을 설치 장소로 들어 올리십시오.
  • 지붕 자재 고정 용 구멍이있는 설치된 점퍼 블록에 용접하십시오.
  • 특히 프레임의 상단 가장자리에있는 용접 청소.
  • 금속의 성분 제거. 아연 도금되지 않은 프로파일을 사용하는 경우 표면에 프라이밍 및 페인트가되어 작동 기간을 크게 연장 할 수 있습니다.

프로필 파이프 프로그램에서 트러스 계산

금속 프레임에 캐노피가 생명을 촉진합니다. 그들은 날씨로부터 차를 보호하고, 여름 테라스와 전망대를 덮을 것입니다. 입구 위의 작업장이나 바이저의 지붕을 교체하십시오. 전문가들에게 당신이 원하는 것은 무엇이든 얻을 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 설치 작업에 대처할 것입니다. 사실, 프로필 파이프에서 트러스를 정확하게 계산해야합니다. 적절한 장비와 재료가 없으면하지 마십시오. 물론 용접 및 절단 기술도 필요합니다.

프레임 재질

창고의 기본은 강철, 고분자, 목재, 알루미늄, 철근 콘크리트입니다. 그러나 더 자주 골격은 모양의 튜브에서 나온 금속 트러스로 구성됩니다. 이 재료는 속이 비고 비교적 가볍지 만 내구성이 있습니다. 섹션에 다음과 같은 형식이 있습니다.

  • 직사각형;
  • 사각형;
  • 타원형 (semi-and flat-oval figure)
  • 다면체.

트러스 파이프에서 용접 할 때 종종 정사각형 또는 직사각형 단면을 선택합니다. 이러한 프로파일은 처리가 더 쉽습니다.

다양한 파이프 프로필

허용 하중은 벽두 께, 금속 등급, 제조 방법에 따라 다릅니다. 이 소재는 종종 고품질 구조용 강 (1-3 ps / cn, 1-2 ps (c))으로 사용됩니다. 특수 요구 사항에 대해서는 저 합금 합금을 사용하고 아연 도금을하십시오.

성형 파이프의 길이는 일반적으로 작은 부분에서 6m에서 큰 부분까지 12m입니다. 최소 매개 변수는 10 × 10 × 1mm와 15 × 15 × 1.5mm입니다. 벽 두께가 증가하면 프로파일의 강도가 증가합니다. 예를 들어, 50 × 50 × 1.5mm, 100 × 100 × 3mm 이상의 섹션. 최대 치수 (300 × 300 × 12mm 이상)의 제품은 산업 구조보다는 적용 가능합니다.

프레임 요소의 매개 변수와 관련하여 다음과 같은 권장 사항이 있습니다.

  • 좁은 캐노피 (너비 4.5m까지)의 경우, 단면이 40 × 20 × 2mm 인 파이프 재료가 사용됩니다.
  • 너비가 5.5m 이하인 경우 권장되는 매개 변수는 40x40x2mm입니다.
  • 큰 크기의 캐노피의 경우 40 × 40 × 3mm, 60 × 30 × 2mm의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.

농장이란 무엇인가?

농장은 핵심 시스템, 건물 구조의 기초라고합니다. 노드에 연결된 직선 요소로 구성됩니다. 예를 들어, 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 것이 고려되며,로드의 중심이없고 외부 하중이 없습니다. 그런 다음, 구성 요소 부분에서 인장 및 압축력 만 발생합니다. 이 시스템의 메커니즘은 경첩에 단단히 고정 된 노드를 교체 할 때 형상을 변경하지 않고 유지할 수있게합니다.

용접봉 시스템의 예

팜은 다음 요소로 구성됩니다.

  • 상부 벨트;
  • 하부 벨트;
  • 랙에 축에 수직;
  • 축에 기울어 진 스트러트 (또는 스트러트);
  • 보조 베어링 브레이스 (Sprengel).

격자 시스템은 삼각형, 대각선, 십자가, 십자가입니다. 연결에는 스카프, 쌍으로 된 재료, 리벳 팅, 용접이 사용됩니다.

노트의 장착 옵션

프로필 파이프에서 트러스를 만드는 것은 특정 외곽선이있는 벨트를 조립하는 것을 의미합니다. 유형별로 다음과 같습니다.

  • 분절;
  • 다각형;
  • 듀오 피치 (또는 사다리꼴);
  • 평행 벨트;
  • 삼각형 (d-e);
  • 제기 깨진 낮은 벨트;
  • 단일 피치;
  • 콘솔

벨트 외형의 종류

일부 시스템은 설치가 쉽고, 다른 시스템은 자재 소비면에서 경제적이며, 다른 시스템은 지원 노드를 쉽게 만들 수 있습니다.

농장 계산의 기초

틸트 각 효과

프로파일 파이프에서 캐노피를위한 트러스 디자인의 선택은 설계된 구조의 기울기와 연결됩니다. 세 가지 옵션이 있습니다.

최소 각도 (6 ° -15 °)에서는 벨트의 사다리꼴 윤곽선을 사용하는 것이 좋습니다. 무게의 허용 높이를 전체 길이의 1/7 또는 1/9로 줄입니다. 복잡한 기하학적 형태의 완만 한 캐노피를 설계 할 때는 지지대 위 중간 부분에서 들어 올릴 필요가 있습니다. 많은 전문가들이 권장하는 Polonso Farms를 활용하십시오. 그들은 두 개의 연동 삼각형의 시스템입니다. 높이가 큰 구조물이 필요한 경우, 높이가 낮은 벨트로 다각형 구조를 선택하는 것이 좋습니다.

