금속 아치의 계산

6 미터 길이의 트러스를 만드는 것이 반드시 필요한 것은 아니며, 모양의 튜브로 만든 아치형 빔과 잘 어울릴 수 있습니다. 이러한 빔을 계산하는 가장 쉬운 방법은 3 힌지 아치 디자인 방식을 사용하는 것입니다. 이 설계 계획은 아치의 열쇠에 추가로 세 번째 힌지가 있다고 가정합니다.

아치는 아치 횡단면에서 굽힘 모멘트가 최소가되는 까다로운 설계이며, 아치 모양이 포물선이고 하중이 아치 전체 길이에 걸쳐 균일하게 분포되어 있으면 모든 단면의 모멘트가 0입니다. 아치 소재는 주로 압축 방식으로 작동합니다. 왜냐하면 원호의 방정식으로 설명되는 아치에 3- 힌지 아치 디자인 방식을 사용하는 것이 허용되기 때문입니다. 그리고 아치가 중간에 용접 된 2 개의 파이프로 만들어지면, 그런 디자인 계획은 훨씬 더 수용 가능합니다. 이러한 설계 방식을 사용하면 아치 키의 굽힘 모멘트 값이 0이됩니다.

아치와 실제 하중의 주요 기하학적 파라미터가 이미 우리에게 알려져 있기 때문에

그림 290.3. 아치 트러스를 채택한 디자인.

아치 화살표를 f = 1.3 m와 동일하게 계산하고 계산을 더 단순화하고 더 큰 아치 강도를 확보하려면 전체 아치 길이에 걸쳐 고르게 분포되는 적설량을 고려하면이 계산은 최소 시간이 걸릴 것입니다. 또한 폴리 카보네이트 및 외장 보의 하중은 조건부로 균등하게 분배 될 수 있습니다.

트러스, 셀룰라 폴리 카보네이트 및 외장 보의 자체 무게로 인한 집중 하중은 Q = 19.72kg (하중이 2 배 적은 극단적 인 노드 제외)이었습니다. 6m의 아치 길이와 13 개의 집중 하중이 적용된 바닥재 구조의 전체 중량에 대해 균일하게 분산 된 하중 값을 계산합니다

q~까지 = 19.72 · 6 · 1 · 1.2 / 12 = 11.8kg / m

여기서 1은 집중 하중에서 분산 하중으로의 전이 계수이며,이 경우에는 외장 빔의 수뿐만 아니라 아치의 수평 투영에서 다른 길이의 스팬을 고려합니다. 1.2 - 강도에 대한 안전 계수.

우리의 최대 적설량은 189 kg / m이었다. 그런 다음, 총 설계 하중 q = 200.8 kg / m 및 3 힌지 아치에 대해 선택된 설계 방식을 사용하여, 반응 및 하중의 주요 산출 값은 다음과 같습니다

1. 수직지지 반응

대칭 아치의 하중이 고르게 분산되기 때문에,

VA = VB = q1 / 2 = 200.8 · 6/2 = 602.4 kgf (149.1)

2. 수평 지지대 반응

아치에는 수직 하중 만 작용하기 때문에 (수평 하중을 고려하지 않은 몇 가지 이유로) 수평 지지대 반응은 값이 같고 반대 방향으로 지정되며 수평 반응 중 하나를 결정하기 위해 추가로 허용되는 힌지에 대한 모멘트 방정식을 작성하는 것만으로 충분합니다. :

ΣM = VA1 / 2 - ql 2/8 - HAf = 0 (294.1)

HA = (VA1 / 2 - ql 2/8) / f = (602.4 · 6/2 - 200.8 · 6 2/8) /1.3=695.1kgf (294.2)

여기서 f는 1.3 m와 같은 아치형 화살표입니다.

3. 횡단면에서의 작용 응력의 결정

이제 아치형 빔의 단면에서 최대 내부 응력을 결정하는 것이 필요합니다. 이를 위해 일반적으로 전단력, 굽힘 모멘트 및 종 방향 힘에 대한 다이어그램이 작성됩니다. 그러나이 경우 세 가지 특성 섹션 - 예 : 아치 시작 부분, 중간 - 잠금 장치가있는 위치, 예를 들어 아치 시작 부분과 잠금 장치 중간 지점에 표시된 값을 쉽게 결정할 수 있습니다. 왜냐하면, 최대 횡력은 아치의 시작과 끝에서 작용할 것이고, 최대 종 방향 힘 - 성 아치에서, 그리고 경간 사이의 중간에서 최대 순간까지 작용할 것입니다.

A 지점 :

Q = VAcos (a / 2) + HAsin (a / 2) = 602.4 · 0.6838 + 695.1 · 0.7296 = 919.1 kgf

N = VAsin (a / 2) + HA cos (a / 2) = 602.4 · 0.7296 + 695.1 · 0.6838 = 914.82kgf

지점 C (아치 잠금 장치) :

M = 0 (이 점에 비해 우리는지지 반응의 수평 성분을 결정할 때 모멘트 방정식을 만들었 기 때문에)

지점 D (아치의 시작과 잠금 사이의 중간) :

이 점에서 x 축과 y 축의 좌표를 알아야합니다. x = 1 / 4 = 6/4 = 1.5 m이므로 x 축의 좌표를 결정하는 데 큰 문제가없는 경우 y 좌표를 결정하려면 먼저 3 m의 스팬과 동일한 반경 R = 4.115 m 인 아치 붐을 결정해야합니다. 이 값을 결정하는 가장 쉬운 방법은 그래픽입니다.

그림 294.1. 3 m 길이의 아치 화살표의 그래픽 정의.

그러면 점 D에 대한 좌표 y의 값은 y = 1.3-1 = 1 m이 될 것이고 수평선에 대한 접선의 경사각의 근사값은 β = arctan (0.6 / 1.5) = 21.8 o가됩니다.

참고 : 3m 길이의 아치 붐에 대한보다 정확한 정의를 위해서는 삼각 함수 방정식 (290.1.1)을 계산할 필요가 있지만, 계산 된 하중 값을 좋은 마진으로 받아 들였을 때이를 고려할 필요는 없습니다.

Q = VAcosβ + HAsinβ - qcosβ = 602.4 • 0.9284 + 695.1 • 0.3713 - 200.8 • 1.5 • 0.9284 = 537.7 kgf

M = VAx - HAy - qx 2/2 = 602.4 • 1.5 - 695.1 • 1 - 200.8 • 1.5 2/2 = - 17.4 kgf • m = - 1740 kg • cm

N = VAsinβ + HA cosβ - qsinβx = 602.4 • 0.3717 + 695.1 • 0.9284 - 200.8 • 1.5 • 0.2535 = 792.9 kgf

알 수 있듯이 D 점에서 굽힘 모멘트의 값은 충분히 작습니다.이 경우 "-"기호는 굽힘 모멘트의 작용에 따른 인장 응력이 아치 부분의 위쪽 부분에서 작용한다는 것을 의미하며, 최대 내부 응력은 아치형 빔의 시작과 끝에서 발생합니다 (지점 A와 B에서).

