프로필 파이프에서 트러스 계산 및 제조

트러스를 장착하기위한 프로파일 파이프를 적용하여 높은 하중을 위해 설계된 구조물을 만들 수 있습니다. 경금속 구조물은 구조물의 발기, 굴뚝 용 프레임 배치, 지붕 및 지붕 지지대 설치에 적합합니다. 농장의 유형과 크기는 가정이나 산업 분야와 같이 특정 용도에 따라 결정됩니다. 성형 된 파이프에서 트러스를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 설계가 작동 하중에 견딜 수 없습니다.

아치형 트러스에서 캐노피

농장 유형

파이프 작업에서 나온 금속 트러스는 설치시 노동 집약적이지만 고체 빔의 구조물보다 경제적이며 더 가볍습니다. 열간 또는 냉간 가공에 의해 원형으로 만들어진 성형 튜브는 직사각형, 정사각형, 다면체, 타원형, 반 타원형 또는 편평 타원형의 단면을 갖는다. 사각 파이프에서 트러스를 장착하는 것이 가장 편리합니다.

트러스는 상부 및 하부 벨트뿐만 아니라 그 사이의 격자를 포함하는 금속 구조입니다. 격자의 요소는 다음과 같습니다.

  • 랙 - 축에 수직으로 위치.
  • 가새 (버팀대) - 축에 일정한 각도로 설정;
  • Sprengel (보조 버팀대).
금속 트러스의 구조 요소

농장은 주로 기간에 걸쳐 설계되었습니다. 갈비뼈 때문에 큰 스팬이있는 구조물에서 긴 구조물을 사용하는 경우에도 변형되지 않습니다.

금속 트러스의 제조는 육상 또는 생산 조건에서 수행됩니다. 성형 파이프의 요소는 일반적으로 용접기를 사용하여 고정하거나 리벳, 스카프, 쌍으로 된 재료를 사용할 수 있습니다. 캐노피의 프레임, 바이저, 자본 건물의 지붕을 장착하려면 기성품 트러스를 들어 올려 마킹에 따라 상부 트림에 고정시킵니다.

오버랩 스팬의 경우 금속 트러스의 다양한 버전이 사용됩니다. 디자인은 다음과 같습니다.

모양의 파이프로 만든 삼각형 트러스는 서까래로 사용되며 간단한 단일 경사 기둥을 장착하는 데 사용됩니다. 아치 모양의 금속 구조물은 미적 외관으로 인해 인기가 있습니다. 그러나 아치형 구조물은 프로파일의 하중이 고르게 분산되어야하기 때문에 가장 정확한 계산이 필요합니다.

일방 구조의 삼각 트러스

디자인 기능

지붕 아래의 프로필 파이프, 캐노피 및 지붕 시스템의 캐노피 용 트러스 디자인 선택은 설계 작업 부하에 따라 다릅니다. 벨트 수에 따라 다릅니다.

  • 구성 요소가 하나의 평면을 형성하는 지지체;
  • 상부 및 하부 벨트를 포함하는 현가 된 구조물.

건설에서는 다양한 윤곽을 가진 농장을 사용할 수 있습니다.

  • 평행 벨트 (가장 단순하고 경제적 인 옵션, 동일한 요소로 조립);
  • 단면 삼각형 (각지지 단위는 강성이 증가하여 설계가 심각한 외부 하중을 견딜 수 있기 때문에 농장의 재료 소비는 적음);
  • 다각형 (무거운 마루의 하중을 견디지 만 설치가 어렵다);
  • 사다리꼴 (다각형 트러스와 특성이 비슷하지만이 옵션은 구성이 간단합니다).
  • dvukhskatnye 삼각형 (가파른 경사면을 가진 지붕의 장치에 사용되며, 많은 재료를 사용하여 높은 재료 소비량을 특징으로 함);
  • 세그먼트 (반투명 폴리 카보네이트 루프가있는 건물에 적합, 하중의 균일 분포를 위해 이상적인 형상을 가진 아치형 요소를 만들 필요가있어 설치가 복잡함).
농장 벨트 개요

경사각에 따라 일반적인 트러스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

  1. 각도는 22 ~ 30도입니다. 창고 또는 기타 지붕 구조용 프로필 파이프의 금속 구조는 높이와 길이의 비율이 1 : 5입니다.
    • 중소 길이의 스팬은 대부분 작은 단면의 파이프 삼각형 트러스를 사용합니다 - 동시에 가볍고 단단합니다.
    • 14 미터 이상의 스팬 길이로, 괄호가 사용되며, 상부에서 하부로 장착되며, 150-250 cm 길이의 패널이 상부 벨트를 따라 부착되어 짝수 개의 패널을 갖는 2 벨트 구조를 얻는다.
    • 20 미터 이상의 스팬의 경우, 트러스의 처짐을 배제하기 위해 기둥을지지하여 연결된 하부 선체 구조를 설치해야합니다.
  2. 우리는 또한 퍼프를 통해 상호 연결된 두 삼각형 시스템의 형태로 만들어진 폴론 소 농장을 고려해야합니다. 이로 인해 중간 패널에 긴 브레이스를 설치하지 않아 구조의 전체 중량이 현저하게 줄어들 수 있습니다. 폴론소 서약
  3. 각도는 15 ~ 22도입니다. 일반적인 트러스의 높이와 길이는 1 : 7로 관련됩니다. 이 설계는 최대 20 미터 길이의 스팬을 겹치는 데 사용됩니다. 표시된 비율에 비해 구조물의 높이를 증가 시키면 규칙에 따라 하부 벨트가 파손될 수 있습니다.
  4. 각도가 15도 미만입니다. 건물의 지붕이나 창고에 사용되는 프레임 워크가 사다리꼴 금속 구조로 구성되는 것이 더 좋습니다. 이 형태의 금속 용접 트러스에는 짧은 랙이있어서 디자인이 좌굴에 저항합니다. 6도에서 10 도의 경사각을 가진 단일 경사 지붕 용 파이프의 금속 구조물은 비대칭이어야한다. 높이를 결정하기 위해 프로젝트의 특성에 따라 스팬 길이가 7, 8 또는 9로 나뉩니다.

계산의 기초

농장을 계산하기 전에 구조의 치수, 경사로의 최적 경사 수와 경사각을 고려하여 적절한 지붕 구성을 선택해야합니다. 선택한 지붕 옵션에 적합한 벨트 형상을 결정해야합니다. - 강우량, 풍하중, 프로파일 파이프 또는 지붕에서 캐노피를 배치 및 유지 보수하는 작업자의 무게, 장비 설치 및 수리를 포함하여 지붕의 모든 작동 부하를 고려합니다 지붕에.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하려면 금속 구조의 길이와 높이를 결정해야합니다. 길이는 구조물이 겹쳐 져야하는 거리에 해당하며, 높이는 경사면의 투영 된 경사각과 금속 구조의 선택된 윤곽에 따라 달라집니다.

캐노피의 계산은 궁극적으로 트러스 노드 간의 최적 갭을 결정하는 것으로 이어집니다. 이를 위해, 성형 파이프의 계산을 수행하기 위해 금속에 대한 하중을 계산해야합니다.