경사각이 20 °를 초과하는 경우 높이는 전체 스팬 길이의 1/7이어야합니다. 후자는 20m에 달한다. 디자인을 증가시키기 위해 하부 벨트가 파손되었다. 그런 다음 스팬 길이가 최대 0.23 증가합니다. 필요한 매개 변수를 계산하려면 표 형식의 데이터를 사용하십시오.

트러스 시스템의 기울기 정의 표

22 ° 이상의 기울기에서는 특별한 프로그램에 따라 계산이 수행됩니다. 이러한 창고는 슬레이트, 금속 및 이와 유사한 루핑에 더 자주 사용됩니다. 여기서 삼각 트러스는 전체 스팬 길이의 1/5 높이의 성형 튜브에서 사용됩니다.

경사각이 클수록 강수량이 적고 폭설이 눈에 쌓일 것입니다. 시스템의 운반 능력은 높이가 증가함에 따라 증가합니다. 강도를 높이기 위해 추가 보강 리브가 제공됩니다.

기준 각도 매개 변수

프로필 파이프에서 트러스를 계산하는 방법을 이해하려면 기본 노드의 매개 변수를 찾아야합니다. 예를 들어 스팬 크기는 일반적으로 사양에 지정해야합니다. 패널의 수와 크기는 미리 할당됩니다. 우리는 스팬의 중간에서 최적 높이 (H)를 계산합니다.

  • 벨트가 평행 할 경우, 다각형, 사다리꼴, H = 1/8 × L, 여기서 L은 트러스의 길이입니다. 상부 벨트는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L의 기울기를 가져야합니다.
  • 삼각형 형태의 경우 평균적으로 H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L이다.

격자의 격자는 약 45 °의 경사를 가져야합니다 (35 ° -50 ° 이내).

미리 만들어진 표준 프로젝트를 사용하면 계산할 필요가 없습니다.

캐노피를 안정적으로 오래 사용할 수 있으려면 프로젝트의 정확한 계산이 필요합니다. 계산 후 재료를 구입하고 나중에 프레임을 장착합니다. 미리 만들어진 모듈을 구입하고 그 자리에서 구조를 조립하는 것이 더 비용이 많이 드는 방법입니다. 또 다른 옵션은 계산하기가 더 어렵습니다. 그런 다음 SNiP 2.01.07-85 (충격, 하중) 및 SNiP P-23-81 (강 구조물에 관한 데이터)에 대한 특별 매뉴얼의 데이터가 필요합니다. 다음을 수행해야합니다.

  1. 캐노피의 기능, 경사각, 막대의 재질에 따라 블록 구성표를 결정합니다.
  2. 옵션을 선택하십시오. 지붕의 높이와 최소 무게, 재질 및 유형, 경사 사이의 관계를 고려하십시오.
  3. 하중 전달을 담당하는 개별 부품의 거리에 따라 설비의 패널 치수를 계산하십시오. 인접한 노드 사이의 거리가 결정됩니다. 일반적으로 패널 너비와 같습니다. 스팬 크기가 36m를 초과하는 경우 구조물 리프트가 계산됩니다.이 하중은 구조물에 가해지는 하중으로 인해 작용합니다.

정적으로 정의 할 수있는 트러스를 계산하는 방법 중 가장 간단한 방법은 절삭 노드 (로드가 피봇으로 연결된 부분)입니다. 다른 옵션으로는 리터 (Ritter) 방법, Genneberg로드를 대체하는 방법이 있습니다. Maxwell-Cremona 다이어그램을 작성하여 그래픽 솔루션을 제공합니다. 현대의 컴퓨터 프로그램은 종종 노드를 절단하는 방법을 사용합니다.

역학과 재료에 대한 지식을 가진 사람이라면이 모든 것을 계산하는 것이 그렇게 어렵지 않습니다. 나머지는 캐노피의 수명과 안전성이 계산의 정확성과 오류의 크기에 달려 있다고 생각할 가치가 있습니다. 아마도 전문가에게 연락하는 것이 좋습니다. 또는 기성품 디자인 솔루션에서 옵션을 선택하여 가치를 대체하십시오. 프로필 파이프에서 어떤 트러스 트러스가 필요한지 확실하면 인터넷 용 그림이 그려집니다.

중요한 사이트 선택 요소

캐노피가 집이나 다른 건물에 속한 경우에는 공식 허가가 필요하며이 또한 허가를 받아야합니다.

먼저 건물이 위치 할 장소를 선택하십시오. 무엇이 고려 되었습니까?

  1. 일정한 하중 (상자, 루핑 및 기타 재료의 고정 무게).
  2. 변동 하중 (기후 요인의 영향 : 바람, 강설, 눈 포함).
  3. 특별한 유형의 하중 (지역, 폭풍, 허리케인 등의 지진 활동이있는 곳).

토양의 특성, 근처에 서있는 건물의 영향도 중요합니다. 설계자는 계산 알고리즘에 포함 된 모든 관련 요소와 명확한 요소를 고려해야합니다. 계산을 직접 수행하려면 3D Max, Arkon, AutoCAD 등의 프로그램을 사용하십시오. 계산기의 온라인 버전에는 계산 옵션이 있습니다. 계획된 프로젝트를 위해 지지대와 상자 사이에 권장 단계를 찾아야합니다. 물질의 양 및 양.

폴리 카보네이트로 덮인 캐노피의 소프트웨어 계산 예

일련의 작업

금속 프로파일의 프레임 조립은 용접 전문가에 의해서만 수행되어야합니다. 책임감있는 비즈니스는 도구에 대한 지식과 숙련 된 처리가 필요합니다. 프로필 파이프에서 팜을 용접하는 방법을 이해하는 것만이 아닙니다. 어떤 노드가지면에 더 정확하게 조립되었는지, 그리고 지지대 위로 들어 올리는 것이 중요합니다. 공사가 무거 우면 장비를 설치해야합니다.