4. 프로파일 파이프의 단면 선택

고려중인 횡단면에서 횡 방향 및 종 방향 힘이 작용합니다. 이는 접선 및 정상 응력이 발생 함을 의미합니다. 오늘 제가 생각하기에 적어도 5 가지의 이론 이론이 있습니다. 이러한 이론이 제안한 공식은 다소 다릅니다. 그러나 우리는 항상 그렇듯이 가장 큰 안전 여백의 길로 가고, 세 번째 힘 이론에 따라 계산할 것입니다 :

σ홍보 = (σ2 + 4t2) 0.5≤R = 2350kgf / cm2 (278.4), (278.5)

여기서 σ는 수직 응력

σ = N / F

여기서 F는 프로파일 파이프의 단면적

t = qs ab / bI

여기서 s ots = Σy나는F나는 - 계산 된 높이에서 절단 된 부분의 정적 모멘트, I - 단면 관성 모멘트, b - 계산 된 단면 높이에서의 단면 폭.

알 수 있듯이 방정식 (278.4)에는 미지수가 너무 많아서 이러한 방정식을 풀기 위해 근사값 방법을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 즉, 사용 가능한 어소트먼트 데이터를 기반으로 필요한 단면을 찾는 것이 더 쉽습니다. 예를 들어 벌집 모양의 폴리 카보네이트의 상자를 계산할 때 30x30x3.5 mm 크기의 사각형 모양의 튜브를 선택했습니다. 이러한 파이프의 경우 단면적은 F = 3.5 cm 2이고 저항 모멘트는 W = 2.65 cm3이며 관성 모멘트는 I = 3.98 cm4입니다. 최대 접선 응력은 단면 높이의 절반에 해당하는 높이에 있기 때문에, 그러한 파이프의 경우 단면 단면의 정적 모멘트는 대략

S0 = 3 · 0.35 (1.5-0.35 / 2) +2 (1.5-0.35) 0.35 (1.5-0.35) / 2 = 1.854cm3

그런 다음 지점 A의 구간

σ홍보 = ((914.82 / 3.5) 2 + 4 (919.1 · 1.854 / ((0.35 + 0.35) 3.98) 2) 0.5 = 1250.96 2

지점 D의 구간

강도 테스트만으로는 충분하지 않으며이 섹션의 아치형 빔 역시 안정성을 검사해야합니다.

관성 반경이 i = 1.066 cm 인 경우 유연성 지수의 값은

λ = μl / i = 0.6 · 673 / 1.066 = 379

왜 3 힌지 아치 μ = 0.6이고 아치의 기하학적 길이가 결정 되는가는 별도로 설명됩니다. 이 유연성 계수 값은 이전에 채택한 30x30x3.5mm 파이프로 제작 된 아치가 매우 불안정하고 안정성을 확보하기 위해 더 큰 횡단면 프로파일을 채택해야 함을 보여줍니다. 예를 들어, 단면적이 F = 3.74cm2 (즉, 30x30x3.5mm의 프로파일 튜브의 단면적보다 약간 더 크다) 인 단면이 50x50x2mm 인 정사각형 튜브를 사용하는 경우, 저항 모멘트 W = 5.66cm 3, 관성 모멘트 I = 14.14 cm 4, 관성 반지름 i = 1.95 cm, 유연성 계수 값은 403.8 / 1.95 = 207

표 2에 따르면, 굽힘 계수 φ = 0.16 (강 C235 강도 Ry = 2350 kgf / cm2, 값 200 및 210의 보간뿐만 아니라 값 2050 및 2450의 보간법에 의해 결정됨)

최대 수직 응력은 횡단면의 맨 위와 맨 아래에서 발생합니다. 전단 응력이 0이되는 곳에서는

σ홍보 = 792.9 / (0.16 · 3.74) + 1740 / 5.66 = 1325.03 + 307.42 = 1632.5 2

단면 높이의 절반에 해당하는 높이에서 전단 응력이 최대가되지만 굽힘 모멘트의 값은 0이되고 그 다음에

S0 = 5 · 0.2 (2.5 - 0.2 / 2) + 2 (2.5 - 0.2) 0.2 (2.5 - 0.2) / 2 = 3.458 cm3

σ홍보 = (1325.03 2 + 4 (537.7 · 3.458 / (0.4 · 14.14)) 2) 0.5 = 1479.2 2

보시다시피, 선택된 섹션 50x50x2mm는 강도와 안정성을 보장하기에 충분하며 큰 여백도 있습니다. 여기서 유연성 λ = 207의 가치는 건축 구조물의지지 요소에 비해 너무 큽니다. SNiP II-23-81 * (1990)의 "Steel structures"에서 스틸 아치의 최대 허용 유연성은 규정되어 있지 않지만 일반 원칙에 따라 150을 넘지 않아야합니다.

따라서 유연성의 가치를 결정 요인으로 간주하면 파이프의 단면적을 증가시켜야합니다. 유연성의 가치에주의를 기울이지 않는다면 파이프의 단면적을 줄일 수도 있습니다. 얼마나 정확히 행동 할 것인가? 필자의 견해로는 이러한 파이프를 용접하는 것이 더 쉽기 때문에 50x50x3 mm의 단면을 갖는 파이프를 채택하는 등 기술적인 이유로 이러한 섹션을 떠나거나 높이는 것이 좋습니다. 그리고 파이프를 구부린 후에, 잔류 압축 응력 및 인장 응력이 단면으로 작용합니다. 그러나 모든 것은 파이프 벤딩 기술에 크게 의존 할 것입니다. 가장 신뢰할 수있는 방법 인 잔류 응력은 파이프 섹션을 강 연 화 온도 (약 500-600 o)로 가열 한 후 파이프를 최소로 구부립니다.

그리고 하나 더 작지만 매우 중요한 세부 사항. 우리가 이미 결정했듯이, 아치가 크로스 바에 부착되고 궁극적으로 기둥에 부착되는 지점에서 수평으로 향하는 힘, 즉 수평지지 반응이 작용할 것입니다. 이러한 힘은 기둥에 작용하는 상당히 중요한 굽힘 모멘트를 생성합니다. 즉 캔틸레버 보를 나타내는 길이 약 3m의 열의 계산 된 단면에 대해 굽힘 모멘트의 값은 M = 914.82 · 300 = 274446kg · cm이됩니다. 이것은 우리 설계에있어 매우 중요한 순간이며, 더 이상의 하중이 컬럼에 가해지지 않더라도 컬럼 섹션의 저항 모멘트는 W = 274446 / 2350 = 116.8 cm 3 이상이어야합니다. 즉 단면적이 최소 140x140x5.5 mm 인 파이프가 필요합니다.

이 하중을 기둥 상으로 이동시키지 않기 위해, 퍼프로 아치를 만드는 것으로 충분하다. 지점 A와 지점 B 사이에 추가로드가있어 수평로드가 감지됩니다. 이러한로드는 인장 상태에서 작동하기 때문에 단면이 인장 요소에 대한 유연성 요구 사항에 따라 선택됩니다.

따라서, 표 476.1에 따르면, 조임에 대한 최대 허용 유연성은 λ최대 = 400입니다. 퍼프가이 표에서 별도로 언급되지 않았기 때문에 "연결 요소"(p.5)로 간주 될 수 있습니다. 그러나 복합체 (아치, 퍼프, 케이스, 기둥)의 전체 구조를 고려하면 구조적 특성 즉, 반복적으로 정적으로 발견 할 수없는 요소의 결합 노드의 적절한 솔루션. 그런 다음 2 절에 따라 가능한 조임을 고려해야하며 가능한 동적 하중 (예 : 설치 중 임시 하중) λ최대 = 350.이 값을 추후 계산에 사용합니다.