잘못 설계된 루핑 프레임은 사람들의 생명과 건강을 위협합니다. 얇거나 충분하지 않은 금속 구조가 응력과 붕괴를 견딜 수 없기 때문입니다. 따라서 금속 트러스의 계산은 전문 프로그램에 익숙한 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다.

계산을 직접 수행하기로 결정한 경우 건물 코드를 따르기 위해 벤딩에 대한 파이프의 저항을 포함하여 참조 데이터를 사용해야합니다. 올바른 지식이없는 구조를 올바르게 계산하기는 어렵 기 때문에 원하는 구성의 일반적인 팜을 계산하고 필요한 값을 수식으로 대체하는 예를 찾아 보는 것이 좋습니다.

디자인 단계에서 모양의 파이프로 트러스를 그립니다. 모든 요소의 크기 표시가있는 준비된 도면은 금속 구조의 제조를 단순화하고 가속화합니다.

치수 도면

강철 프로파일 파이프의 농장을 계산합니다.

프로필 파이프에서 지붕 프레임이나 캐노피를 완성하기 위해 금속 구조를 올바르게 계산하는 방법을 고려하십시오. 프로젝트 준비에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

  1. 차단 될 건물의 스팬의 크기가 결정되고, 지붕의 형태와 경사면 (또는 경사로)의 최적 경사각이 선택됩니다.
  2. 건물의 목적, 지붕의 모양과 크기, 경사각 및 예상되는 하중을 고려하여 적합한 금속 구조 벨트 윤곽을 선택합니다.
  3. 트러스의 대략적인 치수를 계산 한 후에는 공장 상태에서 금속 구조물을 제작하여 도로 운송으로 물체에 전달할 수 있는지 여부를 결정하거나 구조물의 길이와 높이가 높아 건설 현장의 프로파일 파이프에서 트러스를 직접 용접해야합니다.
  4. 다음으로 지붕 ​​작동 중 하중 표시기를 기준으로 패널의 치수를 계산해야합니다 (일정 및 주기적).
  5. 스팬 (H)의 중간에서 구조의 최적 높이를 결정하려면 다음 수식을 사용하십시오. 여기서 L은 트러스의 길이입니다.
    • 평행, 다각형 및 사다리꼴 벨트의 경우 : H = 1 / 8 × L, 상부 벨트의 경사는 약 1/8 × L 또는 1/12 × L이어야합니다.
    • 삼각형 금속 구조의 경우 : H = 1 / 4 × L 또는 H = 1 / 5 × L.
  6. 격자 대각선의 설치 각은 35 ° ~ 50 °이며 권장 값은 45 °입니다.
  7. 다음 단계에서는 노드 사이의 거리를 결정합니다 (일반적으로 패널 너비에 해당). 스팬의 길이가 36 미터를 초과하는 경우, 하중이 가해지는 금속 구조물에 영향을주는 굽힘의 역전환 인 건설 리프트의 계산이 필요합니다.
  8. 측정 및 계산을 토대로 트러스가 프로파일 파이프에서 제조되는 방식이 준비됩니다.
프로파일 파이프를 사용하여 건설하기 필요한 계산 정확도를 보장하려면 적절한 특수 프로그램 인 건설 계산기를 사용하십시오. 따라서 크기 차이가 큰 것을 방지하기 위해 자신의 계산과 프로그램 계산을 비교할 수 있습니다!

아치 구조 : 계산의 예

프로파일 파이프를 사용하여 아치 형태로 캐노피를위한 농장을 용접하려면 구조를 올바르게 설계해야합니다. 지지 구조물 (L) 6 미터, 아치 간격 1.05 미터, 트러스 높이 1.5 미터 사이의 스팬으로 제안 된 구조물의 예에 대한 계산 원리를 고려하십시오. 이러한 아치형 트러스는 미적으로 기분 좋게 보이고 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 아치형 트러스의 하위 레벨 붐의 길이는 1.3 미터 (f)이며, 낮은 코드의 원의 반경은 4.1 미터 (r)입니다. 반지름 사이의 각도 : a = 105.9776 °.

아치형 캐노피 크기의 계획

하부 벨트의 경우 프로파일 길이 (mn)는 다음 식에 의해 계산됩니다.

mn은 하부 벨트로부터의 프로파일의 길이이고;

π는 일정한 값 (3.14)이다;

R은 원의 반경입니다.

α는 반지름 사이의 각도입니다.

결과는 다음과 같습니다.

mn = 3.14 × 4.1 × 106 / 180 = 7.58m

건설 노드는 55.1 cm의 단계로 하부 벨트 섹션에 위치하며, 구조물의 조립을 단순화하기 위해 55 cm까지의 값을 반올림 할 수 있지만 매개 변수는 증가시키지 않아야합니다. 극단 사이의 거리는 개별적으로 계산해야합니다.

스팬 길이가 6 미터 미만이면 복잡한 금속 세공을 용접하는 대신 단일 또는 이중 보를 사용하여 선택한 반경 아래에서 금속 요소의 절곡 부를 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 아치형 트러스의 계산은 필요하지 않지만 설계가 하중을 견딜 수 있도록 재료의 올바른 단면을 선택하는 것이 중요합니다.

트러스 마운팅 용 프로파일 파이프 : 계산 요구 사항

주로 큰 크기의 기성품 바닥 구조가 전체 사용 수명 동안 내구성 시험을 견딜 수 있도록하기 위해 트러스 제조를위한 파이프 압연은 다음을 기준으로 선택됩니다.

  • SNiP 07-85 (구조 하중 요소와 구조 하중의 상호 작용);
  • SNiP P-23-81 (철강 프로파일 링 파이프 작업 원칙);
  • GOST 30245 (프로파일 튜브의 단면 및 벽 두께 준수).

이 소스의 데이터를 통해 모양 파이프의 유형을 익히고 트러스의 설계 특징 인 요소의 횡단면 및 벽 두께 구성을 고려하여 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다.

파이프 생산에서 자동차 용 캐노피

고품질의 파이프 압연으로 트러스를 만드는 것이 좋습니다. 합금 구조의 경우 합금강을 선택하는 것이 좋습니다. 금속이 내 부식성을 갖기 위해서는 합금이 많은 양의 탄소를 포함해야합니다. 합금강의 강철 구조물에는 추가적인 보호 페인트가 필요하지 않습니다.

유용한 설치 팁

격자 트러스를 만드는 방법을 알고 있으면 반투명 캐노피 또는 지붕 아래에 신뢰할 수있는 프레임을 장착 할 수 있습니다. 몇 가지 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다.

  • 가장 강한 구조는 두 개의 보강재가있어 사각형 또는 직사각형 형태의 단면을 가진 금속 프로파일로 장착됩니다.
  • 강철 구조물의 주요 구성 요소는 트윈 코너와 압정으로 서로 붙어 있습니다.
  • 상부 벨트의 프레임 부품을 결합 할 때 I 빔 코너를 사용해야하며 동시에 작은 측면에서 결합해야합니다.
  • 하부 벨트의 한 쌍의 부분은 정사각형 코너를 설치하여 고정됩니다.
  • 큰 길이의 금속 구조물의 주요 부분을 연결하는 맞대기는 오버 헤드 플레이트를 적용합니다.