일반적으로 설치 프로세스는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 줄거리가 표시됩니다. 장착 부품, 수직 지지대. 종종, 금속 파이프는 구덩이에 즉시 놓여지고, 그 다음에는 콘크리트로 만들어집니다. 수직 설치가 수직으로 점검됩니다. 병렬 처리를 제어하기 위해 코드 또는 스레드가 가장 바깥 쪽 포스트 사이에서 늘어나고 나머지는 라인을 따라 설정됩니다.
  2. 세로 관은 지지대에 용접하여 고정됩니다.
  3. 지상에서는 농장의 노드와 요소를 용접합니다. 중괄호와 점퍼의 도움으로 벨트 디자인을 연결하십시오. 그런 다음 블록을 원하는 높이까지 올리십시오. 수직 지지대를 배치하는 영역의 종단 파이프에 용접됩니다. 농장 사이, 경사면을 따라 길이 방향의 상인방을 용접하여 루핑 재료를 추가로 고정합니다. 그들은 패스너를위한 구멍을 만듭니다.
  4. 모든 연결 부위를 조심스럽게 청소했습니다. 특히 프레임의 상단 가장자리는 지붕이 나중에 떨어지게됩니다. 프로파일의 표면을 세척하고 탈지하고 프라이머로 처리하여 페인트 칠합니다.

완성 된 프로젝트를 사용하면 신속하게 캐노피를 만들기 시작할 것입니다.

전문가는 관련 경험을 통해서만 이러한 까다로운 작업을 수행 할 것을 권고합니다. 이론적으로 프로파일 파이프에서 농장을 제대로 용접하는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 미묘한 차이를 무시하고 뉘앙스를 무시하고 홈 마스터의 위험을 감수해야합니다. 캐노피가 접히고 붕괴됩니다. 그 밑에있는 모든 것들이 차나 사람들을 괴롭게합니다. 그러므로 지식을 서비스에 사용하십시오!

비디오 : 프로필 파이프에서 팜을 용접하는 방법

격자 막대와 모양의 파이프로 구성된 금속 구조물을 트러스라고합니다. 특별한 스카프로 연결된 쌍으로 된 재료의 생산에 사용됩니다. 이러한 구조물의 조립을 위해 용접이 주로 사용되지만 리벳 팅이 때때로 사용됩니다.

팜은 모든 범위를 차단하는 데 도움이됩니다. 길이는별로 중요하지 않습니다. 그러나 이러한 설치를 올바르게 수행하려면 유능한 계산이 필요합니다. 용접 작업이 정 성적으로 수행되고 오류없이 계획이 수립되는 경우 튜브 조립품을 상단으로 전달해야합니다. 그런 다음 마크 업에 따라 상단 고정 장치에 따라 설치하십시오.

프레임 재질

캐노피는 다양한 재질로 만들 수 있습니다.

그러나 대부분의 경우 트러스 프레임은 특별한 모양의 튜브로 만들어집니다. 이 중공 설계는 다른 고강도 및 동시 용이함과 구별됩니다. 이러한 파이프의 단면은 다음과 같습니다.

  1. 직사각형;
  2. 광장;
  3. 타원형;
  4. 다면체

용접 트러스의 경우 대부분 직사각형 또는 정사각형 단면을 사용합니다. 이러한 프로파일은 노동 집약적입니다.

파이프가 견딜 수있는 궁극의 하중은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.

  • 벽 두께;
  • 강 종류;
  • 제조 방법.

프로필 금속 파이프는 특수 구조 강으로 만들어집니다 (1-3ps / cn, 1-2ps (c)). 때로는 특정 상황이 발생하면 아연 도금 강 또는 저 합금 합금을 사용합니다.

단면이 작은 파이프는 6 미터 길이로 제공됩니다. 큰 단면의 길이는 12 미터에 이릅니다. 파이프의 직경은 매우 다를 수 있습니다. 최소값 :

  • 10x10x1mm;
  • 15x15x1.5mm.

벽이 두꺼울수록 강도가 높아집니다. 예를 들어, 매우 큰 치수 (300x300x12mm)를 갖는 제품은 주로 산업용 건물의 건설에 사용됩니다.

프레임 부품 치수

너비가 4.5m 미만인 소형 캐노피는 크기가 40x20x2mm 인 모양의 파이프로 만들어집니다.

너비가 약 5.5m 인 경우 주인은 40x40x2mm 단면의 파이프를 설치하는 것이 좋습니다.

캐노피의 길이가 길면 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.

계산시주의해야 할 사항

파이프의 횡단면을 계산하기 전에 최적의 지붕 유형을 결정해야합니다. 선택은 치수, 지붕 경사각 및 벨트 윤곽에 영향을받습니다.

위에 나열된 이러한 구성 요소는 여러 조건에 따라 다릅니다.

  • 기능적인 건물;
  • 어떤 재료가 바닥으로 만들어져 있습니까?
  • 지붕의 경사의 각도입니다.

그런 다음 파이프의 치수가 결정됩니다. 경사각에 따라 길이가 선택됩니다. 겹쳐지는 재료의 등급은 높이 결정에 영향을 미칩니다.

파이프 치수는 운송 방식 및 전체 금속 체중의 총 중량에 따라 다릅니다.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하여 길이가 36 미터를 초과 할 것으로 판단한 경우 추가로 시공 높이를 계산해야합니다.

그런 다음 패널의 치수가 결정됩니다. 모든 계산은 구조가 견뎌야하는 하중 값을 기반으로합니다. 삼각형 지붕의 경우 경사가 45도에 도달해야합니다.

계산을 완료하는 것은 성형 파이프의 금속 구조 요소 사이의 정확한 거리를 결정하는 것입니다.