예상되는 조임 길이 l = 600cm 인 경우 관성 반지름의 최소 허용치는 다음과 같습니다.

i = 1 / λ = 600 / 350 = 1.71cm.

이것은이 경우 퍼프의 단면이 기술과 미적 고려 사항을 토대로 선택 될 수 있다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 아치 자체와 동일한 섹션의 퍼프를 만드는 경우입니다.

아치가 튼튼한 프로파일로 만들어진다면, 그러한 아치는 더 정확하게 이중 힌지 된 아치로 간주된다. 1 시간은 정적으로 정의 할 수 없습니다. 이것은 우리가 세 번째 경첩이있을 때 쉽게 결정할 수있는 수평지지 반응의 값이 알려지지 않은 양이 될 것임을 의미합니다. 이론적으로이 값은 아치의 비선형 형상을 고려할 때 결정하기가 매우 어렵습니다. 따라서 실험 수식을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 특히 Designer Handbook, ed.에서 제안한 수식을 사용하는 것이 더 쉽습니다. A.A. Umansky. 아치 기하 구조로 인해 수평 지지대 반응의 변화가 매우 작기 때문에 특히 계산에 대한 세부 사항은 여기에 나와 있지 않습니다. 따라서 한 프로파일의 파이프에서 아치와 퍼프를 모두 수행 할 때 수평 지지대 반응의 값은 3 힌지 아치에 대해 결정된 수평 반응의 0.99923이 될 것이며 아치 키의 순간은

~와 함께 = fql2 (1-0.99923) /8f=200.8.62 · 0.000077 / 8 = 0.6955kg · m 또는 69.5kg · cm

우리가 채택한 강도 마진을 고려하면 무시할 수 있습니다.

참고 : ql 2 / 8f는 p.2에 따라 3- 힌지 아치의 수평 지지대 반응의 값입니다. 따라서 지점 C에서의 모멘트를 결정하기 위해 힘 f의 견 단에서 3 번째 및 2 번째 관절 원호에 대한 수평지지 반응 값의 차이를 곱합니다.

아치형 트러스의 상부 벨트에 해당하는 지지대 사이에 수평 길이가 6.5 m이고 거리가 6 m 인 아치를 만들고자한다면, 이러한 아치는 제한이없는 것으로 계산할 수 있습니다. 콘솔에 특별한 부하가 없으므로 수평 길이는 6m입니다. 기울기가 50o 이상인 표면의 눈은 늦지 않습니다.

안정성을 위해 2- 힌지 아치를 계산할 때 μ의 값은 3 힌지 된 것보다 훨씬 작으므로 추가 재 계산이 필요하지 않습니다. 아치의 평면에서 나오는 판재 빔 및 폴리 카보네이트 코팅의 안정성만으로는 충분하지 않을 수 있으므로 적절한 경화 다이아 프램을 제공 할 필요가 있습니다.

추신 나는 건물 구조 계산에 처음으로 직면 한 사람이 위의 물질의 복잡성과 특이성을 이해하는 것이 쉽지는 않지만 디자인 조직의 서비스를 위해 수천 또는 심지어 수만의 루블을 소비하기를 원하지 않는다는 것을 잘 알고 있습니다. 글쎄, 나는 도울 준비가되어있다. 자세한 내용은 "의사와 약속을 잡으십시오."기사를 참조하십시오.

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프로필 파이프의 아치 - 제조 방법이 필요한 경우

윤곽 파이프는 액체 및 가스 이송에 거의 사용되지 않습니다. 그들의 주요 목적은 경량의 건물 구조, 특히 조립식 건물의 구조입니다. 파이프의 정사각형 및 직사각형 단면은 추가적인 보강 늑골과 낮은 무게와 함께 높은 강도를 의미하므로 기초 하중을 줄이고 건물의 베어링 요소를 제작할 때의 위험을 줄일 수 있습니다. 그러나 특수한 어려움이있는 장치의 직선 구조가 발생하지 않으면 프로파일 튜브의 아치는 제조시 자체 특성을 갖습니다.

전문 회사는 전문 장비에 둥근 모양의 파이프를 벤딩 할 때 서비스를 제공합니다. 그러나 최소한의 기술만으로도 스스로 할 수 있습니다.

프로필 파이프의 아치는 무엇입니까?

  • 캐노피;
  • 아버;
  • 온실;
  • 차고;
  • 흡기 부;
  • 장식용 다리, 테이블 및 벤치;
  • 다양한 시간 프레임 및 훨씬 더.

프레임 장치 용 성형 파이프를 사용하면 건물 설치 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 곡선 요소의 존재는 한편으로는 구조의 외관을 장식하고, 다른 한편으로는 바람과 눈 하중을 줄입니다.

미래의 건설 또는 건설이 발기 및 운영 과정에서 실망하지 않도록하려면 아치의 제조에서 상호 연관된 세 가지 주요 작업을 수행해야합니다.

첫째, 아치는 필요한 크기의 성형 파이프로 만들어야합니다. 두 번째로 구부러진 제품은 꼬임과 파도가 존재하지 않습니다. 아치의 깔끔한 외관은 전체적으로 구조의 기하학을 강조 할 것입니다. 세 번째로, 구조물의 동일한 구조 요소에 속한 곡선 금속 프로파일은 정확히 동일해야합니다. 그렇지 않으면 건물을 비뚤어지게 만들 수 있으므로 다차원 제품을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

무엇을 버려야 하는가

불행히도, 모양의 금속 파이프에서 아치를 제조하기 위해 수동 파이프 벤더를 사용하면 좋은 결과를 얻는 것이 드뭅니다. 사실이 도구는 작은 단면의 파이프의 짧은 부분을 구부리도록되어 있습니다. 그리고 길고 동일한 아치를 만드는 것은 불가능합니다. 일부 장인들은 그러한 과정을 거치기는하지만 그러한 일에 경험을 얻는 것은 그만한 가치가 없습니다. 금속 아치형 요소를 제조하는 데 더 간단하고 고품질의 옵션이 있습니다.

프로파일 파이프를 굽히는 또 다른 방법은 언더컷 (undercutting)입니다. 단점은 구부러진 파이프의 모양이 정확하지 않기 때문에 최종 제품의 미적 측면이 중요하지 않은 경우에만 금속 프로파일을 추가 용접하여 절단하고 구부릴 수 있다는 것입니다.

산업 설비와 관련된 굴곡 기계가 항상 그 자체를 정당화하는 것은 아닙니다. 첫째, 대규모 생산에만 사용할 수 있습니다. 작의에서, 그것은 우습게 보일 것입니다. 둘째, 각 제품에 대한 미세 조정 문제로 인해 개별 주문이 항상 질적으로 충족되는 것은 아닙니다. 결과적으로 프로파일 파이프의 아치 반경은 부정확하며 측면 평면은 프로펠러에 의해 회전됩니다.

많은 양의 작업으로 프로파일 절곡기에 금속 아치를 만들어 전문 회사에 주문하는 것이 현명합니다.

