프로필 파이프 프로그램에서 트러스 계산

금속 프레임에 캐노피가 생명을 촉진합니다. 그들은 날씨로부터 차를 보호하고, 여름 테라스와 전망대를 덮을 것입니다. 입구 위의 작업장이나 바이저의 지붕을 교체하십시오. 전문가들에게 당신이 원하는 것은 무엇이든 얻을 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 설치 작업에 대처할 것입니다. 사실, 프로필 파이프에서 트러스를 정확하게 계산해야합니다. 적절한 장비와 재료가 없으면하지 마십시오. 물론 용접 및 절단 기술도 필요합니다.

프레임 재질

창고의 기본은 강철, 고분자, 목재, 알루미늄, 철근 콘크리트입니다. 그러나 더 자주 골격은 모양의 튜브에서 나온 금속 트러스로 구성됩니다. 이 재료는 속이 비고 비교적 가볍지 만 내구성이 있습니다. 섹션에 다음과 같은 형식이 있습니다.

  • 직사각형;
  • 사각형;
  • 타원형 (semi-and flat-oval figure)
  • 다면체.

트러스 파이프에서 용접 할 때 종종 정사각형 또는 직사각형 단면을 선택합니다. 이러한 프로파일은 처리가 더 쉽습니다.

다양한 파이프 프로필

허용 하중은 벽두 께, 금속 등급, 제조 방법에 따라 다릅니다. 이 소재는 종종 고품질 구조용 강 (1-3 ps / cn, 1-2 ps (c))으로 사용됩니다. 특수 요구 사항에 대해서는 저 합금 합금을 사용하고 아연 도금을하십시오.

성형 파이프의 길이는 일반적으로 작은 부분에서 6m에서 큰 부분까지 12m입니다. 최소 매개 변수는 10 × 10 × 1mm와 15 × 15 × 1.5mm입니다. 벽 두께가 증가하면 프로파일의 강도가 증가합니다. 예를 들어, 50 × 50 × 1.5mm, 100 × 100 × 3mm 이상의 섹션. 최대 치수 (300 × 300 × 12mm 이상)의 제품은 산업 구조보다는 적용 가능합니다.

프레임 요소의 매개 변수와 관련하여 다음과 같은 권장 사항이 있습니다.

  • 좁은 캐노피 (너비 4.5m까지)의 경우, 단면이 40 × 20 × 2mm 인 파이프 재료가 사용됩니다.
  • 너비가 5.5m 이하인 경우 권장되는 매개 변수는 40x40x2mm입니다.
  • 큰 크기의 캐노피의 경우 40 × 40 × 3mm, 60 × 30 × 2mm의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.

농장이란 무엇인가?

농장은 핵심 시스템, 건물 구조의 기초라고합니다. 노드에 연결된 직선 요소로 구성됩니다. 예를 들어, 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 것이 고려되며,로드의 중심이없고 외부 하중이 없습니다. 그런 다음, 구성 요소 부분에서 인장 및 압축력 만 발생합니다. 이 시스템의 메커니즘은 경첩에 단단히 고정 된 노드를 교체 할 때 형상을 변경하지 않고 유지할 수있게합니다.

용접봉 시스템의 예

팜은 다음 요소로 구성됩니다.

  • 상부 벨트;
  • 하부 벨트;
  • 랙에 축에 수직;
  • 축에 기울어 진 스트러트 (또는 스트러트);
  • 보조 베어링 브레이스 (Sprengel).

격자 시스템은 삼각형, 대각선, 십자가, 십자가입니다. 연결에는 스카프, 쌍으로 된 재료, 리벳 팅, 용접이 사용됩니다.

노트의 장착 옵션

프로필 파이프에서 트러스를 만드는 것은 특정 외곽선이있는 벨트를 조립하는 것을 의미합니다. 유형별로 다음과 같습니다.

  • 분절;
  • 다각형;
  • 듀오 피치 (또는 사다리꼴);
  • 평행 벨트;
  • 삼각형 (d-e);
  • 제기 깨진 낮은 벨트;
  • 단일 피치;
  • 콘솔

벨트 외형의 종류

일부 시스템은 설치가 쉽고, 다른 시스템은 자재 소비면에서 경제적이며, 다른 시스템은 지원 노드를 쉽게 만들 수 있습니다.

농장 계산의 기초

틸트 각 효과

프로파일 파이프에서 캐노피를위한 트러스 디자인의 선택은 설계된 구조의 기울기와 연결됩니다. 세 가지 옵션이 있습니다.

최소 각도 (6 ° -15 °)에서는 벨트의 사다리꼴 윤곽선을 사용하는 것이 좋습니다. 무게의 허용 높이를 전체 길이의 1/7 또는 1/9로 줄입니다. 복잡한 기하학적 형태의 완만 한 캐노피를 설계 할 때는 지지대 위 중간 부분에서 들어 올릴 필요가 있습니다. 많은 전문가들이 권장하는 Polonso Farms를 활용하십시오. 그들은 두 개의 연동 삼각형의 시스템입니다. 높이가 큰 구조물이 필요한 경우, 높이가 낮은 벨트로 다각형 구조를 선택하는 것이 좋습니다.

경사각이 20 °를 초과하는 경우 높이는 전체 스팬 길이의 1/7이어야합니다. 후자는 20m에 달한다. 디자인을 증가시키기 위해 하부 벨트가 파손되었다. 그런 다음 스팬 길이가 최대 0.23 증가합니다. 필요한 매개 변수를 계산하려면 표 형식의 데이터를 사용하십시오.

트러스 시스템의 기울기 정의 표

22 ° 이상의 기울기에서는 특별한 프로그램에 따라 계산이 수행됩니다. 이러한 창고는 슬레이트, 금속 및 이와 유사한 루핑에 더 자주 사용됩니다. 여기서 삼각 트러스는 전체 스팬 길이의 1/5 높이의 성형 튜브에서 사용됩니다.

경사각이 클수록 강수량이 적고 폭설이 눈에 쌓일 것입니다. 시스템의 운반 능력은 높이가 증가함에 따라 증가합니다. 강도를 높이기 위해 추가 보강 리브가 제공됩니다.

기준 각도 매개 변수

프로필 파이프에서 트러스를 계산하는 방법을 이해하려면 기본 노드의 매개 변수를 찾아야합니다. 예를 들어 스팬 크기는 일반적으로 사양에 지정해야합니다. 패널의 수와 크기는 미리 할당됩니다. 우리는 스팬의 중간에서 최적 높이 (H)를 계산합니다.

  • 벨트가 평행 할 경우, 다각형, 사다리꼴, H = 1/8 × L, 여기서 L은 트러스의 길이입니다. 상부 벨트는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L의 기울기를 가져야합니다.
  • 삼각형 형태의 경우 평균적으로 H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L이다.

격자의 격자는 약 45 °의 경사를 가져야합니다 (35 ° -50 ° 이내).

미리 만들어진 표준 프로젝트를 사용하면 계산할 필요가 없습니다.

캐노피를 안정적으로 오래 사용할 수 있으려면 프로젝트의 정확한 계산이 필요합니다. 계산 후 재료를 구입하고 나중에 프레임을 장착합니다. 미리 만들어진 모듈을 구입하고 그 자리에서 구조를 조립하는 것이 더 비용이 많이 드는 방법입니다. 또 다른 옵션은 계산하기가 더 어렵습니다. 그런 다음 SNiP 2.01.07-85 (충격, 하중) 및 SNiP P-23-81 (강 구조물에 관한 데이터)에 대한 특별 매뉴얼의 데이터가 필요합니다. 다음을 수행해야합니다.

