플렉시 유리 또는 폴리 카보네이트 - 무엇을 선택해야합니까?

점차적으로 갑판, 강철 및 슬레이트와 같은 일반적인 지붕 및 외관 코팅을 대체하기 위해 최신의 과학적 업적과 기술을 기반으로 소재가 만들어집니다. 유행과 실용성은 그들의 상태를 지시한다.

투명한 지붕, 차양 및 정면은 관리 건물의 설계뿐만 아니라 사설 건축에서도 점점 더 많이 발견됩니다. 오랜 기간 동안 유기 유리 (Plexiglas)는 투명한 표면을 만드는 데 선도적 인 위치를 차지했습니다. 유기 화학의 성취는이 아키텍처 분야에서 리더십을 요구하는 투명한 소재의 시트를 만드는 것을 가능하게했습니다. 이것은 탄산 합성에 의해 만들어진 고분자 플라스틱 인 폴리 카보네이트입니다.

폴리 카보네이트 또는 폴리 카보네이트와 같은 더 나은 것은 오늘날 건설 회사뿐 아니라 민간 주택 소유자 및 농업 기업 소유자에게도 적합합니다. 적절한 결정을 내리기 위해서는 이러한 건축 자재의 주요 특성에 대해 알아야합니다.

유기 유리

플렉시 유리 (또는 아크릴)는 산소, 탄소 및 수소로 구성된 열가소성 수지에서 추출한 유기 화학 제품입니다. 이 지표가 증언하면, Plexiglas는 인간 건강을위한 환경 친화적이고 절대 안전한 물질입니다. 그것은 주조 또는 압출에 의해 생산됩니다. 더 나은 폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리가 무엇인지에 대한 질문에 대답하려면 이러한 고분자 플라스틱의 특성과 특성을 고려해야합니다.

플렉시 유리 특성

아크릴은 규산염 유리 및 폴리 카보네이트와 유사한 특성 및 특성을 지니고 있습니다.

그래서, 그러한 자질은 그것에 내재되어 있습니다 :

  • 우수한 광 투과율 (최대 92 %);
  • 환경 안전;
  • 작은 비중 (1.2 g / cm³);
  • 낮은 열 전도율;
  • 충격 강도 (유리보다 10 배);
  • 바람과 비에 대한 저항;
  • 처리의 용이성.

업계에서는 크기가 205 × 305 cm이고 두께가 2 mm에서 20 mm 인 플렉시 유리를 생산합니다. 두께가 최대 40cm이고 표면적이 최대 500m² 인 판재를 주문할 수 있습니다.

확실한 긍정적 인 특성과 함께 플렉시 유리는 몇 가지 단점이 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 플라스틱의 표면은 부드럽고 쉽게 긁을 수 있습니다.
  • 아크릴은 매우 약해서 불에 대한 장벽이 될 수 없습니다.
  • 작은 작동 온도 범위 (-30º С ~ + 90º С);
  • 가연성 (발화 온도 + 250ºC).

+ 100ºC 이상의 온도에서 플라스틱은 부드러워지고 어떤 형태 든 취할 수 있습니다. 냉각 후, 재료는 새로운 형태를 유지합니다. 이 속성은 두 가지 측면에서 볼 수 있습니다. 한편으로 이것은 불안정성의 지표이며 다른 하나는 최소한의 열 노출로 원하는 모양을 패널에 부여하는 능력입니다.

범위

플렉시 유리는 지난 세기의 30 년대에 아주 오래 전에 발명되었습니다. 긴 서비스 수명을 위해, 그것은 다양한 산업에서 사용되었습니다.

그래서, 플렉시 유리는 다음과 같은 품목 및 구조물의 제조를 위해 그러한 산업에서 사용됩니다 :

  1. 무역. 상점 및 박물관의 진열장. 기념품.
  2. 광고 산업. 빌보드 표지.
  3. 의학 안경알. 콘택트 렌즈, 눈을위한 인공 렌즈.
  4. 수족관 사업. 가정용 및 수족관 용 모든 크기의 수족관.
  5. 사무실 활동. 다양한 기관, 파티션, 방패 표지판.
  6. 건설. 집안 창문을 유리로 만들어 투명 지붕, 아치 및 돔을 만듭니다.
  7. 교통. 자동차, 기차 및 선박의 ​​유리창 및 현창.
  8. 배관. 목욕탕은 아크릴로 만든다.
  9. 조선 술 아크릴 요트 선체와 보트로 제작 된 제품은 가볍고 내구성이 뛰어납니다.

제조 옵션의 경우 유기 유리는 투명, 착색 및 착색 될 수 있습니다. 그 표면은 부드럽거나 홈이 파여 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트

건설 시장에서 상대적으로 새로운 소재 인 폴리 카보네이트는 짧은 기간 동안 건축 및 건축 분야에서 널리 보급되었습니다.

참고 : 현재까지이 폴리머 플라스틱은 알려진 모든 시트 투명 소재 중에서 내구성이 가장 뛰어납니다.

플렉시 유리 또는 단일체 폴리 카보네이트에 유리한 선택을하는 건축업자는 점차 후자에 관심이있다. 이에 대한 객관적인 이유가 있습니다. 이 모 놀리 식 폴리머의 적용 범위는 인간 활동의 거의 모든 측면을 포괄합니다.

범위

많은 산업 분야에서 사용되는 모노 리식 폴리 카보네이트.

해당 응용 프로그램의 범위는 다음 활동 영역을 포함합니다.

  1. 군사 산업. 볼거리, 잠망경, 쌍안경, 눈 보호.
  2. 의학 마약에 반응하지 않고 가을에 싸우지 않는 의료용 혈관.
  3. 광고 사업. 광고 제품에 대한 반 파손 방지 범위는 자연 및 인간 요인의 영향으로부터 탁월한 보호입니다.
  4. 건설 및 건축. 모 놀리 식 시트는 창문과 벽과 지붕 모두에 투명한 표면을 만들기 위해 적극적으로 사용됩니다. 두꺼운 재료를 사용하여 방탄 칸막이, 계단을위한 계단 및 펜싱 제작.
  5. 운송 산업. 내구성 시트는 선박, 자동차, 비행기 및 기관차에서 내구성이 뛰어난 유리창을 생산하는 데 사용됩니다. 폴리 카보네이트 디퓨저가 장착 된 조명은 거의 파손 할 수 없습니다.
  6. 식품 산업. 이 재료로 만들어진 도자기는 높은 내구성, 낮은 열 전도성 및 높은 심미적 인 질에서 다르다.
  7. 첨단 기술. 개인용 컴퓨터의 하드 드라이브는 폴리 카보네이트로만 제조됩니다.
  8. 농업 모 놀리 식 플라스틱을 지붕 덮개로 사용하면 다양한 농업 구조물의 조명을 크게 줄일 수 있습니다.

제조업체는이 재료를 205 × 305 cm 크기의 시트 형태로 생산하며 시트 두께는 1 mm에서 12 mm까지 다양합니다. 최대 50mm 두께 및 최대 205x600cm 크기의 제품을 주문할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 특성

폴리 카보네이트와 플렉시 유리의 주된 차이점은 환상적인 힘입니다. 이 수치는 유리 (200 배)와 아크릴 (60 배)보다 훨씬 높습니다. 폴리 카보네이트는 강도와 더불어 아날로그와 구별되는 몇 가지 특별한 특성을 가지고 있습니다.

이러한 속성에는 다음이 포함됩니다.

  1. 기계적 응력 표면에 내성. 날카로운 물체로 긁기가 매우 어렵습니다.
  2. 점성 구조. 이 속성은 유리를 칠 때 매우 높이 평가됩니다. 매우 강한 충격이 코팅의 궁극적 인 강도를 초과하는 경우 플라스틱에 균열이 생깁니다. 그것은 날카 롭고 위험한 파편을 형성하지 않습니다.
  3. 유연성 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 추운 때에도 잘 구부러집니다. 이렇게하면 다양한 곡선 구조를 만들 수 있습니다.
  4. 내 화학성 플라스틱은 강수 및 화학적 활성 물질의 대부분에 전혀 반응하지 않습니다. 그것은 타지 않으며 유해한 화합물을 대기 중으로 방출하지 않습니다.
  5. 넓은 작동 온도 범위. 고분자 제품은 심지어 가장 심한 기후 지역에서도 작동 할 수 있습니다. 그들은 강한 열과 극도의 저온 에서처럼 그 성질을 잃지 않습니다.
  6. 투명성. 폴리머 시트는 두께에 따라 아크릴과 거의 같은 자연광의 82 %에서 92 %를 투과시킵니다.