자체 손으로 벤드 형 파이프

금속 아치의 제조로 상황을 벗어나기 위해서는 상당한 양의 금속 구조물을 다루는 전문가를 평가할 수 없을만큼 오래되고 좋은 방법이 될 수 있습니다. 그러나 집 캐노피와 정원 온실의 경우 다음과 같은 아치형 제작 방법이 상당히 적합합니다.

패턴 별 아치

이 방법은 프로파일 파이프가 손상되지 않도록합니다. 콘크리트 슬래브 또는 금속 시트와 같은 견고한 재료의 표면에 미래의 아치의 실물 크기 윤곽이 그려집니다. 대략 5 센티미터의 피치를 가진 선을 따라있는 시트에서, 모서리 또는 다른 프로파일의 세그먼트를 수직으로 설치하고 용접한다. 높이가 프로파일 파이프의 단면보다 4 ~ 5 센티미터 커야합니다. 콘크리트 슬라브의 기저부로 사용하는 경우, 직경 12-14mm의 금속 막대가 단단히 고정 된 구멍이 몸체에 만들어집니다. 이 구성은 여러 번 사용할 수있는 템플릿입니다.

미래의 한쪽 끝을 고치는 데는 적어도 3-4 개의 단단히 고정 된 핀을 사용하십시오. 많은 마스터가 극한의로드 또는 코너에 성형 파이프의 끝을 용접하는 신뢰성을 권장합니다.

수동 파이프를 사용하여 고정 파이프가 구부러지기 시작합니다. 이것은 제품이 깨지지 않도록 조심스럽게 수행되어야합니다. 이 경우 서둘러서는 안됩니다. 즉석에서 레버 나 윈치를 사용할 수있었습니다. 비슷한 방식으로 단면이 작은 프로파일 튜브를 구부립니다.

분쇄기를 이용한 아치형 장치

사실 그라인더 외에도 용접기가 필요합니다. 이 방법은 완곡 한 장소에서 완성 된 프레임이 마감재 아래에 숨겨 지거나 구조의 외양에 대한 이상적인 요건이 제시되지 않은 경우에 사용하는 것이 더 낫다는 점에 유의해야한다. 사실 고품질의 접지 용접 이음새가 여전히 보일 수 있습니다.

프로파일 파이프에서 작업을 시작하기 전에 절곡 부 길이와 위치를 표시하십시오. 전체 길이를 통해 동일한 세그먼트를 통해 분쇄기는 파이프의 3면을 절단하여 외벽을 손상시키지 않습니다. 이제 아치는 필요한 반경 아래에서 구부릴 수 있습니다. 프로판 석이 용접 된 후 이음매가 깨져야합니다.

뜨거운 길에서 프로필 파이프의 아치 제작

이 벤딩 방법은 건조하고 깨끗한 모래를 사용합니다. 그는 이전에 나무 플러그로 개구부 중 하나를 닫은 파이프에 부어 넣습니다. 모래가 파이프의 전체 내부 용적을 채우고 나면 나무못이 두 번째 끝 부분으로 들어갑니다.

핫 벤딩 방법은 템플릿 또는 필요한 반경의 블랭크가 있음을 나타냅니다.

굽힘의 원하는 영역은 작거나 다른 수단으로 예정되어 있습니다. 이 세그먼트는 blowtorch에 의해 가열되고 튜브는 템플릿에 삽입되고 필요한 반경으로 부드럽게 구부러집니다. 이 경우 모래는 파이프의 무결성과 강한 변형을 방지합니다.

원하는 결과를 얻은 후 플러그 중 하나가 소각되어 파이프에서 모래가 제거됩니다.

프로필 파이프에서 아치를 생산하는 방법을 제시하면 전문가의 개입 없이도 사이트에 작은 건축 구조물을 설치할 수 있습니다.

자신의 손으로 모양의 파이프를 캐노피 구조로 만드는 법

캐노피는 탁 트인 태양과 강수의 유해한 영향으로부터 베란다, 주차 공간을 보호합니다. 또한이 건축물은 조경 된 정원의 음모에 조화롭게 어울리는 장식 요소의 역할을합니다. 단계별 지시 사항을 따르는 경우 자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 만들 수 있습니다.

범위 및 일반 장치

캐노피는 현관, 물건을 보관하거나 차를 주차 할 장소와 같은 작은 지역의 기상 조건을 보호하기 위해 제작되었습니다.

모양의 파이프로 만든 캐노피는 폴리 카보네이트로 만든 지붕이있는 경량 프레임이며 셀프 태핑 나사로 덮여 있습니다.

프로필 파이프에서 캐노피 설계

우선, 캐노피의 목적을 결정할 필요가 있습니다. 베란다 위의 바이저이거나 주차 공간의 차고 일 것입니다. 프로젝트 초안을 작성할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

  1. 크기 그것은 창고를 짓는 목적과 보호를 위해 고안된 지역에 달려 있습니다.
  2. 루핑 재료. 그 두께는 프레임의 파워 요소의 로딩에 영향을 미치므로 지지대의 선택에 영향을줍니다.
  3. 계절별 강수량과 풍력. 이것은지지 요소와 지붕에 대한 재료 선택에 영향을줍니다.
  4. 집에 장착 할 수있는 바이저 유형.

집에 부착해야하는 바이저를 설치하려면 허가를 받아야합니다.

필요한 도구

캐노피 제조를 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

  • 아크 또는 반자동 용접 용 용접기, 범용 전극;
  • 불가리아어 절단 및 연삭 디스크;
  • 5 m에서 룰렛 길이;
  • 마커;
  • 레벨, 하이드로 레벨 또는 레이저 레벨;
  • 스크루 드라이버, 드릴;
  • 렌치;
  • 삽 또는 버입니다.
  • 눈과 손 보호.

재료 선택

경량의 바이저 프레임 제작을 위해 2mm 두께의 냉간 압연 또는 전기 용접 된 사각 파이프가 압축 강도 및 굽힘 강도가 높고 용접 조인트 위치에서 쉽게 결합하기 때문에 완벽하게 적합합니다. 농장을 제조 할 때는 사각 단면의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 자동차 용 카 포트 제조시 지지대로 5 ~ 10cm 너비의 정사각형 파이프를 선택하는 것이 좋습니다. 높은 횡 방향 하중에도 견딜 수 있습니다.

폴리 카보네이트 (허니컴, 좀처럼 모 놀리 식) 판금 또는 금속 타일은 일반적으로 지붕 ​​덮음으로 사용됩니다.

재료의 도면 및 계산

캐노피의 제조에 필요한 재료의 계산은 어렵지 않습니다. 미래의 바이저 크기를 결정한 다음 드로잉을 그립니다. 이를 바탕으로 디스크의 절단 폭을 고려하여 프로파일 튜브의 전체 길이를 계산해야합니다.

자동차 및 휴게소 용 카 포트의 경우에는 수직 지지대를 추가하고 기초에 모기지 설치를 수행해야한다는 점을 고려해야합니다.

자신의 손으로 프레임을 요리하는 법

캐노피의 가장 단순한 설계는 제조시 프로필 파이프를 구부릴 필요가 없으므로 간단한 대들보를 기반으로하는 단일 피치입니다. 지지대에 일정한 각도로 고정 된 평행 벨트가있는 트러스로 조립됩니다.

다음 단계를 수행해야합니다.