  1. 캐노피의 기능, 경사각, 막대의 재질에 따라 블록 구성표를 결정합니다.
  2. 옵션을 선택하십시오. 지붕의 높이와 최소 무게, 재질 및 유형, 경사 사이의 관계를 고려하십시오.
  3. 하중 전달을 담당하는 개별 부품의 거리에 따라 설비의 패널 치수를 계산하십시오. 인접한 노드 사이의 거리가 결정됩니다. 일반적으로 패널 너비와 같습니다. 스팬 크기가 36m를 초과하는 경우 구조물 리프트가 계산됩니다.이 하중은 구조물에 가해지는 하중으로 인해 작용합니다.

정적으로 정의 할 수있는 트러스를 계산하는 방법 중 가장 간단한 방법은 절삭 노드 (로드가 피봇으로 연결된 부분)입니다. 다른 옵션으로는 리터 (Ritter) 방법, Genneberg로드를 대체하는 방법이 있습니다. Maxwell-Cremona 다이어그램을 작성하여 그래픽 솔루션을 제공합니다. 현대의 컴퓨터 프로그램은 종종 노드를 절단하는 방법을 사용합니다.

역학과 재료에 대한 지식을 가진 사람이라면이 모든 것을 계산하는 것이 그렇게 어렵지 않습니다. 나머지는 캐노피의 수명과 안전성이 계산의 정확성과 오류의 크기에 달려 있다고 생각할 가치가 있습니다. 아마도 전문가에게 연락하는 것이 좋습니다. 또는 기성품 디자인 솔루션에서 옵션을 선택하여 가치를 대체하십시오. 프로필 파이프에서 어떤 트러스 트러스가 필요한지 확실하면 인터넷 용 그림이 그려집니다.

중요한 사이트 선택 요소

캐노피가 집이나 다른 건물에 속한 경우에는 공식 허가가 필요하며이 또한 허가를 받아야합니다.

먼저 건물이 위치 할 장소를 선택하십시오. 무엇이 고려 되었습니까?

  1. 일정한 하중 (상자, 루핑 및 기타 재료의 고정 무게).
  2. 변동 하중 (기후 요인의 영향 : 바람, 강설, 눈 포함).
  3. 특별한 유형의 하중 (지역, 폭풍, 허리케인 등의 지진 활동이있는 곳).

토양의 특성, 근처에 서있는 건물의 영향도 중요합니다. 설계자는 계산 알고리즘에 포함 된 모든 관련 요소와 명확한 요소를 고려해야합니다. 계산을 직접 수행하려면 3D Max, Arkon, AutoCAD 등의 프로그램을 사용하십시오. 계산기의 온라인 버전에는 계산 옵션이 있습니다. 계획된 프로젝트를 위해 지지대와 상자 사이에 권장 단계를 찾아야합니다. 물질의 양 및 양.

폴리 카보네이트로 덮인 캐노피의 소프트웨어 계산 예

일련의 작업

금속 프로파일의 프레임 조립은 용접 전문가에 의해서만 수행되어야합니다. 책임감있는 비즈니스는 도구에 대한 지식과 숙련 된 처리가 필요합니다. 프로필 파이프에서 팜을 용접하는 방법을 이해하는 것만이 아닙니다. 어떤 노드가지면에 더 정확하게 조립되었는지, 그리고 지지대 위로 들어 올리는 것이 중요합니다. 공사가 무거 우면 장비를 설치해야합니다.

일반적으로 설치 프로세스는 다음 순서로 수행됩니다.

  1. 줄거리가 표시됩니다. 장착 부품, 수직 지지대. 종종, 금속 파이프는 구덩이에 즉시 놓여지고, 그 다음에는 콘크리트로 만들어집니다. 수직 설치가 수직으로 점검됩니다. 병렬 처리를 제어하기 위해 코드 또는 스레드가 가장 바깥 쪽 포스트 사이에서 늘어나고 나머지는 라인을 따라 설정됩니다.
  2. 세로 관은 지지대에 용접하여 고정됩니다.
  3. 지상에서는 농장의 노드와 요소를 용접합니다. 중괄호와 점퍼의 도움으로 벨트 디자인을 연결하십시오. 그런 다음 블록을 원하는 높이까지 올리십시오. 수직 지지대를 배치하는 영역의 종단 파이프에 용접됩니다. 농장 사이, 경사면을 따라 길이 방향의 상인방을 용접하여 루핑 재료를 추가로 고정합니다. 그들은 패스너를위한 구멍을 만듭니다.
  4. 모든 연결 부위를 조심스럽게 청소했습니다. 특히 프레임의 상단 가장자리는 지붕이 나중에 떨어지게됩니다. 프로파일의 표면을 세척하고 탈지하고 프라이머로 처리하여 페인트 칠합니다.

완성 된 프로젝트를 사용하면 신속하게 캐노피를 만들기 시작할 것입니다.

전문가는 관련 경험을 통해서만 이러한 까다로운 작업을 수행 할 것을 권고합니다. 이론적으로 프로파일 파이프에서 농장을 제대로 용접하는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 미묘한 차이를 무시하고 뉘앙스를 무시하고 홈 마스터의 위험을 감수해야합니다. 캐노피가 접히고 붕괴됩니다. 그 밑에있는 모든 것들이 차나 사람들을 괴롭게합니다. 그러므로 지식을 서비스에 사용하십시오!

비디오 : 프로필 파이프에서 팜을 용접하는 방법

격자 막대와 모양의 파이프로 구성된 금속 구조물을 트러스라고합니다. 특별한 스카프로 연결된 쌍으로 된 재료의 생산에 사용됩니다. 이러한 구조물의 조립을 위해 용접이 주로 사용되지만 리벳 팅이 때때로 사용됩니다.

팜은 모든 범위를 차단하는 데 도움이됩니다. 길이는별로 중요하지 않습니다. 그러나 이러한 설치를 올바르게 수행하려면 유능한 계산이 필요합니다. 용접 작업이 정 성적으로 수행되고 오류없이 계획이 수립되는 경우 튜브 조립품을 상단으로 전달해야합니다. 그런 다음 마크 업에 따라 상단 고정 장치에 따라 설치하십시오.

프레임 재질

캐노피는 다양한 재질로 만들 수 있습니다.

그러나 대부분의 경우 트러스 프레임은 특별한 모양의 튜브로 만들어집니다. 이 중공 설계는 다른 고강도 및 동시 용이함과 구별됩니다. 이러한 파이프의 단면은 다음과 같습니다.

  1. 직사각형;
  2. 광장;
  3. 타원형;
  4. 다면체

용접 트러스의 경우 대부분 직사각형 또는 정사각형 단면을 사용합니다. 이러한 프로파일은 노동 집약적입니다.

파이프가 견딜 수있는 궁극의 하중은 몇 가지 요인에 달려 있습니다.

  • 벽 두께;
  • 강 종류;
  • 제조 방법.

프로필 금속 파이프는 특수 구조 강으로 만들어집니다 (1-3ps / cn, 1-2ps (c)). 때로는 특정 상황이 발생하면 아연 도금 강 또는 저 합금 합금을 사용합니다.

단면이 작은 파이프는 6 미터 길이로 제공됩니다. 큰 단면의 길이는 12 미터에 이릅니다. 파이프의 직경은 매우 다를 수 있습니다. 최소값 :

  • 10x10x1mm;
  • 15x15x1.5mm.

벽이 두꺼울수록 강도가 높아집니다. 예를 들어, 매우 큰 치수 (300x300x12mm)를 갖는 제품은 주로 산업용 건물의 건설에 사용됩니다.

프레임 부품 치수

너비가 4.5m 미만인 소형 캐노피는 크기가 40x20x2mm 인 모양의 파이프로 만들어집니다.