특별한 지식이 없어도 모든 것이 정확하게 계획하기에 충분합니다. 그러므로 컴퓨터에서 그것을 쓸 전문가에게로가는 것이 낫습니다. 그들은 항상 그들의 서비스의 높은 품질을 보장합니다.

공사를 진행하기 전에 건물에서 발생할 수있는 최대 하중을 고려하여 모든 계산을 다시 확인하는 것이 좋습니다.

그것은 중요합니다! 계산에 추가하여 설치 품질은 계획 도면의 정확성과 정확성에 따라 달라집니다.

계산할 자유 소프트웨어

이 사이트에서는 유한 요소 방법을 사용하여 온라인 프로그램을 사용하여 팜을 계산할 것을 제안합니다. 이 계산기는 학생과 엔지니어가 사용할 수 있습니다. 이 프로그램에는 필요한 작업을 신속하게 수행하는 데 도움이되는 명확한 인터페이스가 있습니다. 계산은 사이트에서 부분적으로 무료 프로그램으로 만들 수도 있습니다.

어떤 순서로 작업이 수행됩니까?

프레임을 조립하려면 숙련 된 용접공의 서비스를 사용해야합니다. 농장을 짓는 것은 매우 중요한 문제로 간주됩니다. 용접 농장의 기술을 올바르게 요리하고 이해할 수 있어야합니다.

맨 아래에 조립할 노드가 무엇인지 정확히 아는 것이 중요합니다. 그런 다음 지지대 위로 올려서 고정하십시오. 무거운 공사를 위해, 당신은 특별한 기술을 사용해야 할 것입니다.

  • 먼저, 플롯이 마크 업됩니다.
  • 장착 부품이 장착됩니다.
  • 수직 지지대 설치가 진행 중입니다.

아주 자주 금속 파이프를 트렌치에 내려 놓은 다음 콘크리트로 부어 넣습니다. 수직선은 설치의 수직 성을 검사합니다. 마지막 게시물 사이의 병렬 처리를 제어하기 위해 코드를 당깁니다. 나머지는 수신 된 라인에 따라 설정됩니다.

용접, 종단 파이프는 지지대에 용접됩니다.

농장의 세부 사항은 땅에 용접됩니다. 건설 벨트는 점퍼와 특수 브레이스로 연결됩니다. 그런 다음 완성 된 블록이 특정 높이로 상승합니다. 그들은 수직 지지대를 설치 한 장소에서 펼쳐진 파이프에 용접됩니다. 길이 방향의 상인방은 경사면을 따라 직접 트러스 사이에 용접되어 루핑 재료가 고정 될 수 있습니다. 점퍼는 미리 만들어진 장착 구멍입니다.

연결 부분은 잘 청소됩니다. 이것은 프레임의 윗부분에서 특히 그러합니다. 그러면 프레임이 지붕에 쌓일 것입니다. 그런 다음 표면이 프로파일로 처리됩니다. 달리기 :

현관과 바이저

콘솔 캐노피의 치수를 계산하려면 현관의 크기를 고려해야합니다. 확립 된 표준에 따르면 상부 플랫폼의 크기는 반드시 문 너비를 초과해야합니다 (1.5 배). 웹 너비가 900 mm 인 경우 900 x 1.5 = 1350 mm입니다. 입구 위의 지붕 깊이 여야합니다. 캐노피의 너비는 양쪽에서 300 밀리미터 씩 스텝 너비를 초과해야합니다.

외팔보 캐노피는 현관의 전체 영역에 가장 자주 설치됩니다. 그들은 계단을 닫아야합니다. 단계 수는 지붕 깊이의 크기에 영향을줍니다. 평균값은 SNiP : 250-320 mm의 확립 된 표준에 따라 결정됩니다. 상단 패딩의 크기가이 크기에 추가됩니다. 또한, 캐노피의 폭은 규정 된 값을 갖는다. 단차의 폭은 (800-1200 밀리미터) 이내에서 취해지며, 반대쪽 두면에서 300mm가 가해집니다.

  • 표준 캔틸레버 캐노피는 1400-1800 mm의 경우 900-1350 mm입니다.
  • 깊이 (900/1350 + 3 * 250/320) = 1650 - 2410 mm, 너비 800/1200 + 300 + 300 = 1400-1500 mm의 3 단계 및 플랫폼에 대한 계산 예인 현관에 대한 외팔보지지 캐노피.

베란다 계산 방법

일반적으로 이러한 건물은 건물 벽을 따라 위치합니다. 그 (것)들을 위해, 구조의 몇몇 유형은 관련된 남아 있습니다 :

가장 작은 깊이는 1200mm입니다. 이상적인 것은 2000mm입니다. 이 거리는지지 기둥의 위치에 해당합니다.

직각에 따른 지붕 계산은 2000 + 300mm처럼 보일 것입니다. 그러나 평평한 지붕은 강우량이 중요하지 않은 지역에 더 적합합니다.

마법사의 다른 지역에서는 12-30도 범위의 기울기를 만드는 것이 좋습니다. 캐노피의 깊이를 계산하기 위해 "C 2 = a 2 + 2"에 따라 피타고라스 정리가 적용됩니다.

경사각 = 30 o 인 경우. 그것에 인접한 다리 (수직을 따라 캐노피 지붕 깊이)는 2300 mm이고, 두 번째 각도는 60 o입니다. X에 2 개의 다리를 가져 가면 30 o의 각도 반대편에 놓입니다. 그리고 정리가 빗변의 절반과 같기 때문에, 빗변은 2 * X와 같고, 데이터를 공식으로 대체한다.

(2 * X) 2 = 2300 2 + X 2

4 * X2 - X2 = 5290000

X2 (4-1) = 5290000

X = √1763333, (3) = 1327 mm - 다리는 집의 벽에 인접합니다.