  1. 먼저 구조 파이프의 모든 힘 요소를 측정하고 절단해야합니다.
  2. 프레임을 조립하려면 수평면에 요소를 놓고 가능한 경우 불필요한 움직임을 막기 위해 클램프로 고정하십시오. 접합부 용접부를 잡고 도면의 치수를 확인하고 접합부를 완전히 용접하십시오.

농장 만들기

메탈 트러스 - 벨트 사이에 지그재그 형태의 동력 요소가있는지지 구조. 모양의 파이프 캐노피의 건설에 사용되는 트러스의 다양한 디자인이 있습니다.

제조 농장의 순서 :

  1. 이 요소는 수평면의 도면에 따라 용접됩니다. 이 경우 압정으로 클램프를 먼저 눌러야합니다. 그런 다음 치수가 정확한지 확인하고 조인트가 완전히 끓습니다.
  2. 첫 번째 농장은 나머지 용접 패턴입니다.
  3. 작업이 끝나면 이음매를 그라인더로 트림 한 다음 트러스의 윗면에 지붕을 고정 할 구멍을 뚫어야합니다.

파이프를 구부리는 방법

아치형 트러스의 경우 프로파일 파이프를 구부릴 필요가 있습니다. 이를 위해 수동 또는 전동 벤딩 머신을 사용할 수 있습니다. 아무 것도 없으면 몇 가지 방법 중 하나로 수동으로이 작업을 수행 할 수 있습니다.

절단

굽힘은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 윗면에 10-15cm 간격으로 절단 연마기를 만들 필요가 있습니다 (계획된 반원의 반경에 따라 다름).
  2. 이제는 중간에서 파이프를 구부릴 수 있으며, 공작물을 부작용으로 미리 고정 할 수 있습니다.
  3. 끝으로 팽창 된 컷을 추출하고 그라인더로 솔기를 부드럽게 할 필요가 있습니다.

샌드백

특별한 도구가 필요없는 방법. 이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 한쪽 끝을 양조하거나 코르크로 묶어야합니다.
  2. 이제 당신은 구멍에서 모래를 채울 수 있고, 다른 쪽에서 코르크를 막을 수 있습니다.
  3. 커터를 가열하고 원하는 반경을 따라 구부립니다.

비디오 : 파이프 벤더없이 파이프를 구부리는 방법

창고 지지대의 설치 및 고정

이 작업 단계는 다음 계획에 따라 수행됩니다.

  1. 먼저 캐노피의 설치 장소를 설명하기 위해 사이트를 청소해야합니다.
  2. 다음으로 기둥 밑에 구멍 (50 * 50cm, 깊이 70cm)을 파야합니다.
  3. 이제 시멘트, 모래 및 깔린 돌 (1 ~ 2 : 2 비율)을 혼합하여 콘크리트를 만들 수 있습니다.
  4. 구덩이에 그것을 붓고, 담보 채우고, 모기지를 넣으십시오. 재단은 플라스틱 필름으로 덮인 4-5 일 동안 그대로 두어야합니다. 매일 이렇게하면 물을 주어야합니다.
  5. 이제 지원을 설치할 수 있습니다. 사이트의 작은 불규칙성이 가능하기 때문에 5-10cm의 여백으로자를 필요가 있습니다.
  6. 수평의 도움을 받아 수직을 확인하면서 하나씩 노출해야합니다. 이제 주택 담보 대출 지원이 가능합니다.
  7. 이제 레이저 레벨이나 유압 레벨을 사용하여 지지대에서 가장 낮은 지점을 찾아 원하는 높이에 표시해야합니다. 나머지 지지대로 "전송"되어야합니다. 이렇게하면 모든 레이블이 동일한 수평면에있게됩니다.
  8. 마크에 대한 지원이 끝나면 그라인더를자를 필요가 있습니다.

건설 조립

크레인 또는 기타 리프팅 장비가있는 경우 측면 및 지붕 트러스를지면에 조립할 수 있습니다. 부재시에는이 작업이 별도로 수행됩니다. 즉, 측면 트러스가 먼저 지지대에 부착 된 다음 트러스에 부착됩니다.

먼저, 고정은 여러 포인트 점착으로 이루어지며, 그 후에 평면의 형상을 확인하고 조인트를 완전히 용접해야합니다.

조립 후 프레임을 청소하고 부식 방지 화합물로 조심스럽게 프라이밍합니다. 이 처리의 품질은 구조물의 내구성에 달려 있습니다.

마감 및 지붕 처리

이전에 세척되고 프라이밍 된 표면을 페인트 칠해야합니다. 녹이있는 장소가 어딘가에 있다면 트랜스 듀서, 프라이머 및 페인트가 섞인 프레임으로 덮는 것이 좋습니다. 브러시 브러시와 함께 사용할 수 있습니다.

루핑

루핑 차양을위한 가장 보편적 인 재료는 셀룰러 폴리 카보네이트입니다. 그림자를 만드는 동안 태양 광선의 일부를 반사합니다. 이 자료로 작업 할 때의 몇 가지 기능 :

  1. 시트는 먼저 프레임에서 시도한 다음 도킹을위한 절단 선과 금속의 드릴 구멍과 일치하는 구멍의 위치를 ​​기록합니다.

견고성을 보장하려면 연결 프로필, 열 세척기 및 엔드 프로필을 구입해야합니다.

비디오 : 스스로 할 수있는 카 포트 만들기

포토 갤러리 : 프로필 파이프의 캐노피에 대한 기성품 옵션

프로필 파이프의 캐노피는 다기능입니다. 그것은 차고를 대신 할 수 있습니다. 그 생산은 전문가가 아닌 용접공에게도 가능합니다. 또한이 캐노피는 대규모 재정적 투자를 요구하지 않습니다. 시골집 소유자와 본격적인 시골집이주의를 기울여야합니다.

창고 트러스 계산 방법 : 그리기 및 조립 규칙

캐노피는 국가 또는 여름 별장에 지어진 가장 간단한 구조의 범주에 속합니다. 그들은 다양한 용도로 사용됩니다 : 주차장, 저장 공간 및 기타 여러 옵션으로.


구조적으로 캐노피는 매우 간단합니다. 그것은

  • 구조, 구조의 안정성과 내구성에 책임이있는 주요 요소는 창고 용 트러스입니다.
  • 적용 범위. 그것은 슬레이트, 폴리 카보네이트, 유리 또는 직업적인 장으로 만든다;
  • 추가 요소. 원칙적으로 이들은 건물 내부에있는 장식 요소입니다.

디자인은 매우 간단합니다. 게다가 무게가 약간이므로 현장에서 즉시 손으로 조립할 수 있습니다.

그러나 실용적인 캐노피를 얻으려면 먼저 내구성과 수명을 늘려야합니다. 이렇게하기 위해서는 창고를위한 농장을 계산하고, 직접 만들고 조리하거나 기성품을 구입하는 방법을 알아야합니다.

↑ 금속 기둥

이 디자인은 두 개의 벨트로 구성됩니다. 상부 벨트와 하부는 버팀대와 수직 스탠드를 통해 연결됩니다. 상당한 부하를 견딜 수 있습니다. 그러한 제품 중 하나 인 무게가 50-100kg 인 금속 제품은 무게가 3 배나 큰 금속으로 대체 할 수 있습니다. 올바른 계산을하면 빔, 채널 또는 나무 막대와 달리 금속 트러스가 변형되지 않고 하중의 영향을 받아 구부러지지 않습니다.