너비가 약 5.5m 인 경우 주인은 40x40x2mm 단면의 파이프를 설치하는 것이 좋습니다.

캐노피의 길이가 길면 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.

계산시주의해야 할 사항

파이프의 횡단면을 계산하기 전에 최적의 지붕 유형을 결정해야합니다. 선택은 치수, 지붕 경사각 및 벨트 윤곽에 영향을받습니다.

위에 나열된 이러한 구성 요소는 여러 조건에 따라 다릅니다.

  • 기능적인 건물;
  • 어떤 재료가 바닥으로 만들어져 있습니까?
  • 지붕의 경사의 각도입니다.

그런 다음 파이프의 치수가 결정됩니다. 경사각에 따라 길이가 선택됩니다. 겹쳐지는 재료의 등급은 높이 결정에 영향을 미칩니다.

파이프 치수는 운송 방식 및 전체 금속 체중의 총 중량에 따라 다릅니다.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하여 길이가 36 미터를 초과 할 것으로 판단한 경우 추가로 시공 높이를 계산해야합니다.

그런 다음 패널의 치수가 결정됩니다. 모든 계산은 구조가 견뎌야하는 하중 값을 기반으로합니다. 삼각형 지붕의 경우 경사가 45도에 도달해야합니다.

계산을 완료하는 것은 성형 파이프의 금속 구조 요소 사이의 정확한 거리를 결정하는 것입니다.

특별한 지식이 없어도 모든 것이 정확하게 계획하기에 충분합니다. 그러므로 컴퓨터에서 그것을 쓸 전문가에게로가는 것이 낫습니다. 그들은 항상 그들의 서비스의 높은 품질을 보장합니다.

공사를 진행하기 전에 건물에서 발생할 수있는 최대 하중을 고려하여 모든 계산을 다시 확인하는 것이 좋습니다.

그것은 중요합니다! 계산에 추가하여 설치 품질은 계획 도면의 정확성과 정확성에 따라 달라집니다.

계산할 자유 소프트웨어

이 사이트에서는 유한 요소 방법을 사용하여 온라인 프로그램을 사용하여 팜을 계산할 것을 제안합니다. 이 계산기는 학생과 엔지니어가 사용할 수 있습니다. 이 프로그램에는 필요한 작업을 신속하게 수행하는 데 도움이되는 명확한 인터페이스가 있습니다. 계산은 사이트에서 부분적으로 무료 프로그램으로 만들 수도 있습니다.

어떤 순서로 작업이 수행됩니까?

프레임을 조립하려면 숙련 된 용접공의 서비스를 사용해야합니다. 농장을 짓는 것은 매우 중요한 문제로 간주됩니다. 용접 농장의 기술을 올바르게 요리하고 이해할 수 있어야합니다.

맨 아래에 조립할 노드가 무엇인지 정확히 아는 것이 중요합니다. 그런 다음 지지대 위로 올려서 고정하십시오. 무거운 공사를 위해, 당신은 특별한 기술을 사용해야 할 것입니다.

  • 먼저, 플롯이 마크 업됩니다.
  • 장착 부품이 장착됩니다.
  • 수직 지지대 설치가 진행 중입니다.

아주 자주 금속 파이프를 트렌치에 내려 놓은 다음 콘크리트로 부어 넣습니다. 수직선은 설치의 수직 성을 검사합니다. 마지막 게시물 사이의 병렬 처리를 제어하기 위해 코드를 당깁니다. 나머지는 수신 된 라인에 따라 설정됩니다.

용접, 종단 파이프는 지지대에 용접됩니다.

농장의 세부 사항은 땅에 용접됩니다. 건설 벨트는 점퍼와 특수 브레이스로 연결됩니다. 그런 다음 완성 된 블록이 특정 높이로 상승합니다. 그들은 수직 지지대를 설치 한 장소에서 펼쳐진 파이프에 용접됩니다. 길이 방향의 상인방은 경사면을 따라 직접 트러스 사이에 용접되어 루핑 재료가 고정 될 수 있습니다. 점퍼는 미리 만들어진 장착 구멍입니다.

연결 부분은 잘 청소됩니다. 이것은 프레임의 윗부분에서 특히 그러합니다. 그러면 프레임이 지붕에 쌓일 것입니다. 그런 다음 표면이 프로파일로 처리됩니다. 달리기 :

현관과 바이저

콘솔 캐노피의 치수를 계산하려면 현관의 크기를 고려해야합니다. 확립 된 표준에 따르면 상부 플랫폼의 크기는 반드시 문 너비를 초과해야합니다 (1.5 배). 웹 너비가 900 mm 인 경우 900 x 1.5 = 1350 mm입니다. 입구 위의 지붕 깊이 여야합니다. 캐노피의 너비는 양쪽에서 300 밀리미터 씩 스텝 너비를 초과해야합니다.

외팔보 캐노피는 현관의 전체 영역에 가장 자주 설치됩니다. 그들은 계단을 닫아야합니다. 단계 수는 지붕 깊이의 크기에 영향을줍니다. 평균값은 SNiP : 250-320 mm의 확립 된 표준에 따라 결정됩니다. 상단 패딩의 크기가이 크기에 추가됩니다. 또한, 캐노피의 폭은 규정 된 값을 갖는다. 단차의 폭은 (800-1200 밀리미터) 이내에서 취해지며, 반대쪽 두면에서 300mm가 가해집니다.

  • 표준 캔틸레버 캐노피는 1400-1800 mm의 경우 900-1350 mm입니다.
  • 깊이 (900/1350 + 3 * 250/320) = 1650 - 2410 mm, 너비 800/1200 + 300 + 300 = 1400-1500 mm의 3 단계 및 플랫폼에 대한 계산 예인 현관에 대한 외팔보지지 캐노피.

베란다 계산 방법

일반적으로 이러한 건물은 건물 벽을 따라 위치합니다. 그 (것)들을 위해, 구조의 몇몇 유형은 관련된 남아 있습니다 :

가장 작은 깊이는 1200mm입니다. 이상적인 것은 2000mm입니다. 이 거리는지지 기둥의 위치에 해당합니다.

직각에 따른 지붕 계산은 2000 + 300mm처럼 보일 것입니다. 그러나 평평한 지붕은 강우량이 중요하지 않은 지역에 더 적합합니다.

마법사의 다른 지역에서는 12-30도 범위의 기울기를 만드는 것이 좋습니다. 캐노피의 깊이를 계산하기 위해 "C 2 = a 2 + 2"에 따라 피타고라스 정리가 적용됩니다.

경사각 = 30 o 인 경우. 그것에 인접한 다리 (수직을 따라 캐노피 지붕 깊이)는 2300 mm이고, 두 번째 각도는 60 o입니다. X에 2 개의 다리를 가져 가면 30 o의 각도 반대편에 놓입니다. 그리고 정리가 빗변의 절반과 같기 때문에, 빗변은 2 * X와 같고, 데이터를 공식으로 대체한다.

(2 * X) 2 = 2300 2 + X 2

4 * X2 - X2 = 5290000

X2 (4-1) = 5290000

X = √1763333, (3) = 1327 mm - 다리는 집의 벽에 인접합니다.

빗변의 계산 (경사면이있는 지붕의 길이) :

C2 = 1327 2 + 2300 2 = 1763333 + 5290000 = 7053333

C = √7053333 = 2656 mm, 30 ° 각도 반대편 다리가 빗변의 절반과 같음 = 1327 * 2 = 2654이므로 계산이 정확합니다.