이러한 특성은 폴리 카보네이트와 플렉시 유리의 차이를 명확하게 보여줍니다.

폴리 카보네이트의 단점은 다소 높은 비용과 높은 열 팽창 계수를 포함한다는 것입니다.

전체 비교

요약하면, 우리는 폴리 카보네이트가 많은 기술 지표에서 아크릴 유리보다 훨씬 우수하다고 분명히 말할 수 있습니다. 플렉시 유리 또는 단일체 폴리 카보네이트의 선택은 건설의 궁극적 인 목표에 달려 있습니다.

증가 된 강도와 신뢰성이 필요한 경우에는 폴리 카보네이트 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 제품은 자연 현상뿐만 아니라 불량배의 영향에도 성공적으로 저항 할 것입니다.

박물관, 상점, 다양한 기관의 구내와 같은 조용한 곳에서는 아크릴로 만든 제품이 충분할 것입니다.

수행되는 과제 및 가격 대비 품질로 인해 실현 가능성은 플렉시 유리 또는 폴리 카보네이트 글레이징의 재료 선택에 유리한 주요 기준입니다.

아크릴과 폴리 카보네이트의 비교

AcrylShik 회사 아크릴 유리와 폴리 카보 네이트에서 제품을 제조하고 있습니다. 이러한 각 재료는 디자인, 건축, 건설, 광고 분야에서 널리 사용됩니다. 아크릴과 폴리 카보네이트는 모양이 비슷하지만 독특한 특성이 복잡하기 때문에 서로 경쟁하지 않습니다. 아크릴은 미적 측면에서 볼 때 폴리 카보네이트가 외부 영향에 내성이 있습니다. 이 두 자료의 차이점과 그 차이점을보다 자세하게 살펴 보겠습니다.

폴리 카보네이트 란 무엇입니까?

폴리 카보네이트는 탄산 폴리 에스테르와 2가 알콜의 복합체 인 열가소성 중합체입니다. 1953 년 Macrolon 브랜드로 특허 받았습니다. 유사한 성질을 가진 물질은 XIX 세기 말에 훨씬 더 일찍 나타났다. 폴리 카보네이트 산업 생산은 1960 년에 시작되었습니다.

그 이후로 엄청난 수의 폴리 카보네이트 공장이 세계에 열렸습니다. 이 물질은 가장 많이 찾는 열가소성 물질 중 하나가되었습니다.

오늘날 폴리 카보네이트는 다양한 버전으로 제공됩니다. 가장 다양한 분야에서 시트와 벌집, 투명하고 착색 된 폴리 카보네이트가 사용됩니다. 내마모성이있는 독특한 브랜드를 개발했습니다. 폴리 카보네이트의 주요 응용 분야는 창고, 온실, 겨울 정원, gazebos, 테니스 코트 및 코칭 박스의 유약입니다. 모 놀리 식 브랜드는 베란다, 샤워 캐빈, 발코니의 유약뿐만 아니라 앞 유리 및 요트의 투명한 바닥 제조에 사용됩니다.

아크릴이란 무엇입니까?

아크릴은 플렉시 유리의 이름 중 하나입니다. 또한,이 물질은 아크릴 유리, PMMA, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 플렉시 유리, 유기 유리라는 이름으로 찾을 수 있습니다. 아크릴의 첫 샘플은 1928 년에 얻어졌으며 5 년 후에는 대량 생산이 시작되었습니다. 가장 오래된 아크릴 브랜드는 Plexiglas (독일)입니다.

AcrylShik 회사는이 브랜드를 완전히 신뢰하며 주로이 브랜드를 사용합니다. 이 브랜드는 인기가 높아서 "플렉시 유리"라는 이름이 가계 이름이되었습니다. 오늘날 plexiglass라는 단어는 다양한 브랜드의 유기 유리 브랜드의 일반적인 이름으로 사용됩니다.

아크릴은 메틸 메타 크릴 레이트 단량체의 중합 방법으로 제조됩니다. 플렉시 유리를 만드는 데는 두 가지 기술이 있습니다. 주조 및 압출. 캐스트 아크릴은 Plexiglas GS로 지정되고 압출 아크릴은 Plexiglas XT입니다. 이 두 종류의 재료에는 약간의 차이가 있습니다. 압출 아크릴은 저렴하지만 내구성이 떨어집니다. 주조 - 비싸고 내구성. 작동 중에 스트레스를받지 않는 저렴한 제품을 만들고 싶다면 압출 아크릴을 사용하는 것이 좋습니다. 최고의 품질, 신뢰성 및 내구성을 중시하는 경우 반드시 아크릴 아크릴을 선택해야합니다. 그러나이 소재로 만든 제품은 다소 비쌉니다.

플렉시 유리의 주요 범위 - 광고 구조, POS 자재, 장식 품목, 가구, 파티션. 창고, 보호 구조물, 울타리, 채광창 등 건축 요소 생산에 사용할 수있는 아크릴 브랜드가 있습니다.

물리적 및 기계적 특성

빛의 투과율.

빛의 98 %는 아크릴을 통과하고 80 %는 폴리 카보네이트를 통과합니다. 아크릴의 구조는 자외선의 위험한 스펙트럼으로부터 내부 보호를 통합했습니다. 폴리 카보네이트는 표면 UV 보호 기능 만 있습니다. 직사광선이 내리 쬐는 동안은 아크릴 유리가 노랗게 변하지 않고 투명성을 유지합니다. UV 코팅이 손상되면 폴리 카보네이트가 투명성을 잃을 수 있습니다.

내 충격성.

모노 리식 폴리 카보네이트는 아크릴에 비해 충격 강도가 높습니다. 따라서 옥외 창고 제조를 위해 종종 폴리 카보네이트를 사용했습니다. 그러나 디자인의 미학과 반투명에 대한 요구가 증가함에 따라 아크릴이 선호됩니다. 두 가지 재료의 공통적 인 특성은 파괴를 붕괴시키는 경향이 없다는 것입니다. 기계적 효과로 인해 아크릴과 폴리 카보네이트는 파편으로 부서지지 않으며, 최악의 경우 균열 네트워크로만 덮여 있습니다.

마찰 방지 성.

아크릴 유리는 연마제에 내성이 없습니다. 작동 중 연마재에 노출 된 구조물은 특수 폴리 카보네이트로 만들어지는 것이 가장 좋습니다. 마찰 방지용 라미네이션이 적용된 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 표면 강도가 가장 높습니다. 폴리 카보네이트의 표면에있는 연마 입자에 지속적으로 노출되면 흐린 얼룩이나 흠집이 보이지 않아 완벽한 투명성을 유지합니다. 마찰 방지 효과 이외에,이 유형의 폴리 카보네이트는 많은 화학적 효과에 내성을 지니고, 염과의 접촉에 반응하지 않으며 우수한 광학 특성을 특징으로합니다. Anti-abrasive 폴리 카보네이트는 보트, 요트, 오토바이뿐만 아니라 투명한 바닥의 물 차량 제조를위한 유약 유리창에 주로 사용됩니다.

스크래치 방지.

아크릴과 폴리 카보네이트 모두 긁힐 수 있습니다. 명확히하기 위해 : 우리는 보통의 폴리 카보네이트에 대해 말하고 있지만 마찰 방지는 아닙니다. 긁힌 폴리 카보네이트를 사용하면 작별 인사 만 할 수 있습니다. 복원 할 수 없습니다. 사실은 건축용 요소가 햇볕에 퇴색하지 않기 때문에 폴리 카보네이트의 표면에 보호용 UV 코팅이 적용됩니다. 폴리 카보네이트가 손상되면 폴리 카보네이트가 손상되어이 코팅이 손상되어 재빨리 외관을 잃어 버리게됩니다. 연마만으로 상황을 악화시키는 경우 : 보호 코팅이 스크래치와 함께 제거됩니다. 아크릴 유리는 완전히 다르게 작동합니다. 첫째, 아크릴의 자외선 차단은 표면적이지 않고 내부적입니다. 그것은 물질의 구조에 "내장"되어 약화되거나 손상 될 수 없습니다. 둘째, 플렉시 유리의 스크래치는 수작업으로 쉽게 제거 할 수 있습니다.

작업 성

아크릴 및 폴리 카보네이트는 다양한 방식으로 아름답게 처리됩니다. 블랭크는 절단, 밀링, 접착 및 열 성형, 드릴링, 벤딩, 블로잉을 거칠 수 있습니다. 예외는 연마됩니다. 표면 코팅이 된 폴리 카보네이트는 연마 할 수 없습니다.

성능 및 안전성

화재 안전.