금속 프레임에는 여러 개의 하중이 발생하므로 평형 점을 정확하게 찾기 위해 금속 트러스를 계산하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 이 방법으로 만 구조가 매우 높은 충격에도 견딜 수 있습니다.

↑ 재료를 선택하고 올바르게 요리하는 방법

창고의 자체 설치 및 설치는 구조물의 작은 치수에서도 가능합니다. 벨트 구성에 따라 지붕 기둥 용 트러스는 프로파일 또는 강철 모서리로 만들 수 있습니다. 상대적으로 작은 구조물의 경우 프로파일 튜브를 선택하는 것이 좋습니다.

이 솔루션에는 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 프로파일 파이프의 지지력은 그 두께와 직접 관련이 있습니다. 종종, 단면이 30-50x30-50 mm 크기의 재료가 골격을 조립하는 데 사용되며, 작은 단면의 파이프는 더 작은 구조물에 적합합니다.
  • 금속 파이프는 높은 강도를 특징으로하고 동시에 금속의 단편보다 무게가 훨씬 적습니다.
  • 파이프는 구부러진 모양입니다. 예를 들어, 아치형 또는 돔형과 같이 곡선 구조를 만드는 데 필요한 품질입니다.
  • 캐노피 농장의 가격은 비교적 적기 때문에 구매하기가 어렵지 않습니다.
  • 이러한 금속 프레임에서 거의 모든 상자와 지붕을 편리하고 간단하게 배치 할 수 있습니다.

프로필 연결 방법 ↑

어떻게하면 카 포트를 용접 할 수 있습니까?

프로필 파이프의 주요 장점 중 비 피팅 연결을 표시해야합니다. 이 기술 덕분에 30 미터를 초과하지 않는 범위의 트러스는 구조가 간단하고 상대적으로 저렴합니다. 상부 벨트가 충분히 단단하면 루핑 재료를 직접지지 할 수 있습니다.

얼굴이없는 용접 조인트에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

  • 제품 중량을 크게 줄입니다. 비교를 위해 리벳을 박은 구조물의 무게는 20 %이며, 볼트로 감은 구조물은 25 % 더 많습니다.
  • 인건비 및 제조 비용을 절감합니다.
  • 용접 비용이 적다. 또한, 용접 와이어의 연속 공급을 허용하는 기계를 사용하여 공정을 자동화 할 수 있습니다.
  • 결과로 생기는 이음새와 결합 될 파트는 똑같이 강합니다.

마이너스의 용접 경험에 대한 필요성을 지적한다.

볼팅

프로필 파이프의 볼트 연결은 그렇게 드물지 않습니다. 주로 접을 수있는 디자인에 사용됩니다.

이러한 유형의 화합물의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 간단한 조립;
  • 추가 장비 필요 없음;
  • 가능한 해체.
  • 제품의 무게가 증가합니다.
  • 추가 패스너가 필요합니다.
  • 볼트 연결은 용접보다 덜 강력하고 신뢰할 수 있습니다.

↑ 프로필 파이프에서 캐노피를위한 금속 트러스를 계산하는 방법

건축물은 다양한 하중에 견딜 수있을 정도로 충분히 단단하고 내구성이 있어야하므로, 설치하기 전에 창고 용 프로필 파이프에서 트러스를 계산하여 그림을 그릴 필요가 있습니다.

일반적으로 SNP의 요구 사항 ( "하중, 충격", "철 구조물")을 고려한 특수 프로그램을 사용하여 계산합니다. 계산기를 사용하여 금속 프로파일의 캐노피를 계산하여 온라인으로 금속 팜을 계산할 수 있습니다. 적절한 엔지니어링 지식을 가지고 있다면 개인적으로 계산을 수행 할 수 있습니다.

디자인 작업은 다음 소스를 기반으로 수행됩니다.

  • 그리기 지붕 유형 : 싱글 또는 게이블, 엉덩이 또는 아치는 섀시 벨트의 구성에 따라 다릅니다. 가장 간단한 솔루션은 프로파일 파이프에서 단면 트러스로 간주 할 수 있습니다.
  • 건축의 크기. 트러스가 길어질수록로드를 견딜 수 있습니다. 경사각도 중요합니다. 지붕이 커질수록 지붕에서 눈이 쉬워집니다. 경사면의 극한점과 서로의 거리에 대한 필요 데이터를 계산합니다.
  • 지붕 재료의 요소 크기. 그들은 캐노피, 예를 들어, 폴리 카보네이트에 대한 트러스의 피치를 결정하는 데 결정적인 역할을합니다. 그건 그렇고, 이것은 자체 사이트에 구축 된 구조에 대한 가장 인기있는 범위입니다. 셀 폴리 카보네이트 패널은 쉽게 구부러 질 수 있으므로 예를 들어 아치형과 같은 곡선 형 커버링에 적합합니다. 여기서 중요한 것은 폴리 카보네이트 캐노피를 정확히 계산하는 방법뿐입니다.

캐노피의 프로파일 파이프에서 금속 트러스를 계산하는 작업은 특정 순서로 수행됩니다.

  • 기준 항에 대응하는 스팬의 크기를 결정하고;
  • 도면의 높이를 계산하기 위해 도면에 따라 스팬의 치수를 대체합니다.
  • 직업 편견을 만든다. 따라서, 지붕 구조의 최적 형상은 벨트의 윤곽을 결정한다.

↑ 폴리 카보 네이트로 농장을 만드는 법

캐노피 프로파일 파이프에서 트러스를 만드는 첫 번째 단계는 각 요소의 정확한 치수를 나타내는 상세한 계획을 세우는 것입니다. 또한 구조적으로 복잡한 부품의 추가 도면을 준비하는 것이 바람직합니다.

보시다시피, 농장을 직접 만들기 전에 잘 준비해야합니다. 우리는 제품의 형태를 선택하는 것이 미적 고려 사항에 의해 유도되지만 구성 요소의 구성 적 유형과 수를 결정하기위한 설계 경로가 필요하다는 점을 다시 한번 주목합니다. 금속 구조의 강도를 시험 할 때이 지역 대기 부하에 대한 자료도 고려해야한다.

호는 트러스의 매우 단순화 된 변형으로 간주됩니다. 이것은 단면이 원형 또는 정사각형 인 하나의 프로파일 링 튜브입니다.

분명히 이것은 가장 간단한 솔루션 일뿐만 아니라 저렴합니다. 그러나, 폴리 카보네이트 캐노피 아치에는 특정 단점이 있습니다. 특히, 그것의 신뢰성에 관한 것이다.

아치형 캐노피 사진

이러한 각 옵션에서로드가 분산되는 방식을 분석해 보겠습니다. 트러스의 설계는 하중의 균일 한 분포를 보장합니다. 즉, 지지대에 작용하는 힘이 방향을 향하게됩니다. 엄격하게 말하면 아래쪽으로 말합니다. 이것은지지 기둥이 압축력에 대한 저항력이 뛰어나다는 것을 의미합니다. 즉, 기둥의 추가적인 압력을 견딜 수 있습니다.