빗변의 계산 (경사면이있는 지붕의 길이) :

C2 = 1327 2 + 2300 2 = 1763333 + 5290000 = 7053333

C = √7053333 = 2656 mm, 30 ° 각도 반대편 다리가 빗변의 절반과 같음 = 1327 * 2 = 2654이므로 계산이 정확합니다.

여기서 우리는 캐노피의 전체 높이를 계산합니다 : 2000-2400 mm - 이것은 최소 인체 공학적 높이입니다. 2000/2400 + 1327 = 3327/3737 mm - 집 근처의 캐노피 벽의 높이.

주차를 계산하는 방법

보통 빔 구조물을 설치하십시오. 자신의 손으로 자동차 용 카 포트를 만들려면 먼저 자동차의 고급성을 고려해야하는 그림을 만들어야합니다. 주차장의 너비는 차량의 크기와 양면에 1 미터를 더한 것과 같아야합니다. 두대의 차량을 주차 할 경우 0.8 미터 사이의 거리를 고려해야합니다.

중산층 차량의 캐노피 계산 예 : 너비 - 1600-1750 mm, 길이 - 4200-4500 mm :

1600/1750 + 1000 + 1000 = 3600/3750 mm - 캐노피의 너비;

4200/4500 + 300 +300 = 4800/5100 mm - 인체 공학적 길이이므로 강수가 침수되지 않습니다.

2 대의 자동차에 대한 카 포트의 너비 계산 :

3600/3750 + 800 = 4400/4550 mm.

Pergolas

보통 그런 캐노피는 내야의 깊이에서 만들어집니다. 이러한 구조는 다음과 같은 기초 위에 설치됩니다.

파운데이션 유형의 선택은 토양의 특성뿐만 아니라 구조의 크기에 영향을받습니다. 이 값은 도면에 표시되어야합니다. 설치된 아버는 여러 가지 크기를 가질 수 있습니다 :

이러한 디자인을 자체 계산하려면 도면 디자인을 위해 여러 매개 변수를 고려해야합니다.

한 사람에게는 안락한 편이었으며, 1.6-2 평방 미터가 걸렸습니다. 바닥 공간의 미터.

캐노피 바로 밑에 화로를 설치할 때 나머지 지역은 자유 플랫폼에 의해 분리되어야합니다. 너비는 1000-1500mm입니다.

편안한 좌석의 너비는 400-450 mm입니다.

표 800x1200의 크기. 계산은 한 사람 (600-800mm)에 대해 수행됩니다. 많은 사람들에게 크기는 1200x2400mm에 달할 수 있습니다.

오늘날 프로필 파이프의 트러스는 차고, 주거용 주택 및 농가 건물 건설에 이상적인 솔루션으로 간주됩니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 이러한 디자인은 저렴하고 실행이 빠르며 수학에 대해 조금 알고 있고 절단 및 용접 기술을 가진 사람이라면 누구나 그에 대처할 수 있습니다. 프로필을 선택하고, 팜을 계산하고, 점퍼를 만들고 설치하는 방법에 대해 자세히 알려 드리겠습니다. 이를 위해 우리는 그러한 농장을 제조하기위한 상세한 마스터 클래스, 비디오 자습서 및 전문가의 유용한 팁을 준비했습니다!

1 단계. 농장과 그 요소를 디자인하십시오.

그래서 농장이 무엇입니까? 그것은 지지체를 하나의 전체로 묶는 구조입니다. 즉, 농장은 단순한 건축 구조를 언급하며, 그 중 중요한 장점으로는 고강도, 우수한 성능, 저렴한 비용 및 변형 및 외부 하중에 대한 우수한 내성 등이 있습니다.

이러한 농장은 높은 지지력을 가지고 있기 때문에 무게에 관계없이 모든 지붕 재료 아래에 배치됩니다.

새롭거나 직사각형의 닫힌 프로파일에서 금속 트러스를 만드는 데 가장 합리적이고 건설적인 솔루션으로 간주됩니다. 그리고 이유없이 :

  1. 주된 비밀은 합리적인 형태의 프로파일과 격자의 모든 요소의 연결 덕분에 절약하는 것입니다.
  2. 트러스 제작에 사용되는 성형 파이프의 또 다른 중요한 이점은 두 평면에서 동등한 안정성, 현저한 합리화 및 작동 용이성입니다.
  3. 무게가 가볍기 때문에 그런 농장들은 심각한 짐을 견딜 수 있습니다!

지붕 트러스는 벨트의 외형, 막대의 단면 유형 및 격자 유형에 따라 다릅니다. 올바른 접근법을 사용하면 복잡한 모양의 파이프에서 트러스를 용접하고 설치할 수 있습니다! 심지어 이것 :

2 단계. 우리는 양질의 프로파일을 얻습니다.

따라서 미래 농장 프로젝트를 만들기 전에 먼저 다음과 같은 중요한 사항을 결정해야합니다.

  • 등고선, 크기 및 미래 지붕의 모양;
  • 트러스의 상부 및 하부 벨트 및 그릴의 제조용 재료;
  • 경사각 및 계획 하중.

하나의 간단한 것을 기억하십시오 : 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에는 평형 점이 있습니다.이 점은 전체 트러스의 안정성을 결정하는 데 중요합니다. 그리고이 하중에 대해 우수한 재질을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

농장은 직사각형 또는 정사각형과 같은 단면 유형의 프로파일 파이프로 제작됩니다. 다양한 벽 두께와 함께 다양한 단면 크기 및 직경으로 사용할 수 있습니다.

  • 소형 건물을 위해 특별히 판매되는 것이 좋습니다 : 길이가 4.5m이고 단면적이 40x20x2mm입니다.
  • 5 미터보다 긴 트러스를 생산하려면 매개 변수가 40x40x2mm 인 프로파일을 선택하십시오.
  • 주거용 건물의 지붕을 본격적으로 건축하려면 40x60x3 mm의 매개 변수가있는 모양의 파이프가 필요합니다.