아크릴과 폴리 카보네이트를 태우는 과정에서 많은 양의 연기가 발생하지 않으며, 독성 가스가 배출되지 않습니다. 화재의 근원이 제거되면, 그 자료는 자연스럽게 나간다. 아크릴의 발화 온도는 1200 o C, 폴리 카보네이트는 500 o C입니다. 아크릴은 카테고리 B2에 속하며 폴리 카보네이트는 DIN 4102에 따라 카테고리 B1에 속합니다.

생태 안전.

플렉시 유리와 폴리 카보네이트는 어린이 방을 포함하여 주거 지역에서의 사용이 허용되는 환경 친화적 인 소재입니다. 식품과 접촉하는 제품은 아크릴 및 폴리 카보네이트로 만들 수 있습니다. 물질은 음식과 상호 작용하지 않으며, 냄새를 흡수하지 않으며, 독성 성분을 방출하지 않습니다.

자외선 차단.

아크릴과 새로운 폴리 카보네이트의 자외선 차단 효과는 동일합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 폴리 카보네이트 코팅은 점차적으로 마모되어 표면에 스크래치가 나타납니다. 연마 공구가 도막의 완전성을 침해하기 때문에 연마로 제거 할 수 없습니다. 우리가 위에서 쓴 것처럼 아크릴은 자외선으로부터 내부적으로 보호합니다. 따라서 보호 수준은 시간이 지남에 따라 감소하지 않습니다. 그래서 건축 구조물을 건축하는 데 정확히 아크릴을 사용하는 것이 좋습니다. 수년 후에,이 물질은 완벽하게 투명하게 남아 있으며 황색을 띠지 않을 것입니다.

풍화 저항.

폴리 카보네이트와 아크릴은 습기에 강합니다. 두 재료 모두 외부에서 조작 할 수 있습니다. 비, 눈, 바람은 아크릴 및 폴리 카보네이트 구조를 두려워하지 않습니다. 마찰 방지용 폴리 카보네이트는 우박과 도로 먼지에 대한 내성이 강합니다.

온도 제한.

아크릴의 허용 작동 온도 범위는 -30... + 70도, 폴리 카보네이트 -45... + 130도입니다. 더 높은 상부 스트랩 온도는 장비 생산을위한 폴리 카보네이트의 사용을 허용하며, 그 작업에는 가열이 수반됩니다.

서리 저항.

아크릴은 저온에 잘 견딥니다. 서리가 내린 날에는 재료가 강도 특성을 잃지 않습니다. 냉동 및 해동 (40 년간의 연속 작동에 해당)의 200 사이클 후, 아크릴의 물리 화학적 및 미적 속성이 보존됩니다. 폴리 카보네이트는 제품에 기계적 스트레스가 가해지지 않는 한 서리에 강한 제품입니다.

미학.

가장 아름다운 제품은 성형 아크릴 플렉시 유리 GS에서 얻습니다. 광택이 있고 투명합니다. 접착제 접합부 - 매우 부드럽고 매우 높은 품질. 그래서 우리는 장식 요소, 광고 구조, 기념품, 램프, 상용 장비, POS 자료, 전시 스탠드의 생산을 위해 아크릴을 사용하는 것이 좋습니다. 폴리 카보네이트에 비해 아크릴은 디자인면에서 더 많은 기회를 제공합니다. 플렉시 유리는 광택이 있고 매트 한 표면을 가진 다양한 색상으로 제공됩니다. 그림과 비문은 아크릴 표면에 쉽게 적용됩니다. 밀링 또는 레이저 가공을 사용하여 고유 한 3 차원 패턴 또는 표면 구조를 만들 수 있습니다.

자료를 선택하는 방법?

AcrilShik에 연락하여 주문할 고유 제품의 생산을위한 주문을하면, 적절하고 기술적으로 경제적으로 올바른 재료 선택에 의지 할 수 있습니다. 값 비싼 재료를 사용하기 때문에 과도한 요금을 청구하지는 않지만 절약하는 것을 권장하지 않습니다. 우리의 엔지니어들은 제품의 목적과 디자인을 깊이있게 분석하여이 제품이 어떤 재료를 만들 수 있는지에 대한 명확한 결론을 내립니다.

고객이 장식 요소의 미학에 대한 요구가 증가하면 고품질 독일어 아크릴을 사용합니다. 예를 들어 보트에 내구성 있고 신뢰할 수있는 투명 바닥을 만드는 것이 필요한 경우 - 폴리 카보네이트를 선택합니다. 어쨌든, 결정은 기술적인 관점에서 개별적으로 그리고 엄격하게 정당화된다.

제품 제조에 사용 된 재료와 관계없이 품질과 내구성을 보장합니다. 아크릴 또는 폴리 카보네이트 제품을 주문하려면 회사 "AcrylShik"의 전문가에게 문의하십시오. 우리는이 분야에서 폭 넓은 경험을 보유하고 있으므로 가장 복잡한 기술 문제의 해결책을 통해 우리를 신뢰할 수 있습니다.

아크릴 유리 및 폴리 카보네이트 - 그것이 무엇입니까

아크릴 유리는 다음과 같은 특성이 특징입니다.

  • 낮은 체중
  • 높은 투명도
  • 목재 가공과 동일한 용이성으로 가공이 수행됩니다.
  • 외란없이 열적 방법으로이 물질에 다양한 형태를주는 능력
  • 광학 특성 및 형태 세부 사항의 우수한 재생성

이러한 모든 특성은 유기 유리 생산 분야에서의 급속한 기술 개발과 광범위한 사용에 영향을 미쳤습니다.

아크릴 유리와 마찬가지로 폴리 카보네이트는 매우 높은 점도와 탄성을 지닌 투명한 소재이며, 그 결과 가장 높은 충격 저항을 갖습니다. 기계적 특성면에서 폴리 카보네이트는 비슷한 재질 사이에서 동일성이 없습니다.

이 두 재료의 유사점과 차이점은 다양한 적용 분야를 충족시킵니다.

건축 및 건설

몰드 도금, 유약 (창문 및 루핑), 각종 보호 울타리 및 창고.

온실, 온실, 온실, patios 및 conservatories 유약.

사다리 디자인, 난간, 창틀, 칸막이, 찜통, 선반, 진열장, 수족관 등

조명 및 조명 광고

조명기구, 조명 상자 및 문자를 다룹니다.

의학 및 실험실 장비

샤워, 욕조 등

항공기, 육상 및 해상 운송 차량의 창문 유리창 용 장비.

아크릴 수지의 투명 또는 반투명 (무색 또는 유색) 열가소성 유도체. 조성의 주성분은 탄소, 수소 및 산소의 세 가지 화학 원소로 이루어진 순수한 형태의 PMMA이다. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 메틸 메타 크릴 레이트 단량체의 단계적 중합 및 중축 합에 의해 제조된다. 중합 과정에서 단량체 분자는 플라스틱 인 거대한 고분자 분자에 결합되어있다. PMMA 분자는 선형, 분 지형 및 3 차원 네트워크로 구성 될 수있는 고분자 사슬입니다.

폴리머 그룹에서 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 열가소성 수지를 의미합니다. 열가소성 플라스틱은 실온에서 부드럽거나 단단한 플라스틱이며 선형 또는 분 지형 고분자로 구성되어 있습니다. 가열되면 열가소성 플라스틱은 부드럽게 흐르며 냉각 후 다시 경화됩니다. 이 용융 기의 중합체는 소 성적으로 변형 가능하고 가용성이다. 비정질 열가소성 수지는 완전히 불규칙한 사슬 구조 (면봉의 구조)를 특징으로합니다. 비정질 이외에 부분적으로 결정 성의 열가소성 물질은 선형 분자가 평행하게 배열 된 결정화 된 영역을 갖는다.

선형 탄산 에스테르. 이 소재는 높은 내열성, 높은 인성 및 투명성의 특별한 조합입니다. 온도가 올라감에 따라 그 성질은 거의 변하지 않습니다. 저온 특성도 우수합니다. 찢어짐에 대한 저항력과 확산은 매우 높습니다. 이 재료는 또한 파열되는 동안 높은 내구성을 가지고 있습니다.

PC는 희석 된 산에 내성이지만 알칼리 및 염기에 내성이 없습니다. 지방족 탄화수소, 알콜, 세제, 오일 및 지방에 잘 견디고 염화 탄화수소 (메틸렌 클로라이드)에 용해되며 방향족 탄화수소, 케톤 및 에스테르에 부분적으로 용해됩니다. 이 물질들은 온도가 올라가면 분해 작용을합니다. 폴리 카보네이트는 가스 및 수증기 투과성이 매우 높습니다. 폴리 카보네이트의 뛰어난 특징은 치수 안정성입니다. 고온에서도이 물질은 수축을 최소화합니다. PC를 사용할 때 UV 노출에 대한 불안정성을 고려해야합니다. 특별한 보호 장치가없는 물질은 황변을 일으켜 광학 특성을 위반하게됩니다.