호는 이러한 강성을 가지지 않으므로 부하를 분산시킬 수 없습니다. 이러한 종류의 영향을 보상하기 위해 그들은 구부리기 시작합니다. 그 결과 상단의 지지대에 힘이 가해집니다. 우리가 중심에 붙어 있고 수평 방향으로 향한 것을 고려할 때, 기둥의 기초를 계산할 때 가장 사소한 오류는 적어도 돌이킬 수없는 변형을 일으킬 것입니다.

프로필 파이프에서 금속 트러스를 계산하는 예 ↑

그러한 제품의 계산에는 다음이 포함됩니다.

  • 금속 구조물의 정확한 높이 (H)와 길이 (L)의 결정. 후자의 값은 스팬 길이, 즉 구조와 겹치는 거리와 정확히 일치해야합니다. 높이는 투영 된 각도 및 윤곽 특징에 따라 다릅니다.

삼각형 금속 구조에서 높이는 길이의 1/5 또는 1/4이며, 직선 벨트가있는 다른 유형의 경우에는 예를 들어 평행 또는 다각형으로 길이의 1/8입니다.

  • 격자의 격자 각은 35 ~ 50 °이다. 평균적으로 45 °입니다.
  • 한 노드에서 다른 노드로의 최적 거리를 결정하는 것이 중요합니다. 일반적으로 원하는 간격은 패널 너비와 일치합니다. 길이가 30 m를 초과하는 구조물의 경우, 건축 높이를 추가적으로 계산할 필요가있다. 문제를 해결하는 과정에서 금속 구조에 대한 정확한 하중을 얻고 성형 파이프의 올바른 매개 변수를 선택할 수 있습니다.

예를 들어 표준 단일 경사면 구조의 트러스 계산을 고려합니다.

이 디자인은 3 x 3 cm 프로파일을 사용하며 벽의 두께는 1.2 mm입니다.

제품의 하부 벨트 길이는 3.1m이고 상단은 3.90m입니다. 동일한 모양의 튜브로 만들어진 수직 기둥이 그 사이에 설치됩니다. 가장 큰 것은 높이가 0.60m이고 나머지는 내림차순으로 잘라냅니다. 세 개의 랙을 높은 경사면의 시작 부분에 배치하여 제한 할 수 있습니다.

이 경우 형성되는 영역은 기울어 진 점퍼를 설치하여 강화됩니다. 후자는 더 얇은 프로필로 만들어집니다. 예를 들어, 20 ~ 20 mm의 단면을 가진 파이프가이 목적에 적합합니다. 랙은 수렴 시점에 필요하지 않습니다. 하나의 제품에서 7 개의 버팀대로 제한 될 수 있습니다.

유사한 구조의 5 개를 사용한 6m 길이의 캐노피. 그들은 프로파일로부터 20 x 20 mm 단면으로 만들어진 추가적인 단면 점퍼와 연결하여 1.5 m 증분으로 배치됩니다. 그들은 상부 벨트에 0.5m 단위로 고정되어 있습니다. 폴리 카보네이트 패널은이 점퍼에 직접 부착됩니다.

† 트러스 계산 아치

아치형 트러스를 만들려면 정확한 계산이 필요합니다. 이것은 생성 된 아치형 요소가 이상적인 지오메트리, 즉 규칙적인 모양을 가지고있는 경우에만 배치 된 하중이 균등하게 분산된다는 사실 때문입니다.

6m (L)의 간격으로 캐노피를위한 아치형 프레임을 만드는 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 아치 사이의 거리는 1.05m이고 제품 높이가 1.5m 인 경우 건축 구조는 미적으로 기분이 좋아 보이며 높은 하중에도 견딜 수 있습니다.

아래 구역의 프로파일 길이 (mn)를 계산할 때, 다음 섹터 길이 공식이 사용됩니다 : π • R • α : 180, 도면에서이 예의 매개 변수 값은 각각 같음 : R = 410 cm, α ÷ 160 °.

대체 후, 우리는 :

3.14 • 410 • 160 : 180 = 758 (cm).

건설 단위는 하부 벨트에서 0.55m (둥근)의 거리에 있어야합니다. 극단의 위치가 개별적으로 계산됩니다.

스팬 길이가 6m 미만인 경우 복합 금속 구조물의 용접은 종종 단일 또는 이중 빔으로 대체되며 주어진 반경에서 금속 프로파일을 구부립니다. 그러나 아치형 프레임을 계산할 필요는 없지만 프로파일 링 된 파이프를 올바르게 선택하는 것은 여전히 ​​중요합니다. 결국, 완성 된 구조의 강도는 단면적에 달려 있습니다.

↑ 프로필 파이프에서 아치형 트러스 계산

↑ 폴리 카보네이트 아래 캐노피의 길이를 계산하는 방법

아크 호 길이는 호이겐스 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다. 가운데는 C의 수직선에 위치한 점 M으로 지정되고 호 AB에서 중간 점 C를 통과하여 호에 표시됩니다. 그런 다음 AB와 AM의 코드를 측정해야합니다.

호의 길이는 호이겐 (Huygens) 공식에 의해 결정된다. 여기서 l은 코드 AM이고, L은 코드 AB이다.

호 AB가 60도를 포함하면 수식의 상대 오차는 0.5 %이고 각 측정 값이 감소하면 오류가 크게 감소합니다. 45 도의 원호. 단지 0.02 %입니다.

자신의 손으로 모양의 파이프 캐노피 만드는 법

프로필 파이프의 캐노피 구성은 여러 장소에서 볼 수 있습니다 : 시골집 안뜰, 여름 카페의 영토, 주차장 및 기타 공공 장소. 그들의 가장 큰 장점은 모든 것을 자신의 손으로 할 수 있다는 것입니다. 특별한 기술과 지식이 필요하지는 않습니다. 자세한 지침을 따르는 것으로 충분합니다.

프로필 파이프의 적용 범위 및 캐노피 장치

메탈 프로파일은 오늘날 폴리 카보네이트 코팅을 사용하여 다양한 유형 및 유형의 캐노피를 제조하기위한 가장 보편적이며 수요가 많은 재료 중 하나가되었습니다. 그 주요 장점은 긴 수명입니다. 그런 건물을 제대로 돌보는 경우, 수십 년 동안 견딜 수 있습니다. 이러한 창고는 다양한 장소에서 사용할 수 있습니다.

  • 주차장에;
  • 영토의 넓은 덮인 지역을 만들기 위해 사립 가옥에서.
  • 다양한 공공 장소에서.

금속 프로필의 캐노피 범위는 상당히 다양합니다.이 캐노피는 수많은 수정 사항이 적용된 보편적 구조이기 때문에 매우 광범위합니다.

가장 인기있는 제품은 아치형 제품입니다. 싱글 또는 듀얼 게이블보다 제작하기가 훨씬 어렵지만 매우 인상적입니다. 그러한 창고는 집과는 별도로 지어 졌거나 옆면에 인접하여 지어졌습니다.

지붕 유형을 선택하면 지붕에 큰 하중을주지 않고 눈이 그 위에 머무르지 만 자유롭게 땅에 떨어질 수 있다는 사실을 고려해야합니다.

또한 돔, 원호, 피라미드 형태의 캐노피가 있으며 싱글 및 더블 슬로프가 있습니다.