금속 구조가 건설 현장에서 직접 조립되는 경우 모양이 지정된 파이프에서 트러스를 용접하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 용접 기술이 없다면 전문 장비를 갖춘 용접기를 초청하는 것이 좋습니다.

농장 용 용접 요소

금속 구조물의 선반은 직각으로 설치되고, 브레 이싱 - 45 °로 기울어 져 있습니다. 첫 번째 단계에서는 도면에 표시된 치수에 따라 프로파일 파이프에서 요소를 자릅니다. 우리는 지상에서 주요 구조물을 조립하고 그 기하학을 확인합니다. 그런 다음 필요한 곳에 모서리와 오버 헤드 플레이트를 사용하여 조립 된 프레임을 요리하십시오.

각 용접부의 강도를 확인하십시오. 용접 금속 구조물의 강도와 신뢰성은 요소의 위치 및 품질에 따라 달라집니다. 준비된 농장은 프로젝트에 따라 설치 단계를 관찰하면서 하네스를 들어 올려 하네스에 부착합니다.

아치형 트러스의 기하학

갤러리의 형태로 정원에 열린 전망대를 만들고 싶을 때를 생각해보십시오. 그래서 갤러리는 둥근 천장에 덮여 있었고 모두 통풍이 잘났습니다. 이 경우 금속 프로파일로 만들어진 아치형 트러스의 폴리 카보네이트가 완벽하게 맞습니다.

저층 구조의 아치형 트러스는 꽤 유명합니다. 아치형 트러스는 고대부터 하늘의 아치를 상징하는 아치와 폴리 카보네이트와 같은 반투명 재질의 코팅이 포함 된 디자인 고려 사항에서 점점 더 많이 사용되어 놀라운 넓이와 자유의 느낌을 선사합니다.

아치형 트러스는 어떤 재질로도 만들 수 있지만 가장 인기있는 것은 금속 모양의 튜브입니다. 그리고 아치형 트러스 제조의 경우, 하나 또는 두 개의 단면도가 미적 이유로 사용됩니다. 그런 다음 트러스 및 전체 구조체의 계산이 전체적으로 보이지 않을 정도로 어렵지는 않습니다.

예를 들어, 갤러리의 길이 - 6.2 미터, 너비는 6 미터 - 이것은 농장의 범위가됩니다. 그러나 갤러리의 너비와 길이는 사이트의 크기와 재정 능력에 의해서만 제한 될 것입니다. 건설 사이트 - 교외에 코 티 지.

여기, 일반적으로 모든 소스 데이터가 필요합니다. 그것은 그렇게 많이 보일 것이지만, 그것이 무엇이 올 수 있는지 보자.

계산을 시작하기 전에 트러스의 기하학적 매개 변수를 결정해야합니다. 사실 아치 트러스의 기하학은 매우 다양합니다.

아치형 트러스의 변형

그림 290.1. 아치형 트러스 디자인의 변형

a) 벨트의 시작과 끝 사이의 거리의 절반에 해당하는 벨트 둘레 반경을 갖는 아치형 트러스 - 원의 지름;

b) - 상부 및 하부 벨트 사이의 거리가 같은 아치형 트러스 (그림 290.1.a에 표시된 트러스의 일부인 것처럼);

c) 상부 및 하부 현과 같은 반경을 갖는 아치형 트러스;

d) 하부 벨트의 원주 반경이 상부 벨트 원주 반경보다 큰 아치형 트러스 반경;

e) - 상부 아치형 벨트가있는 트러스;

e) - 낮은 아치형 벨트가있는 트러스.

그림 290.1은 하나의 아치형 트러스에 대한 몇 가지 가능한 옵션을 나타내며 하나 또는 두 개의 벨트는 원의 방정식으로 설명되지만 벨트의 중심 축 역시 포물선의 등식으로 나타낼 수 있습니다. 또한 상부 및 하부 벨트의로드는 직선 일 수 있고, 아치는 파손 선으로 이루어져 있으며, 트러스의 극단 노드뿐만 아니라 다양한 위치에 서포트가 가능하므로 아치형 트러스의 설계 옵션이 다양합니다. 위의 옵션 중 어느 것을 더 좋아하는지 모르겠다. 아무도 상처를 입지 않도록 그림 290.1.c와 같이 농장에 대한 계산이 추가로 수행된다.

1 단계 농장의 기하학적 매개 변수 정의

당분간 트러스는 1.05m 단위로 배치되고 상자에서 트러스에 걸리는 부하는 트러스 노드에서만 전달됩니다. 루핑 재료는 표준 시트 크기가 2.1x6 또는 2.1x12m 인 셀룰러 폴리 카보네이트입니다 (이 너비로 인해 트러스의 단계가 채택됩니다).

이론적으로 트러스의 높이는 3m 이내 일 수 있으며, 1.5m 높이의 트러스에 대한 계산이 추가됩니다. 이러한 높이는 심미적 인 이유와 경제성을 고려하여 채택되었습니다. 트러스를 6m 길이의 단일 시트와 겹치는 것은 여전히 ​​불가능하기 때문에 1 장에서 12m 길이를 고려하여 트러스 높이를 선택할 수 있습니다.이 경우 상단 및 하단 벨트 사이의 거리와 실제로 기본 기하학 파라미터를 결정해야합니다 아치형 된 트러스입니다. 이 작업에 큰 도움이되는 것은 벡터 드로잉을 그리는 것뿐만 아니라 드로잉 된 오브젝트의 크기를 결정할 수있는 그래픽 프로그램입니다. 예를 들어 정확한 계산이 없어도 그래픽으로 정의 된 다음 매개 변수를 사용할 수 있습니다.

그림 290.2. 그래픽 방식에 의한 아치형 트러스의 기하학적 파라미터 결정.

그림 305.2에서 알 수 있듯이, l = 6.0 m의 지지점과 낮은 아치 지브 f = 1.3 m의 스팬을 사용하면 트러스의 하부 벨트를 나타내는 원의 반지름은 r = 4.1 m이됩니다. 물론 그래픽 방식은 정확한 방법이 아니며, 수학적 형태로 표현하면 반지름의 값을 훨씬 더 정확하게 결정할 수 있습니다. 좀 더 자세히 계산의 기초가되는 법칙은 다른 기사에서 제공되며, 여기서 반경의 정확한 값은 r = 4.115 m이고 반지름 사이의 각도는 α = 105.9776 o임을 알 수 있습니다. 사실, 그래픽 방식으로 아치의 반지름을 결정했을 때, 그 값은 4.1이 아니었지만, 좀 더 편리 해졌고, 그래도 차이는 0.25 % 이하였습니다. 이것은 제조 벨트가 사용했던 것입니다 너는주의를 기울일 수 없다.

참고 : 아날로그 방식, 즉 아날로그 방식으로 모두 동일하게 수행 할 수 있습니다. 그냥 종이에 모두 그립니다.