품질 - 장단점

아크릴 유리의 성질은 다용도 물질로 만들어졌으며, 기존의 응용 분야를 훨씬 능가 할 수 있습니다. 적절한 색상과 투명도가 부족하여 높은 투명도를 제공 할 수 있습니다 (입사광의 8 % 만 반사되고 재료의 92 %는 건너 뜁니다). 규산염 유리는 빛을 덜 투과시킵니다. 빛의 투과율이 높으면 바람직하지 않은 경우 흰색 또는 도색 된 재료를 사용할 수 있습니다.

광학적 왜곡이 없기 때문에 콘택트 렌즈 제조 및 유약 수송에 유기 유리를 사용할 수 있습니다. 이러한 경우 폴리 카보네이트는 인장 강도가 높고 파편 형성에 대한 내성이 강하기 때문에 주로 사용됩니다. 또한, 아크릴 유리는 노화 및 대기 오염의 영향에 매우 강합니다. 기계적 및 광학적 특성은 장기적인 대기 영향 때문에 눈에 띄는 방식으로 변하지 않습니다. PMMA는 자외선에 강하며 특별한 보호 장치가 필요하지 않습니다. 자외선에 장시간 노출 된 PC는 노란색으로 변하기 쉽기 때문에 시트 재료의 한면에 특수 보호 래커 코팅을 적용 할 필요가 있습니다.이 코팅은 동시 압출에 의한 생산시에 수행됩니다. 반대쪽이 아니라 바람직하지 않은 요소에 노출되어야하는 자외선 차단 코팅이있는 쪽입니다.

아크릴 유리는 열간 성형뿐만 아니라 기계 가공이 가능합니다.

아크릴 유리를 가공 할 경우 다음과 같은 특징을 고려해야합니다.

  • 열가소성 수지는 다소 높은 선형 열 계수를 특징으로합니다.
  • 확장 기능;
  • 수증기 및 기체 투과성 (상대 습도를 줄이면서 환경으로부터 수증기를 흡수하고 증발하는 능력);
  • 기계적 손상 (긁힘)에 대한 민감성;
  • 열 방사선에 대한 민감성.

생태계의 관점에서 유기 유리는 절대적으로 안전합니다.

아크릴 유리 제품은 생산 방법에 따라 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다 - 주조 및 압출. 제품이 생산되는 방식은 작동 중 재료의 거동에 크게 영향을 미칩니다.

이 경우, 사용되는 형태는 필요한 크기의 유리 시트를 함께 고정합니다. PMMA는 판 사이에 부어지고 중합 공정 중에 경화된다. 유리 표면은 부드럽고 구멍이없고 두 재료의 선형 열팽창 계수의 차이로 인해 완성 된 PMMA 시트는 쉽게 분리되고 유리 몰드는 재사용 할 수 있습니다. 캐비티가있는 제품은 원심 주조로 얻을 수 있습니다. 이 경우 액체 PMMA를 회전 튜브에 붓고 벽을 따라 원심력을 사용하여 분배하고 금형 표면에서 경화시킵니다.

상기 공정이 매우 힘들고 시간 소모적이기 때문에, 비용 효율적인 대안 인 연속 압출 공정이 제안되었다. 과립 상태의 중합체는 압출기에 장입되고, 점성 - 액체 상태로 가열 된 다음 압출 다이를 통해 압출된다. 완제품의 최종 두께는 갭의 크기에 따라 다릅니다. 이 방법은 "무한"프로파일, 파이프 및 시트 (소형 및 다중 파티션 모두)를 생성합니다.

다양한 방법으로 생산 된 제품은 기계적 특성, 온도차에 따른 치수 안정성, 내부 응력으로 인한 균열에 대한 저항성 및 표면 품질에서 서로 다릅니다. 압출 된 아크릴 유리의 표면은 압출 위반으로 인해 주조와 다를 수 있습니다. 따라서, 용융 된 유기 유리는보다 높은 품질을 갖는다. 이러한 이유로 CEN 표준에 따른 모든 위생 장비는 주조 재료로 만들어집니다.

이미 위에서 언급했듯이, 아크릴 유리로 만들어진 제품은 원하는 최종 제품에 따라 선택되는 두 가지 방법으로 제조 될 수 있습니다. PMMA의 소형 시트는 주조 및 압출에 의해 생산됩니다. 압출 아크릴 유리는 두께가 최소 2mm (최대 20mm)로 제한되어 있지만 주조 재료는 작은 두께 (1mm)로 생산 될 수 있습니다. 압출 소재는 2m 폭과 3m 길이로 제공됩니다. 다양한 표준 크기의 캐스트 아크릴 유리는 제조업체의 카탈로그에서 볼 수 있습니다.

PMMA 파이프는 압출 및 주조 (원심 주조) 버전으로 제공됩니다. 압출 파이프의 최소 외경은 벽 두께가 1mm 인 경우 5mm이며 주조 파이프는 벽 두께가 2mm 인 경우에만 직경이 25mm입니다.

폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리?

사람이 무엇을 창조하든, 그는 항상 가장 수익성이 높고 가장 적합한 여러 가지를 비교하면서보다 수익성있는 옵션을 찾고 있습니다. 따라서 사이트에 아버를 만들기로 결정하거나 위의 자료를 사용하여 다른 것을 만들어야한다면 의심 할 여지없이 폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리를 선택해야합니다. 물론 목록 및 기타 자료 중에서 선택할 수 있지만 가장 적합하며 숙련 된 전문가가 선호합니다.

폴리 카보네이트와 플렉시 유리의 특성 비교

아래에 주어진 테이블의 형태로이 두 물질의 장점을 고려하십시오.

더 나은 플렉시 유리 또는 단일체 폴리 카보네이트

투명한 건축 (gazebos, 온실, 지붕 등)을위한 재료를 선택할 때, 대부분의 구매자는 플렉시 유리 (다른 이름은 Plexiglas, 아크릴)와 모 놀리 식 폴리 카보네이트 사이의 선택에 직면하고 있습니다. 언뜻보기에는 비슷한 특성, 특성 및 설치 절차가 있습니다. 그러나 그들은 실제로 상호 교환이 가능한가?

플렉시 유리 기능

아크릴은 다양한 분야에서 널리 사용되는 개방 된 물질입니다. 이 제품은 높은 광 투과율 (92 %까지, 시트의 색상에 따라 다름)을 가지고 있으며 충격 부하에 견딜 수있는 것보다 약 3 배 및 5 배 가볍습니다. 또한, 플렉시 유리는 제어 된 가열을 사용하여 원하는 모양을 부여 할 수 있습니다. 이 경우 아크릴은 자외선에 의해 파괴되지 않고 자체를 통과합니다. 단점 중 시트에 잔류 응력이 발생할 확률이 높으며, 이는 냉간 굽힘시 균열을 유발합니다. 또한이 물질은 가연성 물질 범주에 속하며 + 260 ℃의 온도에서 연소합니다. 작동 온도 범위도 작고 -30 ~ + 150 ° C 범위입니다. 단단한 물체는 쉽게 표면에 흠집을 남깁니다.

폴리 카보네이트 기능

시트 모노 리식 폴리 카보네이트는 플렉시 유리보다 훨씬 강하며 일반적인 규산염 유리보다 200 배 이상 내성입니다. 응력 및 기계적 응력에 저항하기 때문에 금속 물체에서도 흠집을 남기지는 않습니다. 별도의 가열없이 굴곡이 잘되며 굽힘 반경은 두께가 다른 시트에 대해 개별적입니다. 빛 투과율의 지표는 아크릴 (최대 92 %)의 지표와 거의 동일합니다. 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 180 °로 가열했을 때 모든 특성을 유지하면서 최고의 열 안정성을 지닙니다 (플렉시 유리는 150 ° C에서 변형 됨).

특성의 집합에서, 폴리 카보네이트는 현저하게 플렉시 유리를 초과하고 유일한 결점은 그것의 더 높은 비용이다. 하지만 그것은 아크릴보다 훨씬 오래 지속될 수 있습니다. 따라서 수년 동안 사용할 물체를 조립할 때 모노 리식 폴리 카보네이트를 선호하는 편이 낫습니다.