여기서 우리는 캐노피의 전체 높이를 계산합니다 : 2000-2400 mm - 이것은 최소 인체 공학적 높이입니다. 2000/2400 + 1327 = 3327/3737 mm - 집 근처의 캐노피 벽의 높이.

주차를 계산하는 방법

보통 빔 구조물을 설치하십시오. 자신의 손으로 자동차 용 카 포트를 만들려면 먼저 자동차의 고급성을 고려해야하는 그림을 만들어야합니다. 주차장의 너비는 차량의 크기와 양면에 1 미터를 더한 것과 같아야합니다. 두대의 차량을 주차 할 경우 0.8 미터 사이의 거리를 고려해야합니다.

중산층 차량의 캐노피 계산 예 : 너비 - 1600-1750 mm, 길이 - 4200-4500 mm :

1600/1750 + 1000 + 1000 = 3600/3750 mm - 캐노피의 너비;

4200/4500 + 300 +300 = 4800/5100 mm - 인체 공학적 길이이므로 강수가 침수되지 않습니다.

2 대의 자동차에 대한 카 포트의 너비 계산 :

3600/3750 + 800 = 4400/4550 mm.

Pergolas

보통 그런 캐노피는 내야의 깊이에서 만들어집니다. 이러한 구조는 다음과 같은 기초 위에 설치됩니다.

파운데이션 유형의 선택은 토양의 특성뿐만 아니라 구조의 크기에 영향을받습니다. 이 값은 도면에 표시되어야합니다. 설치된 아버는 여러 가지 크기를 가질 수 있습니다 :

이러한 디자인을 자체 계산하려면 도면 디자인을 위해 여러 매개 변수를 고려해야합니다.

한 사람에게는 안락한 편이었으며, 1.6-2 평방 미터가 걸렸습니다. 바닥 공간의 미터.

캐노피 바로 밑에 화로를 설치할 때 나머지 지역은 자유 플랫폼에 의해 분리되어야합니다. 너비는 1000-1500mm입니다.

편안한 좌석의 너비는 400-450 mm입니다.

표 800x1200의 크기. 계산은 한 사람 (600-800mm)에 대해 수행됩니다. 많은 사람들에게 크기는 1200x2400mm에 달할 수 있습니다.

오늘날 프로필 파이프의 트러스는 차고, 주거용 주택 및 농가 건물 건설에 이상적인 솔루션으로 간주됩니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 이러한 디자인은 저렴하고 실행이 빠르며 수학에 대해 조금 알고 있고 절단 및 용접 기술을 가진 사람이라면 누구나 그에 대처할 수 있습니다. 프로필을 선택하고, 팜을 계산하고, 점퍼를 만들고 설치하는 방법에 대해 자세히 알려 드리겠습니다. 이를 위해 우리는 그러한 농장을 제조하기위한 상세한 마스터 클래스, 비디오 자습서 및 전문가의 유용한 팁을 준비했습니다!

1 단계. 농장과 그 요소를 디자인하십시오.

그래서 농장이 무엇입니까? 그것은 지지체를 하나의 전체로 묶는 구조입니다. 즉, 농장은 단순한 건축 구조를 언급하며, 그 중 중요한 장점으로는 고강도, 우수한 성능, 저렴한 비용 및 변형 및 외부 하중에 대한 우수한 내성 등이 있습니다.

이러한 농장은 높은 지지력을 가지고 있기 때문에 무게에 관계없이 모든 지붕 재료 아래에 배치됩니다.

새롭거나 직사각형의 닫힌 프로파일에서 금속 트러스를 만드는 데 가장 합리적이고 건설적인 솔루션으로 간주됩니다. 그리고 이유없이 :

  1. 주된 비밀은 합리적인 형태의 프로파일과 격자의 모든 요소의 연결 덕분에 절약하는 것입니다.
  2. 트러스 제작에 사용되는 성형 파이프의 또 다른 중요한 이점은 두 평면에서 동등한 안정성, 현저한 합리화 및 작동 용이성입니다.
  3. 무게가 가볍기 때문에 그런 농장들은 심각한 짐을 견딜 수 있습니다!

지붕 트러스는 벨트의 외형, 막대의 단면 유형 및 격자 유형에 따라 다릅니다. 올바른 접근법을 사용하면 복잡한 모양의 파이프에서 트러스를 용접하고 설치할 수 있습니다! 심지어 이것 :

2 단계. 우리는 양질의 프로파일을 얻습니다.

따라서 미래 농장 프로젝트를 만들기 전에 먼저 다음과 같은 중요한 사항을 결정해야합니다.

  • 등고선, 크기 및 미래 지붕의 모양;
  • 트러스의 상부 및 하부 벨트 및 그릴의 제조용 재료;
  • 경사각 및 계획 하중.

하나의 간단한 것을 기억하십시오 : 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에는 평형 점이 있습니다.이 점은 전체 트러스의 안정성을 결정하는 데 중요합니다. 그리고이 하중에 대해 우수한 재질을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

농장은 직사각형 또는 정사각형과 같은 단면 유형의 프로파일 파이프로 제작됩니다. 다양한 벽 두께와 함께 다양한 단면 크기 및 직경으로 사용할 수 있습니다.

  • 소형 건물을 위해 특별히 판매되는 것이 좋습니다 : 길이가 4.5m이고 단면적이 40x20x2mm입니다.
  • 5 미터보다 긴 트러스를 생산하려면 매개 변수가 40x40x2mm 인 프로파일을 선택하십시오.
  • 주거용 건물의 지붕을 본격적으로 건축하려면 40x60x3 mm의 매개 변수가있는 모양의 파이프가 필요합니다.

전체 구조의 안정성은 프로파일의 두께에 정비례하므로 트러스 제조시 용접 랙 및 프레임 워크 용으로 만 사용되는 파이프는 사용하지 마십시오. 여기에는 다른 특성이 있습니다. 또한 전기 용접, 고온 변형 또는 냉간 변형과 같은 제품의 제조 방법에 정확히 주목하십시오.

이러한 트러스를 직접 제작할 계획이라면 사각 지름을 취하십시오 - 가장 쉽게 작업 할 수 있습니다. 3-5 mm 두께의 사각 프로파일을 얻으십시오.이 프로파일은 금속 막대에 가깝고 특성이 충분히 강합니다. 그러나 바이 저를 위해서만 농장을 만들면 더 많은 예산 옵션을 선호 할 수 있습니다.

해당 지역의 눈 및 바람 하중을 설계 할 때는 반드시 고려해야합니다. 실제로 프로파일을 선택할 때 매우 중요한 점은 트러스의 경사 각도입니다.

온라인 계산기를 사용하여 프로필 파이프에서 트러스를보다 정확하게 설계 할 수 있습니다.

프로필 파이프에서 가장 간단한 트러스 구조는 지붕 서까래를 고정 할 수있는 몇 개의 수직 포스트와 수평 레벨로 구성됩니다. 러시아의 모든 도시에서의 주문에도 불구하고 완성 된 프레임을 직접 구입할 수 있습니다.

III 기. 농장의 내부 스트레스를 계산합니다.

가장 중요하고 중요한 작업은 모양 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하고 내부 그리드의 필수 형식을 선택하는 것입니다. 이를 위해 계산기 나 유사한 소프트웨어와 SNiP의 표 형식의 데이터가 필요합니다.

  • SNiP 2.01.07-85 (충격, 하중).
  • SNiP p-23-81 (철 구조물에 관한 자료).

가능한 경우이 문서를 읽으십시오.

지붕 모양과 각도

특정 지붕에 농장이 필요합니까? Odnoskatnoy, 게이블, 돔, 아치형 천막 또는 텐트? 물론 가장 쉬운 방법은 캐노피를 기울이는 것입니다. 그러나 다소 복잡한 농장에서도 계산하고 생산할 수 있습니다.