전체 구조의 안정성은 프로파일의 두께에 정비례하므로 트러스 제조시 용접 랙 및 프레임 워크 용으로 만 사용되는 파이프는 사용하지 마십시오. 여기에는 다른 특성이 있습니다. 또한 전기 용접, 고온 변형 또는 냉간 변형과 같은 제품의 제조 방법에 정확히 주목하십시오.

이러한 트러스를 직접 제작할 계획이라면 사각 지름을 취하십시오 - 가장 쉽게 작업 할 수 있습니다. 3-5 mm 두께의 사각 프로파일을 얻으십시오.이 프로파일은 금속 막대에 가깝고 특성이 충분히 강합니다. 그러나 바이 저를 위해서만 농장을 만들면 더 많은 예산 옵션을 선호 할 수 있습니다.

해당 지역의 눈 및 바람 하중을 설계 할 때는 반드시 고려해야합니다. 실제로 프로파일을 선택할 때 매우 중요한 점은 트러스의 경사 각도입니다.

온라인 계산기를 사용하여 프로필 파이프에서 트러스를보다 정확하게 설계 할 수 있습니다.

프로필 파이프에서 가장 간단한 트러스 구조는 지붕 서까래를 고정 할 수있는 몇 개의 수직 포스트와 수평 레벨로 구성됩니다. 러시아의 모든 도시에서의 주문에도 불구하고 완성 된 프레임을 직접 구입할 수 있습니다.

III 기. 농장의 내부 스트레스를 계산합니다.

가장 중요하고 중요한 작업은 모양 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하고 내부 그리드의 필수 형식을 선택하는 것입니다. 이를 위해 계산기 나 유사한 소프트웨어와 SNiP의 표 형식의 데이터가 필요합니다.

  • SNiP 2.01.07-85 (충격, 하중).
  • SNiP p-23-81 (철 구조물에 관한 자료).

가능한 경우이 문서를 읽으십시오.

지붕 모양과 각도

특정 지붕에 농장이 필요합니까? Odnoskatnoy, 게이블, 돔, 아치형 천막 또는 텐트? 물론 가장 쉬운 방법은 캐노피를 기울이는 것입니다. 그러나 다소 복잡한 농장에서도 계산하고 생산할 수 있습니다.

표준 트러스는 상부 및 하부 벨트, 랙, 브레이스 및 보조 스트러트와 같은 중요한 요소로 구성되며 스펠 렌 (sprengel)이라고도합니다. 트러스 내부에는 파이프 연결, 용접, 리벳 팅, 특수 쌍 재질 및 스카프가 사용되는 그리드 시스템이 있습니다.

그리고 복잡한 모양의 지붕을 만들려고한다면 그런 트러스가 이상적인 옵션이 될 것입니다. 그들은 땅에 직접 템플릿을 만드는 것이 매우 편리하며, 그 다음에 들어 올립니다.

작은 시골집, 차고 또는 개축 주택 건설에서 가장 흔히 쓰이는 폴론 소 농장 (polonso farms)이 사용됩니다.이 트랩은 퍼프로 연결된 삼각형 트러스의 특별한 디자인으로 여기에서 아래쪽 벨트가 올라옵니다.

실제로,이 경우, 구조물의 높이를 높이기 위해 하부 벨트가 파손되어 비행 거리의 0.23이된다. 방의 내부 공간이 매우 편리합니다.

그래서 지붕의 경사에 따라 농장을 만들기위한 세 가지 기본 옵션이 있습니다.

  • 6에서 15 °;
  • 15 ~ 20 °;
  • 22 ~ 35 °.

차이점은 무엇입니까? 예를 들어, 구조의 각도가 15 ° 이하로 작 으면 트러스가 사다리꼴 모양을 만드는 것이 합리적입니다. 그리고 총 비행 거리의 1/7에서 1/9 높이를 취하는 구조 자체의 무게를 줄이는 것이 가능합니다.

즉 이 규칙을 따르십시오 : 무게가 작을수록 트러스의 높이가 커집니다. 그러나 이미 복잡한 기하학적 모양을 가지고 있다면 다른 종류의 트러스와 격자를 선택해야합니다.

트러스 및 지붕 형태의 유형

다음은 각 유형의 지붕 (단일, 이중, 복합)에 대한 콘크리트 트러스의 예입니다.

농장 유형을 살펴 보겠습니다.

  • 삼각형 트러스는 가파른 지붕이나 지붕의 기초를 만드는 고전입니다. 그러한 농장의 파이프 단면은 건물 자체의 작동뿐만 아니라 루핑 재료의 무게를 고려하여 선택해야합니다. 삼각형 트러스는 단순한 모양을 가지기 때문에 계산하기 쉽고 수행하기 쉽습니다. 그들은 자연 채광으로 루핑을 제공하는 것에 가치가 있습니다. 그러나 우리는 단점도 지적합니다 : 이것은 격자의 중앙 부분에있는 추가 프로파일과 긴 막대입니다. 그리고 날카로운 베어링 각도를 용접 할 때 몇 가지 어려움에 직면해야합니다.
  • 다음 유형은 프로파일 파이프의 다각형 트러스입니다. 그들은 넓은 지역 건설에 없어서는 안될 요소입니다. 그들은 이미 더 복잡한 용접 형태를 가지고 있으므로 경량 구조를 위해 설계되지 않았습니다. 그러나 그러한 농장은 경제적이고 내구성이 뛰어나므로 대용량의 격납고가 특히 좋습니다.
  • 평행 벨트가있는 트러스도 견고한 것으로 간주됩니다. 그러한 농장은 막대, 벨트 및 그리드와 동일한 길이로 모든 세부 사항을 반복한다는 점에서 다른 사람들과 다릅니다. 즉, 최소한의 관절이 있으므로, 그러한 모양의 관을 세고 요리하는 것이 가장 쉽습니다.
  • 별도의 뷰는 기둥을 지원하는 단일 경사 사다리꼴 트러스입니다. 이러한 농장은 구조의 고정식 고정이 필요할 때 이상적입니다. 그것은 측면에 경사 (괄호)를 가지고 있으며 상부 외장의 긴 막대는 없습니다. 신뢰성이 특히 중요한 지붕에 적합합니다.