플렉시 유리 단일체 폴리 카보네이트와의 차이점은 무엇입니까?

점차적으로 갑판, 강철 및 슬레이트와 같은 일반적인 지붕 및 외관 코팅을 대체하기 위해 최신의 과학적 업적과 기술을 기반으로 소재가 만들어집니다. 유행과 실용성은 그들의 상태를 지시한다.

투명한 지붕, 차양 및 정면은 관리 건물의 설계뿐만 아니라 사설 건축에서도 점점 더 많이 발견됩니다. 오랜 기간 동안 유기 유리 (Plexiglas)는 투명한 표면을 만드는 데 선도적 인 위치를 차지했습니다.

유기 화학의 성취는이 아키텍처 분야에서 리더십을 요구하는 투명한 소재의 시트를 만드는 것을 가능하게했습니다. 이것은 탄산 합성에 의해 만들어진 고분자 플라스틱 인 폴리 카보네이트입니다.

폴리 카보네이트 또는 폴리 카보네이트와 같은 더 나은 것은 오늘날 건설 회사뿐 아니라 민간 주택 소유자 및 농업 기업 소유자에게도 적합합니다. 적절한 결정을 내리기 위해서는 이러한 건축 자재의 주요 특성에 대해 알아야합니다.

유기 유리

플렉시 유리 (또는 아크릴)는 산소, 탄소 및 수소로 구성된 열가소성 수지에서 추출한 유기 화학 제품입니다. 이 지표가 증언하면, Plexiglas는 인간 건강을위한 환경 친화적이고 절대 안전한 물질입니다.

그것은 주조 또는 압출에 의해 생산됩니다. 더 나은 폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리가 무엇인지에 대한 질문에 대답하려면 이러한 고분자 플라스틱의 특성과 특성을 고려해야합니다.

플렉시 유리 특성

아크릴은 규산염 유리 및 폴리 카보네이트와 유사한 특성 및 특성을 지니고 있습니다.

그래서, 그러한 자질은 그것에 내재되어 있습니다 :

  • 우수한 광 투과율 (최대 92 %);
  • 환경 안전;
  • 작은 비중 (1.2 g / cm³);
  • 낮은 열 전도율;
  • 충격 강도 (유리보다 10 배);
  • 바람과 비에 대한 저항;
  • 처리의 용이성.

업계에서는 크기가 205 × 305 cm이고 두께가 2 mm에서 20 mm 인 플렉시 유리를 생산합니다. 두께가 최대 40cm이고 표면적이 최대 500m² 인 판재를 주문할 수 있습니다.

확실한 긍정적 인 특성과 함께 플렉시 유리는 몇 가지 단점이 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 플라스틱의 표면은 부드럽고 쉽게 긁을 수 있습니다.
  • 아크릴은 매우 약해서 불에 대한 장벽이 될 수 없습니다.
  • 작은 작동 온도 범위 (-30º С ~ + 90º С);
  • 가연성 (발화 온도 + 250ºC).

+ 100ºC 이상의 온도에서 플라스틱은 부드러워지고 어떤 형태 든 취할 수 있습니다. 냉각 후, 재료는 새로운 형태를 유지합니다. 이 속성은 두 가지 측면에서 볼 수 있습니다. 한편으로 이것은 불안정성의 지표이며 다른 하나는 최소한의 열 노출로 원하는 모양을 패널에 부여하는 능력입니다.

범위

플렉시 유리는 지난 세기의 30 년대에 아주 오래 전에 발명되었습니다. 긴 서비스 수명을 위해, 그것은 다양한 산업에서 사용되었습니다.

그래서, 플렉시 유리는 다음과 같은 품목 및 구조물의 제조를 위해 그러한 산업에서 사용됩니다 :

  1. 무역. 상점 및 박물관의 진열장. 기념품.
  2. 광고 산업. 빌보드 표지.
  3. 의학 안경알. 콘택트 렌즈, 눈을위한 인공 렌즈.
  4. 수족관 사업. 가정용 및 수족관 용 모든 크기의 수족관.
  5. 사무실 활동. 다양한 기관, 파티션, 방패 표지판.
  6. 건설. 집안 창문을 유리로 만들어 투명 지붕, 아치 및 돔을 만듭니다.
  7. 교통. 자동차, 기차 및 선박의 ​​유리창 및 현창.
  8. 배관. 목욕탕은 아크릴로 만든다.
  9. 조선 술 아크릴 요트 선체와 보트로 제작 된 제품은 가볍고 내구성이 뛰어납니다.

제조 옵션의 경우 유기 유리는 투명, 착색 및 착색 될 수 있습니다. 그 표면은 부드럽거나 홈이 파여 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트

건설 시장에서 상대적으로 새로운 소재 인 폴리 카보네이트는 짧은 기간 동안 건축 및 건축 분야에서 널리 보급되었습니다.

참고 : 현재까지이 폴리머 플라스틱은 알려진 모든 시트 투명 소재 중에서 내구성이 가장 뛰어납니다.

플렉시 유리 또는 단일체 폴리 카보네이트에 유리한 선택을하는 건축업자는 점차 후자에 관심이있다. 이에 대한 객관적인 이유가 있습니다. 이 모 놀리 식 폴리머의 적용 범위는 인간 활동의 거의 모든 측면을 포괄합니다.

범위

많은 산업 분야에서 사용되는 모노 리식 폴리 카보네이트.

해당 응용 프로그램의 범위는 다음 활동 영역을 포함합니다.

  1. 군사 산업. 볼거리, 잠망경, 쌍안경, 눈 보호.
  2. 의학 마약에 반응하지 않고 가을에 싸우지 않는 의료용 혈관.
  3. 광고 사업. 광고 제품에 대한 반 파손 방지 범위는 자연 및 인간 요인의 영향으로부터 탁월한 보호입니다.
  4. 건설 및 건축. 모 놀리 식 시트는 창문과 벽과 지붕 모두에 투명한 표면을 만들기 위해 적극적으로 사용됩니다. 두꺼운 재료를 사용하여 방탄 칸막이, 계단을위한 계단 및 펜싱 제작.
  5. 운송 산업. 내구성 시트는 선박, 자동차, 비행기 및 기관차에서 내구성이 뛰어난 유리창을 생산하는 데 사용됩니다. 폴리 카보네이트 디퓨저가 장착 된 조명은 거의 파손 할 수 없습니다.
  6. 식품 산업. 이 재료로 만들어진 도자기는 높은 내구성, 낮은 열 전도성 및 높은 심미적 인 질에서 다르다.
  7. 첨단 기술. 개인용 컴퓨터의 하드 드라이브는 폴리 카보네이트로만 제조됩니다.
  8. 농업 모 놀리 식 플라스틱을 지붕 덮개로 사용하면 다양한 농업 구조물의 조명을 크게 줄일 수 있습니다.

제조업체는이 재료를 205 × 305 cm 크기의 시트 형태로 생산하며 시트 두께는 1 mm에서 12 mm까지 다양합니다. 최대 50mm 두께 및 최대 205x600cm 크기의 제품을 주문할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 특성

폴리 카보네이트와 플렉시 유리의 주된 차이점은 환상적인 힘입니다. 이 수치는 유리 (200 배)와 아크릴 (60 배)보다 훨씬 높습니다. 폴리 카보네이트는 강도와 더불어 아날로그와 구별되는 몇 가지 특별한 특성을 가지고 있습니다.

이러한 속성에는 다음이 포함됩니다.

  1. 기계적 응력 표면에 내성. 날카로운 물체로 긁기가 매우 어렵습니다.
  2. 점성 구조. 이 속성은 유리를 칠 때 매우 높이 평가됩니다. 매우 강한 충격이 코팅의 궁극적 인 강도를 초과하는 경우 플라스틱에 균열이 생깁니다. 그것은 날카 롭고 위험한 파편을 형성하지 않습니다.
  3. 유연성 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 추운 때에도 잘 구부러집니다. 이렇게하면 다양한 곡선 구조를 만들 수 있습니다.
  4. 내 화학성 플라스틱은 강수 및 화학적 활성 물질의 대부분에 전혀 반응하지 않습니다. 그것은 타지 않으며 유해한 화합물을 대기 중으로 방출하지 않습니다.
  5. 넓은 작동 온도 범위. 고분자 제품은 심지어 가장 심한 기후 지역에서도 작동 할 수 있습니다. 그들은 강한 열과 극도의 저온 에서처럼 그 성질을 잃지 않습니다.
  6. 투명성. 폴리머 시트는 두께에 따라 아크릴과 거의 같은 자연광의 82 %에서 92 %를 투과시킵니다.