표준 트러스는 상부 및 하부 벨트, 랙, 브레이스 및 보조 스트러트와 같은 중요한 요소로 구성되며 스펠 렌 (sprengel)이라고도합니다. 트러스 내부에는 파이프 연결, 용접, 리벳 팅, 특수 쌍 재질 및 스카프가 사용되는 그리드 시스템이 있습니다.

그리고 복잡한 모양의 지붕을 만들려고한다면 그런 트러스가 이상적인 옵션이 될 것입니다. 그들은 땅에 직접 템플릿을 만드는 것이 매우 편리하며, 그 다음에 들어 올립니다.

작은 시골집, 차고 또는 개축 주택 건설에서 가장 흔히 쓰이는 폴론 소 농장 (polonso farms)이 사용됩니다.이 트랩은 퍼프로 연결된 삼각형 트러스의 특별한 디자인으로 여기에서 아래쪽 벨트가 올라옵니다.

실제로,이 경우, 구조물의 높이를 높이기 위해 하부 벨트가 파손되어 비행 거리의 0.23이된다. 방의 내부 공간이 매우 편리합니다.

그래서 지붕의 경사에 따라 농장을 만들기위한 세 가지 기본 옵션이 있습니다.

  • 6에서 15 °;
  • 15 ~ 20 °;
  • 22 ~ 35 °.

차이점은 무엇입니까? 예를 들어, 구조의 각도가 15 ° 이하로 작 으면 트러스가 사다리꼴 모양을 만드는 것이 합리적입니다. 그리고 총 비행 거리의 1/7에서 1/9 높이를 취하는 구조 자체의 무게를 줄이는 것이 가능합니다.

즉 이 규칙을 따르십시오 : 무게가 작을수록 트러스의 높이가 커집니다. 그러나 이미 복잡한 기하학적 모양을 가지고 있다면 다른 종류의 트러스와 격자를 선택해야합니다.

트러스 및 지붕 형태의 유형

다음은 각 유형의 지붕 (단일, 이중, 복합)에 대한 콘크리트 트러스의 예입니다.

농장 유형을 살펴 보겠습니다.

  • 삼각형 트러스는 가파른 지붕이나 지붕의 기초를 만드는 고전입니다. 그러한 농장의 파이프 단면은 건물 자체의 작동뿐만 아니라 루핑 재료의 무게를 고려하여 선택해야합니다. 삼각형 트러스는 단순한 모양을 가지기 때문에 계산하기 쉽고 수행하기 쉽습니다. 그들은 자연 채광으로 루핑을 제공하는 것에 가치가 있습니다. 그러나 우리는 단점도 지적합니다 : 이것은 격자의 중앙 부분에있는 추가 프로파일과 긴 막대입니다. 그리고 날카로운 베어링 각도를 용접 할 때 몇 가지 어려움에 직면해야합니다.
  • 다음 유형은 프로파일 파이프의 다각형 트러스입니다. 그들은 넓은 지역 건설에 없어서는 안될 요소입니다. 그들은 이미 더 복잡한 용접 형태를 가지고 있으므로 경량 구조를 위해 설계되지 않았습니다. 그러나 그러한 농장은 경제적이고 내구성이 뛰어나므로 대용량의 격납고가 특히 좋습니다.
  • 평행 벨트가있는 트러스도 견고한 것으로 간주됩니다. 그러한 농장은 막대, 벨트 및 그리드와 동일한 길이로 모든 세부 사항을 반복한다는 점에서 다른 사람들과 다릅니다. 즉, 최소한의 관절이 있으므로, 그러한 모양의 관을 세고 요리하는 것이 가장 쉽습니다.
  • 별도의 뷰는 기둥을 지원하는 단일 경사 사다리꼴 트러스입니다. 이러한 농장은 구조의 고정식 고정이 필요할 때 이상적입니다. 그것은 측면에 경사 (괄호)를 가지고 있으며 상부 외장의 긴 막대는 없습니다. 신뢰성이 특히 중요한 지붕에 적합합니다.

다음은 정원 파이프에 적합한 보편적 인 옵션으로 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 예입니다. 우리는 삼각형의 트러스에 대해 이야기하고 있습니다. 아마도 이미 여러 번 보았을 것입니다.

크로스바가있는 삼각형의 트러스도 아주 간단하며 아버와 캐빈의 건설에 매우 적합합니다.

그러나 아치형 트러스는 몇 가지 중요한 장점이 있지만 제조하기가 훨씬 어렵습니다.

귀하의 주요 임무는 무게 중심에서 금속 트러스의 요소를 모든 방향으로, 즉 간단히 중심에 두어 하중을 최소화하고 올바르게 분산시키는 것입니다.

따라서이 목적에 더 적합한 유형의 농장을 선택하십시오. 위에 나열된 것 외에도 농장 가위, 비대칭, U 자형, 이중 힌지 형, 평행 벨트가 달린 농장 및 지원이 있거나없는 마나드 농장이 인기가 있습니다. 또한 팜의 황홀한 전망 :

격자 및 점 하중 유형

트러스의 내부 격자의 특정 디자인은 미적 이유로 인해 선택되지는 않지만 매우 실용적인 것임을 아는 데 관심이 있습니다. 지붕 모양, 천장 기하학 및 하중 계산 아래 있습니다.

모든 힘이 노드에 집중되도록 팜을 설계해야합니다. 벨트, 버팀대 및 스펠 렝트에는 굽힘 모멘트가 없으며 단지 압축과 긴장 상태에서만 작동합니다. 그런 다음 이러한 요소의 단면적이 필요한 최소한으로 줄이면서 재료를 크게 절약합니다. 그리고 농장 자체는 당신이 쉽게 경첩을 만들 수 있습니다.

그렇지 않으면로드 위에 분산 된 힘이 트러스에 지속적으로 작용하며 총 응력과 함께 굽힘 모멘트가 나타납니다. 그리고 여기에서 각 막대의 최대 굽힘 값을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다.

그런 다음 이러한 막대의 단면은 트러스 자체에 점 힘이로드 된 경우보다 커야합니다. 요약하면 : 분산 된 하중이 균일하게 작용하는 트러스는 힌지 된 노드가있는 짧은 요소로 구성됩니다.

이 또는 그 유형의 그리드의 장점이 부하 분산 측면에서 어떤 점인지 살펴 보겠습니다.

  • 삼각형 격자 시스템은 평행 벨트와 사다리꼴 트러스가있는 트러스에서 항상 사용됩니다. 그것의 주요 이점은 격자의 가장 작은 총 길이를 제공한다는 것입니다.
  • 대각선 시스템은 작은 트러스 높이에 좋습니다. 그러나 여기에서의 재료 소비는 상당합니다. 왜냐하면 여기서 모든 노력이 격자의 노드와 막대를 통과하기 때문입니다. 따라서 설계 할 때 긴 요소가 늘어나 기둥이 압축되도록 최대 막대를 배치하는 것이 중요합니다.
  • 다른보기 - 트 러 스 격자. 그것은 상부 벨트의 하중의 경우뿐만 아니라 격자 자체의 길이를 줄여야 할 때 만들어집니다. 여기에는 모든 횡단 구조물의 요소 사이의 최적 거리를 유지하는 이점이 있습니다. 그러면 횡 방향 구조물 사이의 정상적인 거리를 유지할 수 있으며 지붕 요소를 장착하기위한 실용적인 포인트가됩니다. 그러나 자신의 손으로 그러한 격자를 만드는 것은 금속으로 인한 추가 비용이 드는 힘든 운동입니다.
  • 십자형 격자를 사용하면 팜의 부하를 한 번에 양방향으로 분산시킬 수 있습니다.
  • 괄호가 농장의 벽에 직접 부착 된 또 다른 유형의 격자 십자형.
  • 그리고 마침내 세미 rhombic과 rhombic lattice가 열거되었습니다. 여기에 두 개의 중괄호 시스템이 한 번에 상호 작용합니다.