또한, 트러스 l = 6.5 m의 극단 노드들 사이의 거리 (짙은 녹색의 그림 305.2에 표시)가 그래픽으로 결정되었습니다. 상부 및 하부 벨트의로드 사이의 거리가 h = 0.55m 인 경우, 상부 벨트 아치의 화살표는 f = 1.62m이지만, 상부 및 하부 벨트의 길이를 결정하는 가장 쉬운 방법은 수학적이다. 하단 영역의 길이는 원호의 길이와 같으며

mn = PRa / 180 = 3.141 · 4.115 · 93.7147 / 180 = 6.73㎛ (278.1.4)

상부 벨트의 길이는

하부 벨트의로드 길이는

내가s.n. = 6.73 / 12 = 0.5608m

트러스의 극단 부분을 제외하고 하부 벨트의 노드 사이의 거리는 약 55.1cm입니다.

주 :이 경우, 트러스의 중간에있는 상부 및 하부 벨트 사이의 거리는 심미적 인 이유로뿐만 아니라 폴리 카보네이트가 코팅 역할을한다는 것을 고려하여 55cm이다. 이는 상부 트러스 벨트의 노드 사이의 거리 즉, 상자 사이에 광선이 커지지 않아야합니다. 그러나 어느 누구도 상부 및 하부 벨트 사이의 거리보다 많거나 적게 취하는 것을 금지합니다. 예를 들어, 상부 벨트는 8 또는 16 스팬으로 나눌 수 있습니다. 8 개의 스팬을 갖는 상부 벨트로드의 길이는 95.1 cm이며이 경우 심미적 인 이유 때문에 상부 및 하부 벨트 사이의 거리는 87-90 cm가 될 것이며 16 개의 스팬을 갖는 경우 상부 벨트로드의 길이는 47.56 cm이 될 것이고 그 다음 상부 및 하부 벨트 사이의 거리 40-45cm가 될 수 있습니다.

원칙적으로 많은 추가 계산을 위해 위의 데이터를 사용할 수 있습니다. 그러나 트러스로드를 계산할 때보다 정확한 값이 필요합니다. 아래쪽 벨트의 극점에서 0.25m에 이르는 위쪽 벨트의 극점까지의 수직 거리를 취합니다. 위쪽 아치 지브의보다 정확한 값을 결정하려면 먼저 몇 가지 방정식을 풀어야합니다. 그래서

f = (L / 2) tg (α / 4) = R (1- cos (α / 2) (290.1.1)

L = 6.5 m, R = 4.115 m의 알려진 값을 대입하고 필요한 변환을 수행하면

0.78979tg (α / 4) + cos (α / 2) = 1 (290.1.2)

방정식 (290.1.2)의 해는 상단 벨트 α의 극점 사이 각도~ 안에 = 104.34 o 인 경우, 상부 아치 f의 화살표의보다 정확한 값~ 안에 = (6.5 / 2) tg (104.34 / 4) = 1.5911m이다.

세련된 디자인 스키마는 다음과 같습니다.

그림 290.3. 세련된 디자인 계획 아치 트러스.

상부 벨트 길이의 더 정확한 값은

m~ 안에 = PRa / 180 = 3.141 · 4.115 · 104.34 / 180 = 7.494m (278.1.4)

따라서, 폴리 카보네이트 시트의 길이는 7.6 m (코팅의 더 큰 반경뿐만 아니라 트러스의 가장자리에서의 작은 오버행을 고려함) 인 반면, 상부 벨트의로드의 길이는 7.6 m

내가SV = 7.494 / 12 = 0.6247m

결과적으로 아치형 갤러리의 디자인 방식은 다음과 같습니다.

그림 290.4. 아치형 갤러리의 디자인 계획

이제 트러스의 기하학적 파라미터를 결정 했으므로 셀룰러 폴리 카보네이트 계산을 진행할 수 있습니다. 그러나 전체 계산은 이론적 기계화의 법칙과 재료의 저항 이론에 따라 수행되므로 이러한 과학의 기본 원리를 이해하지 않고서는 더 이상 읽는 것이별로 의미가 없다는 것을 이해해야합니다.

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관형 트러스

프로파일 파이프의 금속 트러스는 격자 금속 막대로 조립 된 금속 구조입니다. 그들의 생산은 다소 복잡하고 시간이 많이 걸리는 과정이지만 결과는 대개 기대에 부합합니다. 중요한 이점은 결과 구조의 효율성이라고 할 수 있습니다. 생산 공정에서, 연결 금속 부품으로 페어 메탈 및 스카프가 종종 사용됩니다. 추가 조립 공정은 리벳 또는 용접을 기반으로합니다.

철 구조물의 장점

금속 농장에는 많은 장점이 있습니다. 그들의 도움으로 어떤 길이의 스팬을 쉽게 막을 수 있습니다. 그러나 올바른 설치에는 모양의 파이프에서 트러스를 최초로 계산하는 것이 포함되어야 함을 이해해야합니다. 이 경우 생성 된 금속 구조의 품질을 확신 할 수 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 제품이 나올 수 있도록 계획된 계획, 도면 및 마크 업을 준수해야합니다.

제품의 장점은 끝나지 않습니다. 다음 이점을 강조 할 수 있습니다.

농장의 구조적 특징

프로파일 파이프의 트러스에는 미리 기억해야 할 특징이 있습니다. 부서의 중심부에서 특정 매개 변수를 선택할 수 있습니다. 주요 값은 벨트의 수로 간주됩니다. 다음과 같은 유형을 구분할 수 있습니다.

  • 동일한 평면에있는 구성 요소 인 금속 지지대;
  • 교수형에는 위와 아래에 두 개의 금속 벨트가 있습니다.

팜의 도면을 만들 수없는 두 번째 중요한 매개 변수는 윤곽과 모양입니다. 후자에 따라 직선, 이중 경사 또는 단일 경사, 아치형 트러스를 구별 할 수 있습니다. 윤곽은 또한 여러 금속 구조로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 평행 벨트가있는 디자인입니다. 그들은 부드러운 지붕을 만들기위한 최상의 솔루션으로 간주됩니다. 금속 지지대는 매우 간단하고 그 구성 요소는 동일하며, 격자는 막대와 크기가 같아 설치가 용이합니다.

두 번째 옵션 - 마른 금속 구조물. 이들은 외부로드에 대한 저항성을 제공하는 고정 노드를 기반으로합니다. 이러한 구조의 생성은 물질적 인 효율성과 이에 따른 낮은 비용으로 구분됩니다. 세 번째 유형은 다각형 트러스입니다. 그들은 시간이 많이 걸리고 다소 복잡한 설치에 의해 구별되며 장점은 많은 무게를 견딜 수있는 능력입니다. 네 번째 옵션 - 프로파일 파이프의 삼각형 트러스. 그들은 큰 경사각을 가진 금속 트러스를 만들 계획이라면 사용되지만 마이너스는 건설 후 폐기물의 존재가 될 것입니다.

다음 중요한 매개 변수는 경사각입니다. 그것에 따라, 성형 튜브의 금속 트러스는 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다. 제 1 그룹은 22-30 도의 경사각을 갖는 금속 구조를 포함한다. 이 경우, 제품의 길이와 높이는 1 : 5의 비율로 표시됩니다. 이러한 금속의 장점 중 작은 무게를 할당 할 수 있습니다. 가장 자주 금속 삼각 트러스를 만듭니다.