이러한 특성은 폴리 카보네이트와 플렉시 유리의 차이를 명확하게 보여줍니다.

폴리 카보네이트의 단점은 다소 높은 비용과 높은 열 팽창 계수를 포함한다는 것입니다.

전체 비교

요약하면, 우리는 폴리 카보네이트가 많은 기술 지표에서 아크릴 유리보다 훨씬 우수하다고 분명히 말할 수 있습니다. 플렉시 유리 또는 단일체 폴리 카보네이트의 선택은 건설의 궁극적 인 목표에 달려 있습니다.

증가 된 강도와 신뢰성이 필요한 경우에는 폴리 카보네이트 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 제품은 자연 현상뿐만 아니라 불량배의 영향에도 성공적으로 저항 할 것입니다.

박물관, 상점, 다양한 기관의 구내와 같은 조용한 곳에서는 아크릴로 만든 제품이 충분할 것입니다.

수행되는 과제 및 가격 대비 품질로 인해 실현 가능성은 플렉시 유리 또는 폴리 카보네이트 글레이징의 재료 선택에 유리한 주요 기준입니다.

기사 라이브러리

플렉시 유리

폴리 카보네이트와 플렉시 유리 - 투명 재료는 실제로는 서로 다르지 않으므로 화학 분석을 통해서만 구별 할 수 있습니다.

어떤 경우에는 플렉시 유리를 사용하는 것이 더 좋으며 어떤 모노 리식 폴리 카보네이트를 사용합니까?

Organic Plexiglas, 아크릴 또는 PMMA라고도 함

모 놀리 식 폴리 카보네이트

그것은 2 가지 방법으로 만들어집니다 : 주조 및 압출. 우선, Plexiglas는 실내 작업을 위해 사용되며, 실내 온도가 실내 외부로 떨어지면 Plexiglas의 균열이 발생합니다. Plexiglas는 레이저로 가공 할 때 투명한 제품을 제조하는 데 사용되는 반면, 레이저 커팅은 제품에 매우 잘 보이는 완벽하게 광택있는 가장자리를 만듭니다.

플렉시 유리 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 90 %의 광 투과율을 가지며, 하나의 재료 및 다른 재료는 유리보다 높은 광선 투과율을 갖는다.

모노 리식 폴리 카보네이트는 플렉시 유리보다 그 성질이 강하고 때로는 실내에서 내 충격성을 가질 필요가 있기 때문에 모노리딕 폴리 카보네이트가 사용됩니다.

플렉시 유리는 잘 처리되고, 플렉시 유리는 종종 접착 및 성형 부품으로 사용됩니다.

현재 플렉시 유리와 단일 폴리 카보네이트의 비용은 거의 동일하므로 소재의 필요한 특성을 선택하는 것이 합리적입니다. 마모 (긁힘)와 관련하여 : 플렉시 유리와 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 생산 과정에서 특수 코팅이 된 경우를 제외하고는 동일한 방식으로 긁힌 상태입니다.

플렉시 유리 (Plexiglas)는 물에 대해 화학적으로 중성이며 물과 접촉 할 때 가장 많이 사용됩니다 (예 : 수족관). 플렉시 유리는 독성 물질을 방출하지 않지만 가연성 물질입니다.

가연성 요소는 공공 시설을 설계 할 때 고려해야하며, 모노 리식 폴리 카보네이트를 사용하는 것이 더 좋으며 때로는 FR (불연성)의 모노 리식 폴리 카보네이트를 사용하는 것이 좋습니다. 모노 리식 폴리 카보네이트는 소방관의 꿈이라고 불릴 수 있습니다. 불이 붙어 불이 꺼지면서 마지 못해 불꽃이 퍼집니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 충격 강도는 플렉시 유리의 충격 강도보다 250 배 높습니다.

그리고 이렇게 : 폴리 탄산염 또는 플렉시 유리? 선택할 수 있도록 다음 질문에 대답해야합니다.

  • 사용 된 재료는 무엇입니까?
  • 작동 조건은 무엇입니까?

이 질문들에 답한 후에, 대답은 명백 할 것입니다.

폴리 카보네이트와 유기 유리 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

최근에 가장 인기있는 루핑 재료는 타일, 석판, 판금이었으며 일부 국가에서는 전통적인 짚을 언급하지 않았습니다. 기술의 발전으로 모든 것이 바뀌 었습니다. 우리는 투명한 지붕과 유리를 보았습니다. 유리는 부서지기가 매우 어렵습니다.

유기 유리를 선택하면 기계적 스트레스에 매우 취약하고 저온에서는 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.

이 자료들은 무엇이며 필요한 것을 정확히 선택하는 방법은 무엇입니까? 폴리 카보네이트와 플렉시 유리는 투명하고 반투명 한 매트와 컬러 플레이트로 불리우며 루핑 작업뿐만 아니라 매우 다양한 최신 소재입니다. 폴리 카보네이트와 폴리 카보네이트의 장점과 단점을 이해하려고 노력하십시오.이 재료의 제조와 사용의 복잡성에 익숙하지 않은 많은 사람들에게 중요한 질문은 무엇을 선택해야합니까? 폴리 카보네이트 또는 유리?

유기 유리

플렉시 유리의 기계적 성질 표.

플렉시 유리는 여러 가지 이름이 있으며, 다양한 이름에도 불구하고이 모든 자료는이 자료의 본질을 반영합니다.

그러나 플렉시 유리 또는 열가소성 투명 플라스틱은 분쇄 된 석영으로 만든 실제 유리와 아무런 관련이 없음을 명심해야합니다.

플렉시 유리 시트는 열가소성 수지에서 사출 성형 및 압출 성형으로 생산됩니다.

두 번째 방법으로 얻은 플렉시 유리는 내 충격성이 적고 내 약품성이 좋으며 응력 집중에 대한 민감도가 높고 열 성형 중에 주조시보다 낮은 온도 범위가 필요하며 가열로 인한 수축률이 더 크다는 점이 특징입니다.

왜 유기 유리가 그렇게 훌륭합니까?

플렉시 유리는 주로 가짜 유리로 인해 광 투과율이 90 % 이상이기 때문에 가치가 있습니다.

폴리 카보네이트의 기계적 특성 표.

쉽습니다. 그러나 다른 인공 재료와 관련하여 취약성이 있음에도 불구하고이 유리는 일반 유리보다 적어도 10 배 강한 내 충격성이 있습니다. 구성 및 제조 기술로 인해 Plexiglas는 수분의 부작용에 영향을받지 않으므로 다양한 병원성 박테리아와 미생물이 발생하지 않습니다.

플렉시 유리가 쉽게 열 성형되므로 높은 가소성이 탁월합니다. 이 소재는 내한성이며 기계 가공이 간단하기 때문에 외부 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 드릴링, 밀링, 커팅, 연마, 절단, 접착, 세척 및 기타 처리 및 관리 방법을 포함한 가공 방법에 적용 할 수 있습니다. 가격은 폴리 카보네이트 및 유사한 재료의 가격보다 몇 배나 적습니다.

플렉시 유리의 중요한 단점 중 하나는 쉽게 점화되고 쉽게 점화된다는 것 (점화 온도는 최소 260 ° C)이지만 연소 중 독성 물질을 방출하지 않는 환경 친화적 인 제품이기 때문에 검토의 중립적 인 측면에 기인 할 수 있습니다.

이 물질은 깨지기 쉽고 부드럽습니다. 플렉시 유리에 흠집이 남기 쉽기 때문에 표면을 특수 화합물로 처리하여 강성을 높입니다. 플렉시 유리는 일부 화학 물질에 내성을 나타내지 않으므로 알코올 기반의 관리 제품 또는 알코올 함유 액체를 사용하면 안됩니다. 아세톤 및이를 함유하는 솔루션은 유해합니다.

플렉시 유리 응용

폴리 카보네이트의 비 중량 표.

산업, 의학, 디자인 솔루션 및 트릭, 가정용, 옥외 및 실내 광고의 다양한 유형의 사용 - 완전한 목록이 아닙니다.

예를 들어, 물과 화학적으로 중립 관계에있는 관계를 희생시키면서, 플렉시 유리는 다양한 수족관을 제조하는 데 적합합니다.

플렉시 유리는 그림 및 다양한 전시품을 보호하기에 훌륭한 소재이므로 박물관에서도 인정 받고 있습니다. 그것의 가벼운 전송 및 불리한 대기 발현에 저항하기 때문에, 플렉시 유리는 개발자와 광고 제작자 사이에서 가장 좋아하는 재료입니다. 또한 유약, 외관 및 실내, 개인 및 산업 분야에서 사용됩니다.