우리는 모든 유형의 농장과 그물망을 모은 그림을 여러분을 위해 준비했습니다 :

다음은 삼각형 격자가있는 팜을 만드는 방법의 예입니다.

대각선 격자로 ​​트러스를 만드는 것은 다음과 같습니다.

농장 유형 중 하나가 다른 유형보다 분명히 좋거나 나쁘다고 말할 수는 없습니다. 각 농장은 재료 소비 감소, 경량화, 수용력 및 부착 방법에 의해 가치가 있다고합니다. 이 그림은 어떤 종류의 하중 구성표가 작동 할 책임이 있습니다. 그리고 트러스의 종류, 제조 과정의 외형 및 힘든 부분은 선택한 유형의 격자에 직접 의존합니다.

우리는 또한 농장 자체가 나무의 또 다른 부분 또는 지원이 될 때와 같은 비정상적인 팜 제조 버전을 주목합니다.

4 단계. 우리는 농장을 제조하고 설치합니다.

우리는 귀중한 조언을 드릴 것입니다. 독립적 인 사이트로서 귀하의 사이트에서 바로 그러한 농장을 직접 요리 할 수 ​​있습니다.

  • 옵션 1 : 공장에 연락하면 현장에서 요리해야하는 모든 필요한 개별 요소를 그림에 따라 주문할 수 있습니다.
  • 두 번째 옵션 : 준비된 프로파일을 구입하십시오. 그런 다음 보드 또는 합판으로 내부에서 트러스를 떼어 내고 필요한 간격만큼 절연체를 배치해야합니다. 그러나이 방법은 물론 비용이 많이들 것입니다.

예를 들어, 용접으로 파이프 길이를 늘리고 완벽한 지오메트리를 얻는 방법에 대한 비디오 자습서가 있습니다.

여기에 45 °의 각도로 파이프를 자르는 방법도 매우 유용한 비디오입니다.

그래서 지금 우리는 직접 농장 자체의 집회에옵니다. 이 단계별 지침은이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

  • 1 단계. 먼저 농장을 준비합니다. 지상에 미리 용접하는 것이 좋습니다.
  • 2 단계. 향후 팜에 대한 수직 지원을 설치합니다. 정말 수직적 인 것이 매우 중요하므로 수직으로 확인하십시오.
  • 3 단계. 이제 세로 형 튜브를 가져와 수직 형 튜브에 용접하십시오.
  • 4 단계 트러스를 들어 세로 튜브에 용접합니다. 그 후에 모든 연결을 정리하는 것이 중요합니다.
  • 5 단계. 완성 된 프레임을 이전에 세척하고 탈지 한 특수 페인트로 페인트합니다. 프로파일 파이프의 접합부에 특히주의하십시오.

집에서 그런 농장을 만드는 사람들은 또 무엇을 직면합니까? 먼저, 농장을 세울 보조 테이블을 미리 생각하십시오. 그것을 땅에 떨어 뜨리는 것이 최선의 선택과는 거리가 있습니다 - 일하는 것은 매우 불편할 것입니다.

따라서 작은 다리, 지지대를 설치하는 것이 좋습니다.이 지지대는 하부 트러스 벨트와 상부 트러스 벨트보다 약간 넓습니다. 결국 벨트 사이에 수동으로 점퍼를 측정하고 배치하게되며, 점퍼가 땅에 떨어지지 않는 것이 중요합니다.

다음 중요한 포인트 : 프로필 파이프의 트러스는 무게가 너무 무거워 시인은 적어도 한 명 이상의 도움이 필요합니다. 또한, 요리하기 전에 샌딩 금속처럼 지루하고 힘들어하는 작업에서 도움을 방해하지 않습니다.

또한 일부 구조물에서는 건물의 벽에 지붕을 부착하기 위해 여러 유형의 트러스를 결합해야합니다.

또한 모든 요소에 대해 농장을 많이자를 필요가 있다는 것을 명심하십시오. 따라서 마스터 클래스에서와 마찬가지로 직접 만든 기계를 구입하거나 건설하는 것이 좋습니다. 다음은 작동 방식입니다.

이런 식으로 단계별로 도면을 작성하고 트러스 그리드를 계산하고 공백을 만들고 이미 제자리에 용접을 용접합니다. 그리고 당신의 비용으로 프로필 파이프의 유적도있을 것이므로, 아무것도 버려야 할 것입니다.이 모든 것이 캐노피 나 격납고의 2 차 세부 사항에 필요할 것입니다!

무대 V. 완성 된 농장을 청소하고 페인트합니다.

트러스를 영구적 인 장소에 설치 한 후에는 부식 방지 화합물 및 색상을 폴리머 페인트로 처리해야합니다. 내구성이 있고 UV 광선에 강한 페인트는 이러한 목적에 이상적입니다.

그게 다야, 프로필 파이프 농장이 준비 됐어! 옥내에서 옥외로 그리고 옥상에서 옥외로 옥수수를 다듬는 작업 만 완료되었습니다.

너를 위해 모양의 파이프에서 금속 트러스를 만드는 것은 정말로 쉽지 않을 것이다. 훌륭한 역할은 모양이 잘 짜여진 드로잉, 모양의 튜브에서 나온 트러스의 고품질 용접 및 모든 것을 정확하고 정확하게하려는 욕망입니다.

게시일 : 2014 년 1 월 6 일, AlexCAD777

이 응용 프로그램은 미리 결정된 프로토 타입에 대한 계산을 수행하는 단순한 계산 응용 프로그램 범주에 속합니다. 즉, 농장의 계산 된 모델은 구축 할 필요가 없으며 계산은 표준 프로토 타입에 따라 수행됩니다. 응용 프로그램 프로토 타입의 경우 Crystal 버전 3.9.01 응용 프로그램 팜에 대해 계산 모드를 사용했습니다. 새로운 응용 프로그램을 만드는 목적은 개인 사용을위한 프로토 타입 응용 프로그램 (그리고 나머지 모든 진보적 인 인물 사용)과 비교하여 향상된 기능을 얻는 것입니다. 프로토 타입과 비교하여 기능을 확장하는 방향으로 많은 개선이 이루어졌습니다.

우선, 저자는 실용적인 활동에서 종종 만나는 프로토 타입을 사용했습니다. 비대칭 인 것을 포함하여 막대의 단면 선택도 확장됩니다. 강 선택 대화 상자는 다소 단순화되었습니다. 프로토 타입에서 본 응용 프로그램의 특징은 AutoCAD에서 작업량 계산 구조와 기하학적 체계를 구성한 것으로 Microsoft Word의 보고서보다 엔지니어에게 더 유용합니다.

농장 계산 / 설정 fermacalc.exe

농장 계산 / 표준 설치 /

농장 계산 / 표준 설치 / ferma.iss

농장 계산 / 표준 설치 / farms.rar의 설치 계산

프로필 파이프의 팜

메탈 트러스는 벨트와 그리드로 구성된 핵심 시스템입니다. 딱딱한 리브 덕분에 이러한 구조물은 상당한 하중을 감지하더라도 변형되지 않습니다. 양식의 복잡성에 따라 건설 현장이나 전문 생산 조건에서 직접 양식을 만들 수 있습니다. 트러스 구조의 제조에 널리 사용되는 재료는 정사각형 또는 직사각형 모양의 튜브입니다.