범위의 높이가 14 미터를 초과하는 경우 위에서 아래로 괄호를 사용하도록 요구할 수 있습니다. 150-250 cm 길이의 패널이 상부 벨트에 위치 할 것이고, 결과적으로 2 개의 벨트와 짝수 개의 패널을 갖는 구조가 얻어 질 것이다. 스팬이 20 미터 이상이라면 지주 금속 구조를지지 컬럼과 연결하여 설치해야합니다.

두 번째 그룹은 경사각이 15-22 도인 경우 사각 파이프 또는 파이프 파이프 및 기타 품종의 트러스를 포함합니다. 높이와 길이의 비율은 1 : 7입니다. 프레임의 최대 길이는 20 미터를 넘지 않아야합니다. 높이를 늘릴 필요가있는 경우, 예를 들어 깨진 벨트가 생성되는 등의 추가 절차가 필요합니다.

제 3 그룹은 15도 미만의 경사각을 갖는 금속 구조를 포함한다. 이 프로젝트에는 사다리꼴 트러스 시스템이 사용됩니다. 추가로 짧은 랙이 있습니다. 이것은 종 방향 휨에 대한 저항력을 증가시킵니다. 기둥 지붕이 설치되어있는 경우 기울기가 6-10도에 도달하면 비대칭 모양을 고려해야합니다. 스팬 디비전은 디자인에 따라 달라질 수 있으며 최대 7, 8 또는 9 개까지 될 수 있습니다.

별도로 격리 된 농장 Polonso, 손으로 조립. 퍼프로 연결된 두 개의 삼각형 트러스로 표현됩니다. 이렇게하면 가운데 패널에 위치해야하는 긴 브레이스를 설치할 필요가 없습니다. 결과적으로 구조의 무게가 최적이됩니다.

캐노피를 계산하는 방법?

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하고 제조하는 작업은 SNiP에 지정된 기본 요구 사항을 기반으로해야합니다. 계산할 때 제품을 컴파일하고 드로잉하는 것이 중요하며 그로 인해 후속 설치가 불가능합니다. 처음에는 지붕 피치와 구조물 전체 길이 사이의 주요 의존성이 표시되는 계획을 준비해야합니다. 특히 다음 사항을 고려해야합니다.

  1. 등고선 벨트 지원. 그들은 금속 세공의 목적, 경사각 및 지붕 유형을 결정하는 데 도움을 줄 것입니다.
  2. 선택시 요구 사항이 반대가 아니라면 경제 원칙을 따라야합니다.
  3. 치수 측정은 구조의 하중을 고려하여 수행됩니다. 서까래의 각도는 다를 수 있지만 패널이 일치해야 함을 기억하는 것이 중요합니다.
  4. 마지막 계산은 노드 사이의 간격과 관련이 있습니다. 가장 자주 패널의 너비와 일치하도록 선택됩니다.

자신의 손으로 높이를 늘리면 휴대 능력이 향상된다는 사실을 기억해야합니다. 이 경우, 적설은 지붕에 유지되지 않습니다. 금속을 더 강화하려면 휨 보강재를 장착해야합니다. 팜 크기를 확인하려면 다음 데이터를 사용해야합니다.

  • 4.5m 너비의 구조물은 40x20x2mm 크기의 부품으로 조립됩니다.
  • 5.5 미터 너비의 제품은 40x40x2 mm 크기의 구성 요소로 이루어져 있습니다.
  • 구조의 폭이 5.5 미터를 초과 할 경우 40x40x3mm 또는 60x30x2mm의 부품을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

다음으로, 캐노피의 한 지점에서 다음 지점까지의 거리를 고려하기 위해 단계를 계산해야합니다. 종종 그것은 표준이며 1.7 미터에 이릅니다. 이 무언의 규칙을 어기면 구조적 강도가 다소 위반 될 수 있습니다. 필요한 모든 매개 변수가 계산 된 후에는 설계도를 얻을 필요가 있습니다. 이렇게하려면 프로그램을 사용하여 필요한 강도를 얻으십시오. 대부분의 프로그램은 수행하는 프로세스와 유사한 이름을가집니다. "팜 계산", "팜 계산 1.0"및 기타 유사한 프로그램을 선택할 수 있습니다.

구매시 1 톤의 금속 가격을 계산할 때 고려해야 할 사항은 물론 금속 구조 자체를 제조하는 비용, 즉 용접, 부식 방지 처리 및 설치 비용도 고려해야합니다. 이제 프로필 파이프에서 팜을 용접하는 방법을 알아 내야합니다.

금속 구조의 선택 및 생성에 유용한 팁

고품질의 농장 용접을 위해서는 여러 가지 권장 사항을 따라야합니다. 그 중에는 다음과 같은 것들이 있습니다 :

  1. 표준 크기를 선택할 때, 갈비뼈를 보강하여 안정성 구조를 추가하는 정사각형 및 직사각형 제품을 선호해야합니다.
  2. 독점적으로 고품질 제품을 사용할 필요가 있고, 물자는 환경의 침략에 저항하는 고 탄소 합금 강철이다.
  3. 제품 및 재료의 올바른 선택은 요구되는 베어링 용량의 핵심입니다.
  4. 트러스의 금속 부품을 연결할 때 트윈 앵글과 택을 사용해야합니다.
  5. 상부 벨트에는 금속 I- 빔이 장착되어 측면에 조인트를 수행하며 크기는 더 작습니다.
  6. 정사각형 모서리를 사용하여 부품을 페어링 할 때.
  7. 긴 금속 구조물의 구성 요소는 패치 플레이트로 고정됩니다.
  8. 버팀대는 45도 각도로 장착되고 기둥은 90도 각도로 장착됩니다.
  9. 처음에는 주 구조물이 조립 된 후 트러스가 용접되어 용접 품질을 검사합니다.

구성이 요구 사항에 부합하려면 특정 작동 알고리즘을 준수하는 것이 중요합니다. 처음에는 마크 업 영역을 수행하십시오. 이렇게하려면 수직 지지대와 내장 부품을 장착하십시오. 필요한 경우 금속 프로필 파이프를 즉시 구덩이에 넣고 콘크리트로 만들 수 있습니다. 수직 지지대의 설치는 수직으로 조정되고 평행도를 제어하기 위해 코드를 팽팽하게합니다.

다음 단계는 용접으로 금속 성형 튜브를 고정하는 것입니다. 제품은 지지대에 용접됩니다. 트러스와 매듭의 요소는 땅에서 용접되며 이후에는 상인방과 괄호를 사용하여 고정됩니다. 다음 단계는 금속 빔을 높이로 높이고, 프로파일 파이프와 지지대를 용접하고, 점퍼를 용접하고, 패스너를 넣을 구멍을 만듭니다. 마지막으로, 요소를 청소하고, 구조는 루핑과 그림을 준비합니다.

캐노피 용 아치형 트러스의 설계 - 찻 주전자 계산 테이블, 온라인 계산기, 외장 제작, 프로파일 파이프의 6 ~ 6 캐노피 프로젝트, 폴리 카보네이트, 금속 구조물 - 스케치, 도면

프로필 파이프와 폴리 카보네이트에서 금속 캐노피의 프로젝트, 스케치 및 그림

아치 모양의 캐노피를 만들기 전에 모든 요소와 부착 점의 도면과 계산이 수동으로 수행됩니다.