다음은 정원 파이프에 적합한 보편적 인 옵션으로 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 예입니다. 우리는 삼각형의 트러스에 대해 이야기하고 있습니다. 아마도 이미 여러 번 보았을 것입니다.

크로스바가있는 삼각형의 트러스도 아주 간단하며 아버와 캐빈의 건설에 매우 적합합니다.

그러나 아치형 트러스는 몇 가지 중요한 장점이 있지만 제조하기가 훨씬 어렵습니다.

귀하의 주요 임무는 무게 중심에서 금속 트러스의 요소를 모든 방향으로, 즉 간단히 중심에 두어 하중을 최소화하고 올바르게 분산시키는 것입니다.

따라서이 목적에 더 적합한 유형의 농장을 선택하십시오. 위에 나열된 것 외에도 농장 가위, 비대칭, U 자형, 이중 힌지 형, 평행 벨트가 달린 농장 및 지원이 있거나없는 마나드 농장이 인기가 있습니다. 또한 팜의 황홀한 전망 :

격자 및 점 하중 유형

트러스의 내부 격자의 특정 디자인은 미적 이유로 인해 선택되지는 않지만 매우 실용적인 것임을 아는 데 관심이 있습니다. 지붕 모양, 천장 기하학 및 하중 계산 아래 있습니다.

모든 힘이 노드에 집중되도록 팜을 설계해야합니다. 벨트, 버팀대 및 스펠 렝트에는 굽힘 모멘트가 없으며 단지 압축과 긴장 상태에서만 작동합니다. 그런 다음 이러한 요소의 단면적이 필요한 최소한으로 줄이면서 재료를 크게 절약합니다. 그리고 농장 자체는 당신이 쉽게 경첩을 만들 수 있습니다.

그렇지 않으면로드 위에 분산 된 힘이 트러스에 지속적으로 작용하며 총 응력과 함께 굽힘 모멘트가 나타납니다. 그리고 여기에서 각 막대의 최대 굽힘 값을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다.

그런 다음 이러한 막대의 단면은 트러스 자체에 점 힘이로드 된 경우보다 커야합니다. 요약하면 : 분산 된 하중이 균일하게 작용하는 트러스는 힌지 된 노드가있는 짧은 요소로 구성됩니다.

이 또는 그 유형의 그리드의 장점이 부하 분산 측면에서 어떤 점인지 살펴 보겠습니다.

  • 삼각형 격자 시스템은 평행 벨트와 사다리꼴 트러스가있는 트러스에서 항상 사용됩니다. 그것의 주요 이점은 격자의 가장 작은 총 길이를 제공한다는 것입니다.
  • 대각선 시스템은 작은 트러스 높이에 좋습니다. 그러나 여기에서의 재료 소비는 상당합니다. 왜냐하면 여기서 모든 노력이 격자의 노드와 막대를 통과하기 때문입니다. 따라서 설계 할 때 긴 요소가 늘어나 기둥이 압축되도록 최대 막대를 배치하는 것이 중요합니다.
  • 다른보기 - 트 러 스 격자. 그것은 상부 벨트의 하중의 경우뿐만 아니라 격자 자체의 길이를 줄여야 할 때 만들어집니다. 여기에는 모든 횡단 구조물의 요소 사이의 최적 거리를 유지하는 이점이 있습니다. 그러면 횡 방향 구조물 사이의 정상적인 거리를 유지할 수 있으며 지붕 요소를 장착하기위한 실용적인 포인트가됩니다. 그러나 자신의 손으로 그러한 격자를 만드는 것은 금속으로 인한 추가 비용이 드는 힘든 운동입니다.
  • 십자형 격자를 사용하면 팜의 부하를 한 번에 양방향으로 분산시킬 수 있습니다.
  • 괄호가 농장의 벽에 직접 부착 된 또 다른 유형의 격자 십자형.
  • 그리고 마침내 세미 rhombic과 rhombic lattice가 열거되었습니다. 여기에 두 개의 중괄호 시스템이 한 번에 상호 작용합니다.

우리는 모든 유형의 농장과 그물망을 모은 그림을 여러분을 위해 준비했습니다 :

다음은 삼각형 격자가있는 팜을 만드는 방법의 예입니다.

대각선 격자로 ​​트러스를 만드는 것은 다음과 같습니다.

농장 유형 중 하나가 다른 유형보다 분명히 좋거나 나쁘다고 말할 수는 없습니다. 각 농장은 재료 소비 감소, 경량화, 수용력 및 부착 방법에 의해 가치가 있다고합니다. 이 그림은 어떤 종류의 하중 구성표가 작동 할 책임이 있습니다. 그리고 트러스의 종류, 제조 과정의 외형 및 힘든 부분은 선택한 유형의 격자에 직접 의존합니다.

우리는 또한 농장 자체가 나무의 또 다른 부분 또는 지원이 될 때와 같은 비정상적인 팜 제조 버전을 주목합니다.

4 단계. 우리는 농장을 제조하고 설치합니다.

우리는 귀중한 조언을 드릴 것입니다. 독립적 인 사이트로서 귀하의 사이트에서 바로 그러한 농장을 직접 요리 할 수 ​​있습니다.