프로필 파이프 용 재료

트러스의 제작에 사용될 수있는 성형 파이프의 제조를 위해 다양한 금속 및 합금이 사용됩니다.

  • 일반적으로 보통 품질의 탄소강;
  • 중대한 구조 - 고품질의 탄소, 저 합금, 덜 자주 - 내식성 강;
  • 보호 성이 높은 아연 층 (아연 도금)으로 코팅 된 탄소강으로부터의 높은 공격성 환경에서의 작동;
  • 필요한 경우 알루미늄을 기반으로하는 가볍고 내구성있는 합금 인 가벼운 트러스 구조를 만듭니다.

작은 단면의 파이프 제품은 길이가 최대 6m, 최대 길이가 12m에 이릅니다. 벽 두께 및 단면 크기는 계획된 하중에 따라 선택됩니다.

  • 2 mm의 벽 두께로 4.5 m - 40 x 20 mm의 스팬은 제외;
  • 벽 두께 2 mm 인 4.5-5.5 m - 40x40 mm;
  • 5.5 mm 이상 - 40x40x3 mm 또는 60x30 - 2-3 mm의 벽.

프로필 파이프에서 트러스 디자인의 유형

트러스 구조는 상부 및 하부 벨트와 이들 사이에 위치한 그리드를 포함한다. 격자의 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치합니다.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel - 보조 버팀대.

농장 벨트는 모양이 다를 수 있습니다.

  • 삼각형 기울고. 프로파일 파이프에서 나온 삼각형의 단면 트러스의 경우, 높은 하중과 낮은 재료 소비를 견딜 수있는 능력의 조합이 특징적입니다.
  • 삼각형 게 이블. 이러한 구조물은 경사면이 큰 지붕에 설치할 수 있습니다. 단점 : 장치 지원 노드의 복잡성, 재료의 높은 소비. 건설 옵션 - 프로파일 파이프의 삼각형 듀오 피치 트러스.
  • 분열. 종종 셀룰러 또는 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 반투명 코팅으로 지붕을 짓는 데 사용됩니다.
  • 다각형. 설치가 복잡합니다. 장점은 무거운 마루와 폭설물로부터 무거운 짐을 견딜 수있는 능력입니다. 또 하나의 장점은 프로파일을 경제적으로 사용한다는 것입니다.
  • 평행 벨트. 동일한 크기의 랙과 버팀대를 사용하는 조립시 가장 간단하고 경제적 인 옵션입니다. 평행 벨트가있는 프로파일 파이프의 트러스는 통일 된 설계, 동일한 크기의 많은 수의 부품 및 최소 조인트 개수로 인하여 설치가 용이합니다. 부드럽고 반투명 한 지붕에 적합합니다.
  • 사다리꼴. 다각형과 비슷하지만 설치가 간단합니다.
  • 평행 한 상부 및 하부 벨트가있는 아치형. 프로필 파이프로 만든 아치형 트러스는 자동차, 온실, gazebos 용 카 포트 건설에 수요가 있습니다.

격자 설계의 변형 :

  • 삼각형 모양. 일반적으로이 계획은 평행 벨트가있는 프레임에서 사용되며 적어도 삼각형 또는 사다리꼴 모양의 트러스 구조로 사용됩니다.
  • 대각선 타입. 그들은 물질의 대량 소비와 실행의 복잡성을 특징으로합니다. 옵션 - 트러스 (추가 브레이스 포함), 반 평평.
  • 개별 솔루션.

사면의 경사에 따라 농장 선택

건설적인 선택의 선택은 주로 경사의 기울기에 의해 결정됩니다 :

  • 22-30 °. 삼각형의 트러스는 일반적으로 중요한 경사가있는 경사면을 형성하는 데 사용됩니다. 높이는 스팬 길이를 5로 나눈 것입니다.
  • 15-22 °. 높이는 스팬의 길이를 7로 나눈 길이와 같다고 가정합니다. 트러스 구조의 높이를 늘릴 수있는 가능성을 위해 파손 된 하부 벨트가있는 변형이 사용됩니다.
  • 최대 15 °. 일반적으로 삼각형 격자가있는 사다리꼴 프레임 워크가 사용됩니다. 이 경우 트러스 블록의 높이는 스팬 길이를 7에서 9 사이의 숫자로 나눔으로써 결정됩니다.

강철 파이프에서 트러스 계산

오버랩 농장은 책임있는 구조 요소이며, 그 전에 계산을하고 프로젝트를 구성해야합니다. 모양의 파이프에서 트러스를 올바르게 건설하면 지붕뿐만 아니라 전체 구조물의 기능이 크게 결정되므로 설계 작업을 전문가에게 위탁해야합니다. 특정 지식이 있고 작은 물체를 만들려면 특별한 컴퓨터 프로그램 "AutoCAD", 3D MAX, Arcon을 사용할 수 있습니다.

디자인 단계

  • 구조의 범위, 지붕의 모양, 경사면의 기울기 크기를 결정합니다. 동시에이 지역의 전형적인 지붕 재료, 눈 및 바람 부하, 토양 유형을 고려하십시오. 폭풍, 허리케인, 지진과 같은 모양의 파이프로 만든 트러스가 발생할 수있는 특수 하중이 고려됩니다.
  • 위에 채택 된 매개 변수를 고려하여 건설적인 유형의 트러스가 선택됩니다.
  • 치수 및 설계를 대략적으로 결정한 후, 공장에서 생산 현장의 조립품을 기업에서 주문한 빈칸으로 채취하거나 건설 현장에서 빌릿 및 조립 대책의 전체주기를 수행하여 생산 변형을 결정합니다.

모양의 튜브로 트러스를 만드는 데 유용한 팁

  • 최소한의 경사면을 지닌 지붕 설치에 사용되는 구조를 용이하게하려면 추가 그릴을 사용하십시오.
  • 15-22 ° 각도의 경사로 구성을 위해 설치된 프레임의 무게를 줄이려면 하단 벨트가 부러집니다.
  • 대들보 길이는 20 m에서 폴론 소 프레임이 사용되며 커플러로 연결된 두 개의 삼각형 구조로 구성됩니다. 이러한 건설적인 옵션을 사용하면 대각선 길게 설치하지 않아도됩니다.
  • 일반적인 경우의 트러스 구조 사이의 거리는 1.75 m를 초과해서는 안된다.
  • 어려운 작업 조건을 위해 파이프를 선택할 때는 파이프가 만들어진 강철 등급을 고려해야합니다. 추위가있는 지역의 경우, 저온에 대한 높은 내성을 보이는 저 합금강으로 만들어진 파이프 제품이 사용됩니다. 높은 부식 위험이있는 경우 아연 도금 제품을 사용해야합니다.

성형 파이프에서 트러스 제조 및 설치 작업의 주요 단계

조달, 조립 및 설치 작업은 관련 지식, 기술 및 도구를 갖춘 전문가 여야합니다. 맨 아래에서 수행 할 수있는 작업을 결정하는 것이 중요합니다. 핵심 구조를 설치 장소로 들어 올린 후 특수 건설 장비가 필요한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다.

창고 및 기타 프레임 구조물의 건설을위한 성형 파이프에서 트러스를 장착하는 과정은 다음과 같은 조치를 포함합니다 :

  • 클리어링, 레벨링 및 마킹 플롯.
  • 심화 및 콘크리트와 함께 금속 수직 지지대 설치.
  • 압정 및 후속 용접 교차 연결.
  • 사전 계획된 계획에 따라 성형 파이프에서 트러스 용 블랭크 조립 및 용접
  • 수집 된 트러스 블록을 설치 장소로 들어 올리십시오.
  • 지붕 자재 고정 용 구멍이있는 설치된 점퍼 블록에 용접하십시오.
  • 특히 프레임의 상단 가장자리에있는 용접 청소.
  • 금속의 성분 제거. 아연 도금되지 않은 프로파일을 사용하는 경우 표면에 프라이밍 및 페인트가되어 작동 기간을 크게 연장 할 수 있습니다.