폴리 카보 네이트 아치형 지붕

도면과 프로젝트는 구입 한 건축 자재의 범위와 수량, 금속 구조물의 내부와 외부 및 전체 현장 설계와 관련된 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

폴리 카보 네이트 캐노피 디자인

따라서 프로젝트의 내용은 다음과 같습니다.

• 지지대 및 트러스의 강도 계산;

• 바람 하중에 대한 지붕 저항 계산;

• 눈의 형태로 지붕에 가해지는 부하의 계산;

• 금속 캐노피 아치의 스케치 및 일반 도면;

• 치수가있는 주요 요소의 도면.

• 건축 자재의 양과 비용을 계산하여 문서를 설계하고 견적합니다.

도면에 따른 금속 창고의 설계의 기초는 지붕 트러스입니다. 농장의 경사면의 모양, 두께, 단면 및 위치 계산은 복잡합니다. 트러스의 주요 요소는 공간적 윤곽을 형성하는 위아래 뷰의 벨트입니다. 캐노피 용 아치형 트러스 조립은 아치형 빔에 따라 수행됩니다. 아치형 트러스의 특징은 건설 횡단면에서의 굽힘 모멘트 최소화입니다. 동시에, 아치 구조의 재료가 압축됩니다. 따라서 생산 된 도면 및 계산은 지붕 하중, 고정 피복물의 하중 및 적설량이 전체 면적에 고르게 분포되는 단순화 된 계획에 따라 수행됩니다.

폴리 카보 네이트 캐노피 프로젝트

캐노피 프로젝트와 그 도면에는 다음과 같은 계산이 포함됩니다.

• 수평 및 수직 지지대의 반응, 베어링 프로파일의 횡단면 선택에 영향을주는 횡 방향 응력;

• 루핑 눈과 바람의 하중;

적설량의 계산 값에 대한 러시아 연방 지역의 지역화

• 편심 압축 된 기둥의 단면.

계산 테이블 아치형 트러스

농장은 전체 범위의 기초입니다. 이를 설치하려면 직선로드가 힌지 또는 강체 노드에 연결되어 있어야합니다.

아치형 트러스 설치

농장에는 상하부 벨트, 랙 및 브레이스가 포함됩니다. 아치형 트러스의 모든 요소에 작용하는 하중에 따라 재료가 선택됩니다. 구조물의 하중은 SNiP의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 이를 위해 트러스 벨트의 윤곽이 표시된 구조 체계가 선택됩니다. 이 계획은 캐노피의 기능, 지붕 및 배치 각도에 따라 다릅니다.

계산 테이블 아치형 트러스

농장의 크기에 따라 결정됩니다. 그녀의 농장 높이는 지붕 자재 및 고정식 또는 이동식 농장 유형에 따라 다릅니다. 길이는 선택 사항입니다. 36m 랙 사이의 스팬 동안, 건설 리프트가 계산됩니다 - 지각 하중에서 트러스의 역 굴곡. 그 후, 트러스 구조에 하중을 분배하는 요소 사이의 간격에 따라 판넬의 크기가 계산됩니다. 노드 사이의 거리는 노드 사이의 거리에 따라 다릅니다. 두 지표의 우연은 필수입니다.

아치 호이스트 건설 호이스트

아치 트러스는 원호의 형태로 만들어진 하부 벨트에 의해 안내됩니다. 프로필은 갈비뼈로 연결됩니다. 아치 반경은 임의로 설정할 수 있으며 트러스의 위치와 높이에 따라 다릅니다. 트러스 구조의 품질은 베어링 용량에 달려 있습니다. 농장이 높을수록 눈이 적을 것입니다. 보강재의 수는 스트레스를 견딜 수 있습니다. 캐노피의 모든 부분은 요리하는 것이 좋습니다.

보강재의 개수 아치 트러스

우선, 계수 μ는 상부 유형의 벨트의 각 스팬에 대해 계산됩니다 - 구조물에 가해지는 하중에 대한지면에서의 적설량의 운반 하중. 탄젠트 각도를 알아야합니다. 각 스팬에서 각도의 반경이 더 작아집니다. 하중을 계산하기 위해 표시기 Q가 사용됩니다. 트러스의 첫 번째 노드에서 눈으로부터의 하중을, l은 금속봉의 길이입니다. 이를 위해, 오버랩 각의 cos이 계산된다.

토양에 아치형 트러스의 총 하중 표

하중은 l과 μ와 180의 공식에 의해 계산됩니다. 모든 지표를 함께 결합하면 토양에 아치형 트러스의 총 하중이 계산되고 재료와 치수가 선택됩니다.

프로필 파이프로 상자를 만들고 폴리 카보네이트로 트러스를 덮습니다.

관형 트러스는 내구성이 강하고 경제적입니다. 프로파일 파이프 - 금속 프로파일, 공작 기계로 적층 및 기계 가공.

단면의 종류에 따라 타원형, 직사각형 및 사각형 단면의 프로파일로 분류됩니다. 아치 형 파이프의 트러스는 강도가 높고 수명이 길며 복잡한 구조물을 만들 수있는 가능성, 저렴한 비용, 낮은 중량, 변형 및 손상에 대한 저항력, 수분 및 녹, 폴리머 페인트로 마감 할 가능성이 있습니다.

다양한 프로파일 튜브

트윈 앵글을 사용하는 요소의 조립 또는 패스너 용. 상부 벨트를 만들 때 다양한 길이의 두 개의 T 자 모서리를 사용하십시오.

모서리는 작은 크기의 측면으로 결합됩니다. 하부 벨트는 모서리가 같은면으로 연결됩니다. 크고 긴 트러스를 연결하는 것은 패치 플레이트를 사용합니다.

도킹 T - 모서리

페 어링 된 채널 막대는로드를 고르게 분배합니다. 버팀대는 45 ° 각도로 장착되고 랙은 90 °로 장착됩니다.

마운팅 브레이스와 스트럿의 다이어그램

조립 후, 용접이 시작되고, 그 후에 각 솔기가 청소됩니다. 최종 단계는 부식 방지 용액 및 페인트로 처리하는 것입니다.

스트리핑 용접

날씨 강수로부터 보호 할 수있는 반투명 플라스틱 인 폴리 카보네이트 시트가 완성 된 농장에 설치됩니다. 이것은 사용 된 시트의 두께와 모양을 고려합니다. 큰 굴곡 반경의 경우 8-10 mm 두께의 폴리 카보네이트가 사용됩니다. 작은 반경 - 최대 6 mm의 모 놀리 식 파형.

모노 리식 웨이브 폴리 카보네이트

프로필 파이프의 트러스는 전체 구조에 강성의 캐노피를 제공하고 랙을 함께 연결하도록 설계되었습니다. 형성된 아치 - 폴리 카보네이트 고정 용 기초. 농장의 제조와 동일한 모서리를 사용하는 것이 좋습니다. 재료가 강철 요소와 직접 접촉하지 않도록 고무 백킹을 제공해야하며, 이는 바이저가 빨리 마모되는 것을 방지합니다.