지붕 장치의 경우 폴리 카보네이트 외에도 슬레이트 또는 금속 시트를 사용할 수 있습니다. 그러므로 골판지 파이프에서 캐노피를 세우는 복잡성은 루핑을 위해 선택된 카 커스 디자인과 재료의 선택에 직접적으로 달려 있다고 말할 수 있습니다.

준비 작업 : 도면 개발

먼저 캐노피의 위치를 ​​정확하게 결정해야합니다. 미래의 시공 및 지붕 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 필요한 배수가 더 쉬워지기 때문에 평평한 곳에 놓는 것이 가장 좋습니다. 저지대에 건축물을 건설하기로 결정하면, 모이는 물이 추가로 폭풍우 하수도를 설치하게되어 "예기치 않은 비용이 발생할 것"입니다.

또한 금속 프로파일의 캐노피를 예비 드로잉하는 것이 중요합니다. 랙의 위치 외에도 프로파일 튜브의 단면을 고려해야합니다. 구조물의 길이가 6 m를 초과하지 않고 너비가 4 m 인 경우,지지 장치의 경우 60 x 60 mm 단면의 파이프를 취할 수 있습니다. 큰 구조물을 만들려면 80x80 mm의 단면을 가진 파이프를 사용하십시오.

필요한 도구 목록

메탈 캐노피를 만들려면 다음과 같은 도구 세트가 필요합니다.

  • 건물 수준;
  • 스페이드;
  • 용접기;
  • 테이프 측정;
  • 규칙 (수준);
  • 드릴;
  • 불가리아어;
  • 천공기;
  • 볼트와 와셔;
  • 프로필 금속 파이프;
  • 특수 가스켓이있는 루핑 스크류;
  • 건물 구석;
  • 폴리 카보네이트, 골판지 또는 슬레이트;
  • 시멘트, 모래, 중간 자갈;
  • 플랜지.

프로파일 튜브의 필요한 수의 계산

작은 기울기에서 캐노피로의 건설을 위해서는 정확한 계산과 예비 도면을 작성해야합니다.

  1. 길이가 6m 인 캐노피에는 8 개의 금속지지 기둥이 있어야합니다. 이를 위해 80x80 mm 단면의 금속 프로파일을 사용할 수 있습니다. 구조의 안정성을 높이려면 파이프 두께가 3mm 이상이어야합니다.

혼자 제작 한 파이프의 캐노피 제작을위한 단계별 지침

작업 순서는 유형에 따라 다릅니다.

단일 캐노피

이 디자인은 가장 간단합니다. 필요한 것을 만들기 위해서 :

  1. 지지대를 설치하고 우물을 채우십시오. 기둥 사이의 거리는 1 ~ 1.5m이어야하며 지붕에 슬레이트, 시트 또는 천연 타일을 사용하는 경우이 값은 1.2m입니다.
  2. 지지 기둥의 위치를 ​​간략히 설명하고 평면 사이의 사이에 건설 로프를 잡아 당깁니다. 각 랙마다 깊이가 최소 60cm이고 지름이 20cm 인 구멍을 파고 각 파이프의 바닥에 용접 된 특수 스트립 (발 뒤꿈치)으로 파이프를 보강합니다. 그들은 완전히 콘크리트로 부어 질 것이고 수직 구조로 전체 구조를 유지할 것입니다.

비디오 : 자신의 손으로 농장을 만드는 법

아치형 구조

아치형 캐노피의 구조는 기울기와 거의 같은 방식으로 이루어 지지만 더 미적이며 기능적입니다.

금속 프로파일이 쉽게 구부러 질 수 있도록 특별한 수동 또는 전기 장비가 필요하기 때문에 자체적으로 아치형 캐노피를 만드는 것은 다소 어렵습니다. 집에서 그러한 행동을 수행하는 것은 거의 불가능합니다.

게이블 캐노피

박공 캐노피는 단일 경사면과 유사하게 장착되지만 디자인에는 서로에 대해 대칭 인 두 개의 삼각형이 있습니다. 이러한 캐노피의 지붕은 일정한 각도로 두 개의 경사면에 의해 형성됩니다.

릿지 매듭 (ridge knot)의 존재로 인해, 그러한 구조는보다 복잡한 구조 시스템을 갖지만, 그러나 그것은 훨씬 더 넓은 영역을 덮을 수있다.

다단계 천막

이러한 구조는 주차장, 전시장 등과 같은 넓은 영역을 커버하는 데 사용됩니다. 본질적으로 이들은 일련의 연속적으로 위치한 이중 경사면 구조입니다. 여기에 가장 높은 지점에 위치한 능선 매듭 외에도 배수 시스템을 만들어야합니다.

파이프 용접 방법

용접 작업을 수행하는 과정에서 안전 예방 조치를 준수해야합니다. 또한, 모든 작업 완료 후 각 용접은 슬래그를 청소해야하므로 조인트가 없어야합니다. 이것은 특별한 금속 노즐 "고슴도치"가있는 일반 분쇄기로 할 수 있습니다.

3 mm 이상의 벽 두께를 가진 프로파일로 만들어진 금속 구조물을 연결하려면, 전기 아날로그가이 양의 작업을 단순히 "끌어 들이지"않기 때문에 가스 용접을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

금속 파이프를 구부리는 방법

이를 위해 특수 파이프 벤더가 사용됩니다. 이를 통해 다양한 유형의 금속 프로파일을 쉽게 구부릴 수 있습니다. 그러나 손에 그런 공구가 없다면 불가리아와 용접이 과제에 대처하는 데 도움이 될 것입니다.

캐노피 구조에 있어서는 안되는 크랙 및 큰 균열의 발생을 방지하기 위해 다양한 파이프를 구부릴 때 매우 중요합니다. 또한 그들은 평평하게해서는 안됩니다. 수동 파이프 벤더로 작업하는 과정에서 상당한 물리적 노력이 필요하므로 단면적이 40 mm를 초과하는 프로파일을 구부리기 위해 사용할 수 없습니다.

외장 마감 디자인

캐노피 프레임의 구조가 완전히 용접되고 스케일이 제거 된 후에는 페인트하기 전에 모든 금속 요소를 탈지해야합니다. 이를 위해 보통의 용제 인 아세톤이나 가솔린을 사용할 수 있으며 건조 시간이 필요합니다. 그 후에, 당신은 프라이밍 과정을 시작할 수 있습니다.

프라이머는 모든 종류의 페인트에 적합한 밝은 회색 색상입니다. 어두운 재료는 밝은 재료에 사용됩니다. 흰색은 보통 파스텔 색상으로 금속 프로파일을 염색 할 때 사용됩니다.

프라이머는 조기 부식으로부터 금속을 보호 할 수 있으며, 이로써 수명을 현저히 연장시키고 도료 소비를 줄일 수 있습니다.

비디오 : 혼자서 캐노피 만드는 법

포토 갤러리 : 프로필 파이프의 기성품 디자인

적절한 재료, 도면 및 필요한 도구가있는 경우 많은 노력없이 프로필 파이프에서 금속 캐노피를 신속하게 만들 수 있습니다. 시골집의 영토에 건설 될 수있는 가장 단순한 건축물은 경사가있는 캐노피입니다. 가장 중요한 것은 설치의 모든 규칙을 준수하여 프로젝트의 개발 된 계획을 정확하게 따르는 것입니다.