  • 옵션 1 : 공장에 연락하면 현장에서 요리해야하는 모든 필요한 개별 요소를 그림에 따라 주문할 수 있습니다.
  • 두 번째 옵션 : 준비된 프로파일을 구입하십시오. 그런 다음 보드 또는 합판으로 내부에서 트러스를 떼어 내고 필요한 간격만큼 절연체를 배치해야합니다. 그러나이 방법은 물론 비용이 많이들 것입니다.

예를 들어, 용접으로 파이프 길이를 늘리고 완벽한 지오메트리를 얻는 방법에 대한 비디오 자습서가 있습니다.

여기에 45 °의 각도로 파이프를 자르는 방법도 매우 유용한 비디오입니다.

그래서 지금 우리는 직접 농장 자체의 집회에옵니다. 이 단계별 지침은이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

  • 1 단계. 먼저 농장을 준비합니다. 지상에 미리 용접하는 것이 좋습니다.
  • 2 단계. 향후 팜에 대한 수직 지원을 설치합니다. 정말 수직적 인 것이 매우 중요하므로 수직으로 확인하십시오.
  • 3 단계. 이제 세로 형 튜브를 가져와 수직 형 튜브에 용접하십시오.
  • 4 단계 트러스를 들어 세로 튜브에 용접합니다. 그 후에 모든 연결을 정리하는 것이 중요합니다.
  • 5 단계. 완성 된 프레임을 이전에 세척하고 탈지 한 특수 페인트로 페인트합니다. 프로파일 파이프의 접합부에 특히주의하십시오.

집에서 그런 농장을 만드는 사람들은 또 무엇을 직면합니까? 먼저, 농장을 세울 보조 테이블을 미리 생각하십시오. 그것을 땅에 떨어 뜨리는 것이 최선의 선택과는 거리가 있습니다 - 일하는 것은 매우 불편할 것입니다.

따라서 작은 다리, 지지대를 설치하는 것이 좋습니다.이 지지대는 하부 트러스 벨트와 상부 트러스 벨트보다 약간 넓습니다. 결국 벨트 사이에 수동으로 점퍼를 측정하고 배치하게되며, 점퍼가 땅에 떨어지지 않는 것이 중요합니다.

다음 중요한 포인트 : 프로필 파이프의 트러스는 무게가 너무 무거워 시인은 적어도 한 명 이상의 도움이 필요합니다. 또한, 요리하기 전에 샌딩 금속처럼 지루하고 힘들어하는 작업에서 도움을 방해하지 않습니다.

또한 일부 구조물에서는 건물의 벽에 지붕을 부착하기 위해 여러 유형의 트러스를 결합해야합니다.

또한 모든 요소에 대해 농장을 많이자를 필요가 있다는 것을 명심하십시오. 따라서 마스터 클래스에서와 마찬가지로 직접 만든 기계를 구입하거나 건설하는 것이 좋습니다. 다음은 작동 방식입니다.

이런 식으로 단계별로 도면을 작성하고 트러스 그리드를 계산하고 공백을 만들고 이미 제자리에 용접을 용접합니다. 그리고 당신의 비용으로 프로필 파이프의 유적도있을 것이므로, 아무것도 버려야 할 것입니다.이 모든 것이 캐노피 나 격납고의 2 차 세부 사항에 필요할 것입니다!

무대 V. 완성 된 농장을 청소하고 페인트합니다.

트러스를 영구적 인 장소에 설치 한 후에는 부식 방지 화합물 및 색상을 폴리머 페인트로 처리해야합니다. 내구성이 있고 UV 광선에 강한 페인트는 이러한 목적에 이상적입니다.

그게 다야, 프로필 파이프 농장이 준비 됐어! 옥내에서 옥외로 그리고 옥상에서 옥외로 옥수수를 다듬는 작업 만 완료되었습니다.

너를 위해 모양의 파이프에서 금속 트러스를 만드는 것은 정말로 쉽지 않을 것이다. 훌륭한 역할은 모양이 잘 짜여진 드로잉, 모양의 튜브에서 나온 트러스의 고품질 용접 및 모든 것을 정확하고 정확하게하려는 욕망입니다.

게시일 : 2014 년 1 월 6 일, AlexCAD777

이 응용 프로그램은 미리 결정된 프로토 타입에 대한 계산을 수행하는 단순한 계산 응용 프로그램 범주에 속합니다. 즉, 농장의 계산 된 모델은 구축 할 필요가 없으며 계산은 표준 프로토 타입에 따라 수행됩니다. 응용 프로그램 프로토 타입의 경우 Crystal 버전 3.9.01 응용 프로그램 팜에 대해 계산 모드를 사용했습니다. 새로운 응용 프로그램을 만드는 목적은 개인 사용을위한 프로토 타입 응용 프로그램 (그리고 나머지 모든 진보적 인 인물 사용)과 비교하여 향상된 기능을 얻는 것입니다. 프로토 타입과 비교하여 기능을 확장하는 방향으로 많은 개선이 이루어졌습니다.

우선, 저자는 실용적인 활동에서 종종 만나는 프로토 타입을 사용했습니다. 비대칭 인 것을 포함하여 막대의 단면 선택도 확장됩니다. 강 선택 대화 상자는 다소 단순화되었습니다. 프로토 타입에서 본 응용 프로그램의 특징은 AutoCAD에서 작업량 계산 구조와 기하학적 체계를 구성한 것으로 Microsoft Word의 보고서보다 엔지니어에게 더 유용합니다.

농장 계산 / 설정 fermacalc.exe

농장 계산 / 표준 설치 /

농장 계산 / 표준 설치 / ferma.iss

농장 계산 / 표준 설치 / farms.rar의 설치 계산