디자인 상상력을 돌아 다닐 수있는 능력으로 인해 다양한 전시회 및 다양한 프로그램의 디자인에 종종 사용됩니다. 전반적으로 유기 유리를 사용하는 것은 인간의 상상력에만 국한됩니다.

  • 강도 (유리보다 8 ~ 10 배 강함);
  • 가장 높은 광 전달 능력;
  • 상당히 낮은 비용;
  • 다루기 쉽다.
  • 좋은 보온 자질;
  • 풍화 저항성이 우수하다.
  • 깨지기 쉬운 "부드러운"소재, 충격과 긁힘에 불안정한;
  • 독성 물질을 방출하지 않지만 쉽게 화상을 입는다.

폴리 카보네이트 : 모노 리식 및 셀룰러

빛 투과율 폴리 카보네이트 표.

이제는 루핑, 유약, 온실 및 온실을 위해 모든 곳에서 사용되는 더 이상 잘 알려진 재료가 없으므로 사무실과 산업 현장의 작업 공간을 제한합니다. 많은 사람들이 선택할 수있는 것이 무엇인지 궁금합니다 : 폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리? 폴리 카보네이트의 단점부터 시작해 보겠습니다. 가장 기본적인 것은 가격입니다. 하지만! 다른 모든 긍정적 인 자질은 그것을 능가합니다.

폴리 카보네이트, 특히 플렉시 유리와 달리 모노 리식 (monolithic) 인 폴리 카보네이트가 항생 물질이라는 사실부터 시작합시다. 화학적 조성으로 인해 충격, 낙하, 긁힘으로 인한 내성을 잘 견딥니다. 높은 내 충격성 (석영 유리의 250 배 이상)으로 인해 폴리 카보네이트는 "소방관의 꿈"이라고 불릴 수 있습니다. 딱딱하게 불이 붙고 심하게 화상을 입으며 불꽃을 덜 기꺼이 퍼집니다.

다공성 구조로 인한 폴리 카보네이트의 셀룰러 - 재질은 매우 내구성이 있지만 지붕이나 피복재 (온실, 온실)로 사용할 경우 가벼운 편입니다. 예를 들어 겨울철에 많은 양의 강수량이 떨어질 때 상당한 부하를 견딜 수 있습니다.

  • 높은 광 전달 능력;
  • 작은 체중;
  • 높은 절연 능력;
  • 대기 조건에 대한 높은 내성;
  • 화재 안전;
  • 가장 높은 충격 저항 및 더 많은 것 다른 사람

그래서, 선택 : 폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리?

그래서, 폴리 카보네이트 또는 플렉시 유리, 어떻게 선택합니까? 대답은 간단하고 간단하며 질문에 대한 답변에 포함되어 있습니다 : 재료는 무엇입니까? 작동 조건은 무엇입니까? 공공 장소에 배치 할 계획 인 광고가 필요하지만 통제가 거의 필요하지 않은 경우 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 선택하는 것이 좋습니다.

온실과 온실의 경우 폴리 카보네이트 또는 유기 유리가 완벽합니다. 여기서 선택은 재료 자체가 아니라 비용입니다. 폴리 카보네이트와 플렉시 유리 사이의 선택을 유도하는 주요 기준은 편의입니다.

캐빈 - 회사 "보트와 요트"

폴리 카보네이트에 대한 아크릴

r0b0k0t 2018 년 2 월 11 일

부두는 다른 필요가 있습니다. 부두는 다릅니다 - 중요합니다!

추신 : 그렇지만 아크릴과 같은 것입니까 (A. -. 유리 섬유에 대한 주제와 같은 문서)?


게시물이 편집되었습니다.Danev : 2018 년 2 월 11 일 - 16:25

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

부두는 다른 필요가 있습니다. 부두는 다릅니다 - 중요합니다!

추신 :하지만 아크릴 거기에 좋아?

왜 아크릴이 필요하니? 나는이 물질이 사례의 독립적 인 제조에 매우 적합하다고 생각하지 않는다.

r0b0k0t 2018 년 2 월 11 일

왜 아크릴이 필요하니? 나는이 물질이 사례의 독립적 인 제조에 매우 적합하다고 생각하지 않는다.

이것은 인클로저를위한 것이 아닙니다. 이것은 유약입니다.

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

이것은 인클로저를위한 것이 아닙니다. 이것은 유약입니다.

판매용 전장 폴리 카보네이트. 그리고 처리 할 때 조직 유리처럼 찌르지 않으며 강해집니다. 중요한 것은 과열되지 않는 것입니다.

r0b0k0t 2018 년 2 월 11 일

판매용 전장 폴리 카보네이트. 그리고 처리 할 때 조직 유리처럼 찌르지 않으며 강해집니다. 중요한 것은 과열되지 않는 것입니다.

알아. 그리고 그렇지 않습니다. 캐스트 아크릴 - 너무

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

왜 불필요한 문제를 만들어야합니까?

2018 년 2 월 11 일 바

부두는 다른 필요가 있습니다. 부두는 다릅니다 - 중요합니다!

추신 :하지만 아크릴 거기에 좋아?

왜 아크릴이 필요하니?

판매용 전장 폴리 카보네이트.

왜 불필요한 문제를 만들어야합니까?

나는 여러 나라의 포럼에 대한 농담을 기억했다. 그리고 러시아 포럼에서 여러분은 바보라는 직접적인 질문에 답할 것이고, 여러분은 이것을 필요로하지 않고, 완전히 공백이되고 관련성이없는 정보를 버릴 것입니다.

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

나는 여러 나라의 포럼에 대한 농담을 기억했다. 그리고 러시아 포럼에서 여러분은 바보라는 직접적인 질문에 답할 것이고, 여러분은 이것을 필요로하지 않고, 완전히 공백이되고 관련성이없는 정보를 버릴 것입니다.

여기 사람들은 주로 출판 된 자료에 순수하게 실용적인 (실제적인) 관심사를 갖고 놀고 있습니다. 이 아크릴이 필요한 이유를 정말로 말해 주시겠습니까? 그냥 pontovatsya?

2018 년 2 월 11 일 바

여기 사람들은 주로 출판 된 자료에 순수하게 실용적인 (실제적인) 관심사를 갖고 놀고 있습니다. 이 아크릴이 필요한 이유를 정말로 말해 주시겠습니까?

아크릴에 대한 기술적 인 정보가 있으면 필요 여부를 결정할 수 있습니다. 그리고 특정 실용적인 목적을위한 동일한 폴리 카보네이트보다 좋거나 나쁨.

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

아크릴에 대한 기술적 인 정보가 있으면 필요 여부를 결정할 수 있습니다. 그리고 특정 실용적인 목적을위한 동일한 폴리 카보네이트보다 좋거나 나쁨.

여러 가지 목적으로 포럼 회원이 아크릴 사용에 대한 예를 든다면 매우 감사 할 것입니다.

r0b0k0t 2018 년 2 월 11 일

나는하고 싶지 않았지만 대답 할 것입니다.

내 보트에는 여러 개의 현창이 있습니다. 배는 태평양, 오호츠크 해, 일본해로 간다. 강에서는 짧지 않습니다.

아크릴에 대한 관심은 1983 년 23 mm 두께의 플렉시 유리 (Plexiglas)에서 원래의 포트홀이 만들어 졌기 때문에 유휴 상태가 아닙니다. 그것은 결국 노란색으로 바뀌어 미세한 메쉬로 깨졌고 결국에는 균열이 나타났습니다. 2003 년에 저는 그것을 20mm로 새 것으로 바 꾸었습니다. 그리고 나는 즉시 오두막의 몸체에 곡률을 만들었습니다. 안경은 평평 해졌다.

같은 해 그는 과학으로 쿠릴 열도로 갔다. 거의 즉시 나는 돌아 가야했다. 왜냐하면 케이프 크릴 리온 (Cape Krilion, 사할린 남부)의 돌출부에서 물에서 5 미터 벽을 붙잡 았기 때문이다. 오른쪽 보드 안경 - 쓰레기. 그들은 얼마나 많은 사람들이 갑판에 떨어 졌는지 계산하려고했는데 약 4 톤이 나왔습니다.

블라디보스톡 시민들은 나에게 12mm 아크릴 아크릴 시트를 가져 왔습니다. 나는 Yuzhno-Sakhalinsk의 실험실에 동의했고, 그들은 나를 위해 두 개의 표본을 만들었다. 폴리 카보네이트 (20mm) 및 캐스트 아크릴 (12mm). 그래서 여기서, 아크릴의 충격 강도에 폴리 카보네이트는 페니 시간에 2로 만들어집니다.