자신의 손으로 모양의 파이프 캐노피를 계산하고 만드는 법

파이프와 폴리 카보네이트로 만들어진 캐노피가 뒷마당에서 점점 더 인기있는 건축 양식이되고 있습니다. 당연히이 건물은 자동차, 나무 창고, 덮개가 달린 놀이터 및 열린 바베큐 및 의자가있는 좌석 공간으로 구성된 개방형 차고에서부터 다양한 기능을 수행 할 수 있기 때문에 당연합니다.

중요한 이점은 자신의 손으로 그러한 구조를 만들 가능성입니다. 제시된 자료에는 재질 선택,지지 및 트러스 계산 예 및 프로파일 파이프에서 캐노피를 용접하는 방법에 대한 권장 사항이 제공됩니다.

캐노피의 최적 형상 계산

서까래의 길이는 트러스의 각도에 따라 다릅니다. 다양한 각도에서 다양한 루핑 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 22-30 - 눈이 ​​많이 내리는 지역의 건물 경사각 최적. 이러한 각을 갖는 프로파일 파이프의 캐노피 (canopy)의 구조로서, 주로 삼각형 모양을 제공합니다. 그것은 석면 스트레이트 및 골판지 시트, 다양한 유형의 금속 프로파일 및 eternit 루핑에 적합합니다.
  • 15-22 - 또한 금속 유형의 지붕으로 양면 처리됩니다. 이 경사각은 풍하중이 증가한 지역에서 전형적입니다. 20m의 각도로 삼각 트러스의 최대 범위.
  • 6-15 - 주로 폴리 카보네이트와 주름진 코팅이있는 사면 트라 피스 트러스입니다.

프로필 파이프의 창고 캐노피, 골판지 지붕이있는 건물 사진

프로파일 파이프에서 폴리 카보네이트 캐노피를 계산하는 것은 SNiP P-23-81 "Steel structures"및 SNiP 2.01.07-85 "하중 및 충격"에 따라 수행됩니다.

농장의 기술적 요구 사항 및 계산 순서는 다음과 같습니다. 위임 조건에 따라 요구되는 스팬 값에 의해 결정됩니다. 제시된 계획에 따르면, 우리는 범위의 차원을 대체하고 구조의 높이를 결정합니다. 작업은 트러스의 각도와 창고의 지붕의 최적 모양을 설정하는 것입니다. 트러스의 상부 트러스와 하부 트러스의 윤곽, 일반적인 윤곽선 및 루핑 유형이 그에 따라 결정됩니다.

그것은 중요합니다! 성형 된 파이프에서 캐노피를 제조하는 동안 트러스가 놓이는 최대 거리는 1.75m입니다.

모양의 캐노피 파이프에서 트러스를 계산할 때 지붕 각도 대 서까래 길이의 다이어그램

프로필 선택

트러스 트러스의 조립 재료로는 채널, 타우 리 (Tauri), 앵글 및 St3SP 또는 09G2S 등급 (GOST에 따라)의 강으로 만들어진 기타 프로파일 스틸을 사용할 수 있습니다. 그러나이 모든 재료는 프로파일 링 된 파이프와 비교할 때 큰 단점을 가지고 있습니다.이 재료는 훨씬 무겁고 비슷한 강도 특성을 가진 더 큰 두께를 가지고 있습니다.

헛간에 권장되는 파이프 단면 크기

프로파일 파이프의 캐노피에 대한 프레임 요소의 치수는 건물의 치수에 따라 다릅니다. GOST 23119-78 및 GOST 23118-99에 따라 자신의 손으로 사각 파이프의 캐노피를 만드는 데 다음 재료를 사용하십시오.

  • 최대 4.5m - 40x20x2mm의 스팬이있는 소형 건물의 경우;
  • 최대 5.5m의 스팬이있는 중간 크기의 구조물은 전문 파이프로 제작되며 40x40x2mm 크기입니다.
  • 5.5m 이상의 스팬이있는 상당한 크기의 건물은 40x40x3mm 또는 60x30x2mm의 다양한 섹션의 성형 파이프에서 조립됩니다.
  • 파이프의 캐노피 랙의 크기는 80 80 x 3mm입니다.

도면, 치수 및 주요 연결부

자신의 손으로 프로파일 파이프에서 캐노피를 조립하기 전에 모든 요소의 정확한 치수를 표시하여 전체 구조에 대한 상세한 계획을 세우는 것이 필요합니다. 이것은 각 유형의 재료의 정확한 양을 계산하고 시공 비용을 계산하는 데 도움이됩니다.

주요 치수를 나타내는 프로파일 파이프에서 캐노피 그리기

또한 가장 복잡한 구조를 추가로 그리는 것이 바람직합니다. 이 경우 단면 트러스이며 주 요소에 대한 부착 점입니다.

주요 고정 장치가있는 캐노피 용 프로필 파이프에서 트러스를 제조하는 방법

프로필 파이프의 주요 장점 중 하나는 얼굴없는 연결의 가능성입니다. 이는 트러스 길이가 최대 30m 인 트러스의 설계가 간단하고 비용이 적게 드는 데 드러납니다. 동시에 루핑 소재는 충분히 견고해야만 상부 트러스 벨트에 직접 의지 할 수 있습니다.

자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 조립하기위한 고정 어셈블리, 사진 a는 삼각형 격자, b는 지원 블록, c는 대각선 격자입니다

비드 비드 용접 조인트의 장점은 다음과 같습니다.

  • 리벳이 있거나 볼트로 고정 된 구조에 비해 트러스의 무게가 각각 최대 20 % 및 25 % 감소합니다.
  • 인건비 및 제조 비용 절감, 단일 제품 및 소규모 생산.
  • 용접 와이어의 연속 공급을위한 장치를 사용하여 장치를 사용하여 용접 비용을 낮추고 프로세스를 자동화 할 수 있습니다.
  • 용접부와 결합 할 부품의 강도가 동일합니다.

단점 중 주목할 수 있습니다 :

  • 꽤 비싼 장비가 필요합니다.
  • 용접에 필요한 경험.

프로파일 튜브에서 제품을 생산할 때 볼트 결합이 일반적입니다. 그들은 일반적으로 모양 파이프 또는 대량 소비를 위해 제조 된 제품의 접을 수있는 캐노피에 사용됩니다.

볼트 조인트는 프로필 파이프에서 캐노피를 손으로 직접 설치하거나 부착 된 프레임 멤버를 사진으로 찍는 것이 가장 쉽습니다

이러한 화합물의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 조립의 용이함;
  • 추가 장비 필요 없음;
  • 완전한 해체 시설의 가능성.
  • 구조체의 무게를 증가시킵니다.
  • 추가 패스너 부품이 필요합니다.
  • 볼트 조인트의 강도와 신뢰성은 용접 된 것보다 다소 낮습니다.

요약

이 기사는 손으로 성형 된 파이프에서 가장 단순한 단면의 캐노피를 제작하는 방법과 방법을 조사했지만, 모양의 튜브는 복잡하고 미학적으로 매력적인 디자인을 만드는 데있어 다소 유연한 소재입니다.

전문 파이프에서 손으로 캐노피를 만들기위한 정교한 디자인, 단면 돔형 구조의 사진