폴리 카보네이트 아래에 탑재 된 농장

캐노피 랙을 설치하려면 기둥 모양의 받침대를 만드십시오.이 기둥의 크기는 받침대 크기보다 5 ~ 7cm 높습니다. 물과 습기로부터 보호하기 위해 바닥은 루핑 펠트로 덮여 있습니다. 파운데이션을 붓는 과정에서, 장착 핀이 설치됩니다.

폴리 카보네이트 캐노피를 설치 한 후 캐노피의 모든 요소를 ​​공통 프레임으로 연결하는 트러스가 장착됩니다. 폴리 카보네이트 시트 절단 및 설치 :

• 고온에서의 플라스틱 팽창을 보완하기 위해 열 세척기가 사용됩니다.

열 세척기가있는 폴리 카보네이트 어셈블리

• 증기 투과성 테이프로 폴리 카보네이트의 끝 부분을 처리합니다.

폴리 카보네이트 증기 투과성 테이프의 단부 처리

• 바깥 쪽은 퇴색을 방지하기 위해 원래의 포장재에 남아 있어야합니다.

• 원호 모양의 늑골 위치. 모 놀리 식 파 폴리 카보네이트를 사용할 때 굴곡 방향이 아치와 일치합니다.

폴리 카보네이트 갈비 설치

캐노피 용 아치형 트러스의 설계 - 찻 주전자 계산 테이블, 온라인 계산기, 외장 제작, 프로파일 파이프의 6 ~ 6 캐노피 프로젝트, 폴리 카보네이트, 금속 구조물 - 스케치, 도면

프로필 파이프에서 트러스를 만드는 방법 - 설치 유형 및 설치 방법

주택가, 격납고, 공회당 또는 경기장 등의 별채가 겹치는 중심부에는 농장이라는 특수한 틀이 놓여 있습니다. 가장 인기있는 것은 최근 프로필 파이프에서 트러스를 사용하기 시작했습니다. 우리는 특정 구조의 제조를 위해 계산을하는 방법뿐만 아니라 모양의 파이프로 만들어진 트러스의 유형을 재료에서 더 자세히 논의 할 것입니다.

성형 된 파이프에는 많은 종류의 금속 트러스가 있으며, 어떤 경우에는 굴뚝의 기초가됩니다. 그러나 전체 구조가 견고하고 신뢰할 수 있도록하려면 프레임이 만들어 질 도면을 올바르게 수행해야합니다.

파이프의 다양한 금속 트러스

일반적으로 프로필 파이프에서 트러스를 제조하는 데 금속 프로파일이 사용됩니다. 그 모양은 타원형이고 둥글고 사각형이지만 가장 자주 직사각형 모양의 튜브가 사용됩니다.

프로필 파이프의 건설의 구조에 따르면 두 가지 유형으로 나뉩니다 : 프레임의 구조 요소는 하나의 평면에 고정 수 있습니다; 트러스는 하부 및 상부 벨트로부터 접힐 수있다.

또한 직사각형 파이프의 트러스 분류는 프로파일의 하중 수준, 요소의 경사각, 구조의 전체 기울기, 개별 길이의 길이 및 바닥 배열의 특성과 같은 요소를 기반으로합니다.

이러한 매개 변수를 기반으로 프로파일 파이프의 모든 전형적인 트러스는 다음 그룹으로 구성됩니다.

  1. 사면 각이 약 22-30 °에 이르는 농장. 이러한 구조가 안정적으로 유지 되려면 높이가 제품 길이의 1/5과 같거나 다소 적어야합니다. 원칙적으로이 표준은 구조의 필요한 높이를 계산하기위한 기초로 사용됩니다. 즉, 제품의 지정된 길이를 단순히 5로 나눕니다.이 유형의 트러스는 디자인이 가능한 한 가벼워 야하는 경우에 적합합니다. 구조물의 예상 길이가 14 미터 이상인 경우 지붕 용 프로필 파이프에서 트러스를 건설 할 때 가새 위치가 수직이됩니다. 상단에는 150-250cm 길이의 고정 된 부분이있어 결과적으로 전체 프레임은 2 개의 벨트로 구성되며 패널 수는 2의 배수가됩니다. 트러스의 길이가 20m 이상인 트러스의 경우 트러스 시스템을 지원하고 구조물 전체에 하중을 재분배 할 수있는 추가지지 기둥이 필요하다는 사실에 유의하십시오. 종종 바닥을위한 틀의 구성을 위해 Polonso 트러스 체계를 사용합니다. 삼각형 모양의 디자인으로 퍼프의 형태를 띠고 있습니다. 건설으로 인해 버팀대가 길지 않아 전체 농장의 질량이 크게 향상됩니다. 이 품질로 인해 Polonso 프로파일 파이프의 트러스가 자주 사용됩니다.
  2. 농장의 지붕 경사면은 15-22 °에 이릅니다. 이러한 유형의 구조는 길이가 20 미터를 초과하지 않는 건물에 적합합니다. 그러한 구조물의 높이는 구조물의 길이의 1/7을 초과해서는 안된다. 트러스의 높이를 높여야하는 경우 아래쪽 벨트는 부서진 세그먼트로 구성되어야합니다.
  3. 총 기울기가 15º 이하인 프레임. 원칙적으로, 우리가 이런 종류의 농장에 대해 말하면, 그것은 사다리꼴 형태로 만들어집니다. 지붕의 설치 각도뿐만 아니라 건축 목적에 따라 건물 소유자는 건물의 높이를 독립적으로 결정합니다. 건물 길이의 1/7에서 1/12 사이의 지표에서 밀어 내야합니다. 사다리꼴 형태의 지붕 아래 프레임은 길이 1.5-2.5 미터의 금속 패널을 사용하여 만들어집니다. 프로파일 파이프에서 트러스를 그리는 데 천장이 매달려 있지 않으면 브레이싱 대신 삼각형 그리드를 사용할 수 있습니다.

스틸 튜브 농장의 모양은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

  • 똑바로;
  • 아치;
  • 단일 및 이중 기울기.

스틸 프로파일의 트러스 중 가장 널리 사용되고 자주 사용되는 유형은 아치형입니다. 그들의 디자인은 상당히 내구성과 효율성이 뛰어나며, 그러한 농장은 폴리 카보네이트 시트로 덮을 수 있습니다. 그러나 아치 트러스 프로파일에서 하중을 가장 균일하게 분포 시키려면 계산을 신중하게 수행해야합니다. 아치형 트러스의 구조는 단일 프로파일 파이프로 사용될 수 있으며 함께 사전 용접 될 수 있습니다.

강철 트러스 그림

프로파일 파이프에서 트러스 그리기 및 계산은 다음 방법론에 따라 수행됩니다.