자신의 결론을 이끌어 내십시오.

편집 : 오류 수정


게시물이 편집되었습니다.0b0k0t : 2018 년 2 월 11 일 - 16:13

2018 년 2 월 11 일 바

여러 가지 목적으로 포럼 회원이 아크릴 사용에 대한 예를 든다면 매우 감사 할 것입니다.

그 남자는 아크릴에 대한 문서에 대해 물었다.

그리고 만약 당신이 누가 그것에서 무엇을하고 있는지에 관심이 있다면 - 스스로를 찾으십시오.

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

나는하고 싶지 않았지만 대답 할 것입니다.

내 보트에는 여러 개의 현창이 있습니다. 배는 태평양, 오호츠크 해, 일본해로 간다. 강에서는 짧지 않습니다.

아크릴에 대한 관심은 1983 년 23 mm 두께의 플렉시 유리 (Plexiglas)에서 원래의 포트홀이 만들어 졌기 때문에 유휴 상태가 아닙니다. 그것은 결국 노란색으로 바뀌어 미세한 메쉬로 깨졌고 결국에는 균열이 나타났습니다. 2003 년에 저는 그것을 20mm로 새 것으로 바 꾸었습니다. 그리고 나는 즉시 오두막의 몸체에 곡률을 만들었습니다. 안경은 평평 해졌다.

같은 해 그는 과학으로 쿠릴 열도로 갔다. 거의 즉시 나는 돌아 가야했다. 왜냐하면 케이프 크릴 리온 (Cape Krilion, 사할린 남부)의 돌출부에서 물에서 5 미터 벽을 붙잡 았기 때문이다. 오른쪽 보드 안경 - 쓰레기. 그들은 얼마나 많은 사람들이 갑판에 떨어 졌는지 계산하려고했는데 약 4 톤이 나왔습니다.

블라디보스톡 시민들은 나에게 12mm 아크릴 아크릴 시트를 가져 왔습니다. 나는 Yuzhno-Sakhalinsk의 실험실에 동의했고, 그들은 나를 위해 두 개의 표본을 만들었다. 폴리 카보네이트 (20mm) 및 캐스트 아크릴 (12mm). 그래서 여기서, 아크릴의 충격 강도에 폴리 카보네이트는 페니 시간에 2로 만들어집니다.

자신의 결론을 이끌어 내십시오.

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훌륭합니다! 가용성, 가격 및 처리 용이성을 비교하는 것도 또 다른 방법입니다. 그러나, 나는 이해하지 못한다. 왜 당신은 재정 능력으로 그런 것들을 "목욕"해야만 하는가? "왕실 이건 아니지. 부스!"

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

나는하고 싶지 않았지만 대답 할 것입니다.

내 보트에는 여러 개의 현창이 있습니다. 배는 태평양, 오호츠크 해, 일본해로 간다. 강에서는 짧지 않습니다.

아크릴에 대한 관심은 1983 년 23 mm 두께의 플렉시 유리 (Plexiglas)에서 원래의 포트홀이 만들어 졌기 때문에 유휴 상태가 아닙니다. 그것은 결국 노란색으로 바뀌어 미세한 메쉬로 깨졌고 결국에는 균열이 나타났습니다. 2003 년에 저는 그것을 20mm로 새 것으로 바 꾸었습니다. 그리고 나는 즉시 오두막의 몸체에 곡률을 만들었습니다. 안경은 평평 해졌다.

같은 해 그는 과학으로 쿠릴 열도로 갔다. 거의 즉시 나는 돌아 가야했다. 왜냐하면 케이프 크릴 리온 (Cape Krilion, 사할린 남부)의 돌출부에서 물에서 5 미터 벽을 붙잡 았기 때문이다. 오른쪽 보드 안경 - 쓰레기. 그들은 얼마나 많은 사람들이 갑판에 떨어 졌는지 계산하려고했는데 약 4 톤이 나왔습니다.

블라디보스톡 시민들은 나에게 12mm 아크릴 아크릴 시트를 가져 왔습니다. 나는 Yuzhno-Sakhalinsk의 실험실에 동의했고, 그들은 나를 위해 두 개의 표본을 만들었다. 폴리 카보네이트 (20mm) 및 캐스트 아크릴 (12mm). 그래서 여기서, 아크릴의 충격 강도에 폴리 카보네이트는 페니 시간에 2로 만들어집니다.

자신의 결론을 이끌어 내십시오.

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그리고 예, 아크릴은 플렉시 유리입니다. 더 강한 폴리 카보네이트가 아닙니다. 깨지기 쉬운 가공.

r0b0k0t 2018 년 2 월 11 일

차르이든 아니든 - 나는 판단한다. 나는 캐스트 아크릴 기술에 관심이있었습니다.

잘 생긴 남자 11 월 2018 일

차르이든 아니든 - 나는 판단한다. 나는 캐스트 아크릴 기술에 관심이있었습니다.

예, 맑은 고추 : 주인은 주인입니다!

2018 년 2 월 11 일 바

나는 Yuzhno-Sakhalinsk의 실험실에 동의했고, 그들은 나를 위해 두 개의 표본을 만들었다. 폴리 카보네이트 (20mm) 및 캐스트 아크릴 (12mm). 그래서 여기서, 아크릴의 충격 강도에 폴리 카보네이트는 페니 시간에 2로 만들어집니다.

아크릴은 플렉시 유리입니다. 더 강한 폴리 카보네이트가 아닙니다.

어느 문장이 더 설득력 있니?

r0b0k0t 2018 년 2 월 11 일

어느 문장이 더 설득력 있니?

박사, 쓸모가 없어. 지금 당장 증거가 필요할거야.

2018 년 2 월 11 일 S_smirnov

블라디보스톡 시민들은 나에게 12mm 아크릴 아크릴 시트를 가져 왔습니다. 나는 Yuzhno-Sakhalinsk의 실험실에 동의했고, 그들은 나를 위해 두 개의 표본을 만들었다. 폴리 카보네이트 (20mm) 및 캐스트 아크릴 (12mm). 그래서 여기서, 아크릴의 충격 강도에 폴리 카보네이트는 페니 시간에 2로 만들어집니다.

자신의 결론을 이끌어 내십시오.

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테스트 방법론을 보려면 결론을 내릴 수 있습니다.

Alexander M 2018 년 2 월 11 일

이것은 인클로저를위한 것이 아닙니다. 이것은 유약입니다.

아크릴 및 폴리 카보네이트의 중요한 열 팽창을 잊지 마십시오.

유약에 "걸어 다니는"패스너가 필요할 때.

flying15 2018 년 2 월 11 일

ACRYLIC VS. 폴리 탄산염 : 양적 및 품질 비교

첨부 된 이미지

Robinson Crusoe 2018 년 2 월 11 일

하나의 포럼에서 드래그하여 토론 된 강점도 있습니다. 작업 내용에 관한이 자료와 관련하여 자신을 소개 한 사람은 다음과 같이 말합니다.

"단일체 폴리 카보네이트 (monolithic polycarbonate)"라고 불리는이 제품은 실제로 매우 내구성이 있습니다. 모노 리식 폴리 카보네이트는 내 충격성이 10 배 이상 높습니다.


게시물이 편집되었습니다. 로빈슨 크루소 : 2018 년 2 월 11 일 - 23:45

r0b0k0t 2018 년 2 월 12 일

테스트 방법론을 보려면 결론을 내릴 수 있습니다.

많은 기술과 다른 기술이 있다는 것을 알았다면 물론 미래에 대해 묻고 저장할 것입니다. 거의 15 년이 흘렀습니다. 재료 과학의 대학 실험실은 여전히 ​​살아 있으며, 나는 그들로부터 무언가를 배우려고 노력할 것입니다. 그러나 그것은 빠르지 않다.

r0b0k0t 2018 년 2 월 12 일

아크릴 및 폴리 카보네이트의 중요한 열 팽창을 잊지 마십시오.

유약에 "걸어 다니는"패스너가 필요할 때.

이제 유리가 풀어 져 실런트가 고정됩니다. 원래의 유리는 볼트와 너트가 함께 붙어있었습니다.

r0b0k0t 2018 년 2 월 12 일

당신은 완전히 나를 혼란스럽게 만들었습니다. 간단히 말해서, 저는 이제 우리의 잠재적 인 서부 친구들을 이해하는 데있어 아크릴이 무엇인지 이해해야합니다. 음, 0.8m 2의 아름다운 갑판이 부화하는 것. 유리에는 동일한 주조 아크릴 12mm가 있습니다.