  1. 첫 번째 단계는 차고, 격납고, 창고 또는 여름 창고와 같이 실의 계획 길이 또는 실제 길이를 계산하는 것입니다. 획득 된 데이터는 프로파일에서 트러스 높이를 계산할 때 고려됩니다. 그러나 철골의 길이는 지붕의 경사각에 따라 달라질 수 있습니다.
  2. 다음 단계는 프로파일을 사용할 양식을 결정하는 것입니다. 선택은 크게 격납고의 기능적 목적, 지붕 경사의 각도 및 지붕 자재의 유형에 따라 달라집니다.
  3. 모든 측정이 끝나면 건설 현장에서 농장을 설치 장소로 운반 할 수 있는지 여부를 확인해야합니다.
  4. 물체가 길이를 따라 12-36 미터 길이에 도달하면 지붕 리프트 건설을위한 메커니즘을 장비해야합니다.
  5. 다음으로, 건물이 영구히 또는 주기적으로 받게 될 예상 하중의 수준에 따라 패널의 매개 변수가 계산됩니다. 삼각형 모양의 트러스의 경우 경사가 45º가됩니다.
  6. 마지막 단계에서 노드 사이에 계단을 쌓고 얻은 데이터를 기반으로 모양 튜브의 미래 농장 도면을 만듭니다.

아치형 트러스에 대한 도면을 준비 할 때 가장 정확한 계산을 얻으려면 엔지니어링 계산기를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 디자이너를 돕기 위해 특수 컴퓨터 프로그램 및 알고리즘이 개발되었으므로 수동으로 읽을 필요가 없습니다.

아치형 프로필 팜을 계산하는 방법

프로파일 파이프에서 아치형 트러스를 계산하는 방법을 확인하기 위해 구체적인 수치를 예로 들어 설명합니다.

트러스의 분리 된 부분은 최대 하중이 마디 점에 떨어지는 상태에서 105cm의 거리에 배치됩니다. 아치의 높이는 3 미터를 넘지 않아야합니다. 또한 높이 1.5m의 아치를 만드는 것이 더 내구성이 높고 안전하며 외관이 아주 매력적입니다. 트러스 (L)의 길이는 6 미터이고, 낮은 코드 (f)는 1.3 미터입니다. 하단에서 원의 반경 (r)은 4.1 미터이고 반지름 사이의 각도는 α = 105.9776º입니다.

하위 계층의 프로필 길이를 계산하려면 다음 수식을 사용합니다.

mn은 하위 계층의 프로필 길이입니다.

R은 원의 반경입니다.

π는 일정한 값입니다.

따라서 다음 계산을 얻습니다.

mn = 3.14 × 4.1 × 106/180 = 7.58 미터.

이 경우 아래 구역에서 모서리 점 사이의 간격은 55.1 cm가되지만 벨트의 양쪽에있는 극단 부분의 경우 단계를 독립적으로 결정해야합니다. 55cm의 반올림 값을 사용할 수 있지만 어느 경우이든 단계 길이를 늘리는 것은 바람직하지 않습니다.

작은 크기의 건축을 위해 프로파일의 트러스가 필요한 경우, 스팬의 수를 8-16 개로 제한 할 수 있습니다. 더 작은 수의 스팬을 사용하면 패널의 길이는 95.1cm이며 벨트 사이의 간격은 87-90cm입니다. 세그먼트 수가 가장 많으면 단계는 40-45cm가됩니다.

팜의 프로필을 계산하기위한 표준

올바른 프로파일을 선택하려면 특히 대형 구조물에 사용되는 경우 SNiP 표시기를 기반으로 구축해야합니다.

  • 07-85 - 구조물의 구조적 요소의 무게와 적설량의 영향 사이의 관계에 대한 정보.
  • P - 23 - 81 - 강철 파이프 작업 순서.

이 문서에 따라 특정 유형의 구성에 대해 선택할 팜 유형을 결정하고 지붕 각도를 설정하는 방법을 지정하고 지원 열의 프로필 파이프에 적합한 횡단면 및 치수를 선택할 수 있습니다. 특히 겨울철의 강수량의 규칙 성 및 강도는 농장의 프로파일 선택에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 또한 "프로파일 파이프에서 농장을 용접하는 방법 - 지침 및 권장 사항"을 참조하십시오.

명확성을 위해, 우리는 성형 파이프에서 단일 경사 트러스에 대한 계산의 실제 예를 고려합니다. 4.7 × 9 미터 크기의 창고가 건조 될 것입니다. 그 앞에는지지 기둥에 얹혀 있어야하며 뒤쪽 부분은 주거용 건물에 고정됩니다. 건물은 크라 스노 다르 (Krasnodar) 지역에 위치하며, 겨울철의 적설량은 84kg / m 2입니다. 구조물의 전체 경사는 단지 8도입니다.

각 랙의 높이는 2.2 미터이고 무게는 약 150 kg입니다. 동시에 그들에 대한 하중은 1100kg에 도달합니다. 이 경우 둥근 또는 타원형의 튜브는 사용할 수 없습니다. 벽 두께가 4mm 인 정사각형 45mm 제품을 사용해야합니다.

또는 트러스 구조는 두 개의 평행 실행 벨트를 사이에 비스듬한 그릴을 추가하여 약간 수정할 수 있습니다.이 경우 3 mm 벽과 25 mm 단면의 프로파일로 할 수 있습니다. 트러스 높이가 40cm 일 때 단면적이 35mm이고 벽이 4mm 인 프로파일 파이프가 사용됩니다.

하중에 따라 단면의 단면과 벽 두께의 비율은 GOST 30245에서 확인할 수 있습니다.

아치형 트 러스의 프로파일이 환경 적 영향으로부터 보호되고 신뢰성이 있기 위해서는 충분한 탄소 함량을 지닌 합금강 재질의 고품질 소재로 만들어야합니다.

프로파일 링 된 튜브에서 트러스 계산을위한 실용 팁

메탈 트러스 프로젝트를 개발할 때 많은 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.

  • 메탈 트러스의 전체 중량을 원할하게하기 위해 격납고를 건설하는 동안 보조 그리드를 설치할 수 있습니다. 지붕의 경사가 충분히 작 으면 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 하부 벨트의 파손 된 형태는 평균 경사각을 갖는 구조체의 중량을 상당히 감소 시키는데 도움을 줄 것이다.
  • 트러스를 175cm 높이로 올려 놓으면 지붕의 강도를 확보 할 수 있습니다.

프로파일 링 된 금속 파이프의 트러스 조립 및 용접은 다음 표준을 준수하여 수행해야합니다.

  1. 구조의 모든 구조 부품을 견고하게 연결하기 위해 트윈 앵글과 택이 사용됩니다.
  2. 용접 용 하부 벨트에는 등각 구석이 사용됩니다.
  3. 용접 할 때 트러스의 상부 벨트에는 I- 빔을 사용하십시오. 엉덩이 고정 그들은 다른 길이를 가진 가장 작은 측면에 있습니다.
  4. 하중을 구조 전체에 균등하게 분배하려면 한 쌍의 채널 막대와 플레이트 라이닝을 사용하십시오. 일반적으로이 기술은 캐노피를 오래 사용해야하는 경우에 사용됩니다.
  5. 모든 용접은 완료시 신중하게 재검사해야합니다. 그 후, 당신은 청소를 할 수 있습니다.
  6. 필요하다면 농장 끝 부분에 부식 방지용 도료를 칠하십시오. 프로파일이 합금강으로 만들어 졌다면 그림이 필요하지 않습니다.

따라서 수많은 상업용 또는 산업용 건물에서 트러스는 성형 튜브로 만들어지는 경우가 많습니다. 계산 프로세스의 복잡성과 번거 로움을 고려하여 전문가에게 설계 및 도면 작성을 위임하는 것이 좋